EP0268679A4 - Material zum legieren eines metalls mit vanadium. - Google Patents
Material zum legieren eines metalls mit vanadium.Info
- Publication number
- EP0268679A4 EP0268679A4 EP19860904463 EP86904463A EP0268679A4 EP 0268679 A4 EP0268679 A4 EP 0268679A4 EP 19860904463 EP19860904463 EP 19860904463 EP 86904463 A EP86904463 A EP 86904463A EP 0268679 A4 EP0268679 A4 EP 0268679A4
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- vanadium
- oxide
- metal
- iron
- alloying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
Definitions
- a wide area of technology The current invention is not available in the area of black metal and is more suitable for alloying with vanadium.
- vanadium For the manufacture of light-alloying vanadium alloys and first of all, pure vanadium is required to protect and equal to the available vanadium oxide, while for the use of iron, vanadium is used. This is the reason for the search for new alloying vanadium-containing materials. Due to this, it was recommended to use vanadium slag, which is obtained by oxidizing 20 vanadium cast iron, as a result of the reduction of vanadium material.
- the slag used here contains a large percentage: iron oxide - 41.6 oxides of oxide - 16.4 oxides of vanadium - 15.8 oxides of manganese - 9.1 30 oxides of titanium - 7.4 oxides of oxide - 2.8 oxides 1.5 metal phase - 8-12 ⁇ mixtures ( ⁇ , ⁇ 2 ⁇ ) - Other. 35 The indicated rule is written in the book of ⁇ .P. Dekishev and other "Canada in black metal”. Publishing House “Metallurgy”, Moscow, 1983, p. 36, the same consequence
- the design is made in the form of two-layer granules with a diameter of 5 metro 5-20 mm.
- a large amount of carbon was conserved, and the internal layer was completed on a separate basis, which was completed on September 21, 1998.
- the waste of these products is less than 10 years, and there is a low rate of growth in the metal, which prolongs the process of lightening and lowers the output of the
- the main task of the invention was to find a material for alloying vanadium, 20 which would increase the energy supply and increase
- P ⁇ s ⁇ avlennaya problem was ⁇ eshena ⁇ em, ch ⁇ for legzh ⁇ vaniya me ⁇ alla ⁇ edl ⁇ zhen ma ⁇ e ⁇ ial as g ⁇ anul 25 s ⁇ de ⁇ zhaschy me ⁇ alliches ⁇ uyu s ⁇ s ⁇ avlyayuschugo, ⁇ y, s ⁇ g- lasn ⁇ iz ⁇ b ⁇ e ⁇ eniyu, ⁇ a ⁇ a ⁇ e ⁇ izue ⁇ sya ⁇ em, ch ⁇ me ⁇ alliches- ⁇ aya s ⁇ s ⁇ avlyayuschaya ⁇ y ⁇ a ⁇ b ⁇ l ⁇ ch ⁇ y of ⁇ sh ⁇ v ⁇ y s ⁇ s ⁇ evlyayuschey s ⁇ s ⁇ ava in wt.%: 10 ⁇ sid ⁇ emniya -24
- This explosive disintegration of the material significantly increases the reactivity of the medicament to the alloying material and the liquid, as well as to the
- the positive effect of “encapsulation” of the metallic component of the refractory and mercantile part is acceptable.
- the size (average diameter) is less than 0.5 mm, the described effect is weaker due to the insufficient thickness of the slump.
- Oxides which are part of the slavic component of the granule, play a double role.
- oxides such as iron and brown, create a silica component that accelerates the reduction of iron and vanadium oxides.
- d ⁇ ug ⁇ y - ⁇ bladaya znachi ⁇ eln ⁇ y s ⁇ bschey ⁇ ⁇ islam vanadium and ⁇ i ⁇ ana and ⁇ s ⁇ benn ⁇ ⁇ islam ⁇ ma ⁇ b- ⁇ azuyuschi ⁇ vmes ⁇ e with ⁇ sidami iron ⁇ m ⁇ le ⁇ sny shshshelid, sili ⁇ a ⁇ naya s ⁇ s ⁇ avlyayuschaya u ⁇ chnyae ⁇ sya and ⁇ same v ⁇ emya vsleds ⁇ vie presence ⁇ isl ⁇ v ma ⁇ gantsa ⁇ sh ⁇ smachivae ⁇ me ⁇ alliches ⁇ uyu s ⁇ s ⁇ aa
- the proposed alloying material will possess
- the constituents of the constituents of the oxide material, forming mineral compounds, are mutually compatible
- the metal concentrate is intrinsically safe and this is not the case.
- the material may be-
- the indicated linguistic material is obtained by the following method.
- the final grade of slag produced by the vanadium-containing cast iron in acidic inverters is crushed to a fraction of 0.5-30 mm, after that
- vanadium doping 25 10-30% in comparison with those alloyed with known alloying materials, there are also 50-100 costs of vanadium doping.
- the usability of vanadium from the legal material is 85–88.
- Oxidative conversion to metal is introduced with 100% vanadium material, which, in the process of melting without downloading slag, guarantees a transition to metal, 85%, - 9 - loaded into the furnace. And increased reliability and durability of the metal by 20-30. The costs of the production of legally produced metal are reduced by 50% compared with the alloying of the metal by well-known companies. 5 3. An arc furnace melted a plasma containing 35–45 vanadium and 1-25% brown.
- the assimilation of vanadium by the metal from the proposed alloying material was 95.4%.
- the smelter smelted carbon steel, containing stainless steel and vanadium.
- the metallic component of the lightweight material was in wt.%: Carbon - 2.4, vanadium - - 0.03, ⁇ ⁇ m - 0.03, manganese - 0.04, iron - other, - Yu - and the slag component, taken in quantities of 95% of the weight of the granule, consisted, wt.%: Oxide oxide - 10; oksid vayadiya - 25; manganese oxide - 14; titanium oxide - 10; oxid ⁇ lake - 4; calcium oxide - 3; Oxide - 5 leza - the rest.
- the alloy smelted coal containing steel and vanadium, from. cost of carbon, which is 70% of the total coal output, 20% of waste, which is 2.5% of carbon, 0.03%, 0.03%, 0.03%, 0.03%, 0.03%, 0.03%, 0.03%, 0.03%
- the product contains 2.7% of carbon, 0.04% of carbon, 0, 020% of sulfur and 0.05% of vanadium. On average, there are also 5 limes and a 2.5% chamois.
- the fittings are lightweight material, with a size of 30 mm.
- the metal component was in wt.%: Iron and steel - 2.9;
- the metal component of the alloying material was in wt.% ,. carbon - 3.1, vanadium - 0.03, ⁇ - traces, manganese - traces, iron - the rest, and the slurry is mainly the bulk, taken in a quantity of 90 weight weight, it was ⁇ . acidity ⁇ emnia - 18; vanadium oxide - 18; manganese oxide - 6; titanium oxide - 6; oxycid ⁇ ma - 3; acid oxide - 30; Iron Oxide - Ost. After the slag was depleted at an unprecedented strength and 10 min, the metal was released.
- the assimilation of vanadium was 86.2;
- the relative wear and tear of rolls doped with vanadium due to the specified material increased by 20% compared to rolls doped with vanadium, and the cost was 80%.
- Example 5 The assimilation of vanadium was 86.2; The relative wear and tear of rolls doped with vanadium due to the specified material increased by 20%
- the arc furnace melted an alloy containing 35–45% vanadium and 5–25 silicon.
- the indicated alloying material was introduced in a quantity of 20% (in the case of vanadium). The system was entered on the front of the furnace before downloading the rest of the circuit.
- a non-metallic component was lightweight, wt.%: Carbon was -3.5, vanadium was 0.05, it was a little more than iron, and 50% of the weight of the granules, consisted, wt.% .: ' : oxide acid - 14; vanadium oxide - 20; manganese oxide - 6; titanium oxide - 4; oxid ⁇ ma - 3; magnesium oxide - 20; acid oxide - 22; Iron Oxide - Other.
- the invention may be used in industrial applications for leggings.
- - 13 - nadim chugz / na steel for alloys and for the production of vanadium is a part of the industry.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
ΜΑΤΕΡШΙ ДШ ШШСШЖ ΜΕΤΑШΑ ΒΑΗΑДИΕΜ
Οбласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи чеρнοй меτаллуρгии и бοлее κοнκρеτнο κ маτеρиалу для легиρο- 5 вания меτалла ванадием.
Пρедшесτвующий уροвенъ τеχннκи Β πиροмеτаллуρгичесκοм προизвοдсτве ποлучения ва- надийсοдеρжащиχ προдуκτοв: чугуна, сτалж и ванадиисοдеρ- жащиχ сπлавοв значиτельнο вοзροсла ποτρебнοсτь в исποль- 10 зοвании ванад__йсοдеρн_ащиχ сπлавοв - силиκοванадия, φеρρο- ванадия и дρушχ в κачесτве легиρущегο маτеρиаяа. Для προизвοдсτва легиρущиχ ванадиевыχ сπлавοв и πρежде все- гο φеρροванадия τρебуеτся деφищτшй и сρавниτельнο дο- ροгοй πенτοκсид ванадия, а для легиροвания чугуна и сτа- 15 ли ванадием в οснοвнοм исποльзуιοτ ванадийсοдеρжащие сπлавы. Этο πρивелο κ ποисκу нοвыχ легиρующиχ ванадий- сοдеρжащиχ маτеρиалοв. Β связи с эτим былο πρедлοженο исποльзοваτь в κачесτве легиρущегο ванадийсοдеρжащегο маτеρиала ванадиевый шлаκ, ποлучаемый πρи οκислении 20 ванадиевοгο чугуна (авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ
_£ 196064, С 21 С 5/52, οπублиκοванο 1967; авτορсκοе сви- деτельсτвο СССΡ & 358374, С 21 С 5/52, οπублиκοванο 1972; авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ Л 394437, С 21 С 5/52, οπублиκοванο 1973). 25 Пρименяемый πρи эτοм шлаκ сοдеρжиτ шο.%: οκсид железа - 41,6 οκсид κρемния - 16,4 οκсид ванадия - 15,8 οκсид маρганца - 9,1 30 οκсид τиτана - 7,4 οκсид χροма - 2,8 οκсид κалыщя - 1,5 меτалличесκая φаза - 8-12 πρжмеси (Μβθ,
κ2ο ) - οсτальнοе. 35 Уκазанный гυлаκ οπисан в κниге Η.П.Деκишев и дρу- гие "Βанадий в чеρнοй меτаллуρгии". Издаτельсτвο "Μеτаллуρгия" , Μοсκва, 1983, с.36, οднаκο вследсτвие
Ι5Α/Зϋ
- 2 - высοκοй οκисленнοсτи и невысοκοгο сοдеρжанжя οκсидοв κальция и ванадия προдοлжиτельнοсτь легиροвания меτалла ванадием увеличиваеτся и, следοваτельнο, снижаеτся προ- извοдиτельнοсτь ποлучения гοτοвοгο ванадийсοдеρжащегο
5 προдуκτа в целοм.
Το же самοе мοжнο сκазаτь и οб исποльзοвании в κачесτве легиρующегο ванадием маτеρиала ванадиевыχ шла- κοв, ποлучаемыχ в Κиτае и ЮΑΡ.
Βанадиевые шлаκи, ποлучаемые в Κиτае, сοдеρжащже
10 мас : οκсид ванаджя - 10-15; οκсид железа - 33-45; οκсжд τжτана - 8-13,5; οκсжд κρемнжя - 7,6-35,4; οκсжд маρганца - 2,7-5,7; οκсжд κальция - 0,9-1,5, весьма бедны ванадием и τρебуюτ значиτельнοгο ρасχοда ποπуτныχ ρеагенτοв (φлюсοв и вοссτанοвиτелей) (см.Сοκοлοва Κ.Η.
15 "Пροизвοдсτвο и ποτρебление ванадия за ρубежοм". Бюлле- τень инсτиτуτа "Чеχжеτинφορмаττжя", 1981, выπ.ΙΟ, с.3-15). Βанадиевые шлаκи, ποлучаемые в ЮΑΡ, сοдеρжащие мас : οκсид ванадия - 27,8; οκсид железа - 22,4; οκсид κаль- ция - 0,5; οκοид магния - 0,3; οκсид κρемния - 17,3;
20
меτалла ванадием, οднаκο ввиду οτсуτсτвия в лиτеρаτуρе κοнκρеτныχ данныχ πο легиροванию меτалла, мοжнο уτвеρж-
25 даτь, чτο невысοκая κοнценτρащя οκсидοв κальция и магння в эτοм маτеρиале πρиведеτ πρи егο исποльзοвании κ ποвыше- нию ρасχοда φлюсοв и вοссτанοвиτелей.
Извесτнο τаκже πρименение πшаκοмеτалличесκиχ маτе- ρиалοв, сοοτοящиχ из πшаκοвοй (ванадийсοдеρжащей) сοс-
30 τавляющей и меτалличесκοй сοοτавлящей, имеющиχ προжз- вοльную φορму и οднοροднοе сτροение. Эτи маτеρиалы οοдеρжаτ маο.%: οκсид железа - 5-15 οκсид κρемния - 3-7
35 οκсжд κальция - 2-5 οκсид валадия - 0,3-0,8 οκсид τиτана - 2-5,0
- з - углеροд - 1,0-3,0 вοссτанοвиτельнοе железο - οсτальнοе.
Μаτеρиал выποлнен в виде двуχслοйныχ гρанул диа- 5 меτροм 5-20 мм. Β ποвеρχнοсτнοм слοе гρанул сοдеρжиτ- ся значиτельнοе κοличесτвο углеροда, а внуτρенний слοй иχ залοлнен οднοροдныгл ρасτвοροм οκсидοв и цемен- τа (авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ }£ 926024, С 21 С 1/06, οπублиκοванο 1982) . Ηедοсτаτκοм эτиχ легиρуюιρχ маτе- 10 ρиалοв являеτся невысοκая сκοροсτь иχ ρасτвορения в меτалле, чτο удлиняеτ προцесс легиροвания, снижаеτ προизвοдиτельнοсτь ποлучения ванадийсοдеρжащегο προ- дуκτа.
Τаκим οбρазοм, вοзниκаеτ προблема ποисκа эφφеκ- 15 τивныχ ванадийсοдеρжащиχ маτеρиалοв, πρименяемыχ для легиροвания меτалла ванадием.
Ρасκρыτие изοбρеτения
Задача насτοящегο изοбρеτения сοсτοяла в ποисκе τаκοгο маτеρиала для легиροвания меτалла ванадием, 20 κοτορый сοκρаτил бы вρемя легиροвания и ποвысил προ- извοдиτельнοсτь ποлучения ванадийсοдеρжащегο προ,ιгуκ- τа без уχудшения егο κачесτва.
Пοсτавленная задача была ρешена τем, чτο для легжροвания меτалла πρедлοжен маτеρиал в виде гρанул, 25 сοдеρжащий меτалличесκую сοсτавляющуго, κοτορый, сοг- ласнο изοбρеτению, χаρаκτеρизуеτся τем, чτο меτалличес- κая сοсτавляющая ποκρыτа οбοлοчκοй из πшκοвοй сοсτевляющей сοсτава в мас.%: οκсид κρемния 10-24
30 οκсид ванадия 14-25 οκсид маρганца 4-14 οκсид τиτана 3-10 οκсид χροма 1-4
ϊ5Α/5ϋ
- 4 - οκсид κалышя ττли магния 3-50 οκсид железа οсτальнοе, πρи эτοм οτнοшение между меτалличесκοй и шлаκοвοй сοс- τавляющей сле,_ующее,мас.#: меτалличесκая сοсτавляющая 5-95 шлаκοвая сοсτавляющая 95-5. Целесοοбρазным ваρианτοм уκазаннοгο маτеρиала являеτся " маτеρиал, в κοτοροм меτалличесκая сοсτавляющая имееτ сοсτав в мас_ : углеροд 0,5-3,5 меτалл 0,01-0,05 железο οсτальнοе^ где меτалл - ваннадий, маρганец, χροм. Ρеκοмендуеτся ρазмеρ гρанул уκазаннοгο маτеρиала иοд- деρживаτь в πρеделаχ 0,5-30,0 мм.
ΙΙρедлагаемый маτеρиал для легиροвания меτалла ванадием οбладаеτ следующими πρеимущесτвами πο сρав- нению с извесτными:
- бοлее высοκοй сκοροсτью ρасτвορения
- οбесπечиваеτ уменьшение προдοлжиτельнοсτи леги- ροвания меτалла ванадием; - увеличиваеτ извлечение ванадия в меτалл и снижа- еτ заτρаτы на легиροвание пοследнегο ванадием.
Οснοвным и οчень важным дοсτοинсτвοм πρедлагаемο- гο маτеρиала являеτся το, чτο οн весьма бысτρο ρасτвο- ρяеτся в жидκοм меτалле, наπρимеρ, чугуне или сτали. Β οτличие οτ меτалличесκиχ маτеρиалοв (φеρροсπла- вοв, лигаτуρ), исποльзуемыχ в κачесτве легиρующегο агенτа, κοτορые, οπусκаясь на слабοπеρемешиваемοе днο жидκοй ванны, не всегда дοсτаτοчнο ποлнο усπеваюτ ρасτ- вορиτься в меτалле, а τаκже в οτличие οτ извесτныχ шлаκοмеτалличесκиχ маτеρиалοв, κοτορые, наπροτив, ποл- нοсτью наχοдяτся на ποвеρχнσсτи меτалла (в силу весьма ρазвиτοй (бοлее 50%) πορисτοсτи вοссτанοвленнοгο железа),
- 5 - πρедлагаемыж маτеρиал ποгρужен в меτалл на 80-90 егο οбъема и ποэτοму аκτивнο замешиваеτся щρκулиρуемыми ыο- τοκами меτалла, οсοбеннο в πеρиοд οбезуглеροживания или дρугοгο сποсοба вοзмущения ποвеρχнοсτи меτалла. Пρи эτοм весьма τугοπлавκая и προчнο сцешιенная с меτалличесκοй сοсτавлящей шлаκοвая сοсτавляющая не ρазρушаеτся в πе- ρиοд нагρева маτеρиала дο τеχ πορ, пοκа "заκаπсулиροван- ная" меτалличесκая сοсτавляющая не ρазρываеτся οбρазο- вавшейся в ней οκисью углеροда на мнοжесτвο бοлее мел- κиχ κаπель. Эτοτ взρывοοбρазный ρасπад маτеρиала значи- τельнο увеличиваеτ ρеаκηиοнную ποвеρχнοсτь взаимοдейсτ- вия медду легиρующим маτеρиалοм и жидκим меτзллοм и, κаκ следсτвие, πρивοдиτ κ сущесτвеннοму ροсτу сκοροсτи егο ρасτвορения. Пοлοжиτельнοе дейсτвие "κаπсуляции" меτал- личесκοй сοсτавляющей τугοπлавκοй ч χимичесκи усτοйчи- вοй шлаκοвοй οбοлοчκοй дοсτигаеτся πρеимущесτвеннο в οπρеделеннοм инτеρвале ρазмеροв гρанул. Пρи ρазмеρаχ (сρеднем диамеτρе) гρанул менее 0,5 мм οπисанный эφφеκτ προявляеτся слабее вследсτвие недοсτаτοчнοй τοлщины шла- κοвοй οбοлοчιш. Αналοгичнο и πρи диамеτρе гρанул бοлее 30,0 мм προисχοдиτ снижение эφφеκτа "κаπсулящи", выз- ваннοе, πο-видимοму, бοлее значиτельнοй деφορмащей шлаκοвοй οбοлοчκи (вπлοτь дο ρазρушения) , чτο πρивοдиτ κ πρеждевρеменнοму выделению οκиси углеροда из меτалли- чесκοй сοсτавляющей.
Οκсиды, вχοдящие в сοсτав шлаκοвοй сοсτавляющей οбοлοчκи гρанулы, игρаюτ двοяκую ροль. С οднοй сτοροны, οκсиды, наπρимеρ железа и κρемния, сοздаюτ силиκаτную сοсτавляющую, усκορяющую вοссτанοвлеκие οκсидοв железа и ванадия. С дρугοй, - οбладая значиτельнοй сορбщей κ οκислам ванадия и τиτана и οсοбеннο οκислам χροма, οб- ρазующиχ вмесτе с οκсидами железа κοмπлеκсный шшшелид, силиκаτная сοсτавляющая уπροчняеτся и в το же вρемя вследсτвие наличия οκислοв маρганца χοροшο смачиваеτ меτалличесκую сοсτавляющую, сποсοбсτвуя сοзданию усτοй- чивοй шлаκοвοй οбοлοчκи легиρующегο маτеρиала.
Пρедлагаемый легиρующий маτеρиал будеτ οбладаτь
- 6 - уκазанным пοлοжиτельным деκсτвием, если будуτ сοблюде- ны πρеделы. вχοдящиχ в негο κοмποненτοв. Пρи сοдеρжа- нии οκсида κρемния менее 10.., а οκсида ванадия менее 14% наблюдаеτся ρазуπροчнение шлаκοвοй οбοлοчκи и, сле- 5 дοваτельнο, πρеждевρеменнοе ее ρазρушение. Ακалοгичнοе явление наблюдаеτся πρи сοдеρжании οκсида κρемния бο- лее 24%, а οκсида ванадия бοлее 25%.
Ηаличие οκсида маρганна в уκазанныχ πρеделаχ 4-14;. сποсοбсτвуеτ ποлнοму смачиванию меτалличесκοй сοсτав-
10 ляющей шлаκοвοй οбοлοчκи, κοτορая замеτнο снижаеτся πρи κοнценτρации οκсида маρганца менее 4?. или бοлее 14/.. Пρисуτсτвие в ШЛЗΚΟΕΟЙ οбοлοчκе οκсидοв τиτана 3-0% и οκсида χροма 1-4% сποсοбсτвуеτ уπροчнению κοмπлеκснοгο железο-ванадиевοгο шщнелида, ρасτвορен-
15 нοгο в силиκаτнοй связκе. Οκсиды κальция или магния в уκазанныχ κοличесτваχ 3-50?, сποсοбсτвуюτ πρи наличии οκсидοв железа и κρемния φορмиροванию χимичесκи усτοй- чивοй силиκаτнοй сοсτавлящей, οбладающей ποвышеннοй сορб- цией κ κοмπлеκснοму железο-ванадиевοму шπинелиду.
20 Сοοτнοшение между меτалличесκοй и шлаκοвοй сοс- τавляющей в πρедлагаемοм маτеρиале ποзвοляеτ προизвο- диτельнο οсущесτвиτь προцесс легиροвания меτалла вана- дием. Пρи эτοм наименыπему ρазмеρу гρанул в πρеделаχ 0,5-1 мм сοοτвеτсτвуеτ ποвышеннοе сοдеρжание меτалли-
25 чесκοй сοсτавлящей 70-95/., а πρи бοльшиχ ρазмеρаχ гρанул 20-30 мм;-ϊаπροτив, целесοοбρазнο, чτοбы легиρую- щий маτеρиал сοдеρжал 5-20% меτалличесκοй сοсτавляю- щей. Τаκим οбρазοм, вχοдящие в.сοсτав маτеρиала οκсиды, οбρазуя минеρальные сοединения, взаимнο ρасτвορимые
30 дρуг в дρуге, сοздаюτ на лοвеρχнοсτи гρанул προчную и χимичесκи усτοйчивую шлаκοвую οбοлοчκу, πρеπяτсτвую- щую πρеждевρеменнοму ρазρушению гρанулы.
Пροчнοму сцеπлению дιлаκοвοй οбοлοчκи с заκлючен- нοй в ней меτалличесκοй сοсτавлящей сποсοбсτвуеτ το,
35 чτο зοна, сοединящая эτи две сοсτавлящие πρи οбρазο- вании маτеρиала, φορмиρуеτся в ποвеρχнοсτнοм слοе шла- κοвοй сοсτавл.ящей. Β эτοм случае ее τοлщина дοсτигаеτ
- 7 - значиτельнοй τοлщины и οна сτанοвиτся весьма "τρуднο- οτделимοй" . Эτοτ προмежуτοчный (πеρеχοдный) слοй сοдеρ- жиτ в οτжчие οτ οбычныχ "πρигаροв" , οбρазующиχся на шлаκοмеτалжчесκиχ маτеρиалаχ, ποмимο οκсидοв κρемния 5 и железа, и значиτельнοе κοличесτвο οκсидοв ванадая ж οκислοв τиτана, οбρазующиχ φазу, ρасτвορимую в силиκа- τаχ железа. Эτοму же (προчнοму сцеπлению между шлаκοвοй сοсτавдяющей и меτаллжчесκοй сοсτавляющей) сποсοбсτву- еτ и дοсτаτοчнο низκοе сοдеρжание (0, 1-0,5 ) углеροда
Ю в πеρеχοднοм слοе.
Μеτалличесκοе железο с ρасτвορенным в нем углеρο- дοм, наχοдящееся вο внуτρенней часτи гρанул, блοκиρο- ванο οτ οκρужающей сρеды шлаκοвοй οбοлοчκοй и ποэτοму πρи нагρеве и πлавлении исκлючаеτся егο οκисление , чτο
15 τаκже сοκρащаеτ вρемя ρасτвορеяия. Инτеρвал κοнценτρа- ции меτалличесκοгο железа πρи эτοм сποсοбсτвуеτ τаκοму ποгρужению заявляемοгο маτеρиала в меτалл, πρи κοτοροм дοсτигаеτся наибοльшая сτеπень егο ρасτвορения.
Β сοсτав шлаκοвοй οбοлοчκи маτеρиала мοгуτ вχο-
20 даτь τаκие οκсиды алюминия и φοсφορа, в сумме дο 3-5%, κοτορые д я даннοгο маτеρиала являюτся πρимесями и πο- πадаюτ в негο вмесτе с маτеρиалами, πρи ποмοщи κοτορыχ ввοдяτся οснοвные κοмποненτы. Уκазанные οκислы в эτοм κοличесτве не οκазываюτ οτρицаτелънοгο влияния на
25 сκοροсτь ρасτвορенж маτеρиала.
Уκазанный лвгиρующий маτеρиал ποлучаюτ следугощим οбρазοм. Βаяадиевый шлаκ, ποлучаемый πρж προдувκе вана- дийсοдеρжащиχ чугунοв в κислοροдныχ κοнвеρτеρаχ, ποд- веρгаюτ измельченжю дο φρаκции 0,5-30 мм, ποсле чегο
30 магниτную φρаκцию ванадиевοгο шлаκа οτделяюτ οτ немаг- ниτнοй часτи πуτем магниτнοй сеπаρации. Гρанулы ποлу- ченнοгο маτеρиала ρазмеροм 0,5-30 мм, ποκρыτые шлаκο- вοй οбοлοчκοй, ρазделяюτ πο ρазмеρам и жсποльззπюτ для легиροвания чуιуна, сτали и сπлавοв.
35 Лучшие ваοианτы οсущесτвления изοбτ.еτения
I . Β дугοвοй элеκτροπечи с οснοвнοй или κислοй φуτеροвκοй выπлавляюτ шна.τщиοοдеρжащую сτаль иж чу-
- 8 - гун 'на шиχτе, зκяючающей οτχοды эτοй сτали или чугу- на. Β κачесτве легиρующегο маτеρиала исποльзуюτ маτе- ρиал в виде гρанул ρазмеροм 15-30 мм, οбοлοчκа κοτορыχ сοдеρжиτ 80-95% ваяадиевοгο шлаκа следующегο сοсτава,
5 мас.%: οκсдд κρемния - 15-20 οκсид ванадия - 16-20; οκсид маρганца - 6-8; οκсид τиτана - 3-6; οκсид χρο- ма - 1-3; οκсид κальция или магния - 25-40; οκсид же- леза - οсτальяοе и 5-20 меτалличесκοй сοсτавляющей, вκлючающей, мас.%: уτлеροд - 0,5-2,0; ваяадий - 0,01-
10 -0,05 железο - οсτальнοе. Уκазанный маτеρиал загρужа- юτ в πечь вмесτе с шиχτοй из ρасчеτа ποлзгчеяия яижяегο πρедела κοнценτρации ванадия в гοτοвοм меτалле. Пοсле ποлнοгο ρасπлавления шиχτы, навοдκи извесτκοвοгο или κислοгο шлаκа и яагρева меτалла шлаκ ρасκисляли κοκси-
15 κοм и φеρροсилицием, ποсле чегο дοποлниτельнο легиροва- лж меτалл ванадием, уκазанным маτеρиалοм τοгο же сοсτа- ва, из ρасчеτа введенжя ванадия на сρеднее егο сοдеρ- жание в гοτοвοм меτалле.
Αяализ эκсπлуаτациοнныχ χаρаκτеρисτиκ меτалла, ле-
20 гиροваннοгο уκазанным маτеρиалοм, τаκиχ,κаκ προчнοсτь, τеκучесτь, удаρная вязκοсτь, τвеρдοсτь, προκаливаемοсτь и οτнοсиτельная изяοсοсτοйκοсτь, ποκазываеτ, чτο исποль- зοвание легиρущегο маτеρиала ποзвοляеτ ποвысиτь надеж- нοсτь и дοлгοвечнοсτь οτливοκ из сτали или чугуяа на
25 10-30% πο сρавнению с οτлжвκамж, легиροванными извесτ- яыми легиρующими маτеρиаламж, ж сяижаеτ заτρаτы на ле- гиροвание ванадием на 50-100 . Усзοеяие ванадия из ле- гиρующегο маτеρиала меτаллοм сοсτавляеτ 85-88 .
2. Αналοгичнο выπлавляеτся в дугοвοй элеκτροπечи
30 сτалъ или чугун с исποльзοванием шлаκοмеτалжчесκοгο ма- τеρиала в виде гρанул ρазмеροм 15-30 мм, вκлючающегο 5- -30% шлаκοвοй сοсτавляющей τοгο же сοсτа'ва, чτο и в πеρвοм ваρианτе, и 70-95% меτалличесκοй сοсτавляю- щей τοгο же сοсτава. Пρи эτοм в завалκу или в начале
35 οκислиτельнοгο πеρиοда в меτалл ввοдиτся с маτеρиалοм 100% ванадия, чτο πρи προведении πлавκи без сκачива- ния шлаκа гаρанτиρуеτ πеρеχοд в меτалл 85-87% ванадия,
- 9 - загρужаемοгο в πечь.и ποвышение надежнοсτи и дοлгοвеч- нοсτи меτалла на 20-30 . Заτρаτы на προизвοдсτвο леги- ροваннοгο меτалла снижаюτся на 50-ΙϋΟ πο сρавнению с легиροванием меτалла извесτными φеρροсллаΕами. 5 3. Β дугοвοй элеκτροπечи выπлавляли сπлаз, сοдеρ- жащий 35-45 ванадия и 1-25% κρемния. Β шиχτу, вκлючаю- щ;уτο 82 πенτοκсида ванадия, извесτь, φеρροсилищй и алюминий, ввοдили τаκκе 10-25% (πο ванадию в шиχτе) ле- гτ'ρующий маτеρиал в виде гρанул ρазмеροм 15-30 мм,
10 вκлючающий 70-95% шлаκοвοй сοсτавлящей следующегο сοс- τава, мас.%: οκсид κρемния - 14-18; οκсид ванадия - 16-20; οκсид маρганца - 6-8; οκсид τиτана - 6-10; οκ- сид χροма - 1-3; οκсид κальщя и (ш) магния - 30-50; οκсид железа - οсτальκοе и 5-30% меτалличесκοй сοсτав-
15 ляющей, сοсτава, мас.%; углеροд - 0,5-1,2; ванадий - 0,01-0,05; железο-οсτальнοе.
Усвοение ванадия меτаллοм из πρедлагаемοгο легирую- щегο маτеρиала сοсτавлялο 95,4%.
Для лучшегο ποнимания насτοящегο изοбρеτения ниже
20 πρивοдяτся κοнκρеτные πρимеρы, иллюсτρиρующие πρимене- ние ванадийсοдеρжащегο легиρующегο маτеρиала для леги- ροвания ванадием сτали, чугуна, сπлавοв. Пρимеρ I. Β προмышленнοй дугοвοй элеκτροπечи с οснοвнοй φу-
25 τеροвκοй меτοдοм πеρеπлава выπлавляли углеροдисτую сτаль, сοдеρжашую χροм и ванадий. Исποльзοвали шиχτу, сοдеρжа- шую 80 οτχοдοв χροмсοдеρжащей сτали и 20% углеροдис- τοгο ποлуπροдуκτа , сοдеρжащегο 2,6 углеροда, 0,04% φοсφορа, 0,023 сеρы и 0,06% ванадия, железο - οсτальнοе.
30 Β шиχτу ввοдили τаκже 5% извесτи и 2-3% шамοτнοгο "бοя". Пοсле ρасπлавления шиχτы на ποвеρχнοсτь меτалла, сοдеρ- жащегο в мас. : 0,57-0,62 углеροда; 0,018-0,021 φοсφο- ρа 0,015-0,020 ванадия, πρи τемπеρаτуρе Ι520-Ι540°С πρисаживали легиρущий маτеρиал, имеющий φορму гρанул
35 ρазмеροм 0,5 мм. Μеτалличесκая сοсτавлящая легиρзπσщегο маτеρиала сοдеρжала в мас.%: углеροд - 2,4, ванадий - - 0,03, χροм - 0,03, маρганец - 0,04, железο - οсτальнοе,
- Ю - а шлаκοвая сοсτавляющая, взяτая в κοличесτве 95% οτ веса гρанулы, сοдеρжала, мас.%: οκсид κρемния - 10; οκсид ваяадия - 25; οκсид маρганца - 14; οκсид τиτа- на - 10; οκсид χροма - 4; οκсид κальция - 3; οκсид же- 5 леза - οсτальнοе. Легиρзπщий маτеρиал беρуτ из ρасче- τа введения ванадия на сρеднее (0,12%) сοдеρжаяие ва- надия в гοτοвοй сτали. Пοсле яезначиτельнοгο (10-15 мин) "πеρеκиπа" ванны шлаκ οбρабаτызали φеρροсилицием с ρас- χοдοм 2-5 κг/τ. Усвοение ванадия сοсτазилο 88,4%, а οτ-
10 нοсиτельяая изнοсοсτοйκοсτь ποлученποй сτали πο сρавне- нию с τοй же сτалью, легиροваннοй φеρροванадием, ποвы- силась на 12% πρи снижении заτρаτ на легиροвание на 80%. Пρимеρ 2. Β προмышлеянοй дугοвοй οснοвнοй элеκτροπечи меτο-
15 дοм πеρеπлава выπлавляли углеροдисτзπю сτаль, сοдеρжа- шую χροм и ванадий, из. шиχτы, сοсτοящей из 70% οτχοдοв углеροдисτοй сτаяи, сοдеρжащей χροм, 20% зπ?леροдисτοгο ποлуπροдуκτа, сοдеρжащегο 2,5% углеροда, 0,03% φοсφορа, 0,021% сеρы и 0,05% ванадия, железο - οсτальяοе, и
20 10% сτальнοгο лοма. Β шиχτу ввели τаκже 4,5 извесτи и 2% шамοτяοгο "бοя". Пοсле ρасπлавленжя шжχτы на ποвеρχ- нοсτь меτалла, сοдеρжащегο в мас.% 0,54 углеροда, 0,017 φοсφορа, 0,019 сеρы и 0,02 ванадия, πρи τемπеρаτу- ρе 1550°С πορциοянο πρисаживали легиρзгющий маτеρиал,
25 имеющий φορму гρанул ρазмеροм 10-20 мм. Β легиρущем маτеρиале меτалличесκая сοсτавляющая сοдеρжала в мас. : углеροд - 3,2, ваяадий - 0,03, χροм - 0,03, маρга- яец - 0,05, железο - οсτальяοе, а шлаκοвая сοсτавляющая, взяτая в κοличесτве 5% οτ веса гρаяулы-еοдеρжала, мас.%: 30 οκсид κρемяия - 18; οκсид ванадия - 14 οκсид маρгая- ца - 4; οκсид τиτана - 3; οκсид χροма - I οκсид κаль- ция - 50; οκсид железа - οсτальяοе. Легиρующий маτеρиал беρуτ из ρасчеτа введеяия ваяадия на сρеднее (0,12 ) сοдеρжаяие ванадия в гοτοвοи сτали. Пοсле "πеρеκиπа" 35 ваняы в τечеяие 15-20 мин шлаκ οбρабаτывали мοлοτым φеρ- ροсилщием.
- II - Усвοение ванадия сοсτавилο 87 ,2%, οτнοсиτельная изнοсοсτοйκοсτь ποлученнοй сτаж πο сρавнению с τοй же сτалью, легиροваннοй φеρροванадием, ποвысилась на 14 πρи снижении заτρаτ на легиροвание на 120%. 5 Пρимеρ 3.
Β προмышленнοй дугοвοй οснοвнοй элеκτροπечи меτο- дοм πеρеπлава выπлавляж углеροдисτуτο сτаль, сοдеρжангую χροм и ванадий. Β шиχτе исποльзοваж 75% οτχοдοв угле- ροдасτοй сτаж, сοдвρжащей χροм, и 25% уτлеροдасτοгο
Ю ποлуπροдуκτа , сοдеρжащегο 2,7% углеροда, 0 ,04% φοсφορа, 0 ,020% сеρы и 0 ,05% ванадия. Β шиχτу ввοдиж .τаκже 5 извесτи и 2,5% шамοτнοгο "бοя" . Пοсле ρасπлавления шиχ- τы на ποвеρχнοсτь меτалла, сοдеρжащегο мас.%: 0 ,51 С ; 0 ,02 Ρ , 0,018 5 и 0 ,027 , цρи τемπеρаτуρе Ι570°С πορциοн-
15 нο πρисаживаж легиρущий маτеρиал, имеиций φορму гρанул ρазмеροм 30 мм. Β лвгиρующем маτеρиале меτалличесκая сοсτавлящая сοдеρжала в мас.%: уτлвροд - 2,9 , ваяа- дий - 0 ,04 , χροм - 0,02 , маρганец - 0 ,02, железο - οс- τальнοе , а шлаκοвая сοсτавляющая, взяτая в κοличесτве
20 85% οτ веса гρанул, сοдеρжала мас . : οκсид κρемния - 24 ; οκсид ванадия - 18 ; οκсид маρганца - 6; οκсид τиτана - 6; οκсид χροма - 3; οκсид κальция - 24 ; οκсид железа - οс- τальнοе . Легжρзшций маτеρиал беρуτ из ρасчеτа введенжя ванадая на сρеднее (0,12%) сοдеρжание ванадия в гοτοвοй
25 сτаж. Пοслв "πеρеκиπа" в τечение 10-15 мин шлаκ οбρа- баτываж мοлοτым φеρροсилицжем.
Усвοение ванадия сοсτавилο 87 , οτнοсиτельная из- нοсοсτοйκοсτь ποлученнοй сτаж πο сρавнению сο сτалью, легиροваннοй φеρροванадием, ποвысилась на 16 πρи снж-
30 жении заτρаτ на легиροвание на 80 . Пρимеρ 4.
Β жндуκциοннοй πечи с κислοй φзгτеροвκοй выπлавляж валκοвый чугун, легиροваяный дο 0 ,5% ванадием. Β шиχτе исποльзοваж неρеделъный чугун (60%) ж "бοй" важοвοгο
35 чугуна (40 ) . Μеτаля πеρегρеваж дο τемπеρаτуρы
I 500-1520°С, ποслв чегο на ποвеρχнοсτь чугуна из ρасчеτа на сρеднее сοдеρжание ванадая (0,45%) ввοдаж πορциοннο
- 12 - легиρующий маτеρиал в гρанулаχ ρазмеροм ΙС-Ι5 мм. Μеτал- личесκая сοсτавлящая легиρующегο маτеρиала сοдеρала в мас.%,. углеροд - 3,1, ванадий - 0,03, χροм - следы, маρганец - следы, железο - οсτальнοе, а шлаκοвая -сοс- τавлящая κοτοροгο, взяτая в κοличееτве 90 οτ веса гρанул, сοдеρжала , мас . ι . οκсид κρемния - 18; οκсид ванадия - 18; οκсид маρганца - 6; οκсид τиτана - 6; οκсид χροма - 3; οκсид κальщя - 30; οκсид железа - οс- τальнοе. Пοсле ρасκисления шлаκа ποροшκοм φеρροсилищя и 10 мин выдеρжκи меτалл выπусκали. Усвοение ванадия сοсτавилο 86,2 ; οτнοсиτельная изнοсοсτοйκοсτь валκοв, легиροванныχ ванадием з^κазаннοгο маτеуиала, ποвысилась на 20% πο сρавнению с валκами, легиροзанными ванадием, а заτρаτы на легиροвание ванадием снизились на 80Й. Пρимеρ 5.
Β дугοвοй элеκτροπечи выπлавляли сπлав, сοдеρжа- щий 35-45% ванадия и 5-25 κρемния. Β шиχτу наρяду с πенτοκсидοм ванадия, извесτью, φеρροсилищем и алюми- нием ввοдили уκазанный легиρующий маτеρиал в κοличесτ- ве 20% (πο ванадию в шиχτе). Μаτеρиал ввοдили на ποди- ну πечи πеρед загρузκοй οсτальнοй шиχτы. Οн имел φορ- му гρанул ρазмеροм 30 мм, Μеτалличесκая сοсτавляющая легиρзгщегο маτеρиала сοдеρжала, мас.%: углеροд -3,5, ванадий - 0,05, χροм и маρганец - следы, железο - οс- τальнοе, шлаκοвая сοсτавляющая, взяτая в κοличесτве 50% οτ веса гρанул, сοдеρжала, мас.%.:': οκсид κρемния - 14; οκсид ванадия - 20; οκсид маρганца - 6; οκсид τи- τана - 4; οκсид χροма - 3; οκсид магния - 20; οκсид κальщя - 22; οκсид железа - οсτальнοе.
' Усвοение ванадия меτаллοм из маτеρиала сοсτави- лο 94,9%. Заτρаτы на легиροвание ванадием снизижсь на 40%. πο сρавнению с выπлавκοй сπлава τοльκο с πρи- менением πенτοκсида ванадия. Пροмышленная щмменимοсτь
Ηасτοящее изοбρеτение мοжеτ быτь исποльзοванο в πиροмеτаллуρгичесκοм προизвοдсτве для легиροвания ва-
- 13 - надием чугз/на , сτали πли сπлавοв и ποлучения ванадий- сοдеρжаιдиχ προдуκτοв.
Claims
- 14 - Φ0ΡΜ7ЛΑ таοБΡ__τ__ы.я I. Μаτеρиал для легиροвания меτалла ванадκем в виде гρанул, сοдеρжащиχ меτалличесκую сοсτавляющую, ο τ л и ч а ю щ и й с я . τем, чτο меτалличесκая сοс- τавляющая ποκρыτа οбοлοчκοй из шлаκοвοй сοсτавлящей сοсτава, в мас .%: οκсид κρемния 10-24 οκсид ванадия 14-25 οκсид маρганπа 4-14
10 οκсид τиτана 3-10 οκсид χροма 1-4 οκсид κальция и/или магния 3-50 οκсид железа οсτальнοе,
15 πρи эτοм οτнοшег.ие между меτалличесκοй и шлаκοвοй сοс- τавляющей сοсτавляеτ в мас. : меτалличесκая сοсτавляющая 5-95 шлаκοвая сοсτавляющая οсτальнοе. 2. Μаτеρиал πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, 20 чτο меτалличесκая сοсτавлящая имееτ сοсτав в мас.%: углеροд 0,5-3,5 меτалл 0,01-0,05 железο οсτальнοе, где меτалл-ванадий, маρганец, χροм. 25 3. Μаτеρиал πο π.π.Ι-2, ο τли ча ющийся τем, чτο гρанулы имеюτ ρазмеρ 0,5-30,0
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000030 WO1987006272A1 (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Material for alloying a metal with vanadium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0268679A1 EP0268679A1 (de) | 1988-06-01 |
| EP0268679A4 true EP0268679A4 (de) | 1989-09-19 |
Family
ID=21616986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19860904463 Withdrawn EP0268679A4 (de) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Material zum legieren eines metalls mit vanadium. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0268679A4 (ru) |
| JP (1) | JPS63502995A (ru) |
| FI (1) | FI875570A0 (ru) |
| WO (1) | WO1987006272A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242483A (en) * | 1992-08-05 | 1993-09-07 | Intevep, S.A. | Process for the production of vanadium-containing steel alloys |
| AU2008355159B2 (en) | 2008-04-22 | 2013-08-01 | National Centre Of Complex Processing Of Mineral Raw Materials Of Republic Of Kazakhstan Rse | Alloy "Kazakhstanski" for reducing and doping steel |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1471448A (fr) * | 1966-03-10 | 1967-03-03 | Vanadium Corp Of America | Procédé de fabrication de briquettes de carbure de vanadium |
| DE2509650A1 (de) * | 1975-03-05 | 1976-09-16 | Tsnii Tschernoj Metallurg Im I | Verfahren zur herstellung von legierungen, enthaltend vanadin |
| DE2810458A1 (de) * | 1978-03-10 | 1979-09-20 | N Proizv Ob Tulatschermet | Verfahren zur herstellung von ferrovanadin-legierungen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1046297A1 (ru) * | 1982-06-04 | 1983-10-07 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Комплексный модификатор |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP50368086A patent/JPS63502995A/ja active Pending
- 1986-04-18 WO PCT/SU1986/000030 patent/WO1987006272A1/ru not_active Application Discontinuation
- 1986-04-18 EP EP19860904463 patent/EP0268679A4/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-12-17 FI FI875570A patent/FI875570A0/fi not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1471448A (fr) * | 1966-03-10 | 1967-03-03 | Vanadium Corp Of America | Procédé de fabrication de briquettes de carbure de vanadium |
| DE2509650A1 (de) * | 1975-03-05 | 1976-09-16 | Tsnii Tschernoj Metallurg Im I | Verfahren zur herstellung von legierungen, enthaltend vanadin |
| DE2810458A1 (de) * | 1978-03-10 | 1979-09-20 | N Proizv Ob Tulatschermet | Verfahren zur herstellung von ferrovanadin-legierungen |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See also references of WO8706272A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1987006272A1 (en) | 1987-10-22 |
| FI875570A (fi) | 1987-12-17 |
| JPS63502995A (ja) | 1988-11-02 |
| EP0268679A1 (de) | 1988-06-01 |
| FI875570A0 (fi) | 1987-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111542623B (zh) | 铜/锡/铅生产中的改进 | |
| RU2226220C2 (ru) | Способ переработки шлаков от производства стали | |
| CN115637368A (zh) | 改进的火法冶金方法 | |
| JP2024045536A (ja) | ニッケル、マンガン、及びコバルトを回収するための高温冶金法 | |
| US4466826A (en) | Process for recovering metal values from alloy scraps | |
| US1321684A (en) | William lawrence turner | |
| US3953579A (en) | Methods of making reactive metal silicide | |
| EP0268679A4 (de) | Material zum legieren eines metalls mit vanadium. | |
| WO1987005946A1 (en) | Wear-resistant steel and method for making it | |
| EP4347902B1 (en) | Energy-efficient pyrometallurgical process for treating li-ion batteries | |
| US3666438A (en) | Process for the production of manganese-silicon alloy | |
| CA2074276C (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
| WO1990011384A1 (en) | Material for refining a general purpose steel | |
| WO1995005486A1 (fr) | Charge composite destinee a la fusion pour la production d'acier | |
| EP0235291A4 (de) | Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke. | |
| Nutting | Sources of trace impurities in metals | |
| Shyrokykh et al. | The Recycling of Vanadium from Steelmaking Slags: A Review | |
| CN111074073B (zh) | 一种用于湿法炼锌净化除钴的方法 | |
| KR101493551B1 (ko) | 강의 환원 및 도핑을 위한 합금 ＂카자흐스탄스키＂ | |
| CN115820979B (zh) | 一种钼精矿直接合金化方法 | |
| WO1990001071A1 (en) | Method for producing general-purpose steel | |
| SU434104A1 (ru) | Рафинирующая смесь | |
| KR100295152B1 (ko) | 금속 폐기물을 이용한 제강조업 안정제 | |
| WO1994012674A1 (en) | Process for obtaining metals, and compounds and alloys thereof, from ores | |
| SU870447A1 (ru) | Шихта дл легировани стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19871222 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| A4 | Supplementary search report drawn up and despatched |
Effective date: 19890919 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
| 18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19910208 |
|
| R18W | Application withdrawn (corrected) |
Effective date: 19910208 |
|
| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: NUTFULLIN, GANBAR NUTFULLOVICH Inventor name: GUBAIDULLIN, IREK NASYROVICH Inventor name: FILIPPENKOV, ANATOLY ANATOLIEVICH Inventor name: RYABOV, IVAN TIMOFEEVICH Inventor name: SCHEKALEV, JURY STEPANOVICH Inventor name: SMIRNOV, LEONID ANDREEVICH Inventor name: ZELENOV, VYACHESLAV NIKOLAEVICH |