SU870447A1 - Шихта дл легировани стали - Google Patents

Шихта дл легировани стали Download PDF

Info

Publication number
SU870447A1
SU870447A1 SU802872624A SU2872624A SU870447A1 SU 870447 A1 SU870447 A1 SU 870447A1 SU 802872624 A SU802872624 A SU 802872624A SU 2872624 A SU2872624 A SU 2872624A SU 870447 A1 SU870447 A1 SU 870447A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
niobium
steel
charge
lime
mixture
Prior art date
Application number
SU802872624A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Михайлович Белокуров
Виталий Антонович Старцев
Василий Викторович Кривоносов
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения, Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения
Priority to SU802872624A priority Critical patent/SU870447A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU870447A1 publication Critical patent/SU870447A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ
Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к производству в электропечах углеродистых низколегированных и легированных ниобийсодержацшх сталей. Выплавка ниобийсодержаших конструкционных сталей в насто щее врем  посто  нно увеличиваетс . Введение ниоби  в сталь способствует повышению ее прочностных , пластических и специальных свойств. Основна  масса ниобийсодержащих ста лей производитс  путем введени  ниоби  в металл из дорогосто иЕшх (|)еррониоби  или ниобиевых лигатур. Известны составы шихты дл  легаро вани  стали ниобием, состо щие из несколько более дешевого материала-п тиокиси ниоби  и различных восстановителей: ферросилици , силикокальци , алюмини IJl, 2. Однако, несмотр  на некоторое снижение стоимости такого материала, он остаетс  достаточно дорогим. Дл  сравне ни  приводим следующие данные: стой- мость 1 кг ниоби , введенного в сталь из феррониоби  самой дешевой марки (Нб4 ) составл ет 14,3 руб., из технической п тиокиси ниоби  - 13,8 руб. Наиболее близким к предлагаемому составу по своему техническок решению  вл етс  следующий состав, %: Пирохлоровый концентрат59-60 Ферросилиций12-14 Известь22-24 Плавиковый шпат4-5 3 J, Указанна  шихта дл  легировани  стали ниобием удовлетвор ет требовани м, предъ вл емым к легирующим материалам, используемым как дл  ковшевых добавок, так и дл  легировани  в электропечи. Применение такой ишхты экономически ие- лессюбразнее шихты t , 2 . Стоимость . 1 кг ниоби , введенного в сталь из такой щихты, составл ет 7,7 руб. Но в составе указаннсЛ шихты пригоден лишь ниобиевый (Пирохлоровый) концентрат с содер 38 жанием п тиокиси ниоби  30-37% и не может быть использован ниобиевый концентрат с более низким содержанием п ти окиси ниоби . Применение последнего в составе известной шихты вследствие недо статка восстановител  и формировани  шл ка, не отвечающего требованию максимал ного извлечени  ниоби  из сырь  (см. ни же), приведет к понижению извлечени  ни би  из шихты и непопаданию в заданный химический состав стали. Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости стали. Цель изобретени  достигаетс  тем, что в шихте дл  легировани  стали, включающей ниобийсодержашее сырье, восста- новитель, известь или известн к, в качест ве ниобийсодержащего сырь  используют ниобиевые коцентраты с содержанием п тиокиси ниоби  8-28%, а шихта дополнительно содержит углеродсодержапшй мате риал и компоненты вз ты в следующем соотношении, мас.%: Ниобиевый концентрат 60-80 Восстановитель6-12 Углеродсодержащий материал (коксик или уголь)5-10 Известь или известн кОстальное . Ниобиевый концентрат (либр другие ниобийсодержащие материалы) с содержанием п тиокиси ниоби  8-28%-  вл етс  материалом дл  легировани . Введение указанного ниобиевого концентрата ниже или выше указанных пределов не обеспечивает получени  требуемого в стали содержани  ниоби  вследствие недостатка или . перерасхода ниоби  на легирование . Восстановитель (феррослиций, сили- кокальций или алюминий) вводитс  из расчета полного восстановлени  ниоби  из используемого сырь . Известь вводитс  в количестве, необходимом дл  нейтрализации, образующейс  в процессе восстановлени  двуокиси кремни  или окиси алюмини , с целью фо мировани  шлака с оптимальными физичес кими свойствами, который обеспечивает максимальное извлечение ниоби  из используемого сырь . Углеродсодержапшй материал (коксик, уголь)  вл етс  дополнительным восстановителем и служит дл  образовани  Kjip бидов ниоби , что способствует повышению усвоени  ниоби  сталью и более полному его восстановлению из сырь . Соотношение компонентов шихт4 1 выве дено из следующих соображений. Иссле7 довани ми установлено, что наиболее благопри тное распределение ниоби  между шлаком и металлом достигаетс  при наведении известково-силикатных или известково-глиноземистых шлаков, обладающих оптимальными физическими свойствами: минимальной в зкостью и невысокой плавкостью . Поэтому известь или известн к вводили с учетом формировани  такого шлака. Количество восстановител  л углеродсодержащего материала в составе шихты определ етс  содержанием п тиокиси в концентрате. Так, например, при содержании в концентрате 8% п тиокиси ниоби -/ необходимо иметь в составе шихты 8О% ниобиевого концентрата, 6% восстановител , % углеродсодержашего материала, известь - остальное. Таким образом, в составе шихты нижнему пределу содержани  ниобиевого концентрата соответствует верхний предел содержани  восстановител , а также углеродсодержащего материала, и наоборот. Шихта дл  легировани  стали оптимальiHoro состава была опробована при выпла&ке стали 20 ГФБЛ, содержашей 0,ОЗ 0 ,06% ниоби . Легирование стали осуществл ли путем присадки смеси в электропечь в восстановительный период плавки. Расход шикты 5 кг/т стали. В состав шихты было введено, мас.%: Ниобиевый концентрат, содержащий 15% п тиокиси ниоби 72 Восстановитель (ферросилиций , содержащий 46% кремни )8 Углеродсодержащий материал (коксик)6 Известь Остальное Данные химического анализа полученной стали показали, что содержание ниоби  составл ет 0,052%, таким образом, усвоение ниоби  сталью составило 83%. Кроме того, были проведены четыре плавки стали с применением данной шихты (см. табл. 1), в которой содержание ниобиевого концентрата составл ло, мас.% 55 (плавка 231), 60 (плавка 242), 80 ( плавка 257), 84 (плавка 278). Таким образом, введение ниобиевого концентрата в шихту менее 6О% и более 80% не обеспечивает требуемого дл  стали 20 ГФБЛ содержани  ниоби , которое должно составл ть 0,03-О,О6%. Качество металла, выплавленного с применением данной шихты, не ниже, чем при применении стандартного феррониоби  (см. табл. 2). Использование дл  легировани  стали бедных ниобиевых концентратов позволит увеличить извлечение ниоби  из руды в стал за счет исключени  потерь при дальнейшем обогащении и, тем самым, снизить себестоимость выплавл емой стали. Так, например , при дальнейшем обогащении чернового ни обиевого концентрата Белозиминс кого месторождени , содержащего в сред нем 15% п тиокиси ниоби , безвозвратные потери по данным Гиредмета составл ют около 20%. При получении бедного концентрата (данные Гиредмета), содержащего 12-16% , вместо кондиционного , содержащего более 30%Nb(Vy Составы шихты дл  легировани  стали и
Механические свойства стали 2О ГФБЛ 6О4326 Феррониобий (среднее по Предлагаема  шихта ( дл  оптимальн 4426 дл  легировани  6О ( дл  граничног стали, плавк 644625 ( дл  граничног стали, плавк
IТаблица тре стал 7 экономитьс  ао п тиокиси нио- би . Поскольку применение предлагаемой шихты дл  легировани  стали предусмотрено в электропечи, где имеютс  широкие возможности регулировани  свойств шлаков, из состава смеси выведен дефицитный и дорогой плавиковый шпа-, что также способствует повышению эффективности производства. Применение предлагаемой шихты дл  легировани  стали позволит получить годовой экономический эффект свыше 9ОООО руб; при производстве 30 тыс.тонн стали в год. Таблица 1 содержание ниоби  в металле 4812.6б.О м плавкам) 4812,05,8 состава ого и ) 4611,86,2 о состава а № 242 ) 4712,4,6,0 о состава а № 257)
8704478

Claims (2)

  1. Формула изобретени Ниобиевый концентрат 60-8О
    „,Восстановитель 6-12
    Шихта .щт легировани  сгали, вклю-Угперодсодержаадй
    чающа  шобийсйдвржащее сырье, восста-материал 5 10
    новитель. известь или известн к, о т -5 Известь или известн к Остальное
    пинающа с  тем. что. с цельюИсточники информации
    снижени  себестоимости стали, в качест-прннотые во внимание .при экспертизе
    .ве ниобийсодержащего сырь  испопьзуют1. Авторское свидетельство СССР
    ннобиевые концентраты с содержанием п -,№242933. кл. С 21 С 7/00 1966
    тиокиси ниоби  8«28%, а шихта дополни-Ю
  2. 2. Авторское свидетельствоСССР
    тельно содержит углеродсодержаишй мате-№ 44042О, кл. С 21 С 7/ОО 1972
    риал и компоненты вз ты в следующемз, Ащ-орское свидетельствоСССР
    соотношении, %:, 569602, кл. С 21 С 5/52, 1973.
SU802872624A 1980-01-21 1980-01-21 Шихта дл легировани стали SU870447A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802872624A SU870447A1 (ru) 1980-01-21 1980-01-21 Шихта дл легировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802872624A SU870447A1 (ru) 1980-01-21 1980-01-21 Шихта дл легировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870447A1 true SU870447A1 (ru) 1981-10-07

Family

ID=20873495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802872624A SU870447A1 (ru) 1980-01-21 1980-01-21 Шихта дл легировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870447A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1083824A (en) Slag fluidizing agent and method of using same for iron and steel-making processes
Tylecote et al. The composition of tin slags from the south‐west of England
US4342590A (en) Exothermic steel ladle desulfurizer and method for its use
US3634065A (en) Method for refining metals
CN105886765A (zh) 制备硅铁的方法
SU870447A1 (ru) Шихта дл легировани стали
US5037609A (en) Material for refining steel of multi-purpose application
AU606420B2 (en) Non-ferrous metal recovery
JPS56238A (en) Method of recovering copper and zinc from copper slag at vertical blast furnace
JPS5950737B2 (ja) 銅の連続製錬法
JPS6241308B2 (ru)
US3556774A (en) Process for the reduction of molten iron ore
Hao et al. Ferrite, Structure and Characteristic of
SU1148885A1 (ru) Способ выплавки металлического марганца
US2814558A (en) Method of reducing iron ores containing titanium
US2792299A (en) Process for smelting of ores to recover iron
Huerman Eric An overview on manganese alloy production and related fundamental research in South Africa
US2343761A (en) Smelting copper-lead drosses and the like
SU954468A1 (ru) Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов
US3024105A (en) Process for low-phosphorus ferromanganese alloys
JPS59153847A (ja) 吹き込み熔錬による亜鉛製錬法
RU2044063C1 (ru) Способ производства низколегированной стали с ниобием
US2971834A (en) Process in selective reduction of chrome ore
SU653298A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака
Lin Fundamental Data Center of Mine