EP0268130A1 - Hydraulic lash adjuster - Google Patents

Hydraulic lash adjuster Download PDF

Info

Publication number
EP0268130A1
EP0268130A1 EP87116082A EP87116082A EP0268130A1 EP 0268130 A1 EP0268130 A1 EP 0268130A1 EP 87116082 A EP87116082 A EP 87116082A EP 87116082 A EP87116082 A EP 87116082A EP 0268130 A1 EP0268130 A1 EP 0268130A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oil inlet
housing sleeve
base body
opening
element according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87116082A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0268130B1 (en
Inventor
Walter Dipl.-Ing. Speil (Tu)
Dieter Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Original Assignee
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Waelzlager Schaeffler OHG filed Critical INA Waelzlager Schaeffler OHG
Publication of EP0268130A1 publication Critical patent/EP0268130A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0268130B1 publication Critical patent/EP0268130B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/20Adjusting or compensating clearance
    • F01L1/22Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically
    • F01L1/24Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically
    • F01L1/245Hydraulic tappets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2307/00Preventing the rotation of tappets

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic lash adjuster, in particular valve tappets, for example roller tappets, with a housing in which a pressure piston is guided and a pressure chamber is formed behind the pressure piston and which has an oil inlet chamber with an oil inlet opening for supplying oil to the pressure chamber, a base body of the housing housing the pressure chamber and forms the guide for the pressure piston and the oil inlet chamber is formed between the base body and a housing sleeve arranged concentrically to the base body.
  • valve tappets for example roller tappets
  • roller tappets are also described in EP 0 180 872 A2 and EP 0 190 418 A1.
  • the housings of these are solid.
  • the oil inlet chambers are comparatively small.
  • the oil inlet openings are drilled at an angle. This complicates the oil supply.
  • the object of the invention is to propose a play compensation element of the type mentioned, the rigidity of which is improved in the case of a lightweight construction and oil losses are avoided.
  • the above object is achieved in a play compensation element of the type mentioned at the outset in that the housing sleeve is placed on the base body and is connected at both ends to it.
  • the housing as a whole is not of solid construction, but consists of the solid base body and the comparatively light housing sleeve. This reduces the moving masses. Nevertheless, a high rigidity of the structure is guaranteed. This is because executives do not need to accept the housing sleeve. Oil losses are avoided.
  • the volume of the oil inlet chamber is comparatively large.
  • the oil inlet opening is formed directly on the housing sleeve and need not be drilled obliquely. This ensures that the oil supply to the pressure chamber takes place practically without delay.
  • oil supply channel provided in the engine block which via the oil inlet opening Oil inlet chamber feeds, does not have to open tangentially to the guide bore for the valve tappet provided in the engine block, but can run radially at right angles to the axis of the valve tappet.
  • the oil supply to the oil inlet chamber is guaranteed over the entire stroke of the valve lifter.
  • an oil outlet opening is provided on the circumference of the housing sleeve, in particular by 180 °, with respect to the oil inlet opening. This opens into an oil channel provided in the engine block, which leads to the adjacent valve lifter.
  • the oil inlet chamber of the one valve tappet receives oil on one side and passes it on to the adjacent valve tappet on the other side.
  • the housing sleeve has an opening into which a guide body is inserted which projects into the oil inlet chamber and projects beyond the outer circumference of the housing sleeve.
  • the guide bore of the engine block is provided with a corresponding guide slot for the guide body.
  • the outer surface of the housing sleeve forms the guide surface of the valve lifter in the guide bore of the engine block.
  • the basic body of the housing then practically does not have to contribute to guiding the valve tappet.
  • the roller tappet has a base body (1).
  • a bolt (2) is attached to this, on which a roller (4) is mounted via needle rollers (3).
  • a two-part hollow piston (6, 7) is inserted into a recess (5) in the base body (1).
  • a check valve (8) consisting of a valve cap (9), a compression spring (10) and a valve ball (11).
  • the check valve (8) creates a connection between the interior (12) of the hollow piston (6, 7) and a pressure chamber (13) in the base body (1) behind the piston (6, 7).
  • a pressure spring (14) is arranged in the pressure chamber (13), which acts on the lower piston part (7) and presses the upper piston part (6) under pre-tension against a retaining cap (15) which is fixed on the base body (1).
  • the upper part (6) has a dome-shaped receptacle (16) for a pressure ball (17) which projects above the holding cap (15).
  • the base body (1) is tapered in the area of the piston (6,7). In this area, a housing sleeve (18) is placed on the base body (1).
  • the housing sleeve (18) consists of a machined, hardened ring part, which is ground on its outer surface (19). At one end, the housing sleeve (18) is provided with a neck (20) which is welded to the base body (1). With its other end (21) sits Housing sleeve (18) on a step (22) of the base body (1). It can also be welded to the base body (1) there.
  • a circumferential oil inlet chamber (23) exists between the housing sleeve (18) and the base body (1). Their volume is large compared to the volume of the pressure chamber (13).
  • the base body (1) is provided with an opening (24). This is assigned to an opening (25) of the upper part (6).
  • the openings (24, 25) are designed so that they form a passage between the oil inlet chamber (23) and the interior (12) and thus the pressure chamber (13) in each stroke position of the piston (6, 7).
  • the housing sleeve (18) has an oil inlet opening designed as an elongated hole (26). This is close to level (22).
  • An oil outlet opening (27) (see FIG. 2) is provided on the outer circumference of the housing sleeve (18), offset by 180 ° with respect to the oil inlet opening (26). This is also designed as an elongated hole.
  • the housing sleeve (18) is provided with an opening (28), on the edge of which retaining lugs (29) are stamped.
  • the holding lugs (29) hold a needle roller (30), which serves as a guide body - without a rolling function - in the event of an axial displacement of the roller tappet radially.
  • the holding lugs (29) can also be arranged such that they hold the needle roller (30) axially.
  • the needle roller (30) protrudes into the oil inlet chamber (23), where it can stand on the base body (1). With a part of its circumference, it projects beyond the outer surface (19) of the housing sleeve (18). It sits in the opening (28) almost oil-tight. It is favorable to use a needle roller as the guide body, since such needle rollers are serial parts and their fixing is simple.
  • the needle roller (30) is offset on the circumference of the housing sleeve (18) by 90 ° relative to the oil inlet opening (26) and the oil outlet opening (27).
  • the roller tappet described is inserted into a guide bore (31) in an engine block (32).
  • the pressure ball (17) rests on a valve train, not shown.
  • an oil supply channel (33) is formed, which is directed radially at right angles to the slot (26).
  • an oil discharge channel (34) is provided in the engine block (32), which is aligned radially at right angles with the oil outlet opening (27).
  • the oil discharge channel (34) leads to the oil inlet opening of an adjacent, identical roller tappet (not shown in more detail).
  • the elongated holes (26, 27) are designed so that they are open to the channels (33, 34) in each stroke position of the roller tappet.
  • the housing sleeve (18) guided in the guide bore (31) thus forms on the one hand a comparatively large oil inlet chamber (23).
  • the oil inlet chamber (23) forms a permeable connection to the oil inlet chamber of the adjacent roller tappet via the oil discharge channel (34).
  • the housing sleeve (18) provides secure axial guidance of the roller tappet in the guide bore (31), a groove (35) in the guide bore (31) corresponding to the needle roller (30) preventing the roller tappet from rotating.
  • the tapered diameter of the base body (1) in the area of the piston (6, 7) not only results in a large oil inlet chamber (23), but also a reduction in the - moved - mass of the roller tappet.
  • the base body (1) is composed of a piston guide part (36) and a base part (37).
  • the piston guide part can be a comparatively thin-walled series part. It is inserted in the base part (37).
  • the end of the housing sleeve (18) is firmly connected to the base part (37).
  • the piston guide part (36) can be firmly connected to the housing sleeve (18) on the neck (20). However, it can also be guided loosely in the housing sleeve (18) and in the base part (37).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

Ein hydraulisches Spielausgleichselement, insbesondere ein Ventilstößel, beispielsweise ein Rollenstößel, ist mit einem Gehäuse versehen, in dem ein Druckkolben(6,7) geführt ist. Zur Verbesserung der Steifigkeit bei einer leichten Bauweise ist auf den Grundkörper(1) eine Gehäusehülse(18) aufgesetzt und beidendig mit diesem verbunden.A hydraulic lash adjuster, in particular a valve tappet, for example a roller tappet, is provided with a housing in which a pressure piston (6, 7) is guided. To improve the rigidity in a lightweight construction, a housing sleeve (18) is placed on the base body (1) and connected to it at both ends.

Description

Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Spielausgleichselement, insbesondere Ventilstößel, beispielsweise Rollenstößel, mit einem Gehäuse, in dem ein Druckkolben geführt und ein Druckraum hinter dem Druckkolben ausgebildet ist und das eine Öleinlaßkammer mit einer Öleinlaßöffnung zur Ölversorgung des Druckraumes aufweist, wobei ein Grundkörper des Gehäuses den Druckraum und die Führung für den Druckkolben bildet und die Öleinlaßkammer zwischen dem Grundkörper und einer konzentrisch zum Grundkörper angeordneten Gehäusehülse gebildet ist.The invention relates to a hydraulic lash adjuster, in particular valve tappets, for example roller tappets, with a housing in which a pressure piston is guided and a pressure chamber is formed behind the pressure piston and which has an oil inlet chamber with an oil inlet opening for supplying oil to the pressure chamber, a base body of the housing housing the pressure chamber and forms the guide for the pressure piston and the oil inlet chamber is formed between the base body and a housing sleeve arranged concentrically to the base body.

Ein derartiger Rollenstößel ist in der US-PS 2 874 684 beschrieben. Bei diesem ist die Blech-Gehäusehülse an ihrem einen Ende mit einem verstärkten Bodenteil fest verbunden, an dem sich der Grundkörper lose abstützt. An ihrem anderen Ende ist ein Kragen ausgebildet, in dem der Druckkolben verschieblich geführt ist. Dieser Aufbau führt zu einer Klemmneigung zwischen dem Druckkolben und der Gehäusehülse, insbesondere weil bei schrägstehendem Stößel der Kragen die Führungskräfte aufnehmen muß. Dadurch ist die Steifigkeit des Aufbaus reduziert. Außerdem können am Kragen Ölverluste auftreten.Such a roller tappet is described in US Pat. No. 2,874,684. In this case, the sheet metal housing sleeve is firmly connected at one end to a reinforced base part on which the base body is loosely supported. At its other end a collar is formed, in which the pressure piston is guided. This structure leads to a tendency to jam between the pressure piston and the housing sleeve, in particular because the collar must accommodate the executives when the plunger is inclined. This reduces the rigidity of the structure. Oil loss can also occur on the collar.

Rollenstößel sind auch in der EP 0 180 872 A2 und in der EP 0 190 418 A1 beschrieben. Bei diesen sind die Gehäuse massiv geformt. Die Öleinlaßkammern sind vergleichsweise klein. Die Öleinlaßöffnungen sind schräggebohrt. Dies erschwert die Ölversorgung.Roller tappets are also described in EP 0 180 872 A2 and EP 0 190 418 A1. The housings of these are solid. The oil inlet chambers are comparatively small. The oil inlet openings are drilled at an angle. This complicates the oil supply.

Um ein Verdrehen des in einer Bohrung eines Motorblocks geführten Rollenstößels zu vermeiden, sind bei der EP 0 180 872 A2 am Gehäuse Abplattungen vorgesehen. Solche Abplattungen sind bei einem massiven Aufbau des Gehäuses möglich, erschweren jedoch eine Leichtbauweise.In order to avoid twisting of the roller tappet guided in a bore of an engine block, flats are provided on the housing in EP 0 180 872 A2. Such flattening is possible with a massive construction of the housing, but complicates a lightweight construction.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Spielausgleichselement der eingangs genannten Art vorzuschlagen, dessen Steifigkeit bei Leichtbauweise verbessert ist und Ölverluste vermieden sind.The object of the invention is to propose a play compensation element of the type mentioned, the rigidity of which is improved in the case of a lightweight construction and oil losses are avoided.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Spielausgleichselement der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Gehäusehülse auf den Grundkörper aufgesetzt und beidendig mit diesem verbunden ist.According to the invention, the above object is achieved in a play compensation element of the type mentioned at the outset in that the housing sleeve is placed on the base body and is connected at both ends to it.

Das Gehäuse insgesamt ist hier nicht massiv aufgebaut, sondern besteht aus dem massiven Grundkörper und der vergleichsweise leichten Gehäusehülse. Dadurch ist eine Reduzierung der bewegten Massen erreicht. Trotzdem ist eine hohe Steifigkeit des Aufbaus gewährleistet. Denn die Gehäusehülse braucht Führungskräfte nicht aufzunehmen. Ölverluste sind vermieden.The housing as a whole is not of solid construction, but consists of the solid base body and the comparatively light housing sleeve. This reduces the moving masses. Nevertheless, a high rigidity of the structure is guaranteed. This is because executives do not need to accept the housing sleeve. Oil losses are avoided.

Das Volumen der Öleinlaßkammer ist vergleichsweise groß. Die Öleinlaßöffnung ist direkt an der Gehäusehülse ausgebildet und braucht nicht schräggebohrt zu sein. Dadurch ist erreicht, daß die Ölversorgung des Druckraums praktisch ohne Verzögerung erfolgt.The volume of the oil inlet chamber is comparatively large. The oil inlet opening is formed directly on the housing sleeve and need not be drilled obliquely. This ensures that the oil supply to the pressure chamber takes place practically without delay.

Günstig ist auch, daß der im Motorblock vorgesehene Ölzufuhrkanal, der über die Öleinlaßöffnung die Öleinlaßkammer speist, nicht tangential zur im Motorblock vorgesehenen Führungsbohrung für den Ventilstößel münden muß, sondern radial rechtwinklig zur Achse des Ventilstößels verlaufen kann. Die Ölzufuhr zur Öleinlaßkammer ist über den gesamten Hub des Ventilstößels gewährleistet.It is also favorable that the oil supply channel provided in the engine block, which via the oil inlet opening Oil inlet chamber feeds, does not have to open tangentially to the guide bore for the valve tappet provided in the engine block, but can run radially at right angles to the axis of the valve tappet. The oil supply to the oil inlet chamber is guaranteed over the entire stroke of the valve lifter.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist am Umfang der Gehäusehülse versetzt, insbesondere um 180°, gegenüber der Öleinlaßöffnung eine Ölauslaßöffnung vorgesehen. Diese mündet in einen im Motorblock vorgesehenen Ölkanal, der zum benachbarten Ventilstößel führt. Die Öleinlaßkammer des einen Ventilstößels nimmt dabei an der einen Seite Öl auf und leitet dieses an der anderen Seite an den benachbarten Ventilstößel weiter.In a preferred embodiment of the invention, an oil outlet opening is provided on the circumference of the housing sleeve, in particular by 180 °, with respect to the oil inlet opening. This opens into an oil channel provided in the engine block, which leads to the adjacent valve lifter. The oil inlet chamber of the one valve tappet receives oil on one side and passes it on to the adjacent valve tappet on the other side.

Um eine Verdrehung des Ventilstößels in der Führungsbohrung des Motorblocks zu vermeiden, weist in Weiterbildung der Erfindung die Gehäusehülse eine Durchbrechung auf, in die ein Führungskörper eingesetzt ist, der in die Öleinlaßkammer ragt und den Außenumfang der Gehäusehülse überragt. Die Führung sbohrung des Motorblocks ist mit einem entsprechenden Führungsschlitz für den Führungskörper versehen.In order to avoid rotation of the valve tappet in the guide bore of the engine block, in a further development of the invention the housing sleeve has an opening into which a guide body is inserted which projects into the oil inlet chamber and projects beyond the outer circumference of the housing sleeve. The guide bore of the engine block is provided with a corresponding guide slot for the guide body.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bildet die Außenfläche der Gehäusehülse die Führungsfläche des Ventilstößels in der Führungsbohrung des Motorblocks. Der Grundkörper des Gehäuses braucht dann praktisch nicht zur Führung des Ventilstößels beizutragen.In a further embodiment of the invention, the outer surface of the housing sleeve forms the guide surface of the valve lifter in the guide bore of the engine block. The basic body of the housing then practically does not have to contribute to guiding the valve tappet.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 einen Halbschnitt eines Rollenstößels,
  • Figur 2 eine Ansicht des Rollenstößels in Richtung des Pfeiles II im Teilschnitt,
  • Figur 3 eine Halbansicht des Rollenstößels längs des Pfeiles III nach Figur 1 mit Teilschnitt und
  • Figur 4 eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels.
Further advantageous refinements of the invention result from the subclaims and the following description of an exemplary embodiment. The drawing shows:
  • FIG. 1 shows a half section of a roller tappet,
  • FIG. 2 shows a view of the roller tappet in the direction of arrow II in partial section,
  • Figure 3 is a half view of the roller tappet along the arrow III of Figure 1 with partial section and
  • Figure 4 is a partial view of another embodiment.

Der Rollenstößel weist einen Grundkörper(1) auf. An diesem ist ein Bolzen(2) befestigt, an welchem über Nadelrollen(3) eine Rolle(4) gelagert ist.The roller tappet has a base body (1). A bolt (2) is attached to this, on which a roller (4) is mounted via needle rollers (3).

In eine Ausnehmung(5) des Grundkörpers(1) ist ein zweigeteilter Hohlkolben(6,7) eingesetzt. An dessen Unterteil(7) ist ein Rückschlagventil(8), bestehend aus einer Ventilkappe(9), einer Druckfeder(10) und einer Ventilkugel(11) angeordnet. Das Rückschlagventil(8) stellt eine Verbindung zwischen dem Innenraum(12) des Hohlkolbens(6,7) und einem im Grundkörper(1) bestehenden Druckraum(13) hinter dem Kolben(6,7) her.A two-part hollow piston (6, 7) is inserted into a recess (5) in the base body (1). On the lower part (7) there is a check valve (8) consisting of a valve cap (9), a compression spring (10) and a valve ball (11). The check valve (8) creates a connection between the interior (12) of the hollow piston (6, 7) and a pressure chamber (13) in the base body (1) behind the piston (6, 7).

Im Druckraum(13) ist eine Druckfeder(14) angeordnet, die auf das Kolben- Unterteil(7) wirkt und das Kolben- Oberteil(6) unter Vorspannung gegen eine Haltekappe(15) drückt, welche am Grundkörper(1) festgelegt ist. Das Oberteil(6) weist eine kalottenförmige Aufnahme(16) für eine Druckkugel(17) auf, die die Haltekappe(15) überragt.A pressure spring (14) is arranged in the pressure chamber (13), which acts on the lower piston part (7) and presses the upper piston part (6) under pre-tension against a retaining cap (15) which is fixed on the base body (1). The upper part (6) has a dome-shaped receptacle (16) for a pressure ball (17) which projects above the holding cap (15).

Im Bereich des Kolbens(6,7) ist der Grundkörper(1) verjüngt. In diesem Bereich ist auf den Grundkörper(1) eine Gehäusehülse(18) aufgesetzt. Die Gehäusehülse(18) besteht aus einem spanlos gefertigten, gehärteten Ringteil, das an seiner Außenfläche(19) geschliffen ist. An ihrem einen Ende ist die Gehäusehülse(18) mit einem Hals(20) versehen, der mit dem Grundkörper(1) verschweißt ist. Mit ihrem anderen Ende(21) sitzt die Gehäusehülse(18) auf einer Stufe(22) des Grundkörpers(1). Sie kann auch dort mit dem Grundkörper(1) verschweißt sein.The base body (1) is tapered in the area of the piston (6,7). In this area, a housing sleeve (18) is placed on the base body (1). The housing sleeve (18) consists of a machined, hardened ring part, which is ground on its outer surface (19). At one end, the housing sleeve (18) is provided with a neck (20) which is welded to the base body (1). With its other end (21) sits Housing sleeve (18) on a step (22) of the base body (1). It can also be welded to the base body (1) there.

Zwischen der Gehäusehülse(18) und dem Grundkörper(1) besteht eine umlaufende Öleinlaßkammer(23). Deren Volumen ist groß im Vergleich zum Volumen des Druckraums(13). Im Bereich der Öleinlaßkammer(23) ist der Grundkörper(1) mit einer Öffnung(24) versehen. Dieser ist einer Öffnung(25) des Oberteils(6) zugeordnet. Die Öffnungen(24,25) sind so ausgebildet, daß sie in jeder Hubstellung des Kolbens (6,7) einen Durchgang zwischen der Öleinlaßkammer(23) und dem Innenraum(12) und damit dem Druckraum(13) bilden.A circumferential oil inlet chamber (23) exists between the housing sleeve (18) and the base body (1). Their volume is large compared to the volume of the pressure chamber (13). In the area of the oil inlet chamber (23), the base body (1) is provided with an opening (24). This is assigned to an opening (25) of the upper part (6). The openings (24, 25) are designed so that they form a passage between the oil inlet chamber (23) and the interior (12) and thus the pressure chamber (13) in each stroke position of the piston (6, 7).

Die Gehäusehülse(18) weist eine als Langloch(26) ausgebildete Öleinlaßöffnung auf. Diese liegt nahe bei der Stufe(22). Am Außenumfang der Gehäusehülse(18) gegenüber der Öleinlaßöffnung(26) um 180° versetzt ist eine Ölauslaßöffnung(27) (vgl. Figur 2) vorgesehen. Diese ist ebenfalls als Langloch ausgebildet.The housing sleeve (18) has an oil inlet opening designed as an elongated hole (26). This is close to level (22). An oil outlet opening (27) (see FIG. 2) is provided on the outer circumference of the housing sleeve (18), offset by 180 ° with respect to the oil inlet opening (26). This is also designed as an elongated hole.

Die Gehäusehülse(18) ist mit einer Durchbrechung(28) versehen, an deren Rand Haltenasen(29) angeprägt sind. Die Haltenasen(29) halten eine Nadelrolle(30), die als Führungskörper - ohne Rollfunktion - bei einer Axialverschiebung des Rollenstößels dient radial. Die Haltenasen(29) können auch so angeordnet sein, daß sie die Nadelrolle(30) axial halten.The housing sleeve (18) is provided with an opening (28), on the edge of which retaining lugs (29) are stamped. The holding lugs (29) hold a needle roller (30), which serves as a guide body - without a rolling function - in the event of an axial displacement of the roller tappet radially. The holding lugs (29) can also be arranged such that they hold the needle roller (30) axially.

Die Nadelrolle(30) ragt in die Öleinlaßkammer(23), wo sie auf dem Grundkörper(1) aufstehen kann. Sie überragt mit einem Teil ihres Umfangs die Außenfläche(19) der Gehäusehülse(18). Sie sitzt in der Durchbrechung(28) nahezu öldicht. Als Führungskörper eine Nadelrolle zu verwenden, ist günstig, da solche Nadelrollen Serienteile sind und ihre Festlegung einfach ist. Die Nadelrolle(30) ist am Umfang der Gehäusehülse(18) um 90° gegenübe r der Öleinlaßöffnung(26) und der Ölauslaßöffnung(27) versetzt.The needle roller (30) protrudes into the oil inlet chamber (23), where it can stand on the base body (1). With a part of its circumference, it projects beyond the outer surface (19) of the housing sleeve (18). It sits in the opening (28) almost oil-tight. It is favorable to use a needle roller as the guide body, since such needle rollers are serial parts and their fixing is simple. The needle roller (30) is offset on the circumference of the housing sleeve (18) by 90 ° relative to the oil inlet opening (26) and the oil outlet opening (27).

Der beschriebene Rollenstößel wird in eine Führungsbohrung(31) eines Motorblocks(32) eingesetzt. Auf die Rolle(4) wirkt eine nicht näher dargestellte Nockenwelle des Verbrennungsmotors. Die Druckkugel(17) liegt an einem nicht näher dargestellten Ventiltrieb an. Im Motorblock(32) ist ein Ölzufuhrkanal(33) ausgebildet, der radial rechtwinklig auf das Langloch(26) gerichtet ist. Entsprechend ist im Motorblock(32) eine Ölabfuhrkanal(34) vorgesehen, der radial rechtwinklig mit der Ölauslaßöffnung(27) fluchtet. Der Ölabfuhrkanal(34) führt zur Öleinlaßöffnung eines nicht näher dargestellten benachbarten gleichen Rollenstößels. Die Langlöcher (26,27) sind so ausgebildet, daß in jeder Hubstellung des Rollenstößels diese gegenüber den Kanälen(33,34) offen sind.The roller tappet described is inserted into a guide bore (31) in an engine block (32). A camshaft of the internal combustion engine, not shown, acts on the roller (4). The pressure ball (17) rests on a valve train, not shown. In the engine block (32), an oil supply channel (33) is formed, which is directed radially at right angles to the slot (26). Accordingly, an oil discharge channel (34) is provided in the engine block (32), which is aligned radially at right angles with the oil outlet opening (27). The oil discharge channel (34) leads to the oil inlet opening of an adjacent, identical roller tappet (not shown in more detail). The elongated holes (26, 27) are designed so that they are open to the channels (33, 34) in each stroke position of the roller tappet.

Die in der Führungsbohrung(31) geführte Gehäusehülse(18) bildet damit einerseits eine vergleichsweise große Öleinlaßkammer(23). Andererseits bildet die Öleinlaßkammer(23) über den Ölabfuhrkanal(34) eine durchlässige Verbindung zur Öleinlaßkammer des benachbarten Rollenstößels.The housing sleeve (18) guided in the guide bore (31) thus forms on the one hand a comparatively large oil inlet chamber (23). On the other hand, the oil inlet chamber (23) forms a permeable connection to the oil inlet chamber of the adjacent roller tappet via the oil discharge channel (34).

Die Gehäusehülse(18) stellt eine sichere axiale Führung des Rollenstößels in der Führungsbohrung(31) dar, wobei eine der Nadelrolle(30) entsprechende Nut(35) in der Führungsbohrung(31) eine Verdrehung des Rollenstößels verhindert.The housing sleeve (18) provides secure axial guidance of the roller tappet in the guide bore (31), a groove (35) in the guide bore (31) corresponding to the needle roller (30) preventing the roller tappet from rotating.

Durch die im Bereich des Kolbens(6,7) im Durchmesser verjüngte Gestalt des Grundkörpers(1) ist nicht nur eine große Öleinlaßkammer(23), sondern auch eine Reduzierung der - bewegten - Masse des Rollenstößels erreicht.The tapered diameter of the base body (1) in the area of the piston (6, 7) not only results in a large oil inlet chamber (23), but also a reduction in the - moved - mass of the roller tappet.

Bei der Ausführung nach Fig.4 ist der Grundkörper(1) aus einem Kolbenführungsteil(36) und einem Basisteil(37) zusammengesetzt. Das Kolbenführungsteil kann ein vergleichsweise dünnwandiges Serienteil sein. Es ist in das Basisteil(37) eingesetzt. Die Gehäusehülse(18) ist hier mit ihrem Ende(21) mit dem Basisteil(37) fest verbunden. Am Hals(20) kann das Kolbenführungsteil(36) mit der Gehäusehülse(18) fest verbunden sein. Es kann jedoch auch lose in der Gehäusehülse(18) und in dem Basisteil(37) geführt sein.4, the base body (1) is composed of a piston guide part (36) and a base part (37). The piston guide part can be a comparatively thin-walled series part. It is inserted in the base part (37). The end of the housing sleeve (18) is firmly connected to the base part (37). The piston guide part (36) can be firmly connected to the housing sleeve (18) on the neck (20). However, it can also be guided loosely in the housing sleeve (18) and in the base part (37).

Bei anderen Ausführungen ist es auch möglich den Führungskörper(30) verliersicher mit dem Grundkörper zu verbinden.In other designs, it is also possible to connect the guide body (30) to the base body in a captive manner.

Claims (11)

1. Hydraulisches Spielausgleichselement, insbesondere Ventilstößel, beispielsweise Rollenstößel, mit einem Gehäuse, in dem ein Druckkolben geführt und ein Druckraum hinter dem Druckkolben ausgebildet ist und das eine Öleinlaßkammer mit einer Öleinlaßöffnung zur Ölversorgung des Druckraumes aufweist, wobei ein Grundkörper des Gehäuses den Druckraum und die Führung für den Druckkolben bildet und die Öleinlaßkammer zwischen dem Grundkörper und einer konzentrisch zum Grundkörper angeordneten Gehäusehülse gebildet ist, an der die Öleinlaßöffnung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusehülse (18) auf den Grundkörper (1) aufgesetzt und beidendig mit diesem verbunden ist.1.Hydraulic lash adjuster, in particular valve tappets, for example roller tappets, with a housing in which a pressure piston is guided and a pressure chamber is formed behind the pressure piston and which has an oil inlet chamber with an oil inlet opening for supplying oil to the pressure chamber, a base body of the housing providing the pressure chamber and the Forms a guide for the pressure piston and the oil inlet chamber is formed between the base body and a housing sleeve arranged concentrically to the base body, on which the oil inlet opening is provided, characterized in that the housing sleeve (18) is placed on the base body (1) and is connected at both ends to it . 2. Ausgleichselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeicnet, daß am Umfang der Gehäusehülse(18) versetzt gegenüber der Einlaßöffnung(26) eine Ölauslauföffnung(27) vorgesehen ist.2. Compensating element according to claim 1, characterized in that an oil outlet opening (27) is provided on the circumference of the housing sleeve (18) offset from the inlet opening (26). 3. Ausgleichselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölauslauföffnung(27) an der Gehäusehülse(18) gegenüber der Öleinlaßöffnung(26) um 180° versetzt ist.3. Compensating element according to claim 2, characterized in that the oil outlet opening (27) on the housing sleeve (18) with respect to the oil inlet opening (26) Is offset by 180 °. 4. Ausgleichselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öleinlaßöffnung(26) und/oder die Ölauslaßöffnung(27) von einem Langloch gebildet sind, so daß in jeder Hubstellung des Ausgleichselements eine offene Verbindung zur Öleinlaßkammer(23) besteht.4. Compensating element according to one of the preceding claims, characterized in that the oil inlet opening (26) and / or the oil outlet opening (27) are formed by an elongated hole, so that in each stroke position of the compensating element there is an open connection to the oil inlet chamber (23). 5. Ausgleichselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusehülse(18) eine Durchbrechung(28) aufweist, in die ein Führungskörper(30) eingesetzt ist, der in die Öleinlaßkammer(23) ragt und den Außenumfang(19) der Gehäusehülse(18) ü berragt.5. Compensating element according to one of the preceding claims, characterized in that the housing sleeve (18) has an opening (28) into which a guide body (30) is inserted, which projects into the oil inlet chamber (23) and the outer circumference (19) of the Housing sleeve (18) protrudes. 6. Ausgleichselement nach Anspruch5, daddurch gekennzeichnet, daß der Führungskörper(30) am Umfang der Gehäusehülse(18) gegenüber der Öleinlaßöffnung(26) und der Ölauslauföffnung(27) versetzt ist.6. compensation element according to claim 5, characterized in that the guide body (30) on the circumference of the housing sleeve (18) with respect to the oil inlet opening (26) and the oil outlet opening (27) is offset. 7. Ausgleichselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche(19) der Gehäusehülse(18) die Führungsfläche des Ventilstößels in einer Führungsbohrung(31) bildet.7. Compensating element according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface (19) of the housing sleeve (18) forms the guide surface of the valve tappet in a guide bore (31). 8. Ausgleichselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper(1) im Bereich der Öleinlaßkammer(23) eine Öffnung(24) und den Kolben(6,7) eine Öffnung(25) aufweist, die in jeder Hubstellung des Kolbens(6,7) zur Öffnung(24) des Grundkörpers(1) offen ist.8. Compensating element according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (1) in the region of the oil inlet chamber (23) has an opening (24) and the piston (6,7) has an opening (25) which in each stroke position of the Piston (6,7) to the opening (24) of the base body (1) is open. 9. Ausgleichselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusehülse(18) einen Hals(20) aufweist, der mit einem im Durchmesser reduzierten Bereich des Grundkörpers(1) verbunden ist.9. Compensating element according to one of the preceding claims, characterized in that the housing sleeve (18) has a neck (20) which is connected to a reduced diameter area of the base body (1). 10. Ausgleichselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusehülse(18) mit einem Ende(21) auf einer Stufe(22) des Grundkörpers(1) aufsitzt.10. Compensating element according to one of the preceding claims, characterized in that the housing sleeve (18) with one end (21) sits on a step (22) of the base body (1). 11. Ausgleichselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper(1) aus einem Kolbenführungsteil(36) und einem Basisteil(37) zusammengesetzt ist.11. Compensating element according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (1) is composed of a piston guide part (36) and a base part (37).
EP87116082A 1986-11-08 1987-11-02 Hydraulic lash adjuster Expired - Lifetime EP0268130B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3638202 1986-11-08
DE19863638202 DE3638202A1 (en) 1986-11-08 1986-11-08 HYDRAULIC GAME COMPENSATION ELEMENT

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0268130A1 true EP0268130A1 (en) 1988-05-25
EP0268130B1 EP0268130B1 (en) 1991-01-09

Family

ID=6313532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87116082A Expired - Lifetime EP0268130B1 (en) 1986-11-08 1987-11-02 Hydraulic lash adjuster

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4747376A (en)
EP (1) EP0268130B1 (en)
DE (2) DE3638202A1 (en)
ES (1) ES2019360B3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0363161A1 (en) * 1988-10-05 1990-04-11 Ford Motor Company Limited Variable friction roller tappets
EP0468201A1 (en) * 1990-07-27 1992-01-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Roller tappet with hydraulic lash adjuster
EP0468202A1 (en) * 1990-07-27 1992-01-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Roller tappet with hydraulic lash adjuster

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3814700A1 (en) * 1988-04-30 1989-11-09 Schaeffler Waelzlager Kg HYDRAULIC GAME COMPENSATION ELEMENT
JPH07652Y2 (en) * 1988-07-13 1995-01-11 富士バルブ株式会社 Hydraulic valve lash adjuster
JPH072967Y2 (en) * 1988-09-30 1995-01-30 富士バルブ株式会社 Hydraulic valve lash adjuster
US5127584A (en) * 1991-05-06 1992-07-07 General Motors Corporation Fuel injection nozzle
DE4128813A1 (en) * 1991-08-30 1993-03-04 Schaeffler Waelzlager Kg HYDRAULIC ROLLER TEST
US5673661A (en) * 1995-11-27 1997-10-07 Jesel; Daniel Henry Valve lifter
DE19603916A1 (en) * 1996-02-03 1997-08-07 Schaeffler Waelzlager Kg Tappet for the valve train of an internal combustion engine
DE19603915A1 (en) * 1996-02-03 1997-08-07 Schaeffler Waelzlager Kg Tappet for a valve train of an internal combustion engine
DE19748164A1 (en) * 1997-10-31 1999-05-06 Schaeffler Waelzlager Ohg Roller push rod for valve gear in internal combustion engine
JP3700409B2 (en) * 1998-09-04 2005-09-28 トヨタ自動車株式会社 3D cam valve lifter and variable valve operating device
US6209498B1 (en) * 1998-12-01 2001-04-03 Competition Cams, Inc. Roller valve lifter with oiling channel
DE10030232A1 (en) * 2000-06-20 2002-01-17 Siemens Ag Device for transmitting a movement with play compensation
DE102004036106A1 (en) * 2004-07-24 2006-03-16 Ina-Schaeffler Kg Periodically actuated plunger for a valve or pump drive
DE102005042598B4 (en) * 2005-09-07 2008-10-16 Ab Skf tappet
DE102006045933A1 (en) * 2006-09-28 2008-04-03 Robert Bosch Gmbh Plunger assembly for a high pressure pump and high pressure pump with at least one plunger assembly
JP2010037997A (en) * 2008-08-01 2010-02-18 Denso Corp Fuel supply pump
KR101289916B1 (en) * 2008-09-04 2013-07-25 코요 베어링즈 유에스에이, 엘엘씨 Alignment device for use with a tappet
US9243521B2 (en) 2010-12-13 2016-01-26 Eaton Corporation Pump actuator anti-rotation device
DE102011002589A1 (en) 2011-01-12 2012-07-12 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Roller cam follower for stroke operation of rocker arm in overhead valve train, comprises down or lateral cam shaft of internal combustion engine, where roller cam follower is assembled from roller shaft
USD701243S1 (en) 2011-12-13 2014-03-18 Eaton Corporation Pump actuator anti-rotation device
EP3173612B1 (en) * 2015-11-24 2019-09-18 Aktiebolaget SKF Cam follower roller device with retaining plug
DE102017212910A1 (en) * 2017-07-27 2019-01-31 Robert Bosch Gmbh Pump, in particular high-pressure pump of a fuel injection system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2865352A (en) * 1955-12-05 1958-12-23 Earl A Thompson Tappet construction
US2874684A (en) * 1954-01-20 1959-02-24 Earl A Thompson Valve lifter structure
EP0180872A2 (en) * 1984-11-08 1986-05-14 Stanadyne Inc. Roller follower hydraulic tappet

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2758957A1 (en) * 1977-12-30 1979-07-05 Wizemann Gmbh U Co J Hydraulic tappet for IC engine valve - has actuating piston cylinder integral with oil reservoir and peripheral plates welded on to form top and bottom
US4361120A (en) * 1980-05-02 1982-11-30 Sealed Power Corporation Roller tappet and method of making same
US4541373A (en) * 1983-11-04 1985-09-17 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Oil lash adjuster
JPS61210206A (en) * 1985-03-15 1986-09-18 Honda Motor Co Ltd Sealed hydraulic lash adjuster
JPS61210204A (en) * 1985-03-15 1986-09-18 Honda Motor Co Ltd Sealed hydraulic lash adjuster
US4607599A (en) * 1985-05-15 1986-08-26 Eaton Corporation Roller follower hydraulic tappet
US4633827A (en) * 1985-10-07 1987-01-06 Eaton Corporation Hydraulic lash adjuster with combined reservoir extension and metering system
DE3541198A1 (en) * 1985-11-21 1987-05-27 Motomak HYDRAULIC GAME COMPENSATION DEVICE
DE3622245A1 (en) * 1986-07-02 1988-01-14 Ford Werke Ag ROLLER TOWEL ARRANGEMENT WITH TORQUE PROTECTION, ESPECIALLY FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2874684A (en) * 1954-01-20 1959-02-24 Earl A Thompson Valve lifter structure
US2865352A (en) * 1955-12-05 1958-12-23 Earl A Thompson Tappet construction
EP0180872A2 (en) * 1984-11-08 1986-05-14 Stanadyne Inc. Roller follower hydraulic tappet

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0363161A1 (en) * 1988-10-05 1990-04-11 Ford Motor Company Limited Variable friction roller tappets
EP0468201A1 (en) * 1990-07-27 1992-01-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Roller tappet with hydraulic lash adjuster
EP0468202A1 (en) * 1990-07-27 1992-01-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Roller tappet with hydraulic lash adjuster

Also Published As

Publication number Publication date
EP0268130B1 (en) 1991-01-09
ES2019360B3 (en) 1991-06-16
US4747376A (en) 1988-05-31
DE3767285D1 (en) 1991-02-14
DE3638202A1 (en) 1988-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0268130B1 (en) Hydraulic lash adjuster
DE3328088C2 (en) Fuel injection pump for internal combustion engines
DE102009056306A1 (en) roller plunger
WO2005111405A1 (en) High-pressure pump for a fuel injection device pertaining to an internal combustion engine
DE3540052C2 (en)
EP0187217A1 (en) Hydraulic tappet for internal-combustion engines
DE69705091T2 (en) Bearing bush for fuel injection pump
DE3304398A1 (en) INTERNAL ELEMENT FOR A HYDRAULIC VALVE COMPENSATION COMPENSATING ELEMENT FOR COMBUSTION ENGINES
DE2930716A1 (en) THROTTLE NOZZLE
DE102004028033B4 (en) rocker shaft
DE19705726A1 (en) Valve train of an internal combustion engine
EP1205658A1 (en) Cylinder block for an internal combustion engine
DE4227854B4 (en) Fuel injection pump for internal combustion engines
DE4225363A1 (en) Fuel injection pump for internal combustion engines
DE2112735C3 (en) Control device for the amount of fuel to be metered by a distributor injection pump for internal combustion engines
DE3718499C2 (en) Rotary distributor fuel injection pump
DE19880979B4 (en) Housing for valve cup lifter of internal combustion engine
WO1997028355A1 (en) Pushrod for the valve gear mechanism of an internal combustion engine
EP0261156A1 (en) Fuel injection pump for internal combustion engines.
DE10134069B4 (en) Fuel pump for a fuel system of an internal combustion engine
DE4110392C2 (en) Vane type rotary pump (vane pump)
DE6605678U (en) DISTRIBUTOR INJECTION PUMP
EP0906506B1 (en) Fuel injection pump for an internal combustion engine
EP0344597B1 (en) Cylinder head for an internal-combustion engine
DE2722770A1 (en) FUEL INJECTION PUMP

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19871103

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 19891106

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3767285

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910214

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19981026

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19981113

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19981117

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991103

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19991102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031119

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20001214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050601