EP0249022A1 - Method and apparatus for dyeing tubular materials by the use of reactive dyes - Google Patents

Method and apparatus for dyeing tubular materials by the use of reactive dyes Download PDF

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EP0249022A1
EP0249022A1 EP87106274A EP87106274A EP0249022A1 EP 0249022 A1 EP0249022 A1 EP 0249022A1 EP 87106274 A EP87106274 A EP 87106274A EP 87106274 A EP87106274 A EP 87106274A EP 0249022 A1 EP0249022 A1 EP 0249022A1
Authority
EP
European Patent Office
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stage
tubular goods
goods
tubular
salt solution
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87106274A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Dipl.-Ing. Fh Schuierer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Apparatebau GmbH
Original Assignee
Brueckner Apparatebau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Brueckner Apparatebau GmbH filed Critical Brueckner Apparatebau GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/105—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics of tubular fabrics

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for dyeing tubular goods with reactive dyes.
  • a method for dyeing tubular goods with reactive dyes is described in "knitting and knitting technology" 35 (1985, p. 654).
  • the reactive dye is padded onto the tubular fabric.
  • a plurality of boosters simultaneously apply a salt solution and alkali to the tubular fabric, the dye being fixed in a damper.
  • the bow marking which is formed in the tubular fabric during padding in the first process stage, is eliminated in the second process stage in that a part of the fleet is detached in the booster and drawn up again. Since the goods are passed through the damper in the inflated state, kept free of bows, the fleet is re-opened without new bow markings.
  • Now reactive dyes are water-soluble dyes that are able to react chemically with the cellulose of cotton via a reactive group.
  • the dissolved dye which is a relative has low affinity for cotton, is padded in the first stage of the process using a foulard.
  • a salt solution electrophilyte
  • alkali alkali
  • the invention is therefore based on the object of developing a process for dyeing tubular goods with reactive dyes which, while avoiding bug marking, enables a high dye yield.
  • the salt solution but not the alkali
  • the dye which has only a low affinity, emerges from the goods when entering the second process stage (booster).
  • the second process stage boost
  • the dye then absorbs to a considerable extent on the goods, which are kept inflated and thus bug-free in the second process stage.
  • the tubular fabric leaves the second process stage (booster), it does not matter (i.e. has no bow marking). Since there is no alkali in the second process stage, the dye is also not hydrolyzed. Most of the dye is now adsorbed in the cellulose fiber. The tubular fabric is now squeezed and then sprayed or padded with alkali in the third process stage.
  • the hydrolysis fraction is very small.
  • the adsorbed dye is in the vicinity of the cellulose molecules and therefore prefers the desired fiber dye reaction when exposed to alkali. This results in a high dye yield in the process according to the invention.
  • the temperature is expediently chosen temperature of the saline solution in the first stage is greater than in the last stage.
  • the temperature of the salt solution and tubing therefore gradually drops as it passes through the second stage of the process.
  • the increased temperature in the first part stage, ie in the first booster, a maximum Bugeg proche (ie, a maximum elimination of B ugmark ist) is reached.
  • the device for dyeing tubular goods with reactive dyes which is illustrated schematically in FIG Process stage.
  • a reactive dye is padded onto the tubular fabric 5 by means of a foulard chassis 6.
  • the tubular fabric 5 impregnated with the reactive dye is inflated to a tube 5a by means of an air nozzle 7 and then passes through a padder consisting of two rubberized rollers 8.
  • the tubular fabric 5 then enters the device 2, which is preferably formed by the damper of a known continuous dyeing system for tubular fabric.
  • the tubular fabric 5 passes through two boosters 9, 10 and a liquid lock 11 in which the tubular fabric sealed with the reactive dye is impregnated with a salt solution.
  • the tubular fabric is inflated to a tube 5b or 5c by means of release nozzles 12, 13.
  • a series of deflection rollers 14 also achieve a certain dwell distance.
  • the tubing 5 emerging from the device 2 and impregnated with the saline solution is blown again through a vent nozzle 15 into a hose 5d after passing through the liquid lock 11 and then passes to the device 3, which in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 is essentially a spray device 16 is formed. Alkali is applied to the tubular fabric 5 by this spray device 16.
  • the tubular fabric then remains in the dwelling zone 4 in the wound or tabulated state until the dye is fixed.
  • the tubular material 5 is impregnated with the salt solution in the second process stage (device 2) in three sub-stages (booster 9, 10 and liquid lock 11), the temperature of the salt solution in the first stage (booster 9 ) is appropriately larger than in the last stage (liquid lock 11).
  • the temperature of the salt solution or the tubular material impregnated therewith can be, for example, between 70 and 90 ° C. in the first sub-stage (booster 9) and, for example, between 20 and 50 ° C. in the last sub-stage (liquid lock 11).
  • the concentration of the salt solution used in the second process stage is advantageously between 150 and 300 g / l.
  • the tubular goods are squeezed off by the rollers 8 after the first process stage and by rollers 17 after the second process stage.
  • the tubular fabric 5 is expediently squeezed off after the second process stage to a moisture content which is at least as high as and at most 60% by weight of the product weight greater than that achieved by the squeezing off after the first process stage Is moisture content.
  • the tubular goods are preferably squeezed by the rollers 17 to a moisture content between 80 and 120% by weight of the goods weight after the second process stage.
  • alkali is applied to the tubular goods in an amount of 10 to 40, preferably 20 to 30% by weight of the goods weight.
  • Alkali, soda or other alkaline reagents can be used as alkalis.
  • FIG. 1 the alkali is applied in the third process stage by spraying.
  • FIG. 2 shows a variant in which the alkali is applied in the gusset of a foulard formed by the rollers 18.
  • FIG. 3 illustrates a variant in which the device 3 contains a small padding chassis 19 and two subsequent padding rollers 20.
  • the tubular fabric 5 remains in a discontinuous mode of operation in the wound or paneled state at room temperature (cold lingering).
  • tubular goods in the fourth process stage preferably in a dwelling boot, at a temperature that is higher than room temperature rature linger. This shortens the residence time to such an extent that, if desired, continuous operation is also possible.
  • the goods are then squeezed to a moisture content of 100% of the weight of the goods.
  • the goods then enter the second process stage formed by a damper.
  • the damper is: switched off here.
  • the first booster has a
  • the goods are squeezed to a moisture content of 120% of the goods weight.
  • the discharge of the liquor from the boosters is compensated for by countercurrent flow of the liquor and appropriate replenishment.
  • the goods are then padded or sprayed with alkali.
  • the additional load is 30% by weight.
  • a solution of 5 ml / 1 sodium hydroxide solution is used.
  • the goods then linger for 8 hours until the dye is fixed. After washing out you get a level coloring without bow marking.

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Abstract

The tubular material 5 is padded with the reactive dye and initially impregnated only with a salt solution (9) and kept crease-free in the blown-up state 5b before alkali is applied at that stage (16). This gives a high dyestuff yield while at the same time avoiding crease marks. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Färben von Schlauchware mit Reaktivfarbstoffen.The invention relates to a method and a device for dyeing tubular goods with reactive dyes.

Ein Verfahren zum Färben von Schlauchware mit Reaktivfarbstoffen ist in "Wirkerei- und Strickerei-Technik" 35 (1985, S. 654) beschrieben. Hierbei wird in einer ersten Verfahrensstufe der Reaktivfarbstoff auf die Schlauchware aufgeklotzt. In einer zweiten Verfahrensstufe wird mittels mehrerer Booster gleichzeitig eine Salzlösung und Alkali auf die Schlauchware aufgebracht, wobei die Fixierung des Farbstoffes in einem Dämpfer erfolgt.A method for dyeing tubular goods with reactive dyes is described in "knitting and knitting technology" 35 (1985, p. 654). In a first process step, the reactive dye is padded onto the tubular fabric. In a second stage of the process, a plurality of boosters simultaneously apply a salt solution and alkali to the tubular fabric, the dye being fixed in a damper.

Die Bugmarkierung, die sich in der Schlauchware beim Foulardieren in der ersten Verfahrensstufe bildet, wird hierbei in der zweiten Verfahrensstufe dadurch beseitigt, daß im Booster ein Teil der Flotte abgelöst wird und neu aufzieht. Da die Ware im aufgeblasenen Zustand, bugfrei gehalten durch den Dämpfer geführt wird, erfolgt dieses Wiederaufziehen der Flotte ohne neue Bugmarkierung.The bow marking, which is formed in the tubular fabric during padding in the first process stage, is eliminated in the second process stage in that a part of the fleet is detached in the booster and drawn up again. Since the goods are passed through the damper in the inflated state, kept free of bows, the fleet is re-opened without new bow markings.

Nun sind Reaktivfarbstoffe wasserlösliche Farbstoffe, die in der Lage sind, über eine Reaktivgruppe mit der Zellulose der Baumwolle chemisch zu reagieren. Der gelöste Farbstoff, der eine relativ geringe Affinität zur Baumwolle hat, wird in der ersten Verfahrensstufe mittels eines Foulard aufgeklotzt. Im Booster der zweiten Verfahrensstufe gibt man eine Salzlösung (Elektrolyt) und Alkali zu, wobei das Salz bewirkt, daß die Affinität zur Faser sehr stark zunimmt, während das Alkali eine Voraussetzung dafür ist, daß der Farbstoff die chemische Reaktion mit der Zellulose eingeht.Now reactive dyes are water-soluble dyes that are able to react chemically with the cellulose of cotton via a reactive group. The dissolved dye, which is a relative has low affinity for cotton, is padded in the first stage of the process using a foulard. In the booster of the second stage of the process, a salt solution (electrolyte) and alkali are added, the salt causing the affinity for the fiber to increase very strongly, while the alkali is a prerequisite for the dye to undergo the chemical reaction with the cellulose.

Diese chemische Reaktion zwischen dem Farbstoff und der Zellulose verläuft zwar vorrangig, doch gibt es eine störende Hydrolyse-Reaktion zwischen dem Farbstoff und dem Wasser der Färbeflotte. Der hydrolysierte Farbstoff besitzt noch fast die gleiche Substantivität (d.h. Affinität zur Faser) wie der nicht hydrolysierte Farbstoff. Er ist aber nur in die Faser eingelagert und nimmt somit an dem Affinitäts-Gleichgewicht teil. Da er aber nicht echt an die Zellulose gebunden ist, wird er später ausgewaschen und fehlt damit letztlich bei der Erstellung des gewünschten Farbtons.This chemical reaction between the dye and the cellulose takes place primarily, but there is an annoying hydrolysis reaction between the dye and the water of the dyeing liquor. The hydrolyzed dye still has almost the same substantivity (i.e., affinity for fiber) as the non-hydrolyzed dye. However, it is only embedded in the fiber and thus participates in the affinity balance. However, since it is not really bound to the cellulose, it is washed out later and is ultimately missing when creating the desired color.

Die Eigenschaft der Reaktivfarbstoffe, unter Einwirkung von Alkali zu hydrolysieren (wobei diese Hydrolyse irreversibel ist) hat daher zur Folge, daß die Ausbeute vermindert wird.The property of the reactive dyes to hydrolyze under the action of alkali (this hydrolysis being irreversible) therefore has the consequence that the yield is reduced.

Aufgrund der hohen Hydrolyse-Geschwindigkeit ist es auch sehr schwierig, den Booster zu Beginn der Behandlung einer Warenpartie mit der richtigen Menge Farbstoff vorzuschärfen (d.h. vor Aufnahme der Produktion soviel Reaktivfarbstoff zuzugeben, daß die Gleichgewichtskonzentration im Booster von Anfang an vorhanden ist). Man erreicht zwar ein Gleichgewicht, doch nur mit dem hydrolysierten Farbstoff, nicht mit dem reaktiven Farbstoff.Due to the high rate of hydrolysis, it is also very difficult to pre-sharpen the booster with the right amount of dye at the beginning of the treatment of a batch of goods (ie before starting the pro add enough reactive dye to ensure that the equilibrium concentration is present in the booster from the start). An equilibrium is reached, but only with the hydrolyzed dye, not with the reactive dye.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Färben von Schlauchware mit Reaktivfarbstoffen zu entwickeln, das - bei gleichzeitiger Vermeidung einer Bugmarkierung - eine hohe Farbstoff-Ausbeute ermöglicht.The invention is therefore based on the object of developing a process for dyeing tubular goods with reactive dyes which, while avoiding bug marking, enables a high dye yield.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist Gegenstand des Anspruches 12. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Inhalt der Unteransprüche.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. A device according to the invention is the subject of claim 12. Appropriate embodiments of the invention are the content of the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf die mit dem Reaktivfarbstoff geklotzte Schlauchware in der zweiten Verfahrensstufe nur die Salzlösung, nicht jedoch das Alkali aufgebracht. Der Farbstoff, der nur geringe Affinität besitzt, tritt beim Eintritt in die zweite Verfahrensstufe (Booster) aus der Ware aus. Durch die Aufnahme der Salzlösung zieht der Farbstoff dann in erheblichem Umfang auf die Ware auf, die in der zweiten Verfahrensstufe im aufgeblasenen Zustand und damit bugfrei gehalten ist.In the process according to the invention, only the salt solution, but not the alkali, is applied to the tubular goods which have been sealed with the reactive dye in the second process step. The dye, which has only a low affinity, emerges from the goods when entering the second process stage (booster). By taking up the salt solution, the dye then absorbs to a considerable extent on the goods, which are kept inflated and thus bug-free in the second process stage.

Mit steigender Temperatur im Booster läßt bei gleicher Salzkonzentration die Affinität zur Faser nach, während andererseits die Migrierfähigkeit (d.h. die Beweglichkeit zwischen Ware und Flotte) zunimmt. Je nach Farbstoff und Ware kann man durch Einstellung der Temperatur in der zweiten Verfahrensstufe zwischen diesen beiden Faktoren (Affinität und Migrierfähigkeit) so wählen, daß man ein Optimum an Bugegalität erhält.With increasing temperature in the booster, the affinity for the fiber decreases with the same salt concentration, on the other hand, the ability to migrate (ie the mobility between goods and fleet) increases. Depending on the dye and the product, you can choose between these two factors (affinity and migratability) by adjusting the temperature in the second stage of the process in such a way that you get an optimum level of uniformity.

Wenn die Schlauchware die zweite Verfahrensstufe (Booster) verläßt, ist sie egal (d.h. besitzt keine Bugmarkierung). Da in der zweiten Verfahrensstufe kein Alkali vorhanden ist, ist der Farbstoff auch nicht hydrolisiert. Der Farbstoff liegt nun zum größten Teil adsorbiert in der Zellulosefaser vor. Die Schlauchware wird nun abgequetscht und dann in der dritten Verfahrensstufe mit Alkali übersprüht oder überklotzt.If the tubular fabric leaves the second process stage (booster), it does not matter (i.e. has no bow marking). Since there is no alkali in the second process stage, the dye is also not hydrolyzed. Most of the dye is now adsorbed in the cellulose fiber. The tubular fabric is now squeezed and then sprayed or padded with alkali in the third process stage.

Da jetzt der Farbstoff nur noch zu einem geringen Teil in der freien Flotte vorliegt, ist der Hydrolyseanteil sehr klein. Der adsorbierte Farbstoff befindet sich in der Nähe der Zellulosemoleküle und bevorzugt deshalb bei Alkali-Einwirkung die gewünschte Faserfarbstoffreaktion. Auf diese Weise ergibt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine hohe Farbstoffausbeute.Since only a small amount of the dye is now in the free liquor, the hydrolysis fraction is very small. The adsorbed dye is in the vicinity of the cellulose molecules and therefore prefers the desired fiber dye reaction when exposed to alkali. This results in a high dye yield in the process according to the invention.

Wenn das Imprägnieren der Schlauchware mit der Salzlösung in der zweiten Verfahrensstufe in mehreren Teilstufen (mittels mehrerer in Reihe geschalteter Booster) erfolgt, so wählt man zweckmäßig die Temperatur der Salzlösung in der ersten Teilstufe größer als in der letzten Teilstufe. Die Temperatur von Salzlösung und Schlauchware fällt daher beim Passieren der zweiten Verfahrensstufe allmählich ab. Durch die erhöhte Temperatur in der ersten Teilstufe, d.h. im ersten Booster, wird eine maximale Bugegalität (d.h. eine maximale Beseitigung der Bugmarkierung) erreicht. Durch die Verringerung der Temperatur in den folgenden Teilstufen, insbesondere im letzten Booster der zweiten Verfahrensstufe, wird andererseits sichergestellt, daß das Gleichgewicht aufgrund der höheren Substantivität möglichst zugunsten der Faser verschoben ist.If the tubular material is impregnated with the salt solution in the second process stage in several sub-stages (by means of several boosters connected in series), the temperature is expediently chosen temperature of the saline solution in the first stage is greater than in the last stage. The temperature of the salt solution and tubing therefore gradually drops as it passes through the second stage of the process. The increased temperature in the first part stage, ie in the first booster, a maximum Bugegalität (ie, a maximum elimination of B ugmarkierung) is reached. By reducing the temperature in the subsequent stages, in particular in the last booster of the second stage of the process, it is ensured, on the other hand, that the balance is shifted as much as possible in favor of the fiber due to the higher substantivity.

Drei Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen

  • Fig.1 eine Schemadarstellung eines ersten Ausführungsbeispieles,
  • Fig.2 und 3 Varianten der dritten Verfahrensstufe.
Three exemplary embodiments of a device for carrying out the method according to the invention are illustrated in the drawing. Show it
  • 1 shows a schematic representation of a first exemplary embodiment,
  • Fig. 2 and 3 variants of the third process stage.

Die in Fig.1 schematisch veranschaulichte Vorrichtung zum Färben von Schlauchware mit Reaktivfarbstoffen enthält eine Einrichtung 1, die die erste Verfahrensstufe bildet, eine Einrichtung 2, die die zweite Verfahrensstufe bildet, eine Einrichtung 3 als dritte Verfahrensstufe sowie eine nur schematisch angedeutete Verweilzone 4 als vierte Verfahrensstufe.The device for dyeing tubular goods with reactive dyes, which is illustrated schematically in FIG Process stage.

In der Einrichtung 1 wird auf die Schlauchware 5 mittels eines Foulard-Chassis 6 ein Reaktivfarbstoff aufgeklotzt. Die mit dem Reaktivfarbstoff imprägnierte Schlauchware 5 wird mittels einer Luftdüse 7 zu einem Schlauch 5a aufgeblasen und passiert dann einen aus zwei gummierten Walzen 8 bestehenden Foulard.In the device 1, a reactive dye is padded onto the tubular fabric 5 by means of a foulard chassis 6. The tubular fabric 5 impregnated with the reactive dye is inflated to a tube 5a by means of an air nozzle 7 and then passes through a padder consisting of two rubberized rollers 8.

Die Schlauchware 5 gelangt dann in die Einrichtung 2, die vorzugsweise durch den Dämpfer einer bekannten Kontinue-Färbeanlage für Schlauchware gebildet wird. In dieser Einrichtung 2 durchsetzt die Schlauchware 5 nacheinander zwei Booster 9, 10 sowie ein Flüssigkeitsschloß 11, in denen die mit dem Reaktivfarbstoff geklotzte Schlauchware mit einer Salzlösung imprägniert wird. Zwischen den Boostern 9, 10 sowie zwischen dem Booster 10 und dem Flüssigkeitsschloß 11 wird die Schlauchware mittels Lüftdüsen 12, 13 zu einem Schlauch 5b bzw. 5c aufgeblasen. Durch eine Reihe von Umlenkwalzen 14 wird außerdem eine gewisse Verweilstrecke erreicht.The tubular fabric 5 then enters the device 2, which is preferably formed by the damper of a known continuous dyeing system for tubular fabric. In this device 2, the tubular fabric 5 passes through two boosters 9, 10 and a liquid lock 11 in which the tubular fabric sealed with the reactive dye is impregnated with a salt solution. Between the boosters 9, 10 and between the booster 10 and the liquid lock 11, the tubular fabric is inflated to a tube 5b or 5c by means of release nozzles 12, 13. A series of deflection rollers 14 also achieve a certain dwell distance.

Die aus der Einrichtung 2 austretende, mit der Salzlösung imprägnierte Schlauchware 5 wird nach Passieren des Flüssigkeitsschlosses 11 nochmals durch eine Lüftdüse 15 zu einem Schlauch 5d aufgeblasen und gelangt dann zur Einrichtung 3, die bei dem in Fig.1 dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen durch eine Sprüheinrichtung 16 gebildet wird. Durch diese Sprüheinrichtung 16 wird Alkali auf die Schlauchware 5 aufgebracht.The tubing 5 emerging from the device 2 and impregnated with the saline solution is blown again through a vent nozzle 15 into a hose 5d after passing through the liquid lock 11 and then passes to the device 3, which in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 is essentially a spray device 16 is formed. Alkali is applied to the tubular fabric 5 by this spray device 16.

In der Verweilzone 4 verweilt die Schlauchware dann im aufgewickelten oder aufgetafelten Zustand, bis der Farbstoff ausfixiert ist.The tubular fabric then remains in the dwelling zone 4 in the wound or tabulated state until the dye is fixed.

Bei dem in Fig.1 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt das Imprägnieren der Schlauchware 5 mit der Salzlösung in der zweiten Verfahrensstufe (Einrichtung 2) in drei Teilstufen (Booster 9, 10 und Flüssigkeitsschloß 11), wobei die Temperatur der Salzlösung in der ersten Stufe (Booster 9) zweckmäßig größer als in der letzten Teilstufe (Flüssigkeitsschloß 11) ist. Die Temperatur der Salzlösung bzw. der hiermit imprägnierten Schlauchware kann in der ersten Teilstufe (Booster 9) beispielsweise zwischen 70 und 90° C und in der letzten Teilstufe (Flüssigkeitsschloß 11) beispielsweise zwischen 20 und 50° C liegen.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the tubular material 5 is impregnated with the salt solution in the second process stage (device 2) in three sub-stages (booster 9, 10 and liquid lock 11), the temperature of the salt solution in the first stage (booster 9 ) is appropriately larger than in the last stage (liquid lock 11). The temperature of the salt solution or the tubular material impregnated therewith can be, for example, between 70 and 90 ° C. in the first sub-stage (booster 9) and, for example, between 20 and 50 ° C. in the last sub-stage (liquid lock 11).

Die Konzentration der in der zweiten Verfahrensstufe verwendeten Salzlösung, vorzugsweise Natriumchlorid oder Natriumsulfat, liegt zweckmäßig zwischen 150 und 300 g/l.The concentration of the salt solution used in the second process stage, preferably sodium chloride or sodium sulfate, is advantageously between 150 and 300 g / l.

Die Schlauchware wird nach der ersten Verfahrensstufe durch die Walzen 8 und nach der zweiten Verfahrensstufe durch Walzen 17 abgequetscht. Dabei wird die Schlauchware 5 nach der zweiten Verfahrensstufe zweckmäßig auf einen Feuchtigkeitsgehalt abgequetscht, der mindestens so hoch wie und höchstens um 60 Gew.% des Warengewichts größer als der durch das Abquetschen nach der ersten Verfahrensstufe erreichte Feuchtigkeitsgehalt ist. Die Schlauchware wird vorzugsweise nach der zweiten Verfahrensstufe durch die Walzen 17 auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 80 und 120 Gew.% des Warengewichts abgequetscht.The tubular goods are squeezed off by the rollers 8 after the first process stage and by rollers 17 after the second process stage. The tubular fabric 5 is expediently squeezed off after the second process stage to a moisture content which is at least as high as and at most 60% by weight of the product weight greater than that achieved by the squeezing off after the first process stage Is moisture content. The tubular goods are preferably squeezed by the rollers 17 to a moisture content between 80 and 120% by weight of the goods weight after the second process stage.

In der dritten Verfahrensstufe (Einrichtung 3) wird Alkali in einer Menge von 10 bis 40, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.% des Warengewichts auf die Schlauchware aufgebracht. Als Alkalien können Lauge, Soda oder sonstige alkalisch reagierende Reagenzien verwendet werden.In the third process stage (device 3), alkali is applied to the tubular goods in an amount of 10 to 40, preferably 20 to 30% by weight of the goods weight. Alkali, soda or other alkaline reagents can be used as alkalis.

Bei dem in Fig.1 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt das Aufbringen des Alkali in der dritten Verfahrensstufe durch Aufsprühen. Fig.2 zeigt demgegenüber eine Variante, bei der das Alkali im Zwickel eines von den Walzen 18 gebildeten Foulard aufgebracht wird. Fig.3 veranschaulicht schließlich eine Variante, bei der die Einrichtung 3 ein kleines Foulard-Chassis 19 sowie zwei nachfolgende Foulard-Walzen 20 enthält.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the alkali is applied in the third process stage by spraying. In contrast, FIG. 2 shows a variant in which the alkali is applied in the gusset of a foulard formed by the rollers 18. Finally, FIG. 3 illustrates a variant in which the device 3 contains a small padding chassis 19 and two subsequent padding rollers 20.

In der vierten Verfahrensstufe (Verweilzone 4) verweilt die Schlauchware 5 bei einer diskontinuierlichen Betriebsweise im aufgewickelten oder getafelten Zustand bei Raumtemperatur (Kaltverweilen).In the fourth process stage (dwell zone 4), the tubular fabric 5 remains in a discontinuous mode of operation in the wound or paneled state at room temperature (cold lingering).

Stattdessen ist es jedoch im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Schlauchware in der vierten Verfahrensstufe, vorzugsweise in einem Verweilstiefel, bei einer gegenüber Raumtemperatur erhöhten Temperatur verweilen zu lassen. Dadurch'wird die Verweilzeit soweit verkürzt, daß gewünschtenfalls auch eine kontinuierliche Betriebsweise möglich ist.Instead, however, it is also possible within the scope of the invention to use the tubular goods in the fourth process stage, preferably in a dwelling boot, at a temperature that is higher than room temperature rature linger. This shortens the residence time to such an extent that, if desired, continuous operation is also possible.

Im Rahmen der Erfindung sind noch verschiedene Varianten möglich. So kann es insbesondere beim Färben von Rohware zweckmäßig sein, in der ersten Verfahrensstufe außer dem Reaktivfarbstoff auch wenigstens ein Tensid zur Benetzung der Schlauchware aufzubringen.Various variants are still possible within the scope of the invention. Thus, in particular when dyeing raw goods, it may be expedient to apply at least one surfactant in addition to the reactive dye in the first process step to wet the tubular goods.

Die Erfindung sei weiterhin anhand des nachstehenden Beispieles näher erläutert:

  • Eine Futterware mit einer Schlauchbreite von 100 cm und einem Gewicht von 400 g/lfm wird mit 30 m/min am Foulard mit einem Reaktivfarbstoff imprägniert. Die Rezeptur der Farbstofflösung ist wie folgt:
    • 30 g/1 Reaktivfarbstoff, z.B. Basilenrot
    • 20 g/1 Harnstoff
    • 10 g/1 Primasol NF
The invention is further illustrated by the following example:
  • A lining product with a hose width of 100 cm and a weight of 400 g / running meter is impregnated with a reactive dye at 30 m / min on the foulard. The formulation of the dye solution is as follows:
    • 30 g / 1 reactive dye, e.g. basil red
    • 20 g / 1 urea
    • 10 g / 1 Primasol NF

Die Ware wird sodann auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 100 % des Warengewichts abgequetscht.The goods are then squeezed to a moisture content of 100% of the weight of the goods.

Die Ware läuft dann in die von einem Dämpfer gebildete zweite Verfahrensstufe ein. Der Dämpfer ist : hierbei abgeschaltet. Der erste Booster besitzt eine | Temperatur von 80° C, der zweite eine Temperatur von 60° C und der letzte eine Temperatur von 40° C.The goods then enter the second process stage formed by a damper. The damper is: switched off here. The first booster has a | Temperature of 80 ° C, the second a temperature of 60 ° C and the last a temperature of 40 ° C.

In den Boostern befindet sich eine Kochsalzlösung mit einer Konzentration von 250 g/l.There is a saline solution with a concentration of 250 g / l in the boosters.

Die Ware wird am Austritt nach dem letzten Booster auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 120 % des Warengewichts abgequetscht. Der Flottenaustrag aus den Boostern wird durch Gegenstromführung der Flotte und entsprechende Nachdosierung kompensiert.At the outlet after the last booster, the goods are squeezed to a moisture content of 120% of the goods weight. The discharge of the liquor from the boosters is compensated for by countercurrent flow of the liquor and appropriate replenishment.

Anschließend wird die Ware mit Alkali überklotzt bzw. besprüht. Die Zusatzbeladung beträgt 30 Gew.%. Eingesetzt wird eine Lösung von 5 ml/1 Natronlauge. Die Ware verweilt anschließend 8 Stunden, bis der Farbstoff ausfixiert ist. Nach dem Auswaschen erhält man eine egale Färbung ohne Bugmarkierung.The goods are then padded or sprayed with alkali. The additional load is 30% by weight. A solution of 5 ml / 1 sodium hydroxide solution is used. The goods then linger for 8 hours until the dye is fixed. After washing out you get a level coloring without bow marking.

Claims (12)

1. Verfahren zum Färben von Schlauchware mit Reaktivfarbstoffen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensstufen: a) In einer ersten Verfahrensstufe wird der Reaktivfarbstoff auf die Schlauchware.aufgeklotzt; b) in einer zweiten Verfahrensstufe wird die geklotzte Schlauchware mit einer Salzlösung imprägniert und im aufgeblasenen Zustand bugfrei gehalten; c) in einer dritten Verfahrensstufe wird auf die Schlauchware Alkali aufgebracht; d) in einer vierten Verfahrensstufe verweilt die Schlauchware, bis der Farbstoff ausfixiert ist. 1. Process for dyeing tubular goods with reactive dyes, characterized by the following process steps: a) In a first process step, the reactive dye is padded onto the tubular goods; b) in a second process step, the padded tubular fabric is impregnated with a salt solution and kept bug-free in the inflated state; c) in a third process step, alkali is applied to the tubular goods; d) in a fourth process stage, the tubular goods remain until the dye is fixed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägnieren der Schlauchware mit der Salzlösung in der zweiten Verfahrensstufe in mehreren Teilstufen erfolgt, wobei die Temperatur der Salzlösung in der ersten Teilstufe größer als in der letzten Teilstufe ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the impregnation of the tubular goods with the salt solution in the second process stage takes place in several sub-stages, the temperature of the salt solution in the first sub-stage being higher than in the last sub-stage. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Salzlösung in der ersten Teilstufe der zweiten Verfahrensstufe zwischen 70 und 90° C und in der letzten Teilstufe zwischen 20 und 50° C liegt.3. The method according to claim 2, characterized in that the temperature of the salt solution in the first sub-stage of the second process stage is between 70 and 90 ° C and in the last sub-stage between 20 and 50 ° C. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der in der zweiten Verfahrensstufe verwendeten Salzlösung, vorzugsweise Natriumchlorid oder Natriumsulfat, zwischen 150 und 300 g/1 liegt.4. The method according to claim 1, characterized in that the concentration of the salt solution used in the second process stage, preferably sodium chloride or sodium sulfate, is between 150 and 300 g / 1. 5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Schlauchware nach der ersten und nach der zweiten Verfahrensstufe abgequetscht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchware nach der zweiten Verfahrensstufe auf einen Feuchtigkeitsgehalt abgequetscht wird, der mindestens so groß wie und höchstens um 60 % des Warengewichts größer als der durch das Abquetschen nach der ersten Verfahrensstufe erreichte Feuchtigkeitsgehalt ist.5. The method according to claim 1, in which the tubular goods are squeezed off after the first and after the second process stage, characterized in that the tubular goods are squeezed off after the second process stage to a moisture content which is at least as large as and at most by 60% of the product weight is greater than the moisture content achieved by squeezing after the first process stage. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchware nach der zweiten Verfahrensstufe auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 80 und 120 Gew.% des Warengewichts abgequetscht wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the tubular goods are squeezed to a moisture content between 80 and 120% by weight of the goods weight after the second process step. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der dritten Verfahrensstufe Alkali in einer Menge von 10 bis 40, vorzugsweise von 20 bis 30 Gew.% des Warengewichts auf die Schlauchware aufgebracht wird.7. The method according to claim 5, characterized in that in the third process stage alkali in an amount of 10 to 40, preferably of 20 to 30% by weight of the goods weight is applied to the tubular goods. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen des Alkali in der dritten Verfahrensstufe durch Aufsprühen, im Zwickel eines Foulard oder durch ein Chassis mit nachfolgendem Foulard erfolgt.8. The method according to claim 7, characterized in that the application of the alkali in the third process stage by spraying, in the gusset of a foulard or through a chassis with subsequent foulard. 9. Verfahren nach Anspruch 1 für eine diskontinuierliche Betriebsweise, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchware in der vierten Verfahrensstufe im aufgewickelten oder getafelten Zustand bei Raumtemperatur verweilt.9. The method according to claim 1 for a discontinuous mode of operation, characterized in that the tubular goods in the fourth stage of the process remains in the wound or paneled state at room temperature. 10. Verfahren nach Anspruch 1, für eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Betriebsweise, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchware in der vierten Verfahrensstufe, vorzugsweise in einem Verweilstiefel, bei gegenüber Raumtemperatur erhöhter Temperatur verweilt.10. The method according to claim 1, for a continuous or discontinuous mode of operation, characterized in that the tubular goods in the fourth process stage, preferably in a dwelling boot, dwells at a temperature which is higher than room temperature. 11. Verfahren nach Anspruch 1, insbesondere zum Färben von Rohware, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Verfahrensstufe außer dem Reaktivfarbstoff auch wenigstens ein Tensid zur Benetzung der Schlauchware aufgebracht wird.11. The method according to claim 1, in particular for dyeing raw goods, characterized in that in the first process step, in addition to the reactive dye, at least one surfactant for wetting the tubular goods is applied. 12. Vorrichtung zum Färben von Schlauchware mit Reaktivfarbstoff, gekennzeichnet durch folgende Elemente: a) eine als Foulard ausgebildete Einrichtung (1) zum Aufklotzen des Reaktivfarbstoffes auf die Schlauchware (5), b) wenigstens zwei Booster (9, 10) zum Imprägnieren der geklotzten Schlauchware mit einer Salzlösung, c) Einrichtungen (12, 13) zum Aufblasen und Breithalten der mit der Salzlösung imprägnierten Schlauchware, d) eine Einrichtung (3) zum Applizieren von Alkali auf die Schlauchware. 12. Device for dyeing tubular goods with reactive dye, characterized by the following elements: a) a device designed as a padder (1) for padding the reactive dye onto the tubular fabric (5), b) at least two boosters (9, 10) for impregnating the sealed tubular goods with a salt solution, c) devices (12, 13) for inflating and holding the tubular material impregnated with the salt solution, d) a device (3) for applying alkali to the tubular goods.
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