EP0247337A2 - Method for pre-treating a printing support strip - Google Patents

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EP0247337A2
EP0247337A2 EP87105106A EP87105106A EP0247337A2 EP 0247337 A2 EP0247337 A2 EP 0247337A2 EP 87105106 A EP87105106 A EP 87105106A EP 87105106 A EP87105106 A EP 87105106A EP 0247337 A2 EP0247337 A2 EP 0247337A2
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Hermann Fischer
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/529—Macromolecular coatings characterised by the use of fluorine- or silicon-containing organic compounds

Definitions

  • the invention relates to a method for pretreating a print carrier web before applying a planographic print with the addition of dampening liquid by supplying a liquid.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned and a device suitable for carrying it out, with which the print carrier web can be treated so that no different moisture distribution in the web can result during printing and subsequent drying.
  • the drawing shows a web offset rotary printing press designed to carry out the method.
  • This comprises two known offset-Schön- und -iederdurckwerke 1, 2 of which only the cylinders are shown schematically.
  • a printing carrier web 3 is printed on both sides with two colors each.
  • a coating application device is arranged above and below the print carrier web 3.
  • Each paint application device comprises a trough 6 or 7, a scoop roller 8 or 9 partially immersed therein, a metering roller 10 or 11 cooperating with it and a transfer roller 12 or 13.
  • the transfer rollers 12, 13 are in contact with an application cylinder 14 or 15.
  • the application cylinders 14, 15 can be set against the print carrier web 3.
  • an ultraviolet dryer denoted overall by 16.
  • this comprises a plurality of reflectors 17, 18 in each of which one Ultraviolet lamp 19, 20 is arranged.
  • the machine shown is intended for processing a varnish drying by means of ultraviolet radiation.
  • This varnish is fed to the tubs 6, 7 and applied by the varnish application devices 4, 5 on both sides to the print carrier web 3 in front of the first printing unit 1.
  • the print carrier web passes through the ultraviolet dryer 16, in which the coating is solidified into a film by the action of the ultraviolet rays.
  • the print carrier web 3 then runs into the first printing unit 1, it can be printed in the usual way.
  • the applied lacquer layer prevents the dampening liquid from penetrating into the print carrier web. The moisture distribution within the print carrier web is therefore no longer changed in the printing units.
  • a silicone paint or an impregnating liquid such as. B. an alum solution. If it is a quick-drying liquid, there is no need to arrange a dryer between the coating application devices and the first printing unit.

Abstract

In order to avoid a differential distribution of moisture in the print support web after a planographic printing operation in which a damping liquid is added, a thin layer of a colourless, printable, water-repellent material, for example a silicone varnish, a UV varnish or an impregnating liquid is applied to the web before printing takes place.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbehandlung einer Druckträgerbahn vor dem Aufbringen eines unter Zusatz von Feuchtflüssigkeit erfolgenden Flachdrucks durch Zufuhr einer Flüssigkeit.The invention relates to a method for pretreating a print carrier web before applying a planographic print with the addition of dampening liquid by supplying a liquid.

Bei Druckprodukten, die auf Rollenoffsetrotationsdruckmaschinen gedruckt werden, zeigt sich immer wieder eine Wellenbildung am fertigen Produkt. Wenn hochwertige Kataloge, Bücher oder Reproduktionen gedruckt werden sollen, bei denen eine Wellenbildung mit Sicherheit vermieden werden soll, so muß der Druck auf einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine durchgeführt werden. Wenn auch die genauen Ursachen der Wellenbildung noch nicht voll geklärt sind, so ist doch eine Ursache darin zu sehen, daß der Einfluß der Feuchtigkeit im Papier eine Rolle spielt. Dies zeigt sich, wenn im Falzapparat zu Bogen geschnittene Druckexemplare längere Zeit liegen. Dann verschwindet die Wellenbildung.With printed products that are printed on web offset printing presses, there is always a wave formation on the finished product. If high-quality catalogs, books or reproductions are to be printed in which a wave formation is to be avoided with certainty, then the printing must be carried out on a sheet-fed offset printing press. Even if the exact causes of the wave formation have not yet been fully clarified, one reason can be seen in the fact that the influence of moisture in the paper plays a role. This becomes apparent when printed copies cut into sheets are in the folder for a long time. Then the wave formation disappears.

Es kann also davon ausgegangen werden, daß die übliche Trocknung nach dem Druck der Druckträgerbahn an den Außenseiten bzw. an den wenig oder überhaupt nicht bedruckten Stellen mehr Feuchtigkeit entzieht als in der Mitte und daß die Feuchtigkeitsverteilung über den Querschnitt der Druckträgerbahn einen maßgeblichen Einfluß auf die Wellenbildung hat.It can therefore be assumed that the usual drying after the printing of the print carrier web removes more moisture on the outside or at the little or not printed areas than in the middle and that the moisture distribution over the cross section of the print carrier web has a significant influence on the Has wave formation.

Aus der DE-PS 24 57 509 ist es bekannt, die Druckträgerbahn vor dem Offsetdruck mit einer Feuchtflüssigkeit zu besprühen. Ziel dieser Maßnahme ist es, die über die Platten zuzuführende Feuchtflüssigkeitsmenge zu vermindern. Hierdurch wird vermieden, daß zuviel Feuchtflüssigkeit in das Farbwerk gelangt. Durch diese Maßnahme kann jedoch die Feuchtflüssigkeitsverteilung in dem aus dem Falzapparat der Druckmaschine kommenden, geschnittenen Druckexemplar nicht beeinflußt werden.From DE-PS 24 57 509 it is known to spray the print carrier web with a dampening liquid before offset printing. The aim of this measure is to reduce the amount of dampening liquid to be supplied via the plates. This prevents too much dampening fluid from getting into the inking unit. With this measure, however, the dampening liquid distribution in the cut from the folder of the printing press can be cut Print copy will not be affected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung und eine zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit dem die Druckträgerbahn so behandelt werden kann, daß sich beim Druck und anschließenden Trocknen keine unterschiedliche Feuchtigkeitsverteilung in der Bahn ergeben kann.The invention has for its object to provide a method of the type mentioned and a device suitable for carrying it out, with which the print carrier web can be treated so that no different moisture distribution in the web can result during printing and subsequent drying.

Diese Aufgabe wird durch Anwendung der Merkmale des Kennzeichens, des auf das Verfahren gerichteten Anspruchs 1 und des auf die Vorrichtung gerichteten Anspruchs 4 gelöst. Weitere Merkmale ergeben sich aus den zusätzlichen Unteransprüchen.This object is achieved by applying the features of the characterizing part, claim 1 directed to the method and claim 4 directed to the device. Further features result from the additional subclaims.

Auf der Zeichnung ist eine zur Durchführung des Verfahrens ausgestaltete Rollenoffsetrotationsdurckmaschine dargestellt. Diese umfaßt zwei bekannte Offset-Schön- und -wiederdurckwerke 1, 2 von denen nur die Zylinder schematisch dargestellt sind. Zwischen den Zylindern der beiden Druckwerke 1, 2 wird eine Druckträgerbahn 3 beidseitig mit je zwei Farben bedruckt. Zwischen dem nicht dargestellten Ständer für die Rolle mit der unbedruckten Druckträgerbahn und dem ersten Druckwerk 1 sind oberhalb und unterhalb der Druckträgerbahn 3 je eine insgesamt mit 4 bzw. 5 bezeichnete Lackauftragsvorrichtung angeordnet. Jede Lackauftragsvorrichtung umfaßt eine Wanne 6 bzw. 7, eine darin partiell eintauchende Schöpfwalze 8 bzw. 9, eine mit dieser zusammenwirkende Dosierwalze 10 bzw. 11 und eine Übertragwalze 12 bzw. 13. Die Übertragwalzen 12, 13 stehen in Kontakt mit je einem Auftragzylinder 14 bzw. 15. Die Auftragzylinder 14, 15 sind gegen die Druckträgerbahn 3 anstellbar.The drawing shows a web offset rotary printing press designed to carry out the method. This comprises two known offset-Schön- und -iederdurckwerke 1, 2 of which only the cylinders are shown schematically. Between the cylinders of the two printing units 1, 2, a printing carrier web 3 is printed on both sides with two colors each. Between the stand, not shown, for the roll with the unprinted print carrier web and the first printing unit 1, a coating application device, generally designated 4 or 5, is arranged above and below the print carrier web 3. Each paint application device comprises a trough 6 or 7, a scoop roller 8 or 9 partially immersed therein, a metering roller 10 or 11 cooperating with it and a transfer roller 12 or 13. The transfer rollers 12, 13 are in contact with an application cylinder 14 or 15. The application cylinders 14, 15 can be set against the print carrier web 3.

Zwischen den Lackauftragsvorrichtungen 4, 5 und dem ersten Druckwerk 1 ist weiterhin ein insgesamt mit 16 bezeichneter Ultraviolett-Trockner angeordnet. Dieser umfaßt beiderseits der Druckträgerbahn mehrere Reflektoren 17, 18 in denen je eine Ultraviolettlampe 19, 20 angeordnet ist.Between the lacquer application devices 4, 5 and the first printing unit 1 there is also an ultraviolet dryer, denoted overall by 16. On both sides of the print carrier web, this comprises a plurality of reflectors 17, 18 in each of which one Ultraviolet lamp 19, 20 is arranged.

Die dargestellte Maschine ist zur Verarbeitung eines durch Ultraviolett-Bestrahlung trocknenden Lackes bestimmt. Dieser Lack wird den Wannen 6, 7 zugeführt und durch die Lackauftragsvorrichtungen 4, 5 beiderseitig auf die Druckträgerbahn 3 vor dem ersten Druckwerk 1 aufgebracht. Nach dem Aufbringen des Lackes durchläuft die Druckträgerbahn den Ultraviolett-Trockner 16, in dem der Lack durch Einwirkung der Ultraviolettstrahlen zu einem Film verfestigt wird.The machine shown is intended for processing a varnish drying by means of ultraviolet radiation. This varnish is fed to the tubs 6, 7 and applied by the varnish application devices 4, 5 on both sides to the print carrier web 3 in front of the first printing unit 1. After the coating has been applied, the print carrier web passes through the ultraviolet dryer 16, in which the coating is solidified into a film by the action of the ultraviolet rays.

Läuft anschließend die Druckträgerbahn 3 in das erste Druckwerk 1 ein, so kann sie in üblicher Weise bedruckt werden. Die aufgebrachte Lackschicht verhindert jedoch ein Eindringen der Feuchtflüssigkeit in die Druckträgerbahn. Die Feuchtigkeitsverteilung innerhalb der Druckträgerbahn wird daher in den Druckwerken nicht mehr verändert.If the print carrier web 3 then runs into the first printing unit 1, it can be printed in the usual way. However, the applied lacquer layer prevents the dampening liquid from penetrating into the print carrier web. The moisture distribution within the print carrier web is therefore no longer changed in the printing units.

Anstelle eines durch Ultraviolett-Bestrahlung trocknenden Lackes kann auch ein Silikonlack oder eine Imprägnierflüssigkeit, wie z. B. eine Alaunlösung, Verwendung finden. Handelt es sich um eine schnell trocknende Flüssigkeit, so kann auf die Anordnung eines Trockners zwischen den Lackauftragsvorrichtungen und dem ersten Druckwerk verzichtet werden.Instead of a paint drying by ultraviolet radiation, a silicone paint or an impregnating liquid, such as. B. an alum solution. If it is a quick-drying liquid, there is no need to arrange a dryer between the coating application devices and the first printing unit.

Claims (6)

1. Verfahren zur Vorbehandlung einer Druckträgerbahn vor dem Aufbringen eines unter Zusatz von Feuchtflüssigkeit erfolgenden Flachdrucks durch Zufuhr einer Flüssigkeit,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Druckträgerbahn eine dünne Schicht eines farblosen, bedruckbaren, wasserabstoßenden Materials aufgetragen wird.1. Method for pretreating a print carrier web before applying a planographic print with the addition of dampening liquid by supplying a liquid,
characterized,
that a thin layer of a colorless, printable, water-repellent material is applied to the print carrier web. 2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Silikonlack verwendet wird.2. The method according to claim 1,
characterized,
that a silicone varnish is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Imprägnierflüssigkeit, beispielsweise eine Alaunlösung, verwendet wird.3. The method according to claim 1,
characterized,
that an impregnation liquid, for example an alum solution, is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein durch Ultraviolett-Bestrahlung trocknender Lack verwendet und die Druckträgerbahn anschließend durch einen Ultraviolett-Trockner geführt wird.4. The method according to claim 1,
characterized,
that a varnish drying by ultraviolet radiation is used and the print carrier web is then passed through an ultraviolet dryer. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß beiderseits der Druckträgerbahn (3) vor dem ersten Druckwerk (1) je eine Lackauftragsvorrichtung (4, 5) mit je einem an der Druckträgerbahn anliegenden Auftragzylinder (14, 15) vorgesehen ist.5. Device for performing the method according to claim 1,
characterized,
that on both sides of the print carrier web (3) in front of the first printing unit (1) a coating device (4, 5) is provided, each with an application cylinder (14, 15) resting on the print carrier web. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Lackauftragsvorrichtung (4, 5) und dem ersten Druckwerk (1) beiderseits der Druckträgerbahn (3) ein Ultraviolett-Trockner (16) angeordnet ist.6. The device according to claim 4,
characterized,
that an ultraviolet dryer (16) is arranged between the coating device (4, 5) and the first printing unit (1) on both sides of the print carrier web (3).
EP87105106A 1986-05-30 1987-04-07 Method for pre-treating a printing support strip Withdrawn EP0247337A3 (en)

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Title
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EP0247337A3 (en) 1989-03-29

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