EP0246488A2 - Apparatus and method for joining veneer strip ends together - Google Patents

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EP0246488A2
EP0246488A2 EP87106511A EP87106511A EP0246488A2 EP 0246488 A2 EP0246488 A2 EP 0246488A2 EP 87106511 A EP87106511 A EP 87106511A EP 87106511 A EP87106511 A EP 87106511A EP 0246488 A2 EP0246488 A2 EP 0246488A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
veneer
punching
another
veneer strip
adhesive tape
Prior art date
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Granted
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EP87106511A
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German (de)
French (fr)
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EP0246488B1 (en
EP0246488A3 (en
Inventor
Ludy Spoelders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taf Technologie Anlagen- und Furnier-Import-Export AG
Original Assignee
Taf Technologie Anlagen- und Furnier-Import-Export AG
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Application filed by Taf Technologie Anlagen- und Furnier-Import-Export AG filed Critical Taf Technologie Anlagen- und Furnier-Import-Export AG
Priority to AT87106511T priority Critical patent/ATE85551T1/en
Publication of EP0246488A2 publication Critical patent/EP0246488A2/en
Publication of EP0246488A3 publication Critical patent/EP0246488A3/en
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Revoked legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting veneer strip ends according to the preamble of patent claim 1 and a method for connecting veneer strip ends according to the preamble of patent claim 13.
  • DE-PS 25 23 203 discloses a punching tool with which complementary tooth profiles are punched on the ends of the veneer strips to be connected.
  • This known punching device has a punching knife and a counter knife, the punching tool being rounded off at the base and at the opposite end of its teeth, and the teeth of the punching knife punching out the tooth gaps are wider at corresponding points than the teeth of the counter knife. Due to this intended difference in width and the tip rounding of the teeth, there is air between the punching knife and the counter knife, disadvantageously causing fibers to be drawn into the air gap and blurred punching lines. Another disadvantage is that the retraction of fibers in the counter knife results in high tool wear.
  • a disadvantage of this known device is that the calibration gap has to be adjusted by hand each time the type of veneer strip is changed.
  • the nominal thicknesses of common veneer strips range between 0.50 mm for walnut and 1.00 mm for spruce in accordance with DIN 4079. According to this DIN 4079, deviations from the specified nominal thicknesses of ⁇ 0.03 mm are permissible. The resulting tolerance range of 0.06 mm makes fine calibration of the calibration shaft indispensable.
  • Another disadvantage of the prior art device is that it is not possible to connect veneer strips of small thickness, for example of 0.2 mm, because of the intended mode of operation, since the effectiveness of the device is dependent on a certain longitudinal stability of the veneer strips .
  • the invention has for its object to provide a device and a method for connecting veneer strip ends; with or after which a visually closed veneer pattern is quickly and reliably achieved in the connection area.
  • this object is achieved on the device side by the features characterized in patent claim 1. On the process side, the features characterized in patent claim 13 are provided to achieve this object.
  • Corresponding tooth profile connections which do not have a circumferential gap are produced by the form-fitting punching of intermeshing sharp-edged teeth or tooth gaps provided according to the invention which have fiber-free, straight cutting edges.
  • the reworking of the connection point does not lead to an undesired visualization of the funnel strip connection line as in the prior art.
  • the corresponding complementary, fluid design of the punching knives means that there is no drawing in of wood fibers. Rather, due to the intended, fluid, fast punching, there is advantageously no tool wear on the counter knife and a self-sharpening effect.
  • a major advantage of the unloaded veneer strip guide provided according to the invention is also that small veneer strip thicknesses, such as, for example, noble wood veneers with a thickness of up to 0.2 mm, can be quickly and safely connected to an absolutely closed veneer pattern without, as in the previously known device, transportation problems such veneer strip thicknesses exist.
  • small veneer strip thicknesses such as, for example, noble wood veneers with a thickness of up to 0.2 mm
  • a certain pressure is required for the complete nesting of the veneer strip ends, which only stronger profiles can tolerate unimpaired in the known design.
  • the invention advantageously provides for the veneer strip ends to be pushed into one another at an angle to one another up to the respective geometric tooth profile centers, with the veneer strip ends arranged above these at an angle then applying the adhesive tape from the adhesive tape pliers and then using a powerful hydraulic press stamp together with the interlocking ones Veneer strip ends on the mounting table is pressed evenly.
  • the inventive concept of the connection of veneer strip ends also has the advantage over the known device that a much faster procedure can be implemented, since no individual adjustment of the calibration shaft is required, and since the arrangement and function of the adhesive tape pliers provided a comparative due to the elimination of three work cycles Time savings of up to 50% are possible.
  • a deflection bead is provided for the veneer between the connection area of the veneers and the respective punching devices, preferably each deflection bead having a deflection surface which extends into the movement path of the veneer end pushed out of the punching device up to approximately half the distance between the punching plane and the Mounting table protrudes.
  • the deflection of the veneer stiffeners from the punching plane is advantageously in a range of about 5 to 15%, and a rapid approach with a soft run-out is advantageously provided for pushing the tooth profiles together.
  • FIG. 1 An embodiment of a device according to the invention for connecting veneer strip ends is shown schematically in FIG. 1 as a side view and in FIG. 2 as a top view.
  • the device 10 has a covered base frame 12, to which a frame arrangement 14 is connected on the left in FIGS. 1 and 2, in which a take-up motor is provided in a manner not shown, which drives a take-up roll 16 in a clock-controlled manner, on which the veneer strips connected to one another Roll form are wound.
  • FIG. 1 and 2 show sections of veneer strips 18 and 20 to be connected to one another.
  • the end of the veneer strip 18 to be connected to the end of the veneer strip 20 is held on a tensioning slide 22 by means of a clamping element, preferably a clamping strip 24.
  • the end of the veneer strip 20 to be connected is held on a tension slide 26 by means of a clamping element, preferably a clamping strip 28.
  • the pressure duration of the terminal strips 24 and 28 is determined by the duration of the individual steps for connecting the ends of the veneer strips, the terminal strips 24 and 28 being actuated by control elements (not shown).
  • the tensioning slides 22 and 26 each have an exact guide in the base frame 12 and can be moved relative to one another in the course of the connection process by drive elements (not shown).
  • Their path of movement is adjustable with an accuracy of a hundredth of a millimeter, and their respective movement sequence has a fast travel section and a slow or creeping travel section in order to push the toothed ends of the veneer strips 18 and 20 into one another in a manner which will be described later.
  • the device 10 has a punching and connecting station 30, the essential elements of which are shown schematically in FIG. 1 in a cutout 32 of a covering 34 of the punching and connecting station 30.
  • An enlarged schematic representation of the main elements is shown in connection with steps of the connection process in FIGS. 3 to 5.
  • the punching and connecting station 30 contains a punching device 36 for the end of the veneer strip 18 and a punching device 38 for the end of the veneer strip 20.
  • the punching devices 36 and 38 are from a fastening table 40 arranged centrally between them evenly spaced.
  • a fleece pliers 42 are arranged as adhesive tape pliers, which are used to apply an adhesive tape in the form of a non-woven tape 44 from a storage housing 46.
  • the adhesive tape can consist of a paper adhesive tape, a transfer glue film on carrier paper or the like instead of a thermally activatable coated nonwoven tape. Only a lower part of the non-woven tape 44 is shown in FIG. 1 in order to be able to show the other elements of the punching and connecting station 30 more clearly.
  • a press bar 48 is arranged such that it can be moved vertically and can be acted upon by a hydraulically actuated press ram 50 in a clock-controlled manner, the hydraulic press ram 50 being able to be adjusted transversely to the veneer width in a manner not shown such that it always acts centrally on the press bar 48 .
  • the fleece pliers 42 are guided laterally in the punching and connecting station 30 and, prior to the lowering of the press beam 48, can be moved into a housing 52 arranged laterally on the device 10 with drive means, not shown, preferably pneumatic actuating pistons.
  • the main components of the punching and connecting station 30 are shown enlarged and schematically in FIG. 3.
  • the punching device 36 has a punch knife 54 and a counter knife 56.
  • the punching knives have a leading tip and can be positively guided together with their cutting edges.
  • the counter knife 56 is arranged stationary in the punching and connecting station 30, while the punch knife 54 can be moved vertically by means of a hydraulic working cylinder 58.
  • the punching device 38 has a punch knife 60 and a counter knife 62, the punch knife 60 being vertically movable with the aid of a hydraulic working cylinder 59.
  • the hydraulic actuation of the working cylinders 58, 59 is particularly due to the Extremely high and quickly available force, even with strong veneer and with full utilization of the entire width of the device, preferred over slow, limited in performance and expensive to operate pneumatic operation.
  • the punching knives 54 and 60 as well as the counter knives 56 and 62 have a sharp-edged punching profile and have mutually complementary, ie fitting tooth profiles, FIG. 6 showing a preferred tooth profile for a veneer strip end.
  • a deflection bead 64 or 66 is integrally formed on the punching knife 54 and on the punching knife 60 in the direction of the fleece pliers 42.
  • cooling tubes with air outlet openings are integrated in a manner not shown.
  • the deflection beads 64 and 66 approximately halfway between the punching devices 36 and 38 and the center of the fastening table 40, enter the movement paths of the veneer strips 18 and 20, which are predetermined by the punching planes of the punching devices 36 and 38, respectively 66 protrude with their tips from the punching plane in the direction of the plane determined by the upper side of the fastening table 40, whereby they extend approximately up to half the height difference between the punching plane and the fastening plane.
  • the deflection beads 64 and 66 have a gradually rounded deflection surface on their respective flanks pointing to the associated punching device 36 and 38, respectively.
  • the total height difference between the punching plane and the fastening plane of the fastening stitch 40 is approximately 8 to 10 mm, and the deflection surfaces of the deflection beads 64 and 66 ensure a flat deflection of the respective veneer strip ends advanced from the punching plane with an inclination of approximately 5 to 15%.
  • the fleece tongs 42 have rounded lateral deflection surfaces 68 and 70 which merge into one another.
  • a pliers mouth is designated, which for gripping the Fleece tape 44 is used.
  • the opening and closing movement of the forceps jaw 72 is controlled in such a way that the forceps mouth is first opened to receive one end of the fleece band 44 and then closed, and then after the fleece forceps have moved transversely out of the connection area, the fleece band is released after it has been separated.
  • a receiving device 74 is schematically shown above the press beam 48, in which the lower end of a piston rod 76 belonging to the hydraulic press ram 50 engages transversely displaceably.
  • the fastening table 40 has approximately the shape of a double-T profile and has a fastening surface 78 and lateral deflection surfaces 80 and 82.
  • the deflection surfaces 68 and 70 on the fleece pliers 42 and the deflection surfaces 80 and 82 on the fastening table 40 are inclined outwards and form a funnel-shaped shaft.
  • At least the underside of the press beam 48 has a permanent-glue-repellent surface, which is designed as a wear-resistant covering and shows no signs of loosening, bulging and tearing in use.
  • Fig. 3 the course of the deflected by the deflection beads 64 and 66 ends of the veneer strips 18 and 20 is indicated, the respective tooth profiles at the ends of the veneer strip ends 18 and 20 with their tips resting on the fastening surface 78 and up to the 6 geometrical centerline shown in Fig. 6 into each other at an obtuse angle are pushed. 4, the fastening area is shown schematically, omitting the punching devices on both sides, in a state in which the fleece band 14 has been loosely placed on the intersecting tooth profiles by the fleece pliers 42 and the fleece pliers 42 have been retracted into the housing 52.
  • Fig. 3 the course of the deflected by the deflection beads 64 and 66 ends of the veneer strips 18 and 20 is indicated, the respective tooth profiles at the ends of the veneer strip ends 18 and 20 with their tips resting on the fastening surface 78 and up to the 6 geometrical centerline shown in Fig. 6 into each other at an obtuse angle are pushed. 4, the
  • FIG. 5 again shows only a section of the fastening area, with the press beam 48 being lowered from the hydraulic press ram 50 onto the fastening surface 78 of the fastening table 40, the interlocking tooth profiles being pivoted about their geometric center line in a planar engagement and with the superimposed Vleisband is pressed by means of the press beam 48.
  • a flatness of the veneer strips is achieved by the pressing action of the hydraulic ram 50, because a central pressure is applied. Tolerances in the veneer strip thicknesses are also compensated for and a high-quality veneer pattern is created, which is also retained during regrinding, pickling and dyeing, as indicated in FIG. 8.
  • the inventive design of the method and the device with an unloaded veneer strip guide makes the formation of a calibration shaft superfluous, and it also succeeds in the perfect, high-quality connection of the thinnest veneer strips, for example of fine wood veneers with a thickness of approx. 0.2 mm, with a time saving previously known methods up to 50%.
  • the procedure for connecting veneer stiffener ends is as follows. First, the ends of the veneer strips 18 and 20 are clamped into the associated clamping slides 22 and 26 by means of the clamping strips 24 and 28, the clamping slides 22 and 26 being in one another are in the most distant position and the front end of the respective veneer strips lies in the region of the punching device 36 or 38. Then, using an automatic device cycle control, the hydraulic working cylinders 58 and 59 are actuated in order to produce tooth profiles which are complementary to one another at the respective veneer strip ends and which preferably have at least two different long teeth with the same flank angle and in which the tooth height is at least 3 times the tooth base width .
  • the tooth profile preferably has the shape shown in FIG. 6 with three teeth of different lengths.
  • the tensioning slides 22 and 26 are moved towards one another, with a rapid approach first and then a soft runout being provided in the last phase.
  • the respective veneer strip ends are first moved in the punching plane until they meet the deflection beads 64 and 66 and undergo a flat deflection, which leads to an inclination of the order of 5 to 15%.
  • the tooth profiles then step onto the fastening surface 78 of the fastening table 40 with the aid of the respective deflecting surfaces 68 and 80 or 70 and 82 and are pushed into one another there at an angle because of the exact respective travel adjustment of the tensioning slides 22 and 26 until the respective geometric ones Center lines G of the tooth profiles coincide.
  • the fleece pliers 42 are arranged above the fastening table 40, the end of the fleece band 44 being located in the pliers mouth 72.
  • the fleece tongs 42 are activated, the fleece pliers then moving 42 of the fleece band 44 from the storage housing 46 out of the fastening area into the housing 52.
  • the press beam 48 is acted upon by the powerful hydraulic press ram 50 in order to press the respective tooth profiles together with the fleece tape 44 placed over them onto the fastening surface 78 of the fastening table 40.
  • the underside of the press beam 48 has a permanent glue-repellent coating made of PTFE.
  • the duration of action of the hydraulic ram 50 is approximately 1.5 seconds.
  • the hydraulic press ram 50 moves back to its starting position after the end of the pressing process.
  • the fleece tongs 42 then return to their starting position above the fastening table 40.
  • the clamping strips 24 and 28 of the clamping slides 22 and 26 are already raised pneumatically and release the respective veneer strips.
  • the tensioning slides 22 and 26 also move away from each other into their outer end position.
  • the connected veneer strips are wound up on the take-up roll 16, a suitable control, for example a light barrier, ensuring that the free end of the veneer strip 20 then remains in the area of the punching device 36.

Abstract

In order to join together veneer strips even of the smallest thicknesses more rapidly, more reliably and in a manner exhibiting greater quality, an apparatus and a method are provided, wherein interfitting tooth profiles are punched so as to be positive and sharp-edged at each of the veneer strip ends to be joined together, the toothed veneer strip ends being deflected, using an adhesive-tape gripper, from the punching plane to a fastening table arranged parallel to the punching plane for the purpose of sliding into one another, an adhesive tape then being placed by the adhesive-tape gripper over the veneer strip ends slid into one another at an angle and the adhesive tape together with the veneer strip ends engaging into one another then being pressed evenly on the fastening table. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Furnierstreifenenden gemäß dem Oberbegriff des Patent­anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Verbinden von Furnier­streifenenden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 13.The invention relates to a device for connecting veneer strip ends according to the preamble of patent claim 1 and a method for connecting veneer strip ends according to the preamble of patent claim 13.

Seit einigen Jahren besteht in der Möbelindustrie ein wach­sender Bedarf an Holzfurnierstreifen. Da derartige Furnier­streifen einzeln durch Schälen, Messern oder Sägen vom Stamm oder Stammteil abgetrennt werden, ist es inzwischen üblich, Einzelfurnierstreifen miteinander zu verbinden und in eine Rollenform zu bringen. Dabei kommt es nicht nur auf einen guten Übergang des Furnierbildes an, sondern auch auf eine dichte und feste Verbindung der einzelnen Furnier­streifen.For some years now, there has been a growing need for wood veneer strips in the furniture industry. Since such veneer strips are separated from the trunk or trunk part individually by peeling, knife or sawing, it is now common practice to connect individual veneer strips to one another and to bring them into a roll shape. It is not only a matter of a good transition of the veneer pattern, but also a tight and firm connection of the individual veneer strips.

In der DE-PS 25 23 203 ist ein Stanzwerkzeug offenbart, mit dem an zu verbindenden Furnierstreifenenden komple­mentäre Zahnprofile gestanzt werden. Diese vorbekannte Stanzeinrichtung weist ein Stanzmesser und ein Gegemes­ser auf, wobei das Stanzwerkzeug an der Basis und am entgegengesetzten Ende seiner Zähne abgerundet ist und wobei die die Zahnlücken ausstanzenden Zähne des Stanz­messers an sich entsprechenden Stellen breiter als die Zähne des Gegenmessers sind. Durch diesen vorgesehenen Breitenunterschied und die Spitzenabrundung der Zähne existiert Luft zwischen dem Stanzmesser und dem Gegen­messer, wobei es in nachteiliger Weise zum Einziehen von Fasern in den Luftspalt und zu unscharfen Stanz­linien kommt. Nachteilig ist ferner, daß durch das Ein­ziehen von Fasern beim Gegenmesser ein hoher Werkzeug­verschleiß auftritt. Außerdem ist als ungünstig anzu­sehen, daß durch diese vorbekannte Stanzeinrichtung keine geradlinigen Stanzkanten zu erzielen sind. Hier­durch kommt es im Zahnflankenverbindungsbereich zu einer keilförmigen Naht (siehe Fig. 7), bei der nur eine äußere Kante der Zahnflanken miteinander verbunden ist. Die übliche Nachbearbeitung, bei der durch Schleifen bis zu 40 % der Furnierstärke abgetragen wird, führt dabei zu einem Offenschleifen dieses Keils und damit zu einem unerwünschten Hervorheben der Verbindungsstelle. Beize, Farbe und Lack dringt in die Verbindungsstelle im stärkeren Maße ein, wodurch noch eine stärkere Hervor­hebung der Verbindungsstelle hervorgerufen wird.DE-PS 25 23 203 discloses a punching tool with which complementary tooth profiles are punched on the ends of the veneer strips to be connected. This known punching device has a punching knife and a counter knife, the punching tool being rounded off at the base and at the opposite end of its teeth, and the teeth of the punching knife punching out the tooth gaps are wider at corresponding points than the teeth of the counter knife. Due to this intended difference in width and the tip rounding of the teeth, there is air between the punching knife and the counter knife, disadvantageously causing fibers to be drawn into the air gap and blurred punching lines. Another disadvantage is that the retraction of fibers in the counter knife results in high tool wear. In addition, it is to be regarded as unfavorable that no straight-line punched edges can be achieved with this previously known punching device. This results in a wedge-shaped seam in the tooth flank connection area (see FIG. 7), in which only an outer edge of the tooth flanks is connected to one another. The usual post-processing, in which up to 40% of the veneer thickness is removed by sanding, results in this wedge being sanded open and thus in an undesired highlighting of the connection point. Stain, paint and varnish penetrate the connection point to a greater extent, which causes the connection point to be emphasized even more.

Aus dem Prospekt 4/85 der Firma Kuper mit dem Titel "Wie verlängert man Furniere" ist es bereits zum Verbinden von Furnierstreifenenden bekannt, an den zu verbindenden Fur­nierstreifenenden jeweils aneinanderpassende Zahnprofile mit Zähnen gleicher Länge unter Verwendung der aus der DE-PS 25 23 203 bekannten Stanzeinrichtung zu stanzen, wonach die auf zueinander bewegbaren Spannschlitten ge­ haltenen Furnierstreifenenden geradlinig in einem Kalibrierschacht ineinanderverschoben werden. Dieser Kalibrierschacht wird mit Hilfe eines Preßbalkens gebildet, der mittels Mikrometerschrauben auf die jeweilige Furnierstärke eingestellt werden muß. Dieser Preßbalken wird nach dem Ineinanderschieben der Furnierstreifen kurzzeitig mit Druck aus einem Pneumatikzylinder zum Richten der Zahnspitzen beaufschlagt. Danach wird der Preßbalken von dem Pneumatikzylinder über einen relativ großen Weg zurückgezogen, um den Zugang für eine Klebebandzange oberhalb des Verbindungsbereichs zu ermöglichen, die dann im nächsten Arbeitsschritt ein Klebeband aufbringt und wieder aus dem Arbeitsbereich des Preßbalkens heraustritt.From brochure 4/85 of the company Kuper with the title "How to extend veneers" it is already known for the connection of veneer strip ends, tooth profiles of the same length that match each other on the veneer strip ends to be connected, using the teeth from DE-PS 25 23 203 to punch known punching device, after which the movable on each other slide ge the veneer strip ends are pushed straight into one another in a calibration shaft. This calibration shaft is formed with the help of a press beam, which must be adjusted to the respective veneer thickness using micrometer screws. After pushing the veneer strips together, this pressure beam is briefly pressurized by a pneumatic cylinder to straighten the tooth tips. Thereafter, the press bar is pulled back from the pneumatic cylinder over a relatively large distance in order to allow access for an adhesive tape pliers above the connection area, which then applies an adhesive tape in the next work step and emerges again from the work area of the press bar.

Als nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung an­zusehen, daß der Kalibrierspalt bei jedem Wechsel der Furnierstreifenart neu von Hand eingestellt werden muß. Die Nenndicken üblicher Furnierstreifen bewegen sich gemäß der DIN 4079 zwischen 0,50 mm für Nußbaum und 1,00 mm für Fichte. Gemäß dieser DIN 4079 sind Abwei­chungen der angegebenen Nenndicken von ±0,03 mm zuläs­sig. Der hieraus resultierende Toleranzbereich von 0,06 mm macht ein Feinkalibrieren des Kalibrierschachts unerläßlich.A disadvantage of this known device is that the calibration gap has to be adjusted by hand each time the type of veneer strip is changed. The nominal thicknesses of common veneer strips range between 0.50 mm for walnut and 1.00 mm for spruce in accordance with DIN 4079. According to this DIN 4079, deviations from the specified nominal thicknesses of ± 0.03 mm are permissible. The resulting tolerance range of 0.06 mm makes fine calibration of the calibration shaft indispensable.

Beim Betreib der vorbekannten Vorrichtung besteht auch die Gefahr der Überlappung der Furnierstreifenenden im Kalibrierschacht. Nachteilig ist ferner, daß die Ar­beitsfläche des Preßbalkens verschleißende Beläge auf­weist, die zum Lösen, Bauchen und Aufreißen neigen. Fer­ner kommt es bei dieser Vorrichtung zu einem ungleich­mäßigen Beaufschlagen der Verbindungsstelle, da der bzw. die Preßzylinder gegen die Wirkung der Mikrometer­schrauben starr und außerhalb der Mitte der Furnierstreifen, die je nach Furnierbeschaffenheit unterschiedlich breit sein können, am Preßbalken angreifen.When operating the known device, there is also a risk of the veneer strip ends overlapping in the calibration shaft. Another disadvantage is that the working surface of the press beam has wear-resistant coverings that tend to loosen, bulge and tear. Furthermore, in this device there is an uneven loading of the connection point, since the press cylinder or cylinders press against the action of the micrometer screws rigidly and outside the center of the veneer strips, which can vary in width depending on the veneer properties, on the press beam.

Dies ist besonders bei unterschiedlichen Furnierstärken im üblichen Toleranzbereich problematisch, da hierdurch die beiderseitigen Zähne der Furnierstreifenenden keine absolute Planlage miteinander erreichen. Zu der ungün­stigen ungleichmäßigen Beaufschlagung des Preßbalkens tritt der weitere Nachteil, daß die Druckleistung des Pneumatikzylinders unzureichend ist und wegen der kon­zeptionsbedingten langen Schiebewege beim pneumatischen Betrieb hohe Energiekosten anfallen.This is particularly problematic in the case of different veneer thicknesses in the usual tolerance range, since as a result the teeth on both sides of the veneer strip ends do not achieve absolute flatness with one another. In addition to the unfavorable uneven loading of the press beam, there is the further disadvantage that the pressure output of the pneumatic cylinder is inadequate and high energy costs are incurred in pneumatic operation because of the design-related long sliding paths.

Ein weiterer Nachteil ist bei der vor bekannten Vorrich­tung, darin zu sehen, daß auf Grund der vorgesehenen Funktionsweise keine Verbindung von Funierstreifen gerin­ger Stärke, beispielsweise von 0,2 mm, möglich ist, da die Wirksamkeit der Vorrichtung von einer gewissen Längs­stabilität der Furnierstreifen abhängig ist.Another disadvantage of the prior art device is that it is not possible to connect veneer strips of small thickness, for example of 0.2 mm, because of the intended mode of operation, since the effectiveness of the device is dependent on a certain longitudinal stability of the veneer strips .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­tung und ein Verfahren zum Verbinden von Furnierstreifen­enden verfügbar zu machen; mit der bzw. nach dem schnell und sicher ein visuell geschlossenes Furnierbild im Verbindungsbereich erzielt wird.The invention has for its object to provide a device and a method for connecting veneer strip ends; with or after which a visually closed veneer pattern is quickly and reliably achieved in the connection area.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe vorrichtungsseitig durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Verfahrensseitig sind zur Lösung dieser Aufgabe die im Patentanspruch 13 gekennzeichneten Merkmale vor­gesehen.According to the invention, this object is achieved on the device side by the features characterized in patent claim 1. On the process side, the features characterized in patent claim 13 are provided to achieve this object.

Bevorzugte Weiterbildungen der Vorrichtung und des Ver­fahrens sind in den jeweils nachgeordneten Patentan­sprüchen enthalten.Preferred developments of the device and the method are contained in the respective subordinate claims.

Durch das erfindungsgemäß vorgesehene formschlüssige Stanzen von ineinanderpassenden scharfkantigen Zähnen bzw. Zahnlücken werden entsprechende Zahnprofilverbindungen hergestellt, die keinen umlaufenden Spalt aufweisen und die faserfreie geradlinig verlaufende Stanzkanten be­sitzen. Hierdurch kommt es bei einer nachschleifenden Behandlung der Verbindungsstelle nicht zu einer uner­wünschten Sichtbarmachung der Funierstreifenverbindungs­linie wie beim Stand der Technik. Hinzu kommt der Vor­teil, daß durch die entsprechende komplementäre form­flüssige Ausbildung der Stanzmesser kein Einziehen von Holzfasern auftritt. Vielmehr kommt es auf Grund des vorgesehenen formflüssigen schnellen Stanzens vorteil­haft zur Vermeidung des Werkzeugverschleißes des Gegen­messers und zu einem Selbstschärfeffekt.Corresponding tooth profile connections which do not have a circumferential gap are produced by the form-fitting punching of intermeshing sharp-edged teeth or tooth gaps provided according to the invention which have fiber-free, straight cutting edges. As a result, the reworking of the connection point does not lead to an undesired visualization of the funnel strip connection line as in the prior art. In addition, there is the advantage that the corresponding complementary, fluid design of the punching knives means that there is no drawing in of wood fibers. Rather, due to the intended, fluid, fast punching, there is advantageously no tool wear on the counter knife and a self-sharpening effect.

Von Vorteil ist auch die Ausbildung der Klebebandzange mit der seitliche Ablenkflächen aufweisenden Unterseite, da hierdurch die Klebebandzange selbst auch die Aufgabe eines Führungselements für die erfindungsgemäß vorgesehene freie unbelastete Furnierstreifenführung übernimmt. Mit dieser Funktionszuweisung für die Klebebandzange wird vorteilhaft zusammen mit dem versetzt zur Stanzebene unter­halb der Klebebandzange der angeordneten Befestigungstisch ein Einführungsbereich für das gegenseitig Ineinander­schieben der Furnierstreifenenden geschaffen, der im Un­terscheid zu einem Kalibrierschacht keiner exakten Kali­brierung bezüglich der jeweils verwendeten Furnierstrei­fenstärke bedarf. Vorteilhaft wird dieses freie Ineinander­schieben der Furnierstreifenenden unter einem Winkel bis zur geometrischen Mittelachse unter Verwendung einer exakten Führung und Einstellung der Bewegungsbereiche der beiden Spannschlitten vorgenommen.Also of advantage is the formation of the adhesive tape pliers with the underside having side deflecting surfaces, since in this way the adhesive tape pliers themselves also assume the function of a guide element for the free, unloaded veneer strip guide provided according to the invention. This function assignment for the tape pliers, together with the fastening table arranged below the tape pliers below the tape pliers, advantageously creates an insertion area for pushing the veneer strip ends into each other, which, in contrast to a calibration shaft, does not require exact calibration with regard to the veneer strip thickness used in each case. This free pushing together of the veneer strip ends is advantageously carried out at an angle to the geometric central axis using exact guidance and adjustment of the movement ranges of the two tensioning slides.

Zu dem vorteilhaften Qualitätsgewinn der Furnierstreifen­verbindung mit einer formflüssigen, weitgehend faserfreien Herstellung eines bedarfsgerechten Zahnprofils kommt auf Grund der Verwendung des hydraulischen Preßstempels auch der Qualitätsvorteil, daß die Furnierstreifen durch zen­trische, d.h. im Bereich der Mitte der Furnierstreifenbreite erfolgende Druckbeaufschlagung kein dickenmäßiges Versetzt­ sein auf Grund der Toleranz von Furnierstreifen auf­weisen, sondern eine Planlage der Furnierstreifen ge­währleistet ist.In addition to the advantageous increase in quality of the veneer strip connection with a fluid, largely fiber-free production of a needs-based tooth profile due to the use of the hydraulic press ram, there is also the quality advantage that the veneer strips are not offset in terms of thickness by centric pressure application, ie in the area of the center of the veneer strip width be due to the tolerance of veneer strips, but a flatness of the veneer strips is guaranteed.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen vorge­sehenen unbelasteten Furnierstreifenführung besteht auch darin, daß kleine Furnierstreifendicken, wie bei­spielsweise Edelholzfurniere mit einer Stärke bis 0,2 mm, einwandfrei schnell und sicher mit einem absolut geschlossenen Furnierbild verbunden werden können, ohne daß wie bei der vorbekannten Vorrichtung Transport­probleme bei derartigen Furnierstreifendicken bestehen. Bei der vorbekannten Vorrichtung ist für das vollstän­dige Ineinanderschieben der Furnierstreifenenden ein gewisser Druck erforderlich, den bei der vorbekannten Konzeption nur stärkere Profile unbeeinträchtigt ver­tragen können.A major advantage of the unloaded veneer strip guide provided according to the invention is also that small veneer strip thicknesses, such as, for example, noble wood veneers with a thickness of up to 0.2 mm, can be quickly and safely connected to an absolutely closed veneer pattern without, as in the previously known device, transportation problems such veneer strip thicknesses exist. In the known device, a certain pressure is required for the complete nesting of the veneer strip ends, which only stronger profiles can tolerate unimpaired in the known design.

Demgegenüber ist bei der Erfindung in günstiger Weise ein Ineinanderschieben der Furnierstreifenenden unter einem Winkel zueinander bis zu den jeweiligen geometrischen Zahnprofilmitten vorgesehen, wobei dann das über diesen im Winkel angeordneten Furnierstreifenenden das Klebeband von der Klebebandzange aufgelegt und anschlies­send durch einen leistungsstarken hydraulischen Preß­stempel gemeinsam mit den ineinandergreifenden Furnier­streifenenden auf dem Befestigungstisch gleichmäßig gepreßt wird. Die erfindungsgemäße Konzeption der Ver­bindung von Furnierstreifenenden hat gegenüber der vor­bekannten Vorrichtung auch den Vorteil, daß ein wesent­lich schnellerer Verfahrensablauf realisierbar ist, da keine individuelle Einstellung des Kalibrierschachts erforderlich ist und da durch die vorgesehene Anordnung und Funktion der Klebebandzange aufgrund des Wegfalls von drei Arbeitstakten eine vergleichsweise Zeitersparnis von bis zu 50 % möglich ist.In contrast, the invention advantageously provides for the veneer strip ends to be pushed into one another at an angle to one another up to the respective geometric tooth profile centers, with the veneer strip ends arranged above these at an angle then applying the adhesive tape from the adhesive tape pliers and then using a powerful hydraulic press stamp together with the interlocking ones Veneer strip ends on the mounting table is pressed evenly. The inventive concept of the connection of veneer strip ends also has the advantage over the known device that a much faster procedure can be implemented, since no individual adjustment of the calibration shaft is required, and since the arrangement and function of the adhesive tape pliers provided a comparative due to the elimination of three work cycles Time savings of up to 50% are possible.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist zwischen dem Verbindungsbereich der Furnierenden und den jeweiligen Stanzeinrichtungen jeweils ein Ablenkungswulst für das Furnierende vorgesehen, wobei bevorzugt jederAblen­kungswulst eine Ablenkungsfläche aufweist, die in die Bewegungsbahn des aus der Stanzeinrichtung vorgescho­benen Furnierendes bis etwa zur Hälfte des Abstandes zwischen der Stanzebene und dem Befestigungstisch ragt. Die Ablenkung der Furniersteifen aus der Stanzebene liegt vorteilhaft etwa in einem Bereich von 5 bis 15 %, und für das Ineinanderschieben der Zahnprofile ist vor­teilhaft eine schnelle Annäherung mit einem weichen Aus­laufen vorgesehen.According to a preferred development, a deflection bead is provided for the veneer between the connection area of the veneers and the respective punching devices, preferably each deflection bead having a deflection surface which extends into the movement path of the veneer end pushed out of the punching device up to approximately half the distance between the punching plane and the Mounting table protrudes. The deflection of the veneer stiffeners from the punching plane is advantageously in a range of about 5 to 15%, and a rapid approach with a soft run-out is advantageously provided for pushing the tooth profiles together.

Das schnell und formschlüssig gestanzte Zahnprofil hat eine bedarfsgerechte Form und besteht bevorzugt aus wenigstens zwei unterschiedlich langen Zähnen mit glei­chen Flankenwinkeln, wobei die Zahnlänge mindestens das 3-Fache der Zahnfußbreite beträgt. Zur sicheren Verbin­dung der Furnierstreifen ist weiterhin eine Feuchtig­keits- und Temperatursteuerung von Vorteil. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist daher der Ablenkungswulst als Kühleinrichtung mit Luftaustritts­öffnungen ausgebildet. Vorzugsweise ist die Klebebandzange als Vlieszange für ein Klebeband in Form eines Verleimungsvlies ausgebildet. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind dem anschliessenden Beschreibungsteil zu entnehmen, in dem ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezug­nahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungs­beispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verbinden von Furnierstreifenenden;
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1;
  • Fig. 3 eine schematische Darstellung der Funktionselemente in der Umgebung des Verbindungsbereichs, wobei die Funierstreifenenden von beiden Seiten auf dem Befestigungstisch im Winkel ineinandergeschoben sind;
  • Fig. 4 eine schematische Darstellung der auf dem Befe­stigungstisch ineinandergeschobenen Furnierstrei­fenenden mit über diesen aufgebrachtem Verlei­mungsvlies, wobei die Vlieszange aus dem Arbeits­bereich des Preßstempels herausbewegt worden ist;
  • Fig. 5 die abschließende Phase bei der Verbindung der Furnierstreifenenden, in der der Preßstempel das Verleimungsvlies gemeinsam mit den ineinander­greifenden Furnierstreifenenden auf den Befesti­gungstisch preßt;
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf eine bevorzugte Zahnform für ein Furnierstreifenende;
  • Fig. 7 einen Schnitt durch eine Verbindungsnaht zwischen zwei Zahnflanken einer Furnierstreifenverbindung, die mit einer Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik hergestellt worden ist; und
  • Fig. 8 einen Schnitt durch die Verbindungsstelle zwi­schen zwei Zahnflanken einer Furnierstreifenver­bindung, die erfindungsgemäß hergestellt worden ist.
The quickly and positively punched tooth profile has a needs-based shape and preferably consists of at least two teeth of different lengths with the same flank angles, the tooth length being at least 3 times the width of the tooth base. For the secure connection of the veneer strips, moisture and temperature control is also advantageous. According to a preferred development of the invention, the deflection bead is therefore designed as a cooling device with air outlet openings. The adhesive tape pliers are preferably designed as non-woven pliers for an adhesive tape in the form of a gluing nonwoven. Further details, features and advantages of the invention can be found in the subsequent description part, in which an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of a device according to the invention for connecting veneer strip ends.
  • Fig. 2 is a top view of the device of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a schematic representation of the functional elements in the vicinity of the connection area, the funnel strip ends being pushed into one another on both sides of the fastening table;
  • 4 shows a schematic illustration of the veneer strip ends pushed into one another on the fastening table with the gluing fleece applied over them, the fleece pliers having been moved out of the working area of the press ram;
  • 5 shows the final phase in the connection of the veneer strip ends, in which the press ram presses the gluing fleece together with the interlocking veneer strip ends onto the fastening table;
  • 6 shows a plan view of a preferred tooth shape for a veneer strip end;
  • 7 shows a section through a connecting seam between two tooth flanks of a veneer strip connection which has been produced using a device according to the prior art; and
  • 8 shows a section through the connection point between two tooth flanks of a veneer strip connection which has been produced according to the invention.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrich­tung zum Verbinden von Furnierstreifenenden ist schemati­siert in Fig. 1 als Seitenansicht und in Fig. 2 als Drauf­sicht dargestellt. Die Vorrichtung 10 besitzt ein verklei­detes Grundgestell 12, an das sich in den Fig. 1 und 2 linksseitig eine Rahmenanordnung 14 anschließt, in der in nicht dargestellter Weise ein Aufwickelmotor vorge­sehen ist, der eine Aufwickelrolle 16 taktgesteuert an­treibt, auf der die miteinander verbundenen Furnierstrei­fen in Rollenform aufgewickelt werden.An embodiment of a device according to the invention for connecting veneer strip ends is shown schematically in FIG. 1 as a side view and in FIG. 2 as a top view. The device 10 has a covered base frame 12, to which a frame arrangement 14 is connected on the left in FIGS. 1 and 2, in which a take-up motor is provided in a manner not shown, which drives a take-up roll 16 in a clock-controlled manner, on which the veneer strips connected to one another Roll form are wound.

In den Fig. 1 und 2 sind Abschnitte von miteinander zu verbindenden Furnierstreifen 18 und 20 dargestellt. Das mit dem Ende des Furnierstreifens 20 zu verbindende Ende des Furnierstreifens 18 ist auf einem Spannschlitten 22 mittels eines Klemmelements, vorzugsweise einer Klemm­leiste 24 gehalten. Das zu verbindende Ende des Furnier­streifens 20 ist auf einem Spannschlitten 26 mittels eines Klemmelements, vorzugsweise einer Klemmleiste 28 ge­halten. Die Andruckdauer der Klemmleisten 24 und 28 wird durch die Dauer der einzelnen Schritte zum Verbinden der Furnierstreifenenden bestimmt, wobei die Klemmleisten 24 und 28 durch nicht dargestellte Steuerorgane betätigt werden. Die Spannschlitten 22 und 26 weisen jeweils eine exakte Führung in dem Grundgestell 12 auf und sind im Rahmen des Verbindungsvorgangs durch nicht dargestellte Antriebsorgane zueinander bewegbar. Ihr Bewegungsweg ist mit einer Genauigkeit von einem hundertstel Millimeter einstellbar, und ihr jeweiliger Bewegungsablauf weist einen Schnellfahrabschnitt und einen Schon- bzw. Kriech­fahrabschnitt auf, um die verzahnten Enden der Furnier­streifen 18 und 20 in einer Weise ineinander zu schieben, die später noch beschrieben wird.1 and 2 show sections of veneer strips 18 and 20 to be connected to one another. The end of the veneer strip 18 to be connected to the end of the veneer strip 20 is held on a tensioning slide 22 by means of a clamping element, preferably a clamping strip 24. The end of the veneer strip 20 to be connected is held on a tension slide 26 by means of a clamping element, preferably a clamping strip 28. The pressure duration of the terminal strips 24 and 28 is determined by the duration of the individual steps for connecting the ends of the veneer strips, the terminal strips 24 and 28 being actuated by control elements (not shown). The tensioning slides 22 and 26 each have an exact guide in the base frame 12 and can be moved relative to one another in the course of the connection process by drive elements (not shown). Their path of movement is adjustable with an accuracy of a hundredth of a millimeter, and their respective movement sequence has a fast travel section and a slow or creeping travel section in order to push the toothed ends of the veneer strips 18 and 20 into one another in a manner which will be described later.

Die Vorrichtung 10 weist eine Stanz- und Verbindungssta­tion 30 auf, deren wesentliche Elemente schematisiert in Fig. 1 in einem Ausschnitt 32 einer Verkleidung 34 der Stanz- und Verbindungsstation 30 dargestellt sind. Eine vergrößerte schematisierte Darstellung der Haupt­elemente ist im Zusammenhang mit Schritten des Verbind­dungsvorgangs in den Fig. 3 bis 5 dargestellt.The device 10 has a punching and connecting station 30, the essential elements of which are shown schematically in FIG. 1 in a cutout 32 of a covering 34 of the punching and connecting station 30. An enlarged schematic representation of the main elements is shown in connection with steps of the connection process in FIGS. 3 to 5.

Die Stanz- und Verbindungsstation 30 enthält eine Stanz­einrichtung 36 für das Ende des Furnierstreifens 18 und eine Stanzeinrichtung 38 für das Ende des Furnierstrei­fens 20. Die Stanzeinrichtungen 36 und 38 sind von einem mittig zwischen diesen angeordneten Befestigungstisch 40 gleichmäßig beabstandet. Oberhabt des Befestigungstisches 40 ist als Klebebandzange eine Vlieszange 42 angeordnet, die zum Aufbringen eines Klebebandes in Form eines Vlies­bandes 44 aus einem Vorratsgehäuse 46 dient. Das Klebeband kann statt aus einem thermisch aktivierbar beschichteten Vliesband aus einem Papierklebeband, einem Übertragungs­leimfilm auf Trägerpapier oder dergleichen bestehen. Von dem Vliesband 44 ist in Fig. 1 nur ein unterer Teil dar­gestellt, um die übrigen Elemente der Stanz- und Verbin­dungsstation 30 deutlicher darstellen zu können. Oberhalb der Vlieszange 42 ist ein Preßbalken 48 vertikal bewegbar geführt angeordnet, der von einem hydraulisch betätigten Preßstempel 50 taktgesteuert beaufschlagbar ist, wobei der hydraulische Preßstempel 50 quer zur Furnierbreite in nicht dargestellter Weise so verstellt werden kann, daß er stets mittig an dem Preßbalken 48 angreift. Die Vlieszange 42 ist in der Stanz- und Verbindungsstation 30 seitlich ge­führt und vor dem Absenken des Preßbalkens 48 in ein seitlich an der Vorrichtung 10 angeordnetes Gehäuse 52 mit nicht dargestellten Antriebsmitteln, vorzugsweise pneumatischen Stellkolben, bewegbar.The punching and connecting station 30 contains a punching device 36 for the end of the veneer strip 18 and a punching device 38 for the end of the veneer strip 20. The punching devices 36 and 38 are from a fastening table 40 arranged centrally between them evenly spaced. Above the fastening table 40, a fleece pliers 42 are arranged as adhesive tape pliers, which are used to apply an adhesive tape in the form of a non-woven tape 44 from a storage housing 46. The adhesive tape can consist of a paper adhesive tape, a transfer glue film on carrier paper or the like instead of a thermally activatable coated nonwoven tape. Only a lower part of the non-woven tape 44 is shown in FIG. 1 in order to be able to show the other elements of the punching and connecting station 30 more clearly. Above the pliers 42, a press bar 48 is arranged such that it can be moved vertically and can be acted upon by a hydraulically actuated press ram 50 in a clock-controlled manner, the hydraulic press ram 50 being able to be adjusted transversely to the veneer width in a manner not shown such that it always acts centrally on the press bar 48 . The fleece pliers 42 are guided laterally in the punching and connecting station 30 and, prior to the lowering of the press beam 48, can be moved into a housing 52 arranged laterally on the device 10 with drive means, not shown, preferably pneumatic actuating pistons.

Die Hauptbestandteile der Stanz- und Verbindungsstation 30 sind in der Fig. 3 vergrößert und schematisiert darge­stellt. Die Stanzeinrichtung 36 weist ein Stanzmesser 54 und ein Gegenmesser 56 auf. Die Stanzmesser besitzen eine voreilende Spitze und sind mit ihren Schneidkanten formschlüssig aneinandervorbeiführbar. Das Gegenmeser 56 ist ortsfest in der Stanz- und Verbindungsstation 30 angeordnet, während das Stanzmesser 54 mittels eines hydraulischen Arbeitszylinders 58 vertikal bewegbar ist. In gleicher Weise besitzt die Stanzeinrichtung 38 ein Stanzmesser 60 und ein Gegenmeser 62, wobei das Stanz­messer 60 mit Hilfe eines hydraulischen Arbeitszylinders 59 vertikal bewegbar ist. Die hydraulische Betätigung der Arbeitszylinder 58, 59 wird insbesondere wegen der äußerst hohen und schnell verfügbaren Kraft auch bei starkem Furnier und bei voller Ausnutzung der gesamten Breite der Vorrichtung gegenüber der langsamen, in der Leistung begrenten und im Betrieb kostspieligen pneu­matischen Betätigung bevorzugt. Die Stanzmesser 54 und 60 sowie die Gegenmesser 56 und 62 haben ein scharfkantiges Stanzprofil und weisen zueinander komplementäre, d.h. ineinander passende Zahnprofile auf, wobei Fig. 6 ein bevorzugtes Zahnprofil für ein Furnierstreifenende zeigt.The main components of the punching and connecting station 30 are shown enlarged and schematically in FIG. 3. The punching device 36 has a punch knife 54 and a counter knife 56. The punching knives have a leading tip and can be positively guided together with their cutting edges. The counter knife 56 is arranged stationary in the punching and connecting station 30, while the punch knife 54 can be moved vertically by means of a hydraulic working cylinder 58. In the same way, the punching device 38 has a punch knife 60 and a counter knife 62, the punch knife 60 being vertically movable with the aid of a hydraulic working cylinder 59. The hydraulic actuation of the working cylinders 58, 59 is particularly due to the Extremely high and quickly available force, even with strong veneer and with full utilization of the entire width of the device, preferred over slow, limited in performance and expensive to operate pneumatic operation. The punching knives 54 and 60 as well as the counter knives 56 and 62 have a sharp-edged punching profile and have mutually complementary, ie fitting tooth profiles, FIG. 6 showing a preferred tooth profile for a veneer strip end.

Auf Grund der formschlüssigen Ausbildung der jeweiligen Stanzmesser und Gegenmesser existiert zwischen ihnen beim Stanzvorgang keine Luft, und es kommt nicht zu einem Einziehen von Holzfasern in den Spalt und damit zu einem Verschleißen der Gegenmesser. Vielmehr hat die jeweilige komplementäre formschlüssige Ausbildung der Messer einen selbstschärfenden Effekt.Due to the form-fitting design of the respective punching knife and counter knife, there is no air between them during the punching process, and there is no drawing of wood fibers into the gap and thus wear of the counter knife. Rather, the respective complementary form-fitting design of the knives has a self-sharpening effect.

An dem Stanzmesser 54 und an dem Stanzmesser 60 ist jeweils in Richtung auf die Vlieszange 42 einstückig ein Ablenkungswulst 64 bzw. 66 angeformt. In den Ab­lenkungswülsten 64 und 66 sind in nicht dargestellter Weise Kühlrohre mit Luftaustrittsöffnungen integriert. Die Ablenkungswülste 64 bzw. 66 treten etwa auf der Hälf­te des Weges zwischen den Stanzeinrichtungen 36 bzw. 38 und der Mitte des Befestigungstisches 40 in die durch die Stanzebenen der Stanzeinrichtungen 36 bzw. 38 vorge­gebenen Bewegungsbahnen der Furnierstreifen 18 bzw. 20. Die Ablenkungswülste 64 bzw. 66 ragen mit ihren Kuppen aus der Stanzebene in Richtung auf die durch die Ober­seite des Befestigungstischs 40 bestimmte Ebene, wobei sie sich etwa bis zur Hälfte der Höhendifferenz zwischen der Stanzebene und der Befestigungsebene erstrecken. Die Ablenkungswülste 64 und 66 besitzen an ihrer jeweils auf die zugeordnete Stanzeinrichtung 36 bzw. 38 weisen­den Flanke eine allmählich gerundete Ablenkungsfläche auf. Die gesamte Höhendifferenz zwischen der Stanzebene und der Befestigungsebene des Befestigungstiches 40 be­trägt etwa 8 bis 10 mm, und die Ablenkungsflächen der Ablenkungswülste 64 bzw. 66 sorgen für eine flache Um­lenkung der jeweiligen vorgeschobenen Furnierstreifenenden aus der Stanzebene mit einer Neigung von etwa 5 bis 15 %.A deflection bead 64 or 66 is integrally formed on the punching knife 54 and on the punching knife 60 in the direction of the fleece pliers 42. In the deflection beads 64 and 66, cooling tubes with air outlet openings are integrated in a manner not shown. The deflection beads 64 and 66, approximately halfway between the punching devices 36 and 38 and the center of the fastening table 40, enter the movement paths of the veneer strips 18 and 20, which are predetermined by the punching planes of the punching devices 36 and 38, respectively 66 protrude with their tips from the punching plane in the direction of the plane determined by the upper side of the fastening table 40, whereby they extend approximately up to half the height difference between the punching plane and the fastening plane. The deflection beads 64 and 66 have a gradually rounded deflection surface on their respective flanks pointing to the associated punching device 36 and 38, respectively. The total height difference between the punching plane and the fastening plane of the fastening stitch 40 is approximately 8 to 10 mm, and the deflection surfaces of the deflection beads 64 and 66 ensure a flat deflection of the respective veneer strip ends advanced from the punching plane with an inclination of approximately 5 to 15%.

Die Vlieszange 42 weist gerundete seitliche Ablenkflä­chen 68 und 70 auf, die ineinander übergehen. Mit 72 ist ein Zangenmaul bezeichnet, das zum Ergreifen des Vliesbandes 44 dient. Die Öffnungs- und Schließ­bewegung des Zangenmauls 72 wird derart gesteuert, daß das Zangenmaul zunächst zur Aufnahme eines Endes des Vliesbandes 44 geöffnet und dann geschlossen wird und dann nach der Querbewegung der Vlieszange aus dem Verbindungsbereich heraus das Vliesband nach dessen Abtrennen freigibt.The fleece tongs 42 have rounded lateral deflection surfaces 68 and 70 which merge into one another. With 72 a pliers mouth is designated, which for gripping the Fleece tape 44 is used. The opening and closing movement of the forceps jaw 72 is controlled in such a way that the forceps mouth is first opened to receive one end of the fleece band 44 and then closed, and then after the fleece forceps have moved transversely out of the connection area, the fleece band is released after it has been separated.

In Fig. 3 ist oberhalb des Preßbalkens 48 eine Aufnahme­einrichtung 74 schematisch dargestellt, in die das untere Ende einer zu dem hydraulischen Preßstempel 50 gehören­den Kolbenstange 76 quer verschiebbar eingreift. Hierdurch kann bei der Verschiebung des hydraulischen Preßstempels 50 stets ein mittiger Angriff an den Preßbalken 48 erreicht werden, um über den Preßbalken 48 einen gleich­mäßigen Druck auf die Befestigungsfläche des Befesti­gungstisches 40 auszuüben.In Fig. 3, a receiving device 74 is schematically shown above the press beam 48, in which the lower end of a piston rod 76 belonging to the hydraulic press ram 50 engages transversely displaceably. As a result, when the hydraulic ram 50 is displaced, a central attack on the pressure bar 48 can always be achieved in order to exert a uniform pressure on the fastening surface of the fastening table 40 via the pressure bar 48.

Der Befestigungstisch 40 hat in etwa die Form eines Doppel-T-Profils und besitzt eine Befestigungsfläche 78 sowie seitliche Ablenkflächen 80 und 82. Die Ablenk­flächen 68 und 70 an der Vlieszange 42 und die Ablenk­flächen 80 und 82 an dem Befestigungstisch 40 sind nach außen geneigt und bilden einen trichterförmigen Schacht. Wenigstens die Unterseite des Preßbalkens 48 besitzt eine dauerleimabweisende Fläche, die als verschleiß­fester Belag ausgebildet ist und weder Lösungs- noch Ausbeul- und Aufreißerscheinungen im Einsatz zeigt.The fastening table 40 has approximately the shape of a double-T profile and has a fastening surface 78 and lateral deflection surfaces 80 and 82. The deflection surfaces 68 and 70 on the fleece pliers 42 and the deflection surfaces 80 and 82 on the fastening table 40 are inclined outwards and form a funnel-shaped shaft. At least the underside of the press beam 48 has a permanent-glue-repellent surface, which is designed as a wear-resistant covering and shows no signs of loosening, bulging and tearing in use.

In Fig. 3 ist der Bahnverlauf der von den Ablenkungs­wülsten 64 bzw. 66 abgelenkten Enden der Furnierstreifen 18 bzw. 20 angedeutet, wobei die jeweiligen Zahnprofile an den Enden der Furnierstreifenenden 18 bzw. 20 mit ihren Spitzen auf der Befestigungsfläche 78 aufliegen und bis zu der in Fig. 6 dargestellten geometrischen Mittellinie unter einem stumpfen Winkel ineinanderge­ schoben sind. In Fig. 4 ist der Befestigungsbereich unter Weglassung der beiderseitigen Stanzeinrichtungen schema­tisch in einem Zustand gezeigt, in dem das Vlies­band 14 lose von der Vlieszange 42 auf die sich kreuzenden Zahnprofile aufgelegt worden ist und die Vlieszange 42 in das Gehäuse 52 zurückgezogen ist. Fig. 5 zeigt wiederum nur einen Ausschnitt aus dem Be­festigungsbereich, wobei der Preßbalken 48 von dem hy­draulischen Preßstempel 50 auf die Befestigungsfläche 78 des Befestigungstisches 40 abgesenkt ist, wobei die ineinandergreifenden Zahnprofile um ihre geometrische Mittellinie in einen planen Eingriff verschwenkt werden und wobei das aufliegende Vleisband mittels des Preßbalkens 48 aufgepreßt ist. Dabei wird durch die Preßwirkung des hydraulischen Preßstempels 50 eine Plan­lage der Furnierstreifen erreicht, weil eine zentrische Druckbeaufschlagung erfolgt. Dabei werden auch Toleran­zen in den Furnierstreifendicken ausgeglichen und es entsteht ein qualitativ hochwertiges Furnierbild, das auch beim Nachschleifen, Beizen und Färben erhalten bleibt, wie in Fig. 8 angedeutet.In Fig. 3 the course of the deflected by the deflection beads 64 and 66 ends of the veneer strips 18 and 20 is indicated, the respective tooth profiles at the ends of the veneer strip ends 18 and 20 with their tips resting on the fastening surface 78 and up to the 6 geometrical centerline shown in Fig. 6 into each other at an obtuse angle are pushed. 4, the fastening area is shown schematically, omitting the punching devices on both sides, in a state in which the fleece band 14 has been loosely placed on the intersecting tooth profiles by the fleece pliers 42 and the fleece pliers 42 have been retracted into the housing 52. Fig. 5 again shows only a section of the fastening area, with the press beam 48 being lowered from the hydraulic press ram 50 onto the fastening surface 78 of the fastening table 40, the interlocking tooth profiles being pivoted about their geometric center line in a planar engagement and with the superimposed Vleisband is pressed by means of the press beam 48. A flatness of the veneer strips is achieved by the pressing action of the hydraulic ram 50, because a central pressure is applied. Tolerances in the veneer strip thicknesses are also compensated for and a high-quality veneer pattern is created, which is also retained during regrinding, pickling and dyeing, as indicated in FIG. 8.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Verfahrens und der Vorrichtung mit einer unbelasteten Furnierstrei­fenführung wird die Ausbildung eines Kalibrierschachts überflüssig, und es gelingt auch die einwandfreie quali­tativ hochwertige Verbindung dünnster Furnierstreifen, beispielsweise von Edelholzfurnieren mit einer Stärke von ca. 0,2 mm, mit einer Zeitersparnis gegenüber vorbekannten Verfahren bis zu 50 %.The inventive design of the method and the device with an unloaded veneer strip guide makes the formation of a calibration shaft superfluous, and it also succeeds in the perfect, high-quality connection of the thinnest veneer strips, for example of fine wood veneers with a thickness of approx. 0.2 mm, with a time saving previously known methods up to 50%.

Das Verfahren zum Verbinden von Furniersteifenenden läuft folgendermaßen ab. Zunächst werden die Enden der Furnier­streifen 18 und 20 in die zugeordneten Spannschlitten 22 bzw. 26 mittels der Klemmleisten 24 bzw. 28 eingespannt, wobei sich die Spannschlitten 22 und 26 in ihrer voneinan­ der einferntesten Stellung befinden und wobei das vor­dere Ende der jeweiligen Furnierstreifen im Bereich der Stanzeinrichtung 36 bzw. 38 liegt. Anschließend erfolgt unter Verwendung einer automatischen Vorrichtungstakt­steuerung eine Betätigung der hydraulischen Arbeitszylin­der 58 und 59, um bei den jeweiligen Furnierstreifenenden zueinander komplementäre Zahnprofile herzustellen, die vorzugsweise wenigstens zwei unterschiedliche lange Zähne mit gleichem Flankenwinkel aufweisen und bei denen die Zahnhöhe mindestens das 3-Fache der Zahnfußbreite beträgt. Vorzugsweise hat das Zahnprofil die in Fig. 6 darge­stellte Form mit drei unterschiedlich langen Zähnen.The procedure for connecting veneer stiffener ends is as follows. First, the ends of the veneer strips 18 and 20 are clamped into the associated clamping slides 22 and 26 by means of the clamping strips 24 and 28, the clamping slides 22 and 26 being in one another are in the most distant position and the front end of the respective veneer strips lies in the region of the punching device 36 or 38. Then, using an automatic device cycle control, the hydraulic working cylinders 58 and 59 are actuated in order to produce tooth profiles which are complementary to one another at the respective veneer strip ends and which preferably have at least two different long teeth with the same flank angle and in which the tooth height is at least 3 times the tooth base width . The tooth profile preferably has the shape shown in FIG. 6 with three teeth of different lengths.

Nach dem Stanzen der jeweiligen Zahnprofile werden die Spannschlitten 22 und 26 aufeinander zu bewegt, wobei zunächst eine schnelle Annäherung und dann in der letzten Phase ein weiches Auslaufen vorgesehen ist. Bei dieser Bewegung der Spannschlitten werden die jeweiligen Furnierstreifenenden zunächst in der Stanzebene bewegt, bis sie auf die Ablenkungswulste 64 bzw. 66 treffen und von diesen eine flache Umlenkung erfahren, die zu einer Neigung in der Größenordnung von 5 bis 15 % führt. Die Zahnprofile treten dann unter Zurhilfenahme der jewei­ligen Ablenkflächen 68 und 80 bzw. 70 und 82 auf die Befestigungsfläche 78 des Befestigungstischs 40 und werden dort auf Grund der genauen jeweiligen Wegeinstel­lung der Spannschlitten 22 bzw. 26 unter einem Winkel so weit ineinandergeschoben, bis die jeweiligen geome­trischen Mittellinien G der Zahnprofile zusammenfallen. Während dieses Ineinanderschiebens ist die Vlieszange 42 oberhalb des Befestigungstischs 40 angeordnet, wobei sich das Ende des Vliesbandes 44 in dem Zangenmaul 72 befindet.After the respective tooth profiles have been punched, the tensioning slides 22 and 26 are moved towards one another, with a rapid approach first and then a soft runout being provided in the last phase. During this movement of the tensioning slides, the respective veneer strip ends are first moved in the punching plane until they meet the deflection beads 64 and 66 and undergo a flat deflection, which leads to an inclination of the order of 5 to 15%. The tooth profiles then step onto the fastening surface 78 of the fastening table 40 with the aid of the respective deflecting surfaces 68 and 80 or 70 and 82 and are pushed into one another there at an angle because of the exact respective travel adjustment of the tensioning slides 22 and 26 until the respective geometric ones Center lines G of the tooth profiles coincide. During this pushing together, the fleece pliers 42 are arranged above the fastening table 40, the end of the fleece band 44 being located in the pliers mouth 72.

Sobald die Spannschlitten 22 und 26 ihre Endstellung er­reicht haben, erfolgt eine Ansteuerung der Vlieszange 42, wobei sich die Vlieszange unter 42 Mitnahme des Vliesbandes 44 aus dem Vorratsgehäuse 46 dann aus dem Befestigungsbereich in das Gehäuse 52 bewegt. Unmit­telbar darauf erfolgt dann die Beaufschlagung des Preß­balkens 48 durch den kräftigen hydraulischen Preßstempel 50, um die jeweiligen Zahnprofile zusammen mit dem da­rüber abgelegten Vliesband 44 auf der Befestigungs­fläche 78 des Befestigungstischs 40 zu verpressen. Die Unterseite des Preßbalkens 48 weist dabei eine dauerleim­abweisende Beschichtung aus PTFE auf. Die Einwirkungs­dauer des hydraulischen Preßstempels 50 beträgt etwa 1,5 Sekunden.As soon as the tensioning slides 22 and 26 have reached their end position, the fleece tongs 42 are activated, the fleece pliers then moving 42 of the fleece band 44 from the storage housing 46 out of the fastening area into the housing 52. Immediately afterwards, the press beam 48 is acted upon by the powerful hydraulic press ram 50 in order to press the respective tooth profiles together with the fleece tape 44 placed over them onto the fastening surface 78 of the fastening table 40. The underside of the press beam 48 has a permanent glue-repellent coating made of PTFE. The duration of action of the hydraulic ram 50 is approximately 1.5 seconds.

Der hydraulische Preßstempel 50 fährt nach dem Ende des Preßvorgangs in seine Ausgangsstellung zurück. Die Vlieszange 42 nimmt dann wieder ihre Ausgangsstellung oberhalb des Befestigungstisches 40 ein. Während dieses Arbeitsschrittes sind bereits die Klemmleisten 24 bzw. 28 der Spannschlitten 22 bzw. 26 pneumatisch angehoben und geben die jeweiligen Furnierstreifen frei. Gleich­zeitig bewegen sich auch die Spannschlitten 22 bzw. 26 voneinander weg jeweils in ihre aüßere Endstellung. Während dieses Bewegungsvorgangs erfolgt ein Aufwickeln der verbundenen Furnierstreifen auf der Aufwickelrolle 16, wobei durch eine geeignete Kontrolle, beispielsweise eine Lichtschranke, sichergestellt ist, daß das freie Ende des Furnierstreifens 20 dann im Bereich der Stanz­einrichtung 36 bleibt. Nach Zuführung eines neuen Fur­nierstreifens in den Bereich der Stanzeinrichtung 34 und dem Festspannen der Streifen durch die Klemmleisten 24 bzw. 28 wiederholt sich der zuvor beschriebene Vorgang automatisch unter Zuhilfenahme einer entsprechenden Taktsteuerung.The hydraulic press ram 50 moves back to its starting position after the end of the pressing process. The fleece tongs 42 then return to their starting position above the fastening table 40. During this step, the clamping strips 24 and 28 of the clamping slides 22 and 26 are already raised pneumatically and release the respective veneer strips. At the same time, the tensioning slides 22 and 26 also move away from each other into their outer end position. During this movement process, the connected veneer strips are wound up on the take-up roll 16, a suitable control, for example a light barrier, ensuring that the free end of the veneer strip 20 then remains in the area of the punching device 36. After a new veneer strip has been fed into the area of the punching device 34 and the strips have been tightened by means of the terminal strips 24 and 28, the process described above is repeated automatically with the aid of an appropriate cycle control.

Claims (17)

1. Vorrichtung zum Verbinden von Furnierstreifenenden, bestehend aus
Stanzeinrichtungen (36,38) für die Herstellung von jeweils ineinander passenden Zahnprofilen an den Enden von Furnierstreifen (18,20) zwei zueinander bewegbaren Spannschlitten (22, 24) für das Halten und Ineinanderschieben der Furnier­streifenenden,
einer Klebebandzange ( 42) zum Aufbringen eines Klebebands (44), und aus
einem Preßstempel (50) für den Verbindungsbereich der Furnierstreifenenden,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Stanzeinrichtung (36, 38) ein Stanzmesser (54, 60) und ein Gegenmesser (56, 62) mit jeweils formschlüssig ineinander passenden scharfkantigen Zähnen bzw. Zahnlücken besitzt,
daß die Klebebandzange (42) eine seitliche Ablenkflä­chen (68, 70) aufweisende Unterseite besitzt, welche beim Ineinanderschieben der Zahnprofile unterhalb der von den Stanzeinrichtungen (36, 38) gebildeten Stanzebene angeordnet ist,
daß unterhalb der Klebebandzange (42) ein Befestigungs­tisch (40) angeordnet ist, und
daß ein hydraulischer Preßstempel (50) vorgesehen ist, durch den das Klebeband (44) nach An­ordnung über die im Winkel auf dem Befestigungstisch (40) ineinander-geschobenen Enden der Furnierstreifen (18, 20) gemeinsam mit diesen gleichmäßig auf den Befestigungstisch (40) preßbar ist.1. Device for connecting veneer strip ends, consisting of
Punching devices (36, 38) for producing tooth profiles that fit into one another at the ends of veneer strips (18, 20), two clamping carriages (22, 24) that can be moved relative to one another for holding and pushing the ends of the veneer strips together,
an adhesive tape pliers (42) for applying an adhesive tape (44), and from
a press ram (50) for the connection area of the veneer strip ends,
characterized by
that each punching device (36, 38) has a punching knife (54, 60) and a counter knife (56, 62), each with sharp-edged sharp teeth or tooth gaps that fit into one another,
that the tape pliers (42) have a side deflecting surface (68, 70) underside which is arranged below the punching plane formed by the punching devices (36, 38) when the tooth profiles are pushed into one another,
that a fastening table (40) is arranged below the tape pliers (42), and
that a hydraulic press ram (50) is provided, by means of which the adhesive tape (44), after being arranged over the ends of the veneer strips (18, 20) pushed into one another at an angle on the fastening table (40), together with these evenly onto the fastening table (40) is pressable. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Verbindungsbereich der Enden der Furnierstreifen (18, 20) und den jeweiligen Stanz­einrichtungen (36, 38) jeweils ein Ablenkungswulst (64, 66) für die Bewegung der Furnierstreifenenden vorgesehen ist.2. Device according to claim 1,
characterized,
that between the connection area of the ends of the veneer strips (18, 20) and the respective punching devices (36, 38) a deflection bead (64, 66) is provided for the movement of the ends of the veneer strips. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Ablenkungswulst (64, 66) eine Ablenkungs­fläche aufweist, die in eine in der Stanzebene liegen­den Bewegungsbahn der aus der Stanzeinrichtung (36 bzw. 38) vorgeschobenen Enden des Furnierstreifens (18 bzw. 20) bis etwa zur Hälfte des Abstands zwischen der Stanzebene und einer Befestigungsfläche (78) auf dem Befestigungstisch (40) ragt.3. Device according to claim 2,
characterized,
that each deflection bead (64, 66) has a deflection surface, which is in an in the punch plane movement path of the ends of the veneer strip (18 or 20) advanced from the punch device (36 or 38) up to about half the distance between the punch plane and a mounting surface (78) on the mounting table (40) protrudes. 4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablenkflächen (68, 70) an der Klebebandzange (42) und an den Rändern des Befestigungstischs (40) vor­gesehene Ablenkflächen (80, 82) jeweils nach außen geneigt sind.4. Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the deflecting surfaces (68, 70) on the adhesive tape pliers (42) and on the edges of the fastening table (40) provided deflecting surfaces (80, 82) are each inclined outwards. 5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablenkung der Enden der Furnierstreifen (18, 20) aus der Stanzebene mit einer Neigung von etwa 5-15 % erfolgt.5. Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the deflection of the ends of the veneer strips (18, 20) from the punching plane takes place with an inclination of about 5-15%. 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahnprofile an den Enden der Furnierstreifen (18, 20) auf dem Befestigungstisch (40) durch Ein­stellung des Bewegungsweges der Spannschlitten (22, 26) bis auf die jeweilige geometrische Mittelachse (G) der Zahnprofile im Winkel zusammenschiebbar sind.6. Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the tooth profiles at the ends of the veneer strips (18, 20) on the fastening table (40) can be pushed together at an angle up to the respective geometric central axis (G) of the tooth profiles by adjusting the movement path of the tensioning slides (22, 26). 7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für das Ineinanderschieben der Zahnprofile eine schnelle Annäherung mit einem weichen Auslaufen sei­tens der Spannschlitten (22, 26) vorgesehen ist.7. Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that a rapid approach with a soft leakage on the part of the tensioning slide (22, 26) is provided for sliding the tooth profiles together. 8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klebebandzange (42) aus dem Bereich oberhalb des Befestigungstischs seitlich herausbewegbar ist.8. Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the tape pliers (42) can be moved laterally out of the area above the mounting table. 9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekeennzeichnet,
daß der Preßstempel (50) quer zur jeweiligen Furnierstreifenbreite verstellbar an einem für den Verbindungsbereich vor­gesehenen Preßbalken (48) angreift.9. Device according to one of the preceding claims,
characterized by
that the press ram (50) transverse to the respective veneer strip width adjustably engages a press beam (48) provided for the connection area. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichent,
daß der Preßbalken (48) eine dauerleimabweisende Arbeitsfläche aufweist.10. The device according to claim 9,
characterized by
that the press beam (48) has a permanent glue-repellent work surface. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Ablenkungswulst (64, 66) als Kühleinrich­tung mit Luftaustrittsöffnungen ausgebildet ist.11. The device according to one of claims 2 to 10,
characterized,
that each deflection bead (64, 66) is designed as a cooling device with air outlet openings. 12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Zahnprofil regelmäßig und aus wenigstens zwei unterschiedlich langen Zähnen mit gleichen Flan­kenwinkeln zusammengesetzt ist, wobei die Zahnlänge mindestens das 3-Fache der Zahnfußbreite beträgt.12. Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that each tooth profile is composed regularly and of at least two teeth of different lengths with the same flank angles, the tooth length being at least 3 times the width of the tooth base. 13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebebandzange als Vlieszange (42) für ein Klebeband in Form eines Vliesbandes (44) ausge­bildet ist.13. Device according to one of the preceding claims,
characterized in that
the tape pliers are designed as non-woven pliers (42) for an adhesive tape in the form of a non-woven tape (44). 14. Verfahren zum Verbinden von Furnierstreifenenden, bei dem an zu verbindenden Furnierstreifenenden je­weils ineinander passende Zahnprofile gestanzt, diese Zahnprofile ineinander geschoben und dann mittels eines Klebebandes im gepreßten Zustand ver­bunden werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweils ineinander passenden Zahnprofile formschlüssig und scharfkantig gestanzt werden, daß die verzahnten Furnierstreifenenden unter Ver­wendung einer Klebebandzange aus der Stanzebene für das Ineinanderschieben zu einem parallel zur Stanz­ebene angeordneten Befestigungstisch abgelenkt werden, daß dann das Klebeband mit der Klebebandzange über die unter einem Winkel ineinander geschobenen Fur­nierstreifenenden gebracht wird, und
daß danach das Klebeband gemeinsam mit den inein­andergreifenden Furnierstreifenenden gleichmäßig auf den Befestigungstisch gepreßt wird.14. A method for connecting veneer strip ends, in which tooth profiles which fit into one another at the veneer strip ends to be connected are punched, these tooth profiles are pushed into one another and then connected by means of an adhesive tape in the pressed state,
characterized by
that the tooth profiles that fit into each other are punched in a form-fitting and sharp-edged manner, that the toothed veneer strip ends are deflected using an adhesive tape pliers from the punching plane for pushing one another into a fastening table arranged parallel to the punching plane, that the adhesive tape is then brought with the adhesive tape pliers over the veneer strip ends pushed into one another at an angle, and
that the tape is then pressed together with the interlocking veneer strip ends evenly on the mounting table. 15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Furnierstreifenenden jeweils aus der Stanz­ebene frei über einen Ablenkungswulst geschoben werden.15. The method according to claim 14,
characterized,
that the ends of the veneer strips are pushed freely from the punching plane over a deflection bead. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahnprofile bis zum Erreichen der jeweiligen geometrischen Zahnprofilmittellinie ineinanderge­schoben werden.16. The method according to claim 14 or 15,
characterized,
that the tooth profiles are pushed into each other until the respective geometric tooth profile center line is reached. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß das gleichmäßige Pressen mit Hilfe eines auf die Mitte der Furnierstreifenbreite einstellbaren hydrau­lischen Preßstempels vorgenommen wird.17. The method according to any one of claims 14 to 16,
characterized,
that the uniform pressing is carried out with the aid of a hydraulic press ram adjustable to the middle of the veneer strip width.
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