EP0234979A1 - Filtre en matière réfractaire - Google Patents

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EP0234979A1
EP0234979A1 EP19870400109 EP87400109A EP0234979A1 EP 0234979 A1 EP0234979 A1 EP 0234979A1 EP 19870400109 EP19870400109 EP 19870400109 EP 87400109 A EP87400109 A EP 87400109A EP 0234979 A1 EP0234979 A1 EP 0234979A1
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EP
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holes
perforations
pins
plate
refractory material
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Jacques Desobeau
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Daussan SAS
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Daussan SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/086—Filters

Definitions

  • the refractory filters made up to now have the drawback of not having a constant passage coefficient; this coefficient, which is most often defined as a function of the number of pores per linear inch or as a percentage of vacuum, in fact varies from one filter to another. The quality of the filtration is therefore not constant either.
  • the present invention relates to a refractory material filter which overcomes this drawback.
  • the filter according to the invention is characterized in that it is formed of a series of trays of refractory material, possibly reinforced, for example using wires or a glass cloth, which are superimposed, being separated from each other, in their central parts, by empty spaces, and have holes or perforations, the holes or perforations of a tray being arranged in a row designed in relation to the holes or perforations of the adjacent plates so as to form baffles.
  • the holes or perforations can have any dimensions, depending on the desired speed of passage, dirt to be stopped or the quality of filtration. They can be cylindrical or frustoconical; they can have a circular, rectangular or square section.
  • the holes or perforations on the same plate can be aligned in two perpendicular directions; they can possibly be staggered.
  • each tray may have a projecting peripheral border.
  • the edge of the upper tray delimits a central void between the two trays.
  • each plate and its lower face may comprise at their periphery respectively pins and holes of the same diameter, these pins and these holes being arranged so that, when two plates are superimposed, the pins of the lower plate s 'engage in the holes of the upper plate, which guarantees the relative angular position of the two plates.
  • the filter according to the invention consists of trays made of re which are superimposed and, in Figure 1, three in number and indicated by the references la, lb and lc. These plates are identical, except for the fact that the upper plate 1a is thicker than the other two so as to have sufficient resistance during casting.
  • each plate 1 has on its underside a peripheral edge 2 projecting. It is pierced with holes 3 which are staggered. Furthermore, the holes of each column are, at each end of the column, located near the border 2 for a column, but spaced from this border by a distance at least equal to the diameter of the holes for the two adjacent columns. On the other hand, the end holes of each row are, one located near the border and the other spaced from this border by a distance at least equal to the diameter of the holes.
  • each of the plates 1 has on its upper face pins 5 which are of the same diameter as the holes.
  • Each of the plates is formed by pouring a refractory clay, for example an alumina slip, into a mold comprising punches whose arrangement and dimensions correspond to those of the holes 3. After closing the mold and compressing, let the clay dry. This is then baked in the usual way, for example at 900 ° C, then then at 1400 ° C, possibly with enameling.
  • a refractory clay for example an alumina slip
  • a number of plates 1 are superimposed by placing them alternately on one side and on the other, that is to say that each plate is offset from the adjacent plates by an angle of 180 ° around a vertical axis.
  • the pins 5 of a plate are thus located opposite the holes 4 of the plate which surmounts it and can thus be fitted into these holes, which secures the two plates.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Filtre formé d'une série de plateaux (1a, 1b et 1c) en matiére réfractaire, éventuellement armée, par exemple à l'aide de fils ou d'un tissu de verre, qui sont superposés, étant séparés les uns des autres, dans leurs parties centrales, par des espaces vides (6), et présentent des trous ou des perforations (3), les trous ou perforations d'un plateau étant disposés en quinconce par rapport aux trous ou perforations des plateaux adjacents de manière à former des chicanes.

Description

  • Pour obtenir des pièces métalliques en fonderie, en particulier des pièces en métaux non ferreux, il est usuel de filtrer le métal fondu, afin d'éliminer les crasses, les peaux, ainsi que les corps étrangers se trouvant éventuellement dans le métal; on supprime ainsi les points durs ou autres défauts dans les pièces. Cette filtration est souvent assurée par des filtres en matière réfractaire.
  • Les filtres en matière réfractaire réalisés jusqu'à présent présentent l'inconvénient de ne pas avoir un coefficient de passage constant; ce coefficient, qui est défini le plus souvent en fonction du nombre de pores au pouce linéaire ou en pourcentage de vide, varie en effet d'un filtre à un autre. La qualité de la filtration n'est donc pas non plus constante.
  • La présente invention a pour objet un filtre en matière réfractaire qui remédie à cet inconvénient.
  • Le filtre selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est formé d'une série de plateaux en matière réfractaire, éventuellement armée, par exemple à l'aide de fils ou d'un tissu de verre, qui sont superposés, en étant séparés les uns des autres, dans leurs parties centrales, par des espaces vides, et présentent des trous ou des perforations, les trous ou perforations d'un plateau étant disposés en quinconce par rapport aux trous ou perforations des plateaux adjacents de manière à former des chicanes.
  • Les trous ou perforations peuvent avoir des dimensions quelconques, en fonction de la vitesse de passage recherchée, des crasses à arrêter ou de la qualité de filtration. Ils peuvent être cylindriques ou tronconiques; ils peuvent avoir une section circulaire, rectangulaire ou carrée.
  • Les trous ou perforations d'un même plateau peuvent être alignés suivant deux directions perpendiculaires; ils peuvent éventuellement être en quinconce.
  • La face inférieure de chaque plateau peut comporter une bordure périphérique en saillie. Lorsqu'on place deux plateaux l'un sur l'autre, la bordure du plateau supérieur délimite un vide central entre les deux plateaux.
  • La face supérieure de chaque plateau et-sa face inférieure peuvent comporter à leur périphérie respectivement des tétons et des trous de même diamètre, ces tétons et ces trous étant disposés de façon que, lorsqu'on superpose deux plateaux, les tétons du plateau inférieur s'engagent dans les trous du plateau supérieur, ce qui garantit la mise en position angulaire relative des deux plateaux.
  • On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du filtre selon l'invention, avec référence au dessin annexé dans lequel :
    • La Figure 1 est une vue en coupe du filtre;
    • La Figure 2 est une vue en plan d'un plateau;
    • La Figure 3 est une coupe suivant III-III de la Figure 2.
  • Tel qu'il est représenté au dessin, le filtre selon l'invention est constitué de plateaux en matière réfractaire qui sont superposés et, à la Figure 1, au nombre de trois et indiqués par les références la, lb et lc. Ces plateaux sont identiques, à l'exception du fait que le plateau supérieur la est plus épais que les deux autres afin de présenter une résistance suffisante lors de la coulée.
  • Comme on le voit plus particulièrement aux Figures 2 et 3, chaque plateau 1 comporte sur sa face inférieure une bordure périphérique 2 en saillie. Il est percé de trous 3 qui sont disposés en quinconce. Par ailleurs les trous de chaque colonne sont, à chacune des extrémités de la colonne, situés à proximité de la bordure 2 pour une colonne, mais écartés de cette bordure d'une distance au moins égale au diamètre des trous pour les deux colonnes adjacentes. En revanche, les trous d'extrémité de chaque rangée sont, l'un situé à proximité de la bordure et l'autre écarté de cette bordure d'une distance au moins égale au diamètre des trous.
  • La bordure 2 présente, sur chacun de ses bords latéraux, des tétons 5, les trous 4 situés d'un côté étant disposés en quinconce avec les trous situés du côté opposé. Enfin, chacun des plateaux 1, à l'exception du plateau supérieur la, comporte sur sa face supérieure des tétons 5 qui sont de même diamètre que les trous.
  • Chacun des plateaux est formé par coulée d'une glaise réfractaire, par exemple d'une barbotine d'alumine, dans un moule comportant des poinçons dont la disposition et les dimensions correspondent à celles des trous 3. Après fermeture du moule et compression, on laisse sécher la glaise. Celle-ci est ensuite cuite de la manière usuelle, par exemple à 900° C, puis ensuite à 1400° C, éventuellement avec émaillage.
  • Pour monter le filtre, on superpose un certain nombre de plateaux 1 en les plaçant alternativement d'un côté et de l'autre, c'est-à-dire que chaque plateau est décalé par rapport aux plateaux adjacents d'un angle de 180° autour d'un axe vertical. Les tétons 5 d'un plateau se trouvent ainsi en regard des trous 4 du plateau qui le surmonte et peuvent ainsi être emboîtés dans ces trous, ce qui solidarise les deux plateaux.
  • Quand les plateaux sont superposés il existe, entre deux plateaux adjacents, un espace vide 6 délimité par la bordure 2 du plateau supérieur. Par ailleurs, les trous 3 d'un plateau sont disposés en quinconce avec les trous des deux plateaux adjacents et ne communiquer avec ces derniers trous que par l'intermédiaire des espaces 6.

Claims (4)

1. Filtre en matière réfractaire, caractérisé en ce qu'il est formé d'une série de plateaux (la,lb et lc) en matière réfractaire, éventuellement armée, par exemple à l'aide de fils ou d'un tissu de verre, qui sont superposés, étant séparés les uns des autres, dans leurs parties centrales, par des espaces vides (6), et présentent des trous ou des perforations (3), les trous ou perforations d'un plateau étant disposés en quinconce par rapport aux trous ou perforations des plateaux adjacents de manière à former des chicanes.
2. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face inférieure de chaque plateau comporte une bordure périphérique (2) en saillie.
3. Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face supérieure de chaque plateau et sa face inférieure comportent, à leur périphérie, respectivement des tétons (5) et des trous (4) de même diamètre, ces tétons et ces trous étant disposés de façon que, lorsqu'on superpose deux plateaux, les tétons du plateau inférieur s'engagent dans les trous du plateau supérieur.
4. Filtre selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les tétons (5) sont prévus sur la bordure (2).
EP87400109A 1986-01-23 1987-01-19 Filtre en matière réfractaire Expired - Lifetime EP0234979B1 (fr)

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