EP0234165B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schraubverschlusses für Behälter mit Hals mit Aussengewinde - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schraubverschlusses für Behälter mit Hals mit Aussengewinde Download PDF

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EP0234165B1
EP0234165B1 EP86420217A EP86420217A EP0234165B1 EP 0234165 B1 EP0234165 B1 EP 0234165B1 EP 86420217 A EP86420217 A EP 86420217A EP 86420217 A EP86420217 A EP 86420217A EP 0234165 B1 EP0234165 B1 EP 0234165B1
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Ets Scheidegger W & Cie SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/54—Caps or cap-like covers made of shrinkable material or formed in situ by dipping, e.g. using gelatine or celluloid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
    • B65D55/08—Annular elements encircling container necks
    • B65D55/0818—Destructible or permanently removable bands, e.g. adhesive
    • B65D55/0854—Shrink-film bands

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a plug of the type comprising a cover comprising a cylindrical ferrule intended to be engaged in the bottom of the container and a peripheral gripping edge to which is assembled a skirt in which is fitted a thread screwable on that ass.
  • the cover is made of cork or synthetic material and the skirt belongs to an overcaping capsule, generally made of aluminum, initially smooth and in which the thread is formed by knurling after it has been placed on the butt previously blocked by the operculum, the collar then serving as a punch.
  • the closure method employs complex means and is therefore expensive.
  • the present invention provides a method of manufacturing such screw caps according to claim 1. Starting from the technique consisting of heat shrinking a section of sheath on a threaded neck, this method makes it possible to obtain regular threads on the cap.
  • This process consists, before placing the sheath section on the container, to produce by a first heat-shrinking on a mandrel, a preform comprising, in its part which must subsequently come opposite the threaded zone of the neck, a corrugated zone projecting outside and whose developed length corresponding substantially to the developed length of said threaded area.
  • the sheath section is preformed to present locally and longitudinally a reserve of material allowing, in the subsequent heat-shrinking phase, to fully conform to the profile of the turns of the net, therefore to form a regular net despite the unidirectionality. of the shrinkage of the material.
  • This preform can be produced before deposition on the container closed by the cover or at the same time as it is linked to the cover to form an assembly which can be subsequently deposited on the container.
  • the sheath section 4a instead of being delivered in the form of a cylindrical section having a square cross section with curvilinear sides, as shown in FIG. 1, is preformed to have the shape of the preform 20 shown at Figure 2.
  • This preform 20 which has, in cross section, a circular shape with a diameter greater than the largest diameter of the neck d; container 2, so that it can be slid over this neck, locally has a corrugated area A.
  • the preform 20 When the preform 20 is placed on the cuo of the container, it has, opposite the net of this container, an accumulation of material which, when this container is subjected to the heat-shrinking operation, allows it to perfectly match the contours of the net, despite the unidirectionality of the shrinkage of the sheath.
  • the upper part of the skirt covers the peripheral edge 6 of the cover 3, to which it is linked, while its central part perfectly matches the contours of the container, thus forming a regular net ensuring a good connection with the container and which can be reused without problem when filling it.
  • the container has, at the lower part of its neck 2, a shoulder 22.
  • FIG. 5 denotes a training station and of distribution of sheath sections carrying means 27 distributing the sections 4a by spacing them relative to each other.
  • a well-known device is, for example, of the type described in French patent 2,503,689.
  • This device comprises an endless conveyor 28, the upper strand moving in the direction of arrow 29, goes from the distribution station 7 to a heat-shrinking tunnel 32.
  • the lower strand of the conveyor moves in opposite direction to a station 30 for ejecting the preforms 20.
  • the conveyor belt is integral with mandrels 33 projecting outwards perpendicularly to it. These mandrels are regularly spaced from one another and are capable of receiving a section of sheath 4a, delivered by the distribution station 27.
  • each mandrel is composed of a barrel 34, a central core 35, a sleeve 36 slidably mounted in the annular space 37 formed between the core and the barrel and an outer ring 38 slidably mounted on the barrel 34.
  • the barrel is linked by its base 39, to the two notched belts 40 constituting the conveyor.
  • the connection of the base with each of the belts is ensured by a transverse pin 41 being housed in the gap between teeth of the corresponding belt so as not to stiffen the belt and allow it to marry the return toothed pulleys.
  • the core 35 is tubular and is linked to the barrel 34 by a transverse pin 42.
  • a head 43 which is in the extension of the barrel 34, having the same diameter as it, is spaced from this barrel to form a housing 44 in which are arranged two annular springs 45.
  • the radial displacement necessary to make them protrude from the mandrel 33 is provided by the sleeve 36 whose free end is bevelled 36a and the lower end of which is provided with one and preferably with two fingers 46 passing through the barrel by oblong slots 47.
  • the sliding ring 38 is integral with a stud 49 which, arranged transversely in a through hole 50 of the barrel 34, is subjected to the action of a re return spring 52 disposed in an axial housing 53 of the core 35.
  • This ring 38 is therefore constantly urged by the spring to occupy the position shown in FIG. 6, corresponding to its position for positioning the gain section 4a. It has bearing surfaces 54 able to cooperate with ramps 55 represented schematically by the dashed line in FIG. 5.
  • the heat shrink tunnel 32 is fixed on a mobile support 56 which is connected to a fixed support 57, linked to the chassis of the device, by means 58, such as jacks, capable of vertically moving the support 56 to bring it into an erasing position as soon as the conveyor 28 is stopped.
  • the heat-shrinking tunnel is linked by a flexible pipe 60 to a hot air blower 62.
  • means are provided on the conveyor 24 for synchronizing, in the preform ejection zone, the containers 23 with the mandrels 33
  • the means consist of longitudinal screws 63, the pitch of the turns of which corresponds to the interval between containers and between mandrels 33.
  • each sheath section 4a delivered by the dispensing means 27, is taken up by a mandrel 33 passing under this dispensing station, mandrel whose springs 45 are then retracted. As it advances, the mandrel comes in the vicinity of the ramps 48 which control the extraction of the springs 45. These thus come into contact with the wall of the section.
  • the heat supplied by this tunnel ensures the retraction of the section on the barrel 34 and the head 43 and the formation of two beads constituting the ringed area A.
  • each container 23 with the preform 20 passes through a heat-shrinking tunnel 65 ensuring the retraction of the preform from the threaded part of the container.
  • This device can be used to form either preforms alone, linked to the covers during the final retraction, or assemblies composed of the cover 3 and the preform 20 in order to form capsules which can be dispensed later on the container necks.
  • the head 43 of each of the mandrels comprises a housing for receiving and positioning a cover 3 and the device comprises a cover distributor arranged upstream of the distributor 27 of sheath sections.

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  • Sealing Of Jars (AREA)

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung eines Schraubverschlusses für einen Behälter, dessen Hals mit einem Gewinde versehen ist, bei dem ein Schlauchabschnitt, der die Gewindezone des Behälters und einen den Behälter abschließenden Innendeckel (3) umgibt einem Wärmeschrumpfungsprozeß unterzogen wird, und bei dem vor dem Aufbringen des Schlauchabschnitts (4a) auf den Behälter durch Wärmeschrumpfen auf einer Spindel eine Vorform (20) erzeugt wird, die in dem Teil, der später der Gewindezone (8) des Behälterhalses gegenüberliegt, eine gewellte Zone (A) aufweist, die nach außen vorsteht und deren abgewickelte Länge annähernd der abgewickelten Länge der Gewindezone des Behälters entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Ausbildung der gewellten Vorform (20) die Verbindung dieser Vorform mit dem Innendeckel (3) hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorform (20) auf dem Behälterhals (2) aufgebracht wird, nachdem dieser den Innendeckel (3) aufgenommen hat.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem endlosen Förderer (28), der mit seinem oberen Trum unter einer Verteilerstelle (27) zur Verteilung von Schlauchabschnitten (4a) und mit seinem unteren Trum an einer Auswurfstelle (30) vorbeiläuft und der (28) senkrecht nach außen ragende Organe trägt, die jeweils einen Schlauchabschnitt (4a) aufnehmen können, wobei das obere Trum des Förderers einen stromabwärts der Vertellerstelle (27) angeordneten Wärmeschrumpf-Tunnel (32) durchläuft, und wobei jedes der von dem Förderer wegragenden Organe von einer Spindel (33) gebildet ist, an der
- einerseits ein Gleitring (38) zur Positionierung eines Schlauchabschnitts (4a) und zum Auswerfen der fertiggestellten Vorform (20) montiert ist, der zur Steuerung seiner Verschiebungsbewegungen zwischen einer zurückgezogenen Position zur Aufnahme des Schlauchabschnitts (4a) an der Vertellerstelle und einer vorgeschobenen Position zum Auswerfen der Vorform (20) an der Auswurfstelle . mit internen Mitteln (52) -und feststehenden Rampen (55) zusammenwirkt, und an der
- andererseits Mittel (45) zur Bildung von vorstehenden peripheren Wulsten montiert sind, die in eine Aufnahme (44) einziehbar sind und mit feststehenden Rampen (48) zusammenwirken, die das Heraustreten und das Einziehen dieser Mittel (45) zwischen der Verteilerstelle (27) und dem Wärmeschrumpf-Tunnel (32) zur Bildung der Vorform auf der Spindel bewirken.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Spindeln (33) aus folgenden Teilen besteht:
- einem mit dem Förderer (28) verbundenen Schaft (34),
- einem zentralen Kern (35), der mit dem Schaft (34) verbunden ist und mit diesem einen ringförmigen Zwischenraum (37) begrenzt und der an seinem freien Ende in Verlängerung des Schafts (34) einen Kopf (43) trägt, von dem er durch einen Zwischenraum getrennt ist, der eine Aufnahme für wenigstens eine ringförmige Feder (45) bildet,
- einer zwischen dem Kern (35) und dem Schaft (34) montierte Gleitbuchse (36), die einerseits wenigstens einen Finger (46) aufweist, der durch eine Längsöffnung (37) des Schafts dringt und mit den feststehenden Mitteln (48) zusammenwirkt, die die Ausbildung der Wulste steuern, und andererseits einen abgeschrägten Endbereich (36a) besitzt, mit dem sie (36) in die ringförmige Feder (45) eindringen kann, um deren Durchmesser zu vergrößern, so daß sie in radialer Richtung aus der Spindel (33) hervorsteht, und
- einem auf dem Schaft (34) montierten äußeren Gleitring (38), der unter der Wirkung einer Rückholfeder (52) steht, die ihn in der Position zur Positionierung des Schlauchabschnitts (4a) hält, wobei dieser äußere Gleitring (38) wenigstens eine Anschlagfläche (54) besitzt, die mit feststehenden Mitteln (55) zusammenwirken kann, die seine Längsverschiebung in die Auswurfposition steuern.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeschrumpf-Tunnel (32) auf einem Träger (56) befestigt ist, der zwischen einer unteren Arbeitsposition und einer oberen Ausweichposition vertikal bewegbar und mit Mitteln (58) verbunden ist, die ihn beim Anhalten des Förderers (28) in die obere Ausweichposition führen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie für den Fall der Verwendung in unmittelbarem Zusammenhang mit dem Verschließen der Behälter oberhalb der Fördereinrichtung (24) für den Transport der Behälter (23) und parallel zu dieser angeordnet und mit Mitteln (63) verbunden ist, die die Fortbewegung der unter ihr befindlichen Behälter mit der Fortbewegung ihrer Spindeln (33) derart synchronisieren, daß jede Spindel (33) mit einem Behälter (23) zusammentrifft, während die feststehenden Mittel (55), die das Auswerfen der einzelnen Vorformen (20) steuern, so angeordnet sind, daß sie die Übertragung einer Vorform auf den Hals des darunter befindlichen Behälters (23) ermöglichen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, die in Koinzidenz mit dem Vorbeiwandern der einzelnen Spindeln (33) und vor dem Aufsetzen des Schlauchabschnitts (4a) einheitlich Innendeckel verteilen, während der Kopf (43) des Schafts der einzelnen Spindeln (33) in einer Weise angeordnet ist, die das Aufnehmen und Positionieren eines Innendeckels (3) ermöglicht.
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