EP0230827B1 - Dispositif de contrôle automatique simultané de la distance entre cathodes et deuxième grille d'un canon de tube cathodique trichrome - Google Patents

Dispositif de contrôle automatique simultané de la distance entre cathodes et deuxième grille d'un canon de tube cathodique trichrome Download PDF

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EP0230827B1
EP0230827B1 EP86402860A EP86402860A EP0230827B1 EP 0230827 B1 EP0230827 B1 EP 0230827B1 EP 86402860 A EP86402860 A EP 86402860A EP 86402860 A EP86402860 A EP 86402860A EP 0230827 B1 EP0230827 B1 EP 0230827B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
control
tracing
grid
cathodes
Prior art date
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EP86402860A
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EP0230827A1 (fr
Inventor
Daniel Cote
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Videocolor SA
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Videocolor SA
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/42—Measurement or testing during manufacture

Definitions

  • the present invention relates to a device for automatic simultaneous control of the distance between cathodes and second grid of a trichrome cathode ray tube barrel.
  • this distance is indirectly determined by measuring the distance between each cathode and the second grid (G2), access to this second grid being possible through the other grids, the distance between G1 and G2 being estimated.
  • the devices usually used for this purpose are bulky, and therefore do not allow simultaneous measurement for the three cathodes, and their implementation in an automated measurement process does not guarantee any risk of impact on the cathode or on grid G2.
  • the present invention relates to a device allowing the simultaneous automatic control of the distance of each of the three cathodes to the grid G2, device ensuring a very soft bringing of the measuring elements in contact with the cathodes and G2, while carrying out a very controlled fast and precise.
  • the device for automatic simultaneous control of the distance between cathodes and second grid of a trichrome cathode ray tube barrel of the type with control element comprising a sleeve coming into contact with the second grid, in which a feeler rod coming into contact with the cathode
  • the device comprising, fixed on a common frame three control elements each comprising a hollow cylindrical guide enclosing a coaxial sleeve which can move with the minimum of friction in the guide, a feeler rod moving with minimum friction in the sleeve and being integral with the core of an electronic displacement sensor whose body is integral with the sleeve.
  • the device of the invention is qualified as a control device, because it is generally used to check whether the distances between cathodes and grid G2 of each gun of a series of guns which have just been assembled are included within determined limits, the out-of-bounds distances causing cannons to be scrapped.
  • this device can also be used to measure the individual absolute values of these distances, for example to follow the evolution or the statistical distribution of a manufacturing series.
  • the device of the invention comprises a frame 1 on which are fixed three identical control elements 2, 3 and 4 allowing the cathode-G2 distance checks to be carried out for cathodes 5, 6, 7 respectively (not shown in detail) of an electron gun, these cathodes producing the electron beams relating to the colors red, green and blue respectively.
  • These three cathodes can be aligned or not. In the present case, the most usual, these cathodes are aligned, that is to say that their longitudinal axes are parallel and coplanar.
  • the axes of elements 2 to 4 are arranged in the same way as those of cathodes 5 to 7.
  • the centers of elements 2 to 4 are equal to those of cathodes 5 to 7.
  • Elements 2 to 4 being identical, we will not describe here below in detail as item 2.
  • the element 2 of generally tubular cylindrical shape, comprises a hollow cylindrical outer guide 8, the rear part 9, of larger diameter than the front part, is fixed in a corresponding counterbore of the frame 1.
  • This rear part 9 of the guide 8 is supported on the bottom of the counterbore in which it is fixed.
  • the front part 10 of the element 2, which projects from the frame 1, has an outside diameter slightly less than the diameter of the orifices made in grids G3 to G6 for the passage of the electron beam.
  • the length of the part 10 is such that when the frame 1 is in contact with or very close to G6, the free end of this part 10 arrives substantially flush with G3, on the G2 side.
  • a floating sleeve 11 Inside the guide 8, there is a floating sleeve 11, also of generally hollow circular cylindrical shape. This sleeve 11 can move axially practically without friction inside the guide 8, thanks to two ball cages 12, 13 respectively, arranged coaxially in the rear part 9 and in the front part 10 of the guide 8, between the internal face of the guide and the external face of the sleeve.
  • the sleeve 11 projects from the front front face of the guide 8 by a length greater than the maximum possible distance between the facing faces of G2 and G3.
  • the sleeve 11 comprises a rear part 14, also tubular and cylindrical, of larger internal diameter than the front part, this part 14 freely passing through an opening 15 formed in the bottom of the counterbore in which the rear part 9 of the guide 8 is fixed.
  • This rear part is in the form of a cylindrical tube closed at its end, with the exception of a small opening 14 A.
  • the sleeve 11 has on its external surface an annular flange 16 whose external diameter is slightly less than the internal diameter of part 9 of the guide, this flange being situated between the ball cage 12 and the bottom of the counterbore in which part 9 is fixed; to allow to have a helical spring 17 between this flange and the bottom of the counterbore, this spring urging the sleeve 11 forward (towards the cathode 5, the device being in the control position), without however the flange 16 coming in thrust against the ball cage 12 in the control position.
  • a feeler rod 18 is housed in the sleeve 11.
  • the diameter of this rod is slightly less than the inside diameter of the front part of the sleeve, so that it can slide there freely.
  • the rod 18 comprises near its rear end, approximately at the middle of the part 14, a flange 20 forming a piston in the cylinder formed by the part 14, without however this piston rubbing against the walls of the cylinder. A little beyond the piston 20, the end of the rod 20 is connected at the end to the cylindrical core 21 of a displacement sensor 22, disposed in the axis of the Element 2, the body 23 of which is fixed to the inside of the sleeve 14.
  • the core 21 is connected at its rear end to a short rod 24 ending in a plate, a spring 25 pressing on the one hand against this plate and on the other hand against the posterior front face closed of the sleeve 14, this spring urging the rod 18, core 21 and rod 24 assembly forward.
  • a compressed air supply 26 is fixed to the wall of the part 14 of the sleeve 11, at the front of the piston 20 (sufficiently at the front so that the piston does not exceed it in the extended position of the rod 18), this inlet opening into the cylinder formed by the part 14 and being connected to a source of compressed air (not shown).
  • the pressure exerted by the compressed air coming from this source must be able to overcome the opposite pressure of the spring 25 and urge the rod 18 rearward, despite the leaks occurring at the piston 20 and at the outlet of the front part of the sleeve 11; means for sealing these leaks being prohibited since, as stated above, the rod 18 must be able to move with the minimum of friction inside the sleeve 11.
  • this pneumatic actuation system can be replaced by an electromagnet urging the rod 18 towards the rear.
  • the frame 1 comprises a protruding arm 27, extending parallel to the axes of the elements 2 to 5, towards the front, substantially up to the level of the front front faces of the guides of these elements.
  • a precision contactor 28 is fixed, the feeler 29 of which extends, substantially perpendicular to the axes of the elements 2 to 4, in the direction of these elements, so as to come into contact with the grid G2, side G3, when the frame of the control device is in place, that is to say when the elements 2 to 4 have been introduced into the corresponding orifices of the grids G6 to G3, the front faces of the guides of these elements arriving flush with the face of G3 which is opposite G2.
  • the front front faces of the three sleeves are then supported on the face of G2 which is opposite G3, and the three probing rods are held in the retracted position in the corresponding sleeves, of which they do not protrude, under the effect of the pressure exerted by compressed air on the three pistons (the piston 20 and the homologous pistons of elements 3 and 4) of the probing rods.
  • a device not shown
  • the three feeler rods come gently, under the action of their springs (spring 25 and counterparts), to the contact of the active faces of cathodes 5 to 7.
  • the sleeve of the central element 3 is made in one piece with its guide, that is to say that it is fixed relative to the frame 1, the contactor 28 is triggered when the front face of the sleeve of this central element comes into contact with G2.
  • the elements allowing the axial mobility of the sleeve are eliminated, that is to say the corresponding ball cages and the spring.
  • FIG 2 there is shown in a simplified manner, in addition to the grids and the cathodes of the barrel subjected to the control, the sleeves 11, 30 and 31 of the three control elements 2,3,4 respectively, their probing rods 18,32 , 33 respectively, and their displacement sensors 22, 34 and 35 respectively, as well as the spring 17 of the sleeve 11 and the springs 36 of the sleeve 31, the sleeve 30 not needing a spring for this variant. It is understood that the reasoning is valid if element 3 is identical to elements 2 and 4, provided that account is taken of the fact that the sleeve of this element is then mobile.
  • each sensor provides the absolute value of the corresponding cathode -G2 distance (or, more simply, makes it possible to determine / by a response and all or nothing if this distance is indeed within a determined range or not).
  • These measurements or controls are carried out simultaneously, when the ends of the probing rods 18, 32, 33 are well in contact with the corresponding cathodes.
  • These measurements or controls can be triggered by the closing of the contactor 28, after a slight delay, necessary to allow the probing rods to come out of their sleeves and come into contact with the cathodes. It is thus possible to easily and safely automate the measurement or the control, the probing rods leaving their sleeves only when the control device is properly in place relative to the barrel.
  • FIG. 3 shows an advantageous variant of the control device according to the invention, a variant for which the entire measuring probe is moved, that is to say the probe rod with its floating sleeve, instead of move only the rod (rod 18 in Figure 1), which provides additional advantages explained below.
  • the control device of FIG. 3 essentially comprises three identical measuring elements, 36,37,38. Only one of these elements will be described in detail, the element 36.
  • This element 36 comprises an outer sleeve 39 whose outer diameter is less than the diameter of the orifices of the grids G3 and G6.
  • a floating sleeve 40 can move axially practically without friction inside the sleeve 39 thanks to two ball cages 40,42 arranged coaxially inside the rear ends (the one opposite to the grid G1 in the measurement position) by a part 43 larger inside and outside diameters than those of its body.
  • a rod-shaped probe 44 moves axially with very gentle friction inside the sleeve 40.
  • the probe 44 has approximately the same length as the sleeve 40 (including its end 43).
  • a disc 45, moving inside the end 43, is fixed on the probe 44.
  • the location relative to the probe 44 of the disc 45 is determined in such a way that when the disc is in abutment against the bottom 46 of the end 43 the probe protrudes from the anterior end of the sleeve 40 by a length 1 greater by about 1 to 2 mm than the maximum possible value of the distance d between a cathode K and the face of G2 being on the side G3 .
  • a spring 47 is disposed between the disc 45 and a ring 48 fixed inside the end 43, this spring resting on the face of the disc opposite the bottom 46.
  • the ring 48 extends to the end of the end 43.
  • a displacement sensor device 49 is fixed inside the axial hole from which the posterior end 50 of the probe 44 moves, acting as a core for this sensor.
  • a cap 51 closes the end 43.
  • the frame 52 supporting the three elements of the control device is shown very schematically in the drawing, in order to be able to represent different positions of this device in the same figure. Three of these positions are illustrated for each of elements 36 to 38.
  • Element 36 illustrates the position of the control device when the three measuring elements have been introduced into the barrel and when the front face of the sleeve 40 abuts against G2 while being stressed by the action of springs such as spring 53 shown for element 38 (the spring 53 is in this case a tension spring disposed between a part 54 of the frame 52 and a flange 55 fixed around the end 43).
  • the spring 53 is in this case a tension spring disposed between a part 54 of the frame 52 and a flange 55 fixed around the end 43.
  • the corresponding cathode has not been shown to better see the extreme output position of the feeler 44.
  • the disc 45 is then supported on the face 46 of the tubular end 43.
  • this feeler 44 When the feeler 44 is supported on the cathode (cathode K in face of the element 37), this feeler retracts very slightly (about a few tenths of a millimeter, and at most 1 to 2 mm) into the sleeve 40, which causes the disc 45 to move away from the same amount of face 46. The spring 47 then applies the probe against the cathode, as shown for element 37.
  • a "fork" 56 actuated by a jack 57 fixed on the frame 52, and disposed around the bodies of the three sleeves 40 of the elements 36 to 38, at the junction with the ends 43, simultaneously pushes the ends 43 of these three elements in the opposite direction from the cathodes, until, as shown for element 38, the probe 44 is fully retracted inside the protective sleeve 39. Then, the frame is moved so as to release the three elements of the barrel.
  • the device comprising the probes 28, 29 and triggering the output of the probing rods in the device of FIG. 1 can be adapted to the device of FIG. 3. In this case, it pushes back the fork 56 and therefore causes the simultaneous displacement of the probes 44 and their sleeves 40 towards the cathodes as soon as the sleeves 39 are in place relative to the barrel (as shown in FIG. 3).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Measuring Leads Or Probes (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif de contrôle automatique simultané de la distance entre cathodes et deuxième grille d'un canon de tube cathodique trichrome.
  • La connaissance de la distance entre la surface émissive de chacune des trois cathodes et la première grille (G1) d'un canon de tube cathodique trichrome est très importante lors de la fabrication d'un canon à électrons de tube cathodique pour assurer, dans une fabrication en grande série, la constance des qualités de focalisation des grilles du canon.
  • La mesure de cette distance ne peut être effectuée directement du fait de la forme et des dimensions du canon.
  • Selon l'état de l'art actuel, on détermine indirectement cette distance en mesurant la distance entre chaque cathode et la deuxième grille (G2), l'accès à cette deuxième grille étant possible à travers les autres grilles, la distance entre G1 et G2 étant estimée. Cependant, les dispositifs habituellement utilisés à cette fin sont encombrants, et ne permettent donc pas la mesure simultanée pour les trois cathodes, et leur mise en oeuvre dans un processus automatisé de mesure ne permet pas de garantir tout risque de choc sur la cathode ou sur la grille G2.
  • On connaît d'après le document R.C.A TECHNI-CAL NOTES, No 1322, décembre 1982, pages 1, 2, Princeton, New Jersey (US); R.E. SCHLACK et al. : "G1-G2 Compensating Cathode Inserter" un dispositif de mesure de distance K-G2 comportant un manchon, venant en appui sur G2, dans lequel se déplace une tige de palpage venant en appui sur K, les déplacements de chacun de ces deux éléments étant déterminés par un capteur mécanique de déplacements respectif.
  • La présente invention a pour objet un dispositif permettant le contrôle automatique simultané de la distance de chacune des trois cathodes à la grille G2, dispositif assurant une amenée très douce des éléments de mesure au contact des cathodes et de G2, tout en réalisant un contrôle très rapide et précis.
  • Conformément à la présente invention le dispositif de contrôle automatique simultané de la distance entre cathodes et deuxième grille d'un canon de tube cathodique trichrome, du type à élément de contrôle comportant un manchon venant en contact avec la deuxième grille, dans lequel se déplace une tige de palpage venant en contact avec la cathode, le dispositif comportant, fixés sur un bâti commun trois éléments de contrôle comprenant chacun un guide cylindrique creux renfermant un manchon coaxial pouvant se déplacer avec le minimum de frottements dans le guide, une tige de palpage se déplaçant à frottement minimum dans le manchon et étant solidaire du noyau d'un capteur électronique de déplacements dont le corps est solidaire du manchon.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation, pris comme exemple non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel:
    • - la figure 1 est une vue, partiellement en coupe, d'un dispositif de contrôle conforme à l'invention,
    • - la figure 2 est un schéma simplifié d'une variante du dispositif de la figure 1 montrant en particulier les liaisons avec les palpeurs électroniques, et
    • - la figure 3 est une vue en coupe d'une autre variante du dispositif de la figure 1.
  • L'invention est expliquée ci-dessous en référence à un canon électronique de tube trichrome comportant six grilles de préfocalisation et de focalisation référencées G1 à G6, mais il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à un tel canon, ni à un tel nombre de grilles.
  • Le dispositif de l'invention est qualifié de dispositif de contrôle, car il sert en général à vérifier si les distances entre cathodes et grille G2 de chaque canon d'une série de canons venant d'être assemblés sont comprises dans des limites déterminées, les distances hors limites entraînant la mise au rebut des canons. Mais ce dispositif peut également servir à mesurer les valeurs absolues individuelles de ces distances, par exemple pour suivre l'évolution ou la distribution statistique d'une série de fabrication.
  • Le dispositif de l'invention comporte un bâti 1 sur lequel sont fixés trois éléments de contrôle identiques 2, 3 et 4 permettant d'effectuer les contrôles de distance cathode-G2 pour les cathodes 5, 6, 7 respectivement (non représentées en détail) d'un canon à électrons, ces cathodes produisant les faisceaux électroniques relatifs aux couleurs rou- ` ge, verte et bleue respectivement. Ces trois cathodes peuvent être alignées ou non. Dans le cas présent, le plus habituel, ces cathodes sont alignées, c'est-à-dire que leurs axes longitudinaux sont parallèles et coplanaires. On appellera partie antérieure du dispositif de contrôle celle dirigée vers les cathodes, et partie postérieure celle renfermée dans le bâti 1.
  • Les axes des éléments 2 à 4 sont disposés de la même façon que ceux des cathodes 5 à 7. Les entraxes des éléments 2 à 4 sont égaux à ceux des cathodes 5 à 7. Les éléments 2 à 4 étant identiques, on ne décrira ci-dessous dans le détail que l'élément 2.
  • L'élément 2, de forme générale cylindrique tubulaire, comporte un guide extérieur 8 cylindrique creux, dont la partie postérieure 9, de plus grand diamètre que la partie antérieure, est fixée dans un lamage correspondant du bâti 1. Cette partie postérieure 9 du guide 8 prend appui sur le fond du lamage dans lequel il est fixé. La partie antérieure 10 de l'élément 2, qui fait saillie du bâti 1, a un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre des orifices pratiqués dans grilles G3 à G6 pour le passage du faisceau électronique. La longueur de là partie 10 est telle que lorsque le bâti 1 est au contact ou très proche de G6, l'extrémité libre de cette partie 10 arrive sensiblement au ras de G3, côté G2.
  • A l'intérieur du guide 8, on dispose un manchon flottant 11, également de forme générale cylindrique circulaire creuse. Ce manchon 11 peut se déplacer axialement pratiquement sans frottements à l'intérieur du guide 8, grâce à deux cages à billes 12,13 respectivement, disposées coaxialement dans la partie postérieure 9 et dans la partie antérieure 10 du guide 8, entre la face interne du guide et la face externe du manchon.
  • Le manchon 11 fait saillie de la face frontale antérieure du guide 8 d'une longueur supérieure à la distance maximale possible entre les faces en regard de G2 et G3. Le manchon 11 comporte une partie postérieure 14, également tubulaire et cylindrique, de plus grand diamètre intérieur que la partie antérieure, cette partie 14 traversant librement une ouverture 15 pratiquée dans le fond du lamage dans lequel est fixée la partie postérieure 9 du guide 8. Cette partie postérieure se présente sous forme de tube cylindrique fermé à son extrémité, à l'exception d'une faible ouverture 14 A. Le manchon 11 comporte sur sa surface extérieure une collerette annulaire 16 dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la partie 9 du guide, cette collerette étant située entre la cage à billes 12 et le fond du lamage dans lequel est fixée la partie 9; pour permettre de disposer un ressort hélicoïdal 17 entre cette collerette et le fond du lamage, ce ressort sollicitant le manchon 11 vers l'avant (vers la cathode 5, le dispositif étant en position de contrôle), sans que toutefois la collerette 16 vienne en butée contre la cage à billes 12 en position de contrôle.
  • Une tige de palpage 18 est logée dans le manchon 11. Le diamètre de cette tige est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la partie antérieure du manchon, de façon à pouvoir y coulisser librement. Une cage à billes 19, disposée dans la partie postérieure du manchon, près de la jonction avec la partie antérieure, permet à la tige 18 de se déplacer coaxialement avec le minimum de frottements contre le manchon.
  • La tige 18 comporte près de son extrémité postérieure, à peu près au niveau du milieu de la partie 14, une collerette 20 formant piston dans le cylindre formé par la partie 14, sans que toutefois ce piston frotte sur les parois du cylindre. Un peu au-delà du piston 20, l'extrémité de la tige 20 est reliée en bout au noyau cylindrique 21 d'un capteur de déplacements 22, disposé dans l'axe de l'Iélément 2, dont le corps 23 est fixé à l'intérieur du manchon 14. Le noyau 21 est relié à son extrémité postérieure à une courte tige 24 se terminant par un plateau, un ressort 25 s'appuyant d'une part contre ce plateau et d'autre part contre la face frontale postérieure fermée du manchon 14, ce ressort sollicitant vers l'avant l'ensemble tige 18, noyau 21 et tige 24.
  • Une arrivée d'air comprimé 26 est fixée sur la paroi de la partie 14 du manchon 11, à l'avant du piston 20 (suffisamment à l'avant pour que le piston ne la dépasse pas en position sortie de la tige 18), cette arrivée débouchant dans le cylindre formé par la partie 14 et étant raccordée à une source d'air comprimé (non représentée). La pression exercée par l'.air comprimé venant de cette source doit pouvoir vaincre la pression contraire du ressort 25 et solliciter la tige 18 vers l'arrière, malgré les fuites se produisant au niveau du piston 20 et au débouché de la partie antérieure du manchon 11; des moyens d'étanchéisation de ces fuites étant prohibés étant donné que, comme précisé ci-dessus, la tige 18 doit pouvoir se déplacer avec le minimum de frottements à l'intérieur du manchon 11.
  • Selon une variante, non représentée, on peut remplacer ce système d'actionnement pneumatique par un électro-aimant sollicitant vers l'arrière la tige 18.
  • Le bâti 1 comporte un bras 27 en excroissance, s'étendant parallèlement aux axes des éléments 2 à 5, vers l'avant, sensiblement jusqu'au niveau des faces frontales antérieures des guides de ces éléments. A l'extrémité du bras 27, on fixe un contacteur de précision 28 dont le palpeur 29 s'étend, sensiblement perpendiculairement aux axes des éléments 2 à 4, en direction de ces éléments, de façon à venir au contact de la grille G2, côté G3, lorque le bâti du dispositif de contrôle est en place, c'est à dire lorsque les éléments 2 à 4 ont été introduits dans les orifices correspondants des grilles G6 à G3, les faces frontales des guides de ces éléments arrivant au ras de la face de G3 qui est en vis à vis de G2. Les faces frontales antérieures des trois manchons sont alors en appui sur la face de G2 qui est en vis à vis de G3, et les trois tiges de palpage sont maintenues en position rétractée dans les manchons correspondants, dont elles ne dépassent pas, sous l'effet de la pression exercée par l'air comprimé sur les trois pistons (le piston 20 et les pistons homologues des éléments 3 et 4) des tiges de palpage. Dès que le palpeur 29 entre en contact avec G2, un dispositif (non repésenté arrête l'envoi de l'air comprimé, et les trois tiges de palpage viennent doucement, sous l'action de leurs ressorts (ressort 25 et homologues), au contact des faces actives des cathodes 5 à 7.
  • Selon une variante, schématiquement représentée sur la figure 2, le manchon de l'élément central 3 fait une seule pièce avec son guide, c'est à dire qu'il est fixe par rapport au bâti 1, le contacteur 28 se déclenchant lorsque la face frontale antérieure du manchon de cet élément central vient au contact de G2. Bien entendu, pour cette variante, on supprime les éléments permettant la mobilité axiale du manchon, c'est à dire les cages à billes et le ressort correspondants.
  • Sur la figure 2, on a représenté de façon simplifiée, outre les grilles et les cathodes du canon soumis au contrôle, les manchons 11, 30 et 31 des trois éléments de contrôle 2,3,4 respectivement, leurs tiges de palpage 18,32,33 respectivement, et leurs capteurs de déplacements 22,34 et 35 respectivement, ainsi que le ressort 17 du manchon 11 et les ressort 36 du manchon 31, le manchon 30 n'ayant pas besoin de ressort pour cette variante. Il est bien entendu que le raisonnement est valable si l'élément 3 est identique aux éléments 2 et 4, à condition de tenir compte du fait qu'alors le manchon de cet élément est mobile.
  • Lorsque le dispositif de contrôle est mis en place, le manchon 30 vient en contact de G2, les manchons 11 et 31 étant également appliqués, sous l'action de leurs ressorts respectifs 17 et 36, sur G2. Ces ressorts permettent d'appliquer leurs manchons en assurant un bon contact même si G2 présente un défaut de planéité ou n'est pas perpendiculaire aux axes des éléments de contrôle 2 à 4.
  • Les corps des capteurs 22,34 et 35 étant solidaires des manchons 11,30 et 31 respectivement, et les tiges de palpage 18,32 et 33 étant solidaires des noyaux des capteurs 22,34 et 35 respectivement, chaque capteur fournit la valeur absolue de la distance cathode -G2 correspondante (ou, plus simplement, permet de déterminer/par une réponse et tout ou rien si cette distance est bien dans une fourchette déterminée ou non). Ces mesures ou contrôles se font simultanément, lorsque les extrémités des tiges de palpage 18,32,33 sont bien en contact avec les cathodes correspondantes. Ces mesures ou contrôles peuvent être déclenchés par la fermeture du contacteur 28, après un léger temps de retard, nécessaire pour permettre aux tiges de palpage de sortir de leurs manchons et venir au contact des cathodes. On peut ainsi automatiser facilement et avec sécurité la mesure ou le contrôle, les tiges de palpage ne sortant de leurs manchons que lorsque le dispositif de contrôle est bien en place par rapport au canon.
  • Sur la figure 3 on a représenté une variante avantageuse du dispositif de contrôle conforme à l'invention, variante pour laquelle on déplace l'ensemble du palpeur de mesure, c'est à dire la tige de palpage avec son manchon flottant, au lieu de ne déplacer que la tige (tige 18 de la figure 1), ce qui procure des avantage supplémentaires explicités ci-dessous.
  • Le dispositif de contrôle de la figure 3 comporte essentiellement trois éléments de mesure identiques, 36,37,38. On ne décrira en détail qu'un seul de ces éléments, l'élément 36. Cet élément 36 comporte un manchon extérieur 39 dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre des orifices des grilles G3 et G6. Un manchon flottant 40 peut se déplacer axialement pratiquement sans frottements à l'intérieur du manchon 39 grâce à deux cages à billes 40,42 disposées coaxialement à l'intérieur des extrémité postérieure (celle opposée à la grille G1 en position de mesure) par une partie 43 de plus grands diamètrees intérieur et extérieur que ceux de son corps.
  • Un palpeur 44 en forme de tige se déplace axialement à frottement très doux à l'intérieur du manchon 40. Le palpeur 44 a à peu près la même longueur que le manchon 40 (y compris son extrémité 43). On fixe sur le palpeur 44 un disque 45, se déplaçant à l'intérieur de l'extrémité 43. L'emplacement par rapport au palpeur 44 du disque 45 est déterminé de telle façon que lorsque le disque est en butée contre le fond 46 de l'extrémité 43 le palpeur dépasse de l'extrémité antérieure du manchon 40 d'une longueur 1 supérieure d'environ 1 à 2mm à la valeur maximale possible de la distance d entre une cathode K et la face de G2 se trouvant du côté G3. Un ressort 47 est disposé entre le disque 45 et une bague 48 fixée à l'intérieur de l'extrémité 43, ce ressort s'appuyant sur la face du disque opposée au fond 46. La bague 48 s'étend jusqu'au bout de l'extrémité 43. A l'intérieur de la bague 48 on fixe un dispositif capteur de déplacements 49 à l'intérieur du trou axial duquel se déplace l'extrémité postérieure 50 du palpeur 44 faisant office de noyau pour ce capteur. Un capuchon 51 ferme l'extrémité 43. On a représenté très schématiquement sur le dessin le bâti 52 supportant les trois éléments du dispositif de contrôle, pour pouvoir représenter différentes positions de ce dispositif sur la même figure. Trois de ces positions sont illustrées pour chacun des éléments 36 à 38.
  • L'élément 36 illustre la position du dispositif de contrôle lorsque les trois éléments de mesure ont été introduits dans le canon et que la face antérieure du manchon 40 vient en butée contre G2 en étant sollicitée par l'action de ressorts tels que le ressort 53 représenté pour l'élément 38 (le ressort 53 est dans le cas présent un ressort de traction disposé entre une partie 54 du bâti 52 et une bride 55 fixée autour de l'extrémité 43). On a pas représenté la cathode correspondante pour mieux voir la position sortie extrême du palpeur 44. Le disque 45 est alors en appui sur la face 46 de l'extrémité tubulaire 43. Lorsque le palpeur 44 est en appui sur la cathode (cathode K en face de l'élément 37), ce palpeur rentre très légèrement (environ de quelques dixièmes de millimètre, et au maximum de 1 à 2 mm) dans le manchon 40, ce qui fait que le disque 45 s'éloigne de la même quantité de la face 46. Le ressort 47 applique alors le palpeur contre la cathode, comme représenté pour l'élément 37.
  • Lorsque la mesure est terminée (voir élément 38), une "fourchette" 56, actionnée par un vérin 57 fixé sur le bâti 52, et disposée autour des corps des trois manchons 40 des éléments 36 à 38, au niveau de la jonction avec les extrémités 43, pousse simultanément les extrémités 43 de ces trois éléments en direction opposée des cathodes, jusqu'à ce que, comme représenté pour l'élément 38, le palpeur 44 soit entièrement rentré à l'intérieur du manchon de protection 39. Ensuite, le bâti est déplacé de façon à dégager les trois éléments du canon.
  • Le dispositif comportant les palpeurs 28,29 et déclenchant la sortie des tiges de palpage dans le dispositif de la figure 1 peut être adapté au dispositif de la figure 3. Dans ce cas, il repousse la fourchette 56 et provoque donc le déplacement simultané des palpeurs 44 et de leurs manchons 40 vers les cathodes dès que les manchons 39 sont en place par rapport au canon (comme représenté sur la figure 3).
  • Le dispositif décrit ci-dessus présente, grâce au fait que l'on déplace, lors de la mise en position de mesure et lors du retrait, l'ensemble palpeur 44 + manchon 40 au lieu de déplacer uniquement le palpeur (comme c'était le cas pour les modes de réalisation des figures 1 et 2), les avantages suivants :
    • - la faible course du palpeur par rapport au manchon permet d'utiliser un capteur à microdéplace- ment de précision
    • -les déplacements de grande amplitude n'affectant pas le capteur, donc les éléments de ce capteur sont moins soumis à usure, et ne risquent pratiquement pas de gripper.
    • - le système de mesure propremement dit (palpeur + manchon intérieur + capteur) est facilement amovible, peut être calibré indépendamment de son support (manchon extérieur, bâti) et est donc interchangeable rapidement et sans réglage.

Claims (9)

1. Dispositif de contrôle automatique simultané de la distance entre cathodes et deuxième grille d'un canon de tube cathodique trichrome, du type à élément de contrôle comportant un manchon venant en contact avec la deuxième grille, dans lequel se déplace une tige de palpage venant en contact avec la cathode, le dispositif comportant, fixés sur un bâti (1, 52) commun trois éléments de contrôle (2, 3, 4) comprenant chacun un guide cylindrique creux (8, 39) renfermant un manchon coaxial (11, 40) pouvant se déplacer avec le minimum de frottements dans le guide, une tige de palpage (18, 44) se déplaçant à frottement minimum dans le manchon et étant solidaire du noyau (21) d'un capteur électronique de déplacements (22, 49) dont le corps est solidaire du manchon.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble tige de palpage (44) et manchon intérieur (40) est rétracté par une fourchette (56).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tige est rétractée dans son manchon par un dispositif pneumatique (26) et sortie, en position de contrôle, par un ressort (25) l'appliquant sur la cathode correspondante (5).
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque tige est rétractée dans son manchon par un dispositif pneumatique et sortie, en position de contrôle, par un second dispositif pneumatique.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tige est rétractée dans son manchon par un dispositif à électro-aimant et sortie, en position de contrôle, par un ressort l'appliquant sur la cathode correspondante.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les manchons et/ou les tiges se déplacent dans des cages à billes (12, 13, 19, 41, 42).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif palpeur (28, 29) déclenchant, par contact sur la deuxième grille du canon (G2) lorsque ce dispositif est mis en place pour le contrôle, la sortie des tiges de palpage et la prise de mesure.
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'élément de contrôle central (3), le manchon (30) est fixe, par rapport à son guide, les manchons (11, 31) des deux autres éléments de contrôle étant mobiles longitudinalement.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que dans les trois éléments de contrôle les manchons sont mobiles longitudinalement (figure 1).
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