EP0224760A1 - Method of manufacturing fitted sheets or the like covers - Google Patents

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EP0224760A1
EP0224760A1 EP86115599A EP86115599A EP0224760A1 EP 0224760 A1 EP0224760 A1 EP 0224760A1 EP 86115599 A EP86115599 A EP 86115599A EP 86115599 A EP86115599 A EP 86115599A EP 0224760 A1 EP0224760 A1 EP 0224760A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cloth
sewn
edges
elastic bands
web
Prior art date
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Granted
Application number
EP86115599A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0224760B1 (en
Inventor
Joe Bierbaum
Siegfried Henze
Karl Müssig
Hans Ziegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Texpa Arbter Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Texpa Arbter Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3542445A external-priority patent/DE3542445C1/en
Application filed by Texpa Arbter Maschinenbau GmbH filed Critical Texpa Arbter Maschinenbau GmbH
Publication of EP0224760A1 publication Critical patent/EP0224760A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0224760B1 publication Critical patent/EP0224760B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B25/00—Sewing units consisting of combinations of several sewing machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0238—Bed linen
    • A47G9/0246—Fitted sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
    • B65H2301/341—Modifying, selecting, changing direction of displacement without change of plane of displacement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/08—Cutting the workpiece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen
    • D10B2503/062—Fitted bedsheets

Definitions

  • the invention relates to a method for producing fitted sheets or similar protective covers, in which rectangular pieces of cloth are cut off from a web, the corners of which are separated by approximately rectangular cutouts, two adjacent cut edges then being connected by a seam, and in which Tensioning elastic bands or the like can be sewn on or sewn into the appropriately folded cloth edges in the tensioned state, which in the relaxed state cause the cloth to contract with the formation of folds or curls.
  • fitted sheets have been made from textiles or textile-like materials (so-called non-woven materials) in a predominantly manual working process.
  • the web material is first laid in a stack with a long-laying machine, and this stack is then cut through in the middle, and the corners at the cut edges are finally separated by rectangular or approximately rectangular cutouts on the resulting two stack halves. All other operations for the production of the fitted sheets must then be carried out manually.
  • the blanks are transported to a manual sewing station, where the respective adjacent two cut edges in the area of the cut cloth corner are placed flush on top of each other and sewn together. If in this way the four required connecting seams are attached to each piece of cloth, you will - in spatial terms - already get a box-like cloth structure.
  • the elastic bands or similar tensioning elements are then to be attached to these now partially assembled fitted sheets.
  • This is done at another manual sewing station, to which the partially assembled fitted sheets have to be transported.
  • the elastic bands are usually tightened on the cloth edges along the two narrow sides of the partially assembled fitted sheet. sewn in that they run a bit beyond the respective corner into the long side of the fitted sheet in question and, when relaxed, pull the fabric together or curl in the corner area.
  • a disadvantage of this manufacturing method is, above all, the relatively high amount of manual work involved, although it should be noted that the work processes described above rule out automatic, automatic production of the fitted sheets.
  • undesired transport paths for the sewing material are required, for which a relatively large amount of space is also required for intermediate storage.
  • the invention is based on the object of specifying a more economical and predominantly mechanically executable manufacturing method for fitted sheets or similar protective covers. This process should also save transport routes and storage space for the sewing material.
  • the method according to the invention has the advantages that the application of the markings to the web material and the attaching or sewing in of the tensioning elastic bands in the tensioned state to the edges of the web material or to the pieces of cloth separated therefrom can take place completely automatically, ie automatically in a corresponding device .
  • This eliminates the time-consuming manual work in connection with the elastic straps, which was made even more difficult by the fact that they are to be sewn or sewn on in the tensioned state.
  • Executed manually are according to the inventive method only the diagonal folding at each corner of a piece of cloth, the sewing together of these folded sections of cloth and their separation, which is a problem for a skilled seamstress, since it is relatively short seams and lengths of cut to be placed flat goods.
  • the method according to the invention also reduces the transport routes for the sewing material and the space for intermediate storage of the same in comparison to the prior art, since only a manual sewing station is required.
  • a saving in the elastic bands and thus a further increase in the economy of the method according to the invention is achieved in that the elastic bands are sewn on or sewn in at a distance from the corners of a piece of cloth. If the folded cloth sections are then cut off with the corners, no or practically no tensioning rubber is lost.
  • the tensioning rubber bands for a piece of cloth come to the cloth edges at a mutual distance from one another be sewn in. You can get by without affecting the function of such fitted sheets, namely with relatively short elastic bands on the edges of the sheet opposite both sides of the respective connecting seam.
  • a web material 10 serves as the starting material for the fitted sheets, one of which is shown almost completed at 9 in FIG. 2, which is drawn off from a supply stack 12 via a deflection roller 11, inter alia by a drive roller 13, which is driven intermittently by an electric motor 14 .
  • a deflection roller 11 inter alia by a drive roller 13, which is driven intermittently by an electric motor 14 .
  • dancer rolls which stretch the web material 10 in the longitudinal direction before it runs over a further drive roller 16 in the direction of the cutting station 18.
  • the drive roller 16 is driven intermittently by an electric motor 17 in synchronism with the drive roller 13.
  • the cutting station 18 comprises a separating knife 19 which can be moved up and down by a motor and a stationary counter knife 20.
  • the two knives 19, 20 are preceded by a holding bar 21 which can be moved up and down by a drive means (not shown) and which interacts with a support plate located under the web material 10, to clamp the web material 10 before the cutting knife 19 comes into operation. Even after the separating cut has been made, the web material 10 is still clamped briefly, for reasons that will be described later. Between the drive roller 13 and the deflection roller 11 also extends a support plate below the web material 10.
  • a measuring wheel 22 which is driven when the web material 10 is pulled off from the supply stack 12, is drive-connected to an encoder 23, which, among other things, controls the electric motors via a control circuit 14, 17 controls that a web length, which corresponds to the cutting length of a fitted sheet, is subtracted from the supply stack 12.
  • an encoder 23 which, among other things, controls the electric motors via a control circuit 14, 17 controls that a web length, which corresponds to the cutting length of a fitted sheet, is subtracted from the supply stack 12.
  • two marking devices 24 come into operation, which place four marking points 25, 26 next to each longitudinal edge 27 of the web material 10.
  • these marking points can consist of contrasting colors, including fluorescent colors for optical scanning, metal-containing colors for inductive or capacitive scanning, etc.
  • the marking points 26 are sensed by sensors, not shown, which control a feed device 28 for a tensioning elastic band 31 and the drive motor 29 for a sewing machine 30 with respect to each longitudinal edge 27 of the web material 10 via a control circuit.
  • the marking points 26 switch on the feed devices 28 for the elastic band 31, which is indicated by only schematically indicated guiding and tensioning devices 33 is guided parallel to the longitudinal edges 27 against the web material 10 in the tensioned state, so that it is sewn onto the web material 10 parallel to the edges when the sewing machines 30 are reached.
  • the marking points 26 also control the drive of the separating knife 19, which can be moved up and down, via sensors (not shown) such that the separating cut runs between two marking points 25, 26 spaced apart in the longitudinal direction of the web material 10.
  • the separated piece of cloth 34 can be transported transversely to the longitudinal direction of the web material 10 by lower transport belts 35 and upper transport belts 36 and 37 to the left in the direction of the arrow according to FIG.
  • the bracket 32 is driven on a guide, not shown, by an endless drive member 38 to and fro via the electric motor 39.
  • a lifting device 40 lifts the upper transport belts 36 to such an extent that the clamp 32 can be moved under the transport belts 36 against the cutting station 18 and back.
  • the control of the electric motor 39 for driving the clamp 32 and its gripping movement is carried out by the transmitter 23 via the control circuit already mentioned, in synchronism with the electric motors 14, 17 of the drive rollers 13, 16.
  • the clamp 32 After the web material 10 has been released by the holding strip 21, the clamp 32 is moved back into its starting position shown in FIG. 7, while at the same time the drive rollers 13, 16 are activated in order to pull off a further cutting length of the web product 10 from the supply stack 12. When this cutting length is reached, the motors 14, 17 and 39 are switched off again. After a further piece of cloth 34 has been cut off by the separating knife 19 and this piece of cloth 34 has been removed to the left in the direction of the arrow according to FIG. 7, the clamp 32 is moved again against the cutting station 18 and the process described is repeated. The actuation of the holding bar 21 and the separating knife 19 and the lifting device 40 controls the electrical control circuit already mentioned, which is electrically connected to the transmitter 23.
  • the upper transport belts 37 are driven by an electric motor 43, in synchronism with the lower transport belts 35 driven by an electric motor, not shown, and the upper transport belts 36 are driven by an electric motor 44 which is supported by a frame 45 which is carried by the lifting device 40 can be raised and lowered.
  • the motors 43, 44 for the transport belts 37, 36 and the motor (not shown) for the lower transport belts 35 can also be controlled by the transmitter 23 via the electrical control circuit with a corresponding time delay, or by sensors which control the longitudinal edges 27a of the cloth pieces 34 scan in the range of movement of the clamp 32.
  • the elastic bands 31 'and 31' along the longitudinal edges 27a and transverse edges 41 of a piece of cloth 34 are arranged at a mutual distance from one another and also at equal distances from each corner 47 of a piece of cloth 34.
  • the sewn on in the above manner in the tensioned state Tensioning elastic bands 31 'and 31 ⁇ produce in the relaxed state the ripples or folds indicated in Fig. 1 on the piece of cloth 34.
  • the sewing of the elastic bands described above on the longitudinal edges 27 of the web material 10 and on the transverse edges 41 of the cloth pieces 34 takes place in a state in which the web material 10 or cloth pieces 34 are held in a flat state and are moved in the directions indicated by arrows in FIG. 7.
  • so-called hem bags can be provided in the area of the feed devices 28, 28 'for the elastic bands 31, which fold over the longitudinal edges 27 of the web material 10 or the transverse edges 41 of the cloth pieces 34, so that the elastic bands can be sewn into these folded cloth edges .
  • the control of the feed devices 28, 28 'for the rubber bands 31 can also be carried out in a departure from the embodiment in such a way that e.g. A continuous elastic band is arranged on the longitudinal edges 27a and / or transverse edges 41 of the cloth pieces 34, but is preferably at the distance described in connection with the exemplary embodiment with respect to the adjacent corners 47.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Process is described for the prodn. of fitted sheets or similar coverings and involves applying markings on the uncut fabric to fix the fastening sections for the elastic rubber tapes, the transverse cutting lines for the fabric and the connecting seams at each corner to be cut. The rubber tapes are sewn on while the fabric is kept flat and the individual sheet lengths are cut from the fabric. The rubber tapes are sewn on the cut edges of the sheets and each corner of every piece of fabric is folded diagonally. The folded sections are sewn together along the markings for the connecting seams and the folded seactions with the corners are cut laterally along each connecting seam.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her­stellung von Spannbettüchern oder dergleichen Schonbe­zügen, bei dem von einer Bahnware rechteckförmige Tuch­stücke abgeschnitten werden, deren Ecken durch etwa recht­eckförmige Ausschnitte abgetrennt werden, wobei dann je­weils zwei benachbarte Schnittkanten durch eine Naht ver­bunden werden, und bei dem ferner Spanngummibänder oder dergleichen im gespannten Zustand an- oder in die ent­sprechend umgeschlagenen Tuchränder eingenäht werden, welche im entspannten Zustand eine Zusammenziehung des Tuchs unter Falten- oder Kräuselbildung bewirken.The invention relates to a method for producing fitted sheets or similar protective covers, in which rectangular pieces of cloth are cut off from a web, the corners of which are separated by approximately rectangular cutouts, two adjacent cut edges then being connected by a seam, and in which Tensioning elastic bands or the like can be sewn on or sewn into the appropriately folded cloth edges in the tensioned state, which in the relaxed state cause the cloth to contract with the formation of folds or curls.

Bisher hat man Spannbettücher aus Textilien oder textil­ähnlichen Stoffen (sogenannte non woven-Materialien) in einem überwiegend manuellen Arbeitsverfahren hergestellt. Dabei wird die Bahnware zunächst mit einer Langlege­maschine stapelförmig verlegt und dieser Stapel wird dann mittig durchgeschnitten und an den so entstehenden zwei Stapelhälften werden schließlich die Ecken an den Schnitt­kanten durch rechteckförmige oder etwa rechteckförmige Ausschnitte abgetrennt. Alle weiteren Arbeitsgänge zur Herstellung der Spannbettücher müssen dann manuell ausge­führt werden. Im einzelnen werden die Zuschnitte zu einem manuellen Nähplatz transportiert, an dem die jeweils benachbarten zwei Schnittkanten im Bereich der ausge­schnittenen Tuchecke bündig aufeinander gelegt und zu­sammengenäht werden. Wenn auf diese Weise an jedem Tuch­stück die vier erforderlichen Verbindungsnähte angebracht sind, erhält man - räumlich betrachtet - bereits ein kastenartiges Tuchgebilde. An diesen nunmehr teilweise konfektionierten Spannbettüchern sind dann noch die Spanngummibänder oder dergleichen Spannelemente anzu­bringen. Dies geschieht an einem weiteren manuellen Näh­platz, zu dem die teilweise konfektionierten Spannbett­tücher transportiert werden müssen. An diesem manuellen Nähplatz werden in der Regel an den Tuchrändern entlang den beiden Schmalseiten des teilweise konfektionierten Spannbettuchs die Gummibänder im gespannten Zustand so an­bzw. eingenäht, daß sie noch ein Stück über die jeweilige Ecke hinaus in die Längsseite des betreffenden Spannbett­tuchs verlaufen und im entspannten Zustand den Stoff im Eckenbereich züsammenziehen bzw. kräuseln. Nachteilig bei dieser Herstellungsmethode ist vor allem der relativ hohe manuelle Arbeitsaufwand, wobei zu bemerken ist, daß die oben geschilderten Arbeitsabläufe eine maschinelle selbst­tätige Fertigung der Spannbettücher ausschließen. Außerdem sind zwischen der Zuschneidestation und den manuellen Näh­plätzen unerwünschte Transportwege für das Nähgut erfor­derlich, für das auch relativ viel Platz zur Zwischen­lagerung benötigt wird.So far, fitted sheets have been made from textiles or textile-like materials (so-called non-woven materials) in a predominantly manual working process. The web material is first laid in a stack with a long-laying machine, and this stack is then cut through in the middle, and the corners at the cut edges are finally separated by rectangular or approximately rectangular cutouts on the resulting two stack halves. All other operations for the production of the fitted sheets must then be carried out manually. In detail, the blanks are transported to a manual sewing station, where the respective adjacent two cut edges in the area of the cut cloth corner are placed flush on top of each other and sewn together. If in this way the four required connecting seams are attached to each piece of cloth, you will - in spatial terms - already get a box-like cloth structure. The elastic bands or similar tensioning elements are then to be attached to these now partially assembled fitted sheets. This is done at another manual sewing station, to which the partially assembled fitted sheets have to be transported. At this manual sewing station, the elastic bands are usually tightened on the cloth edges along the two narrow sides of the partially assembled fitted sheet. sewn in that they run a bit beyond the respective corner into the long side of the fitted sheet in question and, when relaxed, pull the fabric together or curl in the corner area. A disadvantage of this manufacturing method is, above all, the relatively high amount of manual work involved, although it should be noted that the work processes described above rule out automatic, automatic production of the fitted sheets. In addition, between the cutting station and the manual sewing stations, undesired transport paths for the sewing material are required, for which a relatively large amount of space is also required for intermediate storage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaft­licheres und überwiegend maschinell ausführbares Her­stellungsverfahren für Spannbettücher oder dergleichen Schonbezügen anzugeben. Durch dieses Verfahren sollen auch Transportwege und Lagerplatz für das Nähgut eingespart werden können.The invention is based on the object of specifying a more economical and predominantly mechanically executable manufacturing method for fitted sheets or similar protective covers. This process should also save transport routes and storage space for the sewing material.

Obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, welches erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch

  • a) Anbringen von Markierungen an der Bahnware zur Fest­legung der Befestigungsabschnitte für die Spanngummi­bänder, der Quertrennlinien an der Bahnware und der Verbindungsnaht an jeder abzutrennenden Ecke eines Tuchstücks,
  • b) An- oder Einnähen der Spanngummibänder an den Rändern der Bahnware, während diese in einem ebenflächigen Zustand gehalten wird,
  • c) Abschneiden der einzelnen Tuchstücke von der Bahnware,
  • d) An- oder Einnähen der Spanngummibänder an den zwei Rändern der Tuchstücke, die den Schnitträndern ent­sprechen, während die Tuchstücke in einem ebenflächigen Zustand gehalten werden,
  • e) diagonales Falten an jeder Ecke eines Tuchstücks, derart, daß die gefalteten Tuchabschnitte ebenflächig aufeinanderliegen und die jeder Ecke benachbarten zwei Tuchränder bündig verlaufen,
  • f) Zusammennähen der zusammengefalteten Tuchabschnitte an jeder Ecke eines Tuchstücks entlang der Markierungen für die Verbindungsnaht und
  • g) Abtrennen der gefalteten Tuchabschnitte mit den Tuch­ecken seitlich entlang jeder Verbindungsnaht.
The above object is achieved by a method which is characterized according to the invention by
  • a) making markings on the web goods to define the fastening sections for the elastic bands, the transverse dividing lines on the web goods and the connecting seam on each corner of a piece of cloth to be separated,
  • b) sewing on or sewing in the tensioning elastic bands at the edges of the web goods, while this is being kept in a flat state,
  • c) cutting off the individual pieces of cloth from the web material,
  • d) sewing or sewing on the elastic bands on the two edges of the cloth pieces, which correspond to the cut edges, while the cloth pieces are kept in a flat condition,
  • e) diagonal folding at each corner of a piece of cloth, such that the folded cloth sections lie flat on one another and the two cloth edges adjacent to each corner run flush,
  • f) Sew the folded fabric sections together at each corner of a piece of fabric along the markings for the connecting seam and
  • g) Separate the folded fabric sections with the fabric corners laterally along each connecting seam.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat die Vorteile, daß das Anbringen der Markierungen an der Bahnware sowie das An- oder Einnähen der Spanngummibänder im gespannten Zustand an den Rändern der Bahnware bzw. an den von dieser abge­trennten Tuchstücken völlig maschinell, d.h. selbsttätig in einer entsprechenden Vorrichtung erfolgen kann. Dadurch entfällt die bisher zeitraubend von Hand durchzuführende Näharbeit im Zusammenhang mit den Spanngummibändern, welche noch dadurch erschwert wurde, daß diese im gespann­ten Zustand an- bzw. einzunähen sind. Manuell auszuführen sind nach der erfindungsgemäßen Verfahrensführung ledig­lich noch das diagonale Falten an jeder Ecke eines Tuch­stücks, das Zusammennähen dieser zusammengefalteten Tuch­abschnitte und deren Abtrennung, was für eine geschickte Näherin problemlos ist, da es sich um relativ kurze Nähte und Trennlängen an ebenflächig abzulegender Ware handelt. Ferner reduziert das erfindungsgemäße Verfahren im Ver­gleich zum Stand der Technik auch die Transportwege für das Nähgut und den Platz für eine Zwischenlagerung des­selben, da nur noch ein manueller Nähplatz erforderlich ist.The method according to the invention has the advantages that the application of the markings to the web material and the attaching or sewing in of the tensioning elastic bands in the tensioned state to the edges of the web material or to the pieces of cloth separated therefrom can take place completely automatically, ie automatically in a corresponding device . This eliminates the time-consuming manual work in connection with the elastic straps, which was made even more difficult by the fact that they are to be sewn or sewn on in the tensioned state. Executed manually are according to the inventive method only the diagonal folding at each corner of a piece of cloth, the sewing together of these folded sections of cloth and their separation, which is a problem for a skilled seamstress, since it is relatively short seams and lengths of cut to be placed flat goods. Furthermore, the method according to the invention also reduces the transport routes for the sewing material and the space for intermediate storage of the same in comparison to the prior art, since only a manual sewing station is required.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unter­ansprüchen hervor. So ist es steuerungstechnisch zweck­mäßig, wenn bei in Längsrichtung bewegter Bahnware Bahn­längen entsprechend der Schnittlänge für die einzelnen Spannbettücher abgemessen werden und in Abhängigkeit von dieser Messung die Bahnware angehalten wird und die Mar­kierungen an der Bahnware zur Festlegung der Befestigungs­abschnitte für die Spanngummibänder, der Quertrennlinien und der Verbindungsnähte angebracht werden.Further embodiments of the invention emerge from the subclaims. In terms of control technology, it is expedient if, in the case of web goods moving in the longitudinal direction, web lengths are measured in accordance with the cutting length for the individual fitted sheets and, depending on this measurement, the web goods are stopped and the markings on the web goods are used to determine the fastening sections for the elastic bands, the transverse dividing lines and Connection seams are attached.

Eine Einsparung bei den Spanngummibändern und damit eine weitere Erhöhung der Wirtschaftlichkeit des erfindungsge­mäßen Verfahrens erreicht man dadurch, daß die Spanngummi­bänder mit einem Abstand von den Ecken eines Tuchstücks an- oder eingenäht werden. Wenn dann die gefalteten Tuch­abschnitte mit den Ecken abgetrennt werden, geht kein oder praktisch kein Spanngummi verloren.A saving in the elastic bands and thus a further increase in the economy of the method according to the invention is achieved in that the elastic bands are sewn on or sewn in at a distance from the corners of a piece of cloth. If the folded cloth sections are then cut off with the corners, no or practically no tensioning rubber is lost.

Die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens läßt sich noch weiter steigern, wenn nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung die Spanngummibänder für ein Tuchstück in gegen­seitigem Abstand voneinander an den Tuchrändern an- oder eingenäht werden. Man kommt, ohne die Funktion solcher Spannbettücher zu beeinträchtigen, nämlich mit relativ kurzen Spanngummibändern an den Tuchrändern gegenüber beiden Seiten der jeweiligen Verbindungsnaht aus.The economic viability of the method can be further increased if, according to another embodiment of the invention, the tensioning rubber bands for a piece of cloth come to the cloth edges at a mutual distance from one another be sewn in. You can get by without affecting the function of such fitted sheets, namely with relatively short elastic bands on the edges of the sheet opposite both sides of the respective connecting seam.

Die Ausgestaltungen des Verfahrens nach den Ansprüchen 5 und 6 führen zu einer baulichen Vereinfachung der Vor­richtung zum Zuführen und Annähen der Gummibänder.The refinements of the method according to claims 5 and 6 lead to a structural simplification of the device for feeding and sewing the rubber bands.

Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Schrägansicht eines teilweise konfektionier­ten Spannbettuchs, an dem bereits sämtliche Spann­gummibänder angebracht sind;
  • Fig. 2 eine weitere Schrägansicht eines nahezu fertigen spannbettuchs, welches in eine räumliche Form gebracht ist und bei dem nur noch eine Ecke bear­beitet werden muß;
  • Fig. 3 bis 6 verschiedene Arbeitsphasen bei der Bearbei­tung einer Ecke eines teilweise konfektionierten Spannbettuchs entsprechend Fig. 1 und
  • Fig. 7 eine schematische Draufsicht einer Anlage zur Herstellung von Spannbettüchern nach dem erfin­dungsgemäßen Verfahren.
The invention is subsequently explained with reference to the drawings of an exemplary embodiment. Show it:
  • Figure 1 is an oblique view of a partially assembled fitted sheet on which all elastic bands are already attached.
  • Fig. 2 is another oblique view of an almost finished fitted sheet, which is brought into a spatial shape and in which only one corner has to be processed;
  • 3 to 6 different work phases in the processing of a corner of a partially assembled fitted sheet according to Fig. 1 and
  • Fig. 7 is a schematic plan view of a plant for the production of fitted sheets according to the inventive method.

Als Ausgangsmaterial für die Spannbettücher, von welchen eines bei 9 in Fig. 2 nahezu fertiggestellt abgebildet ist, dient eine Bahnware 10, welche von einem Vorratsstapel 12 über eine Umlenkrolle 11 u.a. durch eine Antriebsrolle 13 abgezogen wird, die von einem Elektromotor 14 inter­mittierend angetrieben wird. Mit 15 sind zwei sogenannte Tänzerrollen bezeichnet, welche die Bahnware 10 in Längs­richtung spannen bevor diese über eine weitere Antriebs­rolle 16 in Richtung Schneidstation 18 läuft. Die An­triebsrolle 16 wird von einem Elektromotor 17 synchron zur Antriebsrolle 13 intermittierend angetrieben.A web material 10 serves as the starting material for the fitted sheets, one of which is shown almost completed at 9 in FIG. 2, which is drawn off from a supply stack 12 via a deflection roller 11, inter alia by a drive roller 13, which is driven intermittently by an electric motor 14 . At 15 there are two so-called Dancer rolls referred to, which stretch the web material 10 in the longitudinal direction before it runs over a further drive roller 16 in the direction of the cutting station 18. The drive roller 16 is driven intermittently by an electric motor 17 in synchronism with the drive roller 13.

Die Schneidstation 18 umfaßt ein motorisch auf- und ab­bewegbares Trennmesser 19 sowie ein ortsfestes Gegen­messer 20. Den beiden Messern 19, 20 ist eine durch ein nicht gezeigtes Antriebsmittel auf- und abbewegbare Halte­leiste 21 vorgeschaltet, die mit einer unter der Bahn­ware 10 befindlichen Auflageplatte zusammenwirkt, um die Bahnware 10 festzuklemmen, bevor das Trennmesser 19 in Funktion tritt. Auch nach erfolgtem Trennschnitt wird die Bahnware 10 noch kurz festgeklemmt, und zwar aus Gründen, die noch beschrieben werden. Zwischen der Antriebsrolle 13 und der Umlenkrolle 11 erstreckt sich gleichfalls eine Auf­lageplatte unterhalb der Bahnware 10. Ein Meßrad 22, wel­ches beim Abziehen der Bahnware 10 vom Vorratsstapel 12 angetrieben wird, ist mit einem Geber 23 antriebsmäßig verbunden, der über eine Steuerschaltung unter anderem die Elektromotoren 14, 17 so steuert, daß jeweils eine Bahn­länge, die der Schnittlänge eines Spannbettuches ent­spricht, vom Vorratsstapel 12 abgezogen wird. Wenn dann die Antriebsrollen 13, 16 angehalten werden und die Bahn­ware 10 stillsteht, treten zwei Markierungsvorrichtungen 24 in Funktion, welche neben jedem Längsrand 27 der Bahn­ware 10 vier Markierungspunkte 25, 26 setzen. In Abhängig­keit von den in der Vorrichtung verwendeten Abfühlorganen können diese Markierungspunkte aus Kontrastfarben, ein­schließlich fluoreszierender Farben für eine optische Ab­tastung, metallhaltigen Farben für eine induktive oder kapazitive Abtastung usw. bestehen. Die Markierungs­punkte 26 werden durch nicht gezeigte Fühler abgefühlt, welche über eine Steuerschaltung eine Zuführeinrichtung 28 für ein Spanngummiband 31 sowie den Antriebsmotor 29 für eine Nähmaschine 30 gegenüber jedem Längsrand 27 der Bahnware 10 steuern. Wenn die Bahnware 10 in Pfeilrich­tung um eine Schnittlänge für ein Spannbettuch durch die Antriebsrollen 13, 16 und eine noch zu beschreibende Klammer 32 abgezogen wird, schalten die Markierungspunkte 26 die Zuführeinrichtungen 28 für das Spanngummiband 31 ein, welches durch lediglich schematisch angedeutete Führungs- und Spanneinrichtungen 33 im gespannten Zustand parallel zu den Längskanten 27 gegen die Bahnware 10 ge­führt wird, so daß es beim Erreichen der Nähmaschinen 30 kantenparallel an der Bahnware 10 angenäht wird. Wenn die Markierungspunkte 26 zweite in Abzugsrichtung von den ersten Fühlern beabstandete Fühler durchlaufen, werden die weitere Zufuhr der Spanngummibänder 31 unterbrochen, die angenähten Gummibandabschnitte abgetrennt und der An­trieb der Nähmaschinen 30 abgeschaltet. Dadurch werden nur Spanngummibänder bestimmter Länge, wie in Fig. 1 bei 31′ angedeutet, an der Bahnware 10 angenäht, und zwar an genau durch die Markierungspunkte 26 definierten Abschnitten der Bahnware 10.The cutting station 18 comprises a separating knife 19 which can be moved up and down by a motor and a stationary counter knife 20. The two knives 19, 20 are preceded by a holding bar 21 which can be moved up and down by a drive means (not shown) and which interacts with a support plate located under the web material 10, to clamp the web material 10 before the cutting knife 19 comes into operation. Even after the separating cut has been made, the web material 10 is still clamped briefly, for reasons that will be described later. Between the drive roller 13 and the deflection roller 11 also extends a support plate below the web material 10. A measuring wheel 22, which is driven when the web material 10 is pulled off from the supply stack 12, is drive-connected to an encoder 23, which, among other things, controls the electric motors via a control circuit 14, 17 controls that a web length, which corresponds to the cutting length of a fitted sheet, is subtracted from the supply stack 12. When the drive rollers 13, 16 are then stopped and the web material 10 stands still, two marking devices 24 come into operation, which place four marking points 25, 26 next to each longitudinal edge 27 of the web material 10. Depending on the sensing elements used in the device, these marking points can consist of contrasting colors, including fluorescent colors for optical scanning, metal-containing colors for inductive or capacitive scanning, etc. The marking points 26 are sensed by sensors, not shown, which control a feed device 28 for a tensioning elastic band 31 and the drive motor 29 for a sewing machine 30 with respect to each longitudinal edge 27 of the web material 10 via a control circuit. When the web material 10 is pulled off in the direction of the arrow by a cut length for a fitted sheet by the drive rollers 13, 16 and a clamp 32 to be described later, the marking points 26 switch on the feed devices 28 for the elastic band 31, which is indicated by only schematically indicated guiding and tensioning devices 33 is guided parallel to the longitudinal edges 27 against the web material 10 in the tensioned state, so that it is sewn onto the web material 10 parallel to the edges when the sewing machines 30 are reached. When the marking points 26 pass through second sensors spaced apart in the pull-off direction from the first sensors, the further supply of the tensioning rubber bands 31 is interrupted, the sewn-on rubber band sections are cut off and the drive of the sewing machines 30 is switched off. As a result, only elastic bands of a certain length, as indicated in FIG. 1 at 31 ', are sewn onto the web material 10, specifically at sections of the web material 10 defined precisely by the marking points 26.

Die Markierungspunkte 26 steuern über nicht gezeigte Füh­ler auch den Antrieb des auf- und abbeweglichen Trenn­messers 19, derart, daß der Trennschnitt jeweils zwischen zwei in Längsrichtung der Bahnware 10 beabstandeten Mar­kierungspunkten 25, 26 verläuft.Wenn die Bahnware 10 durch die Halteleiste 21 festgeklemmt und der Trennschnitt durch das Messer 19 erfolgt ist, kann das abgetrennte Tuchstück 34 quer zur Längsrichtung der Bahnware 10 durch untere Transportriemen 35 und obere Transportriemen 36 bzw. 37 in Pfeilrichtung gemäß Fig. 7 nach links abtransportiert werden.The marking points 26 also control the drive of the separating knife 19, which can be moved up and down, via sensors (not shown) such that the separating cut runs between two marking points 25, 26 spaced apart in the longitudinal direction of the web material 10. When the web material 10 is clamped by the retaining strip 21 and the Separation cut has been made by the knife 19, the separated piece of cloth 34 can be transported transversely to the longitudinal direction of the web material 10 by lower transport belts 35 and upper transport belts 36 and 37 to the left in the direction of the arrow according to FIG.

Die Klammer 32 wird auf einer nicht gezeigten Führung durch ein endloses Antriebsorgan 38 über den Elektro­motor 39 hin- und herlaufend angetrieben. Eine Hubvor­richtung 40 hebt die oberen Transportriemen 36 um ein solches Ausmaß an, daß die Klammer 32 unter den Trans­portriemen 36 hindurch gegen die Schneidstation 18 und zurück bewegt werden kann. Die Steuerung des Elektro­motors 39 zum Antrieb der Klammer 32 und deren Greif­bewegung erfolgt durch den Geber 23 über die schon er­wähnte Steuerschaltung synchron zu den Elektromotoren 14, 17 der Antriebsrollen 13, 16. Wenn ein abgetrenntes Tuch­stück 34 gemäß Fig. 7 nach links durch die Transport­riemen 35, 36 wegbewegt ist, wird die Klammer 32 gegen die Schneidstation 18 bewegt, wo sie die Schnittkante der von der Halteleiste 21 noch festgeklemmten Bahnware 10 erfaßt. Nach Freigabe der Bahnware 10 durch die Halte­leiste 21 wird die Klammer 32 in ihre in Fig. 7 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt, während zugleich die Antriebsrollen 13, 16 aktiviert werden, um eine weitere Schnittlänge der Bahnware 10 vom Vorratsstapel 12 abzu­ziehen. Wenn diese Schnittlänge erreicht ist, werden die Motoren 14, 17 und 39 wieder abgeschaltet. Nach erfolg­tem Abtrennen eines weiteren Tuchstücks 34 durch das Trennmesser 19 und Abtransport dieses Tuchstücks 34 in Pfeilrichtung gemäß Fig. 7 nach links, wird die Klammer 32 wieder gegen die Schneidstation 18 bewegt und der beschriebene Vorgang wiederholt sich. Die Betätigung der Halteleiste 21 und des Trennmessers 19 sowie der Hubvor­richtung 40 steuert die schon erwähnte elektrische Steuerschaltung, die mit dem Geber 23 elektrisch ver­bunden ist.The bracket 32 is driven on a guide, not shown, by an endless drive member 38 to and fro via the electric motor 39. A lifting device 40 lifts the upper transport belts 36 to such an extent that the clamp 32 can be moved under the transport belts 36 against the cutting station 18 and back. The control of the electric motor 39 for driving the clamp 32 and its gripping movement is carried out by the transmitter 23 via the control circuit already mentioned, in synchronism with the electric motors 14, 17 of the drive rollers 13, 16. When a separated piece of cloth 34 according to FIG. 7 is moved to the left by the transport belt 35, 36 is moved away, the clamp 32 is moved against the cutting station 18, where it grasps the cut edge of the web material 10 still clamped by the holding strip 21. After the web material 10 has been released by the holding strip 21, the clamp 32 is moved back into its starting position shown in FIG. 7, while at the same time the drive rollers 13, 16 are activated in order to pull off a further cutting length of the web product 10 from the supply stack 12. When this cutting length is reached, the motors 14, 17 and 39 are switched off again. After a further piece of cloth 34 has been cut off by the separating knife 19 and this piece of cloth 34 has been removed to the left in the direction of the arrow according to FIG. 7, the clamp 32 is moved again against the cutting station 18 and the process described is repeated. The actuation of the holding bar 21 and the separating knife 19 and the lifting device 40 controls the electrical control circuit already mentioned, which is electrically connected to the transmitter 23.

Wenn die einzelnen Tuchstücke 34 durch die unteren und oberen Transportriemen 35, 37 im ebenflächigen Zustand gemäß Fig. 7 in Pfeilrichtung nach links bewegt werden, werden an ihren beiden Schnitt- oder Querrändern 41 jeweils zwei weitere Spanngummibänder 31˝ (Fig. 1) vor­bestimmter Länge angenäht. Dieser Arbeitsgang ent­spricht dem bereits beschriebenen beim Annähen der Spann­gummibänder 31′ und die hierfür maßgebenden Zuführein­richtungen 28′ und Nähmaschinen 30′ entsprechen in ihrer Anordnung und Wirkungsweise den bereits beschriebenen. Entsprechende Teile sind daher mit den gleichen Bezugs­zahlen versehen, die jedoch durch einen zusätzlichen Strich hervorgehoben sind. Mit 42 sind zwei Faden-Trenn­vorrichtungen bezeichnet, welche die von den Nähmaschi­nen 30′ ausgehenden Fäden durchschneiden. Die oberen Transportriemen 37 werden durch einen Elektromotor 43 angetrieben, und zwar synchron zu den durch einen nicht gezeigten Elektromotor angetriebenen unteren Transport­riemen 35 und der Antrieb der oberen Transportriemen 36 erfolgt durch einen Elektromotor 44, welcher von einem Gestell 45 getragen wird, das durch die Hubvorrichtung 40 angehoben und gesenkt werden kann. Die Steuerung der Motoren 43, 44 für die Transportriemen 37, 36 und des nicht gezeigten Motors für die unteren Transportriemen 35 kann gleichfalls durch den Geber 23 über die elektrische Steuerschaltüng mit einer entsprechenden Zeitverzögerung erfolgen, oder durch Fühler, welche die Längsränder 27a der Tuchstücke 34 abtasten,im Bewegungsbereich der Klammer 32.If the individual pieces of cloth 34 are moved by the lower and upper transport belts 35, 37 in the flat state according to FIG. 7 in the direction of the arrow to the left, two further elastic rubber bands 31˝ (FIG. 1) of a predetermined length are provided on their two cutting or transverse edges 41 sewn on. This operation corresponds to that already described when sewing on the elastic bands 31 'and the relevant feed devices 28' and sewing machines 30 'correspond in their arrangement and mode of operation to those already described. Corresponding parts are therefore provided with the same reference numbers, which are, however, highlighted by an additional line. With 42 two thread separators are referred to, which cut through the threads coming from the sewing machines 30 '. The upper transport belts 37 are driven by an electric motor 43, in synchronism with the lower transport belts 35 driven by an electric motor, not shown, and the upper transport belts 36 are driven by an electric motor 44 which is supported by a frame 45 which is carried by the lifting device 40 can be raised and lowered. The motors 43, 44 for the transport belts 37, 36 and the motor (not shown) for the lower transport belts 35 can also be controlled by the transmitter 23 via the electrical control circuit with a corresponding time delay, or by sensors which control the longitudinal edges 27a of the cloth pieces 34 scan in the range of movement of the clamp 32.

Die oben beschriebenen einzelnen Aggregate der Vorrich­tung sind alle an einem Maschinenrahmen 46 befestigt.The individual units of the device described above are all attached to a machine frame 46.

Von Bedeutung ist, daß die Spanngummibänder 31′ und 31˝ entlang den Längsrändern 27a bzw. Querrändern 41 eines Tuchstücks 34 in gegenseitigem Abstand voneinander ange­ordnet werden sowie auch in gleichen Abständen von jeder Ecke 47 eines Tuchstücks 34. Die auf obige Weise im ge­spannten Zustand angenähten Spanngummibänder 31′ und 31˝ erzeugen im entspannten Zustand die in Fig. 1 angedeu­tete Kräuselung bzw. Faltenbildung am Tuchstück 34. Wesentlich ist ferner, daß das oben beschriebene Annähen der Spanngummibänder an den Längsrändern 27 der Bahnware 10 bzw. an den Querrändern 41 der Tuchstücke 34 in einem Zustand erfolgt, in dem die Bahnware 10 bzw. Tuchstücke 34 in einem ebenflächigen Zustand gehalten sind und in den in Fig. 7 durch Pfeile angedeuteten Richtungen bewegt werden.It is important that the elastic bands 31 'and 31' along the longitudinal edges 27a and transverse edges 41 of a piece of cloth 34 are arranged at a mutual distance from one another and also at equal distances from each corner 47 of a piece of cloth 34. The sewn on in the above manner in the tensioned state Tensioning elastic bands 31 'and 31˝ produce in the relaxed state the ripples or folds indicated in Fig. 1 on the piece of cloth 34. It is also important that the sewing of the elastic bands described above on the longitudinal edges 27 of the web material 10 and on the transverse edges 41 of the cloth pieces 34 takes place in a state in which the web material 10 or cloth pieces 34 are held in a flat state and are moved in the directions indicated by arrows in FIG. 7.

Falls erwünscht, können im Bereich der Zuführeinrichtun­gen 28, 28′ für die Spanngummibänder 31 auch sogenannte Säumtüten vorgesehen sein, die die Längsränder 27 der Bahnware 10 bzw. die Querränder 41 der Tuchstücke 34 um­schlagen, so daß die Spanngummibänder in diese umge­schlagenen Tuchränder eingenäht werden können.If desired, so-called hem bags can be provided in the area of the feed devices 28, 28 'for the elastic bands 31, which fold over the longitudinal edges 27 of the web material 10 or the transverse edges 41 of the cloth pieces 34, so that the elastic bands can be sewn into these folded cloth edges .

Wenn ein Tuchstück 34 durch die unteren Transportriemen 35 in die gemäß Fig. 7 äußerste linke Abgabeposition gebracht worden ist, wird es von einer Näherin in Pfeilrichtung entfernt und an einer manuellen Nähstation 48 weiter bear­beitet. An dieser Nähstation 48 wird das Tuchstück 34 an jeder Ecke 47, wie in den Fig. 3 bis 5 angedeutet ist, zu­nächst so diagonal gefaltet, daß die der Ecke 47 benach­barten Tuchränder 27a und 41 bündig verlaufen (Fig.5). Alsdann wird entlang einer gedachten, die Markierungs­punkte 25 und 26 verbindende Linie 49 eine Verbindungs­naht 50 hergestellt und hierauf wird der gefaltete Tuch­abschnitt 51 mit der Ecke 47 seitlich entlang der Ver­ bindungsnaht 50 vom Tuchstück 34 abgeschnitten. Wenn diese Arbeitsschritte an allen vier Ecken 47 eines Tuchstücks 34 abgeschlossen sind, ist das Spannbettuch fertiggestellt.When a piece of cloth 34 has been brought into the left-most delivery position according to FIG. 7 by the lower transport belts 35, it is removed by a seamstress in the direction of the arrow and further processed at a manual sewing station 48. At this sewing station 48, the piece of cloth 34 is first folded diagonally at each corner 47, as is indicated in FIGS. 3 to 5, so that the cloth edges 27a and 41 adjacent to the corner 47 are flush (FIG. 5). Then a connecting seam 50 is produced along an imaginary line 49 connecting the marking points 25 and 26 and the folded cloth section 51 with the corner 47 is laterally along the ver Binding seam 50 cut from the piece of cloth 34. When these steps are completed at all four corners 47 of a piece of cloth 34, the fitted sheet is finished.

Die Steuerung der Zuführeinrichtungen 28, 28′ für die Gummibänder 31 kann in Abweichung vom Ausführungsbeispiel auch derart erfolgen, daß z.B. an den Längsrändern 27a und/oder Querrändern 41 der Tuchstücke 34 jeweils ein durchgehendes Spanngummiband angeordnet ist, das jedoch gegenüber den benachbarten Ecken 47 vorzugsweise den im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschriebenen Abstand aufweist.The control of the feed devices 28, 28 'for the rubber bands 31 can also be carried out in a departure from the embodiment in such a way that e.g. A continuous elastic band is arranged on the longitudinal edges 27a and / or transverse edges 41 of the cloth pieces 34, but is preferably at the distance described in connection with the exemplary embodiment with respect to the adjacent corners 47.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Spannbettüchern oder dergleichen Schonbezügen, bei dem von einer Bahnware rechteckförmige Tuchstücke abgeschnitten werden, deren Ecken durch etwa rechteckförmige Ausschnitte abgetrennt werden, wobei dann jeweils zwei benach­barte Schnittkanten durch eine Naht verbunden werden, und bei dem ferner Spanngummibänder oder dergleichen im gespannten Zustand an- oder in die entsprechend umgeschlagenen Tuchränder eingenäht werden, welche im entspannten Zustand eine Zusammenziehung des Tuchs unter Falten- oder Kräuselbildung bewirken, gekenn­zeichnet durch a) Anbringen von Markierungen an der Bahnware zur Festlegung der Befestigungsabschnitte für die Spanngummibänder, der Quertrennlinien an der Bahn­ware und der Verbindungsnaht an jeder abzutrennen­den Ecke eines Tuchstücks, b) An- oder Einnähen der Spanngummibänder an den Rändern der Bahnware, während diese in einem eben­flächigen Zustand gehalten wird, c) Abschneiden der einzelnen Tuchstücke von der Bahn­ware, d) An- oder Einnähen der Spanngummibänder an den zwei Rändern der Tuchstücke, die den Schnitträndern ent­ sprechen, während die Tuchstücke in einem eben­flächigen Zustand gehalten werden, e) diagonales Falten an jeder Ecke eines Tuchstücks, derart, daß die gefalteten Tuchabschnitte eben­flächig aufeinanderliegen und die jeder Ecke benach­barten zwei Tuchränder bündig verlaufen, f) Zusammennähen der zusammengefalteten Tuchabschnitte an jeder Ecke eines Tuchstücks entlang der Markie­rungen für die Verbindungsnaht und g) Abtrennen der gefalteten Tuchabschnitte mit den Tuchecken seitlich entlang jeder Verbindungsnaht. 1. A method for the production of fitted sheets or similar protective covers, in which rectangular pieces of cloth are cut off from a web, the corners of which are separated by approximately rectangular cutouts, two adjacent cut edges then being connected by a seam, and further comprising elastic bands or the like in tensioned state are sewn on or sewn into the corresponding folded cloth edges, which in the relaxed state cause the cloth to contract with the formation of folds or curls, characterized by a) making markings on the web goods to define the fastening sections for the elastic bands, the transverse dividing lines on the web goods and the connecting seam on each corner of a piece of cloth to be separated, b) sewing on or sewing in the tensioning elastic bands at the edges of the web goods, while this is being kept in a flat state, c) cutting off the individual pieces of cloth from the web material, d) Sewing or sewing in the elastic bands on the two edges of the pieces of cloth, which ent the cut edges speak while the pieces of cloth are kept in a flat condition, e) diagonal folding at each corner of a piece of cloth, such that the folded cloth sections lie flat on one another and the two cloth edges adjacent to each corner run flush, f) Sew the folded fabric sections together at each corner of a piece of fabric along the markings for the connecting seam and g) Separate the folded fabric sections with the fabric corners laterally along each connecting seam. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei in Längsrichtung bewegter Bahnware Bahnlängen ent­sprechend der Schnittlänge für die einzelnen Spannbett­tücher abgemessen werden und in Abhängigkeit von dieser Messung die Bahnware angehalten wird und die Markie­rungen an der Bahnware zur Festlegung der Befestigungs­abschnitte für die Spanngummibänder, der Quertrenn­linien und der Verbindungsnähte angebracht werden.2. The method according to claim 1, characterized in that in the longitudinally moving web goods web lengths are measured according to the cutting length for the individual fitted sheets and depending on this measurement, the web goods are stopped and the markings on the web goods to determine the fastening sections for the elastic bands, the cross dividing lines and the connecting seams. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Spanngummibänder mit einem Abstand von den Ecken eines Tuchstücks an- oder eingenäht werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic bands are sewn or sewn at a distance from the corners of a piece of cloth. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Spanngummibänder für ein Tuchstück in gegenseitigem Abstand voneinander an den Tuchrändern an- oder eingenäht werden.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the elastic bands for a piece of cloth are spaced apart or sewn in at the cloth edges. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanngummibänder an den Rändern der Bahnware an- oder eingenäht werden, während die Bahnware in Längs­richtung bewegt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the elastic bands are sewn or sewn on the edges of the web material while the web material is moved in the longitudinal direction. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanngummibänder an den zwei Rändern der Tuch­stücke, die den Schnitträndern entsprechen, an- oder eingenäht werden, während die Tuchstücke quer zur Längsrichtung der Bahnware bewegt werden.6. The method according to claim 1, characterized in that the elastic bands are sewn or sewn on the two edges of the cloth pieces, which correspond to the cutting edges, while the cloth pieces are moved transversely to the longitudinal direction of the web material.
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