EP0221799A1 - Procédé et installation pour réguler la combustion d'un brûleur à gaz d'un générateur de chaleur ou de force tel qu'une chaudière ou analogue, pour obtenir une combustion déterminée - Google Patents

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EP0221799A1
EP0221799A1 EP86402147A EP86402147A EP0221799A1 EP 0221799 A1 EP0221799 A1 EP 0221799A1 EP 86402147 A EP86402147 A EP 86402147A EP 86402147 A EP86402147 A EP 86402147A EP 0221799 A1 EP0221799 A1 EP 0221799A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
air
combustion
burner
mixing chamber
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86402147A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gérald Brunel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
D'etude Et De Construction De Chaudieres E Ste
Original Assignee
D'ETUDE ET DE CONSTRUCTION DE CHAUDIERES EN ACIER SECCACIER Ste
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8514605A external-priority patent/FR2588061B1/fr
Priority claimed from FR8607754A external-priority patent/FR2599472B2/fr
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2221/00—Pretreatment or prehandling
    • F23N2221/10—Analysing fuel properties, e.g. density, calorific

Definitions

  • the invention relates to a method and an installation for reversing the combustion of a burner or a boiler or the like, in order to obtain a determined combustion.
  • solid electrolyte probes which provide a step-shaped output voltage, the vertical part of which corresponds to stoichiometric combustion, the upstream part corresponding, for example, to a reducing atmosphere and the a ⁇ al part to a oxidizing atmosphere.
  • Such a probe makes it possible to regulate a combustion for a stoichiometric mixture, because there is a sudden change at the outlet of the probe as soon as the gold leaves the stoichiometry slightly.
  • the object of the present invention is to create an installation allowing precise adjustment. stoichiometric combustion or in an oxidizing or reducing atmosphere with simple, effective and reliable means.
  • the fumes envisaged above for the sampling are always a mixture of gas and air, whether or not there has been combustion. It can also be the oxidizing mixture made upstream of the burner flame.
  • the reference mixture is a stoichiometric mixture.
  • sample fluid samples can be taken discontinuously, it is advantageous to take them continuously.
  • the method and the installation according to the invention are distinguished by the simplicity of their realization and, consequently, their low cost and the multiple possibilities of adaptation thus offered.
  • the method and the installation according to the invention are particularly reliable because they are not subject to temperature drift of the probe. Since, in the majority of cases, the invention contemplates the detection of the stoichiometric level in the mixing chamber which, in general, is a combustion chamber, the control of the air and gas flow (s) is reliable in time.
  • the response time of the control system is very short, especially at low engine speeds, when the gas and combustion air samples are taken upstream of combustion.
  • the assembly constituted by a burner and the regulating installation is a compact assembly, satisfying all the space requirements imposed on a boiler or a heat or force generator.
  • the probe is a probe that can easily detect an oxidizing state or a reducing state, such as an electrochemical probe, for example a zirconia probe.
  • the fixed adjustment means are diaphragms or adjustment valves.
  • the mixing chamber of the sample mixture is a combustion chamber comprising either a catalyst element for the combustion of the sample mixture, with possibly a preheating resistance, either an ignition resistance, or an electric arc.
  • the burner is blown air and the hearth generally works under pressure and the mixing chamber is connected, on the one hand, to the outlet of the fan supplying combustion air to the burner and, on the other hand, to the gas supply and exhaust pipe is connected to the fireplace or to the chimney outlet or to ambient air if the fireplace is of low pressure.
  • the hearth and the mixing chamber work under vacuum, the burner being of the atmospheric type, and the combustion air intake for the chamber takes place through an orifice calibrated according to the inlet of air in the fo) er, the gas sampling being carried out by a gas supply pipe and the evacuation is connected to the hearth or to the chimney outlet.
  • the mixing chamber is connected to the gas supply pipe and to the smoke outlet to supply air and equivalent gas, and the evacuation goes to the smoke outlet .
  • the mixing chamber is connected to the outlet of the blowing machine supplying the burner and to the outlet of fumes to supply equivalent air and gas and the evacuation goes to the outlet of fumes.
  • the combustion chamber comprises an air inlet calibrated as a function of the air inlet of the burner of the hearth working under vacuum like the chamber and an inlet of gas and air connected to smoke (smoke outlet or boiler).
  • the installation includes a means for modifying the temperature. erasure of at least one of the sample fluids, upstream of the adjustment member (s) and, consequently, of the corresponding coefficient (Ka-Kg).
  • the invention also relates to an installation of the above type, characterized in that the mixing chamber into which the air pipe and the gas pipe opens, comprises at the outlet of these two pipes, a flame stabilization means such as a flame stabilization grid upstream of the ignition means of the gas mixture and at a sufficient distance from it so that the flames of the combustion of the gas mixture on the grid do not reach the ignition means .
  • a flame stabilization means such as a flame stabilization grid upstream of the ignition means of the gas mixture and at a sufficient distance from it so that the flames of the combustion of the gas mixture on the grid do not reach the ignition means .
  • This flame stabilization grid hooks the flame into the mixing chamber, preventing this flame from being fixed on the ignition means and prematurely damaging it.
  • the ignition means is an electrical resistance.
  • the combustion of the mixture in the mixing chamber is particularly stable if, according to another characteristic, this chamber is surrounded by a means of thermal insulation. This prevents variable heat losses, depending on the conditions outside the mixing chamber, from affecting the quality of combustion in the mixing chamber.
  • the installation includes a temperature sensor connected to a control circuit controlling the use of the ignition means as a function of the state of combustion (temperature) prevailing inside the mixed.
  • This sensor thus makes it possible to detect the presence of combustion on the grate and to stop or to reduce at this time the electrical supply of the ignition means, for example of the resistance, to avoid any rise in temperature thereof, detrimental to the behavior and the life of this ignition means.
  • the senor is a thermocouple with one wire, the other wire of which is grounded.
  • the invention also relates to an installation characterized in that it comprises a pipe, one end of which opens into the hearth at the base of the burner flame and the other end of which arrives in the mixing chamber into which the pipe of air and gas line to ignite the mixture.
  • This ignition mode is particularly simple since it is always done when the burner flame is lit.
  • the method of the invention aims to regulate the combustion of a gas burner in a boiler or the like to obtain a determined combustion, that is to say combustion in a reducing atmosphere or combustion in an oxidizing atmosphere.
  • this combustion is stoichiometric, in other cases, it must be done with an excess of air or a lack of air depending on the combustion to be done.
  • the proportionality coefficients (ka, kg) are determined (C) by the following relationships: and the flow rates are expressed in standard volumes (reference temperature and pressure) (N) m 3 .
  • the coefficients ka and kg are constants. These constants are equal if the combustion in the boiler burner must be done with a stoichiometric oxidizing mixture; these constants are different if the conditions are not stoichiometric, that is to say if they are reducing or oxidizing.
  • the different quantities Qath, Qgth, Da, Dg, ka, kg are obtained by calculation and / or measurement.
  • the above case corresponds to the sampling of gas in the gas stream and of air in the air stream each supplying the burner of the boiler or the like.
  • the sampling of gas or combustion air is carried out in the flue gases, so that it is then necessary to determine, under conditions analogous to those set out above, the coefficient of proportionality between the sampling and the smoke stream in which the sample is taken so that, when the combustion in the burner corresponds to the theoretical combustion, the sample is a stoichiometric mixture.
  • the samples Da, Dg are mixed to obtain a sample mixture which is optionally burned. Then we analyze (F) the mixture or if there is combustion, the fumes. This analysis makes it possible to determine if the sample mixture is too rich, too poor or if it is stoichiometric.
  • the result of the analysis is used to control (C) the flows of gas and / or of air oxidizing Qg and Qa and to control them with the theoretical values Qgth and Qath.
  • gas and air (or smoke) samples can be taken discontinuously, for example by sampling, periodically, it is advantageous to take these samples continuously.
  • FIG. 2 is an overall diagram of an installation for implementing the method.
  • the hearth 1 comprises a burner 2 which is connected to a gas supply 3 and a combustion air supply 4.
  • the gas supply 3 can be closed by a valve 5, preferably a solenoid valve; the air supply is either a natural vacuum supply or a forced supply by a fan.
  • This supply can be stopped by the device 6 represented generally and symbolically by a rectangle.
  • the fireplace has a smoke outlet 7 which opens into the atmosphere.
  • the installation according to the invention consists of a mixing chamber 8 connected by a pipe 11 to the gas supply pipe 3 via a flow control member 12.
  • the combustion chamber 8 is also connected by a line 9 provided with a flow control device 10 to the air supply line 4 (or to what can take the place of supply of combustion air to the burner or the hearth).
  • the mixing chamber 8 is connected by a pipe 13 provided with a flow control member 18 to the smoke outlet pipe 7.
  • the mixing chamber 8 thus receives the sample mixture formed by the sampling of gas and of oxidizing air to optionally carry out a combustion favored by an element 14 such as a catalyst, an ignition resistance, for example made of molybdenum disulphide or in. silicon carbide, or an electric arc.
  • the chamber 8 includes a probe 15 for detecting the mixture or the fumes in its outlet 16 which opens directly into the atmosphere or into the hearth or into the flue 7 of the boiler.
  • the probe 15 is connected to a processing and control circuit 17 which receives the detection signal supplied by the detector 15 and forms a control signal 5 1 intended to control the gas supply member 5 and a signal S 2 intended to control the oxidizing air supply member 6.
  • Figure 2 shows the general diagram of the installation. It is clear that only one of the three possibilities for sampling gas and combustion air is used depending on the nature of the combustion in the hearth 1.
  • the gas sampled and feeding the combustion detected by the detector 15 can be done either by sampling by a nozzle on the pipe 3, either in the smoke, via the pipe 13.
  • combustion air which can be supplied directly from the combustion air supply line 4 (or from what takes the place of the combustion air supply line) or even from the flue gases. via line 13.
  • the pipe 11 for supplying the chamber 8 with oxidizing air represents different possibilities, namely first of all a pipe actually opening into the supply pipe 4 or into the fan which supplies the burner. In this case it is a combustion with a pressure hearth and / or a supply air burner.
  • the hearth is under vacuum and it is possible in this case, to supply the combustion air to the hearth via orifices of the wall and atmospheric air enters the hearth.
  • the pipe 9 is replaced by an orifice calibrated so as to allow a proportional supply of the chamber 8 with combustion air.
  • the regulating members 10, 12, 18 make it possible to adjust the coefficient of proportionality between the flow of gas in the pipe 3 and the flow of withdrawn gas passing through the pipe 11.
  • the same is true of the adjusting members 10, 16.
  • the adjustment member 10 does not exist and the adjustment is carried out by simple calibration of the air inlet orifice in the chamber 8 with respect to the dimension of the air inlet in the burner 2 or more generally in the hearth.
  • FIG. 3 schematically shows an installation according to the invention, intended for a hearth 1 generally working under pressure (due to the air supply provided by the fan 6A).
  • This fireplace can be adjusted to ensure combustion with excess air or for combustion with air defect.
  • the adjustment installation according to the invention consists of an air line 9 connected to the line 4A (shown diagrammatically) connecting the blowing machine 6A to the burner 2.
  • This line 9 comprises a proportionality adjusting member 10.
  • L gas supply to the chamber 8 is provided by a pipe 11 connected to the gas supply pipe 3 to the burner 2.
  • This pipe 11 also includes a member 12 for adjusting the proportionality between the flow of gas in the pipe 11 and gas flow in line 3.
  • FIG. 4 shows a combustion regulation installation applied to a hearth 1 operating under vacuum.
  • This burner 2 works under vacuum, that is to say that the combustion fumes are sucked from the hearth either by natural draft or by forced suction (not shown).
  • the burner is supplied with gas via line 3 provided with the flow control member (solenoid valve 5).
  • This gas sampling pipe 11 includes a proportionality adjusting member 12 and it opens into the combustion chamber 8.
  • the air supply to the burner 2 or to the hearth 1 is provided by a calibrated opening 6B, the air being sucked in by the vacuum prevailing in the hearth 1.
  • the mixing chamber 8 has a calibrated opening 9B whose calibration is related to the calibration of the opening 6B so as to obtain the desired proportionality between the air drawn into the hearth 1 and the air drawn into the mixing chamber 8.
  • the mixing chamber 8 optionally includes an element 14 for combustion and a probe 15 detecting the mixture or combustion fumes.
  • This probe 15 is connected to a processing and control circuit 17 which controls the valve 5.
  • FIG. 5 shows a diagram of an installation according to the invention, applied to a hearth 1, working under pressure or under vacuum, the burner 2 of which receives blown air or air at atmospheric pressure.
  • the adjustment installation consists of a pipe 11 for sampling gas, connected to the pipe 3 for supplying gas to the burner 2.
  • This pipe 11 is equipped with a flow proportionality adjusting member 12; it opens into the mixing chamber 8.
  • a supply of combustion air and gas to the mixing chamber 6 is ensured by means of the pipe 13 which opens into the flue pipe 7 and carries out the sampling of fumes therefrom.
  • the connection of the pipe 13 in the flue pipe 7 is preferably a connection of total pressure (static pressure + dynamic pressure).
  • the installation also includes a catalyst or an ignition resistance or an electric arc 14 to promote combustion in the mixing chamber 8 and a probe 15 placed at the outlet of the mixing chamber 8 to provide a signal relating to combustion at the processing and control circuit 17 which supplies the control signal to the solenoid valve 5, as regulating the gas supply to the burner 2.
  • FIG. 6 shows the diagram of a regulation installation with a hearth 1 generally in pressure, supplied by a blowing machine 6C in combustion air.
  • the hearth 1 operates with a reductive combustion.
  • the regulation installation consists of an air sampling line 9 provided with a proportionality adjusting member 10 and opening into the line 4 supplying the burner 2 by the blowing machine 6C.
  • This pipe 9 opens into the mixing chamber 8.
  • This chamber is also connected by a pipe 13 with an adjusting member 18 to the flue pipe 7 in which an equivalent sample of gas and air is thus taken.
  • the combustible mixture thus obtained in the mixing chamber 6 is preferably burnt thanks to the catalyst 14 and the fumes are detected by a probe 15 which transmits a signal corresponding to the processing and control circuit 17 providing a control signal S 2 to the 6C blower to regulate combustion.
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of a fuel regulation installation applied to a furnace 1 under vacuum with an atmospheric burner supplied with combustion air by an air intake 6D and gas by the pipe 3.
  • the regulation installation is made up of the mixing chamber 8 equipped with a catalyst 14 and a probe 15 connected to a treatment and control circuit 17.
  • the chamber 8 is supplied with gas and equivalent air by line 13 or regulating member 16 connected to the flue pipe 7.
  • This pipe 13 makes it possible to treat equivalent gas in the flue gases of pipe 7.
  • the supply of combustion air to chamber 8 takes place via an orifice. calibrated 9D.
  • the combustion chamber 6 thus works in vacuum; depression is ensured either by connecting the smoke outlet 16 to the smoke outlet 7, itself in depression, or by connecting this outlet 16 to a separate chimney.
  • connection of the pipe 13 into the smoke outlet is a total intake (static pressure dynamic pressure) while the discharge pipe 16 opens into the smoke outlet by a static pressure connection; the sampling of the fumes through the pipe 13 is therefore done with the dynamic pressure through the member 18.
  • the sampling and rejection tubes are produced, depending on the case, as static (perpendicular to the fluid) or dynamic (longitudinally to the fluid) pressure taps or any intermediate combination.
  • the sampling tubes are fitted with filters and solenoid valves. When combustion is stopped, these solenoid valves allow gas tightness if necessary and an air rinse of the mixing chamber and the probe, after combustion.
  • these solenoid valves allow gas tightness if necessary and an air rinse of the mixing chamber and the probe, after combustion.
  • this heating means is an electrical resistance or a conduction means * that extracts heat in the mixing chamber when the latter works in combustion.
  • This resistance may be of constant power, the air or gas sampling rate varying with the power, so that the temperature of the fluid upstream of the regulating member will vary inversely.
  • the mixing chamber 106 is surrounded by an enclosure 123 in particular insulated or constituting the housing in which is made the mixing chamber 108.
  • This mixing chamber 108 can be constituted by the assembly of tubes or even by holes made in a block, in particular a block of refractory material.
  • This block is surrounded, as indicated above, preferably with an insulation material 123.
  • the air line 109 and the gas line 111 open into this chamber 108 below a grid 120 used for attaching the combustion flame of the air-gas mixture.
  • an ignition means 114 constituted, for example, by a electrical resistance connected through a support 124 to an electrical control circuit 122.
  • a temperature probe 121 is placed below the ignition means 114 at the flame level, above the grid 120 so as to detect the presence of flame.
  • This probe 121 is connected to the circuit 122 to control the cutting or reduction of the electrical supply to the ignition means 114 when the flame is lit; or vice versa to control the use of the electrical resistance 114 when the flame is extinguished and the appliance is operating.
  • the probe 115 In the pipe above the grid 120 and the ignition means 114 is the probe 115.
  • the combustion fumes are evacuated by the pipe 116.
  • the senor 121 is a thermocouple with a wire connected to the control circuit 122, the other wire of the sensor being grounded.
  • FIG. 9 shows a variant of the ignition means according to the invention.
  • the ignition means consists of a pipe 205, the end 205a of which opens above the flame 204 of the burner 203, the other end of this pipe or small tube 205b opening into the mixing chamber 208.
  • This mixing chamber is connected by the line 209 to the air supply and via line 211 to the gas supply to the burner.
  • Line 205 allows the mixture of chamber 208 to be ignited by raising the flame, without requiring special means such as an electric ignition device or a catalyst, although such means may be provided in a complementary manner.

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Abstract

a)a) Procédé et installation pour réguler la combustion d'un brûleur à gaz d'un générateur de chaleur ou de force tel qu'une chaudiére ou analogue, pour obtenir une combustion déterminée;
b) selon ce procède on détermine (A) le débit htéorique (Ogth) du gaz et celui de l'air comburant (Qath) donnant la combustion voulue, puis on détermine (B) le prélèvement de consigne de gaz (Dg S) et d'air comburant (Da S) pour obtenir un mélange stoechiométrique, après avoir déterminé les coefficients de proportionnalité (Kg Ka) entre les prélèvements (Dg S, Da S) et les débits théoriques (Qath, Qgth), on prévèle en continu (D) du gaz (Dg) et de l'air (Da), on les mélange et on analyse après combustion du mélange échantillon pour déterminer s'il correspond au mélange échantillon de référence, on commande (G) le débit de gaz (Qg) ou/et d'air (Qa) pour obtenir des prélèvements (Da, Dg) donnant un mélange échantillon de référence.

Description

  • L'invention concerne un procédé et une Installation pour reculer la combustion d'un brûleur é oaz d'une cchaudjère ou analogue, pour obtenir une combustion déterminée.
  • Il est intéressant de pouvoir réguler simplement une combustion dans un foyer en pression ou en dépression pour y régler une combustion stoechiométrique ou en atmosphère réductrice ou encore en atmosphère oxydante.
  • Il existe des sondes à électrolytes solides qui fournissent une tension de sortie en forme d'échelon, dont la partie verticale correspond à une combustion stoechiométrique, la partie en amont correspondant, par exemple, à une atmosphère réductrice et la partie a\al à une atmosphère oxydante.
  • Une telle sonde permet de réguler une combustion pour un mélange stoechiométrique, car il y a en sortie de sonde un changement brutal dès que l'or, quitte légèrement la stoechiométrie.
  • Par contre, une telle sonde ne permet pas de réguler une combustion avec un excès d'air ou un défaut d'air précis.
  • La présente invention a pour but de créer une installation permettant de régler de façon précise une combustion stoechiométrique ou en atmosphère oxydante ou réductrice avec des moyens simples, efficaces et fiables.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé pour réguler la combustion d'un brûleur à gaz d'un générateur de chaleur ou de force tel qu'une chaudière ou analogue, pour obtenir une combustion déterminée (atmosphère réductrice ou oxydante), caractérisé en ce que
    • - on détermine le débit théorique (Qgth) du gaz et le débit théorique d'air comburant (Qath) donnant le combustion voulue,
    • - on détermine le prélèvement de consigne de gaz (Dg S) et le prélèvement de consigne d'air comburant (Da S) nécessaires pour obtenir un mélange échantillon de référence,
    • - on détermine les coefficients de proportionnalité (Kg Ka) entre les prélèvements (DgS, Da S) et les débits théoriques (Qath, Qgth),
    • - on prélève du gaz (Dg) et de l'air (Da) dans au moins deux des veines de fluide (air, gaz ou fumées), suivant la nature de la combustion voulue, ces prélèvements étant liés aux débits réels (Qg et Qa) de gaz et d'air suivant les relations : Dg = Kg Qg et Da = Ka Qa (débits dans les conditions normales)
    • - on mélange les prélèvements et on analyse (éventuellement après combustion) le mélange échantillon pour déterminer s'il correspond au mélange échantillon de référence,
    • - on commande le débit de gaz (Qg) ou/et d'air (Qa) pour obtenir des prélèvements (Da, Dg) donnant un mélange échantillon de référence.
  • Les fumées envisagées ci-dessus pour le prélèvement sont toujours un mélange de gaz et d'air, qu'il y ait eu ou non combustion. Il peut également s'agir du mélange comburant fait en amont de la flamme du brûleur.
  • De façon particulièrement intéressante, le mélange de référence est un mélange stoechiométrique.
  • Pour tenir compte des variations de la puissance demandée au générateur, il est intéressant de faire varier l'un au moins des coefficients Ka et/ou Kg.
  • Bien que les prélèvements de fluide échantillon puissent se faire de façon discontinue, il est intéressant de les faire de façon continue.
  • L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre d'un procédé tel que décrit ci-dessus, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comporte :
    • - une chambre de mélange reliée d'une part, à la conduite d'air alimentant le brûleur ou à la sortie de fumées et, d'autre part, à l'alimentation en gaz du brûleur ou à la conduite de fumées pour fournir respectivement un prélèvement d'air et un prélèvement de gaz à la chambre de mélange,
    • - un moyen de réglage fixe réglant la proportion fixe entre le prélèvement d'air et le débit d'air comburant ainsi qu'entre le prélèvement de gaz et le débit de gaz,
    • - une sonde placée dans le mélange échantillon ou les fumées de la chambre de mélange détectant le potentiel oxydo-réducteur du mélange et le comparant à celui de le référence,
    • - des moyens de réglage des débits (Qa, Qg) d'air et/ou de gaz alimentant le brûleur,
    • - un circuit de commande relié à la sonde et commandant les moyens de réglage des débits.
  • Le procédé et l'installation selon l'invention se distinguent par la simplicité de leur réalisation et, par suite, leur faible coût et les multiples possibilités d'adaptation ainsi offertes.
  • Le procédé et l'installation selon l'invention sont particulièrement fiables, car ils ne sont pas soumis à une dérive en température de la sonde. Du fait que, dans la majorité des cas, l'invention envisage la détection du niveau stoechiométrique dans la chambre de mélange qui, en général, est une chambre de combustion, l'asservissement du ou des débits d'air et de gaz est fiable dans le temps.
  • Le temps de réponse de l'installation de réglage est très réduit, surtout à faible régime de la chaudière, lorsque les prélèvements de gaz et d'air comburant sont effectués en amont de la combustion.
  • La mise au point d'ensembles formés d'un brûleur et de l'installation de régulation, selon l'invention, est indépendante des modèles de chaudière ou de four, ce qui réduit considérablement le temps de montage et de mise en place de l'installation selon l'intention.
  • De plus, il n'y a pas à faire d'adaptation à l'emplacement de la chaudière ou du four.
  • Enfin, l'ensemble constitué par un brûleur et l'installation de régulation, est un ensemble compact, se satisfaisant de toutes les conditions d'encombrement imposées à une chaudière ou un générateur de chaleur ou de force.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, la sonde est une sonde pouvant détecter facilement un état oxydant ou un état réducteur, telle qu'une sonde électrochimique, par exemple une sonde au zircone.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention. les moyens de réglage fixe sont des diaphragmes ou des vannes de réglage.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, la chambre de mélange du mélange échantillon est une chambre de combustion comportant soit un élément catalyseur pour la combustion du mélange échantillon, avec éventuellement une résistance de préchauffage, soit une résistance d'ignition, soit encore un arc électrique.
  • Suivant une autre caractéristique, le brûleur est à air soufflé et le foyer travaille généralement en pression et la chambre de mélange est reliée, d'une part, à la sortie du ventilateur alimentant le brûleur en air comburant et, d'autre part, à la conduite d'alimentation en gaz et l'évacuation est reliée au foyer ou à la sortie de cheminée ou à l'air ambiant si le foyer est de faible pression.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, le foyer et la chambre de mélange travaillent en dépression, le brûleur étant de type atmosphérique, et le prélèvement en air comburant pour la chambre se fait par un orifice calibré en fonction de l'entrée d'air dans le fo)er, le prélèvement de gaz étant réalisé par une conduite d'alimentation de gaz et l'évacuation est reliée au foyer ou à la sortie de cheminée.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, la chambre de mélange est reliée à la conduite d'alimentation en gaz et à la sortie de fumées pour fournir de l'air et du gaz équivalent, et l'évacuation va à la sortie de fumées.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, la chambre de mélange est reliée à la sortie de la machine soufflante alimentant le brûleur et à la sortie de fumées pour fournir de l'air et du gaz équivalents et l'évacuation va à la sortie de fumées.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, la chambre de combustion comporte une entrée d'air calibrée en fonction de l'entrée d'air du brûleur du foyer travaillant en dépression comme la chambre et une arrivée de gaz et d'air branchée sur les fumées (sortie de fumées ou chaudière).
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'installation comporte un moyen pour modifier la température d'un au moins des fluides échantillon, en amont du ou des organes de réglage et, par suite, du coefficient (Ka-Kg) correspondant.
  • L'invention concerne également une installation du type ci-dessus, caractérisée en ce que la chambre de mélange dans laquelle débouche la conduite d'air et la conduite de gaz, comporte à la sortie de ces deux conduites, un moyen de stabilisation de flammes tel qu'une grille de stabilisation de flammes en amont du moyen d'allumage du mélange gazeux et à une distance suffisante de celui-ci pour que les flammes de la combustion du mélange gazeux sur la grille n'atteignent pas le moyen d'allumage.
  • Cette grille de stabilisation de la flamme accroche la flamme dans la chambre de mélange en évitant que cette flamme ne se fixe sur le moyen d'allumage et ne le détériore prématurément.
  • Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, le moyen d'allumage est une résistance électrique.
  • La combustion du mélange dans la chambre de mélange est particulièrement stable si, suivant une autre caractéristique, cette chambre est entourée d'un moyen de calorifugeage. Cela évite que les déperditions de chaleur, variables, suivant les conditions extérieures à la chambre de mélange, ne se répercutent sur la qualité de la combustion dans la chambre de mélange.
  • Il est particulièrement intéressant que l'installation comporte un capteur de température relié à un circuit de commande commandant la mise en oeuvre du moyen d'allumage en fonction de l'état de la combustion (température) régnant à l'intérieur de la chambre de mélange.
  • Ce capteur permet ainsi de détecter la présence d'une combustion sur la grille et d'arrêter ou de réduire à ce moment l'alimentation électrique du moyen d'allumage, par exemple de la résistance, pour éviter toute élévation de température de celle-ci, préjudiciable à la tenue et à la durée de vie de ce moyen d'allumage.
  • De manière particulièrement intéressante, le capteur est un thermocouple à un fil dont l'autre fil est à la masse.
  • L'invention concerne également une installation caractérisée en ce qu'elle comporte une conduite dont une extrémité débouche dans le foyer à la base de la flamme du brûleur et dont l'autre extrémité arrive dans la chambre de mélange dans laquelle débouchent la conduite d'air et la conduite de gaz pour assurer l'allumage du mélange.
  • Ce mode d'allumage est particulièrement simple puisqu'il se fait toujours lorsque la flamme du brûleur est allumée.
  • La présente invention sera décrite de façon plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est un schéma du procédé,
    • - la figure 2 est un schéma d'ensemble de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé,
    • - la figure 3 est un schéma d'un premier mode de réalisation particulier de l'installation selon l'invention, dans le cas d'une chaudière avec un foyer en pression et un brûleur à air soufflé,
    • - la figure 4 est un schéma d'une seconde variante de l'installation pour une chaudière à foyer en dépression et un brûleur atmosphérique,
    • - la figure 5 est un schéma d'une installation selon l'invention à foyer en pression ou en dépression, et combustion avec excès d'air,
    • - la figure 6 est un schéma d'une installation selon l'invention pour une combustion réductrice,
    • - la figure 7 est un schéma d'une installation selon l'invention d'une autre variante d'installation pour une combustion réductrice,
    • - la figure 8 est une vue en coupe schématique d'une chambre de mélange et des éléments accessoires,
    • - la figure 9 est une vue schématique d'une variante de moyens d'allumage de l'invention.
  • Selon la figure 1, le procédé de l'invention a pour but de réguler la combustion d'un brûleur à gaz dans une chaudière ou analogue pour obtenir une combustion déterminée, c'est-à-dire une combustion en atmosphère réductrice ou une combustion en atmosphère oxydante.
  • Pour régler l'alimentation en gaz et en air comburant et obtenir une telle combustion, on détermine (A) le débit théorique (Qgth) du gaz ainsi que le débit théorique d'air (Qath) comburant nécessaires à cette combustion dans le brûleur.
  • Bien que, dans certains cas, cette combustion soit stoechiométrique, dans d'autres cas, elle devra se faire avec un excès d'air ou un défaut d'air suivant la combustion à faire.
  • Puis on détermine (B) des prélèvements de gaz et d'air comburant (DgS et DaS) donnant un mélange échantillon stoechiométrique.
  • Ces prélèvements sont liés aux débits (Qg, Qa) par des coefficients de proportionnalité (Kg, Ka) de façon que le mélange échantillon soit stoechiométrique lorsque les débits (Qg, Qa) sont égaux aux valeurs (Qgth et Qath).
  • On détermine (C) les coefficients de proportionnalité (ka, kg) par les relations suivantes :
    Figure imgb0001
    et les débits sont exprimés en volumes normalisés (température et pression de référence) (N)m3. Les coefficients ka et kg sont des constantes. Ces constantes sont égales si la combustion dans le brûleur de la chaudière doit se faire avec un mélange comburant stoechiométrique ; ces constantes sont différentes si les conditions ne sont pas stoechiométriques, c'est-à-dire si elles sont réductrices ou oxydantes.
  • Les différentes grandeurs Qath, Qgth, Da, Dg, ka, kg s'obtiennent par le calcul et/ou la mesure.
  • Le cas ci-dessus correspond au prélèvement de gaz dans la veine de gaz et d'air dans la veine d'air alimentant chacune le brûleur de la chaudière ou analogue. Toutefois, dans certains cas, le prélèvement de gaz ou d'air comburant se fait dans les fumées, de sorte qu'il faut alors déterminer, dans des conditions analogues à celles exposées ci-dessus, le coefficient de proportionnalité entre le prélèvement et la veine de fumées dans laquelle se fait le prélèvement de façon que, lorsque la combustion dans le brûleur correspond à la combustion théorique, l'échantillon soit un mélange stoechiométrique. Toutefois, même dans le cas d'un prélèvement dans les fumées, il y aura également proportionnalité du prélèvement et de la veine alimentant le brûleur. Cela permet de simplifier la description du procédé.
  • On prélève (D) de l'air Da et du gaz Dg respectivement dans deux des fluides : air, gaz, fumées suivant les rapports de proportionnalité :
    Figure imgb0002
  • On mélange les prélèvements Da, Dg pour obtenir un mélange échantillon que l'on brûle éventuellement. Puis on analyse (F) le mélange ou s'il y a combustion, les fumées. Cette analyse permet de déterminer si le mélange échantillon est trop riche, trop pauvre ou s'il est stoechiométrique.
  • Le résultat de l'analyse est utilisé pour commander (C) les débits de gaz et/ou d'air comburant Qg et Qa et les asservir aux valeurs théoriques Qgth et Qath.
  • Bien que les prélèvements de gaz et d'air (ou de fumées) puissent se faire de façon discontinue, par exemple par échantillonnage, périodique, il est intéressant de faire ces prélèvements en continu.
  • La figure 2 est un schéma d'ensemble d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
  • Selon la figure, le foyer 1 comporte un brûleur 2 qui est relié à une alimentation en gaz 3 et une alimentation en air comburant 4. L'alimentation en gaz 3 peut être fermée par une vanne 5, de préférence une électrovanne ; l'alimentation en air est soit une alimentation naturelle par dépression, soit une alimentation forcée par un ventilateur.
  • Cette alimentation peut être arrêtée par le dispositif 6 représenté de façon générale et symbolique par un rectangle.
  • Le foyer comporte une sortie de fumées 7 qui débouche à l'atmosphère.
  • L'installation selon l'invention se compose d'une chambre de mélange 8 reliée par une conduite 11 à la conduite d'alimentation en gaz 3 par l'intermédiaire d'un organe de réglage de débit 12. La chambre de combustion 8 est également reliée par une conduite 9 munie d'un dispositif de réglage de débit 10 à la conduite d'alimentation en air 4 (ou à ce qui peut tenir lieu d'alimentation en air comburant du brûleur ou du foyer).
  • La chambre de mélange 8 est reliée par une conduite 13 munie d'un organe de réglage de débit 18 à la conduite 7 de sortie des fumées. La chambre de mélange 8 reçoit ainsi le mélange échantillon formé par les prélèvements de gaz et d'air comburant pour effectuer éventuellement une combustion favorisée par un élément 14 tel qu'un catalyseur, une résistance d'ignition, par exemple en bisulfure de molybdène ou en. carbure de silicium, ou un arc électrique. La chambré 8 comporte une sonde 15 pour détecter le mélange ou les fumées dans sa sortie 16 qui débouche directement à l'atmosphère ou dans le foyer ou.dans le conduit de fumées 7 de la chaudière.
  • La sonde 15 est reliée à un circuit de traitement et de commande 17 qui reçoit le signal de détection fourni par le détecteur 15 et forme un signal de commande 51 destiné à commander l'organe d'alimentation 5 du gaz et un signal S2 destiné à commander l'organe 6 d'alimentation en air comburant.
  • La figure 2 montre le schéma général de l'installation. Il est clair qu'une seule des trois possibilités de prélèvement de gaz et d'air comburant est utilisée suivant la nature de la combustion dans le foyer 1. Ainsi, le gaz prélevé et alimentant la combustion détectée par le détecteur 15 peut se faire soit par prélèvement par un piquage sur la conduite 3, soit dans les fumées, par l'intermédiaire de la conduite 13.
  • Il en est de même de l'air comburant qui peut être fourni directement à partir de la conduite d'alimentation en air comburant 4 (ou de ce qui tient lieu de conduite d'alimentation d'air comburant) ou encore à partir des fumées par l'intermédiaire de la conduite 13.
  • Il est à remarquer que la conduite 11 pour alimenter la chambre 8 en air comburant représente différentes possibilités, à savoir d'abord une conduite débouchant réellement dans la conduite d'alimentation 4 ou dans le ventilateur qui alimente le brûleur. Il s'agit dans ce cas d'une combustion avec un foyer en pression et/ou un brûleur à air soufflé.
  • Par contre, si la combustion se fait par tirage naturel ou par aspiration des fumées, le foyer est en dépression et il est possible dans ce cas, d'assurer l'alimentation en air comburant du foyer par l'intermédiaire d'orifices de la paroi et l'air atmosphérique pénètre dans le foyer.
  • Dans ce cas, la conduite 9 est remplacée par un orifice calibré de façon à permettre une alimentation proportionnelle de la chambre 8 en air comburant..
  • Les organes de réglage 10, 12, 18 permettent de régler le coefficient de proportionnalité entre le débit de gaz dans la conduite 3 et le débit de gaz prélevé passant par la conduite 11. Il en est de même des organes de réglage 10, 16. Dans le cas d'un foyer en dépression, l'organe de réglage 10 n'existe pas et le réglage est réalisé par le simple calibrage de l'orifice d'entrée d'air dans la chambre 8 par rapport à la dimension de l'orifice d'entrée d'air dans le brûleur 2 ou plus généralement dans le foyer.
  • Dans certains cas, pour avoir une image plus fidèle des débits de fluides, il peut être nécessaire d'amener le prélèvement de gaz combustible ou une fraction de celui-ci en amont de l'organe de réglage fixe 10 de la conduite d'air 9 par une dérivation 11'.
  • Dans la description et dans les figures correspondant aux différents modes de réalisation de l'installation de régulation selon l'invention, on utilisera les mêmes références ou des références analogues pour désigner des éléments identiques ou analogues à ceux de l'installation générale représentée à la figure 2.
  • La figure 3 montre schématiquement une installation selon l'invention, destinée à un foyer 1 travaillant généralement en pression (du fait de l'alimentation en air assurée par le ventilateur 6A). Ce foyer peut être réglé pour assurer une combustion avec excès d'air ou encore pour une combustion avec défaut d'air.
  • L'installation de réglage selon l'invention se compose d'une conduite 9 d'air reliée à la conduite 4A (représentée schématiquement) reliant la machine soufflante 6A au brûleur 2. Cette conduite 9 comporte un organe de réglage de proportionnalité 10. L'alimentation en gaz de la chambre 8 est assurée par une conduite 11 reliée à la conduite 3 d'alimentation en gaz du brûleur 2. Cette conduite 11 comporte également un organe 12 pour régler la proportionnalité entre le débit du gaz dans la conduite 11 et le débit du gaz dans la conduite 3.
  • Enfin, le débit du gaz dans la conduite 3 est commandé par une électrovanne 5 à partir du circuit de commande 17 recevant les signaux de la sonde 15.
  • La figure 4 montre une installation de régulation de combustion appliquée à un foyer 1 fonctionnant en dépression.
  • Ce brûleur 2 travaille en dépression, c'est-à-dire que les fumées de combustion sont aspirées du foyer soit par tirage naturel, soit par une aspiration forcée (non représentée).
  • Le brûleur est alimenté en gaz par la conduite 3 munie de l'organe de réglage de débit (électrovanne 5).
  • Cette conduite de prélèvement de gaz 11 comporte un organe de réglage de proportionnalité 12 et elle débouche dans la chambre de combustion 8.
  • L'alimentation en air du brûleur 2 ou du foyer 1 est assurée par une ouverture calibrée 6B, l'air étant aspiré par la dépression régnant dans le foyer 1. La chambre de mélange 8 comporte une ouverture calibrée 9B dont le calibrage est lié au calibrage de l'ouverture 6B de façon à obtenir la proportionnalité voulue entre l'air aspiré dans le foyer 1 et l'air aspiré dans la chambre de mélange 8.
  • La chambre de mélange 8 comporte éventuellement un élément 14 pour la combustion et une sonde 15 détectant le mélange ou des fumées de combustion. Cette sonde 15 est reliée à un circuit de traitement et de commande 17 qui commande la vanne 5.
  • La figure 5 montre un schéma d'une installation selon l'invention, appliquée à un foyer 1, travaillant en pression ou en dépression, dont le brûleur 2 reçoit de l'air soufflé ou de l'air à la pression atmosphérique. L'installation de réglage se compose d'une conduite 11 de prélèvement de gaz, reliée à la conduite 3 d'alimentation en gaz du brûleur 2. Cette conduite 11 est équipée d'un organe de réglage de proportionnalité de débit 12 ; elle débouche dans la chambre de mélange 8. Une alimentation en air comburant et en gaz à la chambre de mélange 6 est assurée par l'intermédiaire de la conduite 13 qui débouche dans la conduite de fumées 7 et y effectue le prélèvement de fumées par l'intermédiaire de l'organe de réglage 18. Le piquage de la conduite 13 dans la conduite de fumées 7 est, de préférence, un piquage de pression totale (pression statique + pression dynamique).
  • L'installation comporte également un catalyseur ou une résistance d'ignition ou un arc électrique 14 pour favoriser la combustion dans la chambre de mélange 8 et une sonde 15 placée en sortie de la chambre de mélange 8 pour fournir un signal relatif à la combustion au circuit de traitement et de commande 17 qui fournit le signal de commande à l'électrovanne 5, comme réglant l'alimentation en gaz du brûleur 2.
  • La figure 6 montre le schéma d'une installation de régulation avec un foyer 1 généralement en pression, alimentée par une machine soufflante 6C en air comburant. Le foyer 1 fonctionne avec une combustion réductrice.
  • L'installation de régulation se compose d'une conduite de prélèvement d'air 9 munie d'un organe de réglage de proportionnalité 10 et débouchant dans la conduite 4 d'alimentation du brûleur 2 par la machine soufflante 6C. Cette conduite 9 débouche dans la chambre de mélange 8. Cette chambre est également reliée par une conduite 13 avec un organe de réglage 18 à la conduite de fumées 7 dans laquelle on effectue ainsi un prélèvement équivalent de gaz et d'air.
  • Le mélange combustible ainsi obtenu dans la chambre de mélange 6 est brûlé de préférence grâce au catalyseur 14 et les fumées sont détectées par une sonde 15 qui transmet un signal correspondant au circuit de traitement et de commande 17 fournissant un signal de commande S2 à la machine soufflante 6C pour régler la combustion.
  • La figure 7 montre une variante de réalisation d'une installation de régulation de combustible appliquée à un foyer 1 en dépression avec un brûleur atmosphérique alimenté en air comburant par une prise d'air 6D et en gaz par la conduite 3.
  • L'installation de régulation se compose de la chambre de mélange 8 équipée d'un catalyseur 14 et d'une sonde 15 reliée à un circuit de traitement et de commande 17. La chambre 8 est alimentée en gaz et air équivalent par la conduite 13 ou organe de réglage 16 reliée à la conduite de fumées 7. Cette conduite 13 permet de traiter du gaz équivalent dans les fumées de la conduite 7. L'alimentation de la chambre 8 en air comburant se fait par l'intermédiaire d'un orifice calibré 9D. La chambre de combustion 6 travaille ainsi en dépression ; la dépression est assurée soit en reliant à la sortie de fumées 16 la sortie de fumées 7, elle-même en dépression, soit en reliant cette sortie 16 à une cheminée distincte.
  • Suivant un mode de réalisation, le piquage de la conduite 13 dans la sortie de fumées est une prise totale (pression statique pression dynamique) alors que la conduite d'évacuation 16 débouche dans la sortie de fumées par un piquage à pression statique ; le prélèvement des fumées par la conduite 13 se fait donc avec la pression dynamique à travers l'organe 18.
  • De façon générale, dans les installations décrites ci-dessus, les tubes de prélèvement et de rejet sont réalisés suivant le cas comme des prises de pression statique (perpendiculaire au fluide) ou dynamique (longitudinalement au fluide) ou toute combinaison intermédiaire.
  • Les tubes de prélèvement sont munis de filtres et d'électrovannes. Lors de l'arrêt de la combustion, ces électrovannes permettent de réaliser l'étanchéité au gaz si nécessaire et un rinçage à l'air de la chambre de mélange et de la sonde, après la combustion. De plus, comme pour des prélèvements très faibles, on rencontre certaines difficultés dans le choix des vannes de réglage, il peut être avantageux de créer une dérivation du débit d'air et/ou de gaz à travers au moins deux obstacles, créant une perte de charge (obstacle dont l'un au moins est réglable) et de prélever le débit échantillon entre ces deux obstacles ; le réglage du débit échantillon est alors animé par le réglage de l'un des deux obstacles.
  • Dans le cas d'une modulation de puissance d'un générateur de façon à avoir, par exemple, les excès d'air aoaptés à chaque niveau de puissance, il est intéressant de faire varier la densité du fluide, donc la perte de charge et de modifier ainsi les coefficients (ka et/ou kg), par exemple en chauffant le fluide échantillon.
  • A titre d'exemple, ce moyen de chauffage est une résistance électrique ou un moyen de conduction qui prélève de*la chaleur dans la chambre de mélange lorsque celle-ci travaille en combustion. Cette résistance peut être de puissance constante, le débit de prélèvement d'air ou de gaz variant avec la puissance, de sorte que la température du fluide en amont de l'organe de réglage variera de façon inverse.
  • Dans le cas d'un prélèvement fait dans les fumées, dont la température peut varier de façon non négligeable, il est préférable soit de refroidir l'échantillon de fumées à la température de l'autre prélèvement, soit de chauffer l'autre prélèvement dans les fumées pour mettre les deux prélèvements à la même température, toujours en amont des organes de réglage.
  • De même, pour avoir des décalages des coefficients ka et kg en fonction de la puissance demandée au générateur, on peut jouer sur la nature de la perte de charge des organes de réglage (perte de charge fonction du carré de débit (régime turbulent ou obstacle franc) ou perte de charge fonction linéaire du débit (régime laminaire) ou perte de charge fonction d'un régime intermédiaire).
  • Suivant les cas, les pertes de charge pour les débits des fluides alimentant la combustion dans le foyer, étant d'un type bien établi (en général régime turbulent et obstacle franc), il en résultera un décalage des coefficients de proportionnalité des prélèvements suivant les niveaux de puissance.
  • De plus, dans le cas d'un air comburant humidifié, cette résistance évite la condensation sur les parois du tube de prélèvement.
  • La description ci-dessus s'applique également au cas d'un comburant autre que de l'air.
  • Selon la figure 8, la chambre de mélange 106 est entourée d'une enceinte 123 notamment calorifugée ou constituant le boîtier dans lequel est réalisée la chambre de mélange 108. Cette chambre de mélange 108 peut être constituée par l'assemblage de tubes ou encore par des perçages réalisés dans un bloc, notamment un bloc en matière réfractaire.
  • Ce bloc est entouré, comme indiqué ci-dessus, de préférence d'une matière de calorifugeage 123.
  • La conduite d'air 109 et la conduite de gaz 111 débouchent dans cette chambre 108 en-dessous d'une grille 120 servant à l'accrochage de la flamme de combustion du mélange air-gaz.
  • Au-dessus de cette grille d'accrochage 120, à la distance A choisie de manière appropriée pour être supérieure à la hauteur prévisible de la flamme et de ses effets directs, se trouve un moyen d'allumage 114 constitué, par exemple, par une résistance électrique reliée à travers un support 124 à un circuit de commande électrique 122. Une sonde de température 121 est placée en-dessous du moyen d'allumage 114 au niveau de la flamme, au-dessus de la grille 120 de manière à détecter la présence de la flamme. Cette sonde 121 est reliée au circuit 122 pour commander la coupure ou la réduction de l'alimentation électrique du moyen d'allumage 114 lorsque la flamme est allumée ; ou inversement pour commander la mise en oeuvre de la résistance électrique 114 lorsque la flamme est éteinte et que l'appareil fonctionne.
  • Dans le conduit au-dessus de la grille 120 et du moyen d'allumage 114 se trouve la sonde 115. L'évacuation des fumées de combustion se fait par la conduite 116.
  • Suivant une réalisation avantageuse, le capteur 121 est un thermocouple à un fil relié au circuit de commande 122, l'autre fil du capteur étant à la masse.
  • La figure 9 montre une variante du moyen d'allumage selon l'invention.
  • Selon la figure 9, le moyen d'allumage est constitué par une conduite 205 dont l'extrémité 205a débouche au-dessus de la flamme 204 du brûleur 203, l'autre extrémité de cette conduite ou petit tube 205b débouchant dans la chambre de mélange 208. Cette chambre de mélange est reliée par la conduite 209 à l'alimentation en air et par la conduite 211 à l'alimentation en gaz du brûleur. La conduite 205 permet l'allumage du mélange de la chambre 208 par remontée de la flamme, sans nécessiter de moyens particuliers tels qu'un dispositif d'allumage électrique ou un catalyseur, bien que de tels moyens puissent être prévus de manière complémentaire.

Claims (20)

1°) Procédé pour réguler la combustion d'un brûleur à gaz d'un générateur de chaleur ou de force tel qu'une chaudière ou analogue, pour obtenir une combustion déterminée (atmosphère réductrice ou oxydante), caractérisé en ce que :
- On détermine (A) le débit théorique (Qgth) du gaz et le débit théorique d'air comburant (Qath) donnant la combustion voulue,
- On détermine (B) le prélèvement de consigne de gaz (Dg S) et le prélèvement de consigne d'air comburant (Da S) nécessaires pour obtenir un mélange échantillon de référence,
- On détermine (C) les coefficients de proportionnalité (Kg Ka) entre les prélèvements (DgS, Da S) et les débits théoriques (Qath, Qgth),
- On prélève (D) du gaz (Dg) et de l'air (Da) dans deux des veines au moins de fluide (air, gaz ou fumées), suivant la nature de la combustion voulue, ces prélèvements étant liés aux débits réels (Qg et Qa) de gaz et d'air suivant les relations :
Dg = Kg Qg et Da = Ka Qa
- On mélange les prélèvements et on analyse éventuellement après combustion le mélange échantillon pour déterminer s'il correspond au mélange échantillon de référence,
- On commande (G) le débit de gaz (Qg) ou/et d'air (Qa) pour obtenir des prélèvements (Da, Dg) donnant un mélange échantillon de référence.
2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange de référence est un mélange stoechiométrique.
3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait varier l'un au moins des coefficients Ka, Kg en fonction de la puissance que doit fournir le générateur.
4°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le prélèvement de gaz et/ou d'air comburant se fait de façon continue.
5°) Installation pour réguler la combustion d'un brûleur à gaz et générateur chaleur force tel qu'une chaudière ou analogue pour obtenir une combustion déterminée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte :
- une chambre de mélange (8) reliée, d'une part, (9, 13) à la conduite d'air (4) alimentant le brûleur (2) ou à la sortie de fumées (7) et d'autre part, (11, 13) à l'alimentation en gaz (3) du brûleur (2) ou à la conduite de fumées (7) pour fournir respectivement un prélèvement d'air et un prélèvement de gaz à la chambre de mélange (8).
- un moyen de réglage fixe (10, 12, 18) réglant la proportion fixe entre le prélèvement d'air et le débit d'air comburant ainsi qu'entre le prélèvement de gaz et le débit de gaz.
- une sonde (15) placée dans le mélange échantillon ou les fumées de la chambre de mélange (8) détectant le potentiel oxydo-réducteur du mélange et le comparant à la référence,
- des moyens de réglage (6, 5) des débits (Qa, Qg) d'air et/ou de gaz alimentant le brûleur,
- un circuit de commande (17) relié à la sonde (15) et commandant les moyens de réglage (6, 5) des débits.
6°) Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la sonde est une sonde pouvant détecter facilement un état oxydant ou un état réducteur telle qu'une sonde électrochimique, par exemple, une sonde au zircone.
7°) Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de réglage fixe (10, 12, 18) sont des diaphragmes ou des vannes de réglage, ou des capillaires.
8°) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chambre de mélange (8) du mélange échantillon est une chambre de combustion comportant soit un élément catalyseur (14) pour la combustion du mélange échantillon, avec éventuellement une résistance de préchauffage, soit une résistance d'ignition, soit encore un arc électrique.
9°) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le brûleur (2) est à air soufflé et la chambre de mélange (8) est reliée (9, 11), d'une part à la sortie (4A) du ventilateur (6A) alimentant le brûleur (2) en air comburant et, d'autre part, à la conduite (3) d'alimentation en gaz et l'évacuation (16) est reliée au foyer (1) ou à la sortie de cheminée (7) ou à l'air libre.
10°) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le foyer (1) et la chambre de mélange (6) travaillent en dépression et le prélèvement en air comburant pour la chambre (6) se fait par un orifice (9B) calibré en fonction de l'entrée d'air (6B) dans le foyer (1), le prélèvement de gaz étant réalisé par une conduite d'alimentation de gaz (3) et l'évacuation (16) est reliée au foyer (1) ou à la sortie de cheminée (7).
11°) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chambre de mélange (b) est reliée (9, 13) à la conduite d'alimentation en gaz (3) et à la sortie de fumées (7) et l'évacuation (16) va à la sortie de fumées (7).
12°) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chambre de mélange (8) est reliée (11) à la sortie de la machine soufflante (6C) alimentant le brûleur (2) et (13) à la sortie de fumées pour fournir le gaz (7) et l'évacuation va à la sortie de fumées (7).
13°) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la chambre de combustion (8) comporte une entrée d'air (9D) calibrée en fonction de l'entrée d'air (6D) du brûleur (2) du foyer travaillant en dépression comme la chambre (6) et une arrivée de gaz et d'air (13) branchée sur la sortie de fumées.
14°) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen pour modifier la température d'un au moins des fluides échantillon, en amont de l'organe de réglage et par suite du coefficient (Ka, Kg) correspondant.
15°) Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la chambre de mélange (106) dans laquelle débouche la conduite d'air (109) et la conduite de gaz (111), comporte à la sortie de ces deux conduites, un moyen de stabilisation et d'accrochage de flammes (120) en amont du moyen d'allumage (114) du mélange gazeux et à une distance (A) suffisante de celui-ci pour que les effets directs de flammes de la combustion du mélange gazeux sur le moyen (120) n'atteignent pas le moyen d'allumage (114).
16°) Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que le moyen d'allumage est une résistance électrique.
17°) Installation selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisée en ce que la chambre de mélange (108) est entourée d'un moyen de calorifugeage (121).
18°) Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comporte un capteur de température (121) relié à un circuit de commande (122) commandant la mise en oeuvre du moyen d'allumage (114) en fonction de l'état de la combustion (température) régnant à l'intérieur de la chambre de mélange (108).
19°) Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce que le capteur est un thermocouple à un fil dont l'autre fil est à la masse.
20°) Installation pour réguler la combustion d'un brûleur à gaz et générateur chaleur force tel qu'une chaudière ou analogue pour obtenir une combustion déterminée pour la mise en oeuvre du procédé, installation comportant :
- une chambre de mélange reliée, d'une part, à la conduite d'air alimentant le brûleur ou à la sortie de fumée et, d'autre part, à l'alimentation en gaz du brûleur ou à la conduite de fumées pour fournir respectivement un prélèvement d'air et un prélèvement de gaz à la chambre de mélange,
- un moyen de réglage fixe réglant la proportion fixe entre le prélèvement d'air et le débit d'air comburant ainsi qu'entre le prélèvement de gaz et le débit de gaz,
- une sonde placée dans le mélange échantillon ou les fumées de la chambre de mélange détectant le potentiel oxydo-réducteur du mélange et le comparant à la référence,
- des moyens de réglage des débits d'air et/ou de gaz alimentant le brûleur,
- un circuit de commande relié à la sonde et commandant les moyens de réglage des débits, installation caractérisée en ce qu'elle comporte une conduite (205) dont une extrémité (205a) débouche dans le foyer à la base de la flamme (204) du brûleur (203) et dont l'autre extrémité (205b) arrive dans la chambre de mélange (208) dans laquelle débouche la conduite d'air (209) et la conduite de gaz (211) pour assurer l'allumage du mélange, la section de la conduite (205) permettant la remontée de la flamme jusque dans la chambre (208).
EP86402147A 1985-10-02 1986-10-01 Procédé et installation pour réguler la combustion d'un brûleur à gaz d'un générateur de chaleur ou de force tel qu'une chaudière ou analogue, pour obtenir une combustion déterminée Withdrawn EP0221799A1 (fr)

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