EP0221532A2 - Pressure centrifuge - Google Patents

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Publication number
EP0221532A2
EP0221532A2 EP86115236A EP86115236A EP0221532A2 EP 0221532 A2 EP0221532 A2 EP 0221532A2 EP 86115236 A EP86115236 A EP 86115236A EP 86115236 A EP86115236 A EP 86115236A EP 0221532 A2 EP0221532 A2 EP 0221532A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seal
pressure
drum
drive
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86115236A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0221532A3 (en
Inventor
Manfred Dipl.-Ing. Scherer (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Original Assignee
Krauss Maffei AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei AG filed Critical Krauss Maffei AG
Publication of EP0221532A2 publication Critical patent/EP0221532A2/en
Publication of EP0221532A3 publication Critical patent/EP0221532A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/12—Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B15/00—Other accessories for centrifuges

Definitions

  • the invention relates to a pressure centrifuge according to the preamble of the main claim.
  • a pressure centrifuge of this type is designed in the form of a pressure decanter from the brochure from Krauss-Maffei about the decanter centrifuge type KVZ / KVZ S, 1st edition, order no. 22 03 d, page 4 known, in which a drum and a screw rotate at different speeds within a pressure housing.
  • a certain improvement of the sealing effect can still be achieved by lubricating the mechanical seal with the lubricating oil also used for the bearings, but in many cases such lubrication is forbidden in the processing of products that in no case with the lubricating oil from the leakage flow Mechanical seal may come into contact.
  • the invention is therefore based on the object of equipping a pressure centrifuge of the type mentioned in such a way that the product to be processed in the process space can be exposed to significantly higher pressures and temperatures and there is a possibility of using a wide variety of means for cooling and lubricating the mechanical seal, whose leakage quantities entering the process room are compatible with the product to be processed.
  • a decanter centrifuge 1 is shown schematically, which essentially consists of a pressure housing 2, which encloses a process chamber 3, in which a drum 4 and a screw 5 are arranged with a common horizontal axis.
  • the pressure housing 2 has a filler-side end face 6 and a drive-side end face 7, a filler tube 8 fixed to the housing and projecting into the process chamber 3 being fastened in the filler-side end face 6 and the drive elements for the drum 4 and the screw 5 being arranged on the drive-side end face 7 are.
  • the drum 4 is mounted in a roller bearing 11 and 12 with a filler-side hollow shaft journal 9 in the filler-side end face 6 and with a drive-side hollow shaft journal 10 in the drive-side end face 7.
  • the worm 5 is supported with a filler-side shaft journal 13 in the filler-side end face 6 and via a drive-side shaft journal 14 in the drive-side end face 7, both shaft journals 13 and 14 being supported within the two hollow shaft journals 9 and 10 by means of further roller bearings 15 and 16.
  • the drum 4 is composed of a cylindrical and a conical drum part and has in its interior the screw 5, in the interior of which the housing-fixed filling tube 8 projects.
  • the interior is designed as a filling distributor 17, from which the suspension introduced via the filling pipe 8 passes through outlet openings 18 into the separation space 19 enclosed by the drum 4 and the screw 5.
  • the drum 4 At the conically tapered end of the drum 4 there are the solids outlet openings 20 which merge into the solid trap space 21 fixed to the housing. At the end opposite the solids outlet openings 20, the drum 4 has liquid outlet openings 22, to which a housing-fixed liquid drain channel 23 is assigned.
  • the drive-side hollow shaft journal 10 and the drive-side shaft journal 14 have V-belt pulleys 24 and 25, via which the drum 4 and the screw 5 can be driven at centrifugal speed, a differential speed being set between the drum and the screw.
  • FIG. 2 shows in more detail the filling-side and drive-side area of the decanter centrifuge according to FIG. 1.
  • a double seal is arranged between the screw 5 and the drum 4, each consisting of a mechanical seal 26 and 27 facing the process chamber 3 and one facing the atmosphere outside the housing.
  • the two mechanical seals 26 and 27 enclose a separate sealing space 28 on the filling side.
  • the separate, seal-side sealing chamber 28 lies within a closed coolant and lubricant circuit, which is located partly inside and partly outside the pressure housing 2.
  • the part of the coolant and lubricant circuit located within the pressure housing 2 consists of a first rotary feed 2 9 assigned to the filling-side hollow shaft journal 9, which is formed by a first pressure chamber 30 fixed to the housing and two mechanical seals 31, 32 acting on the hollow shaft journal 9. From this rotary feeder 29, a connecting channel 33 arranged in the filler-side hollow shaft journal leads to the separate, filler-side sealing chamber 28, from which a connecting channel 34 running through the filler-side shaft journal 13 leads to a second rotary feeder 35, which runs from a second housing-fixed pressure chamber 36 and two on the filler-side Shaft journal 13 acting mechanical seals 37, 38 is formed.
  • first and second housing-fixed pressure chambers 30, 36 Connected to the first and second housing-fixed pressure chambers 30, 36 is the part of the coolant and lubricant circuit located outside the pressure housing 2, which is designed in such a way that on the one hand the first rotary feed 29 and on the other hand the second rotary feed 35 each with a separate circulation quantity of cooling and lubricant are supplied, wherein devices are provided which ensure that a pressure drop occurs between the first housing-fixed pressure chamber 30 and the second housing-fixed pressure chamber 36, as a result of which a circulation of a partial circulation quantity through the part of the inside of the pressure housing 2 Coolant and lubricant circuit is effected.
  • return lines 39 and 40 branch off from the first and second pressure chambers 30, 36, which unite in front of a pump 41.
  • a filter and cooling unit 42 is arranged in the conveying direction after the pump, from which the cooled and filtered coolant and lubricant is fed back into the two pressure chambers 30 and 36 fixed to the housing via supply lines 43 and 44.
  • a throttle 45 in the supply line 44 leading to the first housing-fixed pressure chamber 30, a pressure drop is generated between the second and first pressure chambers 36 and 30, which causes a circulation of a part of the coolant and lubricant through the part of the coolant located within the pressure housing 2 - And lubricant circuit causes, the pressure is set so high that a higher pressure level is set in the separate filling-side seal chamber 28 than in the process chamber 3, so that in the mechanical chamber 3 facing the process chamber 3 a constant flow (arrow L) through a functionally necessary Leakage quantity is ensured.
  • any lubricant can be used which is used to cool and lubricate the mechanical seals 26, 27; 31, 32; 37, 38 is suitable and is compatible with the product to be processed.
  • a simultaneous suitability as a lubricant for the bearings 10, 12; 15, 16 is not required.
  • the mechanical seals 26, 27; 31, 32; 37, 38 passing leakage currents are collected with the exception of the leakage quantity L entering process chamber 3 and fed back to the coolant and lubricant circuit. It may be necessary to arrange a seal 46 between the fill-side shaft journal 13 and the associated hollow shaft journal 9, which forms a leakage collection chamber 47 with the mechanical seal 27 facing away from the process chamber 3, from which the leakage quantity via a leakage channel 48 arranged in the hollow shaft journal 9 into the Leakage feedback system 49 (shown in broken lines) can be conducted. With the exception of the mechanical seal 26 facing the process chamber 3, all leakage downstream of the other mechanical seals 27; 31, 32; 37, 38 connected. The leakage return system 49 opens upstream of the pump 41 into the return lines 39, 40 which have been combined into one line.
  • the parts in the drive-side area which correspond to the parts in the fill-side area are provided with the index '.
  • the simple, dry-running mechanical seals previously used to seal the process space from the atmosphere between the drum and the screw set the limit for the pressures and temperatures to be used in the process space. This limit is approx. 3 bar and 130 ° C.
  • a pressure level can be set in the separate filling-side or drive-side sealing chamber 28, with which coolant and lubricant can flow through the mechanical seal surfaces in the direction of the process chamber.
  • a pressure of 10 bar and a temperature of 180 ° C. can be set in the process chamber.
  • any agent that is suitable as a coolant and lubricant for mechanical seals and is compatible with the product can be used for this purpose.
  • An equal Early suitability as a lubricant for the bearings of the shaft journals of the drum and the screw is not necessary.
  • water can be used as a coolant and lubricant for the mechanical seals.
  • B. lubricating oil shows good compatibility with plastic.
  • the invention is not limited to pressure centrifuges in which, as in the decanter centrifuge, the relative movement is caused by different speeds of the drum and screw.
  • the invention is also applicable to other types of pressure centrifuges, in which the relative movement of the drum elements rotating in the pressure housing takes place by an axial movement against one another, as is the case, for. B. is the case with a pusher centrifuge in which the rotating with the speed of the centrifuge drum moving floor moves relative to the centrifuge drum by axial displacement. In this case, e.g. B.

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

In a decantation centrifuge, the processing space is surrounded by a pressure housing in which a drum and a worm are mounted in concentric arrangement, the connections between processing space and the atmosphere occurring in the region of the bearing points being provided with sliding ring seals. In order to be able to subject the product to be processed in the processing space to raised pressures and temperatures, it is proposed to arrange in each case a double sliding ring seal in the region of the bearing points between the drum and the worm, which seal encloses a separate sealing space which is situated within a closed coolant and lubricant circuit and is connected via a connection channel situated in the drum and a first rotational feed and via a connection channel arranged in the worm and a second rotational feed to a part of a coolant and lubricant circuit located outside the pressure housing. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckzentrifuge gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a pressure centrifuge according to the preamble of the main claim.

Eine Druckzentrifuge dieser Art ist in der Ausgestaltung eines Druckdekanters aus dem Prospekt der Firma Krauss-Maffei über die Dekantierzentrifuge vom Typ KVZ/KVZ S, 1. Auflage Best.-Nr. 22 03 d, Seite 4 bekannt, bei der innerhalb eines Druckgehäuses eine Trommel und eine Schnecke mit unterschiedlicher Drehzahl rotieren. Zur Abdichtung des unter Betriebsdruck stehenden Gehäuseinnenraumes bzw. des Verfahrensraumes gegenüber der Atmosphäre ist es aus der Position 2 der Abbildung auf Seite 9 der vorgenannten Druckschrift bekannt, jeweils im Lagerbereich zwischen der Schnecke und der Trommel eine Innendichtung anzuordnen. Hierfür finden Trockenlauf-Gleitringdichtungen Verwendung, die den vom Druckgehäuse umschlossenen Verfahrensraum jedoch nur bis zu bestimmten Druck- und Temperaturverhältnissen ausreichend abdichten.A pressure centrifuge of this type is designed in the form of a pressure decanter from the brochure from Krauss-Maffei about the decanter centrifuge type KVZ / KVZ S, 1st edition, order no. 22 03 d, page 4 known, in which a drum and a screw rotate at different speeds within a pressure housing. To seal the interior of the housing, which is under operating pressure, or the process space from the atmosphere, it is known from item 2 of the illustration on page 9 of the aforementioned document to arrange an inner seal in the storage area between the screw and the drum. Dry-running mechanical seals are used for this, but they only sufficiently seal the process space enclosed by the pressure housing up to certain pressure and temperature conditions.

Eine gewisse Verbesserung der Dichtwirkung kann zwar noch durch eine Schmierung der Gleitringdichtung durch das auch für die Lager verwendete Schmieröl erzielt werden, doch verbietet sich in vielen Fällen eine derartige Schmierung bei der Verarbeitung von Produkten, die in keinem Fall mit dem Schmieröl aus dem Leckstrom der Gleitringdichtung in Kontakt kommen dürfen.A certain improvement of the sealing effect can still be achieved by lubricating the mechanical seal with the lubricating oil also used for the bearings, but in many cases such lubrication is forbidden in the processing of products that in no case with the lubricating oil from the leakage flow Mechanical seal may come into contact.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckzentrifuge der genannten Art so auszustatten, daß das im Verfahrensraum zu verarbeitende Produkt wesentlich höheren Drücken und Temperaturen ausgesetzt werden kann und die Möglichkeit gegeben ist, zur Kühlung und Schmierung der Gleitringdichtung in breiter Vielfalt Mittel zu verwenden, deren in den Verfahrensraum gelangende Leckstrommengen mit dem zu verarbeitenden Produkt verträglich sind.The invention is therefore based on the object of equipping a pressure centrifuge of the type mentioned in such a way that the product to be processed in the process space can be exposed to significantly higher pressures and temperatures and there is a possibility of using a wide variety of means for cooling and lubricating the mechanical seal, whose leakage quantities entering the process room are compatible with the product to be processed.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen aus dem Kennzeichen des Hauptanspruchs gelöst.This object is achieved according to the invention with the features from the characterizing part of the main claim.

Aufgrund des separaten Dichtungsraumes kann in diesem ein Druckniveau geschaffen werden, das auch bei einer wesentlichen Erhöhung des Druckes im Gehäuseinnenraum bzw. im Verfahrensraum sicherstellt, daß die zum Verfahrensraum abschließende Gleitringdichtung von einer ausreichenden Menge an Kühl- und Schmiermittel durchströmt wird. Dabei kann ein mit dem zu verarbeitenden Gut verträgliches Mittel verwendet werden, da der Kühl- und Schmiermittelkreislauf für die Gleitringdichtungen von den Kühl- und Schmiermittelleitungen für die Lager vollkommen getrennt ist.Due to the separate sealing chamber, a pressure level can be created in this, which ensures that a sufficient amount of coolant and lubricant flows through the mechanical seal, which closes the process chamber, even if the pressure in the housing interior or in the process chamber increases significantly. An agent compatible with the material to be processed can be used here, since the coolant and lubricant circuit for the mechanical seals is completely separate from the coolant and lubricant lines for the bearings.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features and advantages result from the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 die schematische Schnittdarstellung einer Druck-Dekantierzentrifuge und
  • Fig. 2 die beiden Endbereiche einer Dekantierzentrifuge nach Fig. 1 in detaillierterer Darstellung.
An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. Show it:
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a pressure decanter centrifuge and
  • Fig. 2 shows the two end regions of a decanter centrifuge according to Fig. 1 in more detail.

In Fig. 1 ist eine Dekantierzentrifuge 1 schematisch dargestellt, die im wesentlichen aus einem Druckgehäuse 2 besteht, das einen Verfahrensraum 3 umschließt, in dem eine Trommel 4 und eine Schnecke 5 mit gemeinsamer horizontaler Achse angeordnet sind.In Fig. 1, a decanter centrifuge 1 is shown schematically, which essentially consists of a pressure housing 2, which encloses a process chamber 3, in which a drum 4 and a screw 5 are arranged with a common horizontal axis.

Das Druckgehäuse 2 weist eine füllseitige Stirnfläche 6 und eine antriebseitige Stirnfläche 7 auf, wobei in der füllseitigen Stirnfläche 6 ein gehäusefestes, in den Verfahrensraum 3 ragendes Füllrohr 8 befestigt ist und auf der antriebseitigen Stirnfläche 7 die Antriebselemente für die Trommel 4 und die Schnecke 5 angeordnet sind.The pressure housing 2 has a filler-side end face 6 and a drive-side end face 7, a filler tube 8 fixed to the housing and projecting into the process chamber 3 being fastened in the filler-side end face 6 and the drive elements for the drum 4 and the screw 5 being arranged on the drive-side end face 7 are.

Die Trommel 4 ist mit einem füllseitigen Hohlwellenzapfen 9 in der füllseitigen Stirnfläche 6 und mit einem antriebseitigen Hohlwellenzapfen 10 in der antriebseitigen Stirnfläche 7 in Wälzlagern 11 und 12 gelagert.The drum 4 is mounted in a roller bearing 11 and 12 with a filler-side hollow shaft journal 9 in the filler-side end face 6 and with a drive-side hollow shaft journal 10 in the drive-side end face 7.

Die Schnecke 5 ist mit einem füllseitigen Wellenzapfen 13 in der füllseitigen Stirnfläche 6 und über einen antriebseitigen Wellenzapfen 14 in der antriebsseitigen Stirnfläche 7 gelagert, wobei beide Wellenzapfen 13 und 14 mittels weiterer Wälzlager 15 und 16 innerhalb der beiden Hohlwellenzapfen 9 und 10 abgestützt sind.The worm 5 is supported with a filler-side shaft journal 13 in the filler-side end face 6 and via a drive-side shaft journal 14 in the drive-side end face 7, both shaft journals 13 and 14 being supported within the two hollow shaft journals 9 and 10 by means of further roller bearings 15 and 16.

Die Trommel 4 setzt sich aus einem zylindrischen und einem konischen Trommelteil zusammen und hat in ihrem Inneren die Schnecke 5 gelagert, in deren Innenraum das gehäusefeste Füllrohr 8 ragt. Der Innenraum ist als Füllverteiler 17 ausgebildet, aus dem die über das Füllrohr 8 eingebrachte Suspension über Austrittsöffnungen 18 in den von der Trommel 4 und der Schnecke 5 umschlossenen Trennungsraum 19 gelangt.The drum 4 is composed of a cylindrical and a conical drum part and has in its interior the screw 5, in the interior of which the housing-fixed filling tube 8 projects. The interior is designed as a filling distributor 17, from which the suspension introduced via the filling pipe 8 passes through outlet openings 18 into the separation space 19 enclosed by the drum 4 and the screw 5.

Am konisch verjüngten Ende der Trommel 4 befinden sich die Feststoffauslaßöffnungen 20, die in .den gehäusefesten Feststoff-Fangraum 21 übergehen. An dem, den Feststoffauslaßöffnungen 20 gegenüberliegenden Ende weist die Trommel 4 Flüssigkeitsauslaßöffnungen 22 auf, denen ein gehäusefester Flüssigkeitsablaufkanal 23 zugeordnet ist.At the conically tapered end of the drum 4 there are the solids outlet openings 20 which merge into the solid trap space 21 fixed to the housing. At the end opposite the solids outlet openings 20, the drum 4 has liquid outlet openings 22, to which a housing-fixed liquid drain channel 23 is assigned.

Der antriebseitige Hohlwellenzapfen 10 und der antriebseitige Wellenzapfen 14 weisen Keilriemenscheiben 24 und 25 auf, über die die Trommel 4 und die Schnecke 5 mit Zentrifugendrehzahl antreibbar sind, wobei zwischen Trommel und Schnecke eine Differenzdrehzahl eingestellt ist.The drive-side hollow shaft journal 10 and the drive-side shaft journal 14 have V-belt pulleys 24 and 25, via which the drum 4 and the screw 5 can be driven at centrifugal speed, a differential speed being set between the drum and the screw.

Die Fig. 2 zeigt in detaillierterer Darstellung den füllseitigen und antriebseitigen Bereich der Dekantierzentrifuge nach Fig. 1.FIG. 2 shows in more detail the filling-side and drive-side area of the decanter centrifuge according to FIG. 1.

Im füllseitigen Bereich ist zwischen der Schnecke 5 und der Trommel 4 eine doppelte Dichtung angeordnet, die aus jeweils einer dem Verfahrensraum 3 und einer der Atmosphäre außerhalb des Gehäuses zugewandten Gleitringdichtung 26 und 27 besteht. Die beiden Gleitringdichtungen 26 und 27 schließen einen separaten, füllseitigen Dichtungsraum 28 ein.In the area on the filling side, a double seal is arranged between the screw 5 and the drum 4, each consisting of a mechanical seal 26 and 27 facing the process chamber 3 and one facing the atmosphere outside the housing. The two mechanical seals 26 and 27 enclose a separate sealing space 28 on the filling side.

Der separate, füllseitige Dichtungsraum 28 liegt innerhalb eines geschlossenen Kühl- und Schmiermittelkreislaufes, der sich zum einen Teil innerhalb und zum anderen Teil außerhalb des Druckgehäuses 2 befindet.The separate, seal-side sealing chamber 28 lies within a closed coolant and lubricant circuit, which is located partly inside and partly outside the pressure housing 2.

Der innerhalb des Druckgehäuses 2 befindliche Teil des Kühl- und Schmiermittelkreislaufes besteht aus einer dem füllseitigen Hohlwellenzapfen 9 zugeordneten ersten Drehzuführung 29, die von einem ersten gehäusefesten Druckraum 30 und zwei auf den Hohlwellenzapfen 9 wirkenden Gleitringdichtungen 31, 32 gebildet wird. Von dieser Drehzuführung 29 führt ein im füllseitigen Hohlwellenzapfen angeordneter Verbindungskanal 33 zum separaten, füllseitigen Dichtungsraum 28, von dem ein durch den , füllseitigen Wellenzapfen 13 verlaufender Verbindungskanal 34 zu einer zweiten Drehzuführung 35 führt, die von einem zweiten gehäusefesten Druckraum 36 und zwei auf den füllseitigen Wellenzapfen 13 wirkenden Gleitringdichtungen 37, 38 gebildet wird.The part of the coolant and lubricant circuit located within the pressure housing 2 consists of a first rotary feed 2 9 assigned to the filling-side hollow shaft journal 9, which is formed by a first pressure chamber 30 fixed to the housing and two mechanical seals 31, 32 acting on the hollow shaft journal 9. From this rotary feeder 29, a connecting channel 33 arranged in the filler-side hollow shaft journal leads to the separate, filler-side sealing chamber 28, from which a connecting channel 34 running through the filler-side shaft journal 13 leads to a second rotary feeder 35, which runs from a second housing-fixed pressure chamber 36 and two on the filler-side Shaft journal 13 acting mechanical seals 37, 38 is formed.

An den ersten und zweiten gehäusefesten Druckraum 30, 36 schließt der außerhalb des Druckgehäuses 2 befindliche Teil des Kühl- und Schmiermittelkreislaufs an, der so gestaltet ist, daß einerseits die erste Drehzuführung 29 und andererseits die zweite Drehzuführung 35 jeweils mit einer gesonderten Umlaufmenge an Kühl- und Schmiermittel versorgt werden, wobei Einrichtungen vorgesehen sind, die dafür Sorge tragen, daß sich zwischen dem ersten gehäusefesten Druckraum 30 und dem zweiten gehäusefesten Druckraum 36 ein Druckgefälle einstellt, durch das eine Zirkulation einer Teil-Umlaufmenge durch den innerhalb des Druckgehäuses 2 gelegenen Teil des Kühl- und Schmiermittelkreislaufes bewirkt wird.Connected to the first and second housing-fixed pressure chambers 30, 36 is the part of the coolant and lubricant circuit located outside the pressure housing 2, which is designed in such a way that on the one hand the first rotary feed 29 and on the other hand the second rotary feed 35 each with a separate circulation quantity of cooling and lubricant are supplied, wherein devices are provided which ensure that a pressure drop occurs between the first housing-fixed pressure chamber 30 and the second housing-fixed pressure chamber 36, as a result of which a circulation of a partial circulation quantity through the part of the inside of the pressure housing 2 Coolant and lubricant circuit is effected.

In dem in Fig. 2 dargestellten Kühl- und Schmiermittelkreislauf zweigen vom ersten und vom zweiten gehäusefesten Druckraum 30, 36 Rückführleitungen 39 und 40 ab, die sich vor einer Pumpe 41 vereinen. In Förderrichtung nach der Pumpe ist eine Filter- und Kühleinheit 42 angeordnet, von der das gekühlte und gefilterte Kühl- und Schmiermittel über Zuführleitungen 43 und 44 wieder in die beiden gehäusefesten Druckräume 30 und 36 eingeleitet wird.In the coolant and lubricant circuit shown in FIG. 2, return lines 39 and 40 branch off from the first and second pressure chambers 30, 36, which unite in front of a pump 41. A filter and cooling unit 42 is arranged in the conveying direction after the pump, from which the cooled and filtered coolant and lubricant is fed back into the two pressure chambers 30 and 36 fixed to the housing via supply lines 43 and 44.

Durch die Anordnung einer Drossel 45 in der zum ersten gehäusefesten Druckraum 30 führenden Zuführleitung 44 wird zwischen dem zweiten und ersten Druckraum 36 und 30 ein Druckgefälle erzeugt, das eine Zirkulation einer Teilmenge des Kühl- und Schmiermittels durch den innerhalb des Druckgehäuses 2 befindlichen Teil des Kühl- und Schmiermittelkreislaufes bewirkt, wobei der Druck so hoch eingestellt ist, daß sich in dem separaten füllseitigen Dichtungsraum 28 ein höheres Druckniveau einstellt als im Verfahrensraum 3, so da8 in der dem Verfahrensraum 3 zugewandten Gleitringdichtung 26 eine ständige Durchströmung (Pfeil L) durch eine funktionsnotwendige Leckagemenge sichergestellt ist.By arranging a throttle 45 in the supply line 44 leading to the first housing-fixed pressure chamber 30, a pressure drop is generated between the second and first pressure chambers 36 and 30, which causes a circulation of a part of the coolant and lubricant through the part of the coolant located within the pressure housing 2 - And lubricant circuit causes, the pressure is set so high that a higher pressure level is set in the separate filling-side seal chamber 28 than in the process chamber 3, so that in the mechanical chamber 3 facing the process chamber 3 a constant flow (arrow L) through a functionally necessary Leakage quantity is ensured.

Aufgrund des geschlossenen Kreislaufes zur Kühlung und Schmierung der Gleitringdichtungen 26, 27; 31, 32; 37, 38 der ersten und zweiten Drehzuführung 29, 35 sowie der Gleitringdichtungen 26, 27 der doppelten Dichtung kann grundsätzlich jedes Schmiermittel verwendet werden, das zur Kühlung und Schmierung der Gleitringdichtungen 26, 27; 31, 32; 37, 38 geeignet ist und mit dem zu verarbeitenden Produkt verträglich ist. Eine gleichzeitige Eignung als Schmiermittel für die Lager 10, 12; 15, 16 ist dabei nicht erforderlich.Due to the closed circuit for cooling and lubricating the mechanical seals 26, 27; 31, 32; 37, 38 of the first and second rotary feeders 29, 35 and the mechanical seals 26, 27 of the double seal, in principle any lubricant can be used which is used to cool and lubricate the mechanical seals 26, 27; 31, 32; 37, 38 is suitable and is compatible with the product to be processed. A simultaneous suitability as a lubricant for the bearings 10, 12; 15, 16 is not required.

Die die Gleitringdichtungen 26, 27; 31, 32; 37, 38 passierenden Leckströme werden mit Ausnahme der in den Verfahrensraum 3 gelangenden Leckmenge L gesammelt und dem Kühl- und Schmiermittelkreislauf wieder zugeführt. Dabei kann es notwendig sein, zwischen dem füllseitigen Wellenzapfen 13 und dem zugehörigen Hohlwellenzapfen 9 eine Dichtung 46 anzuordnen, die mit der dem Verfahrensraum 3 abgewandten Gleitringdichtung 27 einen Leckagesammelraum 47 bildet, von dem aus die Leckagemenge über einen im Hohlwellenzapfen 9 angeordneten Leckagekanal 48 in das Leckagerückführsystem 49 (Darstellung in unterbrochenen Linien) geleitet werden kann. An dieses Leckagerückführsystem 49 sind mit Ausnahme der dem Verfahrensraum 3 zugewandten Gleitringdichtung 26 alle leckstromabwärts anschließenden Räume der übrigen Gleitringdichtungen 27; 31, 32; 37, 38 angeschlossen. Das Leckagerückführsystem 49 mündet vor der Pumpe 41 in die zu einer Leitung zusammengelegten Rückführleitungen 39, 40.The mechanical seals 26, 27; 31, 32; 37, 38 passing leakage currents are collected with the exception of the leakage quantity L entering process chamber 3 and fed back to the coolant and lubricant circuit. It may be necessary to arrange a seal 46 between the fill-side shaft journal 13 and the associated hollow shaft journal 9, which forms a leakage collection chamber 47 with the mechanical seal 27 facing away from the process chamber 3, from which the leakage quantity via a leakage channel 48 arranged in the hollow shaft journal 9 into the Leakage feedback system 49 (shown in broken lines) can be conducted. With the exception of the mechanical seal 26 facing the process chamber 3, all leakage downstream of the other mechanical seals 27; 31, 32; 37, 38 connected. The leakage return system 49 opens upstream of the pump 41 into the return lines 39, 40 which have been combined into one line.

Im antriebseitigen Bereich der Dekantierzentrifuge ist ein dem füllseitigen Bereich vollkommen gleichgeartetes und gleichwirkendes System eines Kühl- und Schmiermittelkreislaufes gegeben, das sich vom füllseitigen System im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß anstelle einer am Wellenzapfen 14 der Schnecke 5 angeordneten doppelten Gleitringdichtung eine handelsübliche Drehzuführung 50 an der Stirnseite des mit einer Hohlbohrung 51 versehenen antriebseitigen Wellenzapfens 14 angeordnet ist.In the drive-side area of the decanter centrifuge there is a system of a coolant and lubricant circuit that is completely similar to the filling-side area and that essentially differs from the filling-side system only in that instead of a double mechanical seal arranged on the shaft journal 14 of the screw 5, a commercially available rotary feed 50 is provided the end face of the drive-side shaft journal 14 provided with a hollow bore 51.

In Fig. 2 sind die Teile im antriebseitigen Bereich, die den Teilen im füllseitigen Bereich äquivalent entsprechen, mit dem Index ' versehen.In FIG. 2, the parts in the drive-side area which correspond to the parts in the fill-side area are provided with the index '.

Beim Betrieb von Dekantierzentrifugen nach dem Stand der Technik setzten die bisher zur Abdichtung des Verfahrensraumes gegenüber der Atmosphäre zwischen Trommel und Schnecke angeordneten einfachen, trockenlaufenden Gleitringdichtungen die Grenze für im Verfahrensraum anzuwendende Drücke und Temperaturen. Diese Grenze liegt bei ca. 3 bar und 130°C.When operating decanting centrifuges according to the state of the art, the simple, dry-running mechanical seals previously used to seal the process space from the atmosphere between the drum and the screw set the limit for the pressures and temperatures to be used in the process space. This limit is approx. 3 bar and 130 ° C.

Eine weitere Begrenzung ist nach dem Stand der Technik dadurch gegeben, daß bei Verwendung von Schmiermittel für Gleitringdichtungen nur solche Produkte verarbeitet werden können, die mit dem Schmiermittel, das durch den Leckstrom in das Produkt gelangt, verträglich sind. Auch ist bei höheren Drücken im Verfahrensraum der bei geschmierten Gleitringdichtungen funktionsnotwendige Kühl- und Schmiermittel-Leckstrom in Richtung des Verfahrensraumes nicht mehr sicherzustellen.Another limitation according to the prior art is that when using lubricants for mechanical seals only those products can be processed that are compatible with the lubricant that enters the product through the leakage current. Even at higher pressures in the process chamber, the coolant and lubricant leakage flow in the direction of the process chamber, which is necessary for lubricated mechanical seals, can no longer be ensured.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Dekantierzentrifuge hingegen, ist in dem separaten füllseitigen bzw. antriebseitigen Dichtungsraum 28 ein Druckniveau einstellbar, mit dem eine Durchströmung der Gleitringdichtflächen mit Kühl- und Schmiermittel in Richtung des Verfahrensraumes sichergestellt werden kann.In contrast, when the decanter centrifuge according to the invention is operated, a pressure level can be set in the separate filling-side or drive-side sealing chamber 28, with which coolant and lubricant can flow through the mechanical seal surfaces in the direction of the process chamber.

Damit kann beispielsweise bei einem Druckniveau von 11 bar in den beiden separaten Druckräumen einer erfindungsgemäßen Dekantierzentrifuge in deren Verfahrensraum ein Druck von 10 bar und eine Temperatur von 1800C eingestellt werden.Thus, for example at a pressure level of 11 bar in the two separate pressure chambers of a decanter centrifuge according to the invention, a pressure of 10 bar and a temperature of 180 ° C. can be set in the process chamber.

Aufgrund des im wesentlichen geschlossenen Kreislaufes für das Kühl- und Schmiermittel kann hierfür jedes Mittel verwendet werden das als Kühl- und Schmiermittel für Gleitringdichtungen geeignet ist und mit dem Produkt verträglich ist. Eine gleichzeitige Eignung als Schmiermittel für die Lager der Wellenzapfen der Trommel und der Schnecke ist dabei nicht erforderlich. So kann beispielsweise bei der Verarbeitung von Kunststoff enthaltenden Suspensionen als Kühl- und Schmiermittel für die Gleitringdichtungen Wasser verwendet werden, das im Gegensatz von z. B. Schmieröl eine gute Verträglichkeit mit Kunststoff zeigt.Due to the essentially closed circuit for the coolant and lubricant, any agent that is suitable as a coolant and lubricant for mechanical seals and is compatible with the product can be used for this purpose. An equal Early suitability as a lubricant for the bearings of the shaft journals of the drum and the screw is not necessary. For example, when processing suspensions containing plastic, water can be used as a coolant and lubricant for the mechanical seals. B. lubricating oil shows good compatibility with plastic.

Die Erfindung ist nicht auf Druckzentrifugen beschränkt, bei denen wie bei der Dekantierzentrifuge die Relativbewegung durch unterschiedliche Drehzahlen von Trommel und Schnecke hervorgerufen wird. Grundsätzlich ist die Erfindung auch bei anderen Druckzentrifugentypen anwendbar, bei denen die Relativbewegung der im Druckgehäuse umlaufenden Trommelelemente durch eine axiale Gegeneinanderbewegung erfolgt, wie dies z. B. bei einer Schubzentrifuge der Fall ist, bei der sich der mit der Drehzahl der Zentrifugentrommel umlaufende Schubboden durch axiale Verschiebung relativ gegenüber der Zentrifugentrommel bewegt. In diesem Fall können z. B. auf dem Hohlwellenzapfen der Zentrifugentrommel zwei in axialem Abstand angeordnete Gleitringe angeordnet sein, die auf einer axialen und zylindrischen Gleitfläche des konzentrisch im Hohlwellenzapfen gelagerten Wellenzapfens des Schubbodens gleitbar anliegen und einen separaten Dichtungsraum umschließen, der über im Wellenzapfen und im Hohlwellenzapfen angeordnete Verbindungskanäle sowie Drehzuführungen an einen geschlossenen Kühl- und Schmiermittelkreislauf anschließbar ist.The invention is not limited to pressure centrifuges in which, as in the decanter centrifuge, the relative movement is caused by different speeds of the drum and screw. Basically, the invention is also applicable to other types of pressure centrifuges, in which the relative movement of the drum elements rotating in the pressure housing takes place by an axial movement against one another, as is the case, for. B. is the case with a pusher centrifuge in which the rotating with the speed of the centrifuge drum moving floor moves relative to the centrifuge drum by axial displacement. In this case, e.g. B. be arranged on the hollow shaft of the centrifuge drum two axially spaced sliding rings which slidably abut on an axial and cylindrical sliding surface of the shaft of the thrust plate mounted concentrically in the hollow shaft and enclose a separate sealing space, which is arranged via connecting channels and rotary feeds arranged in the shaft and in the hollow shaft can be connected to a closed coolant and lubricant circuit.

Claims (13)

1. Druckzentrifuge, insbesondere Dekantierzentrifuge mit mindestens zwei in einem von einem Druckgehäuse umschlossenen Verfahrensraum drehbar gelagerten Trommelelementen, die mit Relativbewegung zueinander bewegbar sind, wobei die im Bereich der Lagerstellen für die Trommelelemente im Druckgehäuse gegebenen Verbindungen zwischen dem Gehäuseinnenraum bzw. Verfahrensraum und der Atmosphäre mit Dichtungen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren Trommelelementen mindestens eine, zum Verfahrensraum und zur Atmosphäre abdichtende, einen separaten Dichtungsraum einschließende doppelte Dichtung angeordnet ist, wobei zumindest die zum Verfahrensraum abschließende Dichtung eine Gleitringdichtung ist, der separate Dichtungsraum innerhalb eines geschlossenen Kühl- und Schmiermittelkreislaufes gelegen ist, wobei der separate Dichtungsraum einerseits über einen, in dem einen Trommelelement angeordneten Verbindungskanal und eine erste Drehzuführung und andererseits über einen in dem anderen Trommelelement angeordneten Verbindungskanal und eine zweite Drehzuführung an einen außerhalb des Druckgehäuses befindlichen Teil eines Kühl- und Schmiermittelkreislaufes angeschlossen ist.1.Pressure centrifuge, in particular a decanter centrifuge with at least two drum elements which are rotatably mounted in a process space enclosed by a pressure housing and can be moved with relative movement to one another, the connections between the housing interior or process space and the atmosphere in the area of the bearing points for the drum elements in the pressure housing Seals are provided, characterized in that at least one double seal, which seals the process chamber and the atmosphere and encloses a separate seal chamber, is arranged between two drum elements which can be moved relative to one another, at least the seal which closes the process chamber being a mechanical seal, the separate seal chamber being within a closed one Coolant and lubricant circuit is located, the separate seal chamber on the one hand via a connection channel arranged in the drum element and a first rotary feed and a on the other hand is connected via a connecting channel arranged in the other drum element and a second rotary feed to a part of a coolant and lubricant circuit located outside the pressure housing. 2. Druckzentrifuge nach Anspruch 1 in der Ausgestaltung einer Dekantierzentrifuge mit einem eine füllseitige und eine antriebseitige Stirnfläche aufweisenden Druckgehäuse, mit aus einer Trommel und einer Schnecke mit gemeinsamer Drehachse bestehenden Trommelelementen, wobei sich die Trommel aus einem zylindrischen und einem konischen Trommelteil zusammensetzt und an ihren beiden Enden in der füllseitigen und in der antriebseitigen Stirnfläche des Druckgehäuses gelagerte Hohlwellenzapfen angeordnet hat, innerhalb derer die Schnecke mit ihren Wellenzapfen konzentrisch gelagert ist, wobei im füllseitigen und antriebseitigen Bereich zwischen Trommel und Schnecke jeweils eine Gleitringdichtung angeordnet ist, wobei in der füllseitigen Stirnfläche ein Füllrohr angeordnet ist, das durch eine Hohlbohrung im füllseitigen Wellenzapfen der Schnecke in deren Füllverteilerraum ragt und wobei an der antriebseitigen Stirnfläche am Hohlwellenzapfen der Trommel und am Wellenzapfen der Schnecke ein eine Differenzdrehzahl zwischen Trommel und Schnecke bewirkender Zentrifugen-Drehantrieb angeordnet ist, da-durch gekennzeichnet, daß im füllseitigen Bereich des Verfahrensraumes (3) zwischen der Schnecke (5) und der Trommel (4) eine, einen separaten, füllseitigen Dichtungsraum (28) einschließende doppelte Dichtung angeordnet ist, wobei zumindest die zum Verfahrensraum (3) abschließende Dichtung eine Gleitringdichtung (26) ist im füllseitigen Hohlwellenzapfen (9) ein Verbindungskanal (33) angeordnet ist, der mit einem Ende aus dem separaten Dichtungsraum (28) abzweigt und am anderen Ende über eine erste Drehzuführung (29) in den außerhalb des Druckgehäuses (2) gelegenen Teil des füllseitigen Kühl- und Schmiermittelkreislaufes mündet, im füllseitigen Wellenzapfen (13) ein Verbindungskanal (34) angeordnet ist, durch den der außerhalb des Druckgehäuses (2) gelegene Teil des füllseitigen Kühl- und Schmiermittelkreislaufes über eine zweite Drehzuführung (35) mit dem separaten Dichtungsraum (28) in Verbindung steht, im antriebseitigen Bereich des Verfahrensraumes (3) zwischen der Schnecke (5) und der Trommel (4) eine, einen separaten, antriebsseitigen Dichtungsraum (28') einschließende doppelte Dichtung angeordnet ist, wobei zumindest die zum Verfahrensraum (3) abschließende Dichtung eine Gleitringdichtung (26') ist, im antriebseitigen Hohlwellenzapfen (10) ein Verbindungskanal (33') angeordnet ist, der mit einem Ende aus dem separaten, antriebseitigen Dichtungsraum (28') abzweigt und am anderen Ende über eine erste antriebseitige Drehzuführung (29') in den außerhalb des Druckgehäuses (2) gelegenen Teil des antriebseitigen Kühl- und Schmiermittelkreislaufs mündet, und im antriebseitigen Wellenzapfen (14) ein Verbindungskanal (34') angeordnet ist, durch den der außerhalb des Gehäuses gelegene Teil eines antriebseitigen Kühl- und Schmiermittelkreislaufes über eine zweite Drehzuführung (50) mit dem separaten, antriebseitigen Dichtungsraum (28') in Verbindung steht.2. Pressure centrifuge according to claim 1 in the configuration of a decanter centrifuge with a filling-side and a drive-side end face having a pressure housing, with drum elements consisting of a drum and a screw with a common axis of rotation, the drum being composed of a cylindrical and a conical drum part and attached to it has arranged at both ends in the filler-side and in the drive-side end face of the pressure housing mounted hollow shaft journal, within which the worm with its shaft journals is mounted concentrically, wherein a mechanical seal is arranged in the filler-side and drive-side area between the drum and the worm, one in the filler-side end face Filling tube is arranged which protrudes through a hollow hole in the filling-side shaft journal of the worm in its filling distribution space and a one on the drive-side end face on the hollow shaft journal of the drum and on the shaft journal of the screw Differential speed between the drum and screw causing centrifuge rotary drive is arranged, characterized in that in the filling-side area of the process space (3) between the screw (5) and the drum (4), a double, including a separate, filling-side sealing chamber (28) A seal is arranged, at least the seal that closes off the process chamber (3) is a mechanical seal (26) in the filling-side hollow shaft journal (9) is a connecting channel (33) is arranged, which branches off at one end from the separate sealing chamber (28) and opens at the other end via a first rotary feed (29) into the part of the coolant and lubricant circuit on the filling side located outside the pressure housing ( 2 ), in the filling-side shaft journal (13) A connecting channel (34) is arranged, through which the part of the coolant and lubricant circuit on the filling side located outside the pressure housing (2) is connected to the separate seal chamber (28) via a second rotary feeder (35), in the drive-side area of the process chamber (3 ) between the screw (5) and the drum (4), a separate, a drive-side seal space (28 ') including a double seal, at least the seal to the process space (3) is a mechanical seal (26'), in the drive-side Hollow shaft journal (10) a connecting channel (33 ') is arranged, which has one end from the separate, drive-side sealing space (28') a branches and at the other end via a first drive-side rotary feed (29 ') into the part of the drive-side coolant and lubricant circuit located outside the pressure housing (2), and in the drive-side shaft journal (14) a connecting channel (34') is arranged through which the part of a drive-side coolant and lubricant circuit located outside the housing is connected to the separate drive-side seal space (28 ') via a second rotary feed (50). 3. Druckzentrifuge nach Anspruch 2, dadurch ge-kennzeichnet, daß die füllseitige und antriebseitige doppelte, einen separaten und mit der Trommel 4 und der Schnecke 5 umlaufenden Dichtungsraum 28, 28' einschließende Dichtung jeweils zwei Gleitringdichtungen aufweist.3. Pressure centrifuge according to claim 2, characterized in that the filling-side and drive-side double, a separate and with the drum 4 and the screw 5 encircling seal space 28, 28 'including seal each have two mechanical seals. 4. Druckzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 oder 3, da-durch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten füll- und antriebseitigen Drehzuführungen (29, 35; 29', 50) aus jeweils erste und zweite füll- und antriebseitige gehäusefeste Dichtungsräume (30, 36; 30') einschließenden doppelten, mit den füll- und antriebseitigen Hohlwellenzapfen (9; 10) und Wellenzapfen (13; 14) zusammenwirkenden Wellendichtungen gebildet sind.4. Pressure centrifuge according to one of claims 2 or 3, characterized in that the first and second filling and drive-side rotary feeds (29, 35; 29 ', 50) each have first and second filling and drive-side seal spaces (30, 36; 30 ') including double shaft seals which cooperate with the filling and drive-side hollow shaft journals (9; 10) and shaft journals (13; 14). 5. Druckzentrifuge nach Anspruch 4, dadurch ge-kennzeichnet, daß die doppelten Wellendichtungen aus jeweils zwei Gleitringdichtungen (30, 31; 37, 38; 30', 31') bestehen.5. Pressure centrifuge according to claim 4, characterized in that the double shaft seals each consist of two mechanical seals (30, 31; 37, 38; 30 ', 31'). 6. Druckzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 bis 5, da-durch gekennzeichnet, daß als Drehzuführung zu dem antriebseitigen Wellenzapfen (14) eine handelsübliche, an der Stirnseite des Wellenzapfens anordbare Drehzuführung (50) vorgesehen ist.6. A pressure centrifuge according to one of claims 2 to 5, characterized in that a commercially available rotary feeder (50) which can be arranged on the end face of the shaft journal is provided as the rotary feeder to the drive-side shaft journal (14). 7. Druckzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 bis 6, da-durch gekennzeichnet, daß von dem Hohlwellenzapfen (9, 10) und dem Wellenzapfen (13, 14) sowie der dem Verfahrensraum (3) abgewandten Gleitringdichtung (27; 27') der doppelten Dichtung und einer weiteren Dichtung (46, 46') ein Leckagesammelraum (47, 47') umschlossen wird, der über einen im Hohlwellenzapfen (9, 10) ausgebildeten Leckagekanal (48, 48') und einem durch das Druckgehäuse (2) geführten Durchgangskanal mit der Atmosphäre in Verbindung steht.7. Pressure centrifuge according to one of claims 2 to 6, characterized in that of the hollow shaft journal (9, 10) and the shaft journal (13, 14) and the mechanical chamber (3) facing away from the mechanical seal (27; 27 ') of the double Sealing and a further seal (46, 46 ') a leakage collecting space (47, 47') is enclosed, which via a leakage channel (48, 48 ') formed in the hollow shaft journal (9, 10) and a through-channel led through the pressure housing (2) communicates with the atmosphere. 8. Druckzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 bis 7, da-durch gekennzeichnet, daß der Leckagesammelraum (47, 47') und die dem ersten und zweiten gehäusefesten Dichtungsraum (30, 36; 30') abgewandten Räume der Gleitringdichtungen (31, 32; 37, 38; 31', 32') an ein außerhalb des Druckgehäuses (2) angeordnetes Leckagerückführsystem (49; 49') angeschlossen sind.8. Pressure centrifuge according to one of claims 2 to 7, characterized in that the leakage collecting space (47, 47 ') and the first and second housing-fixed sealing space (30, 36; 30') facing away from the areas of the mechanical seals (31, 32; 37, 38; 31 ', 32') are connected to a leakage feedback system (49; 49 ') arranged outside the pressure housing (2). 9. Druckzentrifuge nach einem der Ansprüche 4, 5, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und zweite gehäusefeste Dichtungsraum (30, 36; 30') jeweils mit einer gesonderten Umlaufmenge an Kühl- und Schmiermittel versorgbar ist.9. Pressure centrifuge according to one of claims 4, 5, 7 and 8, characterized in that the first and second housing-fixed sealing space (30, 36; 30 ') can each be supplied with a separate circulation quantity of coolant and lubricant. 10. Druckzentrifuge nach einem der Ansprüche 4, 5, 7, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen zur Durchströmung des separaten Dichtungsraumes (28, 28') mit einer Umlaufmenge von Kühl- und Schmiermittel vorgesehen sind.10. Pressure centrifuge according to one of claims 4, 5, 7, 8 and 9, characterized in that devices for flowing through the separate sealing space (28, 28 ') are provided with a circulating amount of coolant and lubricant. 11. Druckzentrifuge nach einem der Ansprüche 4, 5, 7, 8, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen vorgesehen sind, durch die zwischen dem ersten und dem zweiten gehäusefesten Dichtungsraum (30) und (36) ein eine Durchströmung des separaten mit der Trommel (4) und der Schnecke (5) umlaufenden Dichtungsraumes (28) bewirkendes Druckgefälle erzielbar ist.11. Pressure centrifuge according to one of claims 4, 5, 7, 8, 9 and 10, characterized in that devices are provided, through which a flow of the separate with between the first and the second housing-fixed seal space (30) and (36) the drum (4) and the screw (5) circumferential sealing space (28) causing pressure drop can be achieved. 12. Druckzentrifuge nach Anspruch 11, dadurch ge-kennzeichnet, daß die Einrichtungen zur Erzeugung eines Druckgefälles aus einer Drossel (45) bestehen, die in einer Zuführleitung (44) für den ersten gehäusefesten Dichtungsraum (30) angeordnet ist, wobei die Zuführleitung (44) aus einer den zweiten gehäusefesten Dichtungsraum (36) versorgenden Zufuhrleitung (43) für Kühl- und Schmiermittel abzweigt.12. A pressure centrifuge according to claim 11, characterized in that the means for generating a pressure gradient consist of a throttle (45) which is arranged in a feed line (44) for the first housing-fixed seal space (30), the feed line (44 ) branches off from a supply line (43) for coolant and lubricant which supplies the second seal space (36) fixed to the housing. 13. Druckzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da-durch gekennzeichnet, daß der Kühl- und Schmiermittelkreislauf zur Kühlung und Schmierung der doppelten Dichtung sowie der ersten und zweiten Drehdurchführung von Kühl- und Schmiermittelkreisläufen für andere Funktionselemente der Druckzentrifuge, wie z. B. der Lager, getrennt ist.13. Pressure centrifuge according to one of claims 1 to 12, characterized in that the coolant and lubricant circuit for cooling and lubrication of the double seal and the first and second rotary leadthrough of coolant and lubricant circuits for other functional elements of the pressure centrifuge, such as. B. the camp is separated.
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