DE3545515A1

DE3545515A1 - PRINT CENTRIFUGE

Info

Publication number: DE3545515A1
Application number: DE19853545515
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Ing Scherer
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1985-11-08
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-05-14
Also published as: EP0221532A3; DK532786D0; DE3545515C2; DK532786A; EP0221532A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckzentrifuge gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a pressure centrifuge Preamble of the main claim.

Eine Druckzentrifuge dieser Art ist in der Ausgestaltung eines Druckdekanters aus dem Prospekt der Firma Krauss-Maffei über die Dekantierzentrifuge vom Typ KVZ/KVZ S, 1. Auflage Best.-Nr. 22 03 d, Seite 4 bekannt, bei der innerhalb eines Druckgehäuses eine Trommel und eine Schnecke mit unterschied licher Drehzahl rotieren. Zur Abdichtung des unter Betriebs druck stehenden Gehäuseinnenraumes bzw. des Verfahrensraumes gegenüber der Atmosphäre ist es aus der Position 2 der Abbil dung auf Seite 9 der vorgenannten Druckschrift bekannt, jeweils im Lagerbereich zwischen der Schnecke und der Trommel eine In nendichtung anzuordnen. Hierfür finden Trockenlauf-Gleitring dichtungen Verwendung, die den vom Druckgehäuse umschlossenen Verfahrensraum jedoch nur bis zu bestimmten Druck- und Tempera turverhältnissen ausreichend abdichten.A pressure centrifuge of this type is in the form of a Druckdekanters from the brochure of Krauss-Maffei about the decanter centrifuge type KVZ / KVZ S, 1st edition Order no. 22 03 d, page 4 known, in which within a Pressure housing a drum and a screw with difference Rotate speed. To seal the under operation pressurized housing interior or the process room towards the atmosphere it is from position 2 of the fig on page 9 of the aforementioned publication, each in the storage area between the screw and the drum to arrange gasket. For this you will find dry-running sliding ring seals use, which is enclosed by the pressure housing Process room, however, only up to certain pressure and tempera seal the conditions sufficiently.

Eine gewisse Verbesserung der Dichtwirkung kann zwar noch durch eine Schmierung der Gleitringdichtung durch das auch für die Lager verwendete Schmieröl erzielt werden, doch verbietet sich in vielen Fällen eine derartige Schmierung bei der Verarbeitung von Produkten, die in keinem Fall mit dem Schmieröl aus dem Leckstrom der Gleitringdichtung in Kontakt kommen dürfen. A certain improvement in the sealing effect can still be achieved a lubrication of the mechanical seal by the for Bearing used lubricating oil can be achieved, but is prohibited in many cases such lubrication during processing of products that in no case contain the lubricating oil from the Leakage current of the mechanical seal may come into contact.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckzen trifuge der genannten Art so auszustatten, daß das im Verfah rensraum zu verarbeitende Produkt wesentlich höheren Drücken und Temperaturen ausgesetzt werden kann und die Möglichkeit ge geben ist, zur Kühlung und Schmierung der Gleitringdichtung in breiter Vielfalt Mittel zu verwenden, deren in den Verfahrens raum gelangende Leckstrommengen mit dem zu verarbeitenden Pro dukt verträglich sind.The invention is therefore based on the object of printing equip trifuge of the type mentioned so that in the process product to be processed at significantly higher pressures and exposed to temperatures and the possibility ge is for cooling and lubricating the mechanical seal in wide variety of means to use their in the process leakage quantities reaching the room with the pro to be processed are tolerated.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen aus dem Kennzeichen des Hauptanspruchs gelöst.This object is achieved according to the invention with the features solved the characteristic of the main claim.

Aufgrund des separaten Dichtungsraumes kann in diesem ein Druckniveau geschaffen werden, das auch bei einer wesentlichen Erhöhung des Druckes im Gehäuseinnenraum bzw. im Verfahrensraum sicherstellt, daß die zum Verfahrensraum abschließende Gleit ringdichtung von einer ausreichenden Menge an Kühl- und Schmiermittel durchströmt wird. Dabei kann ein mit dem zu ver arbeitenden Gut verträgliches Mittel verwendet werden, da der Kühl- und Schmiermittelkreislauf für die Gleitringdichtungen von den Kühl- und Schmiermittelleitungen für die Lager vollkom men getrennt ist.Due to the separate sealing space, one can be installed in it Pressure level can be created, even at an essential Increasing the pressure in the housing interior or in the process room ensures that the final sliding to the process room ring seal of a sufficient amount of cooling and Lubricant is flowing through. One can ver working well tolerated agent can be used because of Coolant and lubricant circuit for the mechanical seals of the coolant and lubricant lines for the bearings men is separated.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteran sprüchen. Further features and advantages result from the Unteran sayings.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown below the drawing described in more detail. Show it:

Fig. 1 die schematische Schnittdarstellung einer Druck-Dekan tierzentrifuge und Fig. 1 shows the schematic sectional view of a pressure dean animal centrifuge and

Fig. 2 die beiden Endbereiche einer Dekantierzentrifuge nach Fig. 1 in detaillierterer Darstellung. Fig. 2 shows the two end regions of a decanter centrifuge according to Fig. 1 in more detail.

In Fig. 1 ist eine Dekantierzentrifuge 1 schematisch darge stellt, die im wesentlichen aus einem Druckgehäuse 2 besteht, das einen Verfahrensraum 3 umschließt, in dem eine Trommel 4 und eine Schnecke 5 mit gemeinsamer horizontaler Achse angeord net sind.In Fig. 1, a decanter centrifuge 1 is schematically Darge, which consists essentially of a pressure housing 2 , which encloses a process chamber 3 , in which a drum 4 and a screw 5 are net angeord with a common horizontal axis.

Das Druckgehäuse 2 weist eine füllseitige Stirnfläche 6 und eine antriebseitige Stirnfläche 7 auf, wobei in der füllseiti gen Stirnfläche 6 ein gehäusefestes, in den Verfahrensraum 3 ragendes Füllrohr 8 befestigt ist und auf der antriebseitigen Stirnfläche 7 die Antriebselemente für die Trommel 4 und die Schnecke 5 angeordnet sind.The pressure housing 2 has a füllseitige end face 6 and a drive-side end face 7, wherein in the füllseiti gen end face 6 a fixed to the housing, projecting into the process chamber 3 filler pipe 8 is fixed and on the drive-side end face 7 of the drive elements for the drum 4 and the worm 5 are arranged.

Die Trommel 4 ist mit einem füllseitigen Hohlwellenzapfen 9 in der füllseitigen Stirnfläche 6 und mit einem antriebseitigen Hohlwellenzapfen 10 in der antriebseitigen Stirnfläche 7 in Wälzlagern 11 und 12 gelagert. The drum 4 is mounted in a roller bearing 11 and 12 with a filler-side hollow shaft journal 9 in the filler-side end face 6 and with a drive-side hollow shaft journal 10 in the drive-side end face 7 .

Die Schnecke 5 ist mit einem füllseitigen Wellenzapfen 13 in der füllseitigen Stirnfläche 6 und über einen antriebseitigen Wellenzapfen 14 in der antriebsseitigen Stirnfläche 7 gelagert, wobei beide Wellenzapfen 13 und 14 mittels weiterer Wälzlager 15 und 16 innerhalb der beiden Hohlwellenzapfen 9 und 10 abge stützt sind.The worm 5 is supported with a fill-side shaft journal 13 in the fill-side end face 6 and via a drive-side shaft journal 14 in the drive-side end face 7 , both shaft journals 13 and 14 being supported by means of further roller bearings 15 and 16 within the two hollow shaft journals 9 and 10 .

Die Trommel 4 setzt sich aus einem zylindrischen und einem ko nischen Trommelteil zusammen und hat in ihrem Inneren die Schnecke 5 gelagert, in deren Innenraum das gehäusefeste Füll rohr 8 ragt. Der Innenraum ist als Füllverteiler 17 ausgebil det, aus dem die über das Füllrohr 8 eingebrachte Suspension über Austrittsöffnungen 18 in den von der Trommel 4 und der Schnecke 5 umschlossenen Trennungsraum 19 gelangt.The drum 4 is composed of a cylindrical and a ko African drum part and has the screw 5 stored inside, in the interior of which the housing-fixed filling tube 8 protrudes. The interior is ausgebil det as a filling distributor 17 , from which the suspension introduced via the filling tube 8 passes through outlet openings 18 into the separation space 19 enclosed by the drum 4 and the screw 5 .

Am konisch verjüngten Ende der Trommel 4 befinden sich die Feststoffauslaßöffnungen 20, die in den gehäusefesten Fest stoff-Fangraum 21 übergehen. An dem, den Feststoffauslaßöff nungen 20 gegenüberliegenden Ende weist die Trommel 4 Flüssig keitsauslaßöffnungen 22 auf, denen ein gehäusefester Flüssig keitsablaufkanal 23 zugeordnet ist. At the conically tapered end of the drum 4 there are the solids outlet openings 20 which merge into the solid material-collecting space 21 fixed to the housing. At the, the solids outlet openings 20 opposite end of the drum 4 liquid keitsauslaßöffnungen 22 , which a housing-fixed liquid keitslaufkanal 23 is assigned.

Der antriebseitige Hohlwellenzapfen 10 und der antriebseitige Wellenzapfen 14 weisen Keilriemenscheiben 24 und 25 auf, über die die Trommel 4 und die Schnecke 5 mit Zentrifugendrehzahl antreibbar sind, wobei zwischen Trommel und Schnecke eine Dif ferenzdrehzahl eingestellt ist.The drive-side hollow shaft journal 10 and the drive-side shaft journal 14 have V-belt pulleys 24 and 25 , via which the drum 4 and the screw 5 can be driven at a centrifuge speed, a differential speed being set between the drum and the screw.

Die Fig. 2 zeigt in detaillierterer Darstellung den füllseiti gen und antriebseitigen Bereich der Dekantierzentrifuge nach Fig. 1. FIG. 2 shows in more detail the fill-side and drive-side area of the decanter centrifuge according to FIG. 1.

Im füllseitigen Bereich ist zwischen der Schnecke 5 und der Trommel 4 eine doppelte Dichtung angeordnet, die aus jeweils einer dem Verfahrensraum 3 und einer der Atmosphäre außerhalb des Gehäuses zugewandten Gleitringdichtung 26 und 27 besteht. Die beiden Gleitringdichtungen 26 und 27 schließen einen sepa raten, füllseitigen Dichtungsraum 28 ein.In the area on the filling side, a double seal is arranged between the screw 5 and the drum 4 , each consisting of a mechanical seal 26 and 27 facing the process chamber 3 and one facing the atmosphere outside the housing. The two mechanical seals 26 and 27 enclose a separate, fill-side seal chamber 28 .

Der separate, füllseitige Dichtungsraum 28 liegt innerhalb eines geschlossenen Kühl- und Schmiermittelkreislaufes, der sich zum einen Teil innerhalb und zum anderen Teil außerhalb des Druckgehäuses 2 befindet. The separate, seal-side sealing chamber 28 lies within a closed coolant and lubricant circuit, which is located partly inside and partly outside the pressure housing 2 .

Der innerhalb des Druckgehäuses 2 befindliche Teil des Kühl- und Schmiermittelkreislaufes besteht aus einer dem füll seitigen Hohlwellenzapfen 9 zugeordneten ersten Drehzuführung 29, die von einem ersten gehäusefesten Druckraum 30 und zwei auf den Hohlwellenzapfen 9 wirkenden Gleitringdichtungen 31, 32 gebildet wird. Von dieser Drehzuführung 29 führt ein im füll seitigen Hohlwellenzapfen angeordneter Verbindungskanal 33 zum separaten, füllseitigen Dichtungsraum 28, von dem ein durch den füllseitigen Wellenzapfen 13 verlaufender Verbindungskanal 34 zu einer zweiten Drehzuführung 35 führt, die von einem zweiten gehäusefesten Druckraum 36 und zwei auf den füllseitigen Wel lenzapfen 13 wirkenden Gleitringdichtungen 37, 38 gebildet wird.The part of the coolant and lubricant circuit located within the pressure housing 2 consists of a first rotary feed 29 assigned to the fill-side hollow shaft journal 9 , which is formed by a first pressure chamber 30 fixed to the housing and two mechanical seals 31 , 32 acting on the hollow shaft journal 9 . From this rotary feeder 29 , a connection channel 33 arranged in the filler-side hollow shaft journal leads to the separate, filler-side sealing chamber 28 , from which a connection channel 34 running through the filler-side shaft journal 13 leads to a second rotary feeder 35 , which leads from a second housing-fixed pressure chamber 36 and two to the filler-side Wel lenzapfen 13 acting mechanical seals 37 , 38 is formed.

An den ersten und zweiten gehäusefesten Druckraum 30, 36 schließt der außerhalb des Druckgehäuses 2 befindliche Teil des Kühl- und Schmiermittelkreislaufs an, der so gestaltet ist, daß einerseits die erste Drehzuführung 29 und andererseits die zweite Drehzuführung 35 jeweils mit einer gesonderten Umlauf menge an Kühl- und Schmiermittel versorgt werden, wobei Ein richtungen vorgesehen sind, die dafür Sorge tragen, daß sich zwischen dem ersten gehäusefesten Druckraum 30 und dem zweiten gehäusefesten Druckraum 36 ein Druckgefälle einstellt, durch das eine Zirkulation einer Teil-Umlaufmenge durch den innerhalb des Druckgehäuses 2 gelegenen Teil des Kühl- und Schmiermittel kreislaufes bewirkt wird. At the first and second housing-fixed pressure chamber 30 , 36 is located outside the pressure housing 2 part of the coolant and lubricant circuit, which is designed so that on the one hand the first rotary feed 29 and on the other hand the second rotary feed 35 each with a separate circulation amount of cooling - And lubricant are supplied, with a devices are provided, which ensure that a pressure drop is established between the first housing-fixed pressure chamber 30 and the second housing-fixed pressure chamber 36 , through which a circulation of a partial circulation quantity through the one located within the pressure housing 2 Part of the coolant and lubricant circuit is effected.

In dem in Fig. 2 dargestellten Kühl- und Schmiermittelkreislauf zweigen vom ersten und vom zweiten gehäusefesten Druckraum 30, 36 Rückführleitungen 39 und 40 ab, die sich vor einer Pumpe 41 vereinen. In Förderrichtung nach der Pumpe ist eine Filter- und Kühleinheit 42 angeordnet, von der das gekühlte und gefilterte Kühl- und Schmiermittel über Zuführleitungen 43 und 44 wieder in die beiden gehäusefesten Druckräume 30 und 36 eingeleitet wird.In the coolant and lubricant circuit shown in FIG. 2, return lines 39 and 40 branch off from the first and second pressure chambers 30 , 36 , which unite in front of a pump 41 . A filter and cooling unit 42 is arranged in the conveying direction after the pump, from which the cooled and filtered coolant and lubricant is fed back into the two pressure chambers 30 and 36 fixed to the housing via supply lines 43 and 44 .

Durch die Anordnung einer Drossel 45 in der zum ersten gehäuse festen Druckraum 30 führenden Zuführleitung 44 wird zwischen dem zweiten und ersten Druckraum 36 und 30 ein Druckgefälle er zeugt, das eine Zirkulation einer Teilmenge des Kühl- und Schmiermittels durch den innerhalb des Druckgehäuses 2 befind lichen Teil des Kühl- und Schmiermittelkreislaufes bewirkt, wo bei der Druck so hoch eingestellt ist, daß sich in dem separa ten füllseitigen Dichtungsraum 28 ein höheres Druckniveau ein stellt als im Verfahrensraum 3, so daß in der dem Verfahrens raum 3 zugewandten Gleitringdichtung 26 eine ständige Durch strömung (Pfeil L) durch eine funktionsnotwendige Leckagemenge sichergestellt ist.By arranging a throttle 45 in the first housing to the pressure chamber 30 leading supply line 44 between the second and first pressure chambers 36 and 30, a pressure drop is generated, which causes a circulation of a portion of the coolant and lubricant through the union within the pressure housing 2 Part of the coolant and lubricant circuit causes where the pressure is set so high that in the separa th fill-side seal chamber 28 is a higher pressure level than in the process chamber 3 , so that in the process chamber 3 facing mechanical seal 26 a constant through flow (arrow L) is ensured by a functionally necessary leakage quantity.

Aufgrund des geschlossenen Kreislaufes zur Kühlung und Schmie rung der Gleitringdichtungen 26, 27, 31, 32, 37, 38 der ersten und zweiten Drehzuführung 29, 35 sowie der Gleitringdichtungen 26, 27 der doppelten Dichtung kann grundsätzlich jedes Schmier mittel verwendet werden, das zur Kühlung und Schmierung der Gleitringdichtungen 26, 27; 31, 32; 37, 38 geeignet ist und mit dem zu verarbeitenden Produkt verträglich ist. Eine gleichzei tige Eignung als Schmiermittel für die Lager 10, 12; 15, 16 ist dabei nicht erforderlich.Due to the closed circuit for cooling and lubrication tion of the mechanical seals 26 , 27 , 31 , 32 , 37 , 38 of the first and second rotary feeders 29 , 35 and the mechanical seals 26 , 27 of the double seal, any lubricant can in principle be used for cooling and lubrication of the mechanical seals 26 , 27 ; 31 , 32 ; 37 , 38 is suitable and is compatible with the product to be processed. A simultaneous suitability as a lubricant for the bearings 10 , 12 ; 15 , 16 is not required.

Die die Gleitringdichtungen 26, 27; 31, 32; 37, 38 passierenden Leckströme werden mit Ausnahme der in den Verfahrensraum 3 ge langenden Leckmenge L gesammelt und dem Kühl- und Schmiermit telkreislauf wieder zugeführt. Dabei kann es notwendig sein, zwischen dem füllseitigen Wellenzapfen 13 und dem zugehörigen Hohlwellenzapfen 9 eine Dichtung 46 anzuordnen, die mit der dem Verfahrensraum 3 abgewandten Gleitringdichtung 27 einen Lecka gesammelraum 47 bildet, von dem aus die Leckagemenge über einen im Hohlwellenzapfen 9 angeordneten Leckagekanal 48 in das Leckagerückführsystem 49 (Darstellung in unterbrochenen Linien) geleitet werden kann. An dieses Leckagerückführsystem 49 sind mit Ausnahme der dem Verfahrensraum 3 zugewandten Gleitring dichtung 26 alle leckstromabwärts anschließenden Räume der üb rigen Gleitringdichtungen 27; 31, 32; 37, 38 angeschlossen. Das Leckagerückführsystem 49 mündet vor der Pumpe 41 in die zu einer Leitung zusammengelegten Rückführleitungen 39, 40. The mechanical seals 26 , 27 ; 31 , 32 ; 37 , 38 passing leakage currents are collected with the exception of the ge in the process space 3 long-lasting leakage amount L and the coolant and lubricant circuit returned. It may be necessary to arrange a seal 46 between the fill-side shaft journal 13 and the associated hollow shaft journal 9 , which forms a leakage collecting space 47 with the mechanical seal 27 facing away from the process chamber 3 , from which the leakage quantity via a leakage channel 48 arranged in the hollow shaft journal 9 in the leakage feedback system 49 (shown in broken lines) can be directed. At this leakage feedback system 49 , with the exception of the process chamber 3 facing mechanical seal 26 all leakage downstream rooms of the usual mechanical seals 27 ; 31 , 32 ; 37 , 38 connected. The leakage return system 49 opens upstream of the pump 41 into the return lines 39 , 40 which have been combined into one line.

Im antriebseitigen Bereich der Dekantierzentrifuge ist ein dem füllseitigen Bereich vollkommen gleichgeartetes und gleichwir kendes System eines Kühl- und Schmiermittelkreislaufes gegeben, das sich vom füllseitigen System im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß anstelle einer am Wellenzapfen 14 der Schnecke 5 angeordneten doppelten Gleitringdichtung eine han delsübliche Drehzuführung 50 an der Stirnseite des mit einer Hohlbohrung 51 versehenen antriebseitigen Wellenzapfens 14 an geordnet ist.In the drive-side area of the decanter centrifuge there is a system of a coolant and lubricant circuit that is completely identical to the filling-side area and works in an equivalent way, which differs from the filling-side system essentially only in that instead of a double mechanical seal arranged on the shaft journal 14 of the screw 5 , a conventional rotary feeder is used 50 is arranged on the end face of the drive-side shaft journal 14 provided with a hollow bore 51 .

In Fig. 2 sind die Teile im antriebseitigen Bereich, die den Teilen im füllseitigen Bereich äquivalent entsprechen, mit dem Index ′ versehen.In Fig. 2, the parts in the drive-side area, which correspond to the parts in the fill-side area, are provided with the index '.

Beim Betrieb von Dekantierzentrifugen nach dem Stand der Tech nik setzten die bisher zur Abdichtung des Verfahrensraumes ge genüber der Atmosphäre zwischen Trommel und Schnecke angeordne ten einfachen, trockenlaufenden Gleitringdichtungen die Grenze für im Verfahrensraum anzuwendende Drücke und Temperaturen. Diese Grenze liegt bei ca. 3 bar und 130°C.When operating decanting centrifuges according to the state of the art nik used the ge to seal the process room compared to the atmosphere between drum and snail ten simple, dry-running mechanical seals for pressures and temperatures to be used in the process room. This limit is approx. 3 bar and 130 ° C.

Eine weitere Begrenzung ist nach dem Stand der Technik dadurch gegeben, daß bei Verwendung von Schmiermittel für Gleitring dichtungen nur solche Produkte verarbeitet werden können, die mit dem Schmiermittel, das durch den Leckstrom in das Produkt gelangt, verträglich sind. Auch ist bei höheren Drücken im Ver fahrensraum der bei geschmierten Gleitringdichtungen funktions notwendige Kühl- und Schmiermittel-Leckstrom in Richtung des Verfahrensraumes nicht mehr sicherzustellen.Another limitation is the state of the art given that when using lubricant for slide ring only products that can be processed with the lubricant caused by the leakage current in the product arrived, are tolerated. Also at higher pressures in the ver Driving area of the function with lubricated mechanical seals necessary coolant and lubricant leakage flow in the direction of Process room no longer secure.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Dekantierzentrifuge hinge gen, ist in dem separaten füllseitigen bzw. antriebseitigen Dichtungsraum 28 ein Druckniveau einstellbar, mit dem eine Durchströmung der Gleitringdichtflächen mit Kühl- und Schmier mittel in Richtung des Verfahrensraumes sichergestellt werden kann.When operating the decanter centrifuge according to the invention, a pressure level can be set in the separate fill-side or drive-side seal chamber 28 , with which a flow of coolant and lubricant can be ensured in the direction of the process chamber through the mechanical seal surfaces.

Damit kann beispielsweise bei einem Druckniveau von 11 bar in den beiden separaten Druckräumen einer erfindungsgemäßen Dekan tierzentrifuge in deren Verfahrensraum ein Druck von 10 bar und eine Temperatur von 180°C eingestellt werden.Thus, for example, at a pressure level of 11 bar the two separate pressure rooms of a dean according to the invention animal centrifuge in their process room a pressure of 10 bar and a temperature of 180 ° C can be set.

Aufgrund des im wesentlichen geschlossenen Kreislaufes für das Kühl- und Schmiermittel kann hierfür jedes Mittel verwendet werden das als Kühl- und Schmiermittel für Gleitringdichtungen geeignet ist und mit dem Produkt verträglich ist. Eine gleich zeitige Eignung als Schmiermittel für die Lager der Wellenzap fen der Trommel und der Schnecke ist dabei nicht erforderlich. So kann beispielsweise bei der Verarbeitung von Kunststoff ent haltenden Suspensionen als Kühl- und Schmiermittel für die Gleitringdichtungen Wasser verwendet werden, das im Gegensatz von z. B. Schmieröl eine gute Verträglichkeit mit Kunststoff zeigt.Because of the essentially closed cycle for the Any means can be used for coolants and lubricants are used as coolants and lubricants for mechanical seals is suitable and compatible with the product. An equal early suitability as a lubricant for the bearings of the shaft cap The drum and screw are not required. For example, when processing plastic holding suspensions as coolants and lubricants for the Mechanical seals are used that are in contrast from Z. B. lubricating oil has a good compatibility with plastic shows.

Die Erfindung ist nicht auf Druckzentrifugen beschränkt, bei denen wie bei der Dekantierzentrifuge die Relativbewegung durch unterschiedliche Drehzahlen von Trommel und Schnecke hervorge rufen wird. Grundsätzlich ist die Erfindung auch bei anderen Druckzentrifugentypen anwendbar, bei denen die Relativbewegung der im Druckgehäuse umlaufenden Trommelelemente durch eine axi ale Gegeneinanderbewegung erfolgt, wie dies z. B. bei einer Schubzentrifuge der Fall ist, bei der sich der mit der Drehzahl der Zentrifugentrommel umlaufende Schubboden durch axiale Ver schiebung relativ gegenüber der Zentrifugentrommel bewegt. In diesem Fall können z. B. auf dem Hohlwellenzapfen der Zentrifu gentrommel zwei in axialem Abstand angeordnete Gleitringe ange ordnet sein, die auf einer axialen und zylindrischen Gleitflä che des konzentrisch im Hohlwellenzapfen gelagerten Wellenzap fens des Schubbodens gleitbar anliegen und einen separaten Dichtungsraum umschließen der über im Wellenzapfen und im Hohlwellenzapfen angeordnete Verbindungskanäle sowie Drehzufüh rungen an einen geschlossenen Kühl- und Schmiermittelkreislauf anschließbar ist.The invention is not limited to pressure centrifuges which, as with the decanter centrifuge, the relative movement different speeds of drum and screw will call. Basically, the invention is also with others Pressure centrifuge types applicable where the relative movement the rotating drum elements in the pressure housing by an axi all movement against each other takes place, as z. B. at a Push centrifuge is the case where the speed changes the moving bottom of the centrifuge drum by axial Ver shift relative to the centrifuge drum. In in this case, e.g. B. on the hollow shaft journal of the centrifuge drum two axially spaced slide rings be arranged on an axial and cylindrical Gleitflä surface of the shaft journal mounted concentrically in the hollow shaft journal the sliding floor and a separate one Enclose the seal space in the shaft journal and in Hollow shaft journal arranged connecting channels and rotary feed a closed coolant and lubricant circuit can be connected.

Claims

1. Pressure centrifuge, in particular a decanter centrifuge with at least two drum elements rotatably mounted in a process chamber surrounded by a pressure chamber, which can be moved with relative movement to one another, with the connections between the housing interior and the process chamber given in the bearing regions for the drum elements in the pressure chamber the atmosphere with seals are seen ver, characterized in that at least one sealing element to the process space and to the atmosphere sealing a separate seal space including double seal is arranged between two relatively movable drum elements, at least the seal to the process space sealing a mechanical seal is, the separate seal chamber is located within a closed coolant and lubricant circuit, the separate seal chamber on the one hand via a connection channel arranged in the drum element and a first rotary feeder ung and on the other hand via a arranged in the other drum element Ver connection channel and a second rotary feed to an outside of the pressure housing part of a coolant and lubricant circuit is connected.

2. Pressure centrifuge according to claim 1 in the design of a decanter centrifuge with a filling-side and a drive-side end face having a pressure housing with drum elements consisting of a drum and a screw with a common axis of rotation, the drum being composed of a cylindrical and a conical drum part and at its two ends in the filler-side and in the drive-side end face of the pressure housing has arranged gela ger hollow shaft journal within which the worm is concentrically mounted with its shaft journals, wherein a mechanical seal is arranged in the filler-side and drive-side area between the drum and the worm, in the filling-side end face a filling tube is arranged, which protrudes through a hollow hole in the filler-side shaft journal of the screw in its filling distribution chamber and wherein on the drive-side end face on the hollow shaft journal of the drum and on the shaft journal of the screw e is arranged in a differential speed between the drum and screw causing centrifuge rotary drive, characterized in that in the filling area of the process chamber ( 3 ) between the screw ( 5 ) and the drum ( 4 ), a separate, filling-side sealing chamber ( 28 ) enclosing double seal is arranged, wherein at least the seal to the process chamber ( 3 ) from sealing a mechanical seal ( 26 ) is arranged in the filling-side hollow shaft journal ( 9 ), a connecting channel ( 33 ) is arranged with one end of the separate sealing chamber ( 28 ) branches off and at the other end via a first rotary feed ( 29 ) into the part of the filling-side coolant and lubricant circuit located outside the pressure housing ( 2 ), in the filling-side shaft journal ( 13 ) a connecting channel ( 34 ) is arranged through which the outside of the pressure housing ( 2 ) located part of the fill-side coolant and lubricant circuit via a second rotary guide ( 35 ) with the separate seal chamber ( 28 ) in connection, in the drive-side area of the process chamber ( 3 ) between the screw ( 5 ) and the drum ( 4 ), a separate drive-side seal chamber ( 28 ') including a double seal is arranged, at least the sealing to the process chamber ( 3 ) is a mechanical seal ( 26 '), in the drive-side hollow shaft journal ( 10 ) a connecting channel ( 33 ') is arranged, which has one end from the separate drive-side seal chamber ( 28 ') Branches off and at the other end via a first drive-side rotary feed ( 29 ') in the outside of the pressure housing ( 2 ) located part of the drive-side coolant and lubricant circuit, and in the drive-side shaft journal ( 14 ) a connecting channel ( 34 ') is arranged is through which the part of a drive-side coolant and lubricant circuit located outside the housing via a second rotary feed ( 50 ) with the separate, drive-side seal chamber ( 28 ') is connected.

3. Pressure centrifuge according to claim 2, characterized in that the filling-side and drive-side double, a separate and with the drum 4 and the screw 5 rotating seal chamber 28 , 28 'including sealing each have two mechanical seals.

4. Pressure centrifuge according to one of claims 2 or 3, characterized in that the first and second filling and drive-side rotary feeders ( 29 , 35 ; 29 ', 50 ) each have first and second fill- and drive-side sealing housings ( 30 , 36 ; 30 ′) including double, with the filling and drive-side hollow shaft journals ( 9 ; 10 ) and shaft journals ( 13 ; 14 ) cooperating shaft seals are formed.

5. Pressure centrifuge according to claim 4, characterized in that the double shaft seals each consist of two mechanical seals ( 30 , 31 ; 37 , 38 ; 30 ', 31 ').

6. A pressure centrifuge according to one of claims 2 to 5, characterized in that a commercially available rotary feeder ( 50 ) which can be arranged on the end face of the shaft journal is provided as a rotary feeder to the drive-side shaft journal ( 14 ).

7. Pressure centrifuge according to one of claims 2 to 6, characterized in that of the hollow shaft journal ( 9 , 10 ) and the shaft journal ( 13 , 14 ) and the mechanical chamber ( 3 ) facing away from the mechanical seal ( 27 ; 27 ') of the double Seal and another you device ( 46 , 46 ') a leakage collecting space ( 47 , 47 ') is enclosed, which via a in the hollow shaft journal ( 9 , 10 ) ausgebil Deten leakage channel ( 48 , 48 ') and one by the Druckge housing ( 2nd ) is connected to the atmosphere.

8. Pressure centrifuge according to one of claims 2 to 7, characterized in that the leakage collecting space ( 47 , 47 ') and the first and second housable sealing space ( 30 , 36 ; 30 ') facing away from the mechanical seals ( 31 , 32nd ; 37 , 38 ; 31 ', 32 ') are connected to a leakage return system ( 49 ; 49 ') arranged outside the pressure housing ( 2 ).

9. Pressure centrifuge according to one of claims 4, 5, 7 and 8, characterized in that the first and second housing-fixed sealing chamber ( 30 , 36 ; 30 ') can each be supplied with a separate circulating quantity of coolant and lubricant.

10. Pressure centrifuge according to one of claims 4, 5, 7, 8 and 9, characterized in that Einrich lines for the flow through the separate seal chamber ( 28 , 28 ') are seen with a circulating amount of coolant and lubricant before.

11. Pressure centrifuge according to one of claims 4, 5, 7, 8, 9 and 10, characterized in that a directions are provided through which a flow through the separate between the first and the second housing-fixed seal chamber ( 30 ) and ( 36 ) with the drum ( 4 ) and the screw ( 5 ) circumferential seal chamber ( 28 ) be effective pressure drop can be achieved.

12. A pressure centrifuge according to claim 11, characterized in that the means for generating a pressure drop consist of a throttle ( 45 ) which is arranged in a supply line ( 44 ) for the first housing housing housing ( 30 ), the supply line ( 44 ) branches off from a supply line ( 43 ) for the coolant and lubricant which supplies the second housing-fixed sealing space ( 36 ).

13. Pressure centrifuge according to one of claims 1 to 12, there characterized in that the cooling and Lubricant circuit for cooling and lubricating the dop seal and the first and second rotary bushings cooling and lubricant circuits for others Functional elements of the pressure centrifuge, such as. B. the warehouse, is separated.