EP0220681A2

EP0220681A2 - Device for grinding and milling damp brittle material

Info

Publication number: EP0220681A2
Application number: EP86114720A
Authority: EP
Inventors: Helmut Duill; Josef Weiss Brummer
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1985-10-29
Filing date: 1986-10-23
Publication date: 1987-05-06
Anticipated expiration: 2006-10-23
Also published as: EP0220681A3; EP0220681B1; US4728044A

Abstract

Zur Verminderung des spezifischen Energieaufwandes bei der Mahltrocknung von feuchtem Ausgangsmaterial, zum Beispiel feuchtem Ausgangsmaterial zur Herstellung von Zementrohmehl in einer Mahltrocknungsanlage, bei der bisher immer eine energieaufwendige Rohrmühle beziehungsweise Kugelmühle zur Feinmahlung eingestzt war, wird erfindungsgemäß eine Umlaufmahlanlage mit einer Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Prallhammermühle 14 vorgeschlagen, der über einen Sichter 18 eine nach dem Prinzip der Gutbettzerkleinerung betriebene Hockdruck-Walzenpresse 22 nachgeschaltet ist, wobei der Guteinlauf 13 der Prallhammermühle 14 mit der Zuführung 10 von frischem Ausgangmaterial verbunden ist und der Gutaustrag 24 der Walzenpresse 22 mit dem Guteinlauf 13 und/oder mit dem Gutaustrag 16, 17 der Prallhammermühle 14 in Verbindung steht.

In order to reduce the specific energy expenditure in the grinding drying of moist starting material, for example moist starting material for the production of raw cement meal in a grinding drying plant, in which an energy-consuming tube mill or ball mill for fine grinding has always been used up to now, a rotary grinding plant with a comminution machine, in particular an impact hammer mill, is proposed according to the invention , which is followed by a high pressure roller press 22 operated according to the principle of material bed size reduction via a classifier 18, the material inlet 13 of the impact hammer mill 14 being connected to the feed 10 of fresh starting material and the material discharge 24 of the roller press 22 being connected to the material inlet 13 and / or is connected to the discharge 16, 17 of the impact hammer mill 14.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes wie zum Beispiel Ausgangsmaterial für Zementrohmehl, Zementklinker, Erz, Kohle oder dergleichen, insbesondere von feuchtem Ausgangsmaterial.The invention relates to a device for comminuting and grinding brittle ground material such as, for example, starting material for cement raw meal, cement clinker, ore, coal or the like, in particular of moist starting material.

Zur Mahlung und gleichzeitigen Trocknung von feuchtem Ausgangsmaterial zur Herstellung von Zementrohmehl ist eine von der Anmelderin entwickelte sogenannte "Tandem-Mahltrocknungsanlage" ("Cement-Data-Book" von Duda, 2. Auflage 1977, Seite 101) bekannt geworden, bei der einer Rohrmühle bzw. Kugelmühle eine Prallhammermühle vorgeschaltet ist und beide Mühlen von einem Heißgasstrom durchströmt sind. Mit dieser bekannten Anlage läßt sich Rohmaterial bis zu 100 mm Stückgröße und bis ca. 12 % Feuchte sehr gut unter Verwendung von heißem Zementrohmehlvorwärmer-Abgas zu Zementrohmehl mahlen und trocknen. Allerdings ist die Energieausnutzung in der dabei eingesetzten Rohrmühle bzw. Kugelmühle nicht sehr hoch.A so-called "tandem mill drying system"("Cement Data Book" by Duda, 2nd edition 1977, page 101) developed by the applicant, for a tube mill, has become known for the grinding and simultaneous drying of moist starting material for the production of raw cement meal or ball mill is preceded by an impact hammer mill and a hot gas stream flows through both mills. With this known system, raw material up to a piece size of 100 mm and up to approx. 12% moisture can be ground and dried very well using raw cement raw meal preheater exhaust gas. However, the energy utilization in the tube mill or ball mill used is not very high.

Man hat in letzter Zeit erhebliche Anstrengungen unternommen, die geringe Energieausnutzung in den Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere in den Rohrmühlen zu steigern. So ist eine zweistufige Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes bekannt (EP-Patentanmeldung 0 084 383), bei der das nicht vorzerkleinerte Mahlgut, zum Beispiel Zementklinkerbrocken, zunächst in einer ersten Stufe im Spalt einer Hochdruck-Walzenpresse unter hohem Druck gepreßt wird, was teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren führt und sich sichtbar in der Bildung von Agglomeraten äußert, die dann in der zweiten Stufe in einer Rohrmühle beziehungsweise Kugelmühle mit vergleichsweise geringem Energieaufwand desagglomeriert beziehungsweise zerstört und auf Fertiggutfeinheit gemahlen werden können. Die mit einer hohen Preßkraft von insbesondere mehr als 2 t/cm Walzenlänge betriebene Walzenpresse erzeugt bei der Materialpressung Agglomerate (Schülpen), deren Mahlbarkeit verglichen mit ungepreßtem Material erheblich verbessert ist, so daß die bekannte zweistufige Zerkleinerung insgesamt zu einer deutlichen Verminderung des spezifischen Energiebedarfs führt. In der Walzenpresse werden die einzelnen Materialpartikel in einem Gutbett, das heißt in einer zwischen zwei Flächen zusammengedrückten Materialschüttung gegenseitig zerquetscht, so daß man bei der ersten Stufe von der sogenannten Gutbettzerkleinerung spricht.Considerable efforts have recently been made to increase the low energy utilization in the comminution machines, in particular in the tube mills. A two-stage device for comminuting and grinding brittle ground material is known (EP patent application 0 084 383), in which the non-pre-ground material, for example cement clinker chunks, is first pressed in a first stage in the nip of a high-pressure roller press under high pressure, which is partly leads to particle destruction, partly to the creation of cracks in the interior of the particle and manifests itself visibly in the formation of agglomerates, which in the second stage can then be deagglomerated or destroyed in a tube mill or ball mill with comparatively little energy expenditure and ground to fineness. The roller press operated with a high pressing force of in particular more than 2 t / cm roller length produces agglomerates (Schülpen) during material pressing, the grindability of which is considerably improved compared to unpressed material, so that the known two-stage size reduction leads overall to a significant reduction in the specific energy requirement . In the roller press, the individual material particles are crushed in a material bed, that is, in a material bed compressed between two surfaces, so that in the first stage one speaks of the so-called material bed comminution.

Bei der bekannten Mahleinrichtung mit vorgeschalteter Hochdruck-Walzenpresse kann diese ungleichmäßig belastet werden, wenn die Korngrößenverteilung des Aufgabegutes sehr ungleichmäßig ist, was zum Beispiel beim Ausgangsmaterial für Zementrohmehl der Fall ist. Die Korngröße dieses Ausgangsmateriales kann in einem Bereich von 0 bis über 50 mm und höher schwanken. Dann ist die Gefahr nicht ausgeschlossen, daß die Hochdruck-Walzenpresse unruhig läuft. Da außerdem das Ausgangsmaterial für Zementrohmehl in aller Regel feucht ist, bei einer Ausgangsfeuchtigkeit bis etwa 15 % und da dieses Material daher nicht nur gemahlen, sondern auch getrocknet werden muß, besteht ferner der Wunsch, eine Hochdruck-Walzenpresse mit Gutbettzerkleinerung auch bei der Mahltrocknung auszunutzen, was bisher nicht vorgeschlagen oder realisiert worden ist.In the known grinding device with an upstream high-pressure roller press, this can be loaded unevenly if the grain size distribution of the feed material is very uneven, which is the case, for example, with the raw material for cement raw meal. The grain size of this starting material can be in one Vary range from 0 to over 50 mm and higher. Then there is a risk that the high-pressure roller press will not run smoothly. In addition, since the raw material for cement raw meal is generally moist, with an initial moisture content of up to about 15%, and since this material therefore not only has to be ground, but also needs to be dried, there is also the desire to use a high-pressure roller press with material bed size reduction also for grinding drying what has not previously been proposed or implemented.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Zerkleinerungs- beziehungsweise Mahleinrichtung der eingangs genannten Art dafür zu sorgen, daß die eingesetzte Hochdruck-Walzenpresse ein Aufgabegut mit einigermaßen gleichmäßiger Korngrößenverteilung erhält und daß bei der Mahltrocknung von feuchtem Material die Hochdruck-Walzenpresse mit Gutbettzerkleinerung überhaupt sinnvoll integriert werden kann.The invention has for its object to ensure in a shredding or grinding device of the type mentioned that the high-pressure roller press used receives a feed with a reasonably uniform grain size distribution and that the high-pressure roller press with good bed size reduction makes sense at all when drying wet material can be integrated.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer Einrichtung gelöst, die mit vorteilhaften Ausgestaltungen in den Ansprüchen 1 bis 9 gekennzeichnet ist.This object is achieved according to the invention with a device which is characterized by advantageous embodiments in claims 1 to 9.

Bei der erfindungsgemäßen zweistufigen Zerkleinerung und Mahlung mit Hochdruck-Walzenpresse beziehungsweise Walzenmühle und mit einer weiteren Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Prallhammermühle, wobei beide Zerkleinerungsmaschinen über einen Klassierer, insbesondere Sichter zu einer Umlaufmahlanlage zusammengeschaltet sind, wird das frische zu zerkleinernde Ausgangsmaterial nicht der Hochdruck-Walzenpresse aufgegeben, sondern der anderen Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Prallhammermühle, welche Aufgabegut mit einer Korngrößenverteilung von 0 bis ca. 80 mm ohne weiteres zerkleinern kann und welcher im Mahlgutstrom gesehen die Hochdruck-Walzenpresse nachgeschaltet ist. Da zwischen der Prallhammermühle und der Walzenpresse ein Sichter eingeschaltet ist, der aus dem Gutaustrag der Prallhammermühle die darin enthaltene bereits genügend feine Fraktion (ca. 20 bis 30 %) als Fertiggut abtrennt, gelangt zur Gutaufgabe der Hochdruck-Walzenpresse nur Sichtergrobgut (Grieße), dessen Korngrößenverteilung gleichmäßig und dessen absolute Korngröße klein ist im Vergleich zum frischen Ausgangsmaterial, das der Prallhammermühle aufgegeben wird. Daher kann bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungs- und Mahleinrichtung die eingesetzte Hochdruck-Walzenpresse frei von Stoßbelastungen immer gleichmäßig mit der jeweils optimal eingestellten Walzenpresskraft von zum Beispiel 6 bis 9 t/cm Walzenlänge betrieben werden. Der Gutaustrag der Walzenpresse steht mit dem Guteinlauf und/oder mit dem Gutaustrag der Prallhammermühle in Verbindung. Wird der Walzenpressenaustrag, der aus Agglomeraten bestehen kann, zusammen mit dem frischen Ausgangsmaterial dem Guteinlauf der Prallhammermühle zugeführt, so werden die leicht zerbröckelnden Agglomerate der Presse von der Prallhammermühle ohne zusätzlichen Kostenaufwand desagglomeriert. Umgeht der Walzenpressenaustrag die Prallhammermühle und wird er in deren Gutaustrag eingeführt, so werden die Gutagglomerate in der zwischen Prallhammermühle und Sichter angeordneten Steigleitung und/oder in einer entsprechenden Guteintragsschleuse wie zum Beispiel Rohrschnecke desagglomeriert.In the two-stage comminution and grinding according to the invention with a high-pressure roller press or roller mill and with a further comminution machine, in particular impact hammer mill, both comminution machines being interconnected via a classifier, in particular a sifter, to form a circulation grinding system, the fresh starting material to be comminuted is not fed to the high-pressure roller press. but the other Shredding machine, in particular impact hammer mill, which can easily shred feed material with a particle size distribution of 0 to approx. 80 mm and which, seen in the regrind stream, is connected downstream of the high-pressure roller press. Since a sifter is switched on between the impact hammer mill and the roller press, which separates the already sufficiently fine fraction (approx. 20 to 30%) contained in the product discharge from the impact hammer mill as finished product, only coarse sifter material (grit) is used for the high-pressure roller press. the grain size distribution is uniform and the absolute grain size is small compared to the fresh starting material that is given to the impact hammer mill. Therefore, in the shredding and grinding device according to the invention, the high-pressure roller press used can always be operated uniformly with the optimally set roller pressing force of, for example, 6 to 9 t / cm roller length, free of impact loads. The good discharge of the roller press is connected with the good inlet and / or with the good discharge of the impact hammer mill. If the roller press discharge, which can consist of agglomerates, is fed together with the fresh starting material to the inlet of the impact hammer mill, the easily crumbling agglomerates of the press are deagglomerated by the impact hammer mill at no additional cost. If the roller press discharge bypasses the impact hammer mill and if it is introduced into its discharge, the crop agglomerates are deagglomerated in the riser arranged between impact hammer mill and sifter and / or in a corresponding crop entry lock such as a tubular screw.

Die Erfindung ist besonders gut anwendbar bei der Mahltrocknung von frischem feuchten Ausgangsmaterial, zum Beispiel Ausgangsmaterial für Zementrohmehl. Bei der erfindungsgemäßen Mahltrocknungsanlage ist an den Guteinlauf der mit geschlossenem Boden ausgestatteten Prallhammermühle eine Heißgasleitung angeschlossen und die zwischen dem Gutaustrag der Prallhammermühle und dem Sichter angeordnete Steigleitung ist als Stromtrockner ausgebildet. Das vom Sichter zur Hochdruck-Walzenpresse zurückgeführte Sichtergrobgut (Grieße) ist so weitgehend getrocknet, daß die Gutbettzerkleinerung dieses Sichtergrobgutes im Spalt der Walzenpresse durch die etwa noch vorhandene geringe Restfeuchtigkeit nicht behindert wird. Charakteristisch für die erfindungsgemäße Mahltrocknungsanlage zur Zerkleinerung und Mahlung von feuchtem Gut ist vor allem, daß die bei Mahltrocknungsanlagen bisher immer eingesetzt gewesene Rohrmühle beziehungsweise Kugelmühle, die durch eine sehr geringe Energieausnutzung gekennzeichnet ist, nicht mehr vorhanden ist, sondern durch die nach dem Prinzip der Gutbettzerkleinerung betriebene Hochdruck-Walzenpresse ersetzt ist, was eine erhebliche Verringerung der Investitionskosten sowie vor allem des spezifischen Energiebedarfs der ganzen Mahltrocknungsanlage zur Folge hat. Es ist auch ohne Schwierigkeiten möglich, vorhandene Mahltrocknungsanlagen nach Entfernung der Rohrmühle beziehungsweise Kugelmühle in die erfindungsgemäße Mahltrocknungsanlage umzubauen, um sich die außerordentlich hohe Energieersparnis beim Betrieb der erfindungsgemäßen Mahltrocknungsanlage zunutze zu machen.The invention is particularly well applicable in the milling drying of fresh, moist starting material, for example starting material for cement raw meal. In the grinding drying system according to the invention, a hot gas line is connected to the inlet of the impact hammer mill equipped with a closed bottom, and the riser arranged between the discharge of the impact hammer mill and the classifier is designed as a current dryer. The coarse material (grit) returned from the classifier to the high-pressure roller press has dried to such an extent that the material bed comminution of this coarse material in the nip of the roller press is not impeded by the low residual moisture which may still be present. A characteristic of the mill-drying system according to the invention for comminuting and grinding moist material is, above all, that the tube mill or ball mill which has always been used in mill-drying systems and which is characterized by very low energy utilization is no longer present, but rather by the principle of the commodity bed comminution operated high pressure roller press is replaced, which results in a significant reduction in investment costs and, above all, the specific energy requirements of the entire mill drying system. It is also possible without difficulty to convert existing grinding drying systems into the grinding drying system according to the invention after removal of the tube mill or ball mill, in order to take advantage of the extraordinarily high energy savings in the operation of the grinding drying system according to the invention.

Die Erfindung und deren weiteren Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.The invention and its further features and advantages are explained with reference to the exemplary embodiments shown schematically in FIGS. 1 and 2.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 zeigt das Fließbild einer erfindungsgemäßen Mahltrocknungsanlage zur Mahlung und Trocknung von feuchtem Ausgangsmaterial zur Herstellung von Zementrohmehl. Das von einem Primärbrecher vorzerkleinerte Ausgangsmaterial wird mit einer Korngrößenverteilung von 0 bis etwa 80 mm und mit einer Feuchte bis zu etwa 20 % über die Zuführung (10) auf das Aufgabeende eines Gurtförderers (11), Dosierbandwaage oder dergleichen gegeben und über das Abwurfende des Förderers sowie über eine Materialschleuse (12) zum Beispiel Doppelpendelschleuse in den Guteinlauf (13) einer Prallhammermühle (14) mit geschlossenem Boden eingebracht. An den Guteinlauf (13) der Mühle (14) ist eine gestrichelt gekennzeichnete Heißgasleitung (15) angeschlossen. Als Heißgas kann Abgas eines Vorwärmers für Zementrohmehl einer Zementklinkerbrennanlage, heiße Abluft eines Zementklinkerkühlers und/oder Heißgas eines sonstigen Heißgaserzeugers verwendet werden. Das über die Leitung (15) herangeführte Heißgas durchströmt die Prallhammermühle (14), in der das Ausgangsmaterial vorzerkleinert und vorgetrocknet wird. An den Gutaustrag (16) der Prallhammermühle (14) ist eine als Stromtrockner ausgebildete Steigleitung (17) angeschlossen, in der das Gut weiter getrocknet wird und die zu einem Luftstromsichter (18) führt, dessen Austragsleitung (19) für das Grobgut (Grieße) über einen Förderer (20) mit dem Aufgabeschacht (21) einer Hochdruck-Walzenpresse (22) in Verbindung steht. Das weitestgehend trockene und in seiner Korngrößenverteilung gleichmäßige Sichtergrobgut (19) wird im Spalt zwischen den Walzen der Hochdruck-Walzenpresse (22) durch eine Gutbettzerkleinerung zerkleinert. Dazu wird das Sichtergrobgut (19) über den oberhalb des Walzenspaltes angeordneten vertikalen Schacht (21) in so großer Menge dem Walzenspalt der Presse (22) zugeführt, daß das zu zerkleinernde und zwischen die Walzen eingezogene Gut die Walzen auseinanderdrückt und die Teilchen des Aufgabeguts sich im Walzenspalt in einer Schüttung beziehungsweise im Kollektiv beziehungsweise in einem Gutbett gegenseitig zerquetschen. Die auf das Gut drückende Preßkraft der Walzen der Walzenpresse (22) beträgt mehr als 2 t/cm Walzenlänge beispielsweise 6 bis 9 t/cm. Um zu gewährleisten, daß der Aufgabeschacht (21) der Walzenpresse (22) immer mit Sichtergrobgut (19) voll gefüllt ist, kann der Aufgabeschacht auf einer Wägeeinrichtung wie zum Beispiel auf Druckmeßdosen (23) oder dergleichen angeordnet sein.The exemplary embodiment in FIG. 1 shows the flow diagram of a grinding drying plant according to the invention for grinding and drying moist starting material for the production of raw cement meal. The starting material pre-shredded by a primary crusher is given with a grain size distribution of 0 to about 80 mm and with a moisture of up to about 20% via the feed (10) to the feed end of a belt conveyor (11), weigh feeder or the like and via the discharge end of the conveyor and introduced, for example, via a material lock (12), double pendulum lock into the feed inlet (13) of an impact hammer mill (14) with a closed bottom. A hot gas line (15), which is indicated by a broken line, is connected to the material inlet (13) of the mill (14). Exhaust gas from a preheater for cement raw meal from a cement clinker combustion plant, hot exhaust air from a cement clinker cooler and / or hot gas from another hot gas generator can be used as hot gas. The hot gas supplied via the line (15) flows through the impact hammer mill (14), in which the starting material is pre-comminuted and pre-dried. Connected to the discharge (16) of the impact hammer mill (14) is a riser (17) designed as a current dryer, in which the material is further dried and which leads to an air flow classifier (18), the discharge line (19) for the coarse material (grit) is connected via a conveyor (20) to the feed shaft (21) of a high-pressure roller press (22). The largely dry sifter coarse material (19), which is uniform in its grain size distribution, is comminuted in the gap between the rollers of the high-pressure roller press (22) by means of material bed comminution. For this purpose, the sifting coarse material (19) is placed above the roller gap arranged vertical shaft (21) in such a large quantity to the nip of the press (22) that the material to be shredded and drawn in between the rollers pushes the rollers apart and the particles of the feed material in the nip in a bed or in a collective or in a bed crush each other. The pressing force of the rollers of the roller press (22) pressing the material is more than 2 t / cm roller length, for example 6 to 9 t / cm. In order to ensure that the feed chute (21) of the roller press (22) is always completely filled with coarse sifter material (19), the feed chute can be arranged on a weighing device such as, for example, on pressure load cells (23) or the like.

Der Gutaustrag (24) der Walzenpresse (22) tritt aus dem Walzenspalt weiter zerkleinert und teilweise agglomeriert, das heißt zu Schülpen verpreßt aus, die mit den Händen zerbröckelbar sind und die bereits einen erheblichen Anteil an bereits bis zur gewünschten Fertiggutfeinheit (fertiges Zementrohmehl) reduzierter Partikel beinhalten. Das Pressenaustragsgut (24) ist in der Zeichnung als gepunktete Linie dargestellt. Das Pressenaustragsgut (24) steht über die Linie (24a) mit dem Guteinlauf (13) der Prallhammermühle (14) und/oder über die Linie (24b) (Förderorgan) mit der Steigleitung (17) in Verbindung. Gelangt das Pressenaustragsgut (24) über Linie (24a) in die Prallhammermühle (14), dann hat diese gleichzeitig wenigstens drei Funktionen: Sie dient der Vorzerkleinerung des frischen Ausgangsmaterials (10), der Trocknung des feuchten Materials und der Desagglomerierung und Nachzerkleinerung der Agglomerate des Pressenaustragsgutes (24), bevor dieses in die als Stromtrockner dienende Steigleitung (17) gelangt. Es besteht auch die Möglichkeit, den Walzenpressenaustrag (24) über die Linie (24b) über eine Schleuse wie zum Beispiel Rohrschnecke (25) in die Steigleitung (17) einmünden zu lassen. Die Materialschleuse (25) dient zum einen zur Desagglomerierung des Walzenpressenaustragsgutes (24b) und zum anderen zur Verhinderung des Eintritts von Falschluft in die Steigleitung (17), in der verursacht durch das Saugzuggebläse (26) ein Unterdruck von etwa 350 bis 400 mm Wassersäule herrscht. Es besteht auch die Möglichkeit, daß der Gutaustrag (24) der Walzenpresse (22) durch ein nicht dargestelltes Klassiersieb in zwei Fraktionen aufgeteilt wird, von denen die feine Fraktion (24b) zur Steigleitung (17) und die grobe Fraktion (24a) zum Guteinlauf (13) der Prallhammermühle (14) führen. Sollte das über die Linie (24b) direkt in die als Stromtrockner ausgebildete Steigleitung (17) eingeführte Walzenpressen-Austragsgut beim Eintritt in die Steigleitung (17) nicht ausreichend desagglomeriert sein, so wäre das unschädlich, weil die größeren Körner oder Agglomerate, die in der Steigleitung (17) zunächst nicht nach oben pneumatisch nach oben transportiert werden würden, nach unten durchfallen und in die Prallhammermühle (14) gelangen, wo sie endgültig so weit zerkleinert werden, daß sie in der Steigleitung (17) vom Trocknungsgas in Schwebe nach oben zum Sichter (18) getragen werden.The material discharge (24) of the roller press (22) emerges from the nip further crushed and partially agglomerated, that is to say pressed out into slugs which can be crumbled with the hands and which already reduce a considerable proportion of the finished product fineness desired (finished cement raw meal) Include particles. The discharge material (24) is shown in the drawing as a dotted line. The material to be discharged from the press (24) is connected via line (24a) to the material inlet (13) of the impact hammer mill (14) and / or via line (24b) (conveying element) to the riser (17). If the press material to be discharged (24) reaches the impact hammer mill (14) via line (24a), then this has at least three functions at the same time: it serves to pre-shred the fresh starting material (10), to dry the damp material and to deagglomerate and re-shred the agglomerates of the Press discharge material (24) before it reaches the riser (17) serving as a current dryer. It there is also the possibility of having the roller press discharge (24) open into the riser (17) via the line (24b) via a lock, such as a tube screw (25). The material lock (25) serves on the one hand to deagglomerate the roller press discharge material (24b) and on the other hand to prevent the entry of false air into the riser (17), in which, due to the induced draft fan (26), there is a negative pressure of about 350 to 400 mm water column . There is also the possibility that the material discharge (24) of the roller press (22) is divided into two fractions by a classifying screen, not shown, of which the fine fraction (24b) to the riser (17) and the coarse fraction (24a) to the material inlet (13) of the impact hammer mill (14). If the roller press discharge material introduced via the line (24b) directly into the riser (17) designed as a current dryer is not sufficiently deagglomerated when it enters the riser (17), this would be harmless because the larger grains or agglomerates used in the Riser pipe (17) would initially not be transported pneumatically upwards, fall down and get into the impact hammer mill (14), where they are finally crushed to such an extent that they are suspended in the riser pipe (17) from the drying gas in suspension to Sifters (18) are worn.

Die Feingutaustragsleitung (27) des Sichters (18) führt zu einem Abscheider wie Filter (28), Abscheidezyklon oder dergleichen, der über einen Förderer (29), zum Beispiel Schneckenförderer das Feingut als Fertiggut (30), das ist fertig getrocknetes und gemahlenes Zementrohmehl, aus dem Sichtgasstrom beziehungsweise Trocknungsgasstrom (31) abscheidet. Die Abgasleitung (31) steht nach Abscheidung des Fertiggutes (30) über eine Zweigleitung (32) mit der an den Guteinlauf (13) der Prallhammermühle angeschlossenen Heißgasleitung (15) und/oder über eine Zweigleitung (33) mit der an den Gutaustrag (16) der Prallhammermühle (14) angeschlossenen Steigleitung (17) in Verbindung. In den gasführenden Leitungen der Zeichnung noch dargestellte Gasmengen-Drosselorgane sind nicht mit Bezugsziffern versehen.The fine material discharge line (27) of the classifier (18) leads to a separator such as a filter (28), separating cyclone or the like, which, via a conveyor (29), for example screw conveyor, the fine material as finished product (30), that is, dried and ground cement raw meal , separates from the sight gas stream or drying gas stream (31). The exhaust pipe (31) after separation of the finished product (30) via a branch line (32) with the hot gas line (15) connected to the product inlet (13) of the impact hammer mill and / or via a branch line (33) with the product discharge (16) Impact hammer mill (14) connected riser (17) in connection. Gas quantity throttling elements still shown in the gas-carrying lines of the drawing are not provided with reference numbers.

Bei einer konventionellen Mahltrocknungsanlage mit vorgeschalteter Prallhammermühle und nachgeschalteter Kugelmühle beträgt der auf das Fertiggut bezogene spezifische Energiebedarf jeweils im Schnitt bei der Prallhammermühle etwa 1,5 kWh/t und bei der Kugelmühle etwa 12 kWh/t. Im Vergleich dazu beträgt bei der erfindungsgemäßen Mahltrocknungsanlage mit vorgeschalteter Prallhammermühle und nachgeschalteter Hochdruck-Walzenpresse der spezifische Energiebedarf bei der Prallhammermühle etwa 1,5 bis 5 kWh/t und bei der Walzenpresse etwa 6 kWh/t. Generell kann man sagen, daß bei der erfindungsgemäßen Mahlanlage die Energieersparnis in kWh/t umso höher wird, je schlechter die Mahlbarkeit des jeweils zu mahlenden Ausgangsmaterials ist.In the case of a conventional grinding drying system with an upstream impact hammer mill and a downstream ball mill, the specific energy requirement based on the finished product is on average about 1.5 kWh / t for the impact hammer mill and about 12 kWh / t for the ball mill. In comparison to this, the specific energy requirement for the impact hammer mill is approximately 1.5 to 5 kWh / t and for the roller press approximately 6 kWh / t in the grinding drying system according to the invention with an upstream impact hammer mill and a downstream high-pressure roller press. In general, it can be said that in the grinding plant according to the invention, the energy savings in kWh / t are higher the poorer the grindability of the starting material to be ground.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2, bei der im Vergleich zu Fig. 1 gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind, zeigt das Fließbild einer erfindungsgemäßen Mahltrocknungsanlage zur Mahlung und Trocknung von feuchtem Ausgangsmaterial (10), nämlich Kohle mit einer Zusammensetzung 30 Gew.-% Anthrazit, 70% Steinkohle und mit einer Feuchte von etwa 10 % zur Herstellung von trockenem Kohlenstaub, der als Fertiggut (30) mit einer Kornfeinheit 92 % kleiner 90 um, als mit einer höheren Feinheit als Zementrohmehl die Anlage verläßt. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Möglichkeit gegeben, einen Teilstrom des vom Sichter (18) kommenden Grobgutes (Grieße) zum Beispiel über einen Überlauf am Aufgabeschacht an der Hochdruck-Walzenpresse (22) vorbei über Leitung (34) zusammen mit einem Heißgasstrom (35), der von der Heißgasleitung (15) abgezweigt sein kann, zum Beispiel aus heißem Rauchgas oder heißem Abgas einer Zementklinker-Brennanlage besteht und insofern Inertgaseigenschaft aufweist, in eine Rohrmühle beziehungsweise Kugelmühle (36) einzuführen und nach der Behandlung in dieser Rohrmühle über Leitung (37) in die zum Sichter (18) führende Steigleitung (17) zu fördern. Durch die beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 gegenüber Fig. 1 zusätzlich eingeschaltete Rohrmühle (36), die vergleichsweise kleinvolumig ist, wird auch die durch die Hockdruck-Walzenpresse (22) hindurchgeführte Materialkreislaufrate reduziert und insofern die Walzenpresse entlastet. Als Durchsatzmengenbeispiel wird zur Fig. 2 angegeben:

The exemplary embodiment in FIG. 2, in which, in comparison to FIG. 1, the same parts are provided with the same reference numbers, shows the flow diagram of a grinding drying system according to the invention for grinding and drying moist starting material (10), namely coal with a composition of 30% by weight. Anthracite, 70% hard coal and with a moisture content of about 10% for the production of dry coal dust, which as a finished product (30) with a grain size of 92% less than 90 um, than leaves the plant with a finer fineness than cement raw meal. In the exemplary embodiment in FIG. 2, there is the possibility of passing a partial flow of the coarse material coming from the classifier (18), for example via an overflow at the feed shaft, past the high-pressure roller press (22) via line (34) together with a hot gas flow ( 35), which can be branched off from the hot gas line (15), for example consists of hot flue gas or hot exhaust gas from a cement clinker combustion plant and in so far has inert gas properties, to be introduced into a tube mill or ball mill (36) and after treatment in this tube mill via line (37) in the riser (17) leading to the sifter (18). The tube mill (36) additionally switched on in the embodiment of FIG. 2 compared to FIG. 1, which is comparatively small in volume, also reduces the material circulation rate passed through the high-pressure roller press (22) and thus relieves the roller press. 2 is given as an example of a throughput:

Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Mahlanlage statt mit Trocknungsgas auch mit Kühlgas betrieben werden kann, sofern das Ausgangsmaterial 10 nicht feucht, sondern heiß ist und während des Mahlens gekühlt werden soll, etwa zum Beispiel heißer Zementklinker, heiße Hochofenschlacke oder dergleichen. Wenn das zu mahlende Ausgangsmaterial weder getrocknet noch gekühlt werden muß, kann die erfindungsgemäße Mahlanlage auch ohne Luftstrom betrieben werden. Dann muß die Prallhammermühle 14 unten einen Siebrost aufweisen und das Mahlgut nach unten austreten lassen, welches dann statt pneumatisch mechanisch, zum Beispiel über ein Becherwerk, nach oben zum Sichter (18) transportiert werden muß. Statt der nach unten offenen Prallhammermühle wäre auch eine andere Zerkleinerungsmaschine denkbar, zum Beispiel ein Kegelbrecher oder dergleichen.It goes without saying that the grinding plant according to the invention can also be operated with cooling gas instead of drying gas, provided that the starting material 10 is not moist, but hot and is to be cooled during grinding, for example hot cement clinker, hot blast furnace slag or the like. If the starting material to be ground does not have to be dried or cooled, the grinding plant according to the invention can also be operated without air flow. Then the impact hammer mill 14 must have a sieve grate at the bottom and let the ground material emerge downwards, which must then be transported up to the sifter (18) instead of pneumatically and mechanically, for example via a bucket elevator. Instead of the impact hammer mill, which is open at the bottom, another comminution machine would also be conceivable, for example a cone crusher or the like.

Claims

1. Device for comminution and grinding of brittle ground material such as, for example, raw material for cement raw meal, cement clinker, ore, coal or the like, in particular of moist raw material, characterized by a recirculating grinding system with a crushing machine (14), which has a high-pressure classifier (18). Roller press (22) is connected downstream, the material inlet (13) of the shredding machine (14) being connected to the feed (10) of fresh starting material and the material discharge (24) of the roller press (22) being connected to the material inlet (13) and / or the discharge (16, 17) of the comminution machine (14) is connected.

2. Device according to claim 1, characterized in that in the crushing and grinding of moist starting material (10), the crushing machine is a closed bottom impact hammer mill (14), at the inlet (13) of a hot gas line (15) and at its discharge (16) a riser (17) designed as a current dryer is connected, which leads to a classifier (18), the discharge line (19) for the coarse material (grit) is connected to the feed shaft (21) of the high-pressure roller press (22) .

3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that the feed (10) of the fresh starting material and optionally the material discharge (24a) of the high-pressure roller press (22) at the end of a belt conveyor (11), Guide the dosing belt weigher or the like, the discharge end of which, if necessary, is connected via a lock (12) to the material inlet (13) of the comminution machine, in particular impact hammer mill (14).

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the material discharge (24b) of the high-pressure roller press (22) via a lock such as a tube screw (25) into the riser (17) between the impact hammer mill (14) and sifter (18) opens.

5. Device according to claims 3 or 4, characterized in that the material discharge (24) of the high-pressure roller press (22) is optionally divided into two fractions via a classifying screen, of which the fine fraction (24b) to the riser (17) and guide the coarse fraction (24a) to the inlet (13) of the impact hammer mill (14).

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the semolina discharge line (19) of the classifier (18) via a conveyor (20) with the feed shaft (21) of the high-pressure roller press (22) is connected, wherein the feed shaft (21) is arranged on a weighing device such as pressure cells (23) or the like.

7. Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a partial flow line (34) branches off from the feed shaft (21) of the high-pressure roller press (22) or from the semolina discharge line (19, 20) of the classifier (18) which, bypassing the roller press (22), leads into the inlet of a tube mill (36), the discharge of which opens into the riser (17).

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the fine material discharge line (27) of the classifier (18) leads to a separator (28) which separates the fine material as finished product (30) from the classifying gas stream (31).

9. Device according to claim 8, characterized in that the exhaust line (31) after separation of the finished product (30) via a branch line (32) with the hot gas line (15) connected to the product inlet (13) of the impact hammer mill (14) and / or is connected via a branch line (33) to the riser line (17) connected to the material discharge (16) of the impact hammer mill (14).