EP0216732A1 - Method and device for controlling at least one fire damper - Google Patents

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Publication number
EP0216732A1
EP0216732A1 EP86810415A EP86810415A EP0216732A1 EP 0216732 A1 EP0216732 A1 EP 0216732A1 EP 86810415 A EP86810415 A EP 86810415A EP 86810415 A EP86810415 A EP 86810415A EP 0216732 A1 EP0216732 A1 EP 0216732A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
preferably according
flap
spring
control circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86810415A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Linsi
Werner Birchmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Belimo Holding AG
Original Assignee
Belimo Automation AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Belimo Automation AG filed Critical Belimo Automation AG
Publication of EP0216732A1 publication Critical patent/EP0216732A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/24—Operating or controlling mechanisms
    • A62C2/241—Operating or controlling mechanisms having mechanical actuators and heat sensitive parts
    • A62C2/245—Operating or controlling mechanisms having mechanical actuators and heat sensitive parts with thermostatic elements, e.g. bimetallic, resettable actuators

Definitions

  • the present invention relates to a method for actuating at least one fire damper, in which the flap is then actuated when a change is made to a component that changes mechanically under thermal load, and a device for this purpose with at least one component that changes mechanically under thermal load and one for the change responsive control circuit for the flap.
  • an electrical thermal switch which closes a circuit at a certain ambient temperature, in which a component, a wire, is provided which is heated by the onset of the current flow.
  • the wire changes due to the current-related thermal load and expands.
  • the wire is connected on one side to a pawl arrangement on which a weight connected to a flap is suspended. For a given change, i.e. Expansion of the mentioned wire, the pawl arrangement is released and the weight closes the flap.
  • the present invention aims to provide a method or a device of the type mentioned at the outset, which is self-contained and works without any auxiliary energy supplied. This is achieved by the method according to claim 1 or by the device according to claim 6.
  • the invention is therefore based on the insight that components such as metal bodies, closed gas volumes etc. change fundamentally under thermal stress, such as their viscosity, their state of matter, their volume, according to material-specific constants. For example, the internal pressure of a constant gas volume increases with increasing thermal load. This thermal behavior is exploited according to the invention by evaluating the corresponding change.
  • Particularly suitable metal alloys have been created for this purpose, for example the article "memory effect and technically applicable Alloys "from G. Rau, Pforzheim, by Dr. P. Tauzenberger and Prof. Stöckl, Pforzheim.
  • Another object of the present invention achieved by designing the method or the device according to claims 4 and 18 respectively, consists in being able to check the functionality of the fire damper actuation remotely, which is basically achieved by simulating a thermal load on the changing component through controlled loading, such as by means of a heating element.
  • FIG. A component 3 is mounted on a reference system 1, on its one base surface 5.
  • the component 3 is made of a material that changes shape under thermal stress e , as it extends in the direction x indicated. Depending on the material selected for component 3, this variation in expansion is larger or smaller.
  • They are so-called memory alloys, such as those mentioned in the aforementioned "Memory Effect and Technically Applicable Alloys" by Dr. P. Tautzenberger and Prof. Dr. D. Stöckel, Pforzheim, known, whose thermal deformation can be influenced selectively and up to relatively large values by the choice of alloy.
  • a lever 7 acting as a scanning device converts the thermally induced expansion of the component 3 into a translated displacement k ⁇ x ( ⁇ ).
  • the two-armed lever 7, at its lever end facing away from component 3, has a locking or releasing effect on a fire damper 11 that is prestressed by means of a spring 9.
  • a pawl 13 snaps out counter pawl 15 provided at the lever end and the fire damper 11 is closed by pulling the spring 9 in the indicated direction.
  • component 3 detects the thermal load ⁇ H incident from the environment.
  • a heating element is generally provided in the region of component 3, such as a resistance element 18 which is connected via a feed 19 is operated.
  • the B is applied au- element 3 with a thermal stress test T.
  • the device 3 and the utilization of its thermal deformation ensures that the function of the actuator assembly can be nondestructively tested at any time, via the provided heating element, and that whatever the S chliessung during a test operation, a thermal fire attack of the fire damper 11 performs.
  • the scanning device formed by the two-armed lever 7 of F ig can. 1, triggered manually at any time, to close the fire damper 11.
  • the scanner lever 7 is provided with a clutch fork 23 at the end. It acts in an axially displaceable manner on a drive axle 25 which is driven by an output shaft 29 of an electric motor 27.
  • the axially displaceable axis 25 carries at the end a clutch disc 31, which cooperates with a clutch disc 33, mounted on an axis 35 carrying the fire damper 11.
  • a spiral spring 37 drives the axis 35 with the fire damper 11, as soon as the coupling 31, 33 is disengaged, into the closed fire damper position, as indicated by the arrow F.
  • the lever acting as a scanning device 7 disengages the clutch 31, 33, may be sampled at a certain extent increase the component 3, on the other hand both manually, as based on F ig. 1, the fire damper 11 can be closed, by uncoupling the coupling 31, 33 and further, the fire damper 11 can be motor-driven, via the motor 27, the output shaft 29 and axes 25, 35 at any time selectively closed or opened again.
  • FIGS. 3 and 4 An implemented exemplary embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • a rocker arm 43 is pivotally mounted on pivot axes 41 parallel to the plates 39 and is moved in the direction of the lower plate 39 by means of a spring 45 4 is prestressed.
  • the free end of the rocker arm 43, designated A corresponds to the output of the device, in analogy to the fork 23 of the schematic representation of FIG. 2, and acts on a coupling on the axle 25, which is not shown for reasons of clarity.
  • the upper side of the rocker arm 43 lies against a lower edge x of a transfer lever 47, as can be seen in particular in FIG. 4.
  • the transfer lever 47 is pivotally mounted parallel to the plane of the plates 39 on an axis 49 perpendicular thereto and carries a tensioning lever 51.
  • the latter is rotatably mounted on the lever 47 about an axis 50 and is biased against the axis 25 by means of a spring 52.
  • the interaction of the transfer lever 47 and rocker arm 43 is such that the free end A of the lever 43, when the operating lever 47 is in its left position L according to FIG. 3, is driven into the lower position U according to FIG. 4 and by the force of the Spring 45 in its upper position 0, when the transfer lever 47 is moved to its right position R.
  • This is due to the interaction of the lower edge x on the lever 47 and a bevelled part 57 on the rocker arm 43, as shown in FIG. 4 evident, reached.
  • the rocker arm 43 rides at the end and lying in the direction of a spring force F 45 , on a guide curve 59 of a cam wheel 61, the latter being rotatably mounted between the housing plates 39.
  • the cam wheel 61 is operatively connected to the rocker arm 43 by two actuating cams 65, the latter being pressed against the guide curve 59 by the action of the spring 45.
  • an upstanding bolt 69 with an end collar 71 is provided on the housing.
  • a bolt 73 rides on the bolt 69, axially displaceable, provided on the one hand with an abutment surface 75, and on the other hand with a control collar 77 to be described function.
  • a spring 81 made of a memory alloy is provided on the bolt 69, which expands relatively strongly under thermal stress in the axial direction of the bolt 69 and contracts in at least almost the same original length after removal of the thermal load .
  • the axial distance between the end collar 71 and the abutment surface 75 is changed, that is to say the bush 73 is displaced accordingly on the bolt 69.
  • the sleeve 73 rests on a prestressing spring 79, against which the spring 81 made of memory alloy thus works.
  • the locking section 53 can ride both on the control collar 77, then the lever 47 is in position R or, if the lever 47 in the The position L is pivoted, which is shown in FIG. 3, the latching section 53 rides on the small-diameter part 80 of the sleeve 73.
  • a tensioning disk 62 On the axis 25 rides further, in this respect non-rotatably, a tensioning disk 62 with a tensioning notch 68.
  • the notch 68 acts on the transmitter 47 via the tensioning lever 51 and drives it into the right position R.
  • the end A of the lever 43 In order to enable the fire damper to be opened, the end A of the lever 43 must now be driven into the upper position 0, with which, in analogy to FIG. 2, a coupling provided, designated 31, 33, is coupled to the axis 25, and how the fire damper 11 can be opened by means of a motor 27 from FIG. 2.
  • This movement of the end A from U to 0, which only enables opening, is achieved by turning the turnbuckle disk 62 driven.
  • the tensioning pulley 62 is initially rotated clockwise, so that when the notch 68 occurs on the surface 64 of the lever 51, due to the force acting on the axis 50 and a corresponding moment with respect to the axis 49, the transmission lever 47 counteracts the force of the spring 67 in it Position R is driven.
  • the tensioning lever 51 initially remains with its surface 64 during the pivoting of the transfer lever 47 in the direction R in the notch 68 and takes up the pivoting of the lever 47 by relative relative pivoting about the axis 50 without any significant change in its absolute position. Only when the lever 47 is pivoted relative to the tensioning lever 51 is the latter pulled out of engagement with the notch 68 by a driver 66 on the lever 47 and then swung out by the spring 55 to such an extent that the surface 64 is no longer in the path of movement of the notch 68 lies.
  • the bushing 73 also the collar 77, is driven axially upwards according to FIG. 4 against the force of the spring 79 via the abutment surface 75, whereupon the surface 53 of the lever 47 springs back onto the small-diameter neck 80 of the sleeve 73.
  • This driven by the spring 67, causes the lever 47 to pivot into its position L, which in turn, by acting on the beveled part 57 on the lever 43, pivots the latter into its position U: the coupling provided, e.g. 31, 33 of Fig. 2, is released and the fire damper 11 pops, driven by the spring 84 or by its own weight, in the closed position.
  • the arrangement must be actuated or tensioned again, as described above, via tensioning disk 62, i.e. the lever 47 in position R, thereby lever 43 is moved to position O, and, as with the electric motor 27 provided in FIG. 2, the flap is opened again.
  • the drive motor for the flap acts on the axis 86, on the axis 25 the tensioning disk 62 also acts as a tensioning motor.
  • the device is initially tensioned with the motor provided via the axis 25 and the tensioning disk 62, as a result of which the lever 51 is pivoted in the manner described above from the path area of the notch 68 on the tensioning disk 62.
  • the axis 25 can now be motor-driven, rotated as desired, with the device still tensioned, with which the fire damper axis 86 is rotated via gear 82, opening or closing.
  • the thermal sensor S spring 81 thermally stressed to simulate the fire case. Exactly the same as in the event of a fire, the fire damper 11 is thereby driven into its closed position by decoupling. This enables the device function to be checked properly.
  • the rocker arm 43 can also be pivoted manually or motor-driven at any time into position U by turning the cam wheel 61, as indicated by the arrow M, whereby, as mentioned, the fire damper is released for spring-driven closing.
  • the lever 47 is in its position R, is fixed there by the collar 77 and the latching section 53, the lever 43 can be pivoted to U at any time by turning the cam wheel 61.
  • the coupling 31, 33 provided is released and the flap thus closes.
  • the sensor spring 81 thus acts as the component whose spanned volume, which changes under thermal load, is used as a control signal for actuating the fire damper.
  • the heating which can be actuated via the cables 83, such as a resistance element integrated in the bolt 69, enables the device to be checked properly.
  • the spring 81 is constructed from a memory alloy and thus results in a relatively large, thermally induced stroke.
  • the stroke of the spring 81 is transmitted to the bush 69 with the collar 77, against which the surface 53 of the spring-loaded lever 47 rests.
  • the axial length of the collar 77 thus forms a threshold unit in that the lever 47 only swings into its position L when the spring 81 has carried out a stroke corresponding to the axial length of the collar 77.
  • This collar thus converts the continuous expansion signal of the sensor spring 81 into an "on / off" signal.
  • the device described in FIGS. 3 and 4 is constructed with the sensor element 81 acting as the mentioned component and with the scanning device, formed by bush 69, collar 77 and lever 47 as a module-like unit, with its output, formed by lever arm A. of the lever 43, which is designed accordingly, can be mounted on the fire damper arrangement with the coupling provided, as has been described with reference to FIG. 2.
  • the coupling connecting the gear 62 and thus the fire damper on axis 86 to the engine output axis 25 is closed as long as the fire damper is to remain open.
  • the flap 11 is otherwise closed by releasing the coupling provided, driven by the spring 84.
  • Record preopened flap position in other words, has the intended acting on the motor shaft 25, the torque of the strong spring 84 in ge.
  • a latching device is provided which acts on the output axis 25 and takes up the torque mentioned by latching in as long as the motor is not being actuated.
  • this latch arrangement comprises, for example, a plunger armature arrangement 90 with an electromagnet 91 and an armature 92.
  • the electromagnet arrangement 91 pulls the plunger armature 92 out of engagement with the axis 29 as soon as the motor, as with a switch S, is connected to the electrical supply 93 becomes.
  • the motor 27 of FIG. 2 is not activated, the armature 92 then extended to the right, for example engaging in a toothing 94 on the axis 29, blocks its rotary movement and thus takes the restoring moment of the then tensioned spring 37 when the flap 11 is open on.

Abstract

In order to close a fire damper (11) in the event of fire without this being prevented by, for example, interruptions in electrical lines, there is provided in the region of the fire damper a component (3) which is expanded (x) in the event of thermal loading from its environment. The expansion of the component (3) is geared up (7) and releases the fire damper (11) when the prescribed value is reached, so that the damper snaps into the closed position through being driven by a spring (37). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ansteuerung mindestens einer Brandschutzklappe, bei dem bei vorgegebener Veränderung eines sich bei thermischer Belastung mechanisch verändernden Bauteils die Klappe schliessend angesteuert wird, sowie eine Vorrichtung hierzu mit mindestens einem sich bei thermischer Belastung mechanisch verändernden Bauteil und einem auf die Veränderung ansprechenden Steuerkreis für die Klappe.The present invention relates to a method for actuating at least one fire damper, in which the flap is then actuated when a change is made to a component that changes mechanically under thermal load, and a device for this purpose with at least one component that changes mechanically under thermal load and one for the change responsive control circuit for the flap.

Aus der GB-PS 16 339, angemeldet am 16. Oktober 1889, ist ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung genannter Art bekannt geworden. Dabei wird ein elektrischer Thermoschalter vorgesehen, der bei einer bestimmten Umgebungstemperatur einen Stromkreis schliesst, worin ein Bauteil, ein Draht, vorgesehen ist, der durch den einsetzenden Stromfluss erwärmt wird. Der Draht verändert sich aufgrund der strombedingten thermischen Belastung und dehnt sich aus. Der Draht ist einseitig mit einer Klinkenanordnung verbunden, an welcher ein mit einer Klappe verbundenes Gewicht aufgehängt ist. Bei vorgegebener Veränderung, d.h. Ausdehnung des genannten Drahtes, wird die Klinkenanordnung freigegeben und Fallen des Gewichtes schliesst die Klappe.From GB-PS 16 339, filed on October 16, 1889, a method or a device of the type mentioned has become known. In this case, an electrical thermal switch is provided which closes a circuit at a certain ambient temperature, in which a component, a wire, is provided which is heated by the onset of the current flow. The wire changes due to the current-related thermal load and expands. The wire is connected on one side to a pawl arrangement on which a weight connected to a flap is suspended. For a given change, i.e. Expansion of the mentioned wire, the pawl arrangement is released and the weight closes the flap.

Aus der FR-PS 2 190 017 aus dem Jahre 72 ist im weiteren ein Verfahren zur Ansteuerung einer Brandschutzklappe bekannt geworden, bei dem die Klappe mittels eines Elektromagneten freigegeben wird.From FR-PS 2 190 017 from the year 72, a method for controlling a fire damper has become known, in which the damper is released by means of an electromagnet.

Diese bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, dass elektrische Hilfsenergie gebraucht wird. Die thermische Belastung steuert erst über einen elektrischen Stromkreis die Klappe an. Gerade bei der Ansteuerung von Brandschutzklappen ist das Vorsehen der elektrischen Hilfsenergie ausserordentlich nachteilig, indem einerseits Installationen zu teilweise schlecht zugänglichen Räumen erstellt werden müssen und insbesondere das Vorsehen der elektrischen Hilfsenergie, gerade im Brandfall, zu Fehlverhalten der Steuerung führen kann. So bleibt die Brandschutzklappe gemäss beiden genannten Schriften offen, auch im Brandfall, wenn die Zuführung der Hilfsenergie durch den Brand unterbrochen wird, bevor die Klappe geschlossen hat.These known methods and devices have the disadvantage that electrical auxiliary energy is used. The thermal load only controls the flap via an electrical circuit. Especially when controlling fire dampers, the provision of the electrical auxiliary energy is extremely disadvantageous in that, on the one hand, installations have to be created for rooms that are sometimes difficult to access, and in particular the provision of the electrical auxiliary energy, particularly in the event of a fire, can lead to control unit malfunction. The fire damper thus remains open according to both of the above-mentioned documents, even in the event of a fire, if the supply of auxiliary energy is interrupted by the fire before the hatch has closed.

Die vorliegende Erfindung bezweckt ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung eingangs genannter Art zu schaffen, die in sich abgeschlossen und ohne zugeführte Hilfsenergie arbeitet. Dies wird nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 bzw. durch die Vorrichtung nach Anspruch 6 erreicht.The present invention aims to provide a method or a device of the type mentioned at the outset, which is self-contained and works without any auxiliary energy supplied. This is achieved by the method according to claim 1 or by the device according to claim 6.

Die Erfindung geht somit von der Einsicht aus, dass sich grundsätzlich Bauteile wie Metallkörper, geschlossene Gasvolumina etc. bei thermischer Belastung verändern, wie ihre Viskosität, ihren Aggregatszustand, ihr Volumen, nach materialspezifischen Konstanten. So steigt beispielsweise der Innendruck eines konstanten Gasvolumens bei zunehmender thermischer Belastung. Dieses thermische Verhalten wird erfindungsgemäss ausgenützt, indem die entsprechende Veränderung ausgewertet wird. Hierzu sind besonders geeignete Metallegierungen geschaffen worden, es sei beispielsweise auf den Artikel "Gedächtniseffekt und technisch anwendbare Legierungen" aus G. Rau, Pforzheim, von Dr. P. Tauzen berger und Prof. Stöckl, Pforzheim, hingewiesen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, gelöst durch eine Ausbildung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bzw.18, besteht darin, die Funktionstüchtigkeit der Brandschutzklappenbetätigung fernbedient überprüfen zu können. Dies wird grundsätzlich dadurch erreicht, dass eine thermische Belastung des sich verändernden Bauteiles durch gesteuerte Belastung, wie mittels eines Heizelementes, simuliert wird.The invention is therefore based on the insight that components such as metal bodies, closed gas volumes etc. change fundamentally under thermal stress, such as their viscosity, their state of matter, their volume, according to material-specific constants. For example, the internal pressure of a constant gas volume increases with increasing thermal load. This thermal behavior is exploited according to the invention by evaluating the corresponding change. Particularly suitable metal alloys have been created for this purpose, for example the article "memory effect and technically applicable Alloys "from G. Rau, Pforzheim, by Dr. P. Tauzenberger and Prof. Stöckl, Pforzheim. Another object of the present invention, achieved by designing the method or the device according to claims 4 and 18 respectively, consists in being able to check the functionality of the fire damper actuation remotely, which is basically achieved by simulating a thermal load on the changing component through controlled loading, such as by means of a heating element.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand von Figuren erläutert.The invention is explained for example with the aid of figures.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine prinzipielle Darstellung des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung,
  • Fig. 2 die Uebertragung von Steuersignalen einer erfindungsgemässen Vorrichtung, auf die Achse einer Brandschutzklappe, schematisch dargestellt,
  • Fig. 3 eine Ansicht von oben, mit geöffnetem Gehäuse auf eine Realisationsform der erfindungsgemässen Vorrichtung , mit nebst der thermischen Belastungsansteuerung und Testansteuerung vorgesehenen weiteren Ansteuermöglichkeiten,
  • Fig. 4 eine Seitenansicht aus Richtung III auf die Anordnung gemäss Fig. 3.
Show it:
  • 1 shows a basic illustration of the method according to the invention and the device according to the invention,
  • 2 schematically shows the transmission of control signals of a device according to the invention to the axis of a fire damper,
  • 3 shows a view from above, with the housing open, of a form of realization of the device according to the invention, with further control options provided in addition to the thermal load control and test control,
  • 4 shows a side view from direction III of the arrangement according to FIG. 3.

In Fig. 1 ist schematisch das Prinzip der vorliegenden Erfindung dargestellt. An einem Bezugssystem 1 ist ein Bauteil 3 montiert, an seiner einen Grundfläche 5. Das Bauteil 3 ist aus einem Material gefertigt, das sich bei thermischer Beanspruchung eformverändert, wie in der angegebenen Richtung x ausdehnt. Je nach gewähltem Material für das Bauteil 3 ist diese Ausdehnungsvariation grösser oder kleiner, es sind sog. Memory-Legierungen, wie aus dem erwähnten Art. "Gedächtnis-Effekt und technisch anwendbare Legierungen" von Dr. P. Tautzenberger und Prof. Dr. D. Stöckel, Pforzheim, bekannt, deren thermische Verformung gezielt und bis zu relativ grossen Werten durch die Legierungswahl beeinflusst werden kann. Ein als Abtastvorrichtung wirkender Hebel 7 wandelt die thermisch bedingte Ausdehnung des Bauteils 3 in eine übersetzte Verschiebung k·x(υ) um. Wie schematisch dargestellt, wirkt der zweiarmige Hebel 7 an seinem vom Bauteil 3 abgekehrten Hebelende sperrend bzw. freigebend auf eine mittels einer Feder 9 schliessend vorgespannte Brandschutzklappe 11. Sobald die thermisch bedingte Ausdehnung des Bauteils 3 einen Grenzwert erreicht hat, schnappt eine Klinke 13 aus der hebelendständig vorgesehenen Gegenklinke 15 aus und die Brandschutzklappe 11 wird durch Zug der Feder 9 in angegebener Richtung geschlossen. Für die Brandschutzfunktion detektiert das Bauteil 3 die aus der Umgebung einfallende thermische Belastung υH. Zur Ueberprüfung, ob die Betätigungsanordnung via Bauteil 3, wie vorgeschrieben auf die Brandschutzklappe 11 wirkt, ist generell ein Heizelement im Bereich des Bauteils 3 vorgesehen, wie ein Widerstandselement 18, das über eine Speisung 19 betrieben wird. Dadurch wird das Bau- element 3 mit einer thermischen Testbeanspruchung T beaufschlagt. Das Bauelement 3 bzw. die Ausnützung seiner thermischen Verformung sichert, dass die Funktion der Betätigungsanordnung zerstörungsfrei jederzeit ausgetestet werden kann, über das vorgesehene Heizelement, und dass auch während einer Testoperation eine thermische Brandbeanspruchung immer zur Schliessung der Brandschutzklappe 11 führt. Wie schematisch mit dem Taster 21 dargestellt, kann die Abtastvorrichtung, gebildet durch den zweiarmigen Hebel 7 von Fig. 1, jederzeit manuell ausgelöst werden, zum Schliessen der Brandschutzklappe 11.The principle of the present invention is shown schematically in FIG. A component 3 is mounted on a reference system 1, on its one base surface 5. The component 3 is made of a material that changes shape under thermal stress e , as it extends in the direction x indicated. Depending on the material selected for component 3, this variation in expansion is larger or smaller. They are so-called memory alloys, such as those mentioned in the aforementioned "Memory Effect and Technically Applicable Alloys" by Dr. P. Tautzenberger and Prof. Dr. D. Stöckel, Pforzheim, known, whose thermal deformation can be influenced selectively and up to relatively large values by the choice of alloy. A lever 7 acting as a scanning device converts the thermally induced expansion of the component 3 into a translated displacement k · x (υ). As shown schematically, the two-armed lever 7, at its lever end facing away from component 3, has a locking or releasing effect on a fire damper 11 that is prestressed by means of a spring 9. As soon as the thermal expansion of component 3 has reached a limit value, a pawl 13 snaps out counter pawl 15 provided at the lever end and the fire damper 11 is closed by pulling the spring 9 in the indicated direction. For the fire protection function, component 3 detects the thermal load υ H incident from the environment. In order to check whether the actuating arrangement via component 3 acts on the fire damper 11 as prescribed, a heating element is generally provided in the region of component 3, such as a resistance element 18 which is connected via a feed 19 is operated. Thus, the B is applied au- element 3 with a thermal stress test T. The device 3 and the utilization of its thermal deformation ensures that the function of the actuator assembly can be nondestructively tested at any time, via the provided heating element, and that whatever the S chliessung during a test operation, a thermal fire attack of the fire damper 11 performs. As schematically illustrated with the button 21, the scanning device, formed by the two-armed lever 7 of F ig can. 1, triggered manually at any time, to close the fire damper 11.

Arbeitet das Bauteil 3 gegen ein in Fig. 1 gestrichelt eingetragenes Federelement 16 und wird dessen Federkonstante sehr hoch gewählt, wird, im extremen, das Bau- teil 3 beidseitig "quasi" starr eingespannt, so kann anstelle einer Hubmessung, wie mit Hebel 7; eine quasi verschiebungslose Kraftmessung, wie mit einem gestrichelt bei 17 dargestellten Drucksensor, z.B. einem piezoelektrischen Wandler vorgenommen werden. Wird die Federkonstante verringert, so dass die stationäre Ausdehnung des Bauteils 3 bei Gleichgewicht der Kräfte erreicht wird, misst, der Hebel 7 den in diesem Kräftegleichgewicht gegen das Federelement ausgeführten Hub. Es liegt dann eine Weg- und Kraftmessung vor, je nachdem, ob zur Interpretation des Hubes als Messresultat die Federelement-Charakteristik mitberücksichtigt wird oder nicht.Working the component 3 against a dashed line in FIG. 1 registered spring element 16 and its spring constant is very high, is "quasi" clamped in the extreme, the B au- part 3 on both sides rigidly, so, instead of a stroke measuring, as with lever 7 ; a quasi-displacement-free force measurement, such as with a pressure sensor shown in dashed lines at 17, for example a piezoelectric transducer. If the spring constant is reduced so that the stationary expansion of the component 3 is achieved when the forces are balanced, the lever 7 measures the stroke carried out in this force balance against the spring element. A displacement and force measurement is then available, depending on whether or not the spring element characteristic is taken into account when interpreting the stroke as the measurement result.

Eine mögliche Uebertragung der thermischen Bauteilausdehnung x(υ) ist prinzipiell und schcmatisch in Fig. 2 dargestellt. Dabei ist der Abtastvorrichtungshebel 7 endständig mit einer Kupplungsgabel 23 versehen. Sie wirkt achsialverschiebend auf eine Antriebsachse 25, welche durch eine Abtriebswelle 29 eines Elektromotors 27 getrieben wird. Die achsial verschiebliche Achse 25 trägt endständig eine Kupplungsscheibe 31, die mit einer Kupplungsscheibe 33 zusammenwirkt, auf einer die Brandschutzklappe 11 tragenden Achse 35 montiert. Eine Spiralfeder 37 treibt die Achse 35 mit Brandschutzklappe 11, sobald die Kupplung 31, 33 entkuppelt ist, in geschlossene Brandschutzklappenposition, wie mit dem Pfeil F angedeutet. Somit entkuppelt der als Abtastvorrichtung wirkende Hebel 7 die Kupplung 31, 33, bei einer bestimmten abgetasteten Ausdehnungszunahme des Bauteils 3, anderseits kann sowohl manuell, wie anhand von Fig. 1 beschrieben wurde, die Brandschutzklappe 11 geschlossen werden, durch Entkupplung der Kupplung 31, 33 und weiter kann die Brandschutzklappe 11 motorgetrieben, über Motor 27, Abtriebswelle 29 und Achsen 25, 35 jederzeit gezielt mehr oder weniger geschlossen werden bzw. wieder geöffnet werden.A possible transfer of the thermal component expansion x (υ) is shown in principle and schematically in FIG. 2. The scanner lever 7 is provided with a clutch fork 23 at the end. It acts in an axially displaceable manner on a drive axle 25 which is driven by an output shaft 29 of an electric motor 27. The axially displaceable axis 25 carries at the end a clutch disc 31, which cooperates with a clutch disc 33, mounted on an axis 35 carrying the fire damper 11. A spiral spring 37 drives the axis 35 with the fire damper 11, as soon as the coupling 31, 33 is disengaged, into the closed fire damper position, as indicated by the arrow F. Thus, the lever acting as a scanning device 7 disengages the clutch 31, 33, may be sampled at a certain extent increase the component 3, on the other hand both manually, as based on F ig. 1, the fire damper 11 can be closed, by uncoupling the coupling 31, 33 and further, the fire damper 11 can be motor-driven, via the motor 27, the output shaft 29 and axes 25, 35 at any time selectively closed or opened again.

Auch hier ist sichergestellt, dass eine thermisch bedingte Klappenschliessung in jedem Betriebsmoment, d.h. auch bei Motortrieb, erfolgt, indem bei Entkupplung der Kupplung 31, 33 in jedem Fall eine Klappenschliessung erfolgt.It is also ensured here that a thermally induced flap closure at every operating moment, i.e. also in the case of a motor drive, in that a flap closure occurs in any case when the clutch 31, 33 is disengaged.

Anhand der Fig. 3 und 4 wird nun ein realisiertes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.3 and 4, an implemented embodiment of the present invention will now be described.

Anhand der Figuren 3 und 4 wird nun ein realisiertes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Zwischen zwei Gehäuseplatten 39, wovon die eine aus Uebersichtsgründen in Fig. 3 nicht dargestellt ist, somit nur die untere, ist an zu den Platten 39 parallelen Schwenkachsen 41 ein Kipphebel 43 schwenkbar gelagert, der mittels einer Feder 45 von der unteren Platte 39 in Richtung O gemäss Fig. 4 vorgespannt ist. Das freie Ende des Kipphebels 43, mit A bezeichnet, entspricht dem Ausgang der Vorrichtung, in Analogie zur Gabel 23 der schematischen Darstellung von Fig. 2, und wirkt auf eine aus Uebersichtsgründen nicht dargestellte Kupplung an der Achse 25.An implemented exemplary embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS. 3 and 4. Between two housing plates 39, one of which is not shown for reasons of clarity in FIG. 3, thus only the lower one, a rocker arm 43 is pivotally mounted on pivot axes 41 parallel to the plates 39 and is moved in the direction of the lower plate 39 by means of a spring 45 4 is prestressed. The free end of the rocker arm 43, designated A, corresponds to the output of the device, in analogy to the fork 23 of the schematic representation of FIG. 2, and acts on a coupling on the axle 25, which is not shown for reasons of clarity.

Der Kipphebel 43 liegt mit seiner Oberseite an einer Unterkante x eines Uebertragerhebels 47 an, wie insbesondere in Fig. 4 erkenntlich. Der Uebertragerhebel 47 ist parallel zur Ebene der Platten 39 schwenkbeweglich an einer hierzu senkrechten Achse 49 gelagert und trägt einen Spannhebel 51. Letzterer ist am Hebel 47 um eine Achse 50 drehbeweglich gelagert und mittels einer Feder 52 gegen die Achse 25 hin vorgespannt.The upper side of the rocker arm 43 lies against a lower edge x of a transfer lever 47, as can be seen in particular in FIG. 4. The transfer lever 47 is pivotally mounted parallel to the plane of the plates 39 on an axis 49 perpendicular thereto and carries a tensioning lever 51. The latter is rotatably mounted on the lever 47 about an axis 50 and is biased against the axis 25 by means of a spring 52.

Die Wechselwirkung von Uebertragerhebel 47 und Kipphebel 43 ist so, dass das freie Ende A des Hebels 43, wenn der Betätigungshebel 47 in seiner linken Position L gemäss Fig. 3 steht, in untere Position U gemäss Fig. 4 getrieben wird und durch die Kraft der Feder 45 in seine obere Lage 0, dann wenn der Uebertragerhebel 47 in seine rechte Position R bewegt wird. Dies wird durch Wechselwirkung der Unterkante x am Hebel 47 und einer abgeschrägten Partie 57 am Kipphebel 43, wie aus Fig. 4 ersichtlich, erreicht. Im weiteren reitet der Kipphehebel 43 endständig und in Richtung einer Federkraft F45 aufliegend, auf einer Führungskurve 59 eines Kurvenrades 61, welch letzteres drehbeweglich zwischen den Gehäuseplatten 39 gelagert ist. Das Kurvenrad 61 steht mit dem Kipphebel 43 durch zwei Betätigungsnocken 65 in Wirkverbindung, welch letztere durch Wirkung der Feder 45 an die Führungskurve 59 gedrückt werden.The interaction of the transfer lever 47 and rocker arm 43 is such that the free end A of the lever 43, when the operating lever 47 is in its left position L according to FIG. 3, is driven into the lower position U according to FIG. 4 and by the force of the Spring 45 in its upper position 0, when the transfer lever 47 is moved to its right position R. This is due to the interaction of the lower edge x on the lever 47 and a bevelled part 57 on the rocker arm 43, as shown in FIG. 4 evident, reached. Furthermore, the rocker arm 43 rides at the end and lying in the direction of a spring force F 45 , on a guide curve 59 of a cam wheel 61, the latter being rotatably mounted between the housing plates 39. The cam wheel 61 is operatively connected to the rocker arm 43 by two actuating cams 65, the latter being pressed against the guide curve 59 by the action of the spring 45.

Im Bereich der endständigen Rastpartie 53 am Uebertragerhebel 47, welcher mittels einer Feder 67 gegen seine linke Position L vorgespannt ist, ist am Gehäuse ein aufragender Bolzen 69 mit Abschlusskragen 71 vorgesehen. Auf dem Bolzen 69 reitet, achsial verschieblich, eine Büchse 73, einerseits mit einer Widerlagerfläche 75 versehen, anderseits mit einem Steuerkragen 77 noch zu beschreibender Funktion. Zwischen dem Abschlusskragen 71 und der Widerlagerfläche 75 ist auf dem Bolzen 69 eine Feder 81 aus einer Memory-Legierung vorgesehen, die sich bei thermische Beanspruchung in Achsialrichtung des Bolzens 69 relativ stark ausdehnt und sich nach Entfernung der thermischen Belastung in wenigstens nahezu die gleiche Ursprungslänge zusammenzieht. Durch die Ausdehnung der Feder 81 wird der Achsialabstand zwischen Abschlusskragen 71 und Widerlagerfläche 75 verändert, d.h. die Büchse 73 auf dem Bolzen 69 entsprechend verschoben. Mit dem Kragen 77 liegt die Büchse 73 auf einer Vorspannfeder 79 auf, gegen welche somit die Feder 81 aus Memory-Legierung arbeitet. Die Rastpartie 53 kann sowohl auf dem Steuerkragen 77 reiten, dann steht der Hebel 47 in Position R oder, wenn der Hebel 47 in die Position L geschwenkt ist, die in Fig. 3 dargestellt ist, reitet die Rastpartie 53 auf dem kleindurchmessrigen Teil 80 der Büchse 73.In the area of the terminal latching section 53 on the transmission lever 47, which is biased against its left position L by means of a spring 67, an upstanding bolt 69 with an end collar 71 is provided on the housing. A bolt 73 rides on the bolt 69, axially displaceable, provided on the one hand with an abutment surface 75, and on the other hand with a control collar 77 to be described function. Between the end collar 71 and the abutment surface 75, a spring 81 made of a memory alloy is provided on the bolt 69, which expands relatively strongly under thermal stress in the axial direction of the bolt 69 and contracts in at least almost the same original length after removal of the thermal load . Due to the extension of the spring 81, the axial distance between the end collar 71 and the abutment surface 75 is changed, that is to say the bush 73 is displaced accordingly on the bolt 69. With the collar 77, the sleeve 73 rests on a prestressing spring 79, against which the spring 81 made of memory alloy thus works. The locking section 53 can ride both on the control collar 77, then the lever 47 is in position R or, if the lever 47 in the The position L is pivoted, which is shown in FIG. 3, the latching section 53 rides on the small-diameter part 80 of the sleeve 73.

Auf der Achse 25 reitet weiter, diesbezüglich drehfest, eine Spannscheibe 62 mit einer Spannkerbe 68. Bei Drehen der Achse 65 im Uhrzeigersinn wirkt die Kerbe 68 via Spannhebel 51 auf den Uebertrager 47 und treibt ihn in rechte Positon R.On the axis 25 rides further, in this respect non-rotatably, a tensioning disk 62 with a tensioning notch 68. When the axis 65 is turned clockwise, the notch 68 acts on the transmitter 47 via the tensioning lever 51 and drives it into the right position R.

Die Funktion der beschriebenen Anordnung ist die folgende:

  • In der Grundstellung reitet die Rastpartie 53, wie in Fig. 3 dargestellt, auf den kleindurchmessrigen Teil 80 der Büchse 73, womit Hebel 47 in Position L steht und das Ende A des Hebels 43 in der unteren Position U. Dadurch wird in Analogie zu Fig, 2 eine beispielsweise vorgesehene Kupplung entkuppelt und die Brandschutzklappe (nicht dargestellt), wie über ein Getriebe, generell mit 82 bezeichnet und getrieben durch eine Feder 84, durch Drehen einer Brandschutzklappenachse 86, in der mit F angeschriebenen Richtung geschlossen.
The function of the arrangement described is as follows:
  • In the basic position, the latching section 53 rides, as shown in FIG. 3, on the small-diameter part 80 of the sleeve 73, with the lever 47 in position L and the end A of the lever 43 in the lower position U. This is analogous to FIG , 2 uncouples a coupling provided for example and the fire damper (not shown), as indicated by a gear, generally designated 82 and driven by a spring 84, by rotating a fire damper axis 86 in the direction marked with F.

Um ein Oeffnen der Brandschutzklappe zu ermöglichen, muss nun das Ende A des Hebels 43 in die obere Position 0 getrieben werden, womit in Analogie zu Fig. 2 eine vorgesehene Kupplung, dort mit 31, 33 bezeichnet, an der Achse 25 gekoppelt wird, und, wie mittels eines Motors 27 von Fig. 2 die Brandschutzklappe 11 geöffnet werden kann. Diese eine Oeffnen erst ermöglichende Bewegung des Endes A von U nach 0 wird durch Drehen der Spannscheibe 62 angesteuert. Die Spannscheibe 62 wird vorerst im Uhrzeigersinn gedreht, so dass, wenn die Kerbe 68 auf die Fläche 64 des Hebels 51 auftritt, durch Kraftwirkung auf die Achse 50 und entsprechendes Moment bezüglich der Achse 49,der Uebertragerhebel 47 gegen die Kraft der Feder 67 in seine Position R gtrieben wird. Der Spannhebel 51 bleibt dabei vorerst mit seiner Fläche 64 während der Schwenkung des Uebertragerhebels 47 in Richtung R in der Kerbe 68 und nimmt ohne wesentliche Aenderung seiner Absolutlage, die Schwenkung des Hebels 47 durch diesbezügliche Relativschwenkung um die Achse 50 auf. Erst bei einer vorgegebenen Schwenklage des Hebels 47 bezüglich des Spannhebels 51 wird letzterer durch einen Mitnehmer 66 am Hebel 47 ausser Eingriff mit der Kerbe 68 gezogen und daraufhin durch die Feder 55 so weit ausgeschwenkt, dass die Fläche 64 nicht mehr in der Bewegungsbahn der Kerbe 68 liegt.In order to enable the fire damper to be opened, the end A of the lever 43 must now be driven into the upper position 0, with which, in analogy to FIG. 2, a coupling provided, designated 31, 33, is coupled to the axis 25, and how the fire damper 11 can be opened by means of a motor 27 from FIG. 2. This movement of the end A from U to 0, which only enables opening, is achieved by turning the turnbuckle disk 62 driven. The tensioning pulley 62 is initially rotated clockwise, so that when the notch 68 occurs on the surface 64 of the lever 51, due to the force acting on the axis 50 and a corresponding moment with respect to the axis 49, the transmission lever 47 counteracts the force of the spring 67 in it Position R is driven. The tensioning lever 51 initially remains with its surface 64 during the pivoting of the transfer lever 47 in the direction R in the notch 68 and takes up the pivoting of the lever 47 by relative relative pivoting about the axis 50 without any significant change in its absolute position. Only when the lever 47 is pivoted relative to the tensioning lever 51 is the latter pulled out of engagement with the notch 68 by a driver 66 on the lever 47 and then swung out by the spring 55 to such an extent that the surface 64 is no longer in the path of movement of the notch 68 lies.

Bewegen des Hebels 47 in seine Position R ermöglicht weiter, der Feder 79 den Kragen 77 axial nach unten U zu treiben, womit die Rastfläche 53 auf diesen Kragen 77 zu liegen kommt. Nun ist die Kopplung an der Kupplung gemäss Fig. 2, 31, 33 an Achse 25 geschlossen und die Brandschutzklappe 11 kann, wie motorgetrieben, geöffnet werden. Gleichzeitig wird durch federgetriebenes Unterschieben des Kragens 77 unter die Rastfläche 53 die Branddetektionseinrichtung mit der Sensorfeder 81 und dem Hebel 47 gespannt.Moving the lever 47 into its position R further enables the spring 79 to drive the collar 77 axially downward U, whereby the latching surface 53 comes to rest on this collar 77. The coupling on the coupling according to FIGS. 2, 31, 33 on axis 25 is now closed and the fire damper 11 can be opened like a motor-driven one. At the same time, the fire detection device with the sensor spring 81 and the lever 47 is tensioned by spring-driven insertion of the collar 77 under the latching surface 53.

Dehnt sich nun die Sensorfeder 81 aufgrund der durch Brand entstehenden Wärme in Richtung 0 aus, so wird über die Widerlagerfläche 75 die Büchse 73, auch der Kragen 77 achsial, gemäss Fig. 4 nach oben 0 getrieben, gegen die Kraft der Feder 79, worauf die Fläche 53 des Hebels 47 auf den kleindurchmessrigeren Hals 80 der Büchse 73 zurückspringt. Dies bewirkt, durch die Feder 67 getrieben, ein Schwenken des Hebels 47 in seine Position L, was wiederum, durch Einwirken auf die abgeschrägte Partie 57 am Hebel 43 letzteren in seine Position U schwenkt: Die vorgesehene Kupplung, z.B. 31, 33 von Fig. 2, wird gelöst und die Brandschutzklappe 11 schnellt, getrieben durch die Feder 84 oder durch ihr Eigengewicht, in geschlossene Position. Zum Wiederöffnen muss via Spannscheibe 62 die Anordnung, wie vorgängig beschrieben, betätigt, bzw. wieder gespannt werden, d.h. der Hebel 47 in Position R, dadurch Hebel 43 in Position O bewegt werden, und, wie mit dem vorgesehenen Elektromotor 27 von Fig. 2, die Klappe wieder geöffnet werden. Bevorzugterweise und wie dargestellt, wirkt der Antriebsmotor für die Klappe auf der Achse 86, auf die Achse 25 auch als Spannmotor ihn die Spannscheibe 62. Hierzu wird vorerst mit dem vorgesehenen Motor über Achse 25 und die Spannscheibe 62 die Vorrichtung gespannt,wodurch der Hebel 51 in vorbeschriebener Art und Weise aus dem Bahnbereich der Kerbe 68 an der Spannscheibe 62 geschwenkt wird. Die Achse 25 kann nun motorgetrieben, beliebig gedreht werden, bei weiterhin gespannter Vorrichtung, womit über Getriebe 82 die Brandschutzklappenachse 86 gedreht wird, öffnend oder schliessend.If the sensor spring 81 expands in the 0 direction due to the heat generated by the fire, the bushing 73, also the collar 77, is driven axially upwards according to FIG. 4 against the force of the spring 79 via the abutment surface 75, whereupon the surface 53 of the lever 47 springs back onto the small-diameter neck 80 of the sleeve 73. This, driven by the spring 67, causes the lever 47 to pivot into its position L, which in turn, by acting on the beveled part 57 on the lever 43, pivots the latter into its position U: the coupling provided, e.g. 31, 33 of Fig. 2, is released and the fire damper 11 pops, driven by the spring 84 or by its own weight, in the closed position. To reopen, the arrangement must be actuated or tensioned again, as described above, via tensioning disk 62, i.e. the lever 47 in position R, thereby lever 43 is moved to position O, and, as with the electric motor 27 provided in FIG. 2, the flap is opened again. Preferably, and as shown, the drive motor for the flap acts on the axis 86, on the axis 25 the tensioning disk 62 also acts as a tensioning motor. For this purpose, the device is initially tensioned with the motor provided via the axis 25 and the tensioning disk 62, as a result of which the lever 51 is pivoted in the manner described above from the path area of the notch 68 on the tensioning disk 62. The axis 25 can now be motor-driven, rotated as desired, with the device still tensioned, with which the fire damper axis 86 is rotated via gear 82, opening or closing.

Ueber elektrische Anschlussdrähte 83 wird die thermische Sensorfeder 81 zur Simulation des Brandfalles thermisch beansprucht. Genau gleich wie im Brandfall, wird dadurch die Brandschutzklappe 11 durch Entkupplung in ihre geschlossene Lage getrieben. Dies ermöglicht eine einwandfreie Ueberprüfung der Vorrichtungsfunktion.Via electric connecting wires 83, the thermal sensor S spring 81 thermally stressed to simulate the fire case. Exactly the same as in the event of a fire, the fire damper 11 is thereby driven into its closed position by decoupling. This enables the device function to be checked properly.

Der Kipphebel 43 kann weiter durch Drehen des Kurvenrades 61 jederzeit manuell oder motorgetrieben, wie mit dem Pfeil M angedeutet, in Position U geschwenkt werden, wodurch, wie erwähnt, die Brandschutzklappe zum federgetriebenen Schliessen freigegeben wird. Wenn der Hebel 47 in seiner Position R steht, dort durch den Kragen 77 und die Rastpartie 53 fixiert ist, kann der Hebel 43 durch Drehen des Kurvenrades 61 jederzeit nach U geschwenkt werden. Durch dieses Schwenken in Position U, ausgelöst durch das Kurvenrad 61, wird die vorgesehene Kupplung 31, 33 gelöst und die Klappe schliesst somit. Dies hat keinen Einfluss auf die Position des gespannten Hebels 47 und der gespannten Feder 81 an der Büchse 73 anliegend, womit jederzeit eine thermisch bedingte Schliessung der Brandschutzklappe über Feder 81, Büchse 73, Hebel 43 gewährleistet bleibt.The rocker arm 43 can also be pivoted manually or motor-driven at any time into position U by turning the cam wheel 61, as indicated by the arrow M, whereby, as mentioned, the fire damper is released for spring-driven closing. When the lever 47 is in its position R, is fixed there by the collar 77 and the latching section 53, the lever 43 can be pivoted to U at any time by turning the cam wheel 61. As a result of this pivoting into position U, triggered by the cam wheel 61, the coupling 31, 33 provided is released and the flap thus closes. This has no influence on the position of the tensioned lever 47 and the tensioned spring 81 in contact with the sleeve 73, with which a thermal closure of the fire damper via spring 81, sleeve 73, lever 43 remains guaranteed at all times.

In jedem Fall, also völlig unabhängig von den Positionen der einzelnen Organe bewirkt ein Schwenken des Hebels 47 in seine Position L, damit Schwenken des Kipphebels 43 in Position U, ein Schliessen der Klappe, so dass bei einer Branddetektion, während die beschriebene Vorrichtung manuell oder motorisch angesteuert wird, immer die Klappe geschlossen wird. Durch das beschriebene, erfindungsgemässe Verfahren bzw. die entsprechende Vorrichtung wird ermöglicht, eine Brandschutzklappe mit ihrem Auslösemechanismus durch Vorsehen der gleichen Beanspruchung, wie im Brandfall, zu testen und dies durch Fernansteuerung, wie über die elektrischen Kabel 83, wobei sowohl im Testfall, wie auch im Brandfall, das System zerstörungsfrei arbeitet, mit a. W. nach Entfernen der auslösenden thermischen Beanspruchung für seine Ueberwachungsfunktion wieder einsatzfähig ist.In any case, completely independent of the positions of the individual organs, pivoting the lever 47 into its position L, thus pivoting the rocker lever 43 into position U, closes the flap so that when a fire is detected, the device described manually or is controlled by a motor, the flap is always closed. The described method and the corresponding device according to the invention make it possible to test a fire damper with its trigger mechanism by providing the same stress as in the event of a fire and this by remote control, such as via the electrical cables 83, both in the test case and also in the event of fire, the system works non-destructively, with a. W. can be used again for its monitoring function after removal of the triggering thermal stress.

In der vorgestellten Realisation gemäss den Fig. 3 und 4 wirkt somit die Sensorfeder 81 als dasjenige Bauteil, dessen aufgespanntes Volumen, das sich bei thermischer Belastung verändert, als Steuersignal für die Betätigung der Brandschutzklappe ausgenützt wird. Die über die Kabel 83 betätigbare Heizung, wie ein in den Bolzen 69 integriertes Widerstandselement, ermöglicht die einwandfreie Ueberprüfung der Vorrichtung.3 and 4, the sensor spring 81 thus acts as the component whose spanned volume, which changes under thermal load, is used as a control signal for actuating the fire damper. The heating, which can be actuated via the cables 83, such as a resistance element integrated in the bolt 69, enables the device to be checked properly.

Die Feder 81 ist, wie bereits erwähnt, aus einer Memory-Legierung aufgebaut und ergibt somit einen relativ grossen, thermisch bedingten Hub.As already mentioned, the spring 81 is constructed from a memory alloy and thus results in a relatively large, thermally induced stroke.

Der Hub der Feder 81 überträgt sich, wie erwähnt wurde, auf die Büchse 69 mit dem Kragen 77, an welchem die Fläche 53 des federnd vorgespannten Hebels 47 anliegt. Somit bildet die achsiale Länge des Kragens 77 eine Schwellwerteinheit, indem der Hebel 47 erst dann in seine Position L schnellt, wenn die Feder 81 einen Hub entsprechend der Achsiallänge des Kragens 77 durchgeführt hat. Dieser Kragen wandelt somit das kontinuierliche Ausdehnungssignal der Sensorfeder 81 in ein "Ein-/Aus-"Signal.As has been mentioned, the stroke of the spring 81 is transmitted to the bush 69 with the collar 77, against which the surface 53 of the spring-loaded lever 47 rests. The axial length of the collar 77 thus forms a threshold unit in that the lever 47 only swings into its position L when the spring 81 has carried out a stroke corresponding to the axial length of the collar 77. This collar thus converts the continuous expansion signal of the sensor spring 81 into an "on / off" signal.

Die in den Fig. 3 und 4 beschriebene Vorrichtung ist mit dem als das erwähnte Bauteil wirkenden Sensorelement 81 und mit der Abtastvorrichtung, gebildet durch Büchse 69, Kragen 77 und Hebel 47 als modulartige Einheit aufgebaut, kann mit ihrem Ausgang, gebildet durch den Hebelarm A des Hebels 43, welcher entsprechend ausgebildet wird, auf die Brandschutzklappenanordnung mit vorgesehener Kupplung, wie anhand von Fig. 2 beschrieben wurde, montiert werden.The device described in FIGS. 3 and 4 is constructed with the sensor element 81 acting as the mentioned component and with the scanning device, formed by bush 69, collar 77 and lever 47 as a module-like unit, with its output, formed by lever arm A. of the lever 43, which is designed accordingly, can be mounted on the fire damper arrangement with the coupling provided, as has been described with reference to FIG. 2.

Wie aus der bisherigen Beschreibung hervorgeht, ist die das Getriebe 62 und damit die Brandschutzklappe auf Achse 86 mit der Motorabtriebsachse 25 verbindende Kupplung geschlossen, solange die Brandschutzklappe geöffnet bleiben soll. Nebst einem über die Motorabtriebsachse 25 erfolgenden motorgetriebenen Schliessen wird das Schliessen der Klappe 11 ansonsten durch Lösen der vorgesehenen Kupplung, getrieben durch die Feder 84, vorgenommen. Mit andern Worten muss der vorgesehene, auf die Achse 25 wirkende Motor das Drehmoment der starken Feder 84 in ge- öffneter Klappenposition aufnehmen. Um nun in geöffneter Klappenposition das entsprechende Drehmoment nicht durch elektrische Speisung des auf die Achse 25 wirkenden Motors aufnehmen zu müssen, ist eine Rastvorrichtung vorgesehen, die auf die Abtriebsachse 25 einwirkt und das genannte Moment durch Einrasten solange aufnimmt, als der Motor nicht angesteuert wird. Aus Uebersichtsgründen ist diese Klinkenanordnung in Fig. 2 dargestellt. Sie umfasst beispielsweise eine Tauchankeranordnung 90 mit einem Elektromagneten 91 und einem Anker 92. Wie mit dem Pfeil angedeutet zieht die Elektromagnetanordnung 91 den Tauchanker 92 aus Eingriff mit der Achse 29, sobald der Motor, wie mit einem Schalter S, mit der elektrischen Speisung 93 verbunden wird. Ist der Motor 27 von Fig. 2 nicht aktiviert, so blockiert der dann nach rechts ausgefahrene Anker 92, beispielsweise in eine Zahnung 94 auf der Achse 29 eingreifend, deren Drehbewegung und nimmt somit bei dann geöffneter Klappe 11 das rücktreibende Moment der dann gespannten Feder 37 auf. Es versteht sich von selbst, dass der Anker 92 aus der Rastverbindung mit der Achse 29 gezogen wird, jedesmal wenn der Motor 27 elektrisch aktiviert wird, unabhängig davon, ob in Klappe-schliessender Drehrichtung oder Klappe-öffnender Drehrichtung. Es ist auch durchaus möglich eine analog wirkende Klinkenrastverbindung aufs Getriebe 82 wirken zu lassen.As can be seen from the previous description, the coupling connecting the gear 62 and thus the fire damper on axis 86 to the engine output axis 25 is closed as long as the fire damper is to remain open. In addition to a motor that takes place via the motor output axis 25 driven closing, the flap 11 is otherwise closed by releasing the coupling provided, driven by the spring 84. Record preopened flap position - in other words, has the intended acting on the motor shaft 25, the torque of the strong spring 84 in ge. In order not to have to take up the corresponding torque in the open flap position by electrically supplying the motor acting on the axis 25, a latching device is provided which acts on the output axis 25 and takes up the torque mentioned by latching in as long as the motor is not being actuated. For reasons of clarity, this latch arrangement is shown in FIG. 2. It comprises, for example, a plunger armature arrangement 90 with an electromagnet 91 and an armature 92. As indicated by the arrow, the electromagnet arrangement 91 pulls the plunger armature 92 out of engagement with the axis 29 as soon as the motor, as with a switch S, is connected to the electrical supply 93 becomes. If the motor 27 of FIG. 2 is not activated, the armature 92 then extended to the right, for example engaging in a toothing 94 on the axis 29, blocks its rotary movement and thus takes the restoring moment of the then tensioned spring 37 when the flap 11 is open on. It goes without saying that the armature 92 is pulled out of the latching connection with the axle 29 each time the motor 27 is electrically activated, regardless depending on whether in the flap-closing direction of rotation or the flap-opening direction of rotation. It is also entirely possible to have a ratchet catch connection acting in an analogous manner on the transmission 82.

Claims (19)

1. Verfahren zur Ansteuerung mindestens einer Brandschutzklappe, bei dem bei vorgegebener Veränderung eines sich bei thermischer Belastung mechanisch verändernden Bauteils die Klappe schliessend angesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil durch Wärme seiner Umgebungsatmosphäre thermisch belastet wird und durch die Veränderung mechanisch die Klappe freigegeben wird.1. A method for controlling at least one fire damper, in which the flap is then actuated when a change is made to a component that changes mechanically under thermal stress, characterized in that the component is thermally stressed by the heat of its ambient atmosphere and the flap is mechanically released by the change . 2. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine bei thermischer Belastung des Bauteils erzeugte Kraft zur Freigabe der Klappe ausgewertet wird.2. The method, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 1, characterized in that a force generated when the component is thermally loaded is evaluated to release the flap. 3. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine sich unter thermischer Belastung verändernde geometrische Ausdehnung (x(ν)) des Bauteils in einer Raumrichtung ausgewertet wird.3. The method, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 1, characterized in that a geometric expansion (x (ν)) of the component which changes under thermal loading is evaluated in one spatial direction. 4. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass durch lokale, steuerbare thermische Belastung (νT) des Bauteils die Funktionstüchtigkeit der Brandschutzklappen-Ansteuerung bei Brand überprüft wird.4. The method, preferably according to at least one of the claims, as claimed in any of claims 1-3, characterized in that the operability of the fire damper control in the event of fire is checked by local, controllable thermal load (ν T ). 5. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe gegen eine Federkraft offengehalten wird.5. The method, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 1-4, thereby characterized in that the flap is kept open against a spring force. 6. Vorrichtung zur Betätigung mindestens einer Brandschutzklappe mit mindestens einem sich bei thermischer Belastung mechanisch verändernden Bauteil und einem auf die Veränderung ansprechenden Steuerkreis für die Klappe, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (3, 81 ) der Wärme seiner Umgebungsatmosphäre zu seiner thermischen Belastung ausgesetzt ist und der Steuerkreis eine mechanische Wirkverbindung (7; 47, 43, 82) zwischen Bauteil und Klappe ist.6. Device for actuating at least one fire damper with at least one component which changes mechanically under thermal load and a control circuit for the valve which responds to the change, characterized in that the component (3, 81) is exposed to the heat of its ambient atmosphere in relation to its thermal load and the control circuit is a mechanical operative connection (7; 47, 43, 82) between the component and the flap. 7. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkreis eine durch Veränderung des Bauteils (3) freigebbare Kupplung (31, 33) für die Klappe (11) umfasst.7. The device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 6, characterized in that the control circuit comprises a coupling (31, 33) for the flap (11) which can be released by changing the component (3). 8. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (31, 33) gegen eine Feder arbeitet.8. The device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 7, characterized in that the coupling (31, 33) works against a spring. 9. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder eine Schraubenfeder ist, die eine achsial verschiebliche, eine Hälfte der Kupplung (31)tragende Welle (25) umgibt und sich an letzterer und einem Bezugsteil abstützt, wobei das Bauteil (3) eine achsiale Verschiebung der Welle (25) ansteuert.9. The device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 8, characterized in that the spring is a helical spring which surrounds an axially displaceable, one half of the coupling (31) supporting shaft (25) and on the latter and one Supporting the reference part, wherein the component (3) controls an axial displacement of the shaft (25). 10. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder (37) die Klappe gegen ihre geschlossene Position treibt.10. The device, preferably according to at least one of the claims, as according to one of claims 6-9, characterized in that a spring (37) drives the flap against its closed position. 11. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 6-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil sich bei thermischer Belastung in seiner Ausdehnung verändert.11. The device, preferably according to at least one of the claims, such as according to any one of claims 6-10, characterized in that the component changes its extent under thermal stress. 12. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (81) aus einer Memory-Legierung gefertigt ist.12. The device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 11, characterized in that the component (81) is made of a memory alloy. 13. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil eine Spiralfeder (81) ist, deren Achsialausdehnungs-Aenderung auf den Steuerkreis (73, 47, 43) wirkt.13. The device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in one of claims 11 or 12, characterized in that the component is a spiral spring (81), the change in its axial extent acting on the control circuit (73, 47, 43). 14. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkreis eine Abtastanordnung (73) umfasst, mit einer federnd (79) gegen eine Stirnfläche des Bauteils (81) gegenliegenden Abtastfläche (75) .14. The device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in one of claims 11-13, characterized in that the control circuit comprises a scanning arrangement (73) with a resilient (79) opposite scanning surface (79) against an end face of the component (81). 75). 15. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 11-14, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkreis eine Uebersetzungsanordnung (7) umfasst zur Erhöhung der auf die Klappe wirkenden Ausdehnungs- und/oder Kraftwirkung des Bauteils (3).15. The device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in one of claims 11-14, characterized in that the control circuit comprises a translation arrangement (7) for increasing the expansion and / or force effect of the component (3) acting on the flap. . 16. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 6-15, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkreis eine Schwellwert-Einheit (77) umfasst, die bei Erreichen einer vorgegebenen Veränderung am Bauteil die Klappe schliessend ansteuert.16. The device, preferably according to at least one of the claims, as according to one of claims 6-15, characterized in that the control circuit comprises a threshold value unit (77), which actuates the flap when a predetermined change in the component is reached. 17. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 6-16, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkreis eine Ueberlagerungs-Einrichtung umfasst, der ein der Bauteilveränderung entsprechendes Signal zugeführt ist und ein manuell auslösbares Steuersignal für eine Klappenbetätigung und/oder ein motorisch auslösbares Steuersignal hierfür, wobei die Ueberlagerungseinheit auf einen Signalzustand des der Veränderung entsprechenden Signals unbeeinflusst von den andern Steu- ersignalen die Klappe zur Schliessung ansteuert.17. The device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in one of claims 6-16, characterized in that the control circuit comprises a superimposition device which is supplied with a signal corresponding to the component change and a manually triggerable control signal for a flap actuation and / or a motor-triggerable control signal therefor, wherein the superimposing unit signal corresponding to the flap controls a signal state of the change unaffected by the other tax ersi g tional to the closure. 18. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 6-17, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Bauteils (3, 81) ein ansteuerbares Heizelement (18) vorgesehen ist, wie ein elektrisch betriebener Widerstand, zur Prüfung der Vorrichtungsfunktion bei thermischer Belastung.18. Device, preferably according to at least one of the claims, as according to one of claims 6-17, characterized in that in the region of the component (3, 81) a controllable heating element (18) is provided, such as an electrically operated resistor, for testing the device function under thermal load. 19. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 6-18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Bauteil (81) und der Steuerkreis (73, 43, 47) als separate, modulartige Einheit aufgebaut sind.19. The device, preferably according to at least one of the claims, as according to one of claims 6-18, characterized in that at least the component (81) and the control circuit (73, 43, 47) are constructed as a separate, module-like unit.
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