EP0216005A2 - Screening machine - Google Patents

Screening machine Download PDF

Info

Publication number
EP0216005A2
EP0216005A2 EP86105946A EP86105946A EP0216005A2 EP 0216005 A2 EP0216005 A2 EP 0216005A2 EP 86105946 A EP86105946 A EP 86105946A EP 86105946 A EP86105946 A EP 86105946A EP 0216005 A2 EP0216005 A2 EP 0216005A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screening
stack
screen
deck
decks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86105946A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0216005B1 (en
EP0216005A3 (en
Inventor
Ernst-Heinrich Dr.-Ing. Dressler
Frank Dr.-Ing. Puchalla
Hermann Rieschick
Götz Dr.-Ing. Kneschke
Helmut Tschiltschke
Hartmut Dipl.-Ing. Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akademie der Wissenschaften der DDR
Original Assignee
Akademie der Wissenschaften der DDR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akademie der Wissenschaften der DDR filed Critical Akademie der Wissenschaften der DDR
Priority to AT86105946T priority Critical patent/ATE70743T1/en
Publication of EP0216005A2 publication Critical patent/EP0216005A2/en
Publication of EP0216005A3 publication Critical patent/EP0216005A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0216005B1 publication Critical patent/EP0216005B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Definitions

  • the invention relates to a screening machine system for a moor deck screening machine, designed according to the throwing screening principle, for solving different classification tasks, preferably with separating cuts in the range from 5.0 mm to 0.04 mm, in a closed machine unit.
  • Screening machines are basically divided into throwing screens and plane screens according to their mode of operation.
  • sieve excitation takes place in a component perpendicular to the sieve plane.
  • Flat sieves vibrate in the sieve plane.
  • H. Schubert contains more detailed information on this: Processing of solid mineral raw materials, Vol. I, VEB German Publishing House for Basic Industry, Leipzig, 3rd edition.
  • Multi-deck screening machines designed as throwing screens are already known. They differ mainly in the type of sieve excitation described above, less in the number of sieve decks available. In general, one to at most four-deck screens are offered and used, so that up to 5 grain size classes can be obtained.
  • Vibratory rotary screens are also known as multi-deck screening machines, in which the movement of plane and throwing screens is combined. A representative of this is the vibration separator from FBLehmann Maschinenfabrik GmbH, FRG. It performs three-dimensional sieving movements over 2 flywheels and a spring ring and generates up to 5 grain size classes in one machine.
  • a similar machine type is the wobble screening machine, for example from Allgaier-Werke GmbH, FRG, usually with 3 screening decks and 4 grain size classes.
  • the disadvantage of the vibratory rotary screens is their small available screen area of a maximum of 5 - 6 m 2 per screen deck. All the above-mentioned multi-deck screen machines have the common disadvantage that the screenings are given up via a central task and accordingly its grain size distribution density and the applied sieve mesh sizes are classified in such a way that the sieve surface occupancy of individual sieve decks is overloaded or underloaded and thus the sieve quality or the selectivity of the product is impaired.
  • Patent specification DD 151 882 or EP 0 028 792 describes a multi-deck screening machine designed as a throwing sieve, which is distinguished by special design features such as steep sieve excitation between 45 ° to 85 ° (throwing angle) and a return element. This means that new construction elements have been introduced in the construction of screening machines, through which the material to be screened can be conveyed back to the feed side in a return direction opposite to the direction of transport, and which enables a greater degree of selectivity for a large number of grain size classes.
  • each zone consists of at least one screen deok and one blind deck
  • the sieve and blind decks are longitudinally divided and stackable and mutually sealed in their frame profile, and that these two decks contain feed-throughs for the material to be sieved on their inlet and outlet sides in order to thereby distribute the material to be sieved within the sieving machine and to remove it to ensure the material to be screened from the screening machine.
  • different mesh sizes or sieve fabrics are placed on both sides of at least one sieve deck.
  • the function of the return element is to convey the material to be screened against the direction of conveyance for a repeated repetition of the screening process to the inlet or feed side within the screening machine.
  • the sieve stack consisting of sieve decks, blind decks and, depending on the selection of the sieve system, feedback elements, is clamped in a vibration frame by means of a steel cable or tensioning screws in a vibration-stable and dust-tight manner.
  • the screen decks contain screening aids in the underbody.
  • the feed material is pre-sorted into larger grain bobbin areas (grit groups) in the pre-screening stack in order to achieve an optimal sieving area occupation after the return in the post-screening stack according to the classification behavior of the screenings and their grain size distribution density.
  • This screening machine system applies to the production of a large number of grain size classes.
  • the same screening processes running in parallel are included the goal of producing fewer grain size classes with high throughput in a single multi-deck screening machine.
  • the sieve machine system with a main sieve stack consisting of at least 5 sieve decks and a blind deck the feed material is guided over the individual sieve decks in such a way that for certain fractions which are enriched in the feed material, more sieve area is available.
  • the longitudinal division of the screen decks proves to be very positive for adaptation to the grain size distribution density of the feed material, since different mesh sizes can be applied on the right and left sides.
  • the task-related substances can be classified in a single machine unit with high selectivity with low space requirements, low investment and maintenance costs and low dedusting effort.
  • the invention is explained in more detail below on the basis of 4 exemplary embodiments.
  • FIG. 1 shows a cross section through the entire sieve stack of a sieve machine system developed on the basis of a multi-deck sieving machine according to DD 151 882 or EP 028 792, consisting of pre-sieve stack 1, return element 5 and post-sieve stack 4, the sieve stack being longitudinally divided in the middle.
  • the entire stack of sieves is firmly clamped to a multi-deck sieving machine in a vibration-stable and dust-tight manner by means of steel cable bracing.
  • the feed material is broken down into 5 grain groups:> 63 mm; 0.63 - 0.4 mm; 0.4-0.25mm; 0.25 - 0.16 mm and ⁇ 0.16 mm. This means that both halves of the sieve are covered with identical sieves.
  • the grain groups are transported from the discharge side to the feed side opposite to the sieve excitation. It can be seen from FIG. 1 that 2 to 3 grit groups are combined with one another on the right and left half of the sieve.
  • the mesh widths are 2 mm on the right half of the sieve; 1.6 mm; 1.25 mm; 1 mm; 0.8 mm; 0.63 mm; 0.5 mm and 0.4 mm and the mesh width 0.315 mm on the left half of the sieve; 0.25 mm; 0.2 mm; 0.16 mm; 0.125 mm; 0.1 mm; 0.08mm and 0.063mm.
  • the black arrows indicate the transfer points of grain groups from the feedthroughs to the screen decks of the after-sieve stack 4.
  • the screening machine system is basically the same as in the first, but the material to be screened is separated in the following order: pre-screening stacks, return elements, post-screening stacks.
  • the grain size distribution density of the feed material can be matched very precisely to the partition surface assignment of the respective mesh sizes and relative free sieve surfaces.
  • FIG. 2 shows a screening machine system with a main screening stack 2 which, as in embodiment 1 is divided lengthways.
  • the adaptation to the grain size distribution density of a feed is shown, which has high proportions below 0.1 mm.
  • the mesh sizes 0.063 mm to 0.16 mm are placed on both sides to offer the screenings more screen area in the fine area.
  • the fractions> 0.4 mm (right-hand side) and 0.4 - 0.16 mm (left-hand side) are fed back into the feed material. In this way, the feed material is enriched with certain grain sizes, but these are in the areas in which the screen area offered is not fully utilized.
  • Screening aids in the form of rubber or wooden balls have proven to be effective after the installation of a sub-floor with coarse screen fabric to prevent the screen decks from going blind with fine mesh sizes.
  • the sieve stack is firmly clamped to the vibration frame by means of clamping screws.
  • FIG. 3 shows a screening machine system with several partial screen stacks 3.
  • the feed material is broken down into four partial flows on each screen half by means of bushings in the front part of the screen decks.
  • These partial flows are each fed to a partial sieve stack, which consists of two sieve decks with 0.4 mm and 0.16 mm mesh size and a blind deck.
  • the sieve stack therefore consists of 8 partial sieve stacks with a total of 11 sieve and blind decks.
  • This sieve stack is also firmly braced with the vibration frame to a multi-deck screening machine by means of steel cable tensioning, screening aids being provided in the underbody of the screening deck.

Abstract

The invention relates to a screening machine for a multi-deck screening machine, designed according to the throw-type screening principle, for carrying out different screening tasks in a closed machine unit. The screening machine system according to the invention consists of the zones: prescreening stack, main screening stack, partial screening stack, secondary screening stack and return element which are mutually interchangeable and replaceable and can be combined to form system solutions.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Siebmeschinensystem für eine Mohrdecksiebmaschine, ausgelegt nach dem Wurfsiebprinzip, zur Lösung unterschiedlicher Klassieraufgaben, vorzugsweise mit Trennachnitten im Bereich von 5,0 mm bis 0,04 mm, in einer geschlossenen Maachineneinheit.The invention relates to a screening machine system for a moor deck screening machine, designed according to the throwing screening principle, for solving different classification tasks, preferably with separating cuts in the range from 5.0 mm to 0.04 mm, in a closed machine unit.

Siebmaschinen werden nach ihrer Funktionsweise grundsätzlich in Wurfsiebe und Planaiebe unterteilt. Bei den Wurfsieben erfolgt die Sieberregung in einer senkrechten Komponente zur Siebebene wurfartig. Plansiebe schwingen in der Siebebene. Nähere Ausführungen dazu enthält H. Schubert: Aufbereitung fester minerelisoher Rohstoffe, Bd. I, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 3. Auflage. Als Wurfsieb ausgelegte Mehrdecksiebmaschinen sind bereite bekannt. Sie unterscheiden sich hauptsächlich in der oben beschriebenen Art der Sieberregung, weniger in der Zahl der zur VerfUgung stehenden Siebdecks. Allgemein werden Ein- bis höohstens Vierdecksiebe angeboten und verwendet, so daß bis zu 5 Korngrößenklassen gewonnen werden können. Die Begrenzung der Zahl der Siebdecks wird damit begründet, daß mit abnehmender Korngröße bzw. Maschenweite die Siebleietung zurückgeht und damit der Siebmaschinendurchsatz nach der Sieblelstung des feinsten Siebbelages eingestellt werden muß. Ein Vertreter ist dafür der als Plansieb ausgelegte Regula-Freischwinger der Firma J. Engelamann AG, BRD, für eine Klassierung von beispielsweise 8 Korngrößenklassen, bei dem die Siebdecke nicht übereinander angeordnet sind. In einem Rahmen können mehrere Siebebenen, untereinander getrennt,vertikal angeordnet werden. Der Nachteil dieser Siebmaschine besteht in einem großen Flächen- und Raumbedarf. Eine typische Mehrdecksiebmaschine nach dem Plansiebprinzip ist der Planaichter zur Klassierung von Mehl in verschiedene Qualitätsklassen. Er besteht aus einem Spannrahmen, in dem Kaatensiebe und Distanzkammern eingespannt sind. Je nach der Fließfähigkeit des Siebgutea wird der Siebstapel geneigt, um eine Siebgutbewegung von der Einlauf- zur Austragsseite zu erreichen. Durch das Plansiebprinzip ist nur eine begrenzte Produktgruppe ausreichend gut klassierbar. Weiterhin sind Vibrationsrundsiebe als Mehrdecksiebmaschinen bekannt, in denen die Bewegung von Plan- und Wurfsieb vereinigt ist. Ein Vertreter davon ist der Vibrationsseparator der Firma F.B.Lehmann Maschinenfabrik GmbH, BRD. Er führt dreidimensionale Siebbewegungen über 2 Schwungmassen und einen Federkranz aus und erzeugt bis 5 Korngrößenklassen in einer Maschine. Ein ähnlicher Maschinentyp ist die Taumelaiebmaschine, beispielsweise der Firma Allgaier-Werke GmbH, BRD, üblicherweise mit 3 Siebdecks und 4 Korngrößenklassen. Der Nachteil der Vibrationsrundsiebe ist ihre kleine verfügbare Siebfläche von maximal 5 - 6 m2 pro Siebdeck. Alle die genannten Mehrdecksiebmasohinen haben den gemeinsamen Nachteil, daß über eine zentrale Aufgabe das Siebgut aufgegeben wird und entsprechend seiner Korngrößenverteilungadichte und den aufgelegten Siebmeechenweiten eine Klassierung stattfindet, bei der die Siebflächenbelegung einzelner Siebdecks Über- oder unterbelastet wird und damit die Siebgüte bzw. die Trennschärfe des Klessierproduktes beeinträchtigt wird.Screening machines are basically divided into throwing screens and plane screens according to their mode of operation. In the case of the throwing sieves, sieve excitation takes place in a component perpendicular to the sieve plane. Flat sieves vibrate in the sieve plane. H. Schubert contains more detailed information on this: Processing of solid mineral raw materials, Vol. I, VEB German Publishing House for Basic Industry, Leipzig, 3rd edition. Multi-deck screening machines designed as throwing screens are already known. They differ mainly in the type of sieve excitation described above, less in the number of sieve decks available. In general, one to at most four-deck screens are offered and used, so that up to 5 grain size classes can be obtained. The limitation of the number of screen decks is justified by the fact that with decreasing grain size or mesh size the screen rent decreases and thus the screen machine throughput after the screen dissolving finest screen must be set. One representative is the Regula cantilever chair from J. Engelamann AG, FRG, designed as a flat screen, for a classification of, for example, 8 grain size classes, in which the screen cover is not arranged one above the other. Several sieve levels can be arranged vertically in a frame, separated from each other. The disadvantage of this screening machine is that it requires a large amount of space and space. A typical multi-deck sieving machine based on the plane sieve principle is the plan sifter for classifying flour into different quality classes. It consists of a stenter frame, in which cate screens and spacing chambers are clamped. Depending on the flowability of the material to be sieved, the sieve stack is inclined in order to achieve a movement of the material to be sieved from the inlet to the discharge side. Due to the layout screen principle, only a limited product group can be classified sufficiently well. Vibratory rotary screens are also known as multi-deck screening machines, in which the movement of plane and throwing screens is combined. A representative of this is the vibration separator from FBLehmann Maschinenfabrik GmbH, FRG. It performs three-dimensional sieving movements over 2 flywheels and a spring ring and generates up to 5 grain size classes in one machine. A similar machine type is the wobble screening machine, for example from Allgaier-Werke GmbH, FRG, usually with 3 screening decks and 4 grain size classes. The disadvantage of the vibratory rotary screens is their small available screen area of a maximum of 5 - 6 m 2 per screen deck. All the above-mentioned multi-deck screen machines have the common disadvantage that the screenings are given up via a central task and accordingly its grain size distribution density and the applied sieve mesh sizes are classified in such a way that the sieve surface occupancy of individual sieve decks is overloaded or underloaded and thus the sieve quality or the selectivity of the product is impaired.

In der Patentschrift DD 151 882 bzw. EP 0 028 792 wird eine als Wurfsieb ausgelegte Mehrdecksiebmaschine beschrieben, die mit besonderen konstruktiven Merkmalen, wie steiler Sieberregung zwischen 45° bis 85° (Wurfwinkel) und einem Rückfuhrelement ausgezeichnet ist. Damit sind neue Konstruktionselemente im Siebmaschinenbau eingeführt worden, durch die es gelingt, das Siebgut in einer Rückführung entgegen der Transportrichtung erneut zur Aufgabeseite zu fördern und bei einer Vielzahl von Korngrößenklassen eine größere Trennschärfe zu ermöglichen.Patent specification DD 151 882 or EP 0 028 792 describes a multi-deck screening machine designed as a throwing sieve, which is distinguished by special design features such as steep sieve excitation between 45 ° to 85 ° (throwing angle) and a return element. This means that new construction elements have been introduced in the construction of screening machines, through which the material to be screened can be conveyed back to the feed side in a return direction opposite to the direction of transport, and which enables a greater degree of selectivity for a large number of grain size classes.

Es ist aber mit der Entwicklung von Konstruktionselementen noch nicht gelungen, neue Siebmaschinensyateme auf ihrer Basis aufzubauen, mit denen unterschiedlichste Siebprobleme möglichnt in einer Maschineneinheit wirtschaftlich gelöst werden können. Das Wurfsiebprinzip in einer Mehrdecksiebmaschine stößt an Leistungsgrenzen, wenn, wie bereits vorher beschrieben, eine zu hohe oder zu niedrige Siebflächenbalegung auf einzelnen Siebdecka auftritt, die zu Verlusten in der SiebgUte bzw. der Trennschärfe des Klassierprozesses führt. Die Gewinnung einer Vielzahl von Korngrößenklassen, beispielsweise über 10 in einer Mehrdecksiebmasohine, führt bei Veränderungen in der Korngrößenverteilung eines Siebgutes zu Verlusten im Durohsatz und in der Siebgüte, d.h. die Siebmaschine ist nicht ausgelastet und bringt zusätzlich Qualitätsverluste mit sich.However, with the development of construction elements, it has not yet been possible to build new screening machine systems based on them, with which a wide variety of screening problems can be solved economically in one machine unit. The throwing sieve principle in a multi-deck screening machine reaches its performance limits if, as already described, too high or too low screening surface coverage occurs on individual screening decks, which leads to losses in the screening quality or the selectivity of the classification process. Obtaining a large number of grain size classes, for example more than 10 in a multi-deck sieve, leads to changes in the grain size distribution of a material to be sieved, resulting in losses in duro use and in sieving quality, i.e. the sieving machine is not fully utilized and also results in quality losses.

Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Siebmaschinenaystem auf der Basis einer nach dem Wurfsiebprinzip arbeitenden Mehrdecksiobmaschine zu entwickeln, mit deren Hilfe Klassieraufgaben in einer einzelnen Masohineneinheit gelöst werden, wenn das Aufgabegut produktionsbedingt in seiner Kornzusammensetzung wechselt, wenn unterschiedliche Siebgüter mit unterschiedlicher Dichte oder Kornform zu klassieren sind oder wenn aus einem Aufgabegut ohne Rücksicht auf dessen Kornverteilung bedarfsgerechte Körnungen zu erzeugen sind. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, mit dem Siebmaschinensystem eine gleichmäßige Siebflächenbelegung unter Berücksichtigung der Kornsrößenverteilungsdichte des Aufgabegutes, der jeweiligen Maschenweite und der zugehörigen relativ freien Siebflüche zu erreichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Siebstapel einer nach dem Wurfsiebprinzip ausgebildeten Mehrdecksiebmaschine aus den Zonen: Vorsiebstapel, Hauptsiebstapel, Teilsiebstapel, Nachsiebstapel und Rückführelement besteht, die gegenseitig austauschbar und ersetzbar sind und zu den Systemlösungen

  • - Mehrdecksiebmaschine mit einem Vorsiebstapel, Rückführelement und Nachsiebstapel;
  • - Mehrdecksiebmaschine mit Vorsiebstapel, Rückführelementen und Nacheiebstapeln;
  • - Mehrdecksiebmaschine mit einem Hauptsiebstapel;
  • - Mehrdeoksiebmaschine mit mehreren Teilsiebstapeln zusammensetzbar sind.
The object of the invention is to develop a sieving machine system based on a multi-deck sieving machine working according to the throwing sieve principle, with the aid of which classification tasks are solved in a single maso unit when the feed material changes in its grain composition due to production, when classifying different sieving materials with different densities or grain shapes or if grain needs to be produced from a feed material regardless of its grain size distribution. It is a further object of the invention to achieve a uniform sieve surface coverage with the sieve machine system, taking into account the grain size distribution density of the feed material, the respective mesh size and the associated relatively free sieve surfaces. This object is achieved in that the sieve stack of a multi-deck sieve machine designed according to the throwing sieve principle consists of the zones: pre-sieve stack, main sieve stack, partial sieve stack, secondary sieve stack and return element, which are mutually interchangeable and replaceable and to the system solutions
  • - Multi-deck screening machine with a pre-screening stack, return element and post-screening stack;
  • - Multi-deck screening machine with pre-screening stacks, return elements and post-screening stacks;
  • - Multi-deck screening machine with a main screen stack;
  • - Multiple deodorant screen machine can be assembled with several partial screen stacks.

Für dieses Siebmaschinensystem ist weiterhin erfindungswesentlich, daß, bis auf das Rückführelement, jede Zone mindestens aus einem Siebdeok und einem Blinddeck und im System einer Mehrdeoksiebmaschine mit einem Hauptsiebstapel dieser aus mindestens fünf Siebdecks und einem Blinddeok besteht, daß die Sieb- und Blinddecks längsgeteilt und in ihrem Rahmenprofil untereinander stapelbar und gegenseitig abgedichtet sind und daß diese beiden Deckerten an ihrer Einlauf- und Auslaufseite Durchführungen für das Siebgut enthalten, um damit eine Siebgutverteilung innerhalb der Siebmaschine sowie eine Abführung des Siebgutes aus der Siebmaschine zu gewährleisten. Im Fall des Systems mit einem Hauptsiebstapel sind auf mindestens einem Siebdeck beiderseits unterschiedliche Maschenweiten bzw. Siebgewebe aufgelegt.For this screening machine system, it is also essential to the invention that, apart from the return element, each zone consists of at least one screen deok and one blind deck, and in the system of a multi deok screening machine with a main screen stack of at least five Sieve decks and a blind deok exist that the sieve and blind decks are longitudinally divided and stackable and mutually sealed in their frame profile, and that these two decks contain feed-throughs for the material to be sieved on their inlet and outlet sides in order to thereby distribute the material to be sieved within the sieving machine and to remove it to ensure the material to be screened from the screening machine. In the case of the system with a main sieve stack, different mesh sizes or sieve fabrics are placed on both sides of at least one sieve deck.

Die Aufgabe des Rückführelements ist dabei die Förderung des Siebgutes entgegen der Förderrichtung für eine erneute Wiederholung des Siebvorganges zur Einlauf- bzw. Aufgabeseite innerhalb der Siebmaschine. Der Siebstapel, bestehend aus Siebdecks, Blinddecks und, je nach Wahl des Siebsystems, Rückführelementen, wird in einem Schwingungsrahmen mittels eines Stahlseiles oder Spannschrauben schwingungsstabil und staubdicht verspannt.The function of the return element is to convey the material to be screened against the direction of conveyance for a repeated repetition of the screening process to the inlet or feed side within the screening machine. The sieve stack, consisting of sieve decks, blind decks and, depending on the selection of the sieve system, feedback elements, is clamped in a vibration frame by means of a steel cable or tensioning screws in a vibration-stable and dust-tight manner.

Als erfindungswesentlich hat sich weiterhin erwiesen, daß die Siebdecks im Unterboden Siebhilfen enthalten. Bei dem Siebmaschinensystem Vorsiebatapel - Rückführelement - Nachsiebstapel wird im Vorsiebstapel das Aufgabegut in größere Kornkloesenbereiche (Körnungsgruppen) vorklsesiert, um nach der Rückführung im Nachsiebstapel entsprechend dem Klassierverhalten der Siebgüter und deren Korngrößenverteilungsdichte eine optimale Siebflächenbelegung zu erreichen. Mit der zusätzlichen Längsteilung der Siebdecks ist eine weitere Anpassung an die verschiedensten Siebaufgaben gegeben. Dieses Siebmaschinensystem gilt für die Erzeugung einer Vielzahl von Korngrößenklassen.It has also proven to be essential to the invention that the screen decks contain screening aids in the underbody. With the screening machine system pre-screening stack - return element - post-screening stack, the feed material is pre-sorted into larger grain bobbin areas (grit groups) in the pre-screening stack in order to achieve an optimal sieving area occupation after the return in the post-screening stack according to the classification behavior of the screenings and their grain size distribution density. With the additional longitudinal division of the screen decks, further adaptation to a wide variety of screening tasks is possible. This screening machine system applies to the production of a large number of grain size classes.

Bei dem Siebmaschinensystem mit mehreren Teilsiebstapeln sind parallel laufende gleiche Siebvorgänge mit dem Ziel der Erzeugung weniger Korngrößenklassen bei hohem Durchsatz in einer einzelnen Mehrdecksiebmaschine möglich. Bei dem Siebmaachinensystem mit einem Hauptsiebatapel, bestehend aus mindestens 5 Siebdecks und einem Blinddeck wird das Aufgabegut so über die einzelnen Siebdecks geführt, daß für bestimmte Fraktionen, die in dem Aufgabegut angereichert sind, mehr Siebfläche zur Verfügung steht. Auch hier erweist sich die Längsteilung der Siebdecks für eine Anpassung an die Korngrößenverteilungsdichte des Aufgabegutes als sehr positiv, da rechts- und linksseitig unterschiedliche Maschenweiten aufgelegt werden können. Mit dem vorgeschlagenen Siebmaschinensystem auf der Basis einer Mehrdecksiebmaschine können in einer einzelnen Maschineneinheit die aufgabegemäßen Stoffe in hoher Trennschärfe bei niedrigem Raumbedarf, niedrigen Invest- und Unterhaltungskosten und geringem Entstaubungsaufwand klassiert werden. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von 4 Ausführungsbeispielen näher erläutert.In the screening machine system with several partial screening stacks, the same screening processes running in parallel are included the goal of producing fewer grain size classes with high throughput in a single multi-deck screening machine. In the sieve machine system with a main sieve stack consisting of at least 5 sieve decks and a blind deck, the feed material is guided over the individual sieve decks in such a way that for certain fractions which are enriched in the feed material, more sieve area is available. Here, too, the longitudinal division of the screen decks proves to be very positive for adaptation to the grain size distribution density of the feed material, since different mesh sizes can be applied on the right and left sides. With the proposed screening machine system based on a multi-deck screening machine, the task-related substances can be classified in a single machine unit with high selectivity with low space requirements, low investment and maintenance costs and low dedusting effort. The invention is explained in more detail below on the basis of 4 exemplary embodiments.

Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch den gesamten Siebstapel eines auf der Basis einer Mehrdecksiebmaschine nach DD 151 882 bzw. EP 028 792 entwickelten Siebmaschinensystems, bestehend aus Voraiebstapel 1, Rückführelement 5 und Nachsiebstapel 4, wobei der Siebstapel in der Mitte längsgeteilt ist. Der gesamte Siebstapel wird durch eine Stahlseilverspannung schwingungsstabil und staubdicht im Schwingungsrahmen fest zu einer Mehrdecksiebmaschine verspannt. Im Vorsiebstapel 1, der aus 4 Siebdecks und 1 Blinddeck besteht, wird das Aufgabegut in 5 Körnungsgruppen zerlegt: > 63 mm; 0,63 - 0,4 mm; 0,4 - 0,25 mm; 0,25 - 0,16 mm und <0,16 mm. Damit sind beide Siebhälften mit gleiohen Siebmasohen belegt. Im Rückführelement 5 werden die Körnungogruppen von der Austregeseite zur Aufgaboseite entgegengesetzt der Sieberregung transportiert. Dabei ist aus der Figur 1 zu entnehmen, daß jeweils 2 bis 3 Körnungsgruppen auf der rechten bzw. linken Siebhälfte miteinander vereinigt werden. Im Nachsiebstapel 4 sind auf der rechten Siebhälfte die Manchenweiten 2 mm; 1,6 mm; 1,25 mm; 1 mm; 0,8 mm; 0,63 mm; 0,5 mm und 0,4 mm aufgelegt und auf der linken Siebhälfte die Maschenweiten 0,315 mm; 0,25 mm; 0,2 mm; 0,16 mm; 0,125 mm; 0,1 mm; 0,08 mm und 0,063 mm. Durch die schwarzen Pfeile werden die Überführungsstellen von Körnungsgruppen aus den Durchführungen auf die Siebdecks des Nachsiebstapels 4 gekennzeichnet. Mit der Fostlegung der Trennschnitte im Vorsiebstapel 1 und der Aufteilung der Körnungsgruppen im Nachsiebstapel 4 mit seiner zusätzlichen Unterteilung in eine rechte und eine linke Seite wird die gute Anpassung an sehr unterschiedliche Siebgüter unter Berücksichtigung der Korngrößenverteilungsdichte des Autgabegutes, der jeweiligen Maschenweite und der zugehörigen relativen freien Siebfläche sichtbar, wodurch die notwendige gleichmäßige Siebflächenbelegung erreicht wird.FIG. 1 shows a cross section through the entire sieve stack of a sieve machine system developed on the basis of a multi-deck sieving machine according to DD 151 882 or EP 028 792, consisting of pre-sieve stack 1, return element 5 and post-sieve stack 4, the sieve stack being longitudinally divided in the middle. The entire stack of sieves is firmly clamped to a multi-deck sieving machine in a vibration-stable and dust-tight manner by means of steel cable bracing. In the pre-sieve stack 1, which consists of 4 sieve decks and 1 blind deck, the feed material is broken down into 5 grain groups:> 63 mm; 0.63 - 0.4 mm; 0.4-0.25mm; 0.25 - 0.16 mm and <0.16 mm. This means that both halves of the sieve are covered with identical sieves. Be in the return element 5 the grain groups are transported from the discharge side to the feed side opposite to the sieve excitation. It can be seen from FIG. 1 that 2 to 3 grit groups are combined with one another on the right and left half of the sieve. In the secondary sieve stack 4, the mesh widths are 2 mm on the right half of the sieve; 1.6 mm; 1.25 mm; 1 mm; 0.8 mm; 0.63 mm; 0.5 mm and 0.4 mm and the mesh width 0.315 mm on the left half of the sieve; 0.25 mm; 0.2 mm; 0.16 mm; 0.125 mm; 0.1 mm; 0.08mm and 0.063mm. The black arrows indicate the transfer points of grain groups from the feedthroughs to the screen decks of the after-sieve stack 4. With the definition of the separating cuts in the pre-sieve stack 1 and the division of the grain groups in the post-sieve stack 4 with its additional subdivision into a right and a left side, the good adaptation to very different sieving materials is taken into account, taking into account the grain size distribution density of the material to be washed, the respective mesh size and the associated relative free Sieve area visible, which ensures the necessary uniform sieve area allocation.

Beim zweiten Ausführungsweg ist das Siebmaschinensystem prinzipiell wie im ersten ausgeführt, jedoch erfolgt die Trennung des Siebgutes in der Reihenfolge: Vorsiebstapel, Rückführelemente, Nachsiebstapeln. Auch hier gelingt sehr genau eine Abstimmung der Korngrößenverteilungsdichte des Aufgabegutes auf die Trennflächenbelegung der jeweiligen Maschenweiten und relativen freien Siebflächen.In the second embodiment, the screening machine system is basically the same as in the first, but the material to be screened is separated in the following order: pre-screening stacks, return elements, post-screening stacks. Here, too, the grain size distribution density of the feed material can be matched very precisely to the partition surface assignment of the respective mesh sizes and relative free sieve surfaces.

Figur 2 zeigt ein Siebmaschinensystem mit einem Hnuptsiebstapel 2, der wie im Ausführungsbeispiel 1 längsgeteilt ist. Hier wird die Anpassung an die Korngrößenverteilungsdichte eines Aufgabegutes gezeigt, das hohe Anteile unter 0,1 mm aufweiat. Die Maschenweite 0,063 mm bis 0,16 mm sind beiderseits aufgelegt, um dem Siebgut im Feinbereich mehr Siebfläche anzubieten. Die Fraktionen >0,4 mm (rechtsseitig) und 0,4 - 0,16 mm (linksseitig) werden dem Aufgabegut wieder zugeführt. Auf diese Weise wird das Aufgabegut mit bestimmten Körnungen angereichert, diese liegen aber in den Bereichen, in denen die angebotene Siebfläche nicht ausgelastet ist. Als effektiv haben sich nach Anbringen eines Unterbodens mit grobem Siebgewebe Siebhilfen in Form von Gummi- oder Holzkugeln zur Verhinderung des Erblindens der Siebdecks mit feinen Maschenweiten erwiesen. Der Siebatapel wird mittels Spannschrauben fest mit dem Schwingungsrahmen verspannt.FIG. 2 shows a screening machine system with a main screening stack 2 which, as in embodiment 1 is divided lengthways. Here the adaptation to the grain size distribution density of a feed is shown, which has high proportions below 0.1 mm. The mesh sizes 0.063 mm to 0.16 mm are placed on both sides to offer the screenings more screen area in the fine area. The fractions> 0.4 mm (right-hand side) and 0.4 - 0.16 mm (left-hand side) are fed back into the feed material. In this way, the feed material is enriched with certain grain sizes, but these are in the areas in which the screen area offered is not fully utilized. Screening aids in the form of rubber or wooden balls have proven to be effective after the installation of a sub-floor with coarse screen fabric to prevent the screen decks from going blind with fine mesh sizes. The sieve stack is firmly clamped to the vibration frame by means of clamping screws.

Figur 3 zeigt ein Siebmaschinensystem mit mehreren Teilsiebstapeln 3. Das Aufgabegut wird mittels Durchführungen im Vorderteil der Siebdecks in vier Teilströme auf jeder Siebhälfte zerlegt. Diese Teilströms werden je einem Teilsiebstapel zugeführt, der aus 2 Siebdecks mit 0,4 mm und 0,16 mm Maschenweite und einem Blinddeck besteht. Der Siebatapel besteht folglich aus 8 Teilsiebatapeln zu insgesamt 11 Sieb- und Blinddecks. Dieser Siebstapel wird ebenfalls mittels einer Stahlseilverspannung fest mit dem Schwingungsrahmen zu einer Mehrdecksiebmaschine verspannt, wobei Siebhilfen im Unterboden des Siebdecks vorgesehen wurden.FIG. 3 shows a screening machine system with several partial screen stacks 3. The feed material is broken down into four partial flows on each screen half by means of bushings in the front part of the screen decks. These partial flows are each fed to a partial sieve stack, which consists of two sieve decks with 0.4 mm and 0.16 mm mesh size and a blind deck. The sieve stack therefore consists of 8 partial sieve stacks with a total of 11 sieve and blind decks. This sieve stack is also firmly braced with the vibration frame to a multi-deck screening machine by means of steel cable tensioning, screening aids being provided in the underbody of the screening deck.

Claims (7)

1. Siebmaschinensystem, ausgebildet als Mehrdecksiebmaschine nach dem Wurfaiebprinzip, mit in Schwingrahmen verspannten Siebdecks, Blinddecks und Rückführelementen als Siebatapel und mit einem am Siebstapel angeordneten Schwingungsreger, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebstapel aus den Zonen: Vorsiebstapel (1), Hauptsiebstapel (2), Teilsiebstapel (3), Nachsiebstapel (4) und Rückfübrelement (5) besteht, die gegenseitig austauschbar und ereetzbar sind und zu den Systemlösungen - Mehrdecksiebmaschine mit einem Vorsiebstapel (1), Rückführelement (5) und Nachsiebstepal (4) ; - Mehrdeckasiebmachine mit Vorsiebstapel (1), RUckfUhrelementen (5) und Nachsiebstapeln (4); - Mehrdecksiebmaschine mit einem Hauptsiebatapel (2); - Mehrdecksiebmaschine mit mehreren Teilsiebstapeln (3)
zusammensetzbar sind.1. Screening machine system, designed as a multi-deck screening machine according to the throwing principle, with screen decks clamped in oscillating frames, blind decks and return elements as a screening stack and with a vibration exciter arranged on the screening stack, characterized in that the screening stack consists of the zones: pre-screening stack (1), main screening stack (2), Partial sieve stack (3), secondary sieve stack (4) and feedback element (5), which are mutually interchangeable and replaceable and to the system solutions - Multi-deck screening machine with a pre-screening stack (1), return element (5) and post-screening step (4); - Multi-deck screen machine with pre-screen stack (1), return elements (5) and post-screen stack (4); - Multi-deck screening machine with a main screen stack (2); - Multi-deck screening machine with several partial screening stacks (3)
can be put together. 2. Siebmaschinensystem nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bis auf das Rückführelement jede Zone mindestens aus einem Siebdeck und einem Blinddeck und im System mit einem Hauptsiebetapel dieser aus mindestens für Siebdecks und einem Blinddeck besteht.2. Screening machine system according to claim 1, characterized in that apart from the return element, each zone consists of at least one screen deck and a blind deck and in the system with a main screen stack this consists of at least one for screen decks and one blind deck. 3. Siebmaschinensystem nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdecks und Blinddecks längsgeteilt sind und im Syatem des Hauptsiebstapels auf mindestens einem Siebdeck beiderseits unterschiedliche Maschenweiten bzw. Siebgewebe aufgelegt sind.3. Screening machine system according to claim 1 and 2, characterized in that the screen decks and blind decks are longitudinally divided and different mesh sizes or screen fabrics are placed on both sides in the syatem of the main screen stack on at least one screen deck. 4. Siebmaschinensystem ohinennyatem nach Patentanspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdecks und Blinddecks in ihrem Rahmenprofil untereinander stapelbar und gegenseitig abgedichtet sind.4. Screening machine system ohinennyatem according to claim 1 to 3, characterized in that the screen decks and blind decks in their frame profile are stackable and mutually sealed. 5. Siebmaschinensystem nach Patentanspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdecks und Blinddecks an ihrer Einlauf- und Auslaufseite Durchführungen für das Siebgut enthalten.5. Screening machine system according to claim 1 to 4, characterized in that the screen decks and blind decks contain bushings for the material to be screened on their inlet and outlet sides. 6. Siebmaschinensystem nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebetapel im Schwingrahmen mittels eines Stahlseilen oder Spannschrauben schwingungsstabil und staubdicht verspannt ist.6. Screening machine system according to claim 1, characterized in that the sieve stack in the oscillating frame is braced in a vibration-stable and dust-tight manner by means of steel cables or tensioning screws. 7. Siebmaschinensystem nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdecks im Unterboden Siebhilfen enthalten.7. Screening machine system according to claim 1, characterized in that the screen decks contain screening aids in the underbody.
EP86105946A 1985-09-23 1986-04-30 Screening machine Expired - Lifetime EP0216005B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86105946T ATE70743T1 (en) 1985-09-23 1986-04-30 SCREENING SYSTEM.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD85280888A DD256227A3 (en) 1985-09-23 1985-09-23 type of screen
DD280888 1985-09-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0216005A2 true EP0216005A2 (en) 1987-04-01
EP0216005A3 EP0216005A3 (en) 1988-10-12
EP0216005B1 EP0216005B1 (en) 1991-12-27

Family

ID=5571487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86105946A Expired - Lifetime EP0216005B1 (en) 1985-09-23 1986-04-30 Screening machine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0216005B1 (en)
JP (1) JPS6268575A (en)
AT (1) ATE70743T1 (en)
DD (1) DD256227A3 (en)
DE (1) DE3683110D1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8844729B2 (en) 2006-09-25 2014-09-30 Basf Se Method for grading water-absorbent polymer particles

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2444996A (en) * 2006-11-22 2008-06-25 Toshiba Res Europ Ltd Inter-Relay Interference Avoidance in a Wireless Communications Network

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD151882A1 (en) * 1979-11-08 1981-11-11 Dressler Ernst Heinrich multi deck
EP0185843A2 (en) * 1984-12-11 1986-07-02 Satake Engineering Co., Ltd. Vertical type screening machine for granular material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD151882A1 (en) * 1979-11-08 1981-11-11 Dressler Ernst Heinrich multi deck
EP0185843A2 (en) * 1984-12-11 1986-07-02 Satake Engineering Co., Ltd. Vertical type screening machine for granular material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8844729B2 (en) 2006-09-25 2014-09-30 Basf Se Method for grading water-absorbent polymer particles
EP2076338B2 (en) † 2006-09-25 2022-01-26 Basf Se Method for grading water-absorbent polymer particles

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6268575A (en) 1987-03-28
DD256227A3 (en) 1988-05-04
DE3683110D1 (en) 1992-02-06
ATE70743T1 (en) 1992-01-15
EP0216005B1 (en) 1991-12-27
EP0216005A3 (en) 1988-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0584302B1 (en) Device for plansifter
AT6073U1 (en) multi deck
WO1998036854A1 (en) Frame for flat sifter and process for producing the same
DE102009032689B3 (en) Sieve machine e.g. vibration sieve machine, for classification or sorting of excavated material into individual components in industry, has sieving body provided with sieve, which exhibits rectangular base form
EP1480763B1 (en) Sifting device
DE3741924C2 (en) VIBRATION SCREENER
DE1196946B (en) Sieving machine
EP0216005B1 (en) Screening machine
DE102006020215A1 (en) Fractionating paper fiber suspensions, to give fiber-enriched and fines-enriched fractions, by wet sieving to obtain long and short fiber fractions and further wet sieving short fiber fraction
EP0028792B1 (en) Multi-deck screening machine
DE19517850C2 (en) Screening machine for pre-sorting material mixtures
DE2923662C2 (en) Vibrating screen, especially circular vibrating screen
DE602004011125T2 (en) STRUCTURAL ARRANGEMENT FOR SWING FACILITIES
EP0824972B1 (en) Method for separating a mixture of solids
EP0992293B1 (en) Screen, more particularly wobbling screen
AT3419U1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR CLASSIFYING WOOD CHIPS IN VARIOUS FRACTIONS
DE4012802A1 (en) Operating system for multi-deck sieve - has superimposed vibrations to ensure sieving of lump-forming materials
DE971791C (en) Device for dewatering pulp suspensions
DE19526841C1 (en) Solids sepn. according to shape
EP0482566B1 (en) Screen for separating materials of different weights
DE3003206A1 (en) DEVICE FOR CLASSIFYING SOLIDS FROM SUSPENSIONS
DE2847153B2 (en) Sieving machine for sieving electrostatically charged plastics, especially suspension polyvinyl chloride
DE4323901C2 (en) Vibrating sieve
DE433500C (en) Sifting process, especially for plansifters
DE3043497A1 (en) Grain grading sifting machine - has additional sieve of smaller mesh connected to sloping sieve at machine intake

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE GB LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE GB LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890313

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900216

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 70743

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3683110

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920206

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930308

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930309

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930420

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930422

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930423

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930629

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940430

Ref country code: GB

Effective date: 19940430

Ref country code: CH

Effective date: 19940430

Ref country code: BE

Effective date: 19940430

Ref country code: AT

Effective date: 19940430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940501

BERE Be: lapsed

Owner name: AKADEMIE DER WISSENSCHAFTEN DER DDR

Effective date: 19940430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950103

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940430

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86105946.7

Effective date: 19941210

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86105946.7