EP0212282A2 - Verfahren, Tasche und Vorrichtung zum Verpacken der zu einem Auftrag gehörenden Stapel fotografischer Filmstreifen und/oder Positivbilder - Google Patents

Verfahren, Tasche und Vorrichtung zum Verpacken der zu einem Auftrag gehörenden Stapel fotografischer Filmstreifen und/oder Positivbilder Download PDF

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EP0212282A2
EP0212282A2 EP86109964A EP86109964A EP0212282A2 EP 0212282 A2 EP0212282 A2 EP 0212282A2 EP 86109964 A EP86109964 A EP 86109964A EP 86109964 A EP86109964 A EP 86109964A EP 0212282 A2 EP0212282 A2 EP 0212282A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
base sheet
holding strip
cover sheet
edge
sheet
Prior art date
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Ceased
Application number
EP86109964A
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English (en)
French (fr)
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EP0212282A3 (de
Inventor
Reinhard Ing.Grad. Nicko
Friedrich Ing.Grad. Meschenmoser
Karl-Heinz Sager
Rainer Türcke
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Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
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Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP0212282A2 publication Critical patent/EP0212282A2/de
Publication of EP0212282A3 publication Critical patent/EP0212282A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03DAPPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00Apparatus for treating processed material
    • G03D15/001Counting; Classifying; Marking

Definitions

  • the invention relates to methods, bags and devices according to the preamble of appended claim 1.
  • DE-OS 31 30 375 describes a pocket consisting of a base sheet and a cover sheet connected to the base sheet along the outline of two receiving compartments, in which the base sheet projects beyond the cover sheet in the area of the compartment openings and the connection between the base sheet and cover sheet does not reach the free edge of the cover page.
  • a disadvantage of this bag is that, above all, the relatively heavy stack of images is not held in the bag and can also fall out if handled improperly. It is possible to glue the bag together after folding the two compartments in the area of the protruding head parts of the base sheet. However, this has the consequence that the opening process is irreversible, i. that is, after opening the bag for the first time, it can no longer be closed.
  • the object of the invention is therefore to design a method, an associated pocket and a device so that the pocket can be reliably closed, but can be easily opened and also closed again.
  • the stack of images Due to the relatively flexurally rigid holding strip attached to the head part of the base sheet, the stack of images is reliably held in the pocket when the free edge of the cover sheet is pushed under these holding strips. Due to the effective leverage ratio, the stack of images cannot be shaken out of the pocket, even when the pocket opening is facing downwards, because the holding strip is held by the low effective lever arm of the stack of images can not be folded. On the other hand, this closure can be released by hand without difficulty, and the closure can easily be returned to the closed position even after viewing the images, without any loss of closing force.
  • the holding strip on the head part of the base sheet can be realized with relatively little effort. It can either be applied as an additional strip of a material corresponding approximately to the stiffness of the material of the base sheet or folded over by the base sheet and glued to the base sheet over a certain width of at least a few millimeters. This connection is important, however, so that the holding strip can only be folded back by bending the base sheet and / or the holding strip. A folded-over, not connected holding strip does not meet the requirements for reliable closing.
  • the device for carrying out the method enables a change in the position between the holding strip and the cover sheet edge in such a way that the cover sheet lies above the holding strip for filling and is transferred into the position under the holding strip after filling.
  • a bag for photographic work is shown in plan.
  • the bag is manufactured according to the endless process as a long band transversely to the direction of filling, the pocket band being folded in a zigzag shape on the carton walls in adaptation to a packaging box.
  • the bag shown in Fig. 1 in plan consists of a base sheet 1 which extends over the full height of the bag. Connected to the base sheet is a cover sheet 2, which lies with its lower edge approximately flush with the lower edge of the base sheet 1 and is glued to the base sheet along the outline of the desired packaging compartments.
  • Each pocket has two compartments, a compartment la for the stack of images and a compartment 1b for the stack of film strips.
  • the width of the base sheet 1 is dimensioned such that all the image formats in question, with the narrow side inserted into the compartment, can be accommodated therein well.
  • the resulting width of the base sheet of about 20 cm makes it possible to insert film strips of about 4 small-format negatives into compartment 1b.
  • the upper edge of the cover sheet 2 is set back by a certain amount compared to the upper edge of the base sheet 1. This width is about 10 mm. Furthermore, those extending transversely to the longitudinal direction of the strip are sufficient Adhesions 1c between the base sheet and the cover sheet do not reach the upper edge of the cover sheet, but end approximately one fifth of the width of the cover sheet in front of its upper edge. Finally, the pocket has various separating and folding perforations 1d, which extend across the entire width of the strip transversely to the longitudinal direction of the strip.
  • a holding strip 3 which is firmly glued to the base sheet at a width of about 5 mm at the upper edge.
  • This connection could also be made in a known manner by folding and connecting by means of needles or gear wheels.
  • the holding strip 3 is glued to the base sheet 1 with at most one third of its width, so that the non-glued flap 3 a partially to cover with the upper free edge 2a of the cover sheet 2 comes.
  • the upper edge 2a of the cover sheet 2 ends at a distance of a few millimeters from the adhesion of the holding strip 3 to the base sheet 1.
  • the free edge 2a of the cover sheet lies over the free part 3a of the holding strip.
  • the holding strip 3 now serves to close the bag in such a way that the pictures can be removed again, but that they cannot accidentally fall out.
  • a support surface 4 serves to support the pockets coming from the filling station, which are already filled with the image and film stacks.
  • the guide slot 6 is delimited at its upper edge by the bent sheet metal 5 which, after a further bend, is continued horizontally backwards.
  • the guide slot 6 can, however, just as well be worked into a solid body made of plastic or metal.
  • the width and depth of the slot 6 are dimensioned such that the upper pocket edge, consisting of the base sheet 1 and the holding strip 3, has a good place in the area of the adhesive bond.
  • the slot 6 has a funnel-shaped extension at its lower edge in FIG. 6 in order to facilitate the insertion of the edge of the pocket with the holding strip from the side.
  • a separating wedge 7 Approximately above the kink at the end of the rising part 5 of the support surface is the tip 7a of a separating wedge 7, the upper edge 7b of which, starting from a smallest passage opening, rises steadily upwards in FIG. 6.
  • This separating wedge 7 also extends obliquely to the direction of the slot 6, so that the leading edge of the wedge continuously presses the holding strip it detects further up and to the rear until it has reached an approximately perpendicular position to the bearing surface 4.
  • a closing skid 8 which begins at a relatively large distance from the support surface 4, but steadily reduces the passage cross-section for the free-standing edge 2a of the cover sheet in the push-through direction.
  • the separating wedge 7 and the closing skid 8 move away from the pocket path in the push-through direction at an angle of approximately 15 ° until the wedge 7 comes free from the holding strip 3 and the skid 8 from the cover sheet at the outlet.
  • FIGS. 7a to 7g The various phases of the filling and closing process are shown in FIGS. 7a to 7g in association with the position in FIG. 6.
  • 7a and 7b show the process in the filling station, which is arranged in the push-through direction in front of the contact surface 4 in FIG. 6.
  • the base sheet of the pocket 1 is stretched on a support comparable to the support 4, while the projecting edge 2a of the cover sheet 2 lies above the holding strip 3.
  • Fig. 7b it is shown how the edge 2a is raised by known means so that the stack of paper images can be automatically inserted into the funnel-shaped compartment. 7c, the stack of images 9 has already been inserted.
  • the pocket with the upstanding edge 2a is transferred into the closing device according to FIGS. 5, 6.
  • the free edge 2a of the cover sheet continues to stand obliquely upwards, while the holding strip 3 lies flat on the base sheet 1.
  • FIG. 7d now shows a partial section through the closing device according to FIGS. 5 and 6 along the section line 7d in FIG. 6.
  • the head part of the base sheet 1 with the holding strip 3 attached to it is inserted into the slot 6 from the side and continues moved backwards through the plane of the drawing.
  • the part of the base sheet 1 adjoining the edge up to the part of the base sheet bearing the image stack 9 rests on the support 4, the base sheet not lying completely against the inclined surface 5. Due to the weight of the stack of images 9 and certain pressure from the operator, the base sheet is moved further down in this area, so that the free edge 3a of the holding strip 3 detaches from the base sheet 1 due to its flexural rigidity and is approximately stretched upwards. As a result, it is grasped in the course of the lateral displacement from the tip of the separating wedge 7 and successively transferred to a position more and more perpendicular to the contact surface 4.
  • Fig. 7e the approximately vertical, i.e. that is, the position of the edge 3a of the holding strip perpendicular to the surface 4 is clearly visible. 7e also shows that in the course of the lateral displacement, the edge 2 a of the cover sheet, which is initially at an angle upwards, is grasped by the runner 8 and is guided more and more downward.
  • the holding strip 3a and the edge 2a of the cover sheet are released by the separating wedge 7 and runners 8 which gradually move backwards, so that the holding strip 3 straightens out again and over the upper edge 2a still pointing downwards of the retaining sheet comes to rest.
  • the base sheet 1 With the removal of the pocket or the upper edge of the base sheet 1 from the gap 6, the base sheet 1 also straightens out again, so that the edge of the holding strip 3a comes to rest on the upper edge 2a of the cover sheet.
  • the bag is closed.
  • the closure is so effective due to the stiffness of the retaining strip 3 and the base sheet that even when the bag is shaken with the opening downward, the stack of images 9 cannot bend the strip 3a to such an extent that the edge of the cover sheet 2a is released therefrom.
  • the bag can be easily opened by folding the retaining strip 3a by hand and / or by pulling back the edge 2a of the cover sheet 2. In the same way, the bag can also be closed again by hand if the images become one first inspection and put back in the bag.
  • FIG. 8 A further embodiment of a closing device results from FIG. 8, with FIGS. 8a to 8e again representing the different phases of the closing process.
  • a gap 11 adjoins at its rear edge, the width of which is such that the edge of the base sheet 1 with the holding strip 3 attached can be easily inserted.
  • the gap 11 is delimited on its side remote from the support surface 10 by a folding surface 12.
  • the pocket is guided parallel to the deflection surface 12 obliquely from above in accordance with the direction of the arrow 13 to the filling direction until the leading edge of the base sheet in the gap 11 is inserted.
  • the base sheet 1 is angled strongly backwards.
  • the free edge 3a of the holding strip Since the free edge 3a of the holding strip is not ready to follow this bending movement due to its inherent rigidity, it detaches from the base sheet 1 and projects upward almost perpendicular to the contact surface 10.
  • the front edge 2a of the cover sheet 2 slides with its edge over the edge of the holding strip 3a and snaps downward according to FIG. 8c. This is further supported by further angling the base sheet 1 by placing the entire pocket on the support surface 10.
  • the pocket is raised again somewhat upwards, approximately as far as for the introduction according to FIG. 8a, the edge of the base sheet 1 can easily be pulled up out of the gap 11 again.
  • the base sheet is again somewhat straight, so that the strip 3a of the holding strip comes to rest from above on the edge of the cover sheet. This also closes the bag, whereby the operator is required to make slightly more movements - inserting the bag, placing it on the base, lifting it again.
  • the insertion of the pocket edge into the gap 11 can be made even easier if the surface 12 is concavely curved.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Verpacken der zu einem Auftrag gehörenden Stapel von fotografischen Filmstreifen und/oder Positivbildern in einer Tasche, bestehend aus einem Grundblatt und einem längs der Umrißlinien des oder der Aufnahmefächer damit verbundenen Deckblatt, wobei das Grundblatt, an der Seite der Fächeröffnungen mit einem Kopfteil über das Deckblatt hinausragt und die Verbindung zwischen Grund- und Deckblatt vor der freien Kante des Deckblattes endet. Zum lösbaren Verschließen der Taschen ist an dem Kopfteil des Grundblattes ein Haltestreifen angebracht, der mit einem freistehenden Teil seiner Breite den freien Rand des Deckblattes überdeckt und zum Befüllen der Taschen unter dem Deckblatt liegt. Nach dem Befüllen der Fächer wird dieser Haltestreifen soweit angehoben, daß der freie Rand des Deckblattes an dem Haltestreifen vorbei zur Anlage an dem Grundblatt bewegbar ist und von dem Haltestreifen in Anlage zu dem Grundblatt gehalten wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren, Taschen und Vorrichtungen nach dem Oberbegriff des beiliegenden Anspruchs 1.
  • In der DE-OS 31 30 375 ist eine Tasche, bestehend aus einem Grundblatt und einem längs der Umrißlinien von zwei Aufnahmefächern mit dem Grundblatt verbundenen Deckblatt beschrieben, bei der das Grundblatt das Deckblatt im Bereich der Fächeröffnungen überragt und die Verbindung zwischen Grund- und Deckblatt nicht bis an die freie Kante des Deckblattes heranreicht. Dadurch können in einer entsprechenden Maschine die Stapel von Filmstreifen und Bildern unter Anhebung des frei beweglichen oberen Randes des Deckblatts maschinell in die jeweiligen Fächer der Tasche eingeführt werden.
  • Ein Nachteil dieser Tasche ist jedoch, daß vor allem der verhältnismäßig schwere Bilderstapel in der Tasche nicht gehalten ist und bei unsachgemäßer Handhabung auch herausfallen kann. Es gibt zwar die Möglichkeit, die Tasche nach dem Zusammenklappen der beiden Fächer zueinander im Bereich der überstehenden Kopfteile des Grundblattes zu verkleben. Dies hat jedoch zur Folge, daß der Öffnungsvorgang irreversibel ist, d. h., nach einem ersten Öffnen der Tasche diese nicht mehr zu verschließen ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren, eine zugehörige Tasche und eine Vorrichtung so auszubilden, daß die Tasche zwar zuverlässig verschlossen, jedoch leicht geöffnet und auch wieder verschlossen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst nach dem im Anspruch 1 beschriebenen Verfahren, mit der im Anspruch 5 beschriebenen Tasche und der im Anspruch 8 beschriebenen Vorrichtung.
  • Durch den an dem Kopfteil des Grundblattes angebrachten, verhältnismäßig biegesteifen Haltestreifen wird der Bilderstapel in der Tasche zuverlässig gehalten, wenn der freie Rand des Deckblattes unter diesen Haltestreifen geschoben ist. Aufgrund der wirkenden Hebelverhältnisse kann der Bilderstapel auch bei nach unten gerichteter Taschenöffnung nicht aus der Tasche herausgeschüttelt werden, weil der Haltestreifen durch den geringen wirksamen Hebelarm des Bilderstapels nicht umgeknickt werden kann. Dagegen ist das Lösen dieses Verschlusses von Hand ohne Schwierigkeiten möglich, und der Verschluß kann auch nach einer Betrachtung der Bilder ohne weiteres wieder in die geschlossene Stellung gebracht werden, ohne daß dabei eine Einbuße an Schließkraft auftritt.
  • Der Haltestreifen an dem Kopfteil des Grundblattes ist mit verhältnismäßig geringem Aufwand zu realisieren. Er kann entweder als zusätzlicher Streifen eines etwa in der Steifigkeit dem des Grundblattes entsprechenden Materials aufgebracht werden oder von dem Grundblatt umgefalzt und auf einer gewissen Breite von wenigstens einigen Millimetern mit dem Grundblatt verklebt sein. Diese Verbindung ist jedoch von Bedeutung, damit ein Zurückklappen des Haltestreifens nur durch Umbiegen des Grundblattes und/oder des Haltestreifens erreicht werden kann. Ein nur umgefalzter, nicht verbundener Haltestreifen erfüllt die Forderungen des zuverlässigen Verschließens nicht.
  • Schließlich ermöglicht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit geringstem Zeitaufwand ein Wechseln in der Lage zwischen Haltestreifen und Deckblattrand in der Weise, daß zum Einfüllen das Deckblatt über dem Haltestreifen liegt und nach dem Befüllen in die Lage unter dem Haltestreifen überführt wird.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die anhand von Figuren eingehend erläutert sind. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Tasche mit zwei Aufnahmefächern mit Haltestreifen im Grundriß,
    • Fig. 2 die Tasche nach Fig. 1 in der Seitenansicht,
    • Fig. 3 eine Einzelheit der Tasche nach Fig. 1 und 2 im vergrößerten Maßstab im Grundriß,
    • Fig. 4 die Einzelheit gemäß Fig. 3 in der Seitenansicht,
    • Fig. 5 eine Vorrichtung zum Verschließen der Tasche nach Fig. 1 bis 4 im seitlichen Durchschieben,
    • Fig. 6 die Vorrichtung nach Fig. 5 im Grundriß,
    • Fig. 7a den Ablauf von Befüllen und Verschließen der bis 7g Tasche nach den Fig. 1 bis 4 in der Vorrichtung nach Fig. 5 und 6 und
    • Fig. 8a den Ablauf des Verschließens der Tasche nach bis 8e Fig. 1 - 4 in einer Vorrichtung durch paralleles Einschieben senkrecht zu dem Haltestreifen.
  • In Fig. 1 ist eine Tasche für Fotoarbeiten im Grundriß dargestellt. Die Tasche ist nach dem Endlos-Verfahren als langes Band quer zur Einfüllrichtung hergestellt, wobei das Taschenband in Anpassung an einen Verpackungskarton jeweils an den Kartonwänden zickzackförmig gefaltet ist. Die in Fig. 1 im Grundriß gezeigte Tasche besteht aus einem Grundblatt 1, das sich über die volle Höhe der Tasche erstreckt. Mit dem Grundblatt verbunden ist ein Deckblatt 2, das mit seinem unteren Rand etwa bündig mit dem unteren Rand des Grundblattes 1 liegt und mit dem Deckblatt entlang der Umrißlinien der gewünschten Verpackungsfächer mit dem Grundblatt verklebt ist.
  • Jede Tasche hat zwei Fächer, ein Fach la für die Bilderstapel und ein Fach 1b für die Filmstreifenstapel. Die Breite des Grundblattes 1 ist dabei so bemessen, daß alle in Frage kommenden Bildformate, mit der Schmalseite voraus in das Fach eingeschoben, gut darin unterzubringen sind. Die sich daraus ergebende Breite des Grundblattes von etwa 20 cm ermöglicht es, in das Fach 1b Filmstreifen von etwa 4 Kleinbildnegativen einzuschieben.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen ist, ist der obere Rand des Deckblattes 2 gegenüber dem oberen Rand des Grundblattes 1 um einen gewissen Betrag zurückversetzt. Diese Breite macht etwa 10 mm aus. Ferner reichen die quer zur Streifenlängsrichtung verlaufenden Verklebungen 1c zwischen Grund- und Deckblatt nicht bis an den oberen Rand des Deckblattes heran, sondern enden etwa ein Fünftel von der Breite des Deckblattes vor dessen oberem Rand. Schließlich weist die Tasche verschiedene Trenn- und Faltperforationen 1d auf, die sich quer zur Streifenlängsrichtung über die ganze Streifenbreite erstrecken.
  • Am oberen Rand der Tasche, d. h., an der geöffneten Seite der Fächer la, 1b ist ein Haltestreifen 3 angebracht, der am oberen Rand auf einer Breite von etwa 5 mm fest mit dem Grundblatt verklebt ist. Diese Verbindung könnte auch in bekannter Weise durch Umfalzen und Verbinden mittels Nadeln oder Zahnrädern erfolgen.
  • Wie insbesondere aus den Vergrößerungen der Fig. 1 und 2 darstellenden Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, ist der Haltestreifen 3 mit höchstens einem Drittel seiner Breite mit dem Grundblatt 1 verklebt, so daß der nicht verklebte Lappen 3a zum Teil zur Deckung mit dem oberen freien Rand 2a des Deckblattes 2 kommt. Der obere Rand 2a des Deckblattes 2 endet in einem Abstand von einigen Millimetern von der Verklebung des Haltestreifens 3 mit dem Grundblatt 1.
  • In der in Fig. 4 dargestellten Stellung liegt der freie Rand 2a des Deckblattes über dem freien Teil 3a des Haltestreifens. In dieser Stellung ist es - wie aus der eingangs genannten DE-OS 31 30 375 ersichtlich - ohne weiteres möglich, durch mechanische Hilfsmittel den Rand 2a anzuheben und durch eine geeignete Vorrichtung den Papierbilderstapel in das Fach 1a und den Filmstreifenstapel in das Fach lb einzuschieben. Der Haltestreifen 3 dient nun dazu, die Tasche in der Weise zu verschließen, daß zwar die Bilder wieder entnommen werden können, daß jedoch nicht ein versehentliches Herausfallen eintreten kann.
  • In den Fig. 5 und 6 ist die Vorrichtung zum Durchführen des Verschließvorganges dargestellt. Eine Auflagefläche 4 dient zur Auflage der aus der Befüllstation kommenden Taschen, die bereits mit den Bild- und Filmstapeln gefüllt sind. Am hinteren Rand 4a der Auflagefläche 4 befindet sich ein unter etwa 30* ansteigender Rand 5, der nach einer um etwa 60' abgewinkelten Kante in einen Führungsschlitz 6 hineinführt. Der Führungsschlitz 6 Ist an seinem oberen Rand begrenzt durch das umgebogene Blech 5, das nach einer weiteren Abkantung wieder in der Horizontalen nach hinten weitergeführt ist. Der Führungsschlitz 6 kann jedoch genauso gut in einem massiven Körper aus Kunststoff oder Metall eingearbeitet sein. Breite und Tiefe des Schlitzes 6 sind so bemessen, daß der obere Taschenrand, bestehend aus Grundblatt 1 und Haltestreifen 3, im Bereich der Verklebung gut darin Platz hat. Der Schlitz 6 hat an seinem in Fig. 6 unteren Rand eine trichterförmige Erweiterung, um das Einführen des Randes der Tasche mit dem Haltestreifen von der Seite her zu erleichtern.
  • Etwa über dem Knick am Ende des ansteigenden Teils 5 der Auflagefläche befindet sich die Spitze 7a eines Trennkeiles 7, dessen obere Kante 7b - ausgehend von einer kleinsten Durchlaßöffnung - stetig in Fig. 6 ansteigend nach oben geht. Dieser Trennkeil 7 verläuft zugleich schräg zu der Richtung des Schlitzes 6, so daß die Führungskante des Keils stetig den von ihr erfaßten Haltestreifen weiter nach oben und nach hinten drückt, bis er eine zur Auflagefläche 4 etwa senkrechte Stellung erreicht hat.
  • Annähernd parallel zu dem Trennkeil 7 zu der Tasche hin verläuft eine Schließkufe 8, die mit einem verhältnismäßig großen Abstand zu der Auflagefläche 4 beginnt, jedoch in Durchschubrichtung den Durchlaßquerschnitt für den freistehenden Rand 2a des Deckblattes stetig verkleinert. Trennkeil 7 und Schließkufe 8 entfernen sich in Durchschubrichtung etwa unter einem Winkel von 15° von der Taschenbahn, bis am Auslauf der Keil 7 von dem Haltestreifen 3 und die Kufe 8 von dem Deckblatt freikommt.
  • Aus den Fig. 7a bis 7g sind jeweils in Zuordnung zur Lage in Fig. 6 die verschiedenen Phasen des Füll- und Verschließvorganges dargestellt. Die Fig. 7a und 7b zeigen noch den Vorgang in der Befüllstation, der in Durchschubrichtung vor der Auflagefläche 4 in Fig. 6 angeordnet ist. Das Grundblatt der Tasche 1 ruht gestreckt auf einer der Auflage 4 vergleichbaren Unterlage, während der vorstehende Rand 2a des Deckblattes 2 über dem Haltestreifen 3 liegt. In Fig. 7b ist dargestellt, wie der Rand 2a durch bekannte Mittel angehoben ist, so daß der Stapel von Papierbildern in das trichterförmig geöffnete Fach automatisch eingeschoben werden kann. In Fig. 7c ist der Bilderstapel 9 bereits eingeschoben. Die Tasche mit dem hochstehenden Rand 2a wird übergeführt in die Verschließvorrichtung gemäß Fig. 5, 6. Der freie Rand 2a des Deckblattes steht weiterhin schräg nach oben, während der Haltestreifen 3 flach auf dem Grundblatt 1 aufliegt.
  • Die Fig. 7d zeigt nun einen Teilschnitt durch die Verschließvorrichtung gemäß Fig. 5 und 6 längs der Schnittlinie 7d in Fig. 6. Der Kopfteil des Grundblattes 1 mit dem daran befestigten Haltestreifen 3 ist in den Schlitz 6 von der Seite her eingeführt und wird weiter durch die Zeichnungsebene hindurch nach hinten bewegt. Der an den Rand anschließende Teil des Grundblattes 1 bis zu dem den Bilderstapel 9 tragenden Teil desselben ruht auf der Auflage 4, wobei das Grundblatt nicht ganz an der Schrägfläche 5 anliegt. Durch das Gewicht des Bilderstapels 9 und gewissen Druck der Bedienungsperson wird das Grundblatt in diesem Bereich noch weiter nach unten bewegt, so daß der freie Rand 3a des Haltestreifens 3 aufgrund seiner Biegesteifigkeit sich von dem Grundblatt 1 ablöst und annähernd gestreckt nach oben steht. Dadurch wird er im Zuge des seitlichen Verschiebens von der Spitze des Trennkeiles 7 erfaßt und sukzessive in eine Stellung mehr und mehr senkrecht zur Auflagefläche 4 überführt.
  • In Fig. 7e ist die annähernd vertikale, d. h., zur Fläche 4 senkrechte Stellung des Randes 3a des Haltestreifens gut sichtbar. Ebenfalls aus Fig. 7e geht hervor, daß im Zuge des seitlichen Verschiebens der zunächst schräg nach oben stehende Rand 2 a des Deckblattes von der Kufe 8 erfaßt und mehr und mehr nach unten geführt wird.
  • In der Phase gemäß Fig. 7f sind der Haltestreifen 3a und der Rand 2a des Deckblattes durch die sukzessive sich nach hinten entfernenden Trennkeil 7 und Kufe 8 freigegeben, so daß der Haltestreifen 3 sich wieder gerade richtet und über den noch nach unten gerichteten oberen Rand 2a des Halteblattes zu liegen kommt. Mit dem Entfernen der Tasche bzw. des oberen Randes des Grundblattes 1 aus dem Spalt 6 richtet sich auch das Grundblatt 1 wieder gerade, so daß der Rand des Haltestreifens 3a auf dem oberen Rand 2a des Deckblatts zu liegen kommt. Die Tasche ist damit verschlossen. Der Verschluß ist aufgrund der Steifigkeit des Haltestreifens 3 und des Grundblattes so wirksam, daß auch bei einem Schütteln der Tasche mit Öffnung nach unten der Bilderstapel 9 den Streifen 3a nicht so weit umbiegen kann, daß der Rand des Deckblattes 2a von diesem freikommt. Andererseits kann die Tasche leicht geöffnet werden durch Umschlagen des Haltestreifens 3a von Hand und/oder durch Zurückziehen des Randes 2a des Deckblattes 2. In gleicher Weise kann die Tasche auch von Hand wieder verschlossen werden, wenn die Bilder zu einer ersten Besichtigung entnommen und wieder in die Tasche hineingesteckt wurden.
  • Eine weitere Ausführungsform einer Verschließvorrichtung ergibt sich aus Fig. 8, wobei die Fig. 8a bis 8e wiederum die verschiedenen Phasen des Verschließvorganges darstellen. An eine Auflagefläche 10 für die befüllte Tasche schließt sich an ihrem hinteren Rand ein Spalt 11 an, dessen Breite so ist, daß der Rand des Grundblattes 1 mit dem daran befestigten Haltestreifen 3 gut eingeschoben werden kann. Der Spalt 11 wird an seiner von der Auflagefläche 10 entfernten Seite begrenzt durch eine Umlegfläche 12. Zum Durchführen des Schließvorgangs wird die Tasche entsprechend der Richtung des Pfeiles 13 zur Befüllrichtung parallel schräg von oben an die Umlenkfläche 12 herangeführt, bis der vorlaufende Rand des Grundblattes in den Spalt 11 eingeführt ist. Dabei wird das Grundblatt 1 stark nach hinten abgewinkelt. Da der freie Rand 3a des Haltestreifens dieser Biegebewegung wegen seiner Eigensteifigkeit nicht zu folgen bereit ist, löst er sich von dem Grundblatt 1 ab und ragt nahezu senkrecht zur Auflagefläche 10 nach oben. Der vordere Rand 2a des Deckblattes 2 rutscht dabei mit seiner Kante über die Kante des Haltestreifens 3a hinweg und schnappt gemäß Fig. 8c nach unten. Dies wird durch eine weitere Abwinkelung des Grundblatts 1 durch Auflegen der gesamten Tasche auf der Auflagefläche 10 noch unterstützt.
  • Wird nun gemäß Fig. 8d die Tasche wieder etwas nach oben angehoben, etwa so weit wie zur Einführung gemäß Fig. 8a, so läßt sich der Rand des Grundblattes 1 ohne weiteres aus dem Spalt 11 wieder nach oben ziehen. Danach richtet sich gemäß Fig. 8e das Grundblatt wieder einigermaßen gerade, so daß der Streifen 3a des Haltestreifens von oben auf dem Rand des Deckblattesa zur Anlage kommt. Auch damit ist die Tasche verschlossen, wobei von der Bedienungsperson etwas mehr Bewegungen - Einschieben der Tasche, Auflegen auf der Grundfläche, Wiederanheben - verlangt werden.
  • Das Einschieben des Taschenrandes in den Spalt 11 kann noch erleichtert werden, wenn die Fläche 12 konkav gekrümmt ist.

Claims (11)

1. Verfahren zum Verpacken der zu einem Auftrag gehörenden Stapel von fotografischen Filmstreifen und/oder Positivbildern in einer Tasche, bestehend aus einem Grundblatt und einem längs der Umrißlinien des oder der Aufnahmefächer damit verbundenen Deckblatt, wobei das Grundblatt an der Seite der Fächeröffnungen mit einem Kopfteil über das Deckblatt hinausragt und die Verbindung zwischen Grund- und Deckblatt vor der freien Kante des Deckblattes endet, dadurch gekennzeichnet, daß zum lösbaren Verschließen der Taschen ein mit dem Kopfteil des Grundblattes verbundener Haltestreifen, der mit einem freistehenden Teil seiner Breite den freien Rand des Deckblattes überdeckt, zum Befüllen der Taschen unter dem Deckblatt liegt und nach dem Befüllen der Fächer so weit angehoben wird, daß der freie Rand des Deckblattes an dem Haltestreifen vorbei zur Anlage an dem Grundblatt bewegbar ist und von dem Haltestreifen in Anlage zu dem Grundblatt gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anheben des Haltestreifens das Grundblatt im Bereich der Verbindung zwischen Grundblatt und Haltestreifen nach hinten umgebogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche seitlich in einen Führungsschlitz für den Verbindungsbereich zwischen Haltestreifen und Grundblatt eingeschoben und an einem Trennkeil zum Anheben des Haltestreifens vorbeigeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschließen der mit dem Haltestreifen verbundene Rand des Kopfteils des Grundblattes auf der ganzen Breite gefaßt und so weit nach hinten zurückgebogen wird, daß der freie Rand des Deckblattes an der Kante des Haltestreifens vorbei zum Grundblatt hin durchrutschen und sich daran anlegen kann und daß dann der Rand des Grundblattes wieder freigegeben wird.
5. Tasche zur Verwendung bei dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltestreifen aus einem vergleichsweise steifen Material besteht und in einer Breite von wenigstens einigen Millimetern mit dem Kopfteil des Grundblattes verklebt ist.
6. Tasche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem inneren Rand der Verklebung und dem freien Rand des Deckblattes bei Auflage auf dem Grundblatt ein Abstand von einigen Millimetern verbleibt.
7. Tasche nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltestreifen und das Deckblatt sich in einer Breite von wenigstens der halben Breite des Haltestreifens überdecken.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer an die Befüllstation anschließenden Verschließstation ein Führungsschlitz für den verklebten Bereich von Grundblatt und Haltestreifen vorgesehen ist, der mit einer Auflagefläche für die befüllten Taschenfächer einen Winkel von wenigstens 35, vorzugsweise 45° einschließt und daß ein Trennkeil, dessen obere, den Haltestreifen führende Kante sich in Vorschubrichtung von der Auflagefläche entfernt, so angeordnet ist, daß er pflugscharartig beim Durchschieben die vorlaufende Kante des Haltestreifens anhebt und den Streifen fortschreitend in eine zur Auflagefläche annähernd senkrechte Stellung überführt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Trennkeil zu den Fächern für die Stapel hin eine Kufe für den freien Rand des Deckblattes angeordnet ist, deren Abstand zu der Auflagefläche für die Taschen in Durchschubrichtung sich stetig auf ein der verschlossenen Tasche angepaßtes Maß verringert.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß Trennkeil und Kufe in der zur Auflagefläche parallelen Ebene in Durchschubrichtung sich von den Fächern für die Stapel entfernen, insbesondere mit der Durchschubrichtung einen Winkel von 20° einschließen.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auflagefläche für die Tasche an deren dem Haltestreifen benachbarten Rand einen Spalt und eine Umlenkeinrichtung für das Grundblatt im Bereich der Klebung um wenigstens 90° nach unten vorgesehen ist, insbesondere ein Aufnahmeschlitz mit einer Anschlag- und Führungsfläche, die zur Auflagefläche für die Tasche etwa senkrecht nach unten verläuft.
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