EP0212062A1 - Planar face-grinding machine - Google Patents

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Publication number
EP0212062A1
EP0212062A1 EP86105702A EP86105702A EP0212062A1 EP 0212062 A1 EP0212062 A1 EP 0212062A1 EP 86105702 A EP86105702 A EP 86105702A EP 86105702 A EP86105702 A EP 86105702A EP 0212062 A1 EP0212062 A1 EP 0212062A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
flap
base plate
grinding wheel
tongue
Prior art date
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Granted
Application number
EP86105702A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0212062B1 (en
Inventor
Gerd Eisenblätter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EISENBLAETTER, GERD
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19853525620 external-priority patent/DE3525620C1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT86105702T priority Critical patent/ATE43985T1/en
Publication of EP0212062A1 publication Critical patent/EP0212062A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0212062B1 publication Critical patent/EP0212062B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips

Definitions

  • the invention relates to a flap disc, in which along the circumferential zone of a circular disk-shaped flexible base plate, grinding flaps are arranged to overlap one another like a roof tile and can be clamped and project through radial slots in the circumferential zone.
  • Flap flap face grinding wheels can be used in a variety of ways. Preferably, such lamellar flap discs are used in so-called angle grinders. However, such lamella flap face grinding wheels can also be used in drilling machines or other grinding devices.
  • a preferred area of use for a lamella flap face grinding wheel is the smoothing and plastering of weld seams and welding points.
  • Such flap-flap face grinding wheels can be used for roughing and polishing at the same time, without requiring different wheels or grits. A particularly good surface quality can thus be achieved with the aid of a single tool.
  • the lamella flap disc grinding discs in question are also suitable for other work such as deburring, faceting, rust removal or removal of old colors.
  • Various materials such as steel, stainless steel, non-ferrous metals, aluminum, hard plastics, artificial stones, natural stones, wood or filler can be processed.
  • the base plate consists of a plastic material.
  • plastic vulcanized fiber pressed cardboard has also been used as material for the round plate in the past.
  • grinding lamellae are either inserted into existing recesses and glued with synthetic resin, or the grinding lamellae are glued to the plastic body of the base plate. It must be ensured that when the grinding flaps are attached to the plastic body of the base plate, the grinding flaps are brought into an arrangement required for the grinding or sanding effect, in which the grinding flaps overlap each other like a scale or roof tile.
  • the required elasticity of the plastic base plate generally only results from the absorption of a certain amount of moisture. It was therefore necessary to store a plastic base plate for several weeks in an environment that allowed the required moisture to be absorbed. Due to different climatic conditions, the Storage process, however, essentially incalculable, so that discs with insufficiently defined elasticity were created. As a result, it could happen that a plastic base plate broke due to the loads at high speeds or heavy workload, which created a considerable risk of accident.
  • a flap face grinding wheel of the type mentioned is known from US Pat. No. 3,616,581.
  • This grinding wheel consists of a completely rigid metallic inner wheel with an opening in the center, around which a ring with an internal thread is concentrically placed for screwing with a spindle attached to a grinding tool.
  • the inner disk is embedded at its outer edge in a circular outer disk made of plastic, which has the radial slots for receiving the grinding lamellae.
  • a completely rigid clamping flange is necessary, which must be placed on the tool spindle in front of the grinding wheel.
  • the grinding wheel equipped with grinding flaps which partially protrude from the slots on the side facing away from the workpiece, is then screwed onto the spindle, the peripheral edge of the inner wheel against one another a raised rubber edge is clamped on the outer circumference of the clamping flange.
  • the lamella sections in between are clamped in the beginning of the slots. The lamellae are therefore not clamped in the outer area of the grinding wheel.
  • This flap disc has the disadvantage that it can only be used with an individually adjusted clamping flange, and that the grinding flaps can only be jammed in cooperation with a grinding tool, the spindle thread of which must correspond to the grinding wheel thread.
  • a further disadvantage is that the grinding flaps are only held at one end, the reliability of the clamping being dependent on the care of the operator, who clamps the grinding wheel.
  • Another disadvantage is that the rubber coating of the clamping flange is subject to wear, so that the clamping can decrease with increasing use.
  • the inner disk and the clamping flange must be rigid. This means that the grinding wheel must be rigid in its interior and does not have the flexibility desired in use.
  • a further disadvantage is that the operator, when placing a grinding wheel on the clamping flange, must ensure that the protruding ends of the grinding flaps are arranged and aligned uniformly in the clamping area, in order to avoid that individual lamellas are applied and the jamming of other grinding lamellas is no longer guaranteed.
  • the invention has for its object to provide a basic dish for a Lamellar end grinding wheel, which ensures particularly high operational reliability with simple production.
  • the invention provides that the base plate is designed as a sheet metal disc, and that the grinding lamellae are held by clamping at the edges of the radial slots.
  • the great advantage and the essential technical progress can be achieved that, with a low weight, such a high strength of a grinding wheel arrangement can be achieved that the operational reliability is extremely high even at extremely high speeds.
  • the base plate has such a high strength and stability that the previous risk of breaking apart has been completely eliminated.
  • such a secure attachment of the grinding flaps in the base plate has been achieved that it is practically impossible to throw a grinding flap out of its holder during operation even at very high speeds.
  • the base plate according to the invention can also withstand considerable loads during operation, in particular also flex loads, without being damaged.
  • the work with the base plate according to the invention also proves to be advantageous because it is nevertheless relatively light in weight with very good strength and stability. Also essential is the advantage which is achieved in that practically every risk of breakage and thus also every risk of accident is reliably excluded.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the clamp is formed by at least one tongue, and that the tongue is formed on the edge of a radial slot.
  • a preferred development of the invention is that the tongues are divided into several tongue sections.
  • tongues are mutually offset on both opposite edges of the slots.
  • the tongues have embossing points projecting counter to the opening direction. This can further increase the reliability with which the grinding flaps are attached to the base plate.
  • a particularly simple device-technical embodiment of the embossing points results from the fact that the embossing points are angled and sharp-edged edges forms are. If the tongues are pressed into the main level of the base plate by a suitable tool after the grinding flaps have been inserted, the grinding flaps are extraordinarily firmly and permanently anchored to the base plate.
  • a particularly preferred development of the subject matter of the invention provides that a support plate is arranged on the side of the base plate facing away from the working surface, that the peripheral edges of the base plate and the support plate are firmly connected to one another and that the rear ends of the grinding flaps are fixed between the base plate and the support plate are clamped.
  • a base plate arrangement is created, which is not only characterized by an extraordinarily high dimensional stability and flexing stability, but also offers the possibility of anchoring the grinding flaps easily and at the same time reliably in the base plate, namely by pressing the base plate and the support plate against each other, after they are firmly connected to each other in the peripheral area.
  • each grinding lamella is provided with an anchor at its rear end.
  • This measure is based on the idea of designing the naturally flat grinding lamellae in such a way that their shape supports a clamping effect.
  • This solution therefore has the advantage that a disc arrangement is obtained which is not only characterized by an extraordinarily high dimensional stability and flexing stability, but which also offers the possibility of fastening the grinding flaps easily and at the same time in a reliable manner by the manufacturer.
  • this solution is also characterized by all the advantages which have already been listed above in connection with the other solution of the invention.
  • the anchoring is designed as a thickening at the rear end of the grinding flap. This has the advantage that the thickening is supported when tensile forces occur at the slot edges or against the end face of a tongue or is pushed between the base plate and a tongue and wedged there.
  • Another advantageous embodiment of the anchoring consists in providing at least one recess in the rear edge region of the grinding flap, through which a tongue or at least one tongue section can be pushed.
  • This anchoring has the advantage that the grinding flap is hooked in over a relatively large area.
  • the associated tongue is additionally divided into a plurality of tongue sections, it is possible both to support the grinding lamella between the base plate and the tongue sections, and to hang the grinding lamella in one of the tongue sections.
  • the grinding lamellae are also advantageously fastened in that they are glued to the base plate.
  • an angle grinder 10 is illustrated in a perspective view, which is equipped with a lamellar grinding wheel, which can also be referred to as a flap face grinding wheel.
  • the grinding wheel is designed such that on a base plate 11 made of metal, preferably of an aluminum alloy (for which the five examples are described below), grinding flaps 13 are attached, which are arranged one above the other in the manner of scales and roof tiles.
  • the Sanding flaps 13 are attached to the base plate 11 as follows:
  • radial slots 12 are made in the outer circumferential area of the base plate 11, which is basically in the form of a circular disk, as schematically illustrated in FIG. 12 tongues are then pressed on like gills or blinds in the areas next to the radial slots. In this way, oblique through openings are created, into which the rear ends of the grinding flaps 13 can be inserted.
  • the grinding flaps 13 have the preferred direction that is necessary for the later operation.
  • the tongues are pressed together again from the rear side of the base plate 11. As a result, the grinding flaps 13 are firmly anchored in the base plate 11.
  • the base plate 11 can be equipped with a stiffening bead 30, which is particularly suitable for heavy workloads, i.e. Walk stress has a favorable effect on the dimensional stability of the base plate 11.
  • the base plate 11 has tongues 14 on its side facing away from the work surface provided, which are each attached to the edge of the slots 12. 3 shows the tongues 14 in the state in which they are pressed firmly onto the base plate 11 and the rear part of the grinding flaps 13 inserted through the slot 12 is clamped in each case.
  • the flap face grinding wheel is thus produced in that a grinding flap is inserted with its rear part through a slot 12 and this is then clamped to the base plate 11 by bending and pressing the associated tongue 14 together.
  • embossing points 16 are formed on the tongues 14, as are shown schematically in FIG. 4. These embossing points 16 can be small elevations which are arranged on the side of the tongue 14 which faces the grinding flaps 13. When the tongues 14 are pressed to anchor the grinding lamella 13, the raised embossing points 16 dig into the material of the grinding lamella 13 and thereby form additional anchoring points.
  • edges of the tongues 14, could also be slightly angled and formed with sharp edges in the direction of the grinding lamellae 13, so that when the tongues 14 are pressed together, the edge regions become aligned Dig so far into the material of the grinding flaps 13 that secure anchoring of the grinding flaps 13 in the base plate 11 is ensured.
  • embossing points are also shown schematically in the lower region.
  • Two barbs 19 are formed in the tongue 14, which dig into the material of the grinding flaps 13 with their tips when the base plate is pressed together, the tongues 14 being pressed into the body of the base plate 11.
  • the barbs 19 are produced in such a way that an angular slot is first made in a tongue 14.
  • the area of the tongue 14 enclosed by the angular slot is then bent out of the tongue plane against the direction in which the tongue is extended relative to the base plate.
  • a grinding flap 13 can be easily inserted into the slot without any appreciable hindrance being caused by the barbs bent out towards the grinding flap. Only when the tongues 14 are pressed firmly onto the grinding flaps 13 do the barbs 19 dig into it Material of the grinding lamella into it and thereby form an extremely reliable fastening of the grinding lamella 13 to the base plate 11.
  • the base plate 11 has on its outer circumference a peripheral flange 17 which is bent like a hook relative to the main plane of the base plate 11.
  • This peripheral flange can be flanged, for example.
  • the outer peripheral edge of the base plate 11 is bent more than 90 degrees to form the peripheral flange 17.
  • the peripheral flange 17 gives the base plate 11 an extraordinarily high torsional stiffness, which has a favorable effect on the dimensional stability during operation.
  • the slightly inwardly turned edges of the peripheral flange 17 form a circular opening.
  • the diameter of the peripheral flange 17 increases conically towards the main plane of the base plate 11, it also widens from the peripheral edge of the peripheral flange 17 to the main plane of the base plate 11 the space which is enclosed by the peripheral flange 17. It is thus possible to clamp a ring, for example made from a cardboard box, behind the peripheral edge of the peripheral flange 17. Such a ring (not shown) can cover the rear lamella jamming, and this ring can also serve as a label for the grinding wheel according to the invention.
  • FIG. 5 An alternative embodiment of the subject matter of the invention is indicated schematically in FIG. 5 in that the rear region of the base plate 11, i.e. the area facing away from the grinding flaps 13 is covered by a support plate 18.
  • the support plate 18 is shown purely schematically in a partial section in FIG. 5 only in the left area.
  • the support plate can extend over the entire circular disk surface of the base plate 11, of course with the exception of the mounting hole that is always required. If the support plate 18 has a construction and in particular a strength and rigidity which roughly corresponds to the corresponding properties of the base plate 11, an extremely stable and rigid construction is produced.
  • the support plate 18 can be used to bend the rear ends of the grinding flaps 13 and at the same time to jam them.
  • the support plate 18 can be formed like the base plate 11 in light metal, so that an extremely light, at the same time elastic and very stable construction is created.
  • This construction of the subject of the invention is also largely corrosion-resistant and, as a used waste product, is also environmentally friendly.
  • FIG. 6 shows an example of a flap face grinding wheel in a purely schematic cross section along the circumferential line.
  • the grinding flap 13 is provided in its rear edge region 20 with a thickening 24, which is, for example, a tubular, slotted clamp which extends essentially over the entire width of the grinding flap 13. This clamp can be attached to the grinding flap 13, for example by gluing or by riveting.
  • FIGS. 7, 8 and 9 show further examples of anchoring consisting of a thickening at the rear edge region 20 of a grinding flap.
  • the thickening is formed by applying edge strips 25 on both sides essentially along the entire width of the grinding flap.
  • edge strips 25 can, for example, be made from strong cardboard, from light metal sheet or from another tear-resistant material.
  • the thickening consists of beads of adhesive 27 applied on both sides.
  • FIG. 9 illustrates an example in which the thickening is produced by rivets 28 which are inserted into the grinding flap in some places along the edge of the rear edge region 20. All of these anchors are unique in that they interact positively with the jamming of the grinding flap 13 and prevent them from being pulled out of the base plate.
  • FIGS. 10, 11 and 12 each show purely schematically advantageous developments of the anchoring which are formed in the rear edge regions 20 of the grinding flaps 13.
  • the anchoring consists of a slot-shaped recess 21 through which a tongue 14 (Fig. 6) or a corresponding tongue section 15 (Fig. 13) can be pushed through.
  • the grinding flap 13 according to FIG. 11 has clamping areas 26 on the side, the function of which is described together with FIG. 13.
  • FIG. 12 shows an example of a grinding flap 13 which, in addition to the recess 21, which is completely surrounded by grinding flap material, has two laterally open recesses 22, so that projecting grinding flap arms 23 are formed.
  • the end faces of the slots provided on the base plate engage in the cutouts 22.
  • the cantilevered arms 23 extend beyond the longitudinal extent of a radial slot in the base plate and ensure additional support by being supported on the base plate.
  • FIG. 13 an example of a flap face grinding wheel is shown, which has a plurality of tongue sections 15 along the slot 12.
  • a sliding flap 13 according to FIG. 11 is pushed through the slot 12, and the middle tongue section is inserted through the slot-shaped recess 21 thereof.
  • the two outer tongue sections each lie on a clamping area 26 of the grinding lamella 13 and press it against the base plate 11.
  • the grinding lamella 13 is therefore held on the one hand by a jamming of the outer tongue sections and on the other hand by anchoring to the middle tongue section.
  • the free end tapers not shown.
  • FIG. 14 shows a section in the circumferential direction approximately along the center line of the base plate 11.
  • 12 tongue sections 15 are arranged on one edge of the slot and another tongue section 29 on the other edge.
  • the further tongue section 29 engages in a slot 21 (not shown) in the grinding flap 13, as described in the context of FIG. 13.
  • the representation of this arrangement is purely schematic and does not show the final state in which the tongue sections 15 and 16 are pressed onto the base plate 11.
  • the grinding flaps 13 are held by clamping in the radial slots, it can be provided as a further measure that the grinding flaps 13 are glued with their rear edge regions 20 on the base plate and / or on the tongues 14 or the tongue sections 15 .

Abstract

Die Erfirdung betrifft eine Fächerstirnschleifscheibe, bei welcher entlang der Umfangszonen eines kreis­scheibenförmigen Grundtellers Schleiflamellen einander dachziegelartig übergreifen und vorteilhafterweise mit Hilfe von Zungen eingeklemmt sind. Die Schleiflamellen sind ferner dadurch im Grundteller verankert, daß entlang ihres rückwäritgen Randbereiches ein- oder beidseitig Verdickungen aufgebracht sind. Die Verankerung kann auch darin bestehen, daß die Schleiflamellen in ihrem Randbereich eine oder mehrere schlitzförmige Ausnehmungen aufweisen, durch welche Zungen oder Zungenabschnitte ge­schoben sind.

Figure imgaf001
The invention relates to a flap disc, in which grinding flaps overlap each other like roof tiles along the peripheral zones of a circular disk-shaped base plate and are advantageously clamped in with the aid of tongues. The grinding lamellae are further anchored in the base plate in that thickenings are applied on one or both sides along their rearward edge region. The anchoring can also consist in the fact that the grinding flaps have one or more slot-shaped recesses in their edge area, through which tongues or tongue sections are pushed.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Fächerstirnschleifscheibe, bei welcher entlang der Umfangszone eines kreisscheiben­förmigen flexiblen Grundtellers Schleiflamellen einander dachziegelartig übergreifend und festklemmbar angeord­net sind und durch radiale Schlitze in der Umfangszone hindurchragen.The invention relates to a flap disc, in which along the circumferential zone of a circular disk-shaped flexible base plate, grinding flaps are arranged to overlap one another like a roof tile and can be clamped and project through radial slots in the circumferential zone.

Lamellen-Fächerstirnschleifscheiben können vielseitig verwendet werden. Vorzugsweise werden derartige Lamellen-­Fächerstirnschleifscheiben in sogenannten Winkelschleifern eingesetzt. Es können solche Lamellen-Fächerstirnschleif­scheiben jedoch auch bei Bohrmaschinen oder anderen Schleif-Geräten verwendet werden.Flap flap face grinding wheels can be used in a variety of ways. Preferably, such lamellar flap discs are used in so-called angle grinders. However, such lamella flap face grinding wheels can also be used in drilling machines or other grinding devices.

Ein bevorzugtes Verwendungsgebiet einer Lamellen-Fächer­stirnschleifscheibe ist das Glätten und Verputzen von Schweißnähten und Schweißpunkten. Hierbei können solche Lamellen-Fächerstirnschleifscheiben zugleich zum Schruppen und Polieren herangezogen werden, ohne verschiedene Scheiben oder Körnungen erforderlich werden zu lassen. Es kann somit mit Hilfe eines einzigen Werkzeuges eine beson­ders gute Oberflächenqualtät erzielt werden. Es eignen sich die hier in Rede stehenden Lamellen-Fächerstirnschleif­scheiben jedoch auch für andere Arbeiten wie Entgraten, Facettieren, Entrosten oder Entfernen von alten Farben. Es können dabei die verschiedensten Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminium, Hartkunststoffe, Kunst­steine, Natursteine, Holz oder Spachtelmasse bearbeitet werden.A preferred area of use for a lamella flap face grinding wheel is the smoothing and plastering of weld seams and welding points. Such flap-flap face grinding wheels can be used for roughing and polishing at the same time, without requiring different wheels or grits. A particularly good surface quality can thus be achieved with the aid of a single tool. However, the lamella flap disc grinding discs in question are also suitable for other work such as deburring, faceting, rust removal or removal of old colors. Various materials such as steel, stainless steel, non-ferrous metals, aluminum, hard plastics, artificial stones, natural stones, wood or filler can be processed.

Bei den bekannten Fächerstirnschleifscheiben besteht der Grundteller aus einem Kunststoff-Material. Außer Kunst­stoff ist in der Vergangenheit auch Vulkanfiber-Preßpappe als Material für den Crundteller verwendet worden. In den Grundteller werden Schleiflamellen entweder in dafür vor­handene Ausnehmungen eingesetzt und mit Kunstharz verklebt, oder es werden die Schleiflamellen auf den Kunststoff­körper des Grundtellers aufgeklebt. Es muß dafür gesorgt werden, daß bei der Anbringung der Schleiflamellen an dem Kunststoff-Körper des Grundtellers die Schleifla­mellen in eine für die Schleif- oder Schmirgel-Wirkung erforderliche Anordnung gebracht werden, in welcher die Schleiflamellen einander schuppenartig oder dachziegel­artig übergreifen.In the known flap discs, the base plate consists of a plastic material. In addition to plastic, vulcanized fiber pressed cardboard has also been used as material for the round plate in the past. In the base plate, grinding lamellae are either inserted into existing recesses and glued with synthetic resin, or the grinding lamellae are glued to the plastic body of the base plate. It must be ensured that when the grinding flaps are attached to the plastic body of the base plate, the grinding flaps are brought into an arrangement required for the grinding or sanding effect, in which the grinding flaps overlap each other like a scale or roof tile.

Obwohl mit den bekannten Fächerstirnschleifscheiben gute Arbeitsergebnisse erzielt werden können, haben sich in der Praxis auch Nachteile ergeben. Beispielsweise hat sich gezeigt, daß bei entsprechender Belastung die Kunst­stoff-Grundteller auseinanderbrechen können. Weiterhin war bisher nicht auszuschließen, daß auch bei sorgfäl­tiger Verarbeitung einzelne Schleiflamellen beim Schleif­vorgang aus ihrer Befestigung herausgeschleudert wurden.Although good work results can be achieved with the known flap discs, there have also been disadvantages in practice. For example, it has been shown that the plastic base plates can break apart when subjected to a corresponding load. Furthermore, it has so far not been ruled out that even with careful processing, individual grinding lamellae could be thrown out of their fastening during the grinding process.

Die erforderliche Elastizität des Kunststoff-Grundtellers ergibt sich im allgemeinen erst durch die Aufnahme von einer gewissen Menge an Feuchtigkeit. Es war daher erforder­lich, nach Herstellung eines Kunststoff-Grundtellers diesen mehrere Wochen in einer Umgebung zu lagern, welche die Auf­nahme der erforderlichen Feuchtigkeit ermöglichte. Durch unterschiedliche klimatische Verhältnisse wurde der Lagerungsprozeß jedoch im wesentlichen unkalkulierbar, so daß Scheiben mit nicht hinreichend exakt definierter Elastizität entstanden. Dadurch konnte es vorkommen, daß aufgrund der Belastungen bei hohen Drehzahlen oder starker Arbeitsbeanspruchung ein Kunststoff-Grundteller zu Bruch ging, wodurch eine erhebliche Unfallgefahr entstanden ist.The required elasticity of the plastic base plate generally only results from the absorption of a certain amount of moisture. It was therefore necessary to store a plastic base plate for several weeks in an environment that allowed the required moisture to be absorbed. Due to different climatic conditions, the Storage process, however, essentially incalculable, so that discs with insufficiently defined elasticity were created. As a result, it could happen that a plastic base plate broke due to the loads at high speeds or heavy workload, which created a considerable risk of accident.

Es bestanden auch Schwierigkeiten bei der Kunstharzver­klebung, die dazu angewandt wurde, die Schleiflamellen im Kunststoff-Grundteller zu verkleben. Es hat sich nämlich qezeigt, daß im Betrieb bei entsprechender Arbeitsbe­lastung eine derart starke Erwärmung auftreten kann, daß der Kleber weich wurde und somit einzelne Lamellen oder Lamellenpakete herausgeschleudert werden konnten. Auch da­durch ist eine gewisse Unfallgefahr entstanden.There were also difficulties in resin bonding, which was used to bond the abrasive flaps in the plastic base plate. It has namely been shown that such a strong heating can occur in operation with a corresponding workload that the adhesive softens and individual slats or packs of slats can thus be thrown out. This also created a certain risk of accidents.

Eine Fächerstirnschleifscheibe der eingangs genannten Art ist aus der US-PS 3 616 581 bekannt. Diese Schleifscheibe besteht aus einer vollkommen starren metallischen Innen­scheibe mit einer Öffnung im Mittelpunkt, um welche konzen­trisch ein Ring mit einem Innengewinde zum Verschrauben mit einer an einem Schleifwerkzeug angebrachten Spindel aufge­setzt ist. Die Innenscheibe st an ihrem äußeren Rand in eine kreisringförmige Außenscheibe aus Kunststoff eingebettet, welcher die radialen Schlitze zur Aufnahme der Schleifla­mellen aufweist. Zum Betreiben dieser Schleifscheibe ist ein vollkommen starrer Spannflansch notwendig, der vor der Schleifscheibe auf die Werkzeugspindel aufzusetzen ist. Die mit Schleiflamellen bestückte Schleifscheibe, die auf der werkstückabgewandten Seite teilweise aus den Schlitzen herausragen, wird anschließend auf die Spindel geschraubt, wobei der Umfangsrand der Innenscheibe gegen einen mit einem Gummibelag versehenen erhabenen Rand am Außenum­fang des Spannflansches verspannt wird. Dabei werden die dazwischen liegenden Lamellenabschnitte im Anfangs­bereich der Schltze festgeklemmt. Die Lamellen sind also im Außenbereich der Schleifscheibe nicht festge­klemmt.A flap face grinding wheel of the type mentioned is known from US Pat. No. 3,616,581. This grinding wheel consists of a completely rigid metallic inner wheel with an opening in the center, around which a ring with an internal thread is concentrically placed for screwing with a spindle attached to a grinding tool. The inner disk is embedded at its outer edge in a circular outer disk made of plastic, which has the radial slots for receiving the grinding lamellae. To operate this grinding wheel, a completely rigid clamping flange is necessary, which must be placed on the tool spindle in front of the grinding wheel. The grinding wheel equipped with grinding flaps, which partially protrude from the slots on the side facing away from the workpiece, is then screwed onto the spindle, the peripheral edge of the inner wheel against one another a raised rubber edge is clamped on the outer circumference of the clamping flange. The lamella sections in between are clamped in the beginning of the slots. The lamellae are therefore not clamped in the outer area of the grinding wheel.

Diese Fächerstirnschleifscheibe hat den Nachteil, daß sie ausschließlich mit einem individuell angepaßten Spannflansch verwendbar ist, und daß ein Verklemmen der Schleiflamellen nur im Zusammenwirken mit einem Schleifwerkzeug erfolgen kann, dessen Spindelgewinde dem Schleifscheibengewinde entsprechen muß. Des weiteren ist nachteilig, daß die Schleiflamellen ledig­lich an ihrem einen Ende gehalten sind, wobei die Zu­verlässigkeit der Klemmung von der Sorgfalt der Bedien­person abhängig ist, welche die Schleifscheibe aufspannt. Ferner ist nachteilig, daß der Gummibelag des Spann­flansches einem Verschleiß unterliegt, so daß die Klemmung mit wachsendem Gebrauch nachlassen kann. Um den erforder­lichen hohen Anpreßdruck zu erzeugen, der unabdingbar ist,um die Schleiflamellen über eine relativ kleine Preßfläche zu halten, müssen die Innenscheibe und der Spannflansch starr ausgebildet sein. Das führt dazu, daß de Schleifscheibe in ihrem Innenbereich steif aus­gebildet sein muß, und nicht die bei der Anwendung er­wünschte Flexibilität aufweist. Des weiteren ist nachtei­lig, daß der Bediener beim Aufsetzen einer Schleif­scheibe auf den Spannflansch darauf achten muß, daß die herausstehenden Enden der Schleiflamellen gleich­mäßig im Klemmbereich angeordnet und ausgerichtet sind, um zu vermeiden, daß einzelne Lamellen auftragen, und dadurch das Verklemmen von anderen Schleiflamellen nicht mehr gewährleistet ist.This flap disc has the disadvantage that it can only be used with an individually adjusted clamping flange, and that the grinding flaps can only be jammed in cooperation with a grinding tool, the spindle thread of which must correspond to the grinding wheel thread. A further disadvantage is that the grinding flaps are only held at one end, the reliability of the clamping being dependent on the care of the operator, who clamps the grinding wheel. Another disadvantage is that the rubber coating of the clamping flange is subject to wear, so that the clamping can decrease with increasing use. In order to generate the required high contact pressure, which is essential to keep the grinding flaps over a relatively small pressing surface, the inner disk and the clamping flange must be rigid. This means that the grinding wheel must be rigid in its interior and does not have the flexibility desired in use. A further disadvantage is that the operator, when placing a grinding wheel on the clamping flange, must ensure that the protruding ends of the grinding flaps are arranged and aligned uniformly in the clamping area, in order to avoid that individual lamellas are applied and the jamming of other grinding lamellas is no longer guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Grundteller für eine Fächerstirnschleifscheibe zu schaffen, welcher bei einfacher Herstellung eine be­sonders hohe Betriebssicherheit gewährleistet.The invention has for its object to provide a basic dish for a Lamellar end grinding wheel, which ensures particularly high operational reliability with simple production.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Grundteller als Blechscheibe ausgebildet ist, und daß die Schleiflamellen von den Rändern der radialen Schlitze durch Klemmung gehalten sind.To achieve this object, the invention provides that the base plate is designed as a sheet metal disc, and that the grinding lamellae are held by clamping at the edges of the radial slots.

Gemäß der Erfindung ist der große Vorteil und der wesentliche technische Fortschritt erreichbar, daß bei geringem Gewicht zugleich eine derart hohe Festigkeit einer Schleifscheiben-Anordnung erreicht werden kann, daß selbst bei extrem hohen Drehzahlen die Betriebssicherheit außerordentlich hoch ist. Einerseits ist gemäß der Er­findung nämlich sichergestellt, daß der Grundteller eine derart hohe Festigkeit und Stabilität aufweist, daß die bisherige Gefahr des Auseinanderbrechens vollständig be­seitigt ist. Außerdem ist gemäß der Erfindung auch eine derart sichere Befestigung der Schleiflamellen im Grund­teller gelungen, daß es praktisch ausgeschlossen ist, selbst bei sehr hohen Drehzahlen eine Schleiflamelle beim Be­trieb aus ihrer Halterung herauszuschleudern.According to the invention, the great advantage and the essential technical progress can be achieved that, with a low weight, such a high strength of a grinding wheel arrangement can be achieved that the operational reliability is extremely high even at extremely high speeds. On the one hand, it is ensured according to the invention that the base plate has such a high strength and stability that the previous risk of breaking apart has been completely eliminated. In addition, according to the invention such a secure attachment of the grinding flaps in the base plate has been achieved that it is practically impossible to throw a grinding flap out of its holder during operation even at very high speeds.

Der erfindungsgemäße Grundteller verträgt auch im Betrieb erhebliche Belastungen, insbesondere auch Walkbelastungen, ohne Schaden zu nehmen.The base plate according to the invention can also withstand considerable loads during operation, in particular also flex loads, without being damaged.

Weiterhin erweist sich die Arbeit mit dem erfindungsgemäßen Grundteller auch deshalb als vorteilhaft, weil er bei sehr guter Festigkeit und Stabilität gleichwohl en verhältnis­mäßig geringes Gewicht aufweist. Wesentlich ist auch der Vorteil, welcher dadurch erreicht wird, daß praktisch jede Bruchgefahr und somit auch jede Unfallgefahr zuver­lässig ausgeschlossen ist.Furthermore, the work with the base plate according to the invention also proves to be advantageous because it is nevertheless relatively light in weight with very good strength and stability. Also essential is the advantage which is achieved in that practically every risk of breakage and thus also every risk of accident is reliably excluded.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Klemmung jeweils durch mindestens eine Zunge gebildet ist, und daß die Zunge an den Rand eines radialen Schlitzes angeformt ist.An advantageous embodiment of the invention provides that the clamp is formed by at least one tongue, and that the tongue is formed on the edge of a radial slot.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Zungen in mehrere Zungenabschnitte unterteilt sind.A preferred development of the invention is that the tongues are divided into several tongue sections.

Des weiteren kann es vorteilhaft sein, daß auf beiden gegenüberliegenden Rändern der Schlitze gegenseitig versetzt Zungen angebracht sind.Furthermore, it can be advantageous that tongues are mutually offset on both opposite edges of the slots.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zungen entgegen der Ausstellrichtung vorspringende Prägestellen aufweisen. Dadurch kann die Zuverlässigkeit noch gesteigert werden, mit welcher die Schleiflamellen im Grundteller befestigt werden.According to an advantageous development of the invention, it is provided that the tongues have embossing points projecting counter to the opening direction. This can further increase the reliability with which the grinding flaps are attached to the base plate.

Eine besonders einfache gerätetechnische Ausführungs­form der Prägestellen ergibt sich dadurch, daß die Präge­stellen als abgewinkelte und scharfkantige Ränder ausge­ bildet sind. Wenn die Zungen nach dem Einschieben der Schleiflamellen durch ein entsprechendes Werkzeug in die Hauptebene des Grundtellers gedrückt werden, entsteht eine außerordentlich feste und dauerhafte Verankerung der Schleiflamellen am Grundteller.A particularly simple device-technical embodiment of the embossing points results from the fact that the embossing points are angled and sharp-edged edges forms are. If the tongues are pressed into the main level of the base plate by a suitable tool after the grinding flaps have been inserted, the grinding flaps are extraordinarily firmly and permanently anchored to the base plate.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung des Erfindungs­gegenstandes sieht vor, daß auf der von der Arbeits­fläche abgewandten Seite des Grundtellers ein Stütz­teller angeordnet ist, daß die Umfangsränder des Grund­tellers und des Stütztellers miteinander fest verbunden sind und daß zwischen dem Grundteller und dem Stütz­teller die rückwärtigen Enden der Schleiflamellen fest eingespannt sind. Auf diese Weise entsteht eine Grund­teller-Anordnung, welche sich nicht nur durch eine außerordentlich hohe Formstabilität und Walkstabili­tät auszeichnet, sondern zugleich auch eine Möglich­keit bietet, die Schleiflamellen einfach und zugleich betriebssicher im Grundteller zu verankern, indem nämlich der Grundteller und der Stützteller gegenein­andergedrückt werden, nachdem sie im Umfangsbereich fest miteinander verbunden sind.A particularly preferred development of the subject matter of the invention provides that a support plate is arranged on the side of the base plate facing away from the working surface, that the peripheral edges of the base plate and the support plate are firmly connected to one another and that the rear ends of the grinding flaps are fixed between the base plate and the support plate are clamped. In this way, a base plate arrangement is created, which is not only characterized by an extraordinarily high dimensional stability and flexing stability, but also offers the possibility of anchoring the grinding flaps easily and at the same time reliably in the base plate, namely by pressing the base plate and the support plate against each other, after they are firmly connected to each other in the peripheral area.

Die Aufgabe der Erfindung wird alternativ dadurch gelöst, daß jede Schleiflamelle an ihrem rückwärtigen Ende mit einer Verankerung versehen ist.The object of the invention is alternatively achieved in that each grinding lamella is provided with an anchor at its rear end.

Dieser Maßnahme liegt der Gedanke zugrunde, die naturgemäß flachen Schleiflamellen so zu gestalten, daß sie durch ihre Form eine Klemmwirkung unterstützen. Diese Lösung hat daher den Vorteil, daß eine Scheibenanordnung er­halten wird, welche sich nicht nur durch eine außer­ordentlich hohe Formstabilität und Walkstabilität aus­zeichnet, sondern die zugleich auch eine Möglichkeit bietet, die Schleiflamellen einfach und zugleich be­triebssicher herstellerseitig zu befestigen. Diese Lösung zeichnet sich darüber hinaus jedoch auch durch alle die Vorteile aus, die vorstehend bereits im Zusammenhang mit der anderen Lösung der Erfindung auf­geführt sind.This measure is based on the idea of designing the naturally flat grinding lamellae in such a way that their shape supports a clamping effect. This solution therefore has the advantage that a disc arrangement is obtained which is not only characterized by an extraordinarily high dimensional stability and flexing stability, but which also offers the possibility of fastening the grinding flaps easily and at the same time in a reliable manner by the manufacturer. However, this solution is also characterized by all the advantages which have already been listed above in connection with the other solution of the invention.

Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser erfindungsge­mäßen Lösung besteht darin, daß die Verankerung als Verdickung am rückwärtigen Ende der Schleiflamelle aus­gebildet ist. Das hat den Vorteil, daß sich die Ver­dickung beim Auftreten von Zugkräften an den Schlitz­rändern oder gegen die Stirnfläche einer Zunge abstützt oder sich zwischen den Grundteller und eine Zunge schiebt und sich dort verkeilt.An advantageous development of this solution according to the invention is that the anchoring is designed as a thickening at the rear end of the grinding flap. This has the advantage that the thickening is supported when tensile forces occur at the slot edges or against the end face of a tongue or is pushed between the base plate and a tongue and wedged there.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Verankerung besteht darin, im rückwärtigen Randbereich der Schleif­lamelle wenigstens eine Ausnehmung vorzusehen, durch welche eine Zunge oder zumindest ein Zungenabschnitt hindurchgeschoben werden kann. Dese Verankerung hat den Vorteil, daß die Schleiflamelle relativ großflächig ein­gehakt wird.Another advantageous embodiment of the anchoring consists in providing at least one recess in the rear edge region of the grinding flap, through which a tongue or at least one tongue section can be pushed. This anchoring has the advantage that the grinding flap is hooked in over a relatively large area.

Es kann auch vorteilhaft sein, daß als Verankerung zwei seitlich geöffnete Ausnehmungen vorhanden sind, in welche die Stirnseiten des betreffenden Grundteller-Schlitzes eingreifen.It can also be advantageous that there are two laterally open recesses for anchoring, in which the end faces of the relevant base plate slot engage.

Wenn die zugehörige Zunge zusätzlich in mehrere Zungenab­schnitte unterteilt ist, so ist es möglich, sowohl eine Ab­stützung der Schleiflamelle zwischen dem Grundteller und den Zungenabschnitten zu erreichen, als auch ein Einhängen der Schleiflamelle in einen der Zungenabschnitte.If the associated tongue is additionally divided into a plurality of tongue sections, it is possible both to support the grinding lamella between the base plate and the tongue sections, and to hang the grinding lamella in one of the tongue sections.

Anstelle von Zungen zum Eingriff in die Ausnehmungen der Schleiflamellen kann es vorteilhaft sein, daß ein flaches kreisbogenförmiges Band durch die Ausnehmungen von mehreren, nebeneinander liegenden Schleiflamellen hindurchgeschoben ist.Instead of tongues for engaging in the recesses of the grinding flaps, it can be advantageous for a flat, circular-arc-shaped band to be pushed through the recesses of a plurality of grinding flaps lying next to one another.

Die Schleiflamellen werden vorteilhafterweise ferner dadurch befestigt, daß sie auf dem Grundteller verklebt sind.The grinding lamellae are also advantageously fastened in that they are glued to the base plate.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren, in Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weiter be­schrieben.

  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Winkelschleifers mit einer erfindungsgemäßen Fächerstirnschleifscheibe;
  • Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht eines anhand der folgenden Figuren in mehreren Varianten beschriebenen Grundtellers, der teilweise mit Schleiflamellen bestückt ist;
  • Figur 3 zeigt einen Schnitt durch den in der Fig. 2 dargestellten Grundteller (erstes Beispiel) und
  • Figur 4 zeigt eine schematische Teilansicht des Grund­tellers nach Fig. 3 zur Veranschaulichung der Prägestellen an den Befestigungslaschen des Grundtellers für Schleiflamellen.
  • Figur 5 zeigt einen Schnitt durch einen Grundteller (zweites Beispiel);
  • Figur 6 zeigt schematisch einen Querschnitt entlang der Umfangslinie eines Grundtellers (drittes Beispiel);
  • Figuren 7 bis 9 zeigen jeweils schematisch Einzelheiten einer Schleiflamelle,
  • Figuren 10 bis 12 zeigen jeweils schematisch eine Ansicht einer Schleiflamelle;
  • Figur 13 zeigt eine schematische Teilansicht eines Grundtellers (viertes Beispiel) zur Veran­schaulichung der Zungen und
  • Figur 14 zeigt schematisch einen Querschnitt entlang der Umfangslinie durch einen weiteren Grund­teller (fünftes Beispiel).
In the following, the invention is further described on the basis of several exemplary embodiments shown in figures.
  • Figure 1 shows a perspective view of an angle grinder with a flap disc according to the invention;
  • FIG. 2 shows a schematic view of a base plate described in several variants on the basis of the following figures, which is partly equipped with grinding flaps;
  • Figure 3 shows a section through the base plate shown in Fig. 2 (first example) and
  • FIG. 4 shows a schematic partial view of the base plate according to FIG. 3 to illustrate the embossing locations on the fastening tabs of the base plate for grinding flaps.
  • Figure 5 shows a section through a base plate (second example);
  • Figure 6 shows schematically a cross section along the circumference of a base plate (third example);
  • FIGS. 7 to 9 each show schematically details of a grinding flap,
  • Figures 10 to 12 each schematically show a view of a grinding flap;
  • Figure 13 shows a schematic partial view of a base plate (fourth example) to illustrate the tongues and
  • FIG. 14 schematically shows a cross section along the circumferential line through a further base plate (fifth example).

In der Fig. 1 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Winkelschleifer 10 veranschaulicht, der mit einer Lamellen­schleifscheibe ausgestattet ist, die auch als Fächerstirn­schleifscheibe zu bezeichnen ist. Die Schleifscheibe ist derart ausgebildet, daß an einem aus Metall, vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung hergestellten Grundteller 11 (für welchen im folgenden die fünf Beispiele beschrieben sind), Schleiflamellen 13 angebracht sind, die schuppen­artig und dachziegelartig übereinander angeordnet sind. Die Schleiflamellen 13 werden folgendermaßen am Grundteller 11 befestigt:In Fig. 1, an angle grinder 10 is illustrated in a perspective view, which is equipped with a lamellar grinding wheel, which can also be referred to as a flap face grinding wheel. The grinding wheel is designed such that on a base plate 11 made of metal, preferably of an aluminum alloy (for which the five examples are described below), grinding flaps 13 are attached, which are arranged one above the other in the manner of scales and roof tiles. The Sanding flaps 13 are attached to the base plate 11 as follows:

Zunächst werden im äußeren Umfangsbereich des grundsätz­lich kreisscheibenförmig ausgebildeten Grundtellers 11 radiale Schlitze 12 angebracht, wie sie schematisch in der Fig.2 veranschaulicht sind. Es werden dann in den Bereichen neben den radialen Schlitzen 12 Zungen kiemen­artig oder jalousienartig aufgedrückt. Auf diese Weise entstehen schräge Durchgangsöffnungen, in welche die rück­wärtigen Enden der Schleiflamellen 13 eingeschoben werden können. Somit haben die Schleiflamellen 13 bereits in dieser Herstellung-Phase diejenige Vorzugsrichtung, welche für die spätere Arbeitsweise notwendig ist. Nachdem die Schleiflamellen 13 durch die radialen Schlitze 12 hin­durchgeschoben wurden, werden die Zungen wieder von der rückwärtigen Seite des Grundtellers 11 her zusammenge­preßt. Dadurch werden die Schleiflamellen 13 fest im Grundteller 11 verankert.First, radial slots 12 are made in the outer circumferential area of the base plate 11, which is basically in the form of a circular disk, as schematically illustrated in FIG. 12 tongues are then pressed on like gills or blinds in the areas next to the radial slots. In this way, oblique through openings are created, into which the rear ends of the grinding flaps 13 can be inserted. Thus, already in this manufacturing phase, the grinding flaps 13 have the preferred direction that is necessary for the later operation. After the grinding flaps 13 have been pushed through the radial slots 12, the tongues are pressed together again from the rear side of the base plate 11. As a result, the grinding flaps 13 are firmly anchored in the base plate 11.

Zur Versteifung kann der Grundteller 11 mit einer Ver­steifungssicke 30 ausgestattet sein, welche insbesondere bei starker Arbeitsbelastung, d.h. Walkbelastung sich günstig auf die Formstabilität des Grundtellers 11 aus­wirkt.For stiffening, the base plate 11 can be equipped with a stiffening bead 30, which is particularly suitable for heavy workloads, i.e. Walk stress has a favorable effect on the dimensional stability of the base plate 11.

Die Fig. 3 veranschaulicht in einem Schnitt durch den Grundteller gem. Fig. 2 die Schleiflamellen 13 in ihrer vollkommen am Grundteller 11 befestigten Position. Gemäß der Darstellung in der Fig. 3 ist der Grundteller 11 an seiner, der Arbeitsfläche abgewandten Seite mit Zungen 14 versehen, welche jeweils am Rand der Schlitze 12 an­gebracht sind. Die Fig. 3 zeigt die Zungen 14 in dem­jenigen Zustand, in welchem sie fest an den Grund­teller 11 gedrückt sind, und dabei jeweils der durch den Schlitz 12 gesteckte rückwärtige Teil der Schleifla­mellen 13 eingeklemmt ist.3 illustrates in a section through the base plate acc. Fig. 2, the grinding lamella 13 in its fully attached to the base plate 11 position. 3, the base plate 11 has tongues 14 on its side facing away from the work surface provided, which are each attached to the edge of the slots 12. 3 shows the tongues 14 in the state in which they are pressed firmly onto the base plate 11 and the rear part of the grinding flaps 13 inserted through the slot 12 is clamped in each case.

Die Fächerstirnschleifscheibe wird also dadurch her­gestellt, daß jeweils eine Schleiflamelle mit ihrem rückwärtigen Teil durch einen Schlitz 12 gesteckt wird und dieser dann durch Umbiegen und Zusammenpressen der zugehörigen Zunge 14 mit dem Grundteller 11 ver­klemmt wird.The flap face grinding wheel is thus produced in that a grinding flap is inserted with its rear part through a slot 12 and this is then clamped to the base plate 11 by bending and pressing the associated tongue 14 together.

Die Befestigung der Schleiflamellen 13 kann dadurch noch verbessert werden, daß an den Zungen 14 Präge­stellen 16 ausgebildet werden, wie sie in der Fig. 4 schematisch dargestellt sind. Diese Prägestellen 16 können kleine Erhebungen sein, welche auf derjenigen Seite der Zunge 14 angeordnet sind, welche den Schleif­lamellen 13 zugewandt sind. Wenn die Zungen 14 zur Ver­ankerung der Schleiflamellen 13 zugedrückt werden, graben sich die erhabenen Prägestellen 16 in das Material der Schleiflamellen 13 ein und bilden dadurch zusätz­liche Verankerungsstellen.The attachment of the grinding flaps 13 can be further improved in that embossing points 16 are formed on the tongues 14, as are shown schematically in FIG. 4. These embossing points 16 can be small elevations which are arranged on the side of the tongue 14 which faces the grinding flaps 13. When the tongues 14 are pressed to anchor the grinding lamella 13, the raised embossing points 16 dig into the material of the grinding lamella 13 and thereby form additional anchoring points.

Anstatt der in der Fig.4 veranschaulichten Prägestellen 16 könnten beispielsweise auch die Ränder der Zungen 14 in Richtung auf die Schleiflamellen 13 leicht abge­winkelt und scharfkantig ausgebildet werden, so daß beim Beidrücken der Zungen 14 die Kantenbereiche sich so weit in das Material der Schleiflamellen 13 hineingraben, daß eine sichere Verankerung der Schleiflamellen 13 im Grundteller 11 gewähr­leistet ist.Instead of the embossing points 16 illustrated in FIG. 4, the edges of the tongues 14, for example, could also be slightly angled and formed with sharp edges in the direction of the grinding lamellae 13, so that when the tongues 14 are pressed together, the edge regions become aligned Dig so far into the material of the grinding flaps 13 that secure anchoring of the grinding flaps 13 in the base plate 11 is ensured.

In der Fig. 4 ist weiterhin im unteren Bereich eine alternative Ausführungsform der Prägestellen schematisch dargestellt. Es sind in der Zunge 14 zwei Widerhaken 19 ausgebildet, die sich beim Zusammenpressen des Grundtellers, wobei die Zungen 14 in den Körper des Grundtellers 11 hineingedrückt werden, in das Material der Schleif­lamellen 13 mit ihren Spitzen hineingraben.4, an alternative embodiment of the embossing points is also shown schematically in the lower region. Two barbs 19 are formed in the tongue 14, which dig into the material of the grinding flaps 13 with their tips when the base plate is pressed together, the tongues 14 being pressed into the body of the base plate 11.

Die Widerhaken 19 werden in der Weise hergestellt, daß zunächst ein winkelförmiger Schlitz in einer Zunge 14 angebracht wird. Anschließend wird der von dem winkelförmigen Schlitz eingeschlossene Be­reich der Zunge 14 entgegen derjenigen Richtung aus der Zungenebene herausgebogen, in welche die Zunge gegenüber dem Grundteller ausgestellt ist. Eine Schleiflamelle 13 kann ohne weiteres in den Schlitz eingeschoben werden, ohne daß dabei eine nennens­werte Behinderung durch die zur Schleiflamelle hin herausgebogenen Widerhaken entsteht. Erst dann, wenn die Zungen 14 fest auf die Schleiflamellen 13 ge­drückt werden, graben sich die Widerhaken 19 in das Material der Schleiflamellen hinein und bilden dadurch eine außerordentlich betriebssichere Befestigung der Schleiflamellen 13 am Grundteller 11.The barbs 19 are produced in such a way that an angular slot is first made in a tongue 14. The area of the tongue 14 enclosed by the angular slot is then bent out of the tongue plane against the direction in which the tongue is extended relative to the base plate. A grinding flap 13 can be easily inserted into the slot without any appreciable hindrance being caused by the barbs bent out towards the grinding flap. Only when the tongues 14 are pressed firmly onto the grinding flaps 13 do the barbs 19 dig into it Material of the grinding lamella into it and thereby form an extremely reliable fastening of the grinding lamella 13 to the base plate 11.

Die Fig. 5 veranschaulicht in einem Schnitt durch den Grundteller gem. Fig. 2 ein weiteres Beispiel. Gemäß der Darstellung in der Fig. 5 weist der Grundteller 11 an seinem äußeren Umfang einen Um­fangsflansch 17 auf, der gegenüber der Hauptebene des Grundtellers 11 hakenartig umgebogen ist. Dieser Umfangsflansch kann beispielsweise umgebördelt werden. Gemäß der Darstellung in der Fig. 5 ist der außere Umfangsrand des Grundtellers 11 mehr als 90 Grad umgebogen, um den Umfangsflansch 17 zu bilden. Der Umfangsflansch 17 verleiht dem Grund­teller 11 eine außerordentlich hohe Verwindungs­steifigkeit, die sich günstig auf die Formstabi­lität beim Betrieb auswirkt. Die leicht nach inner gestülpten Ränder des Umfangsflansches 17 bilden eine kreisrunde Öffnung. Da der Durch­messer des Umfangsflansches 17 zur Hauptebene des Grundtellers 11 hin konisch zunimmt, erweitert sich auch vom Umfangsrand des Umfangsflansches 17 zur Hauptebene des Grundtellers 11 hin derjenige Raum, welcher vom Umfangsflansch 17 um­schlossen wird. Somit ist es möglich, einen beispiels­weise aus einem Pappkarton hergestellten Ring hinter dem Umfangsrand des Umfangsflansches 17 einzuklemmen. Durch einen solchen (nicht dargestellten) Ring kann die rückseitige Lamellen-Verklemmung abgedeckt werden, und es kann dieser Ring zugleich als Etikett für die erfindungsgemäße Schleifscheibe dienen.5 illustrates in a section through the base plate acc. Fig. 2 shows another example. According to the illustration in FIG. 5, the base plate 11 has on its outer circumference a peripheral flange 17 which is bent like a hook relative to the main plane of the base plate 11. This peripheral flange can be flanged, for example. 5, the outer peripheral edge of the base plate 11 is bent more than 90 degrees to form the peripheral flange 17. The peripheral flange 17 gives the base plate 11 an extraordinarily high torsional stiffness, which has a favorable effect on the dimensional stability during operation. The slightly inwardly turned edges of the peripheral flange 17 form a circular opening. Since the diameter of the peripheral flange 17 increases conically towards the main plane of the base plate 11, it also widens from the peripheral edge of the peripheral flange 17 to the main plane of the base plate 11 the space which is enclosed by the peripheral flange 17. It is thus possible to clamp a ring, for example made from a cardboard box, behind the peripheral edge of the peripheral flange 17. Such a ring (not shown) can cover the rear lamella jamming, and this ring can also serve as a label for the grinding wheel according to the invention.

Eine alternative Ausführungsform des Erfindungsgegen­standes ist schematisch in der Fig.5 dadurch angedeutet, daß der rückwärtige Bereich des Grundtellers 11, d.h. der von den Schleiflamellen 13 abgewandte Bereich von einem Stützteller 18 abgedeckt ist. Der Stützteller 18 ist in der Fig. 5 nur im linken Bereich in einem Teil­schnitt rein schematisch dargestellt. Der Stützteller kann sich über die gesamte Kreisscheibenfläche des Grundtellers 11 erstrecken, natürlich mit Ausnahme der stets erforderlichen Aufnahmebohrung. Wenn der Stütz­teller 18 eine Konstruktion und insbesondere eine Festigkeit und Steifigkeit besitzt, welche etwa den ent­sprechenden Eigenschaften des Grundtellers 11 entspricht, entsteht eine außerordentlich stabile und steife Kon­struktion. Außerdem kann der Stützteller 18 dazu verwen­det werden, die rückwärtigen Enden der Schleiflamellen 13 umzubiegen und zugleich zu verklemmen.An alternative embodiment of the subject matter of the invention is indicated schematically in FIG. 5 in that the rear region of the base plate 11, i.e. the area facing away from the grinding flaps 13 is covered by a support plate 18. The support plate 18 is shown purely schematically in a partial section in FIG. 5 only in the left area. The support plate can extend over the entire circular disk surface of the base plate 11, of course with the exception of the mounting hole that is always required. If the support plate 18 has a construction and in particular a strength and rigidity which roughly corresponds to the corresponding properties of the base plate 11, an extremely stable and rigid construction is produced. In addition, the support plate 18 can be used to bend the rear ends of the grinding flaps 13 and at the same time to jam them.

Im allgemeinen genügt es, den Stützteller 18 mit dem Grundteller 11 im äußeren Umfangsbereich fest zu verbinden, beispielsweise zu verschweißen, zu verkleben oder zu ver­bördeln. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, auf der Fläche der beiden Teller zusätzliche Befestigungs­ punkte anzubringen, falls dies im Hinblick auf eine noch höhere Festigkeit, Stabilität und Steifigkeit wünschens­wert sein sollte.In general, it is sufficient to firmly connect the support plate 18 to the base plate 11 in the outer circumferential area, for example to weld, glue or crimp it. In principle, however, it is also possible to have additional fastening on the surface of the two plates points if this should be desirable in view of even greater strength, stability and rigidity.

Der Stützteller 18 kann ebenso wie der Grundteller 11 in Leichtmetall ausgebildet werden, so daß eine außerordent­lich leichte, zugleich elastische und dabei sehr stabile Konstruktion entsteht. Diese Konstruktion des Erfindungs­gegenstandes ist zudem auch weitgehend korrosionsbeständig und als ausgebrauchtes Abfallprodukt außerdem noch umwelt­freundlich.The support plate 18 can be formed like the base plate 11 in light metal, so that an extremely light, at the same time elastic and very stable construction is created. This construction of the subject of the invention is also largely corrosion-resistant and, as a used waste product, is also environmentally friendly.

In Fig. 6 ist ein Beispiel einer Fächerstirnschleifscheibe in einem rein schematischen Querschnitt entlang der Umfangs­linie gezeigt. Die Schleiflamelle 13 ist dabei in ihrem rückwärtigen Randbereich 20 mit einer Verdickung 24 ver­sehen, bei welcher es sich beispielhaft um eine rohr­förmige, geschlitzte Klammer handelt, die sich im wesent­lichen über die gesamte Breite der Schleiflamelle 13 er­streckt. Diese Klammer kann beispielsweise durch Klebung oder durch Nietung an der Schleiflamelle 13 angebracht sein.6 shows an example of a flap face grinding wheel in a purely schematic cross section along the circumferential line. The grinding flap 13 is provided in its rear edge region 20 with a thickening 24, which is, for example, a tubular, slotted clamp which extends essentially over the entire width of the grinding flap 13. This clamp can be attached to the grinding flap 13, for example by gluing or by riveting.

Die Fig. 6 veranschaulicht offenbar nicht den endgültigen Zustand der Fächerstirnschleifscheibe, der darin besteht, daß die Zunge 14 fest gegen den Grundteller 11 gepreßt ist, so daß es zu einer Klemmung der Schleiflamelle 13 kommt. In diesem Zustand drückt die Zunge 14 auf den Randbe­reich 20, wobei sich die Stirnseite der Zunge 14 auch in das Material der Schleiflamelle 13 eingräbt. Falls Zugkräfte auf der Arbeitsseite der Fächerstirnschleifscheibe auf die Schleiflamelle 13 einwirken, so verspreizt sich die Ver­ dickung 24 gegen die Zunge 14. Auf diese Weise wird eine sichere Verankerung der Schleiflamelle 13 hergestellt und ein Herausziehen aus dem Schlitz 12 verhindert. In den Figuren 7,8 und 9 sind weitere Beispiele für eine aus einer Verdickung bestehende Verankerung am rückwärtigen Randbereich 20 einer Schleiflamelle dargestellt.Fig. 6 clearly does not illustrate the final state of the flap disc, which consists in that the tongue 14 is pressed firmly against the base plate 11, so that there is a clamping of the grinding flap 13. In this state, the tongue 14 presses on the edge region 20, the end face of the tongue 14 also digging into the material of the grinding flap 13. If tensile forces act on the working side of the flap disc on the grinding flap 13, then the Ver spreads Thickening 24 against the tongue 14. In this way, a secure anchoring of the grinding flap 13 is produced and it is prevented from being pulled out of the slot 12. FIGS. 7, 8 and 9 show further examples of anchoring consisting of a thickening at the rear edge region 20 of a grinding flap.

In Fig. 7 wird die Verdickung dadurch gebildet, daß im wesentlichen entlang der gesamten Breite der Schleiflamelle beidseitig Randstreifen 25 aufgebracht sind. Diese Rand­streifen 25 können beispielsweise aus starkem Karton, aus Leichtmetallblech oder aus einem anderen reißfesten Material hergestellt sein.In Fig. 7, the thickening is formed by applying edge strips 25 on both sides essentially along the entire width of the grinding flap. These edge strips 25 can, for example, be made from strong cardboard, from light metal sheet or from another tear-resistant material.

In dem in Fig. 8 wiedergegebenen Beispiel besteht die Ver­dickung aus beidseitig aufgebrachten Klebstoffraupen 27.In the example shown in FIG. 8, the thickening consists of beads of adhesive 27 applied on both sides.

Fig. 9 veranschaulicht ein Beispiel, in welchem die Ver­dickung durch Nieten 28 hergestellt wird, die an einigen Stellen ent1ang dem Rand des rückwärtigen Randbereiches 20 in die Schleiflamelle eingesetzt sind. Allen diesen Veranke­rungen ist eigen, daß sie formschlüssig mit der Verklemmung der Schleiflamelle 13 zusammenwirken, und ein Herausziehen aus dem Grundteller verhindern.FIG. 9 illustrates an example in which the thickening is produced by rivets 28 which are inserted into the grinding flap in some places along the edge of the rear edge region 20. All of these anchors are unique in that they interact positively with the jamming of the grinding flap 13 and prevent them from being pulled out of the base plate.

In den Figuren 10,11 und 12 sind jeweils rein schematisch vorteilhafte Weiterbildungen der Verankerung gezeigt, welche in den rückwärtigen Randbereichen 20 der Schleiflamellen 13 ausgebildet sind.Gemäß Fig. 10 besteht die Verankerung aus einer schlitzförmigen Ausnehmung 21, durch welche eine Zunge 14 (Fig. 6) oder ein entsprechender Zungenabschnitt 15 (Fig. 13) hindurchgeschoben werden kann. Die Schleif­lamelle 13 gemäß Fig. 11 weist neben der Ausnehmung 21 seitlich Klemmbereiche 26 auf, deren Funktion zusammen mit Fig. 13 beschrieben wird.FIGS. 10, 11 and 12 each show purely schematically advantageous developments of the anchoring which are formed in the rear edge regions 20 of the grinding flaps 13. According to FIG. 10, the anchoring consists of a slot-shaped recess 21 through which a tongue 14 (Fig. 6) or a corresponding tongue section 15 (Fig. 13) can be pushed through. In addition to the recess 21, the grinding flap 13 according to FIG. 11 has clamping areas 26 on the side, the function of which is described together with FIG. 13.

Fig. 12 zeigt beispielhaft eine Schleiflamelle 13, welche zusätzlich zur Ausnehmung 21, die vollständig von Schleiflamellenmaterial umgeben ist, zwei seitlich offene Ausnehmungen 22 aufweist, so daß auskragende Schleifla­mellenarme 23 gebildet werden. In die Aussparungen 22 greifen die Stirnseiten der auf dem Grundteller ange­brachten Schlitze ein. Die auskragenden Arme 23 er­strecken sich über die Längsausdehnung eines radialen Schlitzes im Grundteller hinaus und gewährleisten durch Abstützung am Grundteller eine zusätzliche Halterung.12 shows an example of a grinding flap 13 which, in addition to the recess 21, which is completely surrounded by grinding flap material, has two laterally open recesses 22, so that projecting grinding flap arms 23 are formed. The end faces of the slots provided on the base plate engage in the cutouts 22. The cantilevered arms 23 extend beyond the longitudinal extent of a radial slot in the base plate and ensure additional support by being supported on the base plate.

In der Teilwiedergabe der Fig.13 ist ein Beispiel einer Fächerstirnschleifscheibe gezeigt, die entlang des Schlitzes 12 mehrere Zungenabschnitte 15 aufweist. Durch den Schlitz 12 ist eine Schleiflamelle 13 gemäß Fig. 11 geschoben, durch deren schlitzförmige Ausnehmung 21 der mittlere Zungenabschnitt gesteckt ist. Die beiden äußeren Zungenabschnitte liegen jeweils an einem Klemmbereich 26 der Schleiflamelle 13 und pressen diese gegen den Grund­teller 11. Die Schleiflamelle 13 wird daher einerseits durch eine Verklemmung von den äußeren Zungenabschnitten und andererseits durch eine Verankerung am mittleren Zungenabschnitt gehalten. Zum Einhaken der Schleiflamelle 13 in den mittleren Zungenabschnitt kann es vorteilhaft sein, wenn sich dessen freies Ende verjüngt (nicht dar­gestellt).In the partial reproduction of FIG. 13, an example of a flap face grinding wheel is shown, which has a plurality of tongue sections 15 along the slot 12. A sliding flap 13 according to FIG. 11 is pushed through the slot 12, and the middle tongue section is inserted through the slot-shaped recess 21 thereof. The two outer tongue sections each lie on a clamping area 26 of the grinding lamella 13 and press it against the base plate 11. The grinding lamella 13 is therefore held on the one hand by a jamming of the outer tongue sections and on the other hand by anchoring to the middle tongue section. To hook the grinding flap 13 into the middle tongue section, it can be advantageous if the free end tapers (not shown).

Ein weiteres Beispiel ist in Fig. 14 veranschaulicht, die einen Schnitt in Umfangsrichtung etwa entlang der Mittel­linie des Grundtellers 11 zeigt. Nach dieser Ausbildungs­form sind an einem Rand des Schlitzes 12 Zungenabschnitte 15 und am anderen Rand ein weiterer Zungenabschnitt 29 angeordnet. Der weitere Zungenabschnitt 29 greift in einen Schlitz 21 (nicht dargestellt) in der Schleiflamelle 13 ein, wie es im Zusammenhang mit Fig.13 sinngemäß be­schrieben ist. Die Wiedergabe dieser Anordnung ist rein schematisch, und zeigt nicht den endgültigen Zustand, in welchem die Zungenabschnitte 15 und 16 an den Grund­teller 11 gepreßt sind.A further example is illustrated in FIG. 14, which shows a section in the circumferential direction approximately along the center line of the base plate 11. According to this embodiment, 12 tongue sections 15 are arranged on one edge of the slot and another tongue section 29 on the other edge. The further tongue section 29 engages in a slot 21 (not shown) in the grinding flap 13, as described in the context of FIG. 13. The representation of this arrangement is purely schematic and does not show the final state in which the tongue sections 15 and 16 are pressed onto the base plate 11.

Unabhängig davon, auf welche Weise die Schleiflamellen 13 durch Klemmung in den radialen Schlitzen gehalten sind, kann als weitere Maßnahme vorgesehen sein, daß die Schleiflamellen 13 mit ihren rückwärtigen Randbereichen 20 auf dem Grundteller und/oder an den Zungen 14 oder den Zungenabschnitten 15 verklebt sind.Regardless of how the grinding flaps 13 are held by clamping in the radial slots, it can be provided as a further measure that the grinding flaps 13 are glued with their rear edge regions 20 on the base plate and / or on the tongues 14 or the tongue sections 15 .

Claims (13)

1. Fächerstirnschleifscheibe, bei welcher entlang der Um­fangszone eines kreisscheibenförmigen flexiblen Grund­tellers Schleiflamellen einander dachziegelartig über­greifend und festklemmbar angeordnet sind und durch radiale Schlitze in der Umfangszone hindurchragen, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundteller (11) als Blechscheibe ausgebildet ist und daß die Schleiflamellen (13) von den Rändern der ra­dialen Schlitze (12) durch Klemmung gehalten sind.1. flap face grinding wheel, in which along the circumferential zone of a circular disk-shaped flexible base plate, grinding flaps are arranged to overlap one another in the manner of roof tiles and can be clamped and protrude through radial slots in the peripheral zone, characterized in that the base plate (11) is designed as a sheet metal disk and that the grinding flaps (13) from the edges of the radial slots (12) are held by clamping. 2. Fächerstirnschleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmung jeweils durch mindestens eine Zunge (14) gebildet ist und daß die Zunge (14) an den Rand eines radialen Schlitzes (12) angeformt ist.2. flap face grinding wheel according to claim 1, characterized in that the clamping is in each case formed by at least one tongue (14) and that the tongue (14) is integrally formed on the edge of a radial slot (12). 3. Fächerstirnschleifscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (14) in mehrere Zungenabschnitte (15) unterteilt sind.3. flap face grinding wheel according to claim 2, characterized in that the tongues (14) are divided into several tongue sections (15). 4. Fächerstirnschleifscheibe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden gegenüberliegenden Rändern der Schlitze (12) gegenseitig versetzt Zungen (14) angebracht sind.4. flap face grinding wheel according to claim 2 or 3, characterized in that on both opposite edges of the slots (12) mutually offset tongues (14) are attached. 5. Fächerstirnschleifscheibe nach einem der vorher­gehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zunge (14) zum Schleiflamellenfuß hin vorspringende Prägestellen (16) aufweist.5. flap face grinding wheel according to one of the preceding claims 2 to 4, characterized in that each tongue (14) to the grinding lamella foot protruding embossing points (16). 6. Fächerstirnschleifscheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägestellen als abgewinkelte und scharf­kantige Ränder ausgebildet sind.6. flap face grinding wheel according to claim 5, characterized in that the embossing points are designed as angled and sharp-edged edges. 7. Fächerstirnschleifscheibe nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der von der Arbeitsfläche abgewandten Seite des Grundtellers (11) ein Stützteller (18) angeordnet ist, daß die Umfangsränder des Grundtellers (11) und des Stütztellers (18) miteinander fest verbunden sind, und daß zwischen dem Grundteller (11) und dem Stütz­teller (18) die rückwärtigen Enden der Schleifla­mellen (13) fest eingespannt sind.7. flap face grinding wheel according to one of the preceding claims, characterized in that on the side facing away from the working surface of the base plate (11) a support plate (18) is arranged that the peripheral edges of the base plate (11) and the support plate (18) firmly connected are, and that between the base plate (11) and the support plate (18), the rear ends of the grinding flaps (13) are firmly clamped. 8. Fächerstirnschleifscheibe, bei welcher entlang der Umfangszone eines kreisscheibenförmigen flexiblen Grundtellers Schleiflamellen einander dachziegelartig übergreifen und festklemmbar angeordnt sind und durch radiale Schlitze in der Umfangszone hindurchragen, dadurch gekennzeichnet, das jede Schleiflamelle (13) an ihrem rückwärtigen Ende mit einer Verankerung versehen ist.8. flap face grinding wheel, in which along the circumferential zone of a circular disk-shaped flexible base plate grinding flaps overlap each other like roof tiles and are arranged such that they can be clamped and protrude through radial slots in the circumferential zone, characterized in that each grinding flap (13) is provided with an anchoring at its rear end. 9. Fächerstirnschleifscheibe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung am rückwärtigen Ende als Verdickung der Schleiflamelle ausgebildet ist.9. flap disc according to claim 8, characterized in that the anchoring at the rear end is designed as a thickening of the grinding flap. 10. Fächerstirnschleifscheibe nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung aus wenigstens einer im rück­wärtigen Randbereich (20) der Schleiflamelle (13) angeordneten Ausnehmung (21) besteht, durch welche eine Zunge (14) oder zumindest ein Zungenabschnitt (15) hindurchgeschoben werden kann.10. flap face grinding wheel according to one of claims 8 or 9, characterized in that the anchoring consists of at least one in the rear edge region (20) of the grinding flap (13) arranged recess (21) through which a tongue (14) or at least one tongue section ( 15) can be pushed through. 11. Fächerstirnschleifscheibe nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung aus zwei seitlich geöffneten Aus­nehmungen (22) der Schleiflamelle (13) zum Eingriff der Stirnseiten des betreffenden Schlitzes (12) besteht.11. flap face grinding wheel according to one of claims 8 to 10, characterized in that the anchoring consists of two laterally open recesses (22) of the grinding flap (13) for engaging the end faces of the slot (12) in question. 12. Fächerstirnschleifscheibe nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein flaches kreisbogenförmiges Band durch die Ausnehmungen (21) von mehreren, nebeneinander liegenden Schleiflamellen (13) hindurchgeschoben ist.12. flap face grinding wheel according to one of claims 8 to 11, characterized in that a flat circular arc-shaped band is pushed through the recesses (21) of a plurality of adjacent grinding flaps (13). 13. Fächerstirnschleifscheibe nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiflamellen (13) auf dem Grundteller (11) verklebt sind.13. flap face grinding wheel according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding flaps (13) are glued to the base plate (11).
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