EP0211787A1 - Procédé de fabrication de bobines de papier crêpé frangé, ou muni d'autres découpes, ou autres papiers, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication de bobines de papier crêpé frangé, ou muni d'autres découpes, ou autres papiers, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0211787A1
EP0211787A1 EP86440066A EP86440066A EP0211787A1 EP 0211787 A1 EP0211787 A1 EP 0211787A1 EP 86440066 A EP86440066 A EP 86440066A EP 86440066 A EP86440066 A EP 86440066A EP 0211787 A1 EP0211787 A1 EP 0211787A1
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cylinder
cutting
blade
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machine according
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EP86440066A
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Bernard Martin
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Manufacture de Papiers SA
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Manufacture de Papiers SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators

Definitions

  • the present invention relates to the field of making paper flowers, garlands, or other decoration or cotton products, and relates to a process for manufacturing reels of fringed crepe paper, or provided with other cutouts, or other paper. .
  • the invention also relates to a machine for implementing this method.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • the invention also relates to a machine for the implementation of this method characterized in that it is essentially constituted by a frame provided with a reel at one or more stations, by a blade holder cylinder assembly - against cylinder cutting, by a knife holder - knife holder shaft mounted after the first set, and by a coil forming device with continuous pressure application.
  • the machine for the production of reels of crepe paper fringed or provided with other cutouts, or other papers is essentially constituted by a frame 7 which is provided with a reel 8 at one or more stations for receiving reels for reeling large paper 1, and by a blade cylinder assembly 2 - cutting counter cylinder 3 following the reel 8 and intended to produce on the strip of paper 1, at predetermined intervals in the width direction, a transverse cut along a predetermined pitch and along parallel strips of predetermined widths.
  • a shear cutting assembly comprising knife holders 4 and a knife holder shaft 5 intended to produce a longitudinal cut along predetermined parallel cutting lines.
  • the strips of paper of reduced width are wound continuously on reels 6 by means of a device 9 with application of pressure continuously.
  • the blade cylinder 2 is removably mounted on the frame 7 above the cutting counter cylinder 3, the pressure of application against the blades of the blade cylinder 2 is adjusted by means of screw jacks 10 integral with the frame 7 and supporting with guide the axis of the cutting counter-cylinder 3.
  • the blade cylinder 2 is constituted by a support shaft 11 provided, on the one hand, at one end with a shoulder 12, and at the other end with a clamping ring 13, and, on the other hand , between the shoulder 12 and the ring 13 of a keyway 14, and by interchangeable blade-holder sockets 15 linked in rotation to the shaft 11 by means of clamping sockets 16.
  • the cutting counter-cylinder 3 is driven in synchronism with the blade-holder cylinder 2 by means of a pair of toothed wheels secured to the axes of the counter-cylinder 3 and cylinder 2.
  • the blade-holder sockets 15 are provided with interchangeable and / or reversible blades 17 which are held in said blade-holders 15 by means of the clamping sockets 16.
  • the knife holders 4 are provided, in a known manner, with disc-shaped knives and spaced at intervals corresponding to the widths of the coils 6 to be obtained on a slide and the knives are mounted in a movable manner relative to the shaft 5 at by means of a pneumatic device 26.
  • the knife holder shaft 5 comprises rings 18 each having a lateral groove 19 cooperating with a corresponding knife of the knife holders 6, these rings being spaced apart by means of interchangeable sockets 20.
  • the device 9 for winding the coils 6 of reduced width is essentially constituted by a mandrel 21 for receiving the coils 6 mounted on a rewinding carriage 22 movable in a guided manner on the frame 7 of the machine, and by an application assembly continuous strips of paper of small width on the reels in formation 6 in the form of conveyor belts 23 guided on the bushings 20 for spacing the rings 18, partially winding around the reels in formation 6, passing over idler rollers 24 and on a tension roller 25 mounted on a pivoting arm 27 that can be loaded with counterweight, a guided roller 28, resting on the upper part of the reel 6 in formation, ensuring maximum winding of the strips 23 around the reels.
  • the rewinding carriage 22 is advantageously provided on its underside, near each receiving edge of the mandrel 21, with a rack 29 cooperating with a pinion 30 integral with the enrotation of a common axis 31 fixed to book rotation on the frame 7, and the roller 28 is also mounted on an axis provided near each end of a pinion 32 cooperating with a rack 32 'extending along a guide 33 for receiving said ends, this guide 33 having the shape of a broken line constituted by a vertical groove extending substantially above the spool axis 6 at the start of its formation, and extending by an oblique groove, the other end of which is connected to an upper horizontal groove.
  • a limit switch 34 adjustable in position, which is actuated by the rewinding carriage 22 as soon as the predetermined coil diameter 6 is reached.
  • the latter is provided on each side with a retractable lock 35.
  • the machine is driven by a motor 36 actuating, by means of a clutch, a variator 37 whose output shaft is connected, by means of a pulley 38 and belts 39, to a pulley 40 secured to the support shaft 11, to the blade holder cylinder 2, a toothed wheel secured to this same shaft cooperating with a pinion secured to the knife holder shaft 5.
  • the method and the machine according to the invention allow the continuous production of strips provided with all types of cut (FIG. 4), namely, with fringes on one edge 41, with fringes on the two edges 42, and with other drawings 43.

Abstract

L'invention concerne un procédé caractérisé en ce qu'il consiste à dévider au moins une bobine de papier crêpé, ou autre, de grande largeur (1), à réaliser sur le papier ainsi dévidé, à intervalles prédéterminés, dans le sens de la largeur, une découpe transversale suivant un pas prédéterminé et suivant des bandes parallèles de largeurs prédéterminées, par passage entre un cylindre porte-lames (2) et un contre cylindre de découpe (3), à réaliser immédiatement après cette découpe une découpe longitudinale suivant des lignes de coupe parallèles prédéterminées par découpage par cisaillement entre des porte-couteaux (4) et un arbre porte contre-couteaux (5), puis à enrouler en continu les bandes de largeur réduite ainsi obtenues en bobines (6) avec application continue d'une pression sur lesdites bobines (6) en formation, et enfin à dégager les bobines (6) après atteinte d'un diamètre prédéterminé déclenchant un arrêt automatique.

Description

  • Procédé de fabrication de bobines de papier crêpé frangé, ou muni d'autres découpes, ou autres papiers, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
  • La présente invention concerne le domaine de la réalisation de fleurs en papier, guirlandes, ou autres produits de décoration ou de cotillonnage, et a pour objet un procédé de fabrication de bobines de papier crêpé frangé, ou muni d'autres découpes, ou autres papiers.
  • L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Actuellement, la réalisation de bandes de papier crêpé frangé s'effectue généralement par un tranchage d'un bord d'une bande de papier défilant en continu ou de manière saccadée entre des couteaux, ou passant par un mouvement saccadé dans une presse de découpage prévue à cet effet. Ces modes de réalisation connus ne permettent cependant pas la réalisation de bandes de grande longueur enroulées en bobines utilisables sur des machines de fabrication de fleurs en continu, ou analogues.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
  • Elle a, en effet, pour objet un procédé caractérisé en ce qu'il consiste à dévider au moins une bobine de papier crêpé, ou autres, de grande largeur, à réaliser sur le papier ainsi dévidé, à intervalles prédéterminés dans le sens de la largeur, une découpe transversale suivant un pas prédéterminé et suivant des bandes parallèles de largeurs prédéterminées, par passage entre un cylindre porte-lames et un contre cylindre de découpe, à réaliser immédiatement après cette découpe une découpe longitudinale suivant des lignes de coupe parallèles prédéterminées par découpage par cisaillement entre des portes-couteaux et un arbre porte contre-couteaux, puis à enrouler en continu les bandes de largeur réduite ainsi obtenues en bobines avec application continue d'une pression sur lesdites bobines en formation, et enfin à dégager les bobines après atteinte d'un diamètre prédéterminé déclenchant un arrêt automatique.
  • L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par un bâti muni d'un dévidoir à un ou plusieurs postes, par un ensemble cylindre porte-lames - contre cylindre de découpe, par un ensemble porte--couteaux - arbre porte contre-couteaux monté à la suite du premier ensemble, et par un dispositif de formation de bobines avec application de pression en continu.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une machine conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe de l'arbre porte-lames ;
    • la figure 3 est une vue en coupe de l'arbre porte-contre-couteaux, et
    • la figure 4 montre diverses variantes de réalisation possibles de découpes de bandes à embobiner conformes à l'invention.
  • Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, la machine pour la fabrication de bobines de papier crêpé frangé ou muni d'autres découpes, ou autres papiers, est essentiellement constituée par un bâti 7 qui est muni d'un dévidoir 8 à un ou plusieurs postes de réception de bobines à dévider de papier de grande largeur 1, et par un ensemble cylindre porte-lames 2 - contre-cylindre de découpage 3 faisant suite au dévidoir 8 et destiné à réaliser sur la bande de papier 1, à intervalles prédéterminés dans le sens de la largeur, une découpe transversale suivant un pas prédéterminé et suivant des bandes parallèles de largeurs prédéterminées.
  • Sur le bâti 7, est monté, en outre, immédiatement après l'ensemble cylindre porte-lames 2 - contre-cylindre de découpe 3 dans le sens de défilement du papier, un ensemble de découpage par cisaillement comprenant des porte-couteaux 4 et un arbre porte contre-couteaux 5 destinés à réaliser une découpe longitudinale suivant des lignes de coupe parallèles prédéterminées. A la sortie de cet ensemble 4 - 5, les bandes de papier de largeur réduite sont enroulées en continu sur des bobines 6 au moyen d'un dispositif 9 avec application de pression en continu.
  • Le cylindre porte-lames 2 est monté de manière démontable sur le bâti 7 au-dessus du contre-cylindre de découpe 3, dont la pression d'application contre les lames du cylindre porte-lames 2 est réglée au moyen de vérins à vis 10 solidaires du bâti 7 et supportant avec guidage l'axe du contre-cylindre de découpe 3.
  • Le cylindre porte-lames 2 est constitué par un arbre de support 11 pourvu, d'une part, à une extrémité d'un épaulement 12, et à l'autre extrémité d'une bague de serrage 13, et, d'autre part, entre l'épaulement 12 et la bague 13 d'une rainure à clavette 14, et par des douilles porte-lames interchangeables 15 liées en rotation à l'arbre 11 au moyen de douilles de serrage 16.
  • Le contre-cylindre de découpe 3 est entraîné en synchronisme avec le cylindre porte-lames 2 au moyen d'un couple de roues dentées solidaires des axes des contre-cylindre 3 et cylindre 2.
  • Les douilles porte-lames 15 sont pourvues de lames interchangeables et/ou réversibles 17 qui sont maintenues dans lesdits porte-lames 15 au moyen des douilles de serrage 16.
  • Les porte-couteaux 4 sont munis, de manière connue, de couteaux en forme de disques et espacés à des intervalles correspondant aux largeurs des bobines 6 à obtenir sur une glissière et les couteaux sont montés de manière déplaçable par rapport à l'arbre 5 au moyen d'un dispositif pneumatique 26.
  • L'arbre porte-contre couteaux 5 comporte des bagues 18 présentant chacune une gorge latérale 19 coopérant avec un couteau correspondant des porte-couteaux 6, ces bagues étant espacées au moyen de douilles interchangeables 20.
  • Le dispositif 9 d'enroulement des bobines 6 de largeur réduite est essentiellement constitué par un mandrin 21 de réception des bobines 6 monté sur un chariot de rebobinage 22 déplaçable de manière guidée sur le bâti 7 de la machine, et par un ensemble d'application en continu des bandes de papier de faible largeur sur les bobines en formation 6 sous forme de bandes transporteuses 23 guidées sur les douilles 20 d'espacement des bagues 18, s'enroulant partiellement autour des bobines en formation 6, passant sur des galets de renvoi 24 et sur un galet tendeur 25 monté sur un bras pivotant 27 pouvant être chargé de contre-poids, un rouleau guidé 28, reposant sur la partie supérieure de la bobine 6 en formation, assurant un enroulement maximal des bandes 23 autour des bobines.
  • Le chariot de rebobinage 22 est avantageusement muni sur sa face inférieure, près de chaque bord de réception du mandrin 21, d'une crémaillère 29 coopérant avec un pignon 30 solidaire enrotation d'un axe commun 31 fixé à rotation livre sur le bâti 7, et le rouleau 28 est également monté sur un axe muni près de chaque extrémité d'un pignon 32 coopérant avec une crémaillère 32' s'étendant le long d'un guide 33 de réception desdites extrémités, ce guide 33 présentant une forme de ligne brisée constituée par une rainure verticale s'étendant sensiblement au-dessus de l'axe de bobine 6 au début de sa formation, et se prolongeant par une rainure oblique dont l'autre extrémité est reliée à une rainure horizontale supérieure. Le montage fixe des pignons, par paire, sur des axes communs, permet par coopération de ces pignons avec les crémaillères correspondantes, un parallélisme parfait entre le mandrin 21, le rouleau 28 et l'arbre porte-contre-couteaux 5, de sorte que la formation de bobines parfaitement cylindriques est possible.
  • Sur le bâti 7 est prévu, en outre, un contact de fin de course 34, réglable en position, qui est actionné par le chariot de rebobinage 22 dès atteinte du diamètre prédéterminé de bobine 6.
  • Pour le maintien du mandrin 21 sur le chariot 22 ce dernier est muni sur chaque côté d'un verrou escamotable 35.
  • L'entraînement de la machine est réalisé au moyen d'un moteur 36 actionnant, par l'intermédiaire d'un embrayage, un variateur 37 dont l'arbre de sortie est relié, par l'intermédiaire d'une poulie 38 et de courroies 39, à une poulie 40 solidaire de l'arbre de support 11, du cylindre porte-lames 2, une roue dentée solidaire de ce même arbre coopérant avec un pignon solidaire de l'arbre porte-couteaux 5.
  • Le procédé et la machine conformes à l'invention permettent la réalisation en continu de bandes munies de tous types de découpe (figure 4), à savoir, à franges sur un bord 41, à franges sur les deux bords 42, et avec d'autres dessins 43.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une machine très compacte permettant une mise en bobines aisée de bandes de papier frangé crêpé, ou autres, de faible largeur et de grande longueur, à une ou plusieurs couches ou encore de papier à plat.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (10)

1. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à dévider au moins une bobine de papier crêpé, ou autre, de grande largeur (1), à réaliser sur le papier ainsi dévidé, à intervalles prédéterminés, dans le sens de la largeur, une découpe transversale suivant un pas prédéterminé et suivant des bandes parallèles de largeurs prédéterminées, par passage entre un cylindre porte-lames (2) et un contre cylindre de découpe (3), à réaliser immédiatement après cette découpe une découpe longitudinale suivant des lignes de coupe parallèles prédéterminées par découpage par cisaillement entre des porte-couteaux (4) et un arbre porte contre-couteaux (5), puis à enrouler en continu les bandes de largeur réduite ainsi obtenues en bobines (6) avec application continue d'une pression sur lesdites bobines (6) en formation, et enfin à dégager les bobines (6) après atteinte d'un diamètre prédéterminé déclenchant un arrêt automatique.
2. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par un bâti (7) muni d'un dévidoir (8) à un ou plusieurs postes, par un ensemble cylindre porte-lames (2) - contre-cylindre de découpe (3), par un ensemble porte-couteaux (4) - arbre porte contre-couteaux (5) monté à la suite du premier ensemble, et par un dispositif (9) de formation de bobines (6) avec application de pression en continu.
3. Machine, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le cylindre porte-lames (2) est monté de manière démontable sur le bâti (7) au-dessus du contre-cylindre de découpe (3), dont la pression d'application contre les lames du cylindre porte-lames (2) est réglée au moyen de vérins à vis (10) solidaires du bâti (7) et supportant avec guidage l'axe du contre-cylindre de découpe (3).
4. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le cylindre porte-lames (2) est constitué par un arbre de support (11) pourvu, d'une part, à une extrémité d'un épaulement (12), et à l'autre extrémité, d'une bague de serrage (13), et, d'autre part, entre l'épaulement (12) et la bague (13) d'une rainure à clavette (14), et par des douilles porte-lames interchangeables (15) liées en rotation à l'arbre (11) au moyen de clavettes et maintenues à espacements au moyen de douilles de serrage (16).
5. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le contre-cylindre de découpe (3) est entraîné en synchronisme avec le cylindre porte-lames (2) au moyen d'un couple de roues dentées solidaires des axes des contre-cylindre (3) et cylindre (2).
6. Machine, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les douilles porte-lames (15) sont pourvues de lames interchangeables et/ou réversibles (17) qui sont maintenues dans lesdits porte-lames (15) au moyen des douilles de serrage (16).
7. Machine, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'arbre porte-contre-couteaux (5) comporte des bagues (18) présentant chacune une gorge latérale (19) coopérant avec un couteau correspondant des porte- couteaux (4), ces bagues étant'espacées au moyen de douilles interchangeables (20).
8. Machine, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif (9) d'enroulement des bobines (6), de largeur réduite est essentiellement constitué par un mandrin (21) de réception des bobines (6) monté sur un chariot de rebobinage (22) déplaçable de manière guidée sur le bâti (7) de la machine, et par un ensemble d'application en continu des bandes de papier de faible largeur sur les bobines en formation (6) sous forme de bandes transporteuses (23) guidées sur les douilles (20) d'espacement des bagues (18), s'enroulant partiellement autour des bobines en formation (6), passant sur des galets de renvoi (24) et sur un galet tendeur (25) monté sur un bras pivotant (27) pouvant être chargé de contre-poids, un rouleau guidé (28), reposant sur la partie supérieure de la bobine (6) en formation, assurant un enroulement maximal des bandes (23) autour des bobines (6).
9. Machine, suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le chariot de rebobinage (22) est avantageusement muni sur sa face inférieure, près de chaque bord de réception du mandrin (21), d'une crémaillère (29) coopérant avec un pignon (30) solidaire en rotation d'un axe commun (31) fixé à rotation libre sur le bâti (7), et le rouleau (28) est également monté sur un axe muni près de chaque extrémité d'un pignon (32) coopérant avec une crémaillère (32') s'étendant le long d'un guide (33) de réception desdites extrémités, ce guide (33) présentant une forme de ligne brisée constituée par une rainure verticale s'étendant sensiblement au-dessus de l'axe de bobine (6) au début de sa formation, et se prolongeant par une rainure oblique dont l'autre extrémité est reliée à une rainure horizontale supérieure.
10. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 2, 8 et 9, caractérisée en ce que sur le bâti (7) est prévu, en outre, un contact de fin de course (34) réglable en position, qui est actionné par le chariot de rebobinage (22) dès atteinte du diamètre prédéterminé de bobines (6).
EP86440066A 1985-08-02 1986-08-01 Procédé de fabrication de bobines de papier crêpé frangé, ou muni d'autres découpes, ou autres papiers, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé Withdrawn EP0211787A1 (fr)

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