EP0210089A1 - Dispositif adaptable sur les pulvérisateurs pour en permettre l'usage dans toutes les positions - Google Patents

Dispositif adaptable sur les pulvérisateurs pour en permettre l'usage dans toutes les positions Download PDF

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EP0210089A1
EP0210089A1 EP86401312A EP86401312A EP0210089A1 EP 0210089 A1 EP0210089 A1 EP 0210089A1 EP 86401312 A EP86401312 A EP 86401312A EP 86401312 A EP86401312 A EP 86401312A EP 0210089 A1 EP0210089 A1 EP 0210089A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
tube
dip tube
valve
chamber
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Withdrawn
Application number
EP86401312A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Brunet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0059—Components or details allowing operation in any orientation, e.g. for discharge in inverted position

Definitions

  • the subject of the present invention is a device adaptable to all kinds of sprayer and liquid vaporizer systems, of the freon metering type for example, to allow operation in all positions. It is known that most of the devices of this kind are designed to operate, spray opening upwards (right position).
  • These devices are designed to be adapted to the neck of a container, and a so-called “dip tube” extends to the bottom of the container, where the liquid collects; if the container is overturned, the liquid collects towards the neck and the end of the dip tube is out of the liquid, which cannot thus be sucked up by the spraying system.
  • Some devices are designed to operate, spray port down (reverse position), some to operate in all positions. They are more or less complicated and are not suitable for all applications.
  • the object of the present invention is a simple, elementary device, adaptable to any spraying system: pump, continuous or metering valve, etc., normally provided for operating in an upright position, the addition of the device according to the invention allowing operation in all positions.
  • the subject of the invention is a device adaptable to a liquid spraying system, of the pump or valve type, intended to be mounted in leaktight manner in the neck of a container and comprising an outlet tube and a suction nozzle, to which is connected a dip tube extending to the vicinity of the bottom of the container, characterized in that the lower end of the dip tube opens into a chamber provided with a valve controlled by gravity, so as to be open when the container is in the upright position, and closed when the container is in the inverted position, said chamber being further connected by a siphon communication to a point located in the upper part of the container.
  • a conventional spraying system 1 such as a pump or a valve, is mounted in a container 2 by means of a cup 3, with suitable seals.
  • the system comprises a nozzle 10 to which is connected a dip tube 5 which, on the suction side, extends to the vicinity of the bottom of the container, so that its end 5a plunges into the liquid as long as there is has it in the container.
  • the spraying system 1 comprises a valve tube 6 which is used to start the spraying.
  • the container is shown in the normal position, designated "straight" in the description which follows. This is the usual rest position: the container is placed on the base with the neck at the top. It is also a usual position of use. However, sometimes you have to use it by tilting or overturning it. We see that, if the container is overturned, the liquid collects near the neck, the end of the dip tube 5 then opens into the air and no longer sucks liquid. The operation is faulty. If you remove the dip tube, the system works in the inverted position, but can no longer be used in the straight position.
  • the object of the present invention is to allow operation in all positions.
  • the lower end of the dip tube 5 opens into a chamber 11.
  • the chamber 11 is in communication with the bottom of the container, by l 'through a valve 12, and with a tube 13.
  • the valve 12, which is controlled by gravity, is open when the container is in the upright position ( Figure 2), and is closed when the container is in the inverted position ( Figure 3), and the tube 13 puts the chamber 12 in communication with a point 14, located in the upper part of the container, that is to say in the vicinity of the neck or the spray system.
  • Figures 4 and 5 show an embodiment of the invention.
  • the device shown comprises a tube 20 of dimensions (length and diameter) greater than those of the dip tube.
  • the tube 20 is arranged concentrically with the dip tube, and can, for example, be held by fitting on the nozzle 10 of the spraying system.
  • the tubing 13 of Figure 1 then has the equivalent of the annular space 13 'between the two tubes.
  • a valve 21 is stuck at the end 20a of the tube 20 which projects beyond the end lower 5a of the dip tube 5. (The valve 21 can be fitted into the end of the tube 20, -cas in Figures 4,5-, or on said end).
  • This valve can be formed by a ball 22 housed in a sleeve 23 comprising, upwards, a seat 24 for sealing the sleeve when the ball 22 comes to rest there in the inverted position (FIG. 5).
  • the sleeve has inwardly, at its lower end, a shoulder 25.
  • slots 26 are provided in the lower end of the sleeve. A communication is established between the inside and the outside of the tube 20 by means of a hole 27 located near the top of the tube, considered in the straight position (FIG. 4).
  • Figures 6 and 7 show a variant of mounting the tube 20 on the nozzle 10. Instead of a hole 27 for communication between the inside and the outside of the tube 20, one can provide grooves 29 extending inside the tube 20, from the upper end over a length greater than that of the fitting.
  • the communication between the chamber 11 and the top of the container can be carried out by a concentric tube 20, as in FIGS. 4 and 5, or by a tube arranged parallel to the dip tube.
  • a concentric tube 20 as in FIGS. 4 and 5
  • a tube arranged parallel to the dip tube can be designed.
  • a second valve at the top of the siphon, at point 14 in FIG. 2, for example, which is closed when the container is in the upright position, to prevent the siphon from emptying, and to suppress re-priming at each use in reverse position.
  • This valve can be similar to the valve 21 shown in Figure 4, but in the inverted position.
  • the tube 20 can stop below the end piece 10, and be fixed to the dip tube 5 by a perforated connecting piece 35, to let the liquid pass, as shown in FIGS. 9 and 10.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Le tube plongeur (5) débouche dans une chambre (11) munie d'un clapet (21) ouvert quand le récipient est droit, fermé quand il est renversé. Cette chambre communique avec l'intérieur du récipient en un point (27), situé dans le haut du récipient.
En position inversée, l'ensemble forme un siphon, et le pulvérisateur fonctionne normalement.

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif adaptable sur toutes sortes de systèmes de pulvérisateurs et de vaporisateurs de liquide, du type doseuse fréon par exemple, pour en permettre le fonctionnement en toutes positions. On sait que la plupart des dispositifs de ce genre sont prévus pour fonctionner, orifice de pulvérisation vers le haut (position droite).
  • Ces dispositifs sont conçus pour être adaptés sur le goulot d'un récipient, et un tube dit "plongeur" s'étend jusqu'au fond du récipient, où se rassemble le liquide; si le récipient est renversé, le liquide se rassemble vers le goulot et l'extrémité du tube plongeur est hors du liquide, qui ne peut ainsi être aspiré par le système pulvérisateur.
  • Certains dispositifs sont prévus pour fonctionner, orifice de pulvérisation vers le bas (position inversée), certains enfin pour fonctionner dans toutes les positions. Ils sont plus ou moins compliqués et ne conviennent pas à toutes les applications.
  • La présente invention a pour but un dispositif simple, élémentaire, adaptable sur tout système de pulvérisation: pompe, valve continue ou doseuse, etc., prévu normalement pour fonctionner en position droite, l'adjonction du dispositif selon l'invention permettant le fonctionnement en toutes positions.
  • L'invention a pour objet un dispositif adaptable sur un système de pulvérisation de liquide, du type pompe ou valve, destiné à être monté de façon étanche dans le goulot d'un récipient et comportant un tube de sortie et un embout d'aspiration, auquel est connecté un tube plongeur s'étendant jusqu'au voisinage du fond du récipient, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du tube plongeur débouche dans une chambre munie d'un clapet commandé par la pesanteur, de façon à être ouvert quand le récipient est en position droite, et fermé quand le récipient est en position inversée, ladite chambre étant en outre connectée par une communication de siphon à un point situé dans la partie supérieure du récipient.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins ci-­joints, et qui fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée:
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un récipient, muni d'un système de pulvérisation classique;
    • les figures 2 et 3 représentent un schéma de principe explicatif de l'invention, respectivement en position droite et en position inversée;
    • les figures 4 et 5 représentent, respectivement en position droite et en position inversée, un exemple de réalisation de l'invention;
    • la figure 6 est une vue en coupe axiale d'une variante du dispositif des figures 4 et 5;
    • la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6;
    • la figure 8 est une vue en coupe d'une autre variante de réalisation;
    • la figure 9 est une variante de la figure 6; et
    • la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la figure 9.
  • Sur la figure 1, un système de pulvérisation classique 1, tel qu'une pompe ou une valve, est monté dans un récipient 2 au moyen d'une coupelle 3, avec des joints appropriés.
  • Le système comporte un embout 10 auquel est connecté un tube plongeur 5 qui, du côté de l'aspiration, s'étend jusqu'au voisinage du fond du récipient, de façon que son extrémité 5a plonge dans le liquide aussi longtemps qu'il y en a dans le récipient. Le système de pulvérisation 1 comporte un tube de soupape 6 qui sert à déclencher la pulvérisation.
  • Le récipient est représenté en position normale, désignée "droite" dans la description qui suit. C'est la position habituelle de repos: le récipient est posé sur le culot avec le goulot en haut. C'est aussi une position usuelle d'utilisation. Cependant, il arrive que l'on ait à s'en servir en l'inclinant ou en le renversant. On voit que, si on renverse le récipient, le liquide se rassemble près du goulot, l'extrémité du tube plongeur 5 débouche alors dans l'air et n'aspire plus de liquide. Le fonctionnement est en défaut. Si on supprime le tube plongeur, le système fonctionne en position inversée, mais n'est plus utilisable en position droite. Le but de la présente invention est de permettre le fonctionnement dans toutes les positions.
  • Le principe de l'invention est schématisé sur les figures 2 et 3: l'extrémité inférieure du tube plongeur 5 débouche dans une chambre 11. Outre avec la tube plongeur 5, la chambre 11 est en communication avec le fond du récipient, par l'intermédiaire d'un clapet 12, et avec une tubulure 13. Le clapet 12, qui est commandé par la pesanteur, est ouvert quand le récipient est en position droite (figure 2), et est fermé quand le récipient est en position inversée (figure 3), et la tubulure 13 met la chambre 12 en communication avec un point 14, situé dans la partie haute du récipient, c'est-à-dire au voisinage du goulot ou du système de pulvérisation.
  • Quand le récipient est droit (figure 2), le clapet 12 est ouvert, et le système fonctionne normalement.
  • Quand le récipient est renversé (figure 13), le liquide qui est à l'intérieur du récipient se rassemble du côté du goulot, et l'extrémité inférieure 5a du tube plongeur 5 est dans l'air. La chambre 11 est aussi dans l'air, mais le clapet 12 est fermé. L'ensemble du tube plongeur 5, de la chambre 11 et de la tubulure 13 se comporte comme un siphon, établissant une communication entre le système 1 (embout 10) et le point 14 qui est situé dans la partie du récipient occupée par le liquide. On voit que la système fonctionne donc aussi bien en position droite qu'en position inversée.
  • Les figures 4 et 5 représentent un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif représenté comporte un tube 20 de dimensions (longeur et diamètre) supérieures à celles du tube plongeur. Le tube 20 est disposé concentriquement au tube plongeur, et peut, par exemple, être maintenu par emmanchement sur l'embout 10 du système de pulvérisation. La tubulure 13 de la figure 1 a alors pour équivalent l'espace annulaire 13' compris entre les deux tubes. Un clapet 21 est coincé à l'extrémité 20a du tube 20 qui dépasse l'extrémité inférieure 5a du tube plongeur 5. (Le clapet 21 peut être emmanché dans l'extrémité du tube 20, -cas des figures 4,5-, ou sur ladite extrémité). Ce clapet peut être formé par une bille 22 logée dans un manchon 23 comportant, vers le haut, un siège 24 pour obturer le manchon de façon étanche quand la bille 22 vient s'y reposer en position inversée (figure 5). Pour retenir la bille, le manchon comporte vers l'intérieur, à son extrémité inférieure, un épaulement 25. Pour faciliter l'introduction de la bille dans le logement ainsi formé, et pour assurer le passage du liquide, des fentes 26 sont prévues dans l'extrémité inférieure du manchon. Une communication est établie entre l'intérieur et l'extérieur du tube 20 au moyen d'un trou 27 situé près du haut du tube, considéré en position droite (figure 4).
  • Ce mode de réalisation fonctionne de la même façon que le dispositif décrit en regard des figures 2 et 3. En position droite (figure 4), la bille tombe, la chambre 11, formée dans le tube 20 au bout du tube plongeur 5, est en communication par le fond avec le milieu liquide environnant le bout du tube plongeur. Le système fonctionne normalement. Le liquide suit le trajet indiqué par les flèches.
  • En position inversée (figure 5), la bille 22 ferme la chambre 11, et l'espace annulaire entre les deux tubes forme un siphon qui se remplit par le trou 27 quand le système pulvérisateur aspire dans le tube plongeur 5.
  • Les figures 6 et 7 représentent une variante de montage du tube 20 sur l'embout 10. Au lieu d'un trou 27 pour la communication entre l'intérieur et l'extérieur du tube 20, on peut prévoir des rainures 29 s'étendant à l'intérieur du tube 20, à partir de l'extrémité supérieure sur une longeur supérieure à celle de l'emmanchement.
  • La communication entre la chambre 11 et le haut du récipient, c'est-à-dire à peu près l'extrémité supérieure du tube plongeur, peut être réalisée par un tube concentrique 20, comme sur les figures 4 et 5, ou par un tube disposé parallèlement au tube plongeur. On peut concevoir un tube double 30 ayant une section analogue à celle qui est représentée sur la figure 8, avec un canal 81 pour le tube plongeur et un canal 82 pour le siphon.
  • Il est possible de prévoir un deuxième clapet en haut du siphon, au point 14 sur la figure 2, par exemple, qui soit fermé quand le récipient est en position droite, pour éviter que le siphon ne se vide, et supprimer les réamorçages à chaque utilisation en position inversée. Ce clapet peut être analogue au clapet 21 représenté sur la figure 4, mais en position inversée.
  • En variante, le tube 20 peut s'arrêter au dessous de l'embout 10, et être fixé sur le tube plongeur 5 par une pièce de liaison 35 ajourée, pour laisser passer le liquide, comme représenté sur les figures 9 et 10.
  • La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits; elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.

Claims (3)

1. Dispositif adaptable sur un système de pulvérisation de liquide, du type pompe ou valve, destiné à être monté de façon étanche dans le goulot d'un récipient (2) et comportant un tube de sortie (6) et un embout d'aspiration (10) auquel est connecté un tube plongeur (5) s'étendant jusqu'au voisinage du fond du récipient, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure (5a) du tube plongeur débouche dans une chambre (11) munie d'un clapet (12) commandé par la pesanteur, de façon à être ouvert quand le récipient est en position droite, et fermé quand le récipient est en position inversée, ladite chambre étant en outre connectée par une communication de siphon à un point (14) situé dans la partie supérieure du récipient.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la communication de siphon est formée par un espace annulaire (13'), formé en entre le tube plongeur (5) et un tube (20) concentrique extérieur dont l'extrémité inférieure (20a) forme une chambre (11) au-delà de l'extrémité inférieure (5a) du tube plongeur, une communication (27, 29) étant prévue à l'extrémité supérieure dudit tube, entre l'intérieur et l'extérieur de ce tube.
3. Dispositif selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de la communication de siphon (13) est munie d'un clapet commandé par la pesanteur, pour être fermé quand le récipient est en position droite.
EP86401312A 1985-07-02 1986-06-17 Dispositif adaptable sur les pulvérisateurs pour en permettre l'usage dans toutes les positions Withdrawn EP0210089A1 (fr)

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FR8510056 1985-07-02

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