EP0206869B1 - Stranggiessanlage für dünnes Metallband - Google Patents

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EP0206869B1
EP0206869B1 EP86401134A EP86401134A EP0206869B1 EP 0206869 B1 EP0206869 B1 EP 0206869B1 EP 86401134 A EP86401134 A EP 86401134A EP 86401134 A EP86401134 A EP 86401134A EP 0206869 B1 EP0206869 B1 EP 0206869B1
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EP
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casting
wall
wheel
continuous
machine according
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Jacques Barbe
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Clecim SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars

Definitions

  • the adjustable positioning means of the chassis 12 can also be simple shims or else rollers 123 mounted on eccentrics so as to adjust the height of the chassis 12 relative to the casting wheel, the chassis 12 being applied towards the wheel casting by thrust means 81 bearing on the fixed frame 8.
  • one of the advantages of the invention lies in the fact that by adapting them to casting on a wheel, it makes it possible to use the techniques already developed in detail for the continuous casting of slabs of significant thickness. . Therefore, we can adapt to the installation according to the invention the various improvements already developed, in particular for the realization of the mold which, for example, could be equipped with other provisions to ensure its cooling and oscillation or to promote its maintenance. Similarly, the embodiment according to the invention allows the use of accessory devices, for example to control the solidification process in the mold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Claims (15)

1. Stranggiessanlage für dünnes Metallband, bestehend aus einem um eine Achse (50) drehbeweglich angetriebenen Giessrad (5), das an seinem Umfang durch eine zylinderförmige, auf die Drehachse (50) zentrierte Giesswand (51) begrenzt ist, und Mittel (52) zur Kühlung der Giesswand (51) aufweist, sowie aus einer Versorgungswanne (7) zur Aufnahme des flüssigen Metalls, wobei die Wanne (7) dichtfest auf dem Giessrad (7) aufgesetzt ist und auslaufseitig an ihrem unteren Bereich in Drehrichtung des Giessrades (5) eine Ausgangsöffnung (77) aufweist, die in einen Giessraum (10) mündet, der auf einer Seite durch die Giesswand (51) des Giessrades (5) und auf der anderen Seite durch eine kreisförmige mit Kühlungsmittel (113) verbundene Wand begrenzt ist, und eine als Zylinderteil ausgebildete, auf die Giessradachse zentrierte, und einen Radius der grösser ist als derjenige der Giesswand (51) von einem der Dicke des zu giessenden Bandes entsprechenden Abstand aufweisende Innenseite (111) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungswanne (7) einen bodenlosen (70) Raum mit rechteckigem Querschnitt aufweist, der durch im wesentlichen senkrechte Wände begrenzt ist, und zwar jeweils eine in Dreh richtung des Giessrades (5) einlaufseitig angeordnete Längswand (73), zwei Querwände und eine auslaufseitig angeordnete Vorderwand (74), und dass die kreisförmige Wand (11) aus einem einzelnen Element besteht, das einlaufseitig im umteren Bereich der Vorderwand (74) befestigt ist und sich auslaufseitig eine sekundäre Führungs- und Kühlungsvorrichtung (4) des gegossenen Bandes (3) daran anschliesst, die mindestens eine kreisförmige Platte (41) zu Andrücken des Bandes (3) auf der Giesswand (51) aufweist.
2. Stranggiessanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der kreisförmigen Wand (11) Mittel (18) zum Steuern der tangentialen Schwingungs- oder Vibrationsbewegungen zugeordnet sind, um ein Kleben des erstarrten Metalls wie bei den Blockkokillen der Stranggiessanlagen für Stahl zu verhindern.
3. Stranggiessanlage nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querwände (75) der Versorgungswanne (7) dichtfest gegen die Seitenflächen (53) des Giessrades (5) beiderseits der zylindrischen Giesswand (51) gedrückt werden.
4. Straggiessanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungswanne (7) regelbare Mittel (80) zur Einstellung deren relativen Lage zur Giesswand (51) aufweist.
5. Stranggiessanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (80) zum Einstellen der Lage der Versorgungswanne aus auf einem stationären Gestell (8) sich abstützenden einstellbaren Unterlegscheiben bestehen.
6. Stranggiessanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Einstellen der Lage der Versorgungswanne aus auf Exzenter montierten Rollen (80) bestehen, die sich auf kreisförmigen, auf die Achse zentrierte und beiderseits des Giessrades (5) angeordneten Bahnen (54) abwälzen.
7. Stranggiessanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inennseite der kreisförmigen Wand (11) aus einer Kontaktplatte (111) aus leitfähigem Metall besteht, die auf der Aussenseite auf einer Montageplatte (112) mit darin angeordneten Kanäle (113) für ein umlaufendes Kühlmedium befestigt ist, wobei die Kontaktplatte (111) und die Montageplatte (112) parallel zur Giesswand (51) zylinderförmig gewölbt sind.
8. Stranggiessanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisförmige Wand (11) entlang deren parallel zur Achse des Giessrades (5) verlaufenden und zur Versorgungswanne (7) ausgerichteten oberen Seite, einen länglichen Zapfen (17) aufweist, der in eine entsprechende im unteren Bereich der Vorderwand der Versorgungswanne (7) angeordnete Nut (760) eingreift.
9. Stranggiessanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterwand (73) und die Vorderwand (74) der Versorgungswanne (7) entlang deren zur Giesswand (51) hin ausgerichteten unteren Rand, durchlässige Teile (78, 79) aus porösem Werkstoff aufweisen und mit Mittel (731, 171) zum Einblasen eines Inertgases durch diese durchlässigen Teile hindurch (78, 79) verbunden sind.
10. Straggiessanlage nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das im unteren Bereich der Vorderwand (74) angeordnete durchlässige Teil (79) eine zur Giesswand parallele und den unteren Rand der Nut (760) bildende Lippe besteht in welcher der längliche Zapfen (17) eingreift, wobei dessen Ende vom Boden der Nut (760) durch einen Hohlraum (761) getrennt ist, in den mindestens ein innen im länglichen Zapfen (17) angeordneten Kanal (171) mündet, der mit Mittel zum Einblasen eines inerten Druckgases in diesen Hohlraum (761) verbunden ist, wobei dieser so hermetisch abgeschlossen ist, dass das Inertgas durch das durchlässige Teil (79) zum Giessraum (10) hin strömt.
11. Stranggiessanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisförmige Wand (11) auf einem Chassis (12) montiert ist, der sich über in der Höhe einstellbare Abstützelemente (123) auf kreisförmigen, auf dem Giessrad (5) angeordneten Bahnen (54) abstützt, und mit auf die Achse des Giessrades zentrierte, kreisbogenförmige gewölbten Lamellen (13) verbunden ist, die über auf dem Chassis (12) abgestützte Druckelemente (13) gegen die Seitenflächen der kreisförmigen Wand (11) und des Giessrades (5) gedrückt werden.
12. Stranggiessanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisförmige Wand (11) an ihrem oberen Ende einen durch eine Schnauze (16) nach unten hin verlängerten Kopf (15) aufweist, die aufgrund ihrer allmählichen Verengung so zwischen Kontaktplatte (111) und gekühlte Montageplatte (112) dazwischengeschaltet ist, dass sie als Kühlbremse wirkt.
13. Stranggiessanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sekundäre Führungs- und Kühlungsvorrichtung (4) eine Reihe als Zylinderteil parallel zur Giesswand (51) gewölbte Platten umfasst, die jeweils auf einem Chassis montiert sind, der bei Aufrechterhaltung eines wesentlich konstanten, der Dicke des gegossenen Bandes (3) entsprechenden Abstandes über Mittel (42) zum Andrücken der gewölbten Platte (41) gegen die Giesswand (51) mit einem stationären Gestell (82) verbunden ist.
14. Stranggiessanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Andrücken der gewölbten Platten (41) gegen die Giesswand (51) für jedes Element (40) zwei Paar wesentlich nach radialen Richtungen ausgerichteten Zylinder (42) umfassen, deren Gehäuse und Stange jeweils an einem stationären Gestell (82) und an dem Element (40) angelenkt sind, wobei das letztere mit mindestens einem Zylinder (44) zur tangentialen Bewegung der gewölbten Platte (41) parallel zur Giesswand (51) verbunden ist.
15. Stranggiessanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgung der Andrückzylinder (42) und des Zylinders (43) für die tangentiale Bewegung über ein System (9) mit Synchronisierungsmittel (90) erfolgt, die nacheinander das Andrücken der gewölbten Platte (41) gegen das Band 3, die tangentiale Bewegung der gewölbten Platte (41) in der Drehrichtung des Giessrades (5) bei deren Geschwindigkeit, das Abheben der gewölbten Platte (41) und deren Rücklauf in die Ausgangstellung durch tangentiale Bewegung bewirken.
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ES555429A0 (es) 1987-05-01
FR2582551A1 (fr) 1986-12-05
ATE54588T1 (de) 1990-08-15
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