EP0203009B1 - Support électriquement isolant de lamelles de contact électrique et procédé de fabrication - Google Patents

Support électriquement isolant de lamelles de contact électrique et procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP0203009B1
EP0203009B1 EP86401081A EP86401081A EP0203009B1 EP 0203009 B1 EP0203009 B1 EP 0203009B1 EP 86401081 A EP86401081 A EP 86401081A EP 86401081 A EP86401081 A EP 86401081A EP 0203009 B1 EP0203009 B1 EP 0203009B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
base
electrically insulating
support
electric device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86401081A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0203009A1 (fr
Inventor
Henri Eynard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jaeger SA
Original Assignee
Jaeger SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaeger SA filed Critical Jaeger SA
Publication of EP0203009A1 publication Critical patent/EP0203009A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0203009B1 publication Critical patent/EP0203009B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4823—Multiblade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of electrical devices of the type comprising a support made of electrically insulating material overmolded on at least one contact strip of electrically conductive material intended to be electrically connected with at least one electrical accessory.
  • the expression “electrical accessory” should be understood in a broad sense, the expression “electrical accessory” having to cover any type of electrical device transmitting or receiving electrical information.
  • the present invention finds particular application in the production of measurement devices for motor vehicles.
  • the electrically conductive connecting part connected to the electrical accessory has a complex shape, imposed by the environment of the electrical accessory to be connected.
  • the geometry of these contact strips must take account of the dimensions and geometry of the internal chamber of the housing containing the bimetallic element, and also containing , most often, a heat-resistant element for temperature measurement.
  • the second possibility offered for the production of these devices consists of overmolding the support of electrically insulating material on electrically conductive contact strips, initially rectilinear, then of conforming, after overmolding of the support, the contact strips according to the required geometry.
  • the difference between two adjacent contact strips can be of the order of a millimeter.
  • the connecting member carried by the electrically insulating support and in electrical contact with the accessory in the form of two separate elements, one corresponding to a contact strip.
  • the electrically insulating support is molded, the other to a contact tongue of required geometry, mechanically fixed on the electrically insulating support and electrically connected to the contact strip by the intermediate base.
  • the molds used to ensure the overmolding of the electrically insulating support on the contact strips can be standard.
  • contact tabs being shaped separately, the geometry of these can be defined with precision.
  • the electrically insulating support overmolded on at least one contact strip constitutes a standard product capable, depending on the geometry of the contact tongues which will be associated with it later, of being used for a large number of applications.
  • the present invention makes it possible to obtain economic, reliable and precise electrical devices, making it possible, moreover, to resolve to a large extent the inventory problems hitherto posed.
  • the present invention justifies and authorizes, thanks to the standard shape of the parts used, and the simplicity of the system, automatic assembly.
  • each contact tongue on the electrically insulating support is achieved by engagement of a protruding lug provided on the contact tongue in a complementary recess of the support.
  • each contact tab comprises two protruding lugs penetrating into respective complementary recesses formed in the support on either side of the electrical contact strip.
  • each base has two converging elastic lips.
  • the lips are formed by cutting an "H" shaped opening in the base.
  • the two aforementioned lips have two parallel free edges intended to be applied on either side of the contact strip carried by the electrically insulating support.
  • the contact strips preferably have a cross section of rectangular shape.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing the above-mentioned electrical device.
  • each of the contact strips is formed of a flat strip of rectangular cross section.
  • each of the contact strips 20, 21 and 22 is provided with projections schematically referenced 23, preferably on its face of lesser width. The purpose of these projections 23 is to ensure effective mechanical retention of the contact strips 20, 21 and 22 in the overmolding 10.
  • Overmolding 10 is carried out so that the contact strips, generally parallel, emerge on either side of it.
  • each contact strip 20, 21 and 22 is bevelled at its free ends, in order to facilitate on the one hand the engagement of an intermediate contact base 40, as shown in FIGS. 7 and 8, on the other hand the engagement of complementary electrical connection means.
  • the electrically insulating support 10 is intended to close a housing housing measurement means intended to be electrically connected to the contact strips 20, 21 and 22.
  • the face 11 of the electrically insulating support directed towards the internal chamber of the housing is preferably generally planar.
  • the electrically insulating support 10 preferably forms a skirt 12 surrounding at a distance the free end of the contact strips 20, 21 and 22, in order to protect them, and to receive the insulating housing d 'a complementary electrical connector intended to cooperate with the contact strips 20, 21 and 22 in a conventional manner per se.
  • the overmolded support 10 has a recess chamfer surrounding each of the contact strips 20, 21 and 22.
  • the insulating support 10 has a plurality of recesses 13 intended to ensure the mechanical immobilization of the contact tongues.
  • two recesses are thus placed on either side of the contact strips 40.
  • the face 11 of the support 0 may also have a projection 14 forming a polarizing device.
  • each intermediate contact base 40 is formed of a plate provided with an opening 41 delimiting at the level of the latter at least one elastic lip 42, 43 allowing the engagement of the base 40 on the end 27 of the contact strips and the holding of the base thereon by elastic clamping.
  • an H-shaped opening 41 is made in the base 40 to delimit two lips 42, 43 of generally rectangular outline, converging, forming elastic clamp.
  • the lips 42 and 43 are deformed projecting from the same side of the base 40.
  • the free edges 44, 45 of the lips 42 and 43, arranged opposite, are parallel.
  • the lips 42 and 43 will rest at the level of these free edges 44 and 45 against the respectively opposite sides of the contact strips 20, 22 carried by the support 10.
  • the distance separating the free edges 44 and 45 of the elastic lips 42, 43 must of course be less than the width of the contact strips 20, 21, 22 supported by the base 10, in order to ensure effective support of the bases 40 on the contact strips.
  • the body 46 of the base 40 is slightly concave and the elastic lip (s) 42, 43 are arranged projecting from the 'base opposite the concavity.
  • two tabs 47, 48 intended to rest in use against the face 11 of the electrically insulating support 10 are provided on either side of the body 46 of the base.
  • Such bases 40 can be produced from flat metal blanks by virtue of conventional stamping and folding operations in themselves.
  • FIGS. 5 and 6 illustrate an embodiment of the contact tongues 30 intended to ensure the electrical connection of a contact strip with an associated electrical accessory.
  • these contact tabs 30 comprise a body 31 intended to be electrically connected to the electrical accessory, and shaped according to the geometry and dimensions required by the environment thereof, as well as means 32 intended for come into mechanical engagement with the electrically insulating support and rest against an intermediate base engaged on a contact strip.
  • the means 32 comprise a bridge 33 extending transversely to the direction of elongation of the body 31 and provided opposite the latter with two lugs 34, 35 generally parallel intended respectively to penetrate into complementary recesses 13 formed in the electrically insulating support 10.
  • the free end of the studs 34, 35 by which these are engaged in the recesses 13 is preferably bevelled so to facilitate such engagement.
  • the pins 34, 35 are preferably slightly tapered over their width, in the direction of the aforementioned free ends and have transverse support surfaces schematically illustrated 37, directed towards the body 31 , that is to say to use towards the opening of the recesses 13 in order to prohibit the withdrawal of the contact tabs 30 from the recesses 13.
  • the trigger guard 33 can have a central recess 38 open in the direction of the lugs 34, 35 to allow the contact tongue 30 to overlap the contact strips 20 as illustrated at the top of FIG. 1.
  • the trigger guard 33 preferably has a flat support surface 39 perpendicular to the direction of elongation of the body 31 and of the lugs 34, 35, intended for use to rest against the base 40, and preferably against the lips. elastic 42 and 43.
  • the contact strips 30 are held firmly on the overmolded insulating support 10 on the one hand, and the contact tabs 30 are reliably electrically connected to the contact strips 20, 21 and 22 via the bases 40, on the other hand.
  • some of the bases 40 can be used to directly provide the electrical connection with the accessory.
  • the bases 40 in question are provided with a curved elastic wing 49 intended to come into contact directly or indirectly with the electrical accessory.
  • the contact strips have a thickness of 0.9 mm and a width of the order of 2.5 mm
  • the base 40 is produced in a copper alloy plate with a thickness of the order of 0.15 mm, having two lips with a width (corresponding to the length of the free edges 44, 45) of the order of 1, 4 mm, of a height (considered transversely to the free edges) of the order of 0.6 mm, the radius of curvature of the concave body of the base being of the order of 6 mm, the free edge of the lips 42, 43 being projecting of the order 0.2 mm above the convex concave body.
  • the present invention also makes it possible to use lamellas of non-rectangular section, for example circular.
  • the bases may include more than two elastic lips, three for example or more, in particular with lamellae of circular section.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • La présente invention concerne la fabrication de dispositifs électriques du type comprenant un support en matériau électriquement isolant surmoulé sur au moins une lamelle de contact en matériau électriquement conducteur destinée à être connectée électriquement avec au moins un accessoire électrique.
  • Dans la suite de la description, on devra entendre l'expression "accessoire électrique" dans un sens large, l'expression "accessoire électrique" devant recouvrir tout type de dispositif électrique émetteur ou récepteur d'informations électriques.
  • La présente invention trouve notamment application dans la réalisation de dispositifs de mesure pour véhicules automobiles.
  • On citera à titre d'exemple non limitatif la réalisation de capuchons électriquement isolants supports de lames de contact obturant le boîtier d'un dispositif de mesure de température avec contact d'alerte à bilame.
  • Dans un grand nombre de cas, la partie de liaison électriquement conductrice reliée à l'accessoire électrique possède une forme complexe, imposée par l'environnement de l'accessoire électrique à connecter.
  • Dans le cas par exemple du dispositif de mesure de température avec contact d'alerte précité, la géométrie de ces lamelles de contact doit tenir compte des dimensions et de la géométrie de la chambre interne du boîtier contenant l'élément bilame, et contenant de plus, le plus souvent, un élément thermorésistant pour la mesure de température.
  • La réalisation de tels supports en matériau électriquement isolant surmoulé sur au moins une lamelle de contact en matériau électriquement conducteur, de géométrie complexe, n'a pas été résolue avec satisfaction jusqu'ici.
  • La première possibilité offerte pour la réalisation de ces dispositifs, qui consiste à conformer initialement, selon la géométrie requise, les lamelles de contact, puis ultérieurement, à surmouler le support isolant sur ces lamelles, impose la réalisation de moules tenant compte de la géométrie spécifique des lamelles de contact.
  • Il en résulte d'une part que ces moules sont onéreux. Par ailleurs, les moules ainsi conçus ne peuvent être utilisés que pour la réalisation d'un type particulier de dispositifs, la géométrie des lamelles de contact variant largement d'une application à l'autre.
  • La seconde possibilité offerte pour la réalisation de ces dispositifs consiste à surmouler le support en matériau électriquement isolant sur des lamelles de contact électriquement conductrices, initialement rectilignes, puis de conformer, après surmoulage du support, les lamelles de contact selon la géométrie requise.
  • Dans la pratique, compte tenu des faibles dimensions des supports électriquement isolants généralement utilisés, en particulier dans les véhicules automobiles, il s'avère très difficile de conformer par pliage, avec précision, les lamelles de contact postérieurement au surmoulage du support isolant.
  • A titre d'exemple, l'écart entre deux lamelles de contact adjacentes peut être de l'ordre du millimètre.
  • La présente invention vient maintenant améliorer la situation en proposant un nouveau dispositif électrique comprenant un support en matériau électriquement isolant surmoulé sur au moins une lamelle de contact en matériau électriquement conducteur, caractérisé par le fait qu'il comprend, pour assurer la connexion électrique de la lamelle de contact avec un accessoire électrique-émetteur ou récepteur:
    • - une embase intermédiaire de contact en matériau électriquement conducteur comportant une plaque munie d'une ouverture et, au niveau de celle-ci, d'au moins une lèvre élastique formant pince, pour permettre l'engagement de l'embase sur une extrémité de la lamelle de contact et le maintien sur celle-ci grâce à la lèvre élastique, et
    • - une languette de contact en prise mécanique avec le support électriquement isolant et reposant contre l'embase intermédiaire, qui est reliée par ailleurs avec l'accessoire.
  • En d'autres termes, selon la présente invention, il est proposé de réaliser l'organe de liaison porté par le support électriquement isolant et en contact électrique avec l'accessoire sous forme de deux éléments séparés correspondant l'un à une lamelle de contact de forme standard sur laquelle est surmoulé le support électriquement isolant, l'autre à une languette de contact de géométrie requise, fixée mécaniquement sur le support électriquement isolant et reliée électriquement à la lamelle de contact par l'embase intermédiaire.
  • Ainsi, selon la présente invention, les moules utilisés pour assurer le surmoulage du support électriquement isolant sur les lamelles de contact peuvent être standards.
  • De même, les languettes de contact étant conformées séparément, la géométrie de celles-ci peut être définie avec précision.
  • On remarquera par ailleurs que le support électriquement isolant surmoulé sur au moins une lamelle de contact, conforme à la présente invention, constitue un produit standard susceptible, selon la géométrie des languettes de contact qui lui seront associées ultérieurement, d'être utilisé pour un grand nombre d'applications.
  • Ainsi, la présente invention permet d'obtenir des dispositifs électriques économiques, fiables et précis, permettant par ailleurs de résoudre dans une large mesure, les problèmes de stocks jusqu'ici posés.
  • Par ailleurs, la présente invention justifie et autorise, grâce à la forme standard des pièces utilisées, et à la simplicité du système, un assemblage en automatique.
  • De préférence, selon l'invention, l'immobilisation mécanique de chaque languette de contact sur le support électriquement isolant est réalisée par engagement d'un ergot en saillie prévu sur la languette de contact dans un évidement complémentaire du support.
  • Plus précisément, de préférence, selon la présente invention, chaque languette de contact comporte deux ergots en saillie pénétrant dans des évidements respectifs complémentaires ménagés dans le support de part et d'autre de la lamelle de contact électrique.
  • Selon un mode de réalisation considéré actuellement comme préférentiel, chaque embase possède deux lèvres élastiques convergentes.
  • Plus précisément encore, de préférence, selon l'invention, les lèvres sont formées par découpe d'une ouverture en forme de "H" dans l'embase.
  • Il est de plus avantageux que les deux lèvres précitées possèdent deux bords libres parallèles destinés à être appliqués de part et d'autre de la lamelle de contact portée par le support électriquement isolant.
  • Des essais ont montré qu'il était de plus avantageux d'utiliser une plaque d'embase légèrement concave, la ou les lèvres étant placée(s) en saillie sur la plaque à l'opposé de la concavité.
  • Selon l'invention, les lamelles de contact présentent de préférence une section droite de forme rectangulaire.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication du dispositif électrique précité.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels:
    • - la figure 1 représente une vue schématique, partiellement en coupe axiale longitudinale, d'un dispositif conforme à un exemple de réalisation de la présente invention,
    • - la figure 2 représente une vue en bout d'un support électriquement isolant surmoulé sur des lamelles de contact, selon une vue illustrée par la flèche référencée Il sur la figure 4,
    • - la figure 3 représente une vue partielle en coupe du même dispositif, selon un plan de coupe référencé III-III sur la figure 2,
    • - la figure 4 représente une vue en coupe axiale longitudinale du même dispositif selon un plan de coupe référencé IV-IV sur la figure 2,
    • - la figure 5 représente une vue latérale d'un exemple de réalisation de languettes de contact utilisées dans le cadre de la présente invention,
    • - la figure 6 représente une vue de la même languette selon un plan de coupe longitudinal référencé VI-VI sur la figure 5,
    • - la figure 7 représente une vue en plan d'une embase intermédiaire de contact conforme à la présente invention,
    • - la figure 8 représente une vue en coupe de la même embase selon un plan de coupe référencé VIII-VIII sur la figure 7.
  • On aperçoit sur les figures 1, 2 et 4, un support 10 en matériau électriquement isolant surmoulé sur trois lamelles de contact 20, 21 et 22 en matériau électriquement conducteur.
  • A titre d'exemple, chacune des lamelles de contact est formée d'une bande plate de section droite rectangulaire. Au niveau du surmoulage, chacune des lamelles de contact 20, 21 et 22 est munie de saillies schématiquement référencées 23, de préférence sur sa face de moindre largeur. Ces saillies 23 ont pour but d'assurer un maintien mécanique efficace des lamelles de contact 20, 21 et 22 dans le surmoulage 10.
  • Le surmoulage 10 est réalisé de telle sorte que les lamelles de contact, généralement parallèles, émergent de part et d'autre de celui-ci.
  • De préférence, comme cela est représenté en particulier sur la figure 4, et illustré sous les références 24 et 25, chaque lamelle de contact 20, 21 et 22 est biseautée au niveau de ses extrémités libres, afin de faciliter d'une part l'engagement d'une embase intermédiaire de contact 40, telle que représentée sur les figures 7 et 8, d'autre part l'engagement de moyens de connexion électrique complémentaires.
  • De préférence, comme on l'a évoqué précédemment, le support électriquement isolant 10 est destiné à fermer un boîtier logeant des moyens de mesure destinés à être reliés électriquement aux lamelles de contact 20, 21 et 22.
  • Dans cette hypothèse, la face 11 du support électriquement isolant dirigée vers la chambre interne du boîtier est de préférence généralement plane. Par contre, sur le côté opposé, le support électriquement isolant 10 forme de préférence une jupe 12 entourant à distance l'extrémité libre des lamelles de contact 20, 21 et 22, afin de protéger celles-ci, et de recevoir le boîtier isolant d'un connecteur électrique complémentaire destiné à coopérer avec les lamelles de contact 20, 21 et 22 de façon classique en soi.
  • On remarquera à l'examen de la figure 4 que, de préférence, sur sa face 11 contre laquelle seront ultérieurement apposées les embases intermédiaires de contact 40, le support surmoulé 10 présente un chanfrein en renfoncement entourant chacune des lamelles de contact 20, 21 et 22.
  • Ces chanfreins permettent notamment d'éviter la présence de bavures en matériau électriquement isolant, lors du moulage, sur la périphérie des lamelles de contact 20, 21 et 22 pour garantir ultérieurement que les embases intermédiaires de contact 40 puissent être portées en contact étroit avec la face 11 du support isolant 10.
  • Par ailleurs, sur sa surface 11 dirigée vers le côté recevant les embases intermédiaires de contact 40, le support isolant 10 présente une pluralité d'évidements 13 destinés à assurer l'immobilisation mécanique des languettes de contact.
  • De préférence, deux évidements sont ainsi placés de part et d'autre des lamelles de contact 40.
  • On aperçoit ainsi sur la figure 2 deux paires d'évidements borgnes 13 de section droite générale rectangulaire.
  • Le cas échéant, comme illustré sur les figures 2 et 3, la face 11 du support 0 peut présenter de plus une saillie 14 formant détrompeur.
  • Comme illustré sur les figures 7 et 8, chaque embase intermédiaire de contact 40 est formée d'une plaque munie d'une ouverture 41 délimitant au niveau de celle-ci au moins une lèvre élastique 42, 43 permettant l'engagement de l'embase 40 sur l'extrémité 27 des lamelles de contact et le maintien de l'embase sur celles-ci par pincement élastique.
  • Comme illustré sur la figure 7, selon un mode de réalisation considéré actuellement comme préférentiel, une ouverture 41 en forme de H est réalisée dans l'embase 40 pour délimiter deux lèvres 42, 43 de contour généralement rectangulaire, convergentes, formant pince élastique.
  • De préférence, comme illustré sur la figure 8, les lèvres 42 et 43 sont déformées en saillie d'un même côté de l'embase 40.
  • De préférence, les bords libres 44, 45 des lèvres 42 et 43, disposées en regard, sont parallèles.
  • A l'utilisation, les lèvres 42 et 43 reposeront au niveau de ces bords libres 44 et 45 contre les côtés respectivement opposés des lamelles de contact 20, 22 portées par le support 10.
  • La distance séparant au repos les bords libres 44 et 45 des lèvres élastiques 42, 43 doit bien entendu être inférieure à la largeur des lamelles de contact 20, 21, 22 supportées par l'embase 10, afin d'assurer un maintien efficace des embases 40 sur les lamelles de contact.
  • De préférence, comme cela apparaît à l'examen de la figure 8, le corps 46 de l'embase 40 est légèrement concave et la ou les lèvre(s) élastique(s) 42, 43 sont disposée(s) en saillie sur l'embase à l'opposé de la concavité.
  • Le cas échéant, comme cela apparaît à l'examen des figures 7 et 8, deux pattes 47, 48 destinées à reposer à l'utilisation contre la face 11 du support électriquement isolant 10 sont prévues de part et d'autre du corps 46 de l'embase.
  • De telles embases 40 peuvent être réalisées à partir de flans métalliques plans grâce à des opérations de matriçage et pliage classiques en elles- mêmes.
  • On a illustré sur les figures 5 et 6 un mode de réalisation des languettes de contact 30 destinées à assurer la connexion électrique d'une lamelle de contact avec un accessoire électrique associé.
  • Pour l'essentiel, ces languettes de contact 30 comprennent un corps 31 destiné à être relié électriquement à l'accessoire électrique, et conformé selon la géométrie et les dimensions requises par l'environnement de celui-ci, ainsi que des moyens 32 destinés à venir en prise mécanique avec le support électriquement isolant et à reposer contre une embase intermédiaire engagée sur une lamelle de contact.
  • En l'espèce, selon l'illustration représentée sur les figures 5 et 6, les moyens 32 comprennent un pontet 33 s'étendant transversalement à la direction d'élongation du corps 31 et muni à l'opposé de celui-ci de deux ergots 34, 35 généralement parallèles destinés à pénétrer respectivement dans des évidements 13 complémentaires ménagés dans le support électriquement isolant 10.
  • Par ailleurs, comme cela apparaît à l'examen de la figure 5 et comme cela est illustré schématiquement par la référence 36, l'extrémité libre des tétons 34, 35 par laquelle ceux-ci sont engagés dans les évidements 13 est de préférence biseautée afin de faciliter un tel engagement.
  • On remarquera également à l'examen de la figure 5 que, les tétons 34, 35 sont de préférence légèrement effilés sur leur largeur, en direction des extrémités libres précitées et présentent des surfaces transversales d'appui schématiquement illustrées 37, dirigées vers le corps 31, c'est-à-dire à l'utilisation vers l'ouverture des évidements 13 afin d'interdire le retrait des languettes de contact 30 hors des évidements 13.
  • Comme illustré sur la figure 5, le pontet 33 peut présenter un évidement médian 38 ouvert en direction des ergots 34, 35 pour permettre à la languette de contact 30 de chevaucher les lamelles de contact 20 comme illustré en haut de la figure 1.
  • Le pontet 33 présente de préférence une surface d'appui 39 plane et perpendiculaire à la direction d'élongation du corps 31 et des ergots 34, 35, destinés à l'utilisation à reposer contre l'embase 40, et de préférence contre les lèvres élastiques 42 et 43.
  • Le procédé de fabrication du dispositif précité comprend les étapes consistant:
    • - à supporter au moins une lamelle de contact dans un moule,
    • - à surmouler le support électriquement isolant 10 sur la lamelle de contact, de telle sorte que celle-ci émerge de part et d'autre du surmoulage isolant, et en réalisant des moyens de fixation mécaniques pour les languettes, sur le surmoulage isolant 10,
    • - à engager une embase intermédiaire de contact 40 sur les lamelles, au niveau de leur ouverture 41, les embases intermédiaires de contact 40 étant maintenues sur les lamelles de contact grâce aux lèvres élastiques,
    • - à engager enfin les ergots 34, 35 des languettes de contact 30 dans les évidements 13 complémentaires du support isolant 10 jusqu'à obtention d'une liaison mécanique entre le support électriquement isolant 10 et les languettes 30 et d'un appui de la surface 39 des languettes contre l'embase intermédiaire des contacts 40.
  • Après réalisation de ces opérations, les lanquet- tes de contact 30 sont maintenues fermement sur le support isolant surmoulé 10 d'une part, et les languettes de contact 30 sont reliées électriquement, de façon fiable, aux lamelles de contact 20, 21 et 22 par l'intermédiaire des embases 40, d'autre part.
  • Comme cela apparaît sur la figure 1, le cas échéant, certaines des embases 40 peuvent être utilisées pour assurer directement la liaison électrique avec l'accessoire.
  • Pour ce faire, de préférence, les embases 40 en question sont munies d'une aile élastique incurvée 49 destinée à venir en contact directement ou indirectement avec l'accessoire électrique.
  • Bien entendu, la présente invention n'est aucunement limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.
  • Selon un mode de réalisation conforme à la présente invention, donné à titre d'exemple non limitatif, les lamelles de contact présentent une épaisseur de 0,9 mm et une largeur de l'ordre de 2,5 mm, tandis que l'embase 40 est réalisée dans une plaque en alliage de cuivre d'une épaisseur de l'ordre de 0,15 mm, présentant deux lèvres d'une largeur (correspondant à la longueur des bords libres 44, 45) de l'ordre de 1,4 mm, d'une hauteur (considérée transversalement aux bords libres) de l'ordre de 0,6 mm, le rayon de courbure du corps concave de l'embase étant de l'ordre de 6 mm, le bord libre des lèvres 42, 43 étant en saillie de l'ordre de 0,2 mm au-dessus du corps concave bombé.
  • Par exemple, la présente invention permet également d'utiliser des lamelles de section non rectangulaire, par exemple circulaire.
  • En outre, les embases pourront comporter plus de deux lèvres élastiques, trois par exemple ou plus, notamment avec des lamelles de section circulaire.

Claims (11)

1. Dispositif électrique du type comprenant un support (10) en matériau électriquement isolant surmoulé sur au moins une lamelle de contact (20, 21, 22) en matériau électriquement conducteur, caractérisé par le fait qu'il comprend, pour assurer la connexion électrique de la lamelle de contact avec un accessoire électrique-émetteur ou récepteur:
- une embase intermédiaire de contact (40) en matériau électriquement conducteur comportant une plaque (46) munie d'une ouverture (41) et, au niveau de celle-ci, d'au moins une lèvre élastique (42, 43), formant pince, pour permettre l'engagement de l'embase (40) sur une extrémité de la lamelle de contact (20, 21, 22) et le maintien sur celle-ci grâce à la lèvre élastique et
- une languette de contact (30) en prise mécanique (13; 34, 35) avec le support électriquement isolant (10) et reposant contre l'embase intermédiaire (40), qui est reliée par ailleurs avec l'accessoire.
2. Dispositif électrique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque languette de contact (30) comporte au moins un ergot en saillie (34, 35) pénétrant dans un évidement (13) complémentaire ménagé dans le support (10).
3. Dispositif électrique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que chaque languette de contact (30) comporte deux ergots (34, 35) pénétrant dans des évidements complémentaires ménagés dans le support électriquement isolant (10) de part et d'autre d'une lamelle de contact électrique.
4. Dispositif électrique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque embase (40) possède deux lèvres élastiques (42, 43) convergentes.
5. Dispositif électrique selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les lèvres (42, 43) sont formées par découpe d'une ouverture en forme de H (41) dans l'embase.
6. Dispositif électrique selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que les deux lèvres (42, 43) possèdent deux bords libres parallèles (44, 45).
7. Dispositif électrique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la plaque (46)de l'embase (40) est légèrement concave et la ou les rèvres (42, 43) sont disposées en saillie à l'opposé de la concavité.
8. Dispositif électrique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que certains au moins des lamelle (20, 21, 22) présente une section droite de forme générale rectangulaire.
9. Dispositif électrique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que certaines au moins des lamelles (20) présentent une section droite généralement circulaire.
10. Procédé de fabrication d'un dispositif électrique conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant :
- à surmouler un support (10) en matériau électriquement isolant sur au moins une lamelle de contact en matériau électriquement conducteur (20), de telle sorte que celle-ci émerge de part et d'autre du support isolant (10),
- à engager une embase intermédiaire de contact (40) en matériau électriquement conducteur, comportant une plaque munie d'une ouverture, et au niveau de celle-ci, d'une lèvre élastique formant pince, sur une extrémité d'une lamelle de contact, le maintien de l'embase (40) sur la lamelle de contact étant assuré par la lèvre élastique,
- à fixer mécaniquement une languette de contact (30) sur le support électriquement isolant (10) en portant une partie de la languette de contact (30) en appui contre l'embase intermédiaire de contact (40).
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'immobilisation mécanique d'une languette de contact (30) sur le support électriquement isolant (10) est réalisée en engageant des ergots (34, 35), de préférence effilés, prévus sur la languette (30), dans des évidements complémentaires (13) du support isolant (10).
EP86401081A 1985-05-24 1986-05-22 Support électriquement isolant de lamelles de contact électrique et procédé de fabrication Expired - Lifetime EP0203009B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8507875 1985-05-24
FR8507875A FR2582450B1 (fr) 1985-05-24 1985-05-24 Support electriquement isolant de lamelles de contact electrique, procede de fabrication et embase de contact pour la mise en oeuvre de celui-ci

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0203009A1 EP0203009A1 (fr) 1986-11-26
EP0203009B1 true EP0203009B1 (fr) 1990-03-28

Family

ID=9319554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86401081A Expired - Lifetime EP0203009B1 (fr) 1985-05-24 1986-05-22 Support électriquement isolant de lamelles de contact électrique et procédé de fabrication

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0203009B1 (fr)
DE (1) DE3669959D1 (fr)
FR (1) FR2582450B1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT8867933A0 (it) * 1988-10-18 1988-10-18 Itw Fastex Italia Spa Terminale elettrico
US5252090A (en) * 1992-09-30 1993-10-12 Telectronics Pacing Systems, Inc. Self-locking implantable stimulating lead connector
DE19800677A1 (de) * 1998-01-10 1999-07-15 Mannesmann Vdo Ag Elektrische Steckverbindung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2231289A (en) * 1938-02-16 1941-02-11 Whitney Blake Co Connector plug
US3665373A (en) * 1970-02-24 1972-05-23 Dynamics Corp America Push-in connector switch
NL7204577A (fr) * 1972-04-06 1973-10-09
FR2466116A1 (fr) * 1979-09-20 1981-03-27 Meca Teno Procede d'immobilisation en rotation et en translation des broches d'une prise de courant male et produits en decoulant
JPS57501152A (fr) * 1980-08-04 1982-07-01

Also Published As

Publication number Publication date
FR2582450A1 (fr) 1986-11-28
DE3669959D1 (de) 1990-05-03
EP0203009A1 (fr) 1986-11-26
FR2582450B1 (fr) 1987-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0183587B1 (fr) Elément de connecteur multicontacts muni de moyens pour immobiliser un bloc isolant dans le boîtier d'un tel élément de connecteur
FR2763434A1 (fr) Connecteur electrique blinde
FR2714539A1 (fr) Connecteur électrique pour le raccordement d'une carte à mémoire électronique.
EP1537630B1 (fr) Borne de contact electrique munie d'une lame de contact elastique
FR2865098A1 (fr) Unite de commande electronique et procede pour sa production
FR2566969A1 (fr) Element de contact electrique d'un connecteur et procede de fabrication de cet element
WO1980002775A1 (fr) Dispositif de raccordement de conducteurs electriques isoles
EP0203009B1 (fr) Support électriquement isolant de lamelles de contact électrique et procédé de fabrication
EP3084802B1 (fr) Porte-fusible etanche
EP0358562B1 (fr) Boitier de connecteur blindé
CH680245A5 (fr)
EP0078750A1 (fr) Connecteur plat à grand nombre de contacts
EP2745661B1 (fr) Dispositif de connexion electrique, ensemble comprenant un tel dispositif et une carte electronique et procede de connexion electrique d'une carte electronique
FR2613532A1 (fr) Fusible plat
EP0560648B1 (fr) Connecteur de type polygonal, notamment rectangulaire à corps central isolant
FR2841703A1 (fr) Agencement de montage de lames de connexion electrique et moteur electrique d'essuie-glace equipe d'un tel agencement
EP0564335B1 (fr) Procédé d'assemblage d'un connecteur présentant des éléments de contacts coudés
FR2514962A1 (fr) Regulateur de tension a semi-conducteur combine avec un support de balais, notamment pour generatrice a courant triphase
FR2563661A1 (fr) Borne de connexion electrique
EP0926770B1 (fr) Dispositif de connexion à emboitement perpendiculaire, connecteur étanche à double verrouillage obtenu
EP1211456A1 (fr) Feu de signalisation pour véhicule comprenant un porte-lampe comportant un support isola sur lequel reposent les lames conductrices
FR2505548A1 (fr) Connexion en forme d'epingle pour composant electrique muni de deux zones de contact et son utilisation pour la connexion dudit composant
FR2586511A1 (fr) Connecteur electrique pour circuit souple
EP0703119A1 (fr) Contacteur électrique tournant comprenant un surmoulage perfectionné pour conducteur électrique souple
FR2674991A1 (fr) Dispositif de connexion electrique, notamment pour tableaux de bord de vehicules automobiles.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19870216

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890127

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900326

Year of fee payment: 5

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19900328

Ref country code: GB

Effective date: 19900328

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900503

Year of fee payment: 5

REF Corresponds to:

Ref document number: 3669959

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900503

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920303

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST