EP0200860A1 - Device for removing cores from castings - Google Patents
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- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/005—Removing cores by vibrating or hammering
Abstract
Eine Ausschlagvorrichtung (1) und eine Drehvorrichtung (2) sind in einer schalldämmenden Kabine (4) angeordnet und mittels Rollengängen (5, 6) und Hubtischen (7, 8) miteinander wirkverbunden. Die mittels Transportpaletten (9) in die Ausschlagstation (1) eingebrachten Gussteile (50) werden dort in einen Spannrahmen (12) gespannt, auf welchen von unten ein Schlaghammer (13) zum Ausschlagen der Kerne im Gußteil (50) einwirkt. Anschliessend werden in der Drehvorrichtung (2) die Hohlräume des Gußteiles (50) vom gelockerten Kernsand entleert.A deflection device (1) and a rotating device (2) are arranged in a sound-absorbing cabin (4) and are operatively connected to each other by means of roller conveyors (5, 6) and lifting tables (7, 8). The castings (50) introduced into the knock-out station (1) by means of transport pallets (9) are clamped there in a clamping frame (12), on which a hammer (13) acts from below to knock out the cores in the casting (50). The cavities of the casting (50) are then emptied of the loosened core sand in the rotating device (2).
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entkernen von Gussteilen, wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichnet ist.The invention relates to a device for coring castings, as characterized in the preamble of claim 1.
Derartige Einrichtungen sind bekannt (DE-A1-29 47 795 und US-PS-1 768 428), wobei nachteilig ist, dass der Schlaghammer direkt auf das zu entkernende Gussteil einwirkt. Insbesonders bei dünnwandigen und viele Kerne aufweisenden Gussteilen wie z.B. Zylinderblöcken für Motoren oder ähnlichen Werkstücken aus Grauguss kann dies zu Beschädigungen und damit zu unbrauchbaren Gussteilen führen. Bei der weiter fortschreitenden Leichtbauweise auch bei Gussteilen sind die bekannten Einrichtungen somit nur im beschränkten Umfang verwendbar und meist nur auf einfache Gussteile mit wenig Kernen aus Aluminium beschränkt.Devices of this type are known (DE-A1-29 47 795 and US Pat. No. 1,768,428), it being disadvantageous that the impact hammer acts directly on the casting to be cored. Especially for thin-walled castings with many cores, e.g. Cylinder blocks for engines or similar workpieces made of gray cast iron can cause damage and therefore unusable cast parts. With the advancing lightweight construction also in the case of castings, the known devices can therefore only be used to a limited extent and are usually limited to simple castings with few aluminum cores.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welcher auch dünnwandige Gussteile mit komplizierten Kernen ohne deren Beschädigung entkernt werden können. Ausserdem soll die Einrichtung eine automatische Arbeitsweise ohne nachfolgende Handarbeit ermöglichen.It is an object of the present invention to provide a device of the type mentioned at the beginning, by means of which thin-walled castings with complicated cores can also be removed without damaging them. In addition, should the set-up enables automatic operation without subsequent manual work.
Erfindungsgemäss wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this is solved by the characterizing features of claim 1.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.Particularly advantageous embodiments of the invention are characterized in the dependent claims.
Durch die indirekte Einwirkung der mittels mindestens eines Schlaghammers erzeugten Schläge über einen Spannrahmen wird die lokale Stossbeanspruchung des Gussteiles wesentlich verringert, so dass trotz einer effizienten Schlagwirkung die Gussteile nicht beschädigt werden.As a result of the indirect action of the blows generated by means of at least one impact hammer via a clamping frame, the local impact stress on the cast part is significantly reduced, so that the cast parts are not damaged despite an efficient impact action.
Eine vorteilhafte, möglichst starre Einspannung des Gussteiles wird durch ein hydraulisches Spannmittel erreicht.An advantageous, as rigid as possible clamping of the cast part is achieved by means of a hydraulic clamping device.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das Gussteil auf einer Transportpalette in den Spannrahmen einschiebbar ist und mit dieser im Spannrahmen gespannt der Schlagwirkung ausgesetzt wird.One embodiment of the invention consists in that the cast part can be inserted into the stenter frame on a transport pallet and, when tensioned in the stenter frame, is exposed to the impact.
Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind die Anordnung einer Drehvorrichtung, in welcher die Entleerung der Hohlräume des Gussteiles von dem vorgängig durch die Schlagwirkung gelockerten Kernsandes erfolgt, sowie die Anordnung von Rollengängen mit je einem Hubtisch an deren Enden, durch welche ein automatischer Arbeitsablauf und ein Rücklauf der leeren Transportpaletten bei geringer Platzbeanspruchung der Einrichtung erreicht wird.Further particularly advantageous embodiments of the invention are the arrangement of a turning device in which the emptying of the cavities of the casting takes place from the core sand previously loosened by the impact, and the arrangement of roller tables with a lifting table at each end, through which an automatic workflow and a Return of the empty transport pallets is achieved when the facility takes up little space.
Die vorteilhafte Anordnung der Ausschlagvorrichtung und der Drehvorrichtung in einer schalldämmenden Kabine gewährleistet neben dem Schallschutz auch eine staubarme Umgebung.The advantageous arrangement of the deflection device and the In addition to soundproofing, a rotating device in a soundproof cabin also ensures a low-dust environment.
Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen beispielsweise/vereinfacht dargestellt und nachfolgend beschrieben.The invention is illustrated, for example / in simplified form in the accompanying drawings and described below.
Es zeigen:
- Fig. 1 einen Längsschnitt der erfindungsgemässen Einrichtung,
- Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linien II-II von Fig. 1 in vergrösserter Darstellung und
- Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 1 in vergrösserter Darstellung.
- 1 shows a longitudinal section of the device according to the invention,
- Fig. 2 shows a section along the lines II-II of Fig. 1 in an enlarged view and
- Fig. 3 shows a section along the line III-III of Fig. 1 in an enlarged view.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist die gesamte Einrichtung eine Ausschlagvorrichtung 1, eine Drehvorrichtung 2 und eine Transportvorrichtung 3 auf. Die Ausschlagvorrichtung 1 und die Drehvorrichtung 2 sind in einer schalldämmenden Kabine 4 angeordnet, durch welche zwei Rollengänge 5 und 6 für Transportpaletten 9 führen, welche beidseits der Kabine 4 an ihren beiden Enden mittels zwei Hubtischen 7 und 8 miteinander wirkverbunden sind.As can be seen from FIG. 1, the entire device has a deflection device 1, a
Gemäss den Fig. 1 und 2 weist die Ausschlagvorrichtung 1 ein auf Schwingungsdämpfern 11 stehendes Gestell 10 auf, an welchem ein Spannrahmen 12 vertikal verschiebbar geführt angeordnet ist. Mindestens ein im Gestell 10 befestigter, vorzugsweise pneumatisch betriebener Schlaghammer 13, greift an einem Querträger 14 des Spannrahmens 12 von unten an. Am Gestell 10 sind verschwenkbare bzw. heb- und senkbare Transportrollen 15 angeordnet, welche in ihrer oberen Lage eine Rollebene mit Rollen 5a bilden und somit Teil des Rollenganges 5 sind. Durch Verschwenken der Transportrollen 15 können die mit dem zu entkernenden Gussteil 50 beladenen Transportpaletten 9 auf den Spannrahmen 12 abgesenkt werden. Ein am Spannrahmen 12 auf der dem Schlaghammer 13 gegenüberliegenden Seite angeordnetes Spannmittel 16, vorzugsweise ein Hydraulik-Zylinder, drückt nach dessen Betätigung ein Spannelement 16a gegen das Gussteil 50, wodurch dieses zusammen mit der auf dem Querträger 14.aufliegenden Transportpalette 9 im Spannrahmen 12.fest eingespannt wird. Die vom Schlaghammer 13 in rascher Folge erzeugten Schläge gelangen indirekt über den Spannrahmen 12 und die Transportpalette 9 auf das Gussteil 50, wodurch eine Lockerung der Kerne bzw. des festen Kernsandes im Gussteil 50 erfolgt.1 and 2, the deflection device 1 has a
Die Drehstation gemäss Fig. 1 und 3 weist ein Gestell 20 auf, an welchem umfangsmässig verteilt Rollen 21 angeordnet sind, zwischen welchen ein Rahmen 22 um eine horizontale Achse 23 rotierbar gelagert ist. Dieser Rahmen 22 ist mit Transportrollen 25 versehen, welche in einer durch eine Arretiervorrichtung 24 festgelegte horizontale Lage Teil des Rollenganges 5 sind. In dieser Lage sind die Transportrollen 25 mit einem Antrieb 31 wirkverbunden. Am Rahmen 22 ist eine Spannvorrichtung 26 befestigt, welche einen durch Federkraft gegen das Gussteil 50 drückbaren Spannarm 26a aufweist. Beim Ein- und Ausfahren der Transportpalette 9 mit dem Gussteil 50 ist der Spannarm 26a gegen die Federkraft mittels einer am Gestell 20 befestigten Betätigungseinrichtung 27 vom Gussteil 50 abhebbar. Die Federkraft wird vorzugsweise durch eine Torsionsfeder 28 erzeugt. Die Betätigungseinrichtung 27 ist vorteilhafterweise ein pneumatisch oder hydraulisch beaüfschlagbarer Zylinder, dessen Kolbenstange 29 gegen einen Hebel 30 des Spannarmes 26a drückbar ist und während der Rotation des Rahmens 22 in eine ganz zurückgefahrene Stellung gebracht wird. Durch eine motorisch angetriebene Rolle 21 oder eine andere Antriebseinrichtung wird das im Rahmen 22 eingespannte Gussteil 50 so lang in Drehung versetzt, bis die Hohlräume des Gussteiles frei von dem bereits gelockerten Kernsand sind.1 and 3 has a
Mittels der Transportvorrichtung 3 ist.eine automatische Arbeitsweise der Vorrichtung gewährleistet. Der erste Hubtisch 7 bildet gleichzeitig die Beladestation 17 für die Transportpaletten 9. Die hier von z.B. der Auspackstation zugeführten Gussteile 50 werden mittels einer weiter nicht dargestellten Einrichtung auf die Transportpaletten 9 gesetzt, wo sie mittels in die Gussteile 50 eingreifende Teile 19 in fixierter Lage gehalten sind. Bei der dargestellten Einrichtung sind die Gussteile 50 Zylinderblöcke von Motoren, wobei die als Zapfen 19 ausgebildeten Teile in den Zylinderbohrungen zu liegen kommen. Die Zapfen 19 können je nach Abmessungen der zu entkernenden Zylinderblöcke mit unterschiedlicher vorbestimmter Distanz in die Transportpaletten 9 eingesteckt werden.An automatic operation of the device is ensured by means of the transport device 3. The first lifting table 7 also forms the
Die beladenen Transportpaletten 9 werden mittels des unteren Rollenganges 5 durch eine verschliessbare Kabinenöffnung in die Ausschlagstation 1 gebracht, in welcher die Kerne mittels den indirekt auf das Gussteil wirkenden Stössen des Schlaghammers 13, wie bereits beschrieben, zerschlagen bzw. gelockert werden.The loaded
Nach dem Lösen des Spannmittels 16 und Anheben der Transportrollen 15 wird die Transportpalette 9 mit dem Gussteil 50 in die Drehvorrichtung 2 gerollt, wo, wie bereits beschrieben, die Hohlräume des Gussteiles durch dessen Rotation entleert werden. Das nun vollständig entkernte Gussteil 50 wird nun auf der Transportpalette 9 mittels den Rollen 5a zu einer Entladestation 18 transportiert, welche als Hubtisch 8 ausgebildet ist. Hier wird das Gussteil 50 mittels weiter nicht dargestellten Einrichtungen von der Transportpalette 9 abgehoben und einer weiteren Transporteinrichtung zugeführt. Die leere Transportpalette wird mittels des Hubtisches 8 bis auf die Höhe des oberen Rollenganges 6 angehoben und durch die Kabine 4 bis zum ersten Hubtische 7 transportiert. Innerhalb der Kabine 4 werden die Transportpaletten z.B. mittels Druckluft und/oder Bürsten gereinigt. Die auf den Hubtisch 7 gerollte Transportpalette wird dann auf die Höhe des unteren Rollenganges 5 abgesenkt und kann dort mit einem weiteren Gussteil beladen werden.After loosening the clamping means 16 and lifting the
Der gesamte Durchlauf erfolgt taktweise und automatisch, wobei sich jeweils gleichzeitig eine Transportpalette 9 mit Gussteil 50 in der Ausschlagvorrichtung 1 und in der Drehvorrichtung 2 befinden und mindestens vier weitere Transportpaletten 9 im Umlauf gemäss Fig. 1 sind.The entire cycle is carried out in cycles and automatically, a
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