EP0194967A1 - Bobbin winder for a sewing machine - Google Patents
Bobbin winder for a sewing machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0194967A1 EP0194967A1 EP86810037A EP86810037A EP0194967A1 EP 0194967 A1 EP0194967 A1 EP 0194967A1 EP 86810037 A EP86810037 A EP 86810037A EP 86810037 A EP86810037 A EP 86810037A EP 0194967 A1 EP0194967 A1 EP 0194967A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bobbin
- arm
- spring
- winding device
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B59/00—Applications of bobbin-winding or -changing devices; Indicating or control devices associated therewith
Definitions
- the invention relates to a winding device for sewing machines according to the preamble of claims 1 and 7.
- Such winding devices are used to rewind the sewing thread from the main bobbin to the bobbin for the lower thread.
- the Swiss patent >. (application no. 581/84) describes a winding device in which a lever which can be pivoted in the axial plane of the bobbin winder shaft is arranged, with the arm protruding from the sewing machine housing, which scans the amount of thread on the bobbin is and with its rear arms a switch for turning off the drive motor is operated when the bobbin is filled with sewing thread.
- the winding process has to be interrupted before the bobbin is full, for example if only a small amount of thread is required, the lever on the button arm must be lukewarm fender winding device can be pushed back by hand. There is a risk of fingers being injured by the coil.
- the present invention is therefore based on the object to remedy the disadvantages of the known winding device and to provide a switching and sensing element which allows the winding process to be interrupted at any time and safely.
- Another object of the invention is to provide a cutting device for the thread so that it can be easily cut after the winding process and without the aid of a tool.
- the thread With the cutting edge attached to the lower edge of the securing sleeve of the bobbin winder shaft, the thread can be separated from the bobbin winder shaft without lifting a tool (scissors: etc.).
- the cutting edge arranged under an extension on the arm or at the lower edge of the sleeve of the winder shaft can only be reached for the thread, but not for the fingers of the seamstress.
- the winding device 1 shown in FIG. 1 forms a self-contained structural unit which can be arranged at various points on a sewing machine or integrated into the housing 2 of the sewing machine.
- the attachment can be done with tabs 3, which are part of the housing of the drive motor 5 for the winding device 1.
- With help of the elongated hole 4 can be adjusted by turning the fastening device 6 with respect to the vertical so that the thread is wound evenly.
- On a support plate 7 connected to the motor 5, a switching and sensing element in the form of a three-armed lever 9 and a two-armed lever 11 are pivotally mounted on bearing bolts 13 and 15 in the axial plane of the winder shaft 41 and are attached to one end of each arm 17 and 19 Teeth 18 and 20 intermeshed.
- a spring 25 loaded under tension is suspended.
- the lever 9 tilts counterclockwise sooner or later and actuates the switch 55 (flip-flop switch).
- the arms 27 and 29 of the lever 9 project outwards through openings 31 and 33 in the housing 2.
- the arms 17 and 29 essentially form a straight line extending through the bolt 13; A rm 27 is approximately perpendicular to the former.
- the end of the arm 29 forms a nose 35 which is pressed by the spring 25 against the uppermost turns of a sewing thread 39 wound onto a bobbin 37 when the lever 9 remains in the tactile position (FIG. 1).
- the spool 37 is placed on a flange 43 fastened on the spool shaft 41 and a stub shaft 44 seated thereon.
- a stub shaft 44 seated thereon.
- Sleeve 45 holds a spring-loaded spool take-off piston 47.
- the drive shaft of drive motor 5 can also be designed directly as spool shaft 41 (FIG. 4).
- the lower edge of the sleeve 45 is ground conically and forms a razor-sharp cutting edge 49.
- the flange 43 has an annular recess 51 in the central area, the cross section of which has the shape of a drop cut through, for example. and which space for the sewing thread 39 to be separated creates.
- a cutting edge 53 can be attached to the arm 27 of the lever 9 or molded in when the lever 9 made of plastic is molded.
- the cutting edge 53 is covered from above by a nose-shaped extension 28 at the upper end of the arm 27 and cannot be touched with a finger. At the same time, the nose prevents the thread to be cut from slipping.
- the toothing of the arms 17 and 19 can also be offset from one another.
- the switch-off point of the winding device can be determined very precisely by adjusting the toothing and appropriately hooking the spring 25 onto the toothing 23.
- the winding process can be interrupted at any time by pressing the arm 27.
- the arm 27 is pressed down, the same steps are carried out on the lever mechanism as when actuated by the full coil 37.
- the stationary coil 37 can now be removed from the sleeve 45.
- the sewing thread 39 running from the bobbin 37 to the supplying bobbin can be carried out under the sleeve 45 and cut through on the cutting edge 49.
- the sewing thread 39 can also - especially if the supplying bobbin is arranged to the left of the bobbin 37 - to be severed on the cutting edge 53 on the arm 27 by a slight pull.
- An arm of the lever 9 forms, together with an arm of the lever 11 and a tension spring 25 acting on the two arms, a flip-flop circuit for switching the winding device on and off.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Die Spulvorrichtung (1) ist als in sich geschlossene Baueinheit ausgebildet und besteht aus einem dreiarmigen Hebel (9), mit dem die Fadenmenge auf der Spule (37) abgetastet und ein Schalter (55) zum Abschalten des Motors (5) betätigt wird. Der dritte Arm (27) des Hebels (9) dient dezu, den Spulvorgang von Hand zu unterbrechen.The winding device (1) is designed as a self-contained unit and consists of a three-armed lever (9) with which the amount of thread on the bobbin (37) is scanned and a switch (55) for switching off the motor (5) is actuated. The third arm (27) of the lever (9) serves to interrupt the winding process by hand.
Description
Die Erfindung betrifft eine Spulvorrichtung für Nähmaschinen gemäss Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 7.The invention relates to a winding device for sewing machines according to the preamble of claims 1 and 7.
Solche Spulvorrichtungen dienen zum Umspulen des Nähfadens von der Hauptspule auf die Spule für den Unterfaden.Such winding devices are used to rewind the sewing thread from the main bobbin to the bobbin for the lower thread.
Im Schweizer-Patent ....... (Gesuch Nr. 581/84) wird eine Spulvorrichtung beschrieben, bei der ein in der Axialebene der Spulerwelle schwenkbarer Hebel angeordnet ist, mit dessen aus dem Nähmaschinengehäuse herausragenden Arm die Fadenmenge auf der Spule abgetastet wird und mit dessen rückwärtigen Armen ein Schalter zum Abstellen des Antriebsmotors betätigt wird, wenn die Spule mit Nähfaden gefüllt ist.The Swiss patent ....... (application no. 581/84) describes a winding device in which a lever which can be pivoted in the axial plane of the bobbin winder shaft is arranged, with the arm protruding from the sewing machine housing, which scans the amount of thread on the bobbin is and with its rear arms a switch for turning off the drive motor is operated when the bobbin is filled with sewing thread.
Wenn hingegen der Spulvorgang unterbrochen werden muss, bevor die Spule voll ist, z.B. wenn nur eine geringe Menge Faden benötigt wird, muss der Hebel am Tasterarm bei laufender Spulvorrichtung von Hand zurückgeschoben werden. Dabei besteht die Gefahr von Verletzungen der Finger durch die Spule.If, on the other hand, the winding process has to be interrupted before the bobbin is full, for example if only a small amount of thread is required, the lever on the button arm must be lukewarm fender winding device can be pushed back by hand. There is a risk of fingers being injured by the coil.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde die Nachteile der bekannten Spulvorrichtung zu beheben und ein Schalt- und Tastorgan zu schaffen, welches erlaubt, den Spulvorgang jederzeit und gefahrlos zu unterbrechen.The present invention is therefore based on the object to remedy the disadvantages of the known winding device and to provide a switching and sensing element which allows the winding process to be interrupted at any time and safely.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Schneidvorrichtung für den Faden, damit dieser nach dem Spulvorgang leicht und ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges durchgetrennt werden kann.Another object of the invention is to provide a cutting device for the thread so that it can be easily cut after the winding process and without the aid of a tool.
Nach der Erfindung werden diese Aufgaben gemäss den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 und 7 gelöst.According to the invention, these objects are achieved according to the characterizing features of claims 1 and 7.
Mit dem aus dem Nähmaschinengehäuse herausragenden Arm ist es nun möglich, das Schalt- und Tastorgan zu schwenken, ohne mit den Fingern in den Bereich der laufenden Spule zu gelangen.With the arm protruding from the sewing machine housing, it is now possible to swivel the switching and sensing element without getting into the area of the running bobbin with your fingers.
Mit der an der Unterkante der Sicherungshülse der Spulerwelle angebrachten Schneidkante kann der Faden ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges (Schere: etc.) nach dem Abheben von der Spulerwelle abgetrennt werden.With the cutting edge attached to the lower edge of the securing sleeve of the bobbin winder shaft, the thread can be separated from the bobbin winder shaft without lifting a tool (scissors: etc.).
Die unter einem Fortsatz am Arm oder am unteren Rand der Hülse der Spulerwelle angeordnete Schneide ist nur für den Faden erreichtbar, nicht aber für die Finger der Näherin.The cutting edge arranged under an extension on the arm or at the lower edge of the sleeve of the winder shaft can only be reached for the thread, but not for the fingers of the seamstress.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1 eine Seitenansicht der Spulvorrichtung bei halbvoller Spule,
Figur 2 eine Seitenansicht der Spulvorrichtung in Ruhestellung,- Figur 3 eine Draufsicht auf
Figur 2, Figur 4 eine vergrösserte Darstellung der Spulerwelle im Schnitt längs Linie IV - IV in Fig. 3.
- FIG. 1 shows a side view of the winding device when the bobbin is half full,
- FIG. 2 shows a side view of the winding device in the rest position,
- FIG. 3 shows a top view of FIG. 2,
- 4 shows an enlarged illustration of the winder shaft in section along line IV-IV in FIG. 3.
Die in Figur 1 gezeigte Spulvorrichtung 1 bildet eine in sich geschlossene Baueinheit, welche an verschiedenen Stellen einer Nähmaschine angeordnet bzw. in das Gehäuse 2 der Nähmaschine integriert werden kann. Die Befestigung kann mit Laschen 3 erfolgen, welche Teil des Gehäuses des Antriebsmotors 5 für die Spulvorrichtung 1 sind. Mit Hilfe des Langloches 4 lässt sich-die Spulvorrichtung durch Drehen um den Befestigungspunkt 6 bezüglich der Senkrechten so einstellen, dass der Faden gleichmässig aufgespult wird. Auf einer mit dem Motor 5 verbundenen Trägerplatte 7 sind ein Schalt- und Tastorgan in Gestalt eines dreiarmigen Hebels 9 und ein zweiarmiger Hebel 11 in der Axialebene der Spulerwelle 41 an Lagerbolzen 13 und 15 schwenkbar gelagert und mittels stirnseitig an je einem Arm 17 und 19 angebrachten Verzahnungen 18 und 20 kämmend miteinander verbunden. Zwischen dem Bolzen 13 und einer am anderen Arm 12 des Hebels 11 angebrachten Verzahnung 23 ist eine auf Zug belastete Feder 25 eingehängt. Je nach dem Ort längs der Verzahnung 23, an dem die Feder 25 eingehängt wird, kippt der Hebel 9 früher oder später im Gegenuhrzeigersinn und betätigt den Schalter 55 (Flip-Flop-Schalter). Die Arme 27 und 29 des Hebels 9 ragen durch Oeffnungen 31 und 33 im Gehäuse 2 hindurch nach aussen. Die Arme 17 und 29 bilden im wesentlichen eine durch den Bolzen 13 verlaufende Gerade; der Arm 27 verläuft etwa senkrecht zu den ersteren. Das Ende des Armes 29 bildet eine Nase 35, die durch die Feder 25 gegen die obersten Windungen eines auf eine Spule 37 aufgespulten Nähfadens 39 gedrückt wird, wenn der Hebel 9 in Taststellung verharrt (Figur 1).The winding device 1 shown in FIG. 1 forms a self-contained structural unit which can be arranged at various points on a sewing machine or integrated into the
Die Spule 37 ist auf einem auf der Spulerwelle 41 befestigten Flansch 43 und einem auf diesem sitzenden Wellenstumpf 44 aufgesteckt. Eine über den Wellenstumpf 44 gesteckte Hülse 45 hält einen federbelasteten Spulenmitnahmepiston 47. Die Antriebswelle des Antriebsmotors 5 kann aber auch direkt als Spulerwelle 41 ausgebildet sein (Figur 4).The
Der untere Rand der Hülse 45 ist konisch geschliffen und bildet eine messerscharfe Schneide 49. Der Flansch 43 weist im zentralen Bereich einen kreisringförmigen Einstich 51 auf, dessen Querschnitt beispielsweise die Gestalt eines längs durchgeschnittenen Tropfens aufweist. und welcher Raum für den abzutrennenden Nähfaden 39 schafft.The lower edge of the
Am Arm 27 des Hebels 9 kann eine Schneide 53 befestigt oder beim Spritzen des aus Kunststoff hergestellten Hebels 9 eingeformt sein. Die Schneide 53 ist von einem nasenförmigen Fortsatz 28 am oberen Ende des Armes 27 von oben abgedeckt und kann mit einem Finger nicht berührt werden. Die Nase verhindert gleichzeitig das Abrutschen des zu durchtrennenden Fadens.A
Im folgenden wird die Arbeitsweise der Spulvorrichtung beschrieben:
- Von der Fadenspule (nicht gezeigt) der Nähmaschine wird der
Nähfaden 39 auf die vomAntriebsmotor 5 in Drehungversetzte Spule 37 aufgespult. DieNase 35 desArmes 29 liegt auf den äusseren Windungen desaufgespulten Fadens 39 auf und tastet die aufgespulte Menge desFadens 39 ab. Sobald dieFeder 25 in Linie mit den beidenBolzen 13 und 15 liegt bzw. diese überschreitet, hebt derHebel 9 schlagartig von derSpule 37 ab und schaltet über einenelektrischen Schalter 55 denAntriebsmotor 5 aus. Der Schaltpunkt bzw. dieaufzuspulende Menge Nähfaden 39 kann durch den Einhängeort derFeder 25 an derVerzahnung 23 eingestellt werden. Wird dieFeder 25 ganz links eingehängt, erfolgt das Abheben von der Spulenoberfläche früher als bei ganz rechtseingehängter Feder 25.
- From the thread bobbin (not shown) of the sewing machine, the
sewing thread 39 is wound onto thebobbin 37 set in rotation by thedrive motor 5. Thenose 35 of thearm 29 lies on the outer turns of thewound thread 39 and scans the amount ofthread 39 wound on. As soon as thespring 25 is in line with the two 13 and 15 or exceeds them, thebolts lever 9 suddenly lifts off thecoil 37 and switches off thedrive motor 5 via anelectrical switch 55. The switching point or the amount ofsewing thread 39 to be wound can be set by the location of thespring 25 on the toothing 23. If thespring 25 is hooked in on the far left, it is lifted off the coil surface earlier than when thespring 25 is hooked on the far right.
Zusätzlich können aber auch die Verzahnungen der Arme 17 und 19 zueinander versetzt werden. Durch Einstellen der Verzahnung und entsprechendes Einhängen der Feder 25 an der Verzahnung 23 kann der Ausschaltpunkt der Spulvorrichtung sehr genau bestimmt werden.In addition, the toothing of the
Wenn nur wenig Nähfaden 39 auf die Spule 37 aufgespult werden muss, kann der Spulvorgang durch Druck auf den Arm 27 jederzeit unterbrochen werden. Beim Niederdrücken des Armes 27 werden an der Hebelmechanik dieselben Schritte vollzogen wie bei einer Betätigung-durch die volle Spule 37.If only a
Die stillstehende Spule 37 kann nun von der Hülse 45 abgezogen werden. Der von der Spule 37 zur liefernden Fadenspule verlaufende Nähfaden 39 kann unter der Hülse 45 durchgeführt und an der Schneide 49 durchgetrennt werden. Der Nähfaden 39 kann aber auch - insbesondere wenn die liefernde Fadenspule links von der Spule 37 angeordnet ist - an der Schneide 53 am Arm 27 durch leichten Zug durchgetrennt werden.The
Ein Arm des Hebels 9 bildet zusammen mit einem Arm des Hebels 11 und einer auf die beiden Arme wirkenden Zugfeder 25 eine Flip-Flop-Schaltung zum Ein- und Ausschalten der Spulvorrichtung.An arm of the
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH556/85A CH668445A5 (en) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | WINDING DEVICE FOR SEWING MACHINE. |
CH556/85 | 1985-02-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0194967A1 true EP0194967A1 (en) | 1986-09-17 |
EP0194967B1 EP0194967B1 (en) | 1988-12-07 |
Family
ID=4189731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86810037A Expired EP0194967B1 (en) | 1985-02-07 | 1986-01-23 | Bobbin winder for a sewing machine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4646982A (en) |
EP (1) | EP0194967B1 (en) |
JP (1) | JPH0632736B2 (en) |
CH (1) | CH668445A5 (en) |
DE (1) | DE3661361D1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210404102A1 (en) * | 2020-06-29 | 2021-12-30 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Bobbin winding device and sewing machine |
EP4382653A1 (en) * | 2022-12-06 | 2024-06-12 | BERNINA International AG | Spooling device of a sewing machine and method for controlling or regulating the rotational speed of the motor of a spooling device |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59300186D1 (en) * | 1992-12-03 | 1995-06-14 | Casati Carlo Ag | Process for the automatic production of coreless thread spools and a winding machine for the automatic production of coreless thread spools. |
US6170416B1 (en) * | 1997-03-31 | 2001-01-09 | Alma Johnson Gulsby | Spool winder for sewing machines |
US5865394A (en) * | 1997-08-12 | 1999-02-02 | Giese; Thomas G. M. | Self contained bobbin winder |
US6036136A (en) * | 1998-04-09 | 2000-03-14 | Bobo; Betty | Portable bobbin winder |
JP2007068888A (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Aisin Seiki Co Ltd | Bobbin regulating device of sewing machine |
JP2010136988A (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Brother Ind Ltd | Winder and sewing machine |
US8567708B2 (en) | 2011-03-23 | 2013-10-29 | Simplicity Pattern Co. Inc. | Portable bobbin winder |
DE202011108753U1 (en) * | 2011-12-06 | 2012-01-24 | Gardena Manufacturing Gmbh | Hand-held device with a control lever |
DE102016125435A1 (en) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | C. & E. Fein Gmbh | Hand tool |
USD843977S1 (en) * | 2017-07-11 | 2019-03-26 | Aiwu Wang | Winder |
CN112027791B (en) * | 2020-09-09 | 2022-07-12 | 黄志斌 | Cotton thread winding device |
JP2023002884A (en) * | 2021-06-23 | 2023-01-11 | 株式会社ジャノメ | Bobbin thread winding device |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2255152A (en) * | 1939-09-14 | 1941-09-09 | White Sewing Machine Corp | Bobbin winder for sewing machines |
FR1156682A (en) * | 1956-02-09 | 1958-05-20 | Singer Mfg Co | Bobbin winding device with thread cutter for sewing machine |
FR1158669A (en) * | 1955-11-19 | 1958-06-18 | Flii Borletti | Device for cutting and holding sewing threads, after carrying out sewing operations, in double-thread sewing machines |
FR2187185A5 (en) * | 1971-06-16 | 1974-01-11 | Kollmorgen Corp | |
EP0009107A2 (en) * | 1978-09-14 | 1980-04-02 | Dorina Nähmaschinen GmbH | Zigzag sewing machine with a device for producing decorative stitches |
CH633335A5 (en) * | 1979-11-14 | 1982-11-30 | Jakob Jentschmann | Thread cut-off device |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US332771A (en) * | 1885-12-22 | Bobbin-winder | ||
US2733867A (en) * | 1956-02-07 | Bobbin winder | ||
US1210643A (en) * | 1915-11-08 | 1917-01-02 | Cranska Thread Company | Bobbin-winding machine. |
GB146570A (en) * | 1919-03-26 | 1920-06-28 | Vickers Ltd | Improvements in or relating to winding devices for sewing machines |
US1848352A (en) * | 1930-02-06 | 1932-03-08 | Free Sewing Machine Company | Bobbin winder |
US2871809A (en) * | 1955-05-27 | 1959-02-03 | Borletti Spa | Coiler for the hook in sewing machines |
GB803156A (en) * | 1956-02-09 | 1958-10-22 | Singer Mfg Co | Bobbin-winder with thread-cutting device |
CH512621A (en) * | 1970-02-06 | 1971-09-15 | Gegauf Fritz Ag | Releasable winding device for sewing machines |
SE355787B (en) * | 1970-06-16 | 1973-05-07 | E Johansson | |
CH567602A5 (en) * | 1974-01-10 | 1975-10-15 | Gegauf Fritz Ag | |
CH662377A5 (en) * | 1984-02-08 | 1987-09-30 | Gegauf Fritz Ag | SEWING MACHINE FOR SEWING MACHINES. |
-
1985
- 1985-02-07 CH CH556/85A patent/CH668445A5/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-23 EP EP86810037A patent/EP0194967B1/en not_active Expired
- 1986-01-23 DE DE8686810037T patent/DE3661361D1/en not_active Expired
- 1986-01-29 US US06/823,651 patent/US4646982A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-07 JP JP61024251A patent/JPH0632736B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2255152A (en) * | 1939-09-14 | 1941-09-09 | White Sewing Machine Corp | Bobbin winder for sewing machines |
FR1158669A (en) * | 1955-11-19 | 1958-06-18 | Flii Borletti | Device for cutting and holding sewing threads, after carrying out sewing operations, in double-thread sewing machines |
FR1156682A (en) * | 1956-02-09 | 1958-05-20 | Singer Mfg Co | Bobbin winding device with thread cutter for sewing machine |
FR2187185A5 (en) * | 1971-06-16 | 1974-01-11 | Kollmorgen Corp | |
EP0009107A2 (en) * | 1978-09-14 | 1980-04-02 | Dorina Nähmaschinen GmbH | Zigzag sewing machine with a device for producing decorative stitches |
CH633335A5 (en) * | 1979-11-14 | 1982-11-30 | Jakob Jentschmann | Thread cut-off device |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210404102A1 (en) * | 2020-06-29 | 2021-12-30 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Bobbin winding device and sewing machine |
US11807969B2 (en) * | 2020-06-29 | 2023-11-07 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Bobbin winding device and sewing machine |
EP4382653A1 (en) * | 2022-12-06 | 2024-06-12 | BERNINA International AG | Spooling device of a sewing machine and method for controlling or regulating the rotational speed of the motor of a spooling device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0632736B2 (en) | 1994-05-02 |
US4646982A (en) | 1987-03-03 |
EP0194967B1 (en) | 1988-12-07 |
DE3661361D1 (en) | 1989-01-12 |
JPS61181490A (en) | 1986-08-14 |
CH668445A5 (en) | 1988-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0194967B1 (en) | Bobbin winder for a sewing machine | |
DE2734734C2 (en) | Device for cutting or mowing vegetation or the like. | |
DE2545953C2 (en) | Thread carrier for a grass cutter, in particular a lawn edge cutter | |
DE2839842A1 (en) | DISPENSER FOR CARRYING A ROLL OF PLASTIC EXPANDED FILM | |
DE3724999A1 (en) | MANUAL CABLE DISCONNECTOR OR CABLE CUTTER | |
DE3407868A1 (en) | ELECTROMAGNETIC DEVICE, ESPECIALLY FOR CONTACTING | |
DE9102262U1 (en) | Hand masking device | |
DE2846223C2 (en) | Work table | |
DE2807056A1 (en) | DEVICE FOR PRINTING OR APPLYING ADHESIVE LABELS | |
DE4308998A1 (en) | Screwdriver for taped screws | |
DE1427620A1 (en) | Device for applying adhesive films | |
DE1800125A1 (en) | Thread tension monitoring device | |
DE2856739C2 (en) | Winding and cutting device | |
DE3219633C2 (en) | ||
DE2151803A1 (en) | Tape dispenser and cutter | |
DE2211494B2 (en) | Corner hold-down device on a separating device for sheets | |
DE2755915C2 (en) | Plastic thread tube | |
DE3005512C2 (en) | Program control device for washing machines and dishwashers | |
EP0671328A1 (en) | Printing unit for a hand held labeller or the like | |
DE2611418A1 (en) | OPEN OR UNWINDING DEVICE | |
DE8318792U1 (en) | THREAD STORAGE AND DELIVERY DEVICE FOR TEXTILE MACHINES | |
DE2517107B2 (en) | Machine with a device for making individual basting stitches | |
DE8900256U1 (en) | Lifting device of a freely hanging curtain | |
DE3111095C2 (en) | ||
DE866180C (en) | Storage device for temporarily unwinding part of the chain from the tree of a shear machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19861020 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880108 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3661361 Country of ref document: DE Date of ref document: 19890112 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19931221 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19940110 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19950123 |
|
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 86810037.1 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19950123 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19950929 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19951219 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19971001 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19980127 Year of fee payment: 13 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990124 |