EP0192591A1 - Appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés - Google Patents

Appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés Download PDF

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EP0192591A1
EP0192591A1 EP86420047A EP86420047A EP0192591A1 EP 0192591 A1 EP0192591 A1 EP 0192591A1 EP 86420047 A EP86420047 A EP 86420047A EP 86420047 A EP86420047 A EP 86420047A EP 0192591 A1 EP0192591 A1 EP 0192591A1
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roller
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cutting
stop
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    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K2010/365—Triggering mechanism for the blade

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for simultaneously distributing and cutting strips of wound material.
  • the object of the invention relates to the technical sector of the means of distributing lengths of material wound on reels.
  • the invention applies to paper dispensing devices; wadding and similar wiping materials.
  • the apparatus according to the invention is of the type according to which a roll of wiping material, mounted with free rotation on a wall support, is applied under pressure directly to a drum with non-slip surface, so that by simple manual pulling on the strip of material overflowing from the device, a strip is distributed and detached automatically, the length of which is substantially equal to the diameter of the drum, by a serrated cutting device associated with the drum and cooperating with a cam to project out of the drum in an arc when the said drum is rotated by traction on the material, so as to penetrate the material thus stretched on either side of the cutting device.
  • the launched drum After cutting, the launched drum returns to its initial position through the action of various complementary members, such as a parachute, ratchet, stops, arranged on the drum and on the support; a new strip of material automatically overflows under the machine after cutting.
  • the device comprises, from a base plate (1) for wall mounting, support means (2) with free rotation for a drum (3) having inside a blade holder (4) articulated in ( 5) on a side wall of the drum, and having on the outside a follower roller (18) cooperating with a fixed cam to allow the periodic exit of a serrated cutting blade (4a) outside the drum, when pulling on the strip of material overflowing under the device, thereby rotating the rough-surface drum on which the roll (RI) of material is applied, carried by a support bracket (6) articulated at (7) on the base plate .
  • the device has a deflector plate extending in front of the drum and carrying fixedly or detachably inclined support arms (8) made of material with elastic capacity to receive by spacing and on slides ( 8a), journals (9a) formed on end caps (9) which are engaged in the core of the roller.
  • a deflector plate extending in front of the drum and carrying fixedly or detachably inclined support arms (8) made of material with elastic capacity to receive by spacing and on slides ( 8a), journals (9a) formed on end caps (9) which are engaged in the core of the roller.
  • the drum is mounted for free rotation on one side by an axis (12) journalled in one of the supports (2) integral with a flange (la) of the base plate (1) , while opposite the drum has an axis (14) journalling in a bearing (15) made integral with the other support (2) by indexing and screwing a stepped plate (15a) of the bearing which is eccentric relative to the bearing.
  • a parachute (19) which is thus mounted to oscillation controlled by a spring (26) attached to a fixed point of the flange (lb) of the base plate ( Figure 2) .
  • the plate (15a) on the side opposite the side wall of the drum carries a cam (16) comprising a concave part (16a) which can be applied against the external cylindrical bearing of the bearing, and two different convex profiles (16b - 16c ) joining opposite the concave part. These two profiles respectively defining the protruding path out of the drum (3) of the cutting blade, and the retraction of said blade in the drum, by pressing the follower roller (18) on said profiles during the rotational drive. of the drum.
  • the material wound on the drum (3) with non-slip surface is guided in the direction of the lower dispensing opening.
  • this guide must be more or less firm, that is to say that in the case of thin or fragile material, the guide must be practically neutralized so as not to slow the progress of the material.
  • the guide device already known from a previous request by the depositor and comprising an elastic means (32) of the spring type wound in contiguous turns integral with the base plate (1) to extend behind the drum, is fixed to said plate by a screw (33) passing through an offset tab (32a), with interposition between the plate and the tab of a return spring (34).
  • the elastic means (32) can be moved aside or brought closer to the drum, thus allowing the material to pass more or less freely.
  • the positioning and the dimensions have been modified a roller (10) used in a previous request by the depositor to correctly guide the material towards the lower opening and to avoid the introduction of the user's fingers near the cutting blade, this in order to use this roller to ensure in a rational and convenient way, loading and commissioning of the device in roll of new material.
  • the roller (10) is of larger diameter and mounted for free rotation between the flanges (la - lb) near the lower opening to extend widely outside.
  • the roller carries a grooved pinion (10a) of smaller diameter. on which is wound a notched belt (11) connecting said roller to the drum (3) on which it is wound in a central groove (3b) which preferably has a complementary notching (3d) at least along a sector of the circumference .
  • the cutting blade (4a) is produced in two distinct parts mounted in their support (4) with the possibility of adjusting the interval (e) between them, this for let the belt pass and to obtain a central point of variable resistance depending on the quality of the material distributed, since there is no tooth at this location.
  • toothed belt-grooved pinion assembly of the drum can be replaced by any other equivalent means of transmission.
  • the cover (36) has on either side of an opening (36a), squared legs (36b) with on the branches facing oblong openings (36c) in which the axis can move overflowing (35a) with roller (35) whose diameter is calculated to be partially projecting in the opening (36a) of the cover.
  • the legs (36b) are oriented so that by gravity, the roller (35) is at rest in support by its axis at the bottom of the openings (36c), then leaving a space between its periphery and the drum.
  • the surface of the roller is equipped with projections (roughness, grooves, ridges %) in order to drive without slipping.
  • the drum is blocked under the action of the various mechanisms implemented during this operation.
  • the user then manually pulls on the overflowing strip, which causes the drum to rotate due to the direct support of the roll of material on it and of the non-slip surface of the drum.
  • the finger (23) projecting from the drum engages between the fixed stop (22) of the parachute and the end of the pawl (21) by lifting it, while at the same time, the movable stop (24) projecting from the drum, goes into the high position in the opening (3c) to follow the elastic blade (31) and come to bear against the stop (22) of the parachute, which has the effect of stopping the rotation of the drum and therefore detach the central area by resistance.
  • the device is then ready for a new pull of the strip of material because in the complementary rotation of the drum after cutting, a strip of material has come into overflow under the device.
  • the invention is in no way limited to that of its modes of application any more than to those of methods of realizing its various parts having been more particularly indicated; on the contrary, it embraces all its variants.

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Abstract

Pour supprimer toute résistance à la distribution on a prévu de combiner plusieurs dispositifs entre eux: un moyen élastique (31) agissant sur une butée mobile (24) pour autoriser l'arrêt du tambour (3) après la coupe quelque soit la force de traction sur la bande débordante, et le détachement de ladite bande maintenue par un point central créé par la lame dentelée (4a); une came (16) définissant la trajectoire de la lame de coupe; un moyen élastique (32) à position réglable qui est destiné à guider le matériau enroulé sur le tambour vers la sortie sans le freiner; un dispositif (10-35) de mise en service d'un rouleau neuf par entraînement en rotation du tambour à partir d'un capot ou de l'ouverture inférieure de l'appareil.

Description

  • L'invention concerne un appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés.
  • L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens de distribution de longueurs de matériaux enroulés sur des bobines. Notamment, mais non exclusivement, l'invention s'applique aux appareils distributeurs de papier; ouate et matériaux similaires d'essuyage.
  • L'appareil selon l'invention est du type selon lequel un rouleau de matériau d'essuyage, monté à rotation libre sur un support mural, est appliqué en pression directement sur un tambour à surface anti-glissante, afin que par simple traction manuelle sur la bande de matériau débordant de l'appai reil, on distribue et on détache automatiquement une bande dont la longueur est sensiblement égale au diamètre du tambour, cela par un dispositif de coupe dentelé associé au tambour et coopérant avec une came pour faire saillie hors du tambour suivant un arc de cercle lorsqu'on entraine en rotation ledit tambour par traction sur le matériau, de manière à pénétrer dans le matériau ainsi tendu de part et d'autre, du dispositif de coupe. Après la coupe, le tambour lancé revient à sa position initiale par l'intermédiaire de l'action de divers organes complémentaires, tels que parachute, cliquet, butées, disposés sur le tambour et sur le support ; une nouvelle bande de matériau débordant automatiquement sous l'appareil après la coupe.
  • Selon l'invention, on a voulu améliorer encore le fonctionnement et simplifier les mécanismes de ce type d'appareil qui a fait l'objet de plusieurs dépôts de Brevets ou Certificats d'Addition dont le déposant est également le titulaire, notamment les Demandes 83.19815 et 84.04695.
  • A cet effet, et selon une première caractéristique mise en oeuvre pour supprimer toute résistance à la distribution qui serait nuisible dans le cas de matériaux essuie-mains de faible épaisseur lorsqu'on tire sur le matériau avec les mains mouillées, on a prévu de combiner plusieurs dispositifs entre eux, à savoir un moyen élastique agissant sur une butée mobile pour autoriser l'arrêt du tambour après la coupe quelque soit la force de traction sur la bande débordante et le détachement'de ladite bande maintenue par un point central créé par la lame dentelée ; une came définissant la trajectoire de la lame de coupe et qui est montée sur le support mural avec une possibilité de règlagè de sa position pour modifier les caractéristiques de la trajectoire en fonction du type de matériau à débiter ; un moyen élastique à position réglable qui est destiné à guider le matériau enroulé sur le tambour vers la sortie inférieure de l'appareil sans la freiner dans le cas de matériaux de faible épaisseur un dispositif de mise en service d'un rouleau neuf pour entraine ment en rotation du tambour à partir de l'ouverture inférieure de l'appareil et d'un rouleau de guidage du matériau.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit.
  • Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés :
    • La figure 1 est une vue en coupe illustrant à titre d'exemple seulement un appareil de distribution et de coupe susceptible de recevoir les dispositions caractéristiques conformes à l'invention.
    • La figure 2 est une vue de face, capot enlevé, de l'appa; reil selon figure 1.
    • La figure 3 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 3-3 de la figure 2, montrant les principaux dispositifs selon l'invention.
    • La figure 4 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 4-4 de la figure 3, illustrant la came à position règlable.
    • La figure 5 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 5-5 de la figure 2, montrant la butée mobile d'arrêt du tambour après la coupe et la lame de coupe en position repos.
    • La figure 6 est une vue partielle en coupe montrant une variante du dispositif de mise en service du rouleau neuf, avec en traits interrompus la position du dispositif au repos:
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisation illustrées aux figures des dessins.
  • On a illustré aux figures 1 et 2, à titre d.'exemple, un appareil du type ayant fait l'objet des Demandes de Brevets précitées N° 83.19815 et 84.04695 dont le déposant est également le titulaire, étant entendu que l'invention peut s'appliquer à d'autres genres d'appareils à un ou plusieurs rouleaux de matériau à débiter.
  • On rappelle succinctement les éléments principaux de cet appareil.
  • L'appareil comprend à partir d'une plaque de base (1) à fixation murale, des moyens-supports (2) à rotation libre pour un tambour (3) présentant à l'intérieur un porte-lame (4) articulé en (5) sur une paroi latérale du tambour, et présentant à l'extérieur un galet suiveur (18) coopérant avec une came fixe pour autoriser la sortie périodique d'une lame de coupe dentelée (4a) en dehors du tambour, lorsqu'on tire sur la bande de matériau débordant sous l'appareil en entraînant ainsi en rotation le tambour à surface rugueuse sur lequel est appliqué le rouleau (RI) de matériau porté par un étrier-support (6) articulé en (7) sur la plaque de base.
  • On voit encore (figure 1) que l'appareil présente une plaque déflectrice s'étendant devant le tambour et portant de manière fixe ou démontable des bras-supports inclinés (8) en matériau à capacité élastique pour recevoir par écartement et sur des glissières (8a), des tourillons (9a) formés sur des embouts (9) qui sont engagés dans le noyau du rouleau. Ainsi, lorsque le rouleau de matériau est presque vide, il peut être placé par ses tourillons dans les orifices (8b) formés au fond des glissières, et un rouleau neuf peut être mis en place sur son étrier-support (6). De la sorte, la distribution peut sáopérer sans discontinuité d'un rouleau à l'autre, lés deux bandes de matériaux étant distribuées simultanément jusqu'à ce que le premier rouleau soit terminé.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, le tambour est monté à rotation libre d'un côté par un axe (12) tourillonnant dans un des supports (2) solidaire d'un flasque (la) de la plaque de base (1), tandis qu'à l'opposé le tambour présente un axe (14) tourillonnant dans un palier (15) rendu solidaire de l'autre support (2) par indexation et vissage d'un plateau étagé (15a) du palier qui est excentré par rapport au palier. Entre le support (2) et le plateau est interposé et centré un parachute (19) qui est ainsi monté à oscillation contrôlée par un ressort (26) attaché à un point fixe du flasque (lb) de la plaque de base (figure 2).
  • Le plateau (15a) du côté en regard de la paroi latérale du tambour, porte une came (16) comprenant une partie concave (16a) pouvant s'appliquer contre la portée cylindrique extérieure du palier, et deux profils convexes différents (16b - 16c) se rejoignant à l'opposé de la partie concave. Ces deux profils définissant respectivement la trajectoire en saillie hors du tambour (3) de la lame de coupe, et l'escamotage de ladite lame dans le tambour, par appui du galet suiveur (18) sur iesdits profils lors de l'entraînement en rotation du tambour.
  • Suivant la qualité du matériau d'essuyage, il s'est avéré intéressant de modifier l'amplitude de la trajectoire de la lame. Pour cela, on a prévu une possibilité de réglage de la came par rapport au palier (15). A cet effet, ladite came est fixée sur le plateau par une vis (29) accessible de l'extérieur et traversant ledit plateau par une ouverture oblongue (15b) orientée de manière à écarter ou à rapprocher la came du palier ou axe de rotation du tambour (figure 3).
  • Sur le parachute (19) est monté pivotant par une extrémité en (20), un cliquet (21) qui s'appuie normalement par gravité ou à l'aide d'un ressort en épingle (30),. sur une butée (22) solidaire du parachute. D'autre part, sur la paroi latérale du tambour est prévu en saillie près de sa périphérie un doigt (23) et; plus près de l'axe de rotation du tambour une butée (24) articulée en (25) à l'intérieur de la paroi qu'elle traverse par une ouverture en arc de cercle (3c), et dont la partie débordante (24a) peut coopérer temporairement avec la butée (22) comme il ressortira de la suite de la description. On voit encore que sur la périphérie du plateau (15a) est fixée une lame à capacité élastique (31) s'étendant en direction de la butée (22) et sur laquelle s'appuie la butée mobile (24) lors de la rotation du tambour, selon des conditions qui sont expliquées plus loin.
  • Selon une autre caractéristique illustrée à la figure 1, le matériau enroulé sur le tambour (3) à surface anti-glissante, est guidé en direction de l'ouverture inférieure de distribution. Mais, suivant la qualité du matériau, ce guidage doit être plus ou moins ferme, c'est-à-dire que dans le cas de matériau mince ou fragile, le guidage doit être pratiquement neutralisé'pour ne pas freiner la progression du matériau.
  • A cet effet, le dispositif de guidage déjà connu par une précédente Demande du déposant, et comprenant un moyen élastique (32) du type ressort enroulé en spires jointives solidaire de la plaque de base (1) pour s'étendre derrière le tambour, est fixé à ladite plaque par une vis (33) traversant une patte décalée (32a), avec interposition entre la plaque et la patte d'un ressort de rappel (34). De cette manière, par vissage ou dévissage de la vis dont la tête s'appuie sur la patte, on peut écarter ou rapprocher le moyen élastique (32) du tambour, en laissant ainsi passer plus ou moins librement le matériau.
  • Selon une autre caractéristique illustrée aux figures 1 et 2, on a modifié le positionnement et les dimensions d'un rouleau (10) mis en oeuvre dans une précédente Demande du déposant pour guider correctement le matériau vers l'ouverture inférieure et pour éviter l'introduction des doigts de l'utilisateur à proximité de la lame de coupe, cela afin d'utiliser ce rouleau pour assurer d'une manière rationnelle et commode, le chargement et la mise en service de l'appareil en rouleau de matériau neuf.
  • Pour cela, le rouleau (10) est de plus grand diamètre et monté à rotation libre entre les flasques (la - lb) près de l'ouverture inférieure pour déborder largement à l'extérieur. Dans sa partie centrale, le rouleau porte un pignon cannelé (10a) de diamètre inférieur. sur lequel s'enroule une courroie crantée (11) reliant ledit rouleau au tambour (3) sur lequel elle s'enroule dans une gorge centrale (3b) qui présente de préférence un crantage complémentaire (3d) au moins suivant un secteur de la circonférence.
  • Comme on l'a déjà décrit dans une précédente Demande du déposant, la lame de coupe (4a) est réalisée en deux parties distinctes montées dans leur support (4) avec possibilité de règlage de l'intervalle (e) entre elles, cela pour laisser passer la courroie et pour obtenir un point central de résistance variable en-fonction de la qualité du matériau distribué, du fait qu'il n'y a pas de dent à cet endroit.
  • Bien entendu, l'ensemble courroie crantée-pignon cannelé- crantage du tambour, peut être remplacé par tous autres moyens équivalents de transmission.
  • On a illustré à la figure 6, une variante de réalisation du dispositif de mise en service d'un rouleau neuf adaptée à la distribution de matériaux très fragiles pour lesquels l'entraînement du tambour par le rouleau (10) et la courroie . crantée (11) n'est pas assez doux.
  • On voit que le capot (36) présente de part et d'autre d'une ouverture (36a), des pattes équerrées (36b) avec sur les branches se faisant face des ouvertures oblongues (36c) dans lesquelles peut se déplacer l'axe débordant (35a) d'un galet (35) dont le diamètre est calculé pour être partiellement en saillie dans l'ouverture (36a) du capot. Les pattes (36b) sont orientées de telle sorte que par gravité, le galet (35) soit au repos en appui par son axe au fond des ouvertures (36c), en laissant alors un espace entre sa périphérie et le tambour. Lorsqu'on veut amener la bande libre d'un rouleau neuf, vers l'ouverture inférieure de l'appareil, il suffit d'exercer avec la main une pression de haut en bas (flèche FI) sur le galet pour que celui-ci s'appuie sur'le tambour et l'entraîne en rotation. De préférence, la surface du galet est équipée de saillies (aspérités, cannelures, stries...) afin d'entraîner sans glissement.
  • On décrit maintenant le fonctionnement de l'appareil en se référant aux différentes figures des dessins.
  • On suppose l'appareil vide ou presque. La personne chargée de l'alimenter place dans le bon sens un rouleau neuf (R1) sur l'étrier-support (6) après avoir éventuellement disposé le rouleau presque vide (R2) sur les bras-supports inclinés (8). Puis il referme le capot de l'appareil et avec l'intérieur de la main, il fait tourner le galet (35) (flèche F1) ou bien le rouleau (10) débordant sous l'appareil (flèche F2), ce qui a pour effet d'entraîner le tambour dans le même sens et ainsi, d'amener automatiquement une bande de matériau dans l'ouverture inférieure où elle lui tombe tout naturellement dans la main pour être tirée.
  • A ce moment, et comme on l'explique plus loin, le tambour est bloqué sous l'action des différents mécanismes mis en oeuvre pendant cette opération. Pour obtenir une nouvelle bande de matériau de la longueur de la circonférence du tambour l'utilisateur tire alors manuellement sur la bande débordante, ce qui provoque l'entraînement en rotation du tambour du fait de l'appui direct du rouleau de matériau sur lui et de la surface anti-glissante du tambour.
  • La rotation du tambour, donc du porte-lame.de coupe (4) oblige son galet suiveur (18) à parcourir le profil supérieur(16b) de la came fixe (16), et la lame faitsaillie hors du tambour lorsque l'ouverture (3a) du tambour a dépassé à l'arrière le rouleau de matériau (Rl). La lame de coupe dentelée pénètre alors dans le matériau tendu de part et d'autre tout en continuant de tourner avec le tambour. Cette pénétration combinée avec la rotation permet le détachement net du matériau sauf dans la zône centrale où il n'y a pas de dent.
  • Puis le tambour continuant de tourner, la lame s'escamote dans ledit tambour du fait que le galet (18) suit le profil inférieur (16c) de la came.
  • Pendant cette action, le doigt (23) en saillie du tambour s'engage entre la butée fixe (22) du parachute et l'extrémité du cliquet (21) en le soulevant, tandis que parallèlement, la butée mobile (24) débordant du tambour, passe en position haute dans l'ouverture (3c) pour suivre la lame élastique (31) et venir s'appuyer contre la butée (22) du parachute, ce qui a pour effet d'arrêter la rotation du tambour et donc de détacher la zône centrale par résistance.
  • L'appui de la butée mobile (24) contre la butée fixe (22) a fait osciller le parachute (19) par rapport à son ressort (26) et par réaction, la butée mobile (24) retombe par gravité en position basse dans l'ouverture (3c), à l'encontre de la lame élastique (31), en échappant ainsi à la butée (22). Une butée (27) solidaire du parachute s'appuie alors contre une butée (28) fixée sur le flasque (lb) et le doigt (23) se replace contre lé cliquet (21) qui est retombé sur la butée (22).
  • L'appareil est alors prêt pour une nouvelle traction de bande de matériau du fait que dans la rotation complémentaire du tambour après la coupe, une bande de matériau est arrivée en débordement sous l'appareil.
  • Les avantages ressortent bien de la description, on souligne notamment :
    • - La douceur de fonctionnement obtenue et la coupe franche sans résistances néfastes, avec les règlages de came, de guidage ajusté du matériau vers la sortie, et la suppression des moyens de lancement du tambour après la coupe par emmagasinage de forces, cela avec des matériaux de toutes qualités (ouate, hydrocel...) et d'épaisseurs variables qui sont généralement tirés avec les mains mouillées.
    • - Le chargement et la mise en service rapide et rationnelle de l'appareil par une manoeuvre simple du rouleau inférieur qui permet d'avoir la bande de matériau directement dans la main, ou du galet traversant le capot.
    • - La simplification de l'appareil par diminution du nombre de pièces et de leur montage, débouchant sur un prix de revient abaissé par rapport aux appareils antérieurs, et également un poids et un encombrement réduit.
  • L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalsiation de ses diverses parties ayant plus spécialemènt été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims (7)

  1. -1- Appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés, avec au moins un rouleau de matériau en service, du type selon lequel le rouleau de matériau en service monté à rotation libre sur un support mural, est appliqué en pression directement sur un tambour à surface anti-glissante, afin que par simple traction manuelle sur la bande de matériau débordant de l'appareil, on distribue et on détache automatiquement une bande dont la longueur est sensiblement égale au diamètre du tambour, cela par un dispositif de coupe dentelé associé au tambour et coopérant avec une came pour faire saillie hors du tambour suivant un arc de cercle lorsqu'on entraîne en rotation le dit tambour par traction sur le matériau, de manière à pénétrer dans le matériau ainsi tendu de part et d'autre, du dispositif de. coupe ; après la coupe, le tambour lancé revient à sa position initiale par l'intermédiaire de l'action de divers organes complémentaires tels que parachute, cliquet, butées, disposés sur le tambour et sur le support mural ; une nouvelle bande de matériau débordant automatiquement sous l'appareil après la coupe ; l'appareil est caractérisé en ce que, pour supprimer toute résistance à la distribution qui serait nuisible dans le cas de matériaux essuie-mains de faible épaisseur lorsqu'on tire sur le matériau avec les mains mouillées, on a prévu de combiner plusieurs dispositifs entre eux, à savoir : un moyen élastique (31) agissant sur une butée mobile (24) pour autoriser l'arrêt du tambour (3) après la coupe quelque soit la force de traction sur la bande débordante, et le détachement de ladite bande maintenue par un point central créspar la lame dentelée (4a) ; une came (16) définissant la trajectoire de la lame de coupe et qui est montée sur le support mural avec une possibiltié de règlage de sa position pour modifier les caractéristiques de la trajectoire en fonction du type de matériau à débiter ; un moyen élastique (32) à position règlable qui est destiné à guider le matériau enroulé sur le tambour vers la sortie inférieure de l'appareil sans le freiner dans le cas de matériaux de faible épaisseur ; un dispositif (10 - 35) de mise en service d'un rouleau neuf par entraînement en rotation du tambour à partird'un capot ou de l'ouverture inférieure de l'appareil. ..
  2. -2- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen élastique agissant sur la butée mobile (24) est une lame (31) solidaire par une extrémité d'une partie fixe de l'appareil telle que le plateau (16a),d'indexation de la came (16) sur le support, et s'étendant à proximité d'une butée (22) établie sur uri parachute (19), afin d'amener obligatoirement lors de la rotation du tambour, la butée mobile (24) contre la butée (22) pour arrêter le tambour après la coupe, avant que par réaction du parachute oscillant, ladite butée (22) se replace par gravité en position de libération du tambour pour une nouvelle traction sur le matériau.
  3. -3- Appareil suivant les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisé en ce que le blocage du tambour (3) par appui de la butée mobile (24) contre la butée (22) en combinaison avec la création d'une zone centrale règlable de bande de matériau non coupée par la lame (4a) en deux parties qui n'a pas de dent à ce niveau, offre une résistance suffisante pour détacher complètement la bande sans risque de déroulement complémentaire de celle-ci.
  4. -4- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la came (16) qui est parcourure par un galet suiveur (18) solidaire de la lame de coupe (4a) pour opérer par son profil supérieur (16c) la saillie de la lame hors du tambour (3) en vue de la coupe et par son profil inférieur (16c) le retrait de la lame dans le tambour après la coupe, présente une partie concave (16a) s'engageant autour de la portée cylindrique extérieure d'un palier (15) de montage à rotation libre du tambour, et est fixée par une vis (29) accessible de l'extérieur et traversant un plateau excentré (15a) dudit palier par une ouverture oblongue (15b) orientée de manière à écarter ou à rapprocher la came du palier, en modifiant ainsi l'amplitude de la trajectoire.
  5. -5- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen élastique destiné à guider le matériau enroulé sur le tambour (3) vers la sortie inférieure de l'appareil, et constitué par exemple d'un ressort à spiresjointives (32) solidaire d'une patte décalée (32a) fixée à la plaque de base (1) et dont la position par rapport à la partie arrière du tambour peut être modifiée en fonction de la qualité du matériau d'essuyage par un organe tel qu'une vis (33) dont la tête s'appuie contre la patte (32a) et dont la tige filetée coopère avec un trou taraudé de la plaque de base ; avec interposition d'un ressort de rappel (34) entre la patte et la plaque.
  6. -6- Appareil suivant la revendication 1, comprenant un dispositif de mise en service d'un rouleau neuf constitué par un rouleau (10) monté à rotation libre sur les flasques (la - lb) du support mural et de manière parallèle à l'axe du tambour, en dessous de celui-ci et près de l'ouverture inférieure de passage du matériau, caractérisé en ce que ledit rouleau est positionné pour qu'un large secteur de sa circonférence soit en débordement afin d'être entraîné manuellement de l'intérieur de la main et, conséquemment entraîner le tambour (3) par liaison centrale du type courroie crantée (11), pignon cannelé (lOa) sur le rouleau, et gorge centrale cannelée partiellement (3b) sur le tambour ; l'entraînement du tambour provoquant le déroulement de la bande de matériau du rouleau neuf positionné au-dessus du tambour. ,
  7. -7- Appareil suivant la revendication 1, comprenant un dispositif de mise en service d'un rouleau neuf, par entraînement du tambour (3), caractérisé en ce qu'il est constitué par un galet (35) de préférence à surface anti-glissante qui est monté à rotation libre et à positionnement réglable par rapport au capot (36) pour être écarté du tambour pendant l'utilisation de l'appareil, et pour être en prise directe avec le tambour en vue de la mise en service du rouleau neuf par action manuelle sur le galet accessible par une ouverture (36a) du capot, afin d'entraîner en rotation le tambour et d'amener une bande de matériau vers l'ouverture inférieure de l'appareil.
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