EP0191343A2 - Centering sleeve to fit chimney stacks - Google Patents
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- EP0191343A2 EP0191343A2 EP86101022A EP86101022A EP0191343A2 EP 0191343 A2 EP0191343 A2 EP 0191343A2 EP 86101022 A EP86101022 A EP 86101022A EP 86101022 A EP86101022 A EP 86101022A EP 0191343 A2 EP0191343 A2 EP 0191343A2
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- tongues
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J13/00—Fittings for chimneys or flues
- F23J13/04—Joints; Connections
Definitions
- the invention relates to a collar for centering stacked chimney pipes of multi-layer prefabricated chimneys with the features according to the preamble of patent claim 1.
- a putty sleeve with the features described above is already known - (DE-OS 33 17 661), which is used when setting thin-walled ceramic chimney pipes.
- This putty sleeve consists of two Sections of different diameters, the inside diameter of the thinner section corresponding to the outside diameter of the ceramic chimney pipes. In the area of the section with the larger diameter, support tongues punched out of the sheet metal jacket and bent inward are provided, by means of which the cement sleeve can be supported on the upper end edge of the chimney pipe already placed.
- the purpose of this known putty sleeve is to distribute the putty applied to the upper edge of the chimney pipe already placed when the next pipe section is placed in such a way that the entire joint is bridged on both sides.
- the object of the invention is therefore to create a sleeve with which a clean centering of the pipe sections to be placed one on the other and the establishment of a perfect connection between them is possible.
- the spring slats extending in the axial direction of the sleeve protrude from the inner wall to such an extent that they delimit a cross-sectional area whose transverse dimensions (for example their diameter) are smaller than the outer transverse dimensions of the chimney pipes. Because they "grew" in one place on the inner wall, the distance of the support tongues is closer to the free end of the sleeve, and from this connection point to the support tongues, they are deflected when inserting a tube through its front edge towards the inner wall of the sleeve and, due to their spring force, unfold a symmetrical direction of the axis Support and leadership.
- the centering sleeve is placed on the upper edge of the tube that has already been placed, and is supported with the supporting tongues on its end face, then the next tube to be placed is forced into an exact aligned alignment with the tube that has already been placed.
- the putty required for connecting the end faces of the pipes for example an acid putty, is placed in the form of a strand (for example from a tube) on the upper side of the supporting tongues and the sleeve is then placed on the upper end of the pipe already placed.
- the support tongues are dimensioned so that they cover only about half of the pipe wall thickness in the radial direction, so that a large-area connection of the pipe ends is achieved by the cement.
- the support tongues are thereby completely enclosed on their inner end edge by the putty, so that corrosion by pollutants contained in the fuel gas is avoided.
- the spring lamellae can only be arranged in the section of the centering sleeve into which - in the already attached state of the centering sleeve - the next pipe is inserted from above.
- the cross-section of the section of the centering collar opposite the support tongues would have to be more closely and largely matched to the outer transverse dimensions of the chimney pipes. to be centered on it. It is therefore considerably more advantageous to form the spring lamellae on both sides - seen in the axial direction - of the support tongues, so that the centering sleeve has essentially the same outer length over its entire length. Can have dimensions that are larger than the outer dimensions of the chimney pipes, the difference is not critical due to the effect of the spring slats. Because the centering sleeve in this form is also guided and centered when it is attached to the upper end of the tube that has already been placed through the then effective lower spring plates.
- the support tongues and the spring lamellae are formed by punched out and inwardly bent parts of the sheet metal jacket.
- the support tongues are bent 50 ° to the axis of the centering sleeve, i.e. they extend vertically inwards away from the inner wall, while the spring lamellae are only slightly curved inwards.
- a number of three support tongues is sufficient for the centering collar to rest properly on the upper edge of the pipe already in place;
- the spring lamellae should be evenly distributed over the inner circumference of the centering collar in order to achieve the most exact centering effect possible.
- the spring lamellae are expediently arranged in such a way that they project the furthest in the vicinity of the plane in which the supporting tongues lie. It is possible to separate the spring blades on both sides of the support tongues - seen in the axial direction - so that free ends of the spring in the region of the support tongues slats are present.
- the spring lamellae can also be formed in one piece, so that they have "grown” with both ends on the inner wall of the centering collar and bulge the furthest inwards in the region of the support tongues. It goes without saying that the curvature of the spring lamellae towards the inside is largely the same for the purpose of a centering effect directed towards the axis of the tubes.
- the centering collar according to the invention essentially consists of a cylindrical sheet metal jacket 1, from which rectangular support tongues 2 and also rectangular spring blades 3 are punched out on three edges and bent inwards around the remaining fourth edge.
- the support tongues 2, as can be seen from FIG. 2, are bent inwards by 90 °; the spring lamellae 3 are only slightly bent and curved out of the peripheral surface of the sheet metal jacket 1, so that they extend in the longitudinal direction of the support sleeve in the manner shown in FIG. 1.
- Fig. L two different.Aus execution forms for the spring plates 3 are shown: On the right side above and below the plane in which the supporting tongues 2, separate spring plates 3 are punched out so that their free edges above or below the above Level lie (see also Fig. 3) '. On the left side, however, the spring blades 3 'are still connected at their two ends to the sheet metal jacket 1 at points which are on both sides of the support tongues 2, and are pressed in or deep-drawn to form a uniform curvature.
- the entire length of the sheet metal jacket 1 has a diameter which is a few millimeters larger than the outside diameter of the chimney pipes 4 which are to be placed on the end face. In the untensioned state of the spring lamellae 3, 3 ', however, they protrude inwards to such an extent that the distance from diametrically opposite spring lamellae from one another is smaller than the outside diameter of the chimney pipes 4.
- FIG. 1 shows the state in which the centering collar according to the invention is attached to the upper end of a chimney pipe 4 which has already been placed.
- the sheet metal jacket 1 is held centrally by the lower spring plates 3 or the lower part of the spring plates 3 'with respect to the pipe axis.
- the support tongues 2 are supported on the upper end edge of the lower pipe 4 and overlap it as if from Fig. 2 shows about half the wall thickness of the tube.
- a closed ring or strand 5 of acid putty is located above the support tongues 2.
- the upper tube 4 has already been inserted into the centering sleeve to such an extent that the upper spring plates 3 or the upper part of the spring lamellae 3 'unfold their alignment function and align the tube coaxially to the lower tube already set.
- a total of twelve support tongues 2 are formed on the inner circumference of the sheet metal jacket 1 (for reasons of simplicity, only four of them are shown in FIG. 2).
- the spring lamellae 3, 3 ' in particular if their number is small, should be arranged uniformly distributed over the inner circumference of the sheet metal jacket 1 and should protrude inward essentially by the same amount.
- the centering sleeve shown in the exemplary embodiment has a sheet metal jacket 1 of constant diameter, its manufacture is relatively simple.
- the supporting tongues 2 and the spring plates 3 and 3 can punched 'and to one of a first still flat sheet metal web - are bent side. Then the sheet metal sheet can be made into the desired shape, B. bent to the cylindrical sheet metal jacket 1 and closed by a longitudinal weld.
- the support tongues 2 lie in a common plane, alternately punching them out of the sheet metal jacket 1 from opposite sides of this plane and then bending this plane to them.
- the weakening of the sheet metal jacket 1 caused by the punching out is somewhat distributed.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Manschette zur Zentrierung von stirnseitig aufeinanderzusetzenden Kaminrohren von mehrschaligen Fertigteil-Kaminen mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a collar for centering stacked chimney pipes of multi-layer prefabricated chimneys with the features according to the preamble of patent claim 1.
Bei der Herstellung von mehrschaligen Hausschornsteinen aus Fertigbauteilen wird üblicherweise so - vorgegangen, daß zunächst der Mantelstein gesetzt und anschließend in dessen Öffnung das Innenrohr des Kamins eingeführt und mit dem oberen Stirnende des bereits gesetzten Innenrohres durch Mörtel oder Kitt verbunden wird. Bei der Verwendung von dünnwandigen, vorzugsweise aus keramischen Werkstoffen bestehenden Innenrohren, die aufgrund ihrer geringen Wandstärke eine Nut/Feder-Verbindung nicht mehr erlauben, ist - das Zusammenführen der zwei stumpf geschnittenen Rohrenden schwierig. Auch bei der Sanierung von bereits bestehenden Kaminen, wo auf der gesamten Kaminhöhe Rohre geringen Durchmessers nachträglich von oben eingeführt werden müssen, ist eine genau ausgerichtete Verbindung der einzelnen Rohrabschnitte schwer zu -erreichen.In the manufacture of multi-layer house chimneys from prefabricated components, the usual procedure is to first place the casing stone and then insert the inner pipe of the chimney into its opening and connect it to the upper end of the inner pipe already set using mortar or putty. When using thin-walled inner tubes, preferably made of ceramic materials, which due to their small wall thickness no longer allow a tongue and groove connection, it is difficult to bring the two butt-cut tube ends together. Even when renovating existing chimneys, where small diameter pipes have to be inserted from above along the entire chimney height, it is difficult to achieve a precisely aligned connection of the individual pipe sections.
Es ist bereits eine Kittmanschette mit den eingangs beschriebenen Merkmalen bekannt -(DE-OS 33 17 661), die beim Setzen dünnwandiger keramischer Kaminrohre Anwendung findet. Diese Kittmanschette besteht aus zwei Abschnitten unterschiedlichen Durchmessers, wobei der Innendurchmesser des dünneren Abschnitts dem Außendurchmesser der keramischen Kaminerohre entspricht. Im Bereich des Abschnitts mit dem grösseren Durchmesser sind aus dem Blechmantel ausgestanzte und nach innen gebogene Stützzungen vorgesehen, über die sich die Kittmanschette auf dem oberen Stirnrand des bereits gesetzten Kaminrohres abstützen kann. Zweck dieser bekannten Kittmanschette ist es, den auf den oberen Rand des bereits gesetzten Kaminrohres aufgebrachten Kitt beim Aufsetzen des nächsten Rohrabschnitts so zu verteilen, daß die gesamte Fuge beidseitig überbrückt wird. Jedoch ist es auch mit dieser bekannten Kittmanschette nicht möglich, eine genaue Zentrierung und Justierung der Rohre übereinander zu gewährleisten, weil der obere Abschnitt der Kittmanschette deutlich grösser als der Durchmesser bzw. die Querabmessungen der Kaminrohre ist.A putty sleeve with the features described above is already known - (DE-OS 33 17 661), which is used when setting thin-walled ceramic chimney pipes. This putty sleeve consists of two Sections of different diameters, the inside diameter of the thinner section corresponding to the outside diameter of the ceramic chimney pipes. In the area of the section with the larger diameter, support tongues punched out of the sheet metal jacket and bent inward are provided, by means of which the cement sleeve can be supported on the upper end edge of the chimney pipe already placed. The purpose of this known putty sleeve is to distribute the putty applied to the upper edge of the chimney pipe already placed when the next pipe section is placed in such a way that the entire joint is bridged on both sides. However, even with this known putty sleeve, it is not possible to ensure an exact centering and adjustment of the pipes one above the other, because the upper section of the putty sleeve is significantly larger than the diameter or the transverse dimensions of the chimney pipes.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Manschette zu schaffen, mit der eine saubere Zentrierung der aufeinanderzusetzenden Rohrabschnitte und die Herstellung einer einwandfreien Verbindung zwischen diesen möglich ist.The object of the invention is therefore to create a sleeve with which a clean centering of the pipe sections to be placed one on the other and the establishment of a perfect connection between them is possible.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.According to the invention, this object is achieved by the features according to the characterizing part of patent claim 1.
Die sich in Achsrichtung der Manschette erstreckenden Federlamellen springen von der Innenwand soweit vor, daß sie eine Querschnittsfläche eingrenzen, deren Querabmessungen (z.B. deren Durchmesser) kleiner als die Außen-Querabmessungen der Kaminrohre ist. Da sie an einer Stelle der Innenwand "angewachsen" sind, die im Abstand von den Stützzungen näher dem freien Ende der Manschette liegt, und von dieser Verbindungsstelle aus sich zu den Stützzungen hin erstrecken, werden sie beim Einschieben eines Rohres durch dessen Stirnrand zur Innenwand der Manschette hin ausgelenkt und entfalten dabei aufgrund ihrer Federkraft eine symmetrisch zur Achse hin gerichtete Stütz- und Führungswirkung. Ist die Zentriermanschette auf den oberen Rand des bereits gesetzten Rohres aufgesetzt, wobei sie sich mit den Stützzungen auf dessen Stirnfläche abstützt, dann wird auf diese Weise das nächste zu setzende Rohr in eine exakte fluchtende Ausrichtung zu dem bereits gesetzten Rohr gezwungen. Der zur Verbindung der Stirnseiten der Rohre notwendige Kitt,-z.B. ein Säurekitt, wird in Form eines Stranges (beispielsweise aus einer Tube) auf die Oberseite der Stützzungen aufgelegt und die Manschette dann auf das obere Ende des bereits gesetzten Rohres aufgesteckt. Die Stützzungen sind so bemessen, daß sie in radialer Richtung nur etwa die Hälfte der Rohrwandstärke überdecken, so daß durch den Kitt eine großflächige Verbindung der Rohrenden.erreicht wird. Außerdem werden die Stützzungen dadurch auch an ihrer inneren Stirnkante von dem Kitt vollständig umschlossen, so daß eine Korrosion durch im Brenngas enthaltene Schadstoffe vermieden wird.The spring slats extending in the axial direction of the sleeve protrude from the inner wall to such an extent that they delimit a cross-sectional area whose transverse dimensions (for example their diameter) are smaller than the outer transverse dimensions of the chimney pipes. Because they "grew" in one place on the inner wall, the distance of the support tongues is closer to the free end of the sleeve, and from this connection point to the support tongues, they are deflected when inserting a tube through its front edge towards the inner wall of the sleeve and, due to their spring force, unfold a symmetrical direction of the axis Support and leadership. If the centering sleeve is placed on the upper edge of the tube that has already been placed, and is supported with the supporting tongues on its end face, then the next tube to be placed is forced into an exact aligned alignment with the tube that has already been placed. The putty required for connecting the end faces of the pipes, for example an acid putty, is placed in the form of a strand (for example from a tube) on the upper side of the supporting tongues and the sleeve is then placed on the upper end of the pipe already placed. The support tongues are dimensioned so that they cover only about half of the pipe wall thickness in the radial direction, so that a large-area connection of the pipe ends is achieved by the cement. In addition, the support tongues are thereby completely enclosed on their inner end edge by the putty, so that corrosion by pollutants contained in the fuel gas is avoided.
Die Federlamellen können nur in dem Abschnitt der Zentriermanschette angeordnet sein, in den - im bereits aufgesteckten Zustand der Zentriermanschette - das nächstfolgende Rohr von oben her eingeschoben wird.The spring lamellae can only be arranged in the section of the centering sleeve into which - in the already attached state of the centering sleeve - the next pipe is inserted from above.
In diesem Fall müsste der bezüglich der Stützzungen gegenüberliegende Abschnitt der Zentriermanschette in seinen Querabmessungen enger und weitgehend auf die äußeren Querabmessungen der Kaminrohre abgestimmt sein, um darauf zentriert'werden zu können. Erheblich vorteilhafter ist es daher, die Federlamellen zu beiden Seiten - gesehen in Achsrichtung - der Stützzungen auszubilden, so daß die Zentriermanschette über ihre ganze Länge hinweg im wesentlichen gleichbleibende Außen-. abmessungen aufweisen kann, die grösser als die Außenabmessungen der Kaminrohre sind, wobei die Differenz infolge der Wirkung der Federlamellen nicht kritisch ist. Denn die Zentriermanschette in dieser Form wird auch beim Aufstecken auf das obere Ende des bereits gesetzten Rohres durch die dann wirksamen unteren Federlamellen geführt und zentriert.In this case, the cross-section of the section of the centering collar opposite the support tongues would have to be more closely and largely matched to the outer transverse dimensions of the chimney pipes. to be centered on it. It is therefore considerably more advantageous to form the spring lamellae on both sides - seen in the axial direction - of the support tongues, so that the centering sleeve has essentially the same outer length over its entire length. Can have dimensions that are larger than the outer dimensions of the chimney pipes, the difference is not critical due to the effect of the spring slats. Because the centering sleeve in this form is also guided and centered when it is attached to the upper end of the tube that has already been placed through the then effective lower spring plates.
Da die Zentriermanschette zweckmässigerweise durch einen Blechmantel gebildet ist (auch Kunststoff wäre jedoch möglich), sind die Stützzungen und die Federlamellen durch ausgestanzte und nach innen gebogene Teile des Blechmantels gebildet. Dabei sind die Stützzungen um 50° zur Achse der Zentriermanschette abgebogen, d.h. sie erstrecken sich senkrecht nach innen von der Innenwand weg, während die Federlamellen nur geringfügig nach innen gebogen sind. Für eine einwandfreie Auflage der Zentriermanschette auf dem oberen Rand des bereits gesetzten Rohres genügt eine Anzahl von drei Stützzungen; die Federlamellen sollten gleichmässig auf den Innenumfang der Zentriermanschette verteilt sein, um eine möglichst exakte Zentrierwirkung zu erreichen.Since the centering sleeve is expediently formed by a sheet metal jacket (plastic would also be possible), the support tongues and the spring lamellae are formed by punched out and inwardly bent parts of the sheet metal jacket. The support tongues are bent 50 ° to the axis of the centering sleeve, i.e. they extend vertically inwards away from the inner wall, while the spring lamellae are only slightly curved inwards. A number of three support tongues is sufficient for the centering collar to rest properly on the upper edge of the pipe already in place; The spring lamellae should be evenly distributed over the inner circumference of the centering collar in order to achieve the most exact centering effect possible.
Die Federlamellen sind zweckmässigerweise so angeordnet, daß sie in der Nähe der Ebene, in der die Stützzungen liegen, am weitesten vorspringen. Dabei ist es möglich, die Federlamellen zu beiden Seiten der Stützzungen - in Achsrichtung gesehen - gesondert auszubilden, so daß im Bereich der Stützzungen freie Enden der Federlamellen vorliegen. Jedoch können die Federlamellen auch einstückig ausgebildet sein, so daß sie mit beiden Enden an der Innenwand der Zentriermanschette "angewachsen" sind und sich im Bereich der Stützzungen am weitesten nach innen wölben. Es versteht sich, daß die Auswölbung der Federlamellen nach innen zum Zweck einer zur Achse der Rohre gerichteten Zentrierwirkung weitgehend gleich groß ist.The spring lamellae are expediently arranged in such a way that they project the furthest in the vicinity of the plane in which the supporting tongues lie. It is possible to separate the spring blades on both sides of the support tongues - seen in the axial direction - so that free ends of the spring in the region of the support tongues slats are present. However, the spring lamellae can also be formed in one piece, so that they have "grown" with both ends on the inner wall of the centering collar and bulge the furthest inwards in the region of the support tongues. It goes without saying that the curvature of the spring lamellae towards the inside is largely the same for the purpose of a centering effect directed towards the axis of the tubes.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen-näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch den Stoß zwischen zwei aufeinandergesetzten Kaminrohren;
- Fig. 2 eine Ansicht der oberen Stirnseite eines Rohres mit aufgesetzter Zentriermanschette, und
- Fig. 3 eine Teilabwicklung einer erfindungsgemässen Zentriermanschette in gegenüber den Fig. und 2 vergrössertem Maßstab.
- 1 shows a schematic longitudinal section through the joint between two stacked chimney pipes.
- Fig. 2 is a view of the upper end face of a tube with a centering sleeve, and
- 3 shows a partial development of a centering collar according to the invention on an enlarged scale compared to FIGS.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die erfindungsgemässe Zentriermanschette im wesentlichen aus einem zylindrischen Blechmantel 1, aus dem rechteckige Stützzungen 2 und ebenfalls rechteckige Federlamellen 3 an drei Rändern ausgestanzt und um den verbleibenden vierten Rand nach innen abgebogen sind. Die Stützzungen 2 sind, wie sich aus Fig. 2 ergibt, um 90° nach innen abgebogen; die Federlamellen 3 sind nur geringfügig aus der Umfangsfläche des Blechmantels 1 ausgebogen und gekrümmt, so daß sie sich in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise in Längsrichtung der Stützmanschette erstrecken.In the exemplary embodiment shown, the centering collar according to the invention essentially consists of a cylindrical sheet metal jacket 1, from which
In Fig. l sind zwei unterschiedliche.Ausführungsformen für die Federlamellen 3 dargestellt: Auf der rechten Seite sind oberhalb und unterhalb der Ebene, in der die Stützzungen 2 liegen, jeweils getrennte Federlamellen 3 so ausgestanzt, daß deren freie Ränder oberhalb bzw. unterhalb der genannten Ebene liegen (vgl. auch Fig. 3)'. Auf der linken Seite hingegen sind die Federlamellen 3' an ihren beiden Enden noch mit dem Blechmantel 1 an Stellen verbunden, die zu beiden Seiten der Stützzungen 2 liegen, und unter Bildung einer gleichmässigen Wölbung nach innen gedrückt oder tiefgezogen sind.In Fig. L two different.Aus execution forms for the
Der Blechmantel 1 weist auf seine ganze Länge einen Durchmesser auf, der um einige Millimeter grösser als der Außendurchmesser der Kaminrohre 4 ist, die stirnseitig aufeinandergesetzt werden sollen. Im ungespannten Zustand der Federlamellen 3, 3' ragen diese jedoch soweit nach innen, daß der Abstand von diametral gegenüberliegenden Federlamellen voneinander kleiner ist als der Außendurchmesser der Kaminrohre 4.The entire length of the sheet metal jacket 1 has a diameter which is a few millimeters larger than the outside diameter of the chimney pipes 4 which are to be placed on the end face. In the untensioned state of the
Die Fig. 1 zeigt den Zustand, in dem die erfindungsgemässe Zentriermanschette auf das obere Ende eines bereits gesetzten Kaminrohres 4 aufgesteckt ist. In dem aufgesteckten Zustand wird dabei der Blechmantel 1. durch die unteren Federlamellen 3 bzw. den unteren Teil der Federlamellen 3' zentrisch zur Rohrachse gehalten.Die Stützzungen 2 stützen sich dabei auf dem oberen Stirnrand des unteren Rohres 4 ab und übergreifen diesen, wie aus Fig. 2 hervorgeht, etwa zur Hälfte der Wandstärke des Rohres. Über den Stützzungen 2 befindet sich ein geschlossener Ring oder Strang 5 von Säurekitt. Das obere Rohr 4 ist bereits soweit in die Zentriermanschette eingeschoben, daß die oberen Federlamellen 3 bzw. der obere Teil der Federlamellen 3' ihre Ausrichtfunktion entfalten und das Rohr koaxial zu dem bereits gesetzten unteren Rohr ausrichten. Durch weiteres Einschieben wird der Strang 5 stärker zusammengequetscht, so daß er - wie auf der rechten Seite in Fig. 1 angedeutet ist - aus der Verbindungsfuge nach außen austritt, dort jedoch durch die zwischen den Stützzungen 2 und den Federlamellen 3 befindlichen stehengebliebenen Teile des Blechmantels 1 gehalten wird.1 shows the state in which the centering collar according to the invention is attached to the upper end of a chimney pipe 4 which has already been placed. In the attached state, the sheet metal jacket 1 is held centrally by the
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt zwölf Stützzungen 2 auf dem Innenumfang des Blechmantels 1 ausgebildet (aus Gründen der einfacheren Darstellung sind nur vier davon in Fig. 2 gezeichnet). Für eine einwandfreie Abstützung der Zentriermanschette auf dem Rohr 4 genügen jedoch bereits drei gleichmässig auf dem Umfang verteilte Stützzungen 2. Weiterhin sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 8 Federlamellen 3 bzw. 3' vorhanden. Prinzipiell genügt auch hier eine geringere Anzahl davon, jedoch kann es von vorteil sein, die Anzahl der Federzungen 3, 3' grösser als diejenige der Stützzungen 2 zu wählen. Auf jeden Fall sollten die Federlamellen 3, 3', insbesondere wenn ihre Anzahl gering ist, gleichmässig auf dem Innenumfang des Blechmantels 1 verteilt angeordnet sein und im wesentlichen um das gleiche Maß-nach innen vorspringen.In the illustrated embodiment, a total of twelve
Da die im Ausführungsbeispiel dargestellte Zentriermanschette einen Blechmantel 1 von konstantem Durchmesser aufweist, gestaltet sich ihre Herstellung verhältnismässig einfach. Aus einer zunächst noch ebenen Blechbahn können die Stützzungen 2 und die Federlamellen 3 bzw. 3' ausgestanzt und nach einer-Seite hin ausgebogen werden. Anschließend kann die Blechbahn zu der gewünschten Form, z.B. zu dem zylindrischen Blechmantel 1 gebogen und durch eine Längsverschweißung geschlossen werden.Since the centering sleeve shown in the exemplary embodiment has a sheet metal jacket 1 of constant diameter, its manufacture is relatively simple. The supporting
Es versteht sich, daß abweichend von der im Ausführungsbeispiel gezeigten zylindrischen Form des Blechmantels 1, die der Form der Kaminrohre 4 angepasst ist, eine viereckige Form in Frage kommt, wenn entsprechend viereckige Kaminrohre zur Verarbeitung kommen.It goes without saying that, deviating from the cylindrical shape of the sheet metal jacket 1 shown in the exemplary embodiment, which is adapted to the shape of the chimney pipes 4, a quadrangular shape can be used if square chimney pipes are used accordingly.
Wie sich aus Fig. 3 ergibt, liegen die Stützzungen 2 in einer gemeinsamen Ebene, wobei sie abwechselnd von gegenüberliegenden Seiten dieser Ebene aus dem Blechmantel 1 ausgestanzt und dann ih diese Ebene gebogen sind. Durch diese Maßnahme wird die durch das Ausstanzen hervorgerufene Schwächung des Blechmantels 1 etwas verteilt. Abweichend davon ist es jedoch ohne weiteres möglich, die Stützzungen alle von derselben Seite der Ebene her auszustanzen und nach innen zu biegen, was den Vorteil hat, daß unterhalb der Ebene ein grösserer zusammenhängender Bereich des Blechmantels 1 stehenbleibt, der den beim Aufsetzen des oberen Rohres 4 nach außen tretenden Kitt zurückhält.As can be seen from FIG. 3, the
Claims (6)
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Family Applications (1)
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