EP0189759A1 - Method and apparatus for heat treating work pieces - Google Patents

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EP0189759A1
EP0189759A1 EP86100174A EP86100174A EP0189759A1 EP 0189759 A1 EP0189759 A1 EP 0189759A1 EP 86100174 A EP86100174 A EP 86100174A EP 86100174 A EP86100174 A EP 86100174A EP 0189759 A1 EP0189759 A1 EP 0189759A1
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EP
European Patent Office
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gas
furnace
fluid
channel
cooling
Prior art date
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EP86100174A
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German (de)
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EP0189759B1 (en
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Georg Dipl.-Ing. Veranneman
Reinhard Dipl.-Ing. Strigl
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Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
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Publication date
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Publication of EP0189759A1 publication Critical patent/EP0189759A1/en
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the heat treatment of workpieces in a furnace, the heat-treated workpieces being cooled in direct heat exchange with a fluid.
  • the goods When earthenware or ceramics are fired, their organic components are oxidized.
  • the goods are first heated from ambient temperature to temperatures between approx. 870 K and 1170 K, the carbon of the goods being oxidized by oxygen in the furnace.
  • the goods are then further heated in a burner zone.
  • the goods are then cooled in a cooling zone.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, in which damage to parts of the furnace system is excluded and which allows the workpieces to cool as quickly as possible.
  • This object is achieved in that a gas in liquid form is brought into indirect heat exchange with the fluid and this is thereby cooled.
  • a liquefied gas is used, ie a gas which boils at low temperatures at ambient pressure, for example liquefied nitrogen.
  • This G as is brought into liquid form in indirect heat exchange with the serving for cooling the heat-treated workpieces fluid, the gas evaporated.
  • the indirect heat exchange between the liquefied gas and the fluid advantageously takes place in the furnace area in which the workpieces are cooled by the fluid.
  • the cooling section is a continuous furnace
  • the cooling pit can be for example a T opfofens, the blast chiller of a vacuum or hood furnace or oil bath of a curing oven.
  • the cooling fluid is either a gas or an oil.
  • the method according to the invention basically all of the heat required for the evaporation of the gas is extracted from the fluid and thus from the workpieces to be cooled.
  • the method according to the invention prevents damage to furnace components due to hypothermia. Nevertheless, the fluid and therefore the workpieces are cooled intensely, since the gas boils at a low temperature during indirect heat exchange and can absorb large amounts of heat.
  • the method according to the invention it is thus possible in principle to extract all the heat required for the vaporization of the liquefied gas from the heat-treated workpieces.
  • An additional air evaporator is not required. Due to the intensive cooling, this enables erfin method according to the invention a particularly rapid cooling. Contamination of the furnace atmosphere, which occurs in the direct injection of gas in liquid form, does not take place in the process according to the invention.
  • the proposed method has the advantage, for example, in hardening furnaces that the water cooler usually used for cooling the oil bath can be dispensed with. This measure eliminates the risk of explosion, which occurs in the event of leaks due to water entering the hot oil.
  • a gas is selected for cooling the fluid that can be used after the evaporation in the heat exchange with the fluid.
  • the vaporized gas can be used for any purpose. Since several furnaces are usually operated at the same time in a company for the heat treatment of workpieces, it has proven to be expedient according to an advantageous embodiment of the invention to pass the vaporized gas during indirect heat exchange into one of these furnaces.
  • the vaporized gas can be passed into the furnace in which it was vaporized.
  • the vaporized gas is introduced into the cooling area of the furnace.
  • the gas or at least a partial flow of the gas can also advantageously be passed into the glow space of the furnace.
  • the method according to the invention has particular advantages over conventional methods if an oven with locks is used and gas is to be supplied to it. With conventional methods it had to be the one for the locks Gas quantity are evaporated in the heat exchange with air, it is also possible with the method according to the invention to use this gas quantity for intensive cooling of the workpieces.
  • the liquefied gas is brought inside or outside the furnace in indirect heat exchange with the fluid.
  • a continuous furnace it is advantageous to cool the fluid inside the furnace.
  • a blast chiller it is expedient according to one embodiment of the invention to withdraw the fluid from the furnace and to bring it into indirect heat exchange with the gas outside the furnace.
  • a protective gas is used as the gas.
  • Liquid nitrogen or liquefied argon is preferably used as the protective gas in the process according to the invention. These gases are used, for example, in the heat treatment of metallic workpieces.
  • oxygen is advantageously used as the gas.
  • Oxygen can be used, for example, in the heat treatment of workpieces made of clay or ceramic.
  • a device suitable for carrying out the method according to the invention essentially consists of an annealing furnace with a cooling section.
  • a heat exchanger with a channel or a plurality of channels is arranged within the cooling section, the input of this channel or these channels being connected to a storage container for a gas present in liquid form.
  • two or more heat exchangers, each with one or more channels can also be arranged within the cooling section, these channels being connected to a storage container for a gas present in liquid form. In this way, the entire protective gas is passed through the heat exchanger (s).
  • two or more heat exchangers are arranged within the cooling section in such a way that the annealed material is cooled uniformly from at least two sides.
  • distortion of heat-treated workpieces is avoided by better temperature distribution.
  • the outlet of the duct is connected to a line opening into the furnace (or ducts). In this way, all of the vaporized gas can be directed into the glow chamber.
  • a gas injection device is connected to the duct outlet or to the duct outputs or to the line connecting the duct outlet (the duct outputs) with the annealing furnace in the region of the cooling section.
  • a heat exchanger is arranged within the oil bath in a variant of the device according to the invention.
  • the heat of the workpieces is removed using a blast chiller.
  • the cooling fluid is sucked out of the furnace, for example by means of a blower, passed through the blast chiller and returned to the furnace.
  • a further heat exchanger is connected in series with the blast chiller.
  • the fluid cooled in the blast chiller is indirectly cooled in the further heat exchanger by liquefied gas.
  • the furnace shown schematically in FIGS. 1 to 3 is divided into three parts: the actual glow chamber 1 is connected to an inlet section 2 and subsequently a cooling section 3.
  • the workpieces not shown pass through the furnace in the direction of arrows 4.
  • a heat exchanger 5 with a channel for a liquid protective gas is arranged in the region of the cooling section.
  • a line 7 is connected to this channel and is connected to an insulated reservoir (not shown) for liquefied inert gas, for example liquefied nitrogen.
  • a line 8 is connected, which opens into the glow chamber 1.
  • An injection device 9, via which vaporized protective gas can be introduced into the cooling section, is only indicated schematically. This injection device 9 branches off from line 8 immediately after the exit of the heat exchanger channel.
  • the workpieces first pass through the inlet section 2, in which they are heated. In the annealing room they reach a maximum temperature, which has to be lowered again in the cooling section to a level at which the workpieces can no longer be oxidized.
  • the heat treatment including cooling of the workpieces, takes place in a protective gas atmosphere.
  • this is produced as follows: Liquid nitrogen is fed into line 7 from the storage container via a removal system (not shown). The liquid nitrogen flows through heat exchanger 5, which is exposed to the relatively high temperature prevailing in the furnace. The liquid nitrogen evaporates. The evaporated nitrogen leaves the heat exchanger 5 and flows via line 8 directly into the glow chamber 1.
  • Part of the nitrogen can but can also be introduced directly into the cooling section 3 via the injection device 9.
  • a protective gas atmosphere consisting of nitrogen prevails in the furnace and thus also within the cooling section.
  • This nitrogen acts in the cooling section 3 as a cooling fluid.
  • the workpieces are cooled in direct heat exchange with the nitrogen flowing in the cooling section.
  • the nitrogen is in turn cooled by indirect heat exchange with evaporating nitrogen via heat exchanger 5.
  • a further heat exchanger is indicated by dashed lines, which is also supplied with liquid nitrogen and is used to cool the workpieces.
  • the workpieces can be viewed from two sides, i.e. be cooled more evenly.
  • the heat exchangers 5 and 6 can, for example, be arranged such that heat exchanger 5 is above and heat exchanger 6 below the workpieces. This prevents warping of the workpieces due to uneven cooling. An even better temperature distribution can be achieved by arranging additional heat exchangers.
  • the furnace should have an entrance lock 12 and an exit lock 13.
  • a branch line 10 or a branch line 11 opens into the locks. Both branch lines 10, 11 are connected to the line 8 coming from the heat exchanger 5. Nitrogen for purging the lock chambers is removed in liquid form from the storage container, evaporated in heat exchanger 5 and passed into the respective locks 12, 13 via the branch lines 10, 11.
  • FIG 3 is a continuous furnace with a rapid cooling facility shown.
  • protective gas is fed from the furnace to a cooler 16 via line 14 and a blower 15.
  • a further cooler 17 is connected in series with cooler 16.
  • Inert gas from the furnace is therefore additionally cooled in the second cooler 17 after leaving the cooler 16 and introduced again into the furnace.
  • Liquid nitrogen is introduced into the cooler 17 via line 7 and brought out of the furnace in heat exchange with protective gas.
  • the evaporated nitrogen leaving the heat exchanger 17 can be used, for example, in a further furnace as a protective gas.
  • liquid nitrogen is replaced by liquid oxygen, then; e.g. pottery and ceramics are also treated in the manner described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the method according to the invention allows particularly rapid cooling of heat-treated workpieces without there being any risk of damage to the furnace system.

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Abstract

1. A process for the thermal treatment of workpieces in a furnace comprising a plurality of chambers or zones beneath which is arranged a cooling chamber or zone, wherein the thermally treated workpieces are cooled in direct heat exchange with a cooling fluid in the cooling chamber or zone to temperatures which are harmless to them, the cooling fluid itself being cooled by indirect heat exchange with a cryogenic gas in the liquid state, characterised in that the indirect heat exchange between the cooling fluid and the cryogenic medium takes place in the cooling chamber or zone itself and that the vaporised cryogenic medium is introduced into the same thermal treatment furnace or an adjacent furnace as shield gas and/or flushing gas and/or cooling fluid.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Werkstücken in einem Ofen, wobei die wärmebehandelten Werkstücke in direktem Wärmetausch mit einem Fluid gekühlt werden.The invention relates to a method and a device for the heat treatment of workpieces in a furnace, the heat-treated workpieces being cooled in direct heat exchange with a fluid.

Auf diese Weise werden beispielsweise metallische Werkstücke oder oxidierbare Bestandteile enthaltende Materialien wie Ton- oder Keramikwaren behandelt.In this way, for example, metallic workpieces or materials containing oxidizable components, such as pottery or ceramics, are treated.

Beim Brennen von Ton- oder Keramikwaren werden deren organische Bestandteile oxidiert. Zu diesem Zweck werden die Waren zunächst von Umgebungstemperatur auf Temperaturen zwischen ca. 870 K und 1170 K erhitzt, wobei der Kohlenstoff der Waren durch Sauerstoff im Ofen oxidiert wird. Danach werden die Waren in einer Brennerzone weiter erhitzt. Anschließend werden die Waren in einer Kühlzone abgekühlt.When earthenware or ceramics are fired, their organic components are oxidized. For this purpose, the goods are first heated from ambient temperature to temperatures between approx. 870 K and 1170 K, the carbon of the goods being oxidized by oxygen in the furnace. The goods are then further heated in a burner zone. The goods are then cooled in a cooling zone.

Bei der Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken ist es üblich, die Werkstücke vor dem Verlassen der Wärmebehandlungsanlage abzukühlen. Diese Abkühlung erfolgt.üblicherweise mit einem Fluid, das den Werkstücken die Wärme entzieht. Bei der Wärmebehandlung unter Schutzgas muß auch die Abkühlung unter Schutzgas erfolgen. In diesem Fall ist das Schutzgas gleichzeitig das Fluid. Als Schutzgas eignet sich beispielsweise Stickstoff.When heat treating metal workpieces, it is common to cool the workpieces before leaving the heat treatment system. This cooling takes place usually with a fluid that extracts heat from the workpieces. In the case of heat treatment under protective gas, cooling must also take place under protective gas. In this case, the protective gas is also the fluid. Nitrogen is a suitable protective gas, for example.

Es ist bekannt, Stickstoff in flüssiger Form zu speichern, nach der Entnahme in einem Verdampfer im Wärmetausch mit Luft zu verdampfen und den verdampften Stickstoff in den Ofen einzuleiten. Um nicht nur die Enthalpie des kalten Gases nutzen zu können, sondern auch die für die Verdampfung des flüssigen Stickstoffs erforderliche Wärme nicht der Luft, sondern den zu kühlenden Werkstücken entziehen zu können, ist es beim Blankglühen metallischer Werkstücke in einer Stickstoffatmosphäre bereits bekannt, Stickstoff in flüssiger Form im Bereich der Kühlstrecke auf die Werkstücke zu sprühen.It is known to store nitrogen in liquid form, to evaporate it with air in a vaporizer after removal, and to introduce the vaporized nitrogen into the furnace. In order not only to be able to use the enthalpy of the cold gas, but also to be able to extract the heat required for the vaporization of the liquid nitrogen not from the air but from the workpieces to be cooled, it is already known when brightly glowing metallic workpieces in a nitrogen atmosphere, nitrogen in spray liquid form on the workpieces in the area of the cooling section.

Auch dieses Verfahren hat verschiedene Nachteile. Bei der direkten Eindüsung von flüssigem Stickstoff in einen Wärmebehandlungsofen besteht die Gefahr der Beschädigung von Teilen der Ofenanlage durch Unterkühlung, da die Teile des Ofens zwar aus hitzebeständigem, in der Regel jedoch nicht aus kaltzähem Material bestehen. Weiterhin kann es bei der Direkteinsprühung zu Verunreinigungen der Ofenatmosnhäre kommen. Außerdem besteht. die Gefahr, daß infolge des Leidenfrost-Effektes Flüssigkeitstropfen nicht sofort verdampfen. Diese Tropfen können in Bereiche des Ofens gelangen, in denen eine Abkühlung nicht erwünscht ist. Schließlich ist es bei manchen Öfen erforderlich, Schutzgas in den Innenraum von Schleusen, die sich am Ofeneingang und Ofenausgang befinden, einzuleiten. In diese Schleusen kann das Schutzgas nicht in flüssigem Zustand eingeleitet werden. Die in die Schleusen einzuleitende Schutzgasmenge kann z.B. über 70% der gesamten Schutzgasmenge betragen. Dieser Anteil muß auf herkömmliche Weise, d.h.durch Verdampfen im Wärmetausch mit Luft hergestellt werden.This method also has several disadvantages. When liquid nitrogen is injected directly into a heat treatment furnace, there is a risk of parts of the furnace system being damaged by supercooling, since the parts of the furnace are made of heat-resistant material, but generally not of cold-tough material. Furthermore, contamination of the furnace atmosphere can occur during direct spraying. There is also. the danger that liquid drops do not evaporate immediately due to the Leidenfrost effect. These drops can get into areas of the oven where cooling is not desired. Finally, some furnaces require the introduction of protective gas into the interior of locks located at the furnace entrance and exit. The protective gas cannot be introduced into these locks in the liquid state. The shielding gas quantity to be introduced into the locks can be, for example, over 70% of the total shielding gas quantity. This Portion must be produced in a conventional manner, ie by evaporation in the heat exchange with air.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine Beschädigung von Teilen der Ofenanlage ausgeschlossen ist und das ein möglichst rasches Abkühlen der Werkstücke ermöglicht.The invention has for its object to provide a method of the type mentioned, in which damage to parts of the furnace system is excluded and which allows the workpieces to cool as quickly as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Gas in flüssiger Form in indirekten Wärmetausch mit dem Fluid gebracht und dieses dadurch gekühlt wird.This object is achieved in that a gas in liquid form is brought into indirect heat exchange with the fluid and this is thereby cooled.

Erfindungsgemäß wird ein verflüssigtes Gas verwendet, d.h. ein Gas, das bei Umgebungsdruck bei tiefen Temperaturen siedet, beispielsweise verflüssigterstickstoff. Dieses Gas wird in flüssiger Form in indirekten Wärmetausch mit dem zum Kühlen der wärmebehandelten Werkstücke dienenden Fluid gebracht, wobei das Gas verdampft. Natürlich erfolgt der indirekte Wärmetausch zwischen dem verflüssigten Gas und dem Fluid zweckmäßigerweise in dem Ofenbereich, in dem die Werkstücke durch das Fluid gekühlt werden. Dieser Ofenbereich kann beispielsweise die Kühlstrecke eine Durchlaufofens, die Kühlgrube eines Topfofens, der Schnellkühler eines Vakuum- oder Haubenofens oder das Ölbad eines Härteofens sein. In den angegebenen Beispielen ist das zur Kühlung dienende Fluid entweder ein Gas oder öl.According to the invention, a liquefied gas is used, ie a gas which boils at low temperatures at ambient pressure, for example liquefied nitrogen. This G as is brought into liquid form in indirect heat exchange with the serving for cooling the heat-treated workpieces fluid, the gas evaporated. Of course, the indirect heat exchange between the liquefied gas and the fluid advantageously takes place in the furnace area in which the workpieces are cooled by the fluid. This furnace area, the cooling section is a continuous furnace, the cooling pit can be for example a T opfofens, the blast chiller of a vacuum or hood furnace or oil bath of a curing oven. In the examples given, the cooling fluid is either a gas or an oil.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird grundsätzlich die gesamte zur Verdampfung des Gases erforderliche Wärme dem Fluid und damit den zu kühlenden Werkstücken entzogen. Im Unterschied zum bekannten Verfahren erfolgt jedoch kein direkter Wärmetausch zwischen verflüssigtem Gas und den Werkstücken. Vielmehr wird den Werkstücken Wärme durch direkten Wärmetausch mit dem Fluid entzogen und dieses Fluid durch indirekten Wärmetausch gekühlt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden Beschädigungen von Ofenbauteilen durch Unterkühlung ausgeschlossen. Dennoch erfolgt eine intensive Kühlung des Fluids und damit auch der Werkstücke, da das Gas beim indirekten Wärmetausch bei einer tiefen Temperatur siedet und große Wärmemengen aufnehmen kann. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es somit grundsätzlich die gesamte zur Verdampfung des verflüssigten Gases erforderliche Wärme den wärmebehandelten Werkstücken zu entziehen. Ein zusätzlicher Luftverdampfer ist nicht erforderlich. Aufgrund der intensiven Kühlung ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine besonders rasche Kühlung. Eine Verunreinigung der Ofenatmosphäre, die bei der Direkteinsprühung von Gas in flüssiger Form auftritt, findet beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht statt. Das vorgeschlagene Verfahren hat z.B. bei Härteöfen den Vorteil, daß der üblicherweise verwendete Wasserkühler für die Kühlung des ölbades entfallen kann. Durch diese Maßnahme wird die Explosionsgefahr,beseitigt, die im Fall von Undichtheiten durch Eintritt von Wasser in das heiße öl entsteht.In the method according to the invention, basically all of the heat required for the evaporation of the gas is extracted from the fluid and thus from the workpieces to be cooled. In contrast to the known method, however, there is no direct heat exchange between the liquefied gas and the workpieces. Rather, heat is removed from the workpieces by direct heat exchange with the fluid and this fluid is cooled by indirect heat exchange. The method according to the invention prevents damage to furnace components due to hypothermia. Nevertheless, the fluid and therefore the workpieces are cooled intensely, since the gas boils at a low temperature during indirect heat exchange and can absorb large amounts of heat. With the method according to the invention, it is thus possible in principle to extract all the heat required for the vaporization of the liquefied gas from the heat-treated workpieces. An additional air evaporator is not required. Due to the intensive cooling, this enables erfin method according to the invention a particularly rapid cooling. Contamination of the furnace atmosphere, which occurs in the direct injection of gas in liquid form, does not take place in the process according to the invention. The proposed method has the advantage, for example, in hardening furnaces that the water cooler usually used for cooling the oil bath can be dispensed with. This measure eliminates the risk of explosion, which occurs in the event of leaks due to water entering the hot oil.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird zur Kühlung des Fluids ein Gas gewählt, daß nach der Verdampfung im Wärmetausch mit dem Fluid weiterverwendet werden kann. Auf diese Weise ergibt sich ein besonders wirtschaftliches Verfahren. Grundsätzlich kann das verdampfte Gas zu jedem beliebigen Zweck verwendet werden. Da in einem Betrieb für die Wärmebehandlung von Werkstücken in der Regel mehrere öfen gleichzeitig betrieben werden, hat es sich nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, das beim indirekten Wärmetausch verdampfte Gas in einen dieser Öfen zu leiten.According to a preferred embodiment of the invention, a gas is selected for cooling the fluid that can be used after the evaporation in the heat exchange with the fluid. This results in a particularly economical process. Basically, the vaporized gas can be used for any purpose. Since several furnaces are usually operated at the same time in a company for the heat treatment of workpieces, it has proven to be expedient according to an advantageous embodiment of the invention to pass the vaporized gas during indirect heat exchange into one of these furnaces.

Insbesondere kann das verdampfte Gas nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens in den Ofen geleitet werden, in dem es verdampft wurde. In einer bevorzugten Variante des vorgeschlagenen Verfahrens wird das verdampfte Gas in den Kühlbereich des Ofens eingeleitet. Das Gas oder wenigstens ein Teilstrom des Gases kann aber auch mit Vorteil in den Glühraum des Ofens geleitet werden.In particular, according to another advantageous embodiment of the method according to the invention, the vaporized gas can be passed into the furnace in which it was vaporized. In a preferred variant of the proposed method, the vaporized gas is introduced into the cooling area of the furnace. However, the gas or at least a partial flow of the gas can also advantageously be passed into the glow space of the furnace.

Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt besondere Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren, wenn ein Ofen mit Schleusen verwendet und diesen Gas zuzuführen ist. Mußte bei herkömmlichen Verfahren die für die Schleusen bestimmte Gasmenge im Wärmetausch mit Luft verdampft werden, so gelingt es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch, diese Gasmenge zur intensiven Kühlung der Werkstücke einzusetzen.The method according to the invention has particular advantages over conventional methods if an oven with locks is used and gas is to be supplied to it. With conventional methods it had to be the one for the locks Gas quantity are evaporated in the heat exchange with air, it is also possible with the method according to the invention to use this gas quantity for intensive cooling of the workpieces.

Je nach Ofenart wird das verflüssigte Gas innerhalb oder außerhalb des Ofens in indirekten Wärmetausch mit dem Fluid gebracht. So ist es in einem Durchlaufofen vorteilhaft,das Fluid innerhalb des Ofens zu kühlen. Bei einem Ofen mit Schnellkühler ist es dagegen nach einer Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig, das Fluid aus dem Ofen abzuziehen und außerhalb des Ofens in indirekten Wärmetausch mit dem Gas zu bringen. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird als Gas ein Schutzgas verwendet. Als Schutzgas wird beim erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt flüssiger Stickstoff oder verflüssigtes Argon eingesetzt. Diese Gase werden beispielsweise bei der Wärmebehandlung metallischer Werkstücke eingesetzt. J e by type of furnace, the liquefied gas is brought inside or outside the furnace in indirect heat exchange with the fluid. In a continuous furnace, it is advantageous to cool the fluid inside the furnace. In the case of a furnace with a blast chiller, on the other hand, it is expedient according to one embodiment of the invention to withdraw the fluid from the furnace and to bring it into indirect heat exchange with the gas outside the furnace. According to a preferred embodiment of the invention, a protective gas is used as the gas. Liquid nitrogen or liquefied argon is preferably used as the protective gas in the process according to the invention. These gases are used, for example, in the heat treatment of metallic workpieces.

Nach einer anderen Variante der Erfindung wird mit Vorteil Sauerstoff als Gas verwendet. Sauerstoff kann beispielsweise bei der Wärmebehandlung von Werkstücken aus Ton oder Keramik eingesetzt werden.According to another variant of the invention, oxygen is advantageously used as the gas. Oxygen can be used, for example, in the heat treatment of workpieces made of clay or ceramic.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Glühofen mit Kühlstrecke. Innerhalb der Kühlstrecke ist ein Wärmetauscher mit einem Kanal oder mehreren Kanälen angeordnet, wobei der Eingang dieses Kanals bzw. dieser Kanäle an einen Vorratsbehälter für ein in flüssiger Form vorliegendes Gas angeschlossen ist. Erfindungsgemäß können aber auch innerhalb der Kühlstrecke zwei oder mehrere Wärmetauscher mit jeweils einem oder jeweils mehreren Kanälen angeordnet sein, wobei diese Kanäle an einen Vorratsbehälter für ein in flüssiger Form vorliegendes Gas angeschlossen sind. Auf diese Weise wird das gesamte Schutzgas durch den bzw. die Wärmetauscher geleitet.A device suitable for carrying out the method according to the invention essentially consists of an annealing furnace with a cooling section. A heat exchanger with a channel or a plurality of channels is arranged within the cooling section, the input of this channel or these channels being connected to a storage container for a gas present in liquid form. According to the invention, however, two or more heat exchangers, each with one or more channels, can also be arranged within the cooling section, these channels being connected to a storage container for a gas present in liquid form. In this way, the entire protective gas is passed through the heat exchanger (s).

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung sind bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung innerhalb der Kühlstrecke zwei oder mehrere Wärmetauscher derart angeordnet, daß das Glühgut gleichmäßig von wenigstens zwei Seiten her gekühlt wird. In dieser Ausgestaltung wird ein Verzug von wärmebehandelten Werkstücken durch eine bessere Temperaturverteilung vermieden.According to a preferred embodiment, in a device according to the invention, two or more heat exchangers are arranged within the cooling section in such a way that the annealed material is cooled uniformly from at least two sides. In this embodiment, distortion of heat-treated workpieces is avoided by better temperature distribution.

Um das Gas innerhalb des Ofens weiterverwenden zu können, ist nach einer bevorzugten Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Ausgang des Kanals an eine in (bzw. der kanäle) den Glühofen mündende Leitung angeschlossen. Auf diese Weise kann das gesamte verdampfte Gas in den Glühraum geleitet werden. Soll jedoch das Gas oder wenigstens eine Teilmenge des Gases innerhalb der Kühlstrecke in den Ofen geleitet werden, so ist es zweckmäßig, wenn nach einer Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Gaseindüsvorrichtung an den Kanalausgang bzw. an die Kanalausgänge oder an die den Kanalausgang (die Kanalausgänge) mit dem Glühofen verbindende Leitung im Bereich der Kühlstrecke angeschlossen ist.In order to be able to continue using the gas inside the furnace, according to a preferred embodiment of the device according to the invention, the outlet of the duct is connected to a line opening into the furnace (or ducts). In this way, all of the vaporized gas can be directed into the glow chamber. However, if the gas or at least a subset of the gas within the cooling route into the furnace, it is expedient if, according to an embodiment of a device according to the invention, a gas injection device is connected to the duct outlet or to the duct outputs or to the line connecting the duct outlet (the duct outputs) with the annealing furnace in the region of the cooling section.

Bei einem Ofen mit je einer Schleuse am Ofeneingang und Ofenausgang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn gemäß einer anderen Ausgestaltung der Vorrichtung von der an den Kanalausgang (die Kanalausgänge) angeschlossenen Leitung zwei Leitungen abzweigen, von denen jeweils eine in eine der beiden Schleusen mündet.In the case of a furnace with one lock at the furnace entrance and one at the furnace exit, it has proven to be particularly advantageous if, in accordance with another embodiment of the device, two lines branch off from the line connected to the channel outlet (the channel outputs), one of which leads into one of the two locks flows.

Dient öl als kühlendes Fluid, so ist in einer Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Wärmetauscher innerhalb des Ölbades angeordnet.If oil serves as a cooling fluid, a heat exchanger is arranged within the oil bath in a variant of the device according to the invention.

Bei bestimmten Öfen wird die Wärme der Werkstücke mit Hilfe eines Schnellkühlers abgeführt. Das Kühlfluid wird dazu aus dem Ofen beispielsweise mittels eines Gebläses abgesaugt, durch den Schnellkühler geführt und in den Ofen zurückgeleitet. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird bei einer derartigen Vorrichtung ein weiterer Wärmetauscher mit dem Schnellkühler in Serie geschaltet. Das im Schnellkühler gekühlte Fluid wird erfindungsgemäß in dem weiteren Wärmetauscher durch verflüssigtes Gas indirekt gekühlt.With certain ovens, the heat of the workpieces is removed using a blast chiller. For this purpose, the cooling fluid is sucked out of the furnace, for example by means of a blower, passed through the blast chiller and returned to the furnace. In a preferred embodiment of the invention, in such a device, a further heat exchanger is connected in series with the blast chiller. According to the invention, the fluid cooled in the blast chiller is indirectly cooled in the further heat exchanger by liquefied gas.

Im folgenden soll anhand schematischer Skizzen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert werden, in dem metallische Werkstücke einer Wärmebehandlung unterzogen werden sollen:

  • In den Figuren 1 bis 3 ist jeweils schematisch ein Durchlaufofen dargestellt.
  • In Figur 4 ist ein Kammerofen dargestellt.
An exemplary embodiment of the invention in which metallic workpieces are to be subjected to heat treatment is to be explained below with the aid of schematic sketches:
  • In Figures 1 to 3, a continuous furnace is shown schematically.
  • A chamber furnace is shown in FIG.

Der in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellte Ofen ist in drei Teile gegliedert: An eine Einlaufstrecke 2 schließt sich der eigentliche Glühraum 1 und nachfolgend eine Kühlstrecke 3 an. Die nichtdargestellten Werkstücke durchwandern den Ofen in Richtung der Pfeile 4. Erfindungsgemäß ist im Bereich der Kühlstrecke ein Wärmetauscher 5 mit einem Kanal für ein flüssiges Schutzgas angeordnet. An diesen Kanal ist eine Leitung 7 angeschlossen, die mit einem nichtdargestellten isolierten Vorratsbehälter für verflüssigtes Schutzgas, beispielsweise verflüssigten Stickstoff, in Verbindung steht. Am anderen Ende des Wärmetauscherkanals ist eine Leitung 8 angeschlossen, die in den Glühraum 1 mündet. Eine Eindüsvorrichtung 9, über die verdampftes Schutzgas in die Kühlstrecke eingeleitet werden kann, ist lediglich schematisch angedeutet. Diese Eindüsvorrichtung 9 zweigt von Leitung 8 unmittelbar nach dem Ausgang des Wärmetauscherkanals ab.The furnace shown schematically in FIGS. 1 to 3 is divided into three parts: the actual glow chamber 1 is connected to an inlet section 2 and subsequently a cooling section 3. The workpieces not shown pass through the furnace in the direction of arrows 4. According to the invention, a heat exchanger 5 with a channel for a liquid protective gas is arranged in the region of the cooling section. A line 7 is connected to this channel and is connected to an insulated reservoir (not shown) for liquefied inert gas, for example liquefied nitrogen. At the other end of the heat exchanger channel, a line 8 is connected, which opens into the glow chamber 1. An injection device 9, via which vaporized protective gas can be introduced into the cooling section, is only indicated schematically. This injection device 9 branches off from line 8 immediately after the exit of the heat exchanger channel.

Bei der Wärmebehandlung durchwandern die Werkstücke zunächst die Einlaufstrecke 2, in der sie erwärmt werden. Im Glühraum erreichen sie eine maximale Temperatur, die in der Kühlstrecke wieder auf ein Niveau abgesenkt werden muß, bei dem eine Oxidation der Werkstücke nicht mehr erfolgen kann. Um eine Oxidation der Werkstücke innerhalb des Ofens zu vermeiden, findet die Wärmebehandlung einschließlich Abkühlung der Werkstücke unter einer Schutzgasatmosphäre statt. Diese wird beim erfindungsgemäßen Verfahren wie folgt hergestellt: Aus dem Vorratsbehälter wird über ein nichtdargestelltes Entnahmesystem flüssiger Stickstoff in Leitung 7 eingespeist. Der flüssige Stickstoff durchströmt Wärmetauscher 5, der der im Ofen herrschenden relativ hohen Temperatur ausgesetzt ist. Dabei verdampft der flüssige Stickstoff. Der verdampfte Stickstoff verläßt Wärmetauscher 5 und strömt über Leitung 8 direkt in den Glühraum 1. Ein Teil des Stickstoffs kann aber auch über Eindüsvorrichtung 9 direkt in die Kühlstrecke 3 eingeleitet werden. Im Ofen und damit auch innerhalb der Kühlstrecke herrscht folglich eine aus Stickstoff bestehende Schutzgasatmosphäre. Dieser Stickstoff wirkt in der Kühlstrecke 3 als kühlendes Fluid. Beim Durchlaufen der Kühlstrecke 3 werden die Werkstücke in direktem Wärmetausch mit dem in der Kühlstrecke strömenden Stickstoff abgekühlt. Über Wärmetauscher 5 wird wiederum der Stickstoff im indirekten Wärmetausch mit verdampfendem Stickstoff gekühlt.During the heat treatment, the workpieces first pass through the inlet section 2, in which they are heated. In the annealing room they reach a maximum temperature, which has to be lowered again in the cooling section to a level at which the workpieces can no longer be oxidized. In order to avoid oxidation of the workpieces inside the furnace, the heat treatment, including cooling of the workpieces, takes place in a protective gas atmosphere. In the method according to the invention, this is produced as follows: Liquid nitrogen is fed into line 7 from the storage container via a removal system (not shown). The liquid nitrogen flows through heat exchanger 5, which is exposed to the relatively high temperature prevailing in the furnace. The liquid nitrogen evaporates. The evaporated nitrogen leaves the heat exchanger 5 and flows via line 8 directly into the glow chamber 1. Part of the nitrogen can but can also be introduced directly into the cooling section 3 via the injection device 9. A protective gas atmosphere consisting of nitrogen prevails in the furnace and thus also within the cooling section. This nitrogen acts in the cooling section 3 as a cooling fluid. When passing through the cooling section 3, the workpieces are cooled in direct heat exchange with the nitrogen flowing in the cooling section. The nitrogen is in turn cooled by indirect heat exchange with evaporating nitrogen via heat exchanger 5.

Gegenüber Figur 1 unterscheidet sich der in Figur 2 schematisch dargestellte Ofen in zwei Punkten: Gestrichelt ist ein weiterer Wärmetauscher angedeutet, der ebenfalls mit flüssigem Stickstoff versorgt wird und zur Kühlung der Werkstücke dient. Durch die Anordnung eines zweiten Wärmetauschers können die Werkstücke von zwei Seiten her, d.h. gleichmäßiger gekühlt werden. Die Wärmetauscher 5 und 6 können beispielsweise so angeordnet sein, daß sich Wärmetauscher 5 oberhalb und Wärmetauscher 6 unterhalb der Werkstücke befindet. Ein Verzug der Werkstücke durch ungleichmäßige Kühlung wird auf diese Weise ausgeschlossen. Eine noch bessere Temperaturverteilung kann durch Anordnung weiterer Wärmetauscher erzielt werden.Compared to FIG. 1, the furnace shown schematically in FIG. 2 differs in two points: A further heat exchanger is indicated by dashed lines, which is also supplied with liquid nitrogen and is used to cool the workpieces. By arranging a second heat exchanger, the workpieces can be viewed from two sides, i.e. be cooled more evenly. The heat exchangers 5 and 6 can, for example, be arranged such that heat exchanger 5 is above and heat exchanger 6 below the workpieces. This prevents warping of the workpieces due to uneven cooling. An even better temperature distribution can be achieved by arranging additional heat exchangers.

In diesem Ausführungsbeispiel soll der Ofen eine Eingangsschleuse 12 und eine Ausgangsschleuse 13 besitzen. In die Schleusen mündet eine Zweigleitung 10 bzw. eine Zweigleitung 11. Beide Zweigleitungen 10, 11 sind an die vom Wärmetauscher 5 kommende Leitung 8 angeschlossen. Stickstoff zur Spülung der Schleusenkammern wird in flüssiger Form dem Vorratsbehälter entnommen, in Wärmetauscher 5 verdampft und über die Zweigleitungen 10, 11 in die jeweiligen Schleusen 12, 13 geleitet.In this embodiment, the furnace should have an entrance lock 12 and an exit lock 13. A branch line 10 or a branch line 11 opens into the locks. Both branch lines 10, 11 are connected to the line 8 coming from the heat exchanger 5. Nitrogen for purging the lock chambers is removed in liquid form from the storage container, evaporated in heat exchanger 5 and passed into the respective locks 12, 13 via the branch lines 10, 11.

In Figur 3 ist ein Durchlaufofen mit einer Schnellkühleinrichtung dargestellt. Dabei wird Schutzgas aus dem Ofen über Leitung 14 und ein Gebläse 15 einem Kühler 16 zugeleitet. Erfindungsgemäß ist ein weiterer Kühler 17 in Serie zu Kühler 16 geschaltet. Schutzgas aus dem Ofen wird daher nach Verlassen des Kühlers 16 in dem zweiten Kühler 17 zusätzlich gekühlt und erneut in den Ofen eingeleitet. Flüssiger Stickstoff wird über Leitung 7 in den Kühler 17 eingeleitet und in Wärmetausch mit Schutzgas aus dem Ofen gebracht. Der den Wärmetauscher 17 verlassende verdampfte Stickstoff kann z.B. in einem weiteren Ofen als Schutzgas eingesetzt werden.In Figure 3 is a continuous furnace with a rapid cooling facility shown. In this case, protective gas is fed from the furnace to a cooler 16 via line 14 and a blower 15. According to the invention, a further cooler 17 is connected in series with cooler 16. Inert gas from the furnace is therefore additionally cooled in the second cooler 17 after leaving the cooler 16 and introduced again into the furnace. Liquid nitrogen is introduced into the cooler 17 via line 7 and brought out of the furnace in heat exchange with protective gas. The evaporated nitrogen leaving the heat exchanger 17 can be used, for example, in a further furnace as a protective gas.

In dem in Figur 4 schematisch dargestellten Kammerofen 18 wird als Fluid öl verwendet. Wärmebehandelte, d.h. gehärtete Werkstücke werden in einem Ölbad 19 abgeschreckt. Zur Kühlung des Ölbades dient ein Wärmetauscher 5, der wie in den übrigen_Ausführungsbeispielen über Leitung 7 an einen Vorratsbehälter angeschlossen ist. Beim Durchströmen des Wärmetauschers 5 wird der Stickstoff verdampft und anschließend über Leitung 8 in den Kammerofen 18 geleitet.In the chamber furnace 18 shown schematically in FIG. 4, oil is used as the fluid. Heat treated, i.e. hardened workpieces are quenched in an oil bath 19. A heat exchanger 5 is used to cool the oil bath and, as in the other exemplary embodiments, is connected via line 7 to a storage container. When flowing through the heat exchanger 5, the nitrogen is evaporated and then passed via line 8 into the chamber furnace 18.

Wird flüssiger Stickstoff durch flüssigen Sauerstoff ersetzt, so können; z.B. auch Ton- und Keramikwaren in der anhand der Figuren 1 bis 4 geschilderten Weise behandelt werden.If liquid nitrogen is replaced by liquid oxygen, then; e.g. pottery and ceramics are also treated in the manner described with reference to FIGS. 1 to 4.

Zusammenfassend kann festgestellt werden, daß das erfindungsgemäße Verfahren ein besonders rasches Abkühlen von wärmebehandelten Werkstücken erlaubt, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung der Ofenanlage besteht.In summary, it can be stated that the method according to the invention allows particularly rapid cooling of heat-treated workpieces without there being any risk of damage to the furnace system.

Claims (21)

1. Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken in einem Ofen, wobei die wärmebehandelten Werkstücke in direktem Wärmetausch mit einem Fluid gekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gas in flüssiger Form in indirekten Wärmetausch mit dem Fluid gebracht und dieses dadurch gekühlt wird.1. A method for the heat treatment of workpieces in an oven, wherein the heat-treated workpieces are cooled in direct heat exchange with a fluid, characterized in that a gas in liquid form is brought into indirect heat exchange with the fluid and this is cooled thereby. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das beim indirekten Wärmetausch verdampfte Gas in einen Ofen geleitet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas evaporated during indirect heat exchange is passed into an oven. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas in den Ofen geleitet wird, dessen Fluid zur Verdampfung des Gases gedient hat.3. The method according to claim 2, characterized in that the gas is passed into the furnace, the fluid has served to evaporate the gas. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß verdampftes Gas im Kühlbereich des Ofens in diesen geleitet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that evaporated gas is passed in the cooling region of the furnace in this. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß verdampftes Gas in den Glühraum des Ofens geleitet wird.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that evaporated gas is passed into the glow chamber of the furnace. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch qekennzeichnet, daß verdampftes Gas in die Schleusen eines Ofens eingeleitet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that vaporized gas is introduced into the locks of an oven. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid das im Kühlbereich des Ofens vorhandene Gas ist.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the fluid is the gas present in the cooling area of the furnace. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid Ö1 ist.8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the fluid is Ö1. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas innerhalb des Ofens in indirekten Wärmetausch mit dem Fluid gebracht wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the gas is brought into indirect heat exchange with the fluid within the furnace. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Fluid aus dem Ofen abgezogen und außerhalb des Ofens in indirekten Wärmetauch mit dem Gas gebracht wird.10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that fluid is withdrawn from the furnace and placed outside the furnace in indirect heat immersion with the gas. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas ein Schutzgas verwendet wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a protective gas is used as the gas. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzgas flüssiger Stickstoff oder flüssiges Argon verwendet wird.12. The method according to claim 11, characterized in that liquid nitrogen or liquid argon is used as the protective gas. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas flüssiger Sauerstoff verwendet wird.13. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that liquid oxygen is used as the gas. 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit einem Glühofen mit Kühlstecke, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Kühlstrecke (3) ein oder mehrere Wärmetauscher (5) mit jeweils einem Kanal oder mehreren Kanälen angeordnet ist bzw. sind, wobei der Eingang dieses Kanals bzw. dieser Kanäle an einen Vorratsbehälter für ein in flüssiger Form vorliegendes Gas angeschlossen ist.14. Device for performing the method according to one of claims 1 to 13 with an annealing furnace with cooling plug, characterized in that within one or more heat exchangers (5), each with one channel or more channels, is or are arranged in the cooling section (3), the input of this channel or these channels being connected to a storage container for a gas present in liquid form. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Kühlstrecke (3) zwei oder mehrere Wärmetauscher (5,6) derart angeordnet sind, daß das Glühgut gleichmäßig von wenigstens zwei Seiten her gekühlt wird.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that within the cooling section (3) two or more heat exchangers (5,6) are arranged such that the material to be annealed is cooled uniformly from at least two sides. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang des Kanals bzw. der Kanäle an eine in den Glühofen mündende Leitung (8) angeschlossen ist.16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the output of the channel or channels is connected to a line (8) opening into the annealing furnace. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Kühlstrecke (3) eine Gaseindüsvorrichtung (9) an den Kanalausgang bzw. den Kanalausgängen oder an die dem Kanalausgang bzw. die Kanalausgänge mit dem Glühofen verbindende Leitung (8) angeschlossen ist.17. The device according to one of claims 14 to 16, characterized in that in the region of the cooling section (3) a gas injection device (9) to the duct outlet or the duct outputs or to the duct connecting the duct outlet or ducts to the annealing furnace (8 ) connected. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Kanalausgang bzw. die Kanalausgänge angeschlossene Leitung (8) über je eine Zweigleitung (10,11) in den Innenraum (12) einer am Ofeneingang und in den Innenraum (13) einer am Kühlstreckenausgang angeordneten Schleuse mündet.18. Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the line (8) connected to the channel output or the channel outputs via a respective branch line (10, 11) into the interior (12) of one at the furnace entrance and into the interior (13) a lock arranged at the exit of the cooling section opens. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18 mit einem Ofen mit Ölbad, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher innerhalb des Ölbades angeordnet ist.19. Device according to one of claims 14 to 18 with an oven with an oil bath, characterized in that the heat exchanger is arranged within the oil bath. 20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit einem Glühofen mit Schnellkühler, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Glühofens ein Wärmetauscher (17) mit einem Kanal für in flüssiger Form vorliegendes Gas und einem Kanal für das Fluid angeordnet ist, wobei der Eingang des an Kanals für das Fluid eine Leitung (14) mit einer Gasfördervorrichtung (15) und der Ausgang dieses Kanals an eine weitere in den Glühofen mündende Leitung angeschlossen ist.20. Device for performing the method according to one of claims 1 to 13 with an annealing furnace Blast chiller, characterized in that a heat exchanger (17) with a channel for gas in liquid form and a channel for the fluid is arranged outside the annealing furnace, the inlet of the channel for the fluid being a line (14) with a gas delivery device ( 15) and the output of this channel is connected to a further line leading into the annealing furnace. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (17) bezüglich der Strömungsrichtung des Fluids einem Schnellkühler (16) nachgeschaltet ist.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the heat exchanger (17) is connected downstream of a blast chiller (16) with respect to the flow direction of the fluid.
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