EP0187656B1 - Verfahren zur Herstellung von Scharnierstiften und damit erzeugte Scharniere - Google Patents

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EP0187656B1
EP0187656B1 EP86100126A EP86100126A EP0187656B1 EP 0187656 B1 EP0187656 B1 EP 0187656B1 EP 86100126 A EP86100126 A EP 86100126A EP 86100126 A EP86100126 A EP 86100126A EP 0187656 B1 EP0187656 B1 EP 0187656B1
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EP
European Patent Office
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pin
hinge
hollow
male
cylindrical
Prior art date
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EP86100126A
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French (fr)
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EP0187656A3 (en
EP0187656A2 (de
Inventor
Norberto Manzalini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otlav SpA
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Otlav SpA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/10—Pins, sockets or sleeves; Removable pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K13/00—Making locksmiths' goods, e.g. handles for cases
    • B21K13/02—Making locksmiths' goods, e.g. handles for cases hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/10—Pins, sockets or sleeves; Removable pins
    • E05D2005/102—Pins

Definitions

  • the present invention relates to a method of making hinge devices and hinge devices obtained thereby.
  • hinges having an internally hollow male element in order to achieve a lighter construction and lower manufacturing costs.
  • any liquid left inside the male element may seep out of it and attack, due to its prevailingly acidic nature, other hinges.
  • a further important object is to provide a method which permits the obtainment of a watertight hinge device without resorting to the use of additional elements of a different material.
  • Another object is to provide a method which permits the obtainment of a hinge device having a strong pivot point of homogeneous construction well protected against any oxidizing agents which may be present in the environment.
  • a not least object is to provide a method which is automatable throughout and implementable with ordinary equipment.
  • hinge devices According to another aspect of the invention there is provided a hinge device obtained by the above cited method and according to claim 6.
  • the method comprises a first step of shearing or severing a section or length from a cylindrical drawn wire rod blank to define a blank section cut from a wire rod (not shown).
  • the volume of the material making up the blank section should be equal to the volume of the material of the semifinished product obtained during the last step. That section is impact upset on a die to provide a regular cylinder 1 with one end 2 having a flat surface 3, and possibly a rounded area 4 at the other end as shown in Figure 2.
  • the cylinder 1 is cold reverse-extruded in a suitable die 30 by means of a first cylindrical punch 31 and subsequently a second cylindrical punch 32, if desired, having a smaller cross-section than that of the surface 3; thus, the material is upturned laterally to define a body 5 ( Figure 3) or 5a ( Figure 8) with a cavity 6 of cylindrical form and an opening 7 at the end 2.
  • a die 33 will reduce a portion of the body 5 at the end 2 by striking as shown in Figure 4 or 9, to define a pin 8 ( Figure 4) or 8a ( Figure 9) of cylindrical shape having an inside cavity 9 with the same shape and an opening 10 at its end extremity 11.
  • the pin 8 or 8a has a smaller outside diameter than the body 5, there being formed a flat annular base 12 therebetween or a transitional bevelled shoulder 12a ( Figure 9) which is subsequently rendered flat in 12b ( Figure 10).
  • the next step of the method is one of cold or hot upsetting the end extremity 11 of the pin 8, with a single strike or more strikes, the inner cavity 9 of the latter communicating with the 6.
  • Figures 5 and 6 and 10,11 there are shown an intermediate step wherein the walls 13 of the end extremity 11 are brought together first, and the final step wherein an end of essentially hemispherical shape is defined which is radiused to the side walls 15 of the pin 8 and closes the cavity 9 thereof.
  • the end extremity 14 thus defined prevents penetration of the liquid during the successive step of immersion into galvanic baths for the necessary treatment.
  • the extremity 14 becomes, therefore, the terminating end of the pin 8 on which the female 16 is made to bear and turn friction-free.
  • the latter has a cylindrical body 17 shaped to match the pin 8 of the male element 18, the depth of its seat 19 being slightly smaller than the length of the pin 8 itself.
  • a means 22 adapted to associate the hinge 23 to the casings, said means consisting of an outside threaded shank.
  • the male element 18 being of hollow construction, manufacturing cost is lowered because of the reduced raw material requirements.
  • a tang may be formed at the end 4 which protrudes along the same longitudinal mid-axis, which tang may be then fashioned plastically into a desired aesthetic configuration.
  • Such tang may be formed by providing a counter-punch 34, which normally closes the bottom 35 of the die 30, with a central bore (not shown) or by omitting the use of a counter-punch 34 so that the bottom 35 of the die 30 is left with a bore-like opening in which the counter-punch 34 may be arranged if desired.
  • the materials used and the dimensions of the hinge may be any ones according to necessity.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Scharnierklobens (18) mit geschlossenem Hohlraum, umfassend die Stufen:
a) Erstellung eines Rohlings (1) mit vorbestimmten Volumen aus festem Material;
b) Gegenfließpressen des Rohlings (1) durch die Wirkung eines Stempels (31) und einer Preßform (30), um das Material seitlich hochzuziehen und einen Hohlkörper (5, 5a) mit einer Achse und wenigstens einem axialen offenen Ende (7) zu bilden;
c) Reduzieren des Durchmessers eines Teiles des Hohlkörpers (5, 5a) am genannten offenen Ende (7) durch die Wirkung einer Preßform, welche eine Stiftausbildung (8, 8a) definiert; gekennzeichnet durch folgende weitere Stufen:
d) Hochziehen und gleichzeitig dichtes Verschließen des offenen Endes (10, 11) der Stiftausbildung (8, 8a), um eine wasserdichte Lagerfiäche (13, 14) am oberen Ende der Stiftausbildung (8) zu bilden;
e) Oberflächenbearbeitung der so gebildeten Stiftausbildung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling (1) ein fester Zylinder ist, der an wenigstens einem Ende (2) eine flache Oberfläche (3) besitzt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenfließpressen des Rohlings ein Kaltgegenfließpressen mittels eines zylindrischen Stempels (31) mit kleinerem Durchmesser als dem des Preßformhohlraums (30) und des Rohlings (1) ist, wobei das Material seitlich hochgezogen wird, um einen zylindrischen Hohlkörper (5, 5a) zu bilden, der einer Gegenfließpreßwirkung durch den zwischendem Preßformhohlraum (30) und dem Stempel (31) freigelassenen Zwischenraum unterworfen wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe der Reduzierung des Durchmessers eines Teiles des Hohlkörpers (5, 5a) in der Nähe seines offenen Endes (7) durch die Wirkung einer Preßform (33) hervorgerufen wird, welche einen konstanten zylindrischen Querschnitt gleich dem Durchmesser der Aufnahmebohrung (19), in welche der Scharnierkloben (18) eingesetzt wird, hat, wobei die dadurch gebildete Stiftausbildung (8) einen zylindrischen Hohlraum (9) und vorübergehend eine Öffnung (10) an ihrem Ende (11) aufweist.
5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Hochziehen und Verschließen des genannten Endes (11) durchgeführt werden, indem man demselben eine abgerundete Form für die daran gebildete Abstützfläche (14) mitteilt.
6. Scharniereinrichtung mit einem hohlen Scharnierkloben, erhalten nach dem Verfahren gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, wobei der Scharnierkloben (18) einen Hohlkörper (5) aufweist, von dem sich eine hohle Stiftausbildung (8) axial weg erstreckt und ein freies Ende (14) definiert, und wobei die Scharniervorrichtung weiters ein paßgeformtes Aufnahmeelement (16), das drehbar auf dem genannten Stiftende (14) gelagert ist, und eine Einrichtung (22) zur Zuordnung der scharnierartig zu verbindenden Scharnierteile aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (14) der Stiftausbildung hochgezogen und dicht verschlossen ist, um eine wasserdichte Lagerfläche zu schaffen, welche einen Flüssigkeitseintritt in den Hohlkörper (5) verhindert.
7. Scharniereinrichtung nach Anspruch 6, bestehend nur aus dem Kloben (18) als solchen, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem zylindrischen Körper (5, 5a) besteht, von dem von einem Ende ein Stift (8) von derselben Form wegsteht, der auf derselben Längsachse liegt, jedoch einen kleineren Außendurchmesser besitzt, wobei der Kloben (18) innen hohl ist.
8. Scharniervorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7 mit einem hohlen Kloben (18) mit einem Stift (8), dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (11) hochgezogen und verschlossen ist, wobei das Ende eine im wesentlichen halbkugelige Form (14) besitzt.
9. Scharniervorrichtung nach den Ansprüchen 6, 7 und 8 mit einem Aufnahmeelement (16), dadurch gekennzeichnet, daß es zum Stift (8) des Klobens (18) paßgeformt ist, wobei der innere Sitz (19) für denselben eine etwas geringere Tiefe besitzt als die Höhe des Stiftes (8).
10. Scharniervorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenfläche sowohl des Klobens (18) als auch des Aufnahmeelementes (16) eine Einrichtung befestigt ist, die aus einem Gewindezapfen (22) besteht, um die beiden Elemente einander in herkömmlicher Weise zuzuordnen.
EP86100126A 1985-01-09 1986-01-07 Verfahren zur Herstellung von Scharnierstiften und damit erzeugte Scharniere Expired - Lifetime EP0187656B1 (de)

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IT82503/85A IT1187411B (it) 1985-01-09 1985-01-09 Procedimento per l'ottenimento di una cerniera a maschio cavo con cavita' chiusa
IT8250385 1985-01-09

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Publication Number Publication Date
EP0187656A2 EP0187656A2 (de) 1986-07-16
EP0187656A3 EP0187656A3 (en) 1986-10-01
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EP86100126A Expired - Lifetime EP0187656B1 (de) 1985-01-09 1986-01-07 Verfahren zur Herstellung von Scharnierstiften und damit erzeugte Scharniere

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ES296110Y (es) 1988-04-16
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