EP0185847A2 - Running process of a reheating furnace and reheating furnace for billets, blocks or the like - Google Patents

Running process of a reheating furnace and reheating furnace for billets, blocks or the like Download PDF

Info

Publication number
EP0185847A2
EP0185847A2 EP85110662A EP85110662A EP0185847A2 EP 0185847 A2 EP0185847 A2 EP 0185847A2 EP 85110662 A EP85110662 A EP 85110662A EP 85110662 A EP85110662 A EP 85110662A EP 0185847 A2 EP0185847 A2 EP 0185847A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furnace
heating
ceiling
chambers
heating furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85110662A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0185847A3 (en
Inventor
Heinrich Dipl.-Ing. Patalon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Engineering GmbH
Original Assignee
Didier Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Engineering GmbH filed Critical Didier Engineering GmbH
Publication of EP0185847A2 publication Critical patent/EP0185847A2/en
Publication of EP0185847A3 publication Critical patent/EP0185847A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0024—Charging; Discharging; Manipulation of charge of metallic workpieces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F27D1/1808—Removable covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F27B2017/0091—Series of chambers, e.g. associated in their use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F27D1/1808—Removable covers
    • F27D2001/1825—Means for moving the cover
    • F27D2001/1841—Means for moving the cover comprising means for rotating or moving the cover in a horizontal or quasi horizontal plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/008—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising cross-beams or gantry cranes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/04—Ram or pusher apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/15—Composition, conformation or state of the charge characterised by the form of the articles
    • F27M2001/1539—Metallic articles
    • F27M2001/1547—Elongated articles, e.g. beams, rails
    • F27M2001/1552—Billets, slabs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2003/00—Type of treatment of the charge
    • F27M2003/02—Preheating, e.g. in a laminating line
    • F27M2003/025—Drying

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a heating furnace according to the preamble of the main claim and to a heating furnace according to the preamble of claim 3.
  • Modern reheating furnaces must therefore be matched to this cooperative heating and operating sequence in terms of their process engineering and construction.
  • heating of cold heating material should be possible, and heating and equalizing the temperature of heating material with temperatures of 1100 to 1260 ° C.
  • the heating of hot material with temperatures of 1100 to 1260 ° C mostly focuses only on the edges and marginal zones, since these areas are subject to increased cooling on the way from the continuous caster to the heating furnace.
  • the invention has for its object to provide a heating furnace and a heating process in which the smallest possible heat losses occur, at the same time a largely individual heating of individual batches is possible and finally a stackability and thus a heat balance between the continuous casting machine and the rolling mill is created.
  • 1 and 6, 1 denotes an oven chamber in which the heating material 2 consisting of slabs is stacked.
  • the stacking is carried out according to an essential feature of the invention in such a way that the slab edge areas are either exposed or covered by the already warm inner areas of the slabs.
  • the edge regions of the heat material 2 are then accessible for heat transfer from the furnace chamber, while the inner region provides the desired temperature compensation by means of heat conduction and heat radiation.
  • This stacking scheme can be clearly seen in FIG. 1.
  • the furnace chamber is formed by walls in which burners 5 are arranged.
  • the top of the furnace chamber 1 is open and is closed by a furnace ceiling 3, which rests on the wall areas of the furnace chamber 1 with the interposition of insulating fiber mats 12.
  • the be made of ceramic material standing furnace ceiling 3 is supported by a ceiling trolley 4, which runs on a support structure 7, which creates a track 8 on which the ceiling trolley 4 with its wheels 6 is supported.
  • the furnace ceiling 3 is equipped with an additional insulating apron which leads into a water cup 9.
  • the foundation of the furnace can be seen, on which a corresponding steel grate 13 rests.
  • the heating material 2 rests within the furnace chamber on the benches 11 existing on the ceramic material or steel tubes, which are arranged at a distance from one another and thus enable the heating material 2 to be underheated.
  • the adjoining furnace ceilings 3 engage in one another via a tongue-and-groove connection.
  • the burners 5 in the side walls of the furnace are arranged in such a way that the hot gas jet generated by them sweeps the edge regions of the heat material 2.
  • FIG. 2 a suction opening for the combustion gases is shown in Fig. 2.
  • a charging and decharging machine 15 is arranged above the overall ceiling of the oven chambers formed by the individual ceilings 3, which carries a heating material 2 in the illustrated embodiment and can be moved on a track 20 and is lifted transversely to this track 20. and can be lowered.
  • ram carriages At 17 at the ends of the adjoining furnace ceilings are arranged ram carriages, which ensure that the individual furnace ceilings connect tightly and without heat losses to one another when the ceiling is closed.
  • the charging and decharging machine 15 is equipped with a programmable path control which allows any starting positions. A corresponding stacking pattern is practically possible due to the simultaneously specified or measured warm material dimensions.
  • Ceiling car positioning machines 16 move to the furnace chambers 1 concerned and latch the assigned ceilings 4.
  • the opening path (opening area minimized according to the dimensions of the heating material) is determined by calculation and the carriage chain is divided into two groups, which are moved by the machines 16 in such a way that the opening area of the furnace chamber 1 concerned has the correct position and size.
  • the charging or decharging process is then carried out by the charging and decharging machine 15.
  • the chain of blanket car 4 is closed again and the push rod 17 ensure a tight connection of all blanket cars to one another.
  • the furnace chamber 1 consists of chamber I and chamber II.
  • the burners 5 are arranged in the outer wall regions of the chambers I and II, while a partition 18 between the chambers I and II is equipped with openings 19 which lead to partial heat compensation.
  • a Such an arrangement is particularly suitable for cold or warm use at approx. 700 to 1000 ° C.
  • the basic idea is energy saving. The following explanation:
  • the chambers I and II are loaded with hot material 2. Now, however, only the chamber I is heated by the burners 5 and the chamber II receives the combustion gases or heating gases already partially used in chamber I through the opening 19 in the partition wall 18. As soon as the heating material in the chamber I is ready for drawing, the chamber I emptied and reloaded. The burners arranged in this chamber are stopped and now the burners 5 arranged on the wall of chamber II are put into operation. As a result, the chamber II is heated and the chamber I receives the cooled combustion gases for further use through the openings 19. The procedure described improves the thermal efficiency, particularly when used cold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Wärmofens für Brammen, Blöcke od. dgl., wobei das z.B. von der Stranggießmaschine kommende Wärmgut in eine von einer Mehrzahl von mit einer Deckenchargierung bzw. -dechargierung ausgerüsteten Ofenkammern abgesetzt wird und die einzelnen Ofenkammern unabhängig voneinander beheizbar sind sowie einen Wärmofen mit mehreren hintereinandergeschalteten, nach oben offenen Ofenkammern mit Herdbänken und in den Seitenwandungen angeordneten Brennern sowie an der Oberseite vorgesehene, verfahrbar aber abgedichtet gelagerte Ofendecken, oberhalb der Ofendecken angeordnete Deckenwagenpositioniermaschinen und eine oberhalb den Deckenwagenpositioniermaschinen verfahrbar angeordnete Chargier- und Dechargiermaschine.The invention relates to a method for operating a heating furnace for slabs, blocks or the like, which e.g. heating material coming from the continuous casting machine is placed in one of a plurality of furnace chambers equipped with ceiling charging or de-charging and the individual furnace chambers can be heated independently of one another, and a heating furnace with a plurality of series-connected, upwardly open furnace chambers with stove banks and burners arranged in the side walls, and Furnace ceilings provided on the top, movable but sealed, ceiling car positioning machines arranged above the car ceilings and a charging and decharging machine movably arranged above the ceiling car positioning machines.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben eines Wärmofens entsprechend dem Oberbegriff des Hauptanspruches und auf einen Wärmofen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 3. _The invention relates to a method for operating a heating furnace according to the preamble of the main claim and to a heating furnace according to the preamble of claim 3.

In der Stahlindustrie ist es ein Bestreben, den Betrieb der Stranggießanlagen immer mehr mit dem Betrieb der Walzstraßen abzustimmen. Durch diese Maßnahme soll erreicht werden, daß die Brammen oder Blöcke entweder direkt verwalzt oder möglichst warm in die Nachwärmöfen einlaufen. Hierdurch lassen sich die Energiekosten für die walzreife Erwärmung beträchtlich reduzieren.In the steel industry, efforts are being made to coordinate the operation of the continuous casting plants more and more with the operation of the rolling mills. This measure is intended to ensure that the slabs or blocks are either directly rolled or run as warm as possible into the reheating furnaces. As a result, the energy costs for heating ready for rolling can be reduced considerably.

Moderne Nachwärmöfen müssen deshalb auf diesen kooperativen Erwärmungs- und Betriebsablauf in ihrer verfahrenstechnischen und konstruktiven Konzeption abgestimmt werden. In solchen modernen Nachwärmöfen soll eine Erwärmung von kaltem Wärmgut möglich sein und eine Erwärmung und ein Ausgleich der Temperatur von Wärmgut mit Temperaturen von 1100 bis 1260° C. Weiterhin sollte eine ausreichende und schnell belegbare Speicherfläche vorhanden sein, um den Produktionseinfluß von Störzeiten zu vermindern.Modern reheating furnaces must therefore be matched to this cooperative heating and operating sequence in terms of their process engineering and construction. In such modern reheating furnaces, heating of cold heating material should be possible, and heating and equalizing the temperature of heating material with temperatures of 1100 to 1260 ° C. Furthermore, there should be sufficient and quickly usable storage space to reduce the production influence of downtimes.

Hierbei konzentriert sich das Erwärmen von Wärmgut mit Temperaturen von 1100 bis 1260° C meist nur auf die Kanten und Randzonen, da diese Gebiete auf dem Weg von der Stranggießanlage zum Wärmofen einer verstärkten Abkühlung unterliegen.The heating of hot material with temperatures of 1100 to 1260 ° C mostly focuses only on the edges and marginal zones, since these areas are subject to increased cooling on the way from the continuous caster to the heating furnace.

Bei Brammen hat zum Beispiel jener Teil außerhalb der Randzonen bereits Temperaturen, die für den Walzvorgang ausreichen oder darüberliegen und es ist eine abgestimmte Erwärmung für diesen Teil erforderlich, um auf diese Weise überhitzungen zu vermeiden.In the case of slabs, for example, that part outside the edge zones already has temperatures which are sufficient for the rolling process or are above it, and coordinated heating is required for this part in order to avoid overheating in this way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmofen und ein Wärmverfahren zu schaffen, bei dem möglichst geringe Wärmeverluste auftreten, gleichzeitig eine weitgehend individuelle Beheizung einzelner Chargen möglich ist und schließlich eine Stapelfähigkeit und damit ein Wärmeausgleich zwischen der Stranggießmaschine und der Walzstraße geschaffen wird.The invention has for its object to provide a heating furnace and a heating process in which the smallest possible heat losses occur, at the same time a largely individual heating of individual batches is possible and finally a stackability and thus a heat balance between the continuous casting machine and the rolling mill is created.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches und des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 3 gelöst.This object on which the invention is based is achieved by the teaching of the characterizing part of the main claim and the characterizing part of claim 3.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erläutert.Advantageous embodiments of the invention are explained in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen dabei in

  • Fig. 1 eine Ansicht quer zur Verfahrrichtung der Ofendecke auf zwei Ofenkammern mit verfahrbarer Ofendecke, in
  • Fig. 2 einen Schnitt durch eine Ofenkammer in Richtung der Verfahrrichtung der Ofendecke, in
  • Fig. 3 in kleinerem Maßstab eine Gesamtanordnung einer Ofenanlage, in
  • Fig. 4 eine abgeänderte Ausführungsform einer Ofenkammer entsprechend der Darstellung in Fig. 1, in
  • Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Arbeitsweise mit zwei Ofenanlagen, die zwischen einer Stranggießmaschine und einer Walzstraße eingeschaltet ist und in
  • Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung der Anlage gemäß Fig. 1.
An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings. The drawings show in
  • Fig. 1 is a view transverse to the direction of travel Oven ceiling on two oven chambers with movable oven ceiling, in
  • Fig. 2 shows a section through a furnace chamber in the direction of travel of the furnace ceiling, in
  • Fig. 3 on a smaller scale an overall arrangement of an oven system, in
  • Fig. 4 shows a modified embodiment of a furnace chamber as shown in Fig. 1, in
  • Fig. 5 is a schematic representation of an operation with two furnace systems, which is switched between a continuous casting machine and a rolling mill and in
  • 6 is a diagrammatic representation of the system according to FIG. 1.

In Fig. 1 und 6 ist mit 1 eine Ofenkammer bezeichnet, in der das aus Brammen bestehende Wärmgut 2 gestapelt wird. Die Stapelung erfolgt dabei gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung derart,daß die Brammenkantenbereiche entweder freiliegen oder von den bereits walzwarmen Innenbereichen der Brammen abgedeckt werden. Die Kantenbereiche des Wärmgutes 2 sind dann der Wärmeübertragung vom Ofenraum zugänglich, während der Innenbereich durch Wärmeleitung und Wärmestrahlung für den gewünschten Temperaturausgleich sorgt. Dieses Stapelschema ist deutlich in Fig. 1 zu erkennen.1 and 6, 1 denotes an oven chamber in which the heating material 2 consisting of slabs is stacked. The stacking is carried out according to an essential feature of the invention in such a way that the slab edge areas are either exposed or covered by the already warm inner areas of the slabs. The edge regions of the heat material 2 are then accessible for heat transfer from the furnace chamber, while the inner region provides the desired temperature compensation by means of heat conduction and heat radiation. This stacking scheme can be clearly seen in FIG. 1.

Die Ofenkammer wird durch Wände gebildet, in der Brenner 5 angeordnet sind. Die Oberseite der Ofenkammer 1 ist offen und wird durch eine Ofendecke 3 verschlossen, die auf den Wandbereichen der Ofenkammer 1 unter Zwischenschaltung von Isolierfasermatten 12 aufliegt. Die aus Keramikmaterial bestehende Ofendecke 3 wird von einem Deckenwagen 4 getragen, der auf einer Trägerkonstruktion 7 läuft, die eine Laufbahn 8 schafft, auf der sich der Deckenwagen 4 mit seinen Laufrädern 6 abstützt. Die Ofendecke 3 ist dabei mit einer zusätzlichen Isolierschürze ausgerüstet, die sich in einer Wassertasse 9 führt.The furnace chamber is formed by walls in which burners 5 are arranged. The top of the furnace chamber 1 is open and is closed by a furnace ceiling 3, which rests on the wall areas of the furnace chamber 1 with the interposition of insulating fiber mats 12. The be made of ceramic material standing furnace ceiling 3 is supported by a ceiling trolley 4, which runs on a support structure 7, which creates a track 8 on which the ceiling trolley 4 with its wheels 6 is supported. The furnace ceiling 3 is equipped with an additional insulating apron which leads into a water cup 9.

Bei 14 ist das Fundament des Ofens erkennbar, auf dem ein entsprechender Stahlrost 13 aufruht. Das Wärmgut 2 seinerseits ruht innerhalb der Ofenkammer auf das Keramikmaterial oder Stahlrohren bestehenden Bänken 11 auf, die im Abstand voneinander angeordnet sind und derart eine Unterbeheizung des Wärmgutes 2 ermöglichen. Wie aus der Darstellung in Fig. 1 erkennbar, greifen die aneinander anschließenden Ofendecken 3 über eine nut- und federartige Verbindung ineinander ein.At 14 the foundation of the furnace can be seen, on which a corresponding steel grate 13 rests. The heating material 2, in turn, rests within the furnace chamber on the benches 11 existing on the ceramic material or steel tubes, which are arranged at a distance from one another and thus enable the heating material 2 to be underheated. As can be seen from the illustration in FIG. 1, the adjoining furnace ceilings 3 engage in one another via a tongue-and-groove connection.

Die Brenner 5 in den Seitenwandungen des Ofens sind so angeordnet, daß der von ihnen erzeugte Heißgasstrahl die Kantenbereiche des Wärmgutes 2 bestreicht.The burners 5 in the side walls of the furnace are arranged in such a way that the hot gas jet generated by them sweeps the edge regions of the heat material 2.

Bei 10 ist eine Absaugöffnung für die Verbrennungsgase in Fig. 2 dargestellt.At 10, a suction opening for the combustion gases is shown in Fig. 2.

Wie Fig. 3 zeigt, ist oberhalb der durch die einzelnen Decken 3 gebildeten Gesamtdecke der Ofenkammern eine Chargier- und Dechargiermaschine 15 angeordnet, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Wärmgut 2 trägt und auf einer Laufbahn 20 verfahrbar ist und quer zu dieser Laufbahn 20 heb-und senkbar ist.As shown in FIG. 3, a charging and decharging machine 15 is arranged above the overall ceiling of the oven chambers formed by the individual ceilings 3, which carries a heating material 2 in the illustrated embodiment and can be moved on a track 20 and is lifted transversely to this track 20. and can be lowered.

Mit 17 sind an den Enden der aneinander anschließenden Ofendecken angeordnete Stößelwagen bezeichnet, die bei verschlossener Decke dafür sorgen, daß die einzelnen Ofendecken dicht und ohne Wärmeverluste aneinander anschließen.At 17 at the ends of the adjoining furnace ceilings are arranged ram carriages, which ensure that the individual furnace ceilings connect tightly and without heat losses to one another when the ceiling is closed.

Die Chargier- und Dechargiermaschine 15 ist mit einer programmierbaren Wegsteuerung ausgerüstet, die beliebige Anfahrpositionen gestattet. Durch die gleichzeitig vorgegebenen oder gemessenen Wärmgutabmessungen ist praktisch ein entsprechendes Stapelmuster möglich.The charging and decharging machine 15 is equipped with a programmable path control which allows any starting positions. A corresponding stacking pattern is practically possible due to the simultaneously specified or measured warm material dimensions.

Deckenwagenpositioniermaschinen 16 fahren die jeweils betroffenen Ofenkammern 1 an und klinken die zugeordneten Deckenwagen 4 ein. Der öffnungsweg (öffnungsfläche minimiert gemäß der Wärmgutabmessung) wird rechnerisch bestimmt und die Wagenkette wird in zwei Gruppen geteilt, die durch die Maschinen 16 so verfahren werden, daß die öffnungsfläche der betroffenen Ofenkammer 1 die richtige Lage und Größe einnimmt. Der Chargier- oder Dechargierungsvorgang wird dann durch die Chargier-und Dechargiermaschine 15 durchgeführt. Anschließend wird die Kette aus Deckenwagen 4 wieder geschlossen und die Stößelwagen 17 sorgen für einen dichten Anschluß aller Deckenwagen aneinander.Ceiling car positioning machines 16 move to the furnace chambers 1 concerned and latch the assigned ceilings 4. The opening path (opening area minimized according to the dimensions of the heating material) is determined by calculation and the carriage chain is divided into two groups, which are moved by the machines 16 in such a way that the opening area of the furnace chamber 1 concerned has the correct position and size. The charging or decharging process is then carried out by the charging and decharging machine 15. Then the chain of blanket car 4 is closed again and the push rod 17 ensure a tight connection of all blanket cars to one another.

In Fig. 4 ist eine sogenannte Tandemanlage dargestellt, bei welcher die Ofenkammer 1 aus der Kammer I und der Kammer II besteht. In den Außenwandbereichen der Kammern I und II sind die Brenner 5 angeordnet, während eine Trennwand 18 zwischen den Kammern I und II mit öffnungen 19 ausgerüstet ist, die zu einem teilweisen Wärmeausgleich führen. Eine solche Anordnung ist besonders für Kalteinsatz oder Warmeinsatz mit ca. 700 bis 1000° C geeignet. Die Grundidee ist dabei die Energieeinsparung. Hierzu folgende Erläuterung:4 shows a so-called tandem system in which the furnace chamber 1 consists of chamber I and chamber II. The burners 5 are arranged in the outer wall regions of the chambers I and II, while a partition 18 between the chambers I and II is equipped with openings 19 which lead to partial heat compensation. A Such an arrangement is particularly suitable for cold or warm use at approx. 700 to 1000 ° C. The basic idea is energy saving. The following explanation:

Die Kammern I und II werden mit Wärmgut 2 beschickt. Nunmehr wird aber nur die Kammer I durch die Brenner 5 beheizt und die Kammer II erhält die bereits in Kammer I teilweise ausgenutzten Verbrennungsgase oder Heizgase durch die öffnung 19 in der Trennwand 18. Sobald das Wärmgut in der Kammer I ziehreif ist, wird die Kammer I entleert und neu beschickt. Die in dieser Kammer angeordneten Brenner werden stillgesetzt und nunmehr werden die an der Wandung der Kammer II angeordneten Brenner 5 in Betrieb genommen. Hierdurch wird die Kammer II beheizt und die Kammer I erhält die abgekühlten Verbrennungsgase zur weiteren Ausnutzung durch die öffnungen 19. Durch diese beschriebene Verfahrensweise wird besonders bei Kalteinsatz der wärmetechnische Wirkungsgrad verbessert.The chambers I and II are loaded with hot material 2. Now, however, only the chamber I is heated by the burners 5 and the chamber II receives the combustion gases or heating gases already partially used in chamber I through the opening 19 in the partition wall 18. As soon as the heating material in the chamber I is ready for drawing, the chamber I emptied and reloaded. The burners arranged in this chamber are stopped and now the burners 5 arranged on the wall of chamber II are put into operation. As a result, the chamber II is heated and the chamber I receives the cooled combustion gases for further use through the openings 19. The procedure described improves the thermal efficiency, particularly when used cold.

Aus der Darstellung in Fig. 5 ist erkennbar, daß, wenn zwichen einer Stranggießmaschine und einer Walzstraße zwei Ofenanlagen eingeschaltet werden, hier eine sehr gute Pufferanlage geschaffen wird. Mit einer solchen Anlage sind ein- oder mehrstündige Störungen in der Stranggießanlage oder am Walzwerk optimal und energiesparend zu überbrücken. Von der Stranggießanlage wird das Wärmgut über einen Rollgang zugeführt und das aus den Ofenanlagen abgegebene Wärmgut wird über einen Rollgang der Walzstraße zugeführt.It can be seen from the illustration in FIG. 5 that if two furnace systems are switched on between a continuous casting machine and a rolling train, a very good buffer system is created here. With such a system, one or more hours of malfunctions in the continuous caster or on the rolling mill can be bridged in an optimal and energy-saving manner. The hot material is fed from the continuous caster via a roller table and the hot material emitted from the furnace systems is fed via a roller table to the rolling mill.

Claims (14)

1. Verfahren zum Betreiben eines Wärmofens für Brammen, Blöcke od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das z.B. von der Stranggießmaschine kommende Wärmgut in eine von einer Mehrzahl von mit einer Deckenchargierung bzw. -dechargierung ausgerüsteten Ofenkammern abgesetzt wird, wobei die einzelnen Ofenkammern unabhängig voneinander beheizbar sind.1. A method for operating a heating furnace for slabs, blocks or the like, characterized in that the e.g. Heating material coming from the continuous casting machine is deposited into one of a plurality of furnace chambers equipped with a ceiling loading or de-charging, the individual furnace chambers being heatable independently of one another. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmgut in Form von Brammen oder Blöcken derart gestapelt wird, daß ein Kantenbereich freiliegt, während der andere Kantenbereich durch eine vorhergehende oder folgende Bramme od.dgl. abgedeckt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the heating material is stacked in the form of slabs or blocks such that one edge region is exposed, while the other edge region or the like by a preceding or following slab. is covered. 3. Wärmofen für Brammen, Blöcke od. dgl. mit brennerbeheizten Ofenkammern (1), gekennzeichnet durch mehrere hintereinandergeschaltete, nach oben offene Ofenkammern (1) mit Herdbänken (11) und in den Seitenwandungen angeordneten Brennern (5) sowie an der Oberseite vorgesehene, verfahrbar aber abgedichtet gelagerte Ofendecken (3), oberhalb der Ofendecken (3) angeordnete Deckenwagenpositioniermaschinen (16) und eine oberhalb den Deckenwagenpositioniermaschinen (16) verfahrbar angeordnete Chargier- und Dechargiermaschine (15) (Fig. 1, 2 und 3).3. heating furnace for slabs, blocks or the like with burner-heated furnace chambers (1), characterized by a plurality of series-connected, upwardly open furnace chambers (1) with stove benches (11) and burners (5) arranged in the side walls and on the top provided movable but sealed furnace covers (3), ceiling trolley positioning machines (16) arranged above the furnace covers (3) and a charging and decaching machine (15) movably arranged above the ceiling trolley positioning machines (16) (Fig. 1, 2 and 3). 4. Wärmofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Ofenkammern (I und II) zu einem Wärmofen zusammengefaßt sind, wobei die Trennwand (18) zwischen der Kammer (I) und (II) mit Wärmeleitöffnungen (19) ausgerüstet ist, während in den beiden Außenwänden der Kammern (I und II) die Brenner (5) angeordnet sind (Fig. 4).4. Heating furnace according to claim 3, characterized in that two furnace chambers (I and II) a heating furnace are combined, the partition (18) between the chamber (I) and (II) being equipped with heat-conducting openings (19), while the burners (5) are arranged in the two outer walls of the chambers (I and II) (Fig 4). 5. Wärmofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ofendecken (3) am Ende der zu einer Einheit zusammengefaßten Ofenkammern (1) Stößelwagen (17) angeordnet sind, die die Ofendecken (3) in dichte Anlage aneinanderbringen (Fig. 3).5. Heating furnace according to claim 3, characterized in that in the region of the furnace ceilings (3) at the end of the furnace chambers (1) which are combined into a unit, ram carriages (17) are arranged which bring the furnace ceilings (3) into tight contact with one another (FIG. 3 ). 6. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofendecken (3) an einem Deckenwagen (4) angeordnet sind, der außerhalb der Ofenkammer (1) auf entsprechenden Laufbahnen (8) und entsprechenden Laufrädern (6) geführt wird (Fig. 1 und 2).6. Heating furnace according to one or more of the preceding claims 3 to 5, characterized in that the furnace ceilings (3) are arranged on a ceiling carriage (4) which, outside the furnace chamber (1), on corresponding tracks (8) and corresponding impellers (6 ) is performed (Fig. 1 and 2). 7. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofendecken (3) in ihrem Randbereich eine Wassertassendichtung (9) aufweisen (Fig. 2).7. Heating furnace according to one or more of the preceding claims, characterized in that the furnace ceilings (3) have a water cup seal (9) in their edge region (Fig. 2). 8. Ofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofendecken (3) auf den Wandbereichen der Ofenkammern (1) über Isolierfasermatten (12) abgedichtet sind (Fig. 1 und 2).8. Oven according to one or more of the preceding claims, characterized in that the furnace ceilings (3) on the wall areas of the furnace chambers (1) are sealed by insulating fiber mats (12) (Fig. 1 and 2). 9. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeder einzelnen Ofenkammer (1) zugeordnete Ofendecke (3) über eine Nut- und Federabdichtung an die nachfolgende Ofendecke (3) anschließt (Fig. 1).9. Heating furnace according to one or more of the previously claims, characterized in that the furnace ceiling (3) assigned to each individual furnace chamber (1) is connected to the subsequent furnace ceiling (3) via a tongue and groove seal (FIG. 1). 10. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckenwagenpositioniermaschinen (16) oberhalb der Deckenwagen (4) auf Laufrädern verfahrbar sind (Fig. 3).10. Heating furnace according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ceiling trolley positioning machines (16) above the ceiling trolley (4) are movable on wheels (Fig. 3). 11. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden:Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Herdbänke (11) im Abstand voneinander angeordnet sind, um derart eine Unterbeheizung des untersten Wärmgutes (2) zu erreichen (Fig. 2).11. Heating furnace according to one or more of the preceding: Claims, characterized in that the stove banks (11) are arranged at a distance from one another in order to achieve an underheating of the lowermost heating material (2) (Fig. 2). 12. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänke (11) aus Keramikmaterial bestehen.12. Heating furnace according to one or more of the preceding claims, characterized in that the banks (11) consist of ceramic material. 13. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänke (11) aus Stahlrohren gebildet werden.13. Heating furnace according to one or more of the preceding claims 3 to 11, characterized in that the banks (11) are formed from steel tubes. 14. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennermündung der Brenner (5) in den Seitenwänden der Ofenkammer (1) derart angeordnet ist, daß der Heißgasstrahl auf die Kantenbereiche des Wärmgutes (2) gerichtet ist.14. Heating furnace according to one or more of the preceding claims 3 to 13, characterized in that the burner mouth of the burner (5) in the side walls of the furnace chamber (1) is arranged such that the Hot gas jet is directed to the edge areas of the heat material (2).
EP85110662A 1984-11-23 1985-08-24 Running process of a reheating furnace and reheating furnace for billets, blocks or the like Withdrawn EP0185847A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3442707A DE3442707C2 (en) 1984-11-23 1984-11-23 Heating furnace for heating goods such as slabs and blocks
DE3442707 1984-11-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0185847A2 true EP0185847A2 (en) 1986-07-02
EP0185847A3 EP0185847A3 (en) 1989-07-26

Family

ID=6250951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85110662A Withdrawn EP0185847A3 (en) 1984-11-23 1985-08-24 Running process of a reheating furnace and reheating furnace for billets, blocks or the like

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4629417A (en)
EP (1) EP0185847A3 (en)
DE (1) DE3442707C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0610028A2 (en) * 1993-01-29 1994-08-10 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2023824B3 (en) * 1986-01-16 1992-02-16 Sms Schloemann-Siemag Ag WORKING PROCEDURE FOR HEATING OF SEMI-PRODUCTS POURED IN JET EQUIPMENT OR TRANSFORMED IN TRANSFORMATION EQUIPMENT FOR INTRODUCTION IN TRANSFORMATION AND / OR FURTHER TREATMENT EQUIPMENT.
US5304333A (en) * 1992-10-23 1994-04-19 Trevino Gonzales Francisco Concrete product molding and curing plant methods and apparatus
US5445492A (en) * 1994-04-05 1995-08-29 Aubertot; Christophe Straight setting pattern for clay bricks
IT1281420B1 (en) * 1995-09-13 1998-02-18 Danieli Off Mecc EQUALIZATION PROCEDURE IN A HEATING FURNACE WITH A CONTROLLED OXIDATION ENVIRONMENT AND HEATING FURNACE
CN106370011B (en) * 2016-08-19 2019-05-24 瓦房店光达轴承制造有限公司 Heat treatment pit-type furnace automated production and corollary apparatus
JP7319529B2 (en) * 2019-06-13 2023-08-02 日本製鉄株式会社 Operation method of batch heating furnace

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE382565A (en) *
GB488344A (en) * 1937-10-28 1938-07-05 Ofenbau Und Industrieanlagen G An improved reheating furnace for the heating of steel ingots
US2478190A (en) * 1945-03-08 1949-08-09 Loftus Engineering Corp Inc Pit type furnace
GB698904A (en) * 1951-04-05 1953-10-28 Stein & Atkinson Ltd Improvements in or relating to means for handling the covers of soaking pits and other furnaces

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US295667A (en) * 1884-03-25 Lumber-kiln
US903511A (en) * 1907-07-16 1908-11-10 Paul Schmidt Ingot-heating furnace.
US1698367A (en) * 1926-06-30 1929-01-08 Kehren Gottfried Pit furnace
DE1433722C3 (en) * 1963-08-22 1972-11-02 Deutsche Edelstahlwerke AG, 4150Krefeld Gas or oil heated heating furnace
US3226101A (en) * 1963-10-21 1965-12-28 Flinn & Dreffein Engineering C Insulated furnace members
US3553414A (en) * 1968-12-02 1971-01-05 Bruce E Mcarthur Slab transfer apparatus
US4170815A (en) * 1977-05-23 1979-10-16 Chugairo Kogyo Kaisha Ltd. Method of operating a reheating furnace in hot rolling line
DE3248234C2 (en) * 1982-12-28 1986-06-12 Keramikindustrieanlagen W.Strohmenger GmbH & Co KG, 8524 Neunkirchen Tunnel furnace
DE3312467C2 (en) * 1983-02-25 1985-02-14 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Oven for heating material to be heated, such as slabs, billets or the like.
DE3319483A1 (en) * 1983-05-24 1984-12-06 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Process and apparatus for the heating of products to be heated, such as slabs, billets or the like

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE382565A (en) *
GB488344A (en) * 1937-10-28 1938-07-05 Ofenbau Und Industrieanlagen G An improved reheating furnace for the heating of steel ingots
US2478190A (en) * 1945-03-08 1949-08-09 Loftus Engineering Corp Inc Pit type furnace
GB698904A (en) * 1951-04-05 1953-10-28 Stein & Atkinson Ltd Improvements in or relating to means for handling the covers of soaking pits and other furnaces

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LA METALLURGIE, Band 101, Nr. 5, Mai 1969, Seiten 274-278; "Les fors de forge" *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0610028A2 (en) * 1993-01-29 1994-08-10 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling
EP0610028A3 (en) * 1993-01-29 1995-01-18 Hitachi Ltd Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling.
US5461770A (en) * 1993-01-29 1995-10-31 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling

Also Published As

Publication number Publication date
US4629417A (en) 1986-12-16
DE3442707A1 (en) 1986-06-05
DE3442707C2 (en) 1986-11-13
EP0185847A3 (en) 1989-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3132373C2 (en)
DE69105297T2 (en) Oven for heating glass panes.
EP2568244B1 (en) Method and device for firing ceramic blanks and oven
DE2614952C2 (en) Method and device for the continuous burning of carbon blanks
EP2955239A1 (en) Method and heating plant for the heating of sheet metal circuit boards with the formation of different temperature zones in series
EP0185847A2 (en) Running process of a reheating furnace and reheating furnace for billets, blocks or the like
EP0236666B1 (en) Process for reheating semiproducts from continuous-casting installations or from shaping installations for their introduction into shaping and/or finishing installations
EP0128177B1 (en) Heat treatment furnace with crown-shaped transport path for the work-pieces
EP0717830B1 (en) Continuous furnace
EP0314820B1 (en) Device for the under-wagon cooling of furnace wagons in tunnel furnaces
EP0165586A2 (en) Installation with a furnace for strand pieces cut to measure in a continuous-casting plant
EP0313726B1 (en) Process and furnace to heat slabs, billets, ingots, sheets, steel bands and similar charges
EP2639536A2 (en) Kiln assembly and method for operating the kiln assembly
WO1995015472A1 (en) Process for firing formed ceramic bodies and installation for carrying out the process
DE3736674C1 (en) Method and furnace for heating slabs, ingots, billets, sheets and similar products
DE2540401A1 (en) TUNNEL OVEN
AT390322B (en) DEVICE FOR HEATING STEEL PARTS
DE2323805A1 (en) HEATER
DE3440048C1 (en) Reheating furnace for slabs or blocks
DE2624258C2 (en) Process for annealing silicon steel slabs
DE2200026C3 (en) Walking beam furnace for heating material in an upright position
DE2228215A1 (en) Bell type heat treatment furnace - with atmosphere cooling chamber
DE1221258B (en) Electrically heated annealing furnace and process for operating the same, preferably with the exclusion of oxidizing gases
EP0600386A1 (en) Walking beam furnace
DE219329C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE FR SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: C21D 9/70

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE FR SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891229

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900711

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19901123

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PATALON, HEINRICH, DIPL.-ING.