EP0185617A2 - Procédé et appareil pour couper une feuille selon une ligne - Google Patents
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- EP0185617A2 EP0185617A2 EP85810586A EP85810586A EP0185617A2 EP 0185617 A2 EP0185617 A2 EP 0185617A2 EP 85810586 A EP85810586 A EP 85810586A EP 85810586 A EP85810586 A EP 85810586A EP 0185617 A2 EP0185617 A2 EP 0185617A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
- B26D3/085—On sheet material
Definitions
- the present invention aims to provide users with a simple and inexpensive means for automatically cutting, under the control of a programmable table calculator for example, according to a chosen design, a sheet adhering to a support.
- the present invention comprises a method according to claim 1, and an apparatus for carrying out this method, which is according to claim 2.
- the device shown comprises an outer body 1, made of plastic, and an inner body 2, metallic, of generally cylindrical shape and axially pierced with a hole 3 which ends in 4 by a conical widening 4, at the place of the end 5 of the body 2.
- a clamp comprising a cylindrical part 6 capable of sliding axially in the hole 3, and a slotted part to form four arms 7 (fig. 3) which, at their free end, have a conical part 8 provided for cooperate, as will be seen below, with the cone 4 of the body 2 ..
- the interior of the split part 7 of the clamp 6,7 forms an axial cylindrical channel 14 into which a cylindrical part 16 of a knife holder 15 can slide.
- a cylindrical part 17 of the knife holder 15 is located at the outside of the body 2, beyond its end 5. The diameter of the part 17 is greater than that of the part 16 and of the channel 14.
- a shoulder 18 provided to abut against the free end of the arms 7 of the clamp 6,7, in order to fix the axial position of the knife holder 15 in the clamp 6,7.
- the knife holder 15 has four longitudinal slots 19, in its region which is close to the free end of the arms 7 of the clamp 6.7 (when the members are in the position shown in FIG. 2, which is the working position of the device).
- the knife holder 15 In its part 16, the knife holder 15 is axially threaded. A micrometric adjustment screw 20 is engaged in this internal thread.
- the knife holder 15 is reintroduced into the pliers 6,7, taking care that the shoulder 18 abuts against the end of the arms 7.
- the button 12 is turned to bring the conical end of the arms 7 of pliers in contact with cone 4, and tightened by turning.
- the arms 7 then flex and act radially on the slotted part of the knife holder 15, which in turn flexes and energetically clamps the part 22 of the knife, which immobilizes the latter in the knife holder 6,7 and the latter by relation to the body 1,2. Simultaneously, the clamp and the body of the device are secured.
- the sheet 27 is detached from its support 29 and the parts of this sheet foreign to cutting, are removed by tearing along the groove. Given the very small diameter of the active part of the tip 25 and the very small thickness of the part to be torn, the result is a clean cut practically equivalent to that obtained with a conventional cutting knife.
- the shape of revolution of the knife-shaped point 25 makes it possible to cut all the possible shapes without difficulty: curves, sharp angles, etc.
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Abstract
Description
- La confection de masques pour la fabrication de circuits microrubans exige un découpage très précis de feuilles ou pellicules inactiniques (telles que celles connues sous la marque "Rubilith") adhérant à un support (en matériau tel que celui connu sous la marque "Mylar"), ce qui, lorsqu'on fait ce découpage à la main, est très fastidieux et peu satisfaisant car la précision obtenue dépend de l'habileté de l'opérateur. On a cherché à automatiser ce travail de découpage et on utilise maintenant un appareil spécial, appelé coordinatographe, qui possède un couteau mobile dont le mouvement est commandé par un ordinateur très puissant et selon un programme établi dans chaque cas selon le dessin qu'il s'agit de découper. Toutefois, en raison du prix extrêmement élevé du coordinatographe, beaucoup de laboratoires ne sont pas en mesure d'utiliser cette technique.
- La présente invention vise à fournir aux usagers un moyen simple et bon marché pour découper automatiquement, sous la commande d'une calculatrice programmable de table par exemple, selon un dessin choisi, une feuille adhérant à un support.
- La présente invention comprend un procédé conforme à la revendication 1, et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui est conforme à la revendication 2.
- Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du procédé selon l'invention et représente, aussi à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé.
- La fig. 1 représente une vue latérale d'ensemble de cette forme d'exécution de l'appareil.
- La fig. 2 est une vue en coupe axiale de l'appareil selon la fig. 1.
- La fig. 3 est une coupe transversale selon 3-3 de fig. 2.
- La fig. 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une partie de l'appareil pendant le travail de découpage.
- L'appareil représenté comprend un corps extérieur 1, en matière plastique, et un corps intérieur 2, métallique, de forme générale cylindrique et percé axialement d'un trou 3 qui se termine en 4 par un êvasement conique 4, à l'endroit de l'extrémité 5 du corps 2.
- Dans le trou 3 est disposée une pince comprenant une partie cylindrique 6 capable de glisser axialement dans le trou 3, et une partie fendue pour former quatre bras 7 (fig. 3) qui, à leur extrémité libre, présentent une partie conique 8 prévue pour coopérer, comme on le verra plus loin, avec le cône 4 du corps 2..
- La partie cylindrique 6 de la pince 6,7 est filetée intérieurement et axialement, comme on le voit en 8. Une vis axiale 9 coopère avec le filetage 8. Cette vis prolonge une tige cylindrique 10 tournant à frottement doux dans un trou axial 11 du corps 2, qui débouche dans le trou 3. La tige 10 se termine, à son extrémité opposée au filetage 9, par un bouton molleté 12 servant à son actionnement en rotation. En 13 est une rondelle intercalée entre ce bouton 12 et l'extrémité voisine du corps 2.
- L'intérieur de la partie fendue 7 de la pince 6,7 forme un canal cylindrique axial 14 dans lequel peut glisser une partie cylindrique 16 d'un porte-couteau 15. Une partie cylindrique 17 du porte-couteau 15 se trouve à l'extérieur du corps 2, au-delà de son extrémité 5. Le diamètre de la partie 17 est supérieur à celui de la partie 16 et du canal 14.
- A la jonction des parties 16 et 17 se trouve un épaulement 18 prévu pour buter contre l'extrémité libre des bras 7 de la pince 6,7, afin de bien fixer la position axiale du porte-couteau 15 dans la pince 6,7.
- Le porte-couteau 15 présente quatre fentes longitudinales 19, dans sa région qui est voisine de l'extrémité libre des bras 7 de la pince 6,7 (lorsque les organes sont dans la position représentée sur la fig. 2, qui est la position de travail de l'appareil).
- Dans sa partie 16, le porte-couteau 15 est fileté axialement. Une vis micrométrique de réglage 20 est engagée dans ce filetage intérieur.
- L'intérieur du porte-couteau 15 forme un logement cylindrique 21 dans lequel est partiellement engagé un couteau spécial 22. Ce couteau comprend un cylindre 23 qui, dans lâ position représentée sur la fig. 2, se trouve en regard des fentes 19. Dans sa partie inférieure (sur la fig. 2), le couteau comporte une partie cylindrique 24, de plus petit diamètre que 22 et qui se prolonge par une pointe effilée 25, ayant une forme de révolution, donc conique avec un très petit angle au sommet. La partie 24,25 au moins du couteau est en un matériau très dur, tel que du carbure de tungstène par exemple. L'angle au sommet du cône 25 peut être de 30° par exemple.
- La pointe 25 est prévue pour faire saillie hors de l'extrémité 26 de la partie 17 du porte-couteau 15, d'une quantité pouvant être réglée avec exactitude comme on va le voir.
- Le fonctionnement de l'appareil décrit est le suivant.
- On commence par régler exactement la quantité dont la pointe du cône 25 fait saillie au-delà de l'extrémité 26 du porte-couteau. Pour cela, on tourne la tête 12 de façon à déplacer la pince 6,7 vers le bas sur la fig. 1 et à écarter l'extrémité conique des bras 7 du cône 4. Dès lors, le porte-couteau 15 peut être sorti (vers le bas sur la fig. 1) de la pince 6,7. Ensuite, l'extrémité supérieur du couteau 22 étant maintenue en contact avec l'extrémité de la vis de réglage 20, on agit sur cette dernière pour amener la pointe du cône 25 à dépasser l'extrémité 26 d'une quantité bien déterminée, qui est égale par exemple aux trois quarts de l'épaisseur de la feuille 27 qu'il s'agit de découper (fig. 2 et 4). Cette feuille peut avoir une épaisseur de 0,05 à 0,10 mm par exemple et être en "Rubilith".
- Ceci fait, on réintroduit le porte-couteau 15 dans la pince 6,7 en prenant soin que l'épaulement 18 bute contre l'extrémité des bras 7. Ensuite, on fait tourner le bouton 12 pour amener l'extrémité conique des bras 7 de la pince en contact avec le cône 4, et on serre en tournant. Les bras 7 fléchissent alors et agissent radialement sur la partie fendue du porte-couteau 15, qui fléchit à son tour et serre énergiquement la partie 22 du couteau, ce qui immobilise celui-ci dans le porte-couteau 6,7 et ce dernier par rapport au corps 1,2. Simultanément, la pince et le corps de l'appareil sont solidarisés.
- Le réglage étant ainsi terminé et le corps étant amené en prise avec une pince 28 de l'organe mobile commandé 30 d'un traceur (plotter) de type connu, en lieu et place de la plume usuelle de ce traceur, on enfonce l'extrémité de la partie conique 25 du couteau dans la feuille à découper 27, jusqu'à ce que l'extrémité 26 du porte-couteau arrive au contact de la feuille 27.
- La pointe du cône se trouve alors près d'avoir traversé la feuille 27, mais néanmoins à distance d'un support 29 (en "Mylar" par exemple) sur lequel la feuille 27 adhère comme il est bien connu.
- Le travail de découpage automatique de la feuille 27 peut maintenant commencer.
- Un programme contenant les instructions pour commander l'organe mobile porte-plume du traceur, qui correspond au dessin du découpage à faire, étant introduit dans une petite calculatrice ou un petit ordinateur de table, on fait commander cet organe mobile par cette calculatrice ou cet ordinateur. L'extrémité de la pointe 25 se déplace alors exactement comme le ferait la plume habituelle du traceur et, ainsi, cette pointe produit dans la matière de la feuille 27, un sillon ayant la forme du découpage à réaliser. Pendant tout le mouvement du couteau, l'extrémité 26 de l'appareil reste en contact avec la feuille 27 et glisse sur elle, assurant ainsi que la pointe du cône 25 reste toujours à la même profondeur dans cette feuille.
- Une fois ce travail achevé, la feuille 27 est détachée de son support 29 et les parties de cette feuille étrangères au découpage, sont enlevées par déchirure le long du sillon. Etant donné le très petit diamètre de la partie active de la pointe 25 et la très faible épaisseur de la partie à déchirer, le résultat est une coupe nette pratiquement équivalente à celle obtenue avec un couteau classique coupant.
- La forme de révolution de la pointe 25 formant couteau permet de réaliser sans difficulté aucune le découpage de toutes les formes possibles: courbes, angles vifs, etc.
- L'emploi de l'appareil n'est pas limité au découpage de masques pour la préparation de circuits microrubans . Il peut être envisagé dans tous les cas où il s'agit de réaliser un découpage selon un dessin choisi dans une feuille mince en matière non métallique.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
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CH5895/84 | 1984-12-11 | ||
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CH (1) | CH659970A5 (fr) |
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Also Published As
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