EP0184496A1 - Dispositif d'injection d'eau pour fer à repasser à vapeur - Google Patents

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EP0184496A1
EP0184496A1 EP85402276A EP85402276A EP0184496A1 EP 0184496 A1 EP0184496 A1 EP 0184496A1 EP 85402276 A EP85402276 A EP 85402276A EP 85402276 A EP85402276 A EP 85402276A EP 0184496 A1 EP0184496 A1 EP 0184496A1
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EP
European Patent Office
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needle
skirt
bulge
lip
orifice
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EP85402276A
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German (de)
English (en)
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EP0184496B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Hennuy
Daniel Bontoux
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator

Definitions

  • the present invention relates to an injection device for a steam iron.
  • This device more particularly comprises a nozzle mounted in an opening in a wall separating a water tank and a vaporization chamber located in service below the tank.
  • the nozzle comprises an annular lip delimiting a communication orifice between the reservoir and the chamber, and a skirt surrounding the flow passage downstream of the lip relative to the direction of flow.
  • the device further comprises a needle having a lateral recess and movable axially in the orifice between a closed position where the lip surrounds the needle between a free end of the latter and the lateral recess, and an injection position where the lip surrounds the needle between the two axial ends of the lateral recess.
  • Such a device is known from FR-A-2 449 157.
  • the needle passes from one to the other of its extreme positions, it makes the lip work in flexion, which descales it.
  • the smooth region being in service below the axial recess, the needle can be passed into the injection position by simple downward pressure, which is convenient.
  • an injection device comprising a concave conical seat followed on the lower side by a calibrated cylindrical orifice.
  • a valve movable along the axis of the nozzle cooperates with the seat and further carries a needle engaged in the calibrated orifice when the valve is in the closed position.
  • the needle When the valve is instead detached from its seat, the needle is above the orifice and the water flows in principle at a flow rate determined by the calibration of the orifice.
  • the valve returns to the closed position, the needle pushes down the scale deposit that may have formed in the orifice, and prevents the orifice from being completely occupied by scale if the device is not operated for a while.
  • the object of the invention is thus to propose an injection device of the kind stated at the beginning, by which the tartar sheath capable of surrounding the smooth region of the needle is effectively eliminated.
  • the water injection device is characterized in that the skirt is flexible and in that the needle carries axially beyond its smooth region a bulge surrounded by the skirt in the closed position of the needle.
  • the iron comprises a plastic casing 1 surmounting a heating sole 2.
  • a vaporization chamber 3 is arranged between the upper face of the heating sole 2 and a sheet metal wall 6b.
  • the heating sole 2 is traversed by steam distribution openings (not shown) through which the vaporization chamber 3 communicates with the outside, under the sole 2.
  • the housing 1 contains a water tank 4 whose lower wall 6a, made of metal sheet, is situated above the upper wall 6b of the chamber 3. Between the walls 6a and 6b is formed a hollow space 6c, having for aim of avoiding the heating of the water and the formation of vapor in the tank 4.
  • the walls 6a and 6b are substantially horizontal in the iron operating position in which the soleplate 2 is itself horizontal.
  • An opening 7 passes through the walls 6a and 6b.
  • the nozzle 8 of a water injection device 9 selectively allowing the water contained in the tank 4 to pass drop by drop by gravity into the vaporization chamber 3.
  • the nozzle 8 comprises a tubular body 11 whose annular end directed towards the reservoir 4 has a flange 12 bearing, around the opening 7, under the sheet 6a adjacent to the tank 4.
  • the sheet 6a itself around the opening 7 a cylindrical rim 13 fitted into the body 11.
  • a metal tube 14 is crimped by its end directed towards the chamber 3 on the edge which has all around the opening 7 the sheet 6b adjacent to the chamber 3.
  • the tube 14 is fitted without play in the body 11 and extends to an annular wing 16 of the body 11, directed radially inwards.
  • the body 11 is thus centered by the rim 13 and the tube 14, and it is positioned axially between the tube 14 and the sheet 6a.
  • the wing 16 carries a flexible annular lip 17 delimiting by its free edge a circular orifice 18 ( Figure 2).
  • the lip 17 is offset towards the tank 4 relative to the sheet 6b so as to be protected as much as possible from the heat given off by the heating sole 2.
  • the wing 16 On its face facing the vaporization chamber 3, the wing 16 carries the inside the metal tube 14 a skirt 19 having a cylindrical inner wall with a diameter greater than that of the orifice 18. Over most of its axial length, the skirt 19 is surrounded by a free space 20 separating it radially from the tube 14 .
  • the space 20 extends to the free end 33 that the skirt 19 presents towards the chamber 3, and thus communicates with the chamber 3 all around the skirt 19.
  • the end 33 of the skirt 19 protrudes from the tube 14 to the vaporization chamber 3.
  • the body 11, the flange 12, the wing 16, the lip 17 and the skirt 19 are produced in a single block of silicone resin.
  • the injection device 9 further comprises a needle 21 constituted by a rod of generally cylindrical shape made of a plastic material resistant to temperature.
  • the rod 21 extends along the axis XX of the nozzle 8 and in particular of the orifice 18, this axis being perpendicular to the plane of the walls 6a and 6b and of the heating sole 2.
  • the needle 21 is fixed to a pusher 22 mounted to slide along the axis XX in a barrel 23.
  • the pusher 22 is connected to a push button 24 projecting from the top of the housing 1.
  • the needle 21 comprises in the vicinity of the pusher 22 a lateral recess 26 constituted by a groove directed parallel to the axis X-X.
  • the area of the section of the groove 26 considered in a plane perpendicular to the axis XX decreases in the direction of the heating sole 2. This can be seen in Figures 1 and 4 from the decreasing depth of the groove 26.
  • the needle 21 has a smooth cylindrical region 28.
  • the diameter of the needle 21 in the region having the groove 26 and in the region 28 is greater than the diameter of the orifice 18 before mounting of the needle 21, and is less than the internal diameter of the skirt 19.
  • the needle 21 constantly tends to return to a closed position ( Figure 1) in which the lip 17 surrounds the smooth cylindrical region 28 of the needle 21. In this position, the needle 21 closes the orifice 18 and consequently prevents the flow of water to the vaporization chamber 3.
  • the button 24 By pressing the button 24 ( Figure 4) the user can move the needle 21 along the axis XX until the lip 17 surrounds the needle 21 in the region having the groove 26. Therefore ( Figures 4 and 5 ) the groove 26 allows, through the orifice 18, a calibrated leak from the reservoir 4 towards the vaporization chamber 3. Taking into account the non-constant section of the groove 26, the flow rate towards the vaporization chamber 3 is all the more important that the needle 21 is strongly moved towards the sole 2, which the user can adjust by pressing button 24 more or less.
  • the flexible lip 17 is biased in bending by the axial movements of the needle 21, which descales it.
  • the water which reaches the end 33 falls into the chamber 3 instead of spreading laterally towards the tube 14 and of forming scale in this region.
  • the formation of tartar is therefore reduced.
  • a tubular deposit is formed inside the skirt 19 having in section the shape shown in dotted lines at 29 in FIG. 1 and if no provision is made against such a deposit 29, the needle 21 is braked or blocked in its movements; in addition, the scale deposit can seal between the skirt 19 and the needle 21 and thus prevent flow even when the needle 21 is in the injection position.
  • the lip 17 in the plane of the sheet 6b, but this would have the disadvantage of subjecting it more to heating by the sole 2.
  • the needle 21 would be too close to the sole 2 in the injection position.
  • the skirt 19 has in the radial direction a thickness allowing it a certain flexibility taking into account the material (silicone resin) in which it is made.
  • the needle 21 has at its free end 27 directed towards the sole 2, an annular bulge 31 having, in section along a plane passing through the axis XX, an isosceles triangle section whose base is parallel to the axis XX.
  • the external diameter of the bulge 31 is less than the internal diameter of the skirt 19.
  • the bulge 31 has an external diameter allowing it to cross the lip 17 by simple elastic deformation of the latter, which makes it possible to dismantle the needle 21 by the top for cleaning.
  • the bulge 31 When the needle 21 is in the closed position, the bulge 31 is surrounded by the skirt 19 ( Figure 1).
  • the distance between the bulge 31 and the axial end 32 that the groove 26 presents in the direction of the bulge 31 is greater than or equal (equal in the example shown) to the distance between the lip 17 and the annular end 33 that the skirt 19 has on the downstream side, that is to say towards the sole 2.
  • the fragments of tartar are thus permanently removed from the injection device.
  • the bulge can be located below the free end of the needle and it can have a different profile from that described and shown.

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Abstract

Un pointeau (21) mobile axialement commande la communication entre un réservoir (4) et une chambre de vaporisation (3), selon qu'une lèvre (17) d'un ajutage (8) l'entoure dans une région lisse (28) ou dans une région évidée latéralement (26). Une jupe (19) entoure le passage d'écoulement en aval de la lèvre (17). La jupe (19) est souple. Le pointeau est terminé par un renflement détartreur (31) entouré par la jupe (19) lorsque le pointeau est en position de fermeture. Utilisation pour détartrer automatiquement la jupe par l'action du renflement lors des mouvements du pointeau.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'injection pour fer à repasser à vapeur. Ce dispositif comprend plus particulièrement un ajutage monté dans une ouverture d'une paroi séparant un réservoir d'eau et une chambre de vaporisation située en service en dessous du réservoir. L'ajutage comporte une lèvre annulaire délimitant un orifice de communication entre le réservoir et la chambre, et une jupe entourant le passage d'écoulement en aval de la lèvre relativement au sens de l'écoulement. Le dispositif comprend d'autre part un pointeau présentant un évidement latéral et déplaçable axialement dans l'orifice entre une position de fermeture où la lèvre entoure le pointeau entre une extrémité libre de ce dernier et l'évidement latéral, et une position d'injection où la lèvre entoure le pointeau entre les deux extrémités axiales de l'évidement latéral.
  • Un tel dispositif est connu du FR-A- 2 449 157. Lorsque le pointeau passe de l'une à l'autre de ses positions extrêmes, il fait travailler la lèvre en flexion, ce qui la détartre. La région lisse étant en service en dessous de l'évidement axial, on peut faire passer le pointeau en position d'injection par simple pression vers le bas, ce qui est commode.
  • Cette construction simple a cependant l'inconvénient qu'une gaine de tartre tend à se former sous la lèvre autour de la région lisse du pointeau. Dans un tel cas, même si l'utilisateur met le pointeau en position d'injection, la région lisse du pointeau, jointivement entourée par la gaine de tartre, empêche l'eau d'atteindre la chambre de vaporisation. Si le pointeau reste longtemps en position d'injection, il peut même arriver que le tartre le bloque dans cette position.
  • On connaît d'après le CH-A- 448 004 un dispositif d'injection dont l'ajutage comprend un siège conique concave suivi du côté inférieur par un orifice cylindrique calibré. Une soupape mobile selon l'axe de l'ajutage coopère avec le siège et porte en outre une aiguille engagée dans l'orifice calibré lorsque la soupape est en position de fermeture. Quand la soupape est au contraire décollée de son siège, l'aiguille est au-dessus de l'orifice et l'eau s'écoule en principe selon un débit déterminé par le calibrage de l'orifice. Lorsque la soupape retourne en position de fermeture, l'aiguille pousse vers le bas le dépôt de tartre qui a pu se former dans l'orifice, et empêche que l'orifice soit ensuite complètement occupé par du tartre si le dispositif n'est pas actionné pendant un certain temps. Pour remédier à la difficulté qu'il pourrait y avoir à manoeuvrer la soupape si le tartre forme une pellicule adhérente entre l'aiguille et l'orifice, il est prévu à l'extrémité de l'aiguille un renflement sphérique qui se trouve au-delà de l'orifice lorsque la soupape est fermée. Lorsque l'utilisateur ouvre à nouveau la soupape, le renflement est censé parcourir l'orifice en le dégageant de son tartre. Ceci est cependant peu efficace. En effet, si le tartre freine l'aiguille dans l'orifice, le renflement est difficile, voire impossible à engager dans l'orifice. De plus, si au lieu d'être simplement freinée, l'aiguille est bloquée dans l'orifice, le renflement, situé au-delà de l'orifice, ne peut avoir aucune action. Enfin, à supposer que le renflement remplisse son rôle, il fait remonter le tartre dans la région du siège ; ensuite, ou bien le tartre nuira à l'étanchéité en position de fermeture, ou bien il retombera dans l'orifice et réentartrera immédiatement ce dernier.
  • Le but de l'invention est ainsi de proposer un dispositif d'injection du genre énoncé au début, par lequel la gaine de tartre susceptible d'entourer la région lisse du pointeau soit efficacement éliminée.
  • Suivant l'invention, le dispositif d'injection d'eau est caractérisé en ce que la jupe est souple et en ce que le pointeau porte axialement au-delà de sa région lisse un renflement entouré par la jupe en position de fermeture du pointeau.
  • Grâce à la souplesse de la jupe, le tartre ne bloque jamais complètement le pointeau. Si le pointeau est manoeuvré vers sa position de fermeture alors qu'un dépôt de tartre l'entoure à l'intérieur de la jupe, le renflement tend à entraîner le tartre avec le pointeau. S'il y a résistance, cette sollicitation déforme la jupe ce qui favorise l'éclatement de la couche de tartre et son décollement relativement à la jupe. Les fragments de tartre tombent et ne pourront donc plus ultérieurement revenir s'interposer dans l'ajutage.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • - la figure 1 est une vue partielle en élévation latérale d'un fer à repasser selon l'invention, avec coupe axiale du dispositif d'injection d'eau ;
    • - la figure 2 est une vue du dispositif d'injection en coupe selon le plan II-II de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue du pointeau en coupe selon le plan III-III de la figure 1 ;
    • - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 mais dans le cas où le pointeau est en position d'injection ; et
    • - la figure 5 est une vue en coupe selon le plan V-V de la figure 4.
  • Dans l'exemple représenté aux figures, le fer à repasser comprend un boîtier en matière plastique 1 surmontant une semelle chauffante 2. Une chambre de vaporisation 3 est aménagée entre la face supérieure de la semelle chauffante 2 et une paroi en tôle métallique 6b. La semelle chauffante 2 est traversée par des ouïes de distribution de vapeur (non représentées) par lesquelles la chambre de vaporisation 3 communique avec l'extérieur, sous la semelle 2.
  • Le boîtier 1 contient un réservoir d'eau 4 dont la paroi inférieure 6a, en tôle métallique, est située au-dessus de la paroi supérieure 6b de la chambre 3. Entre les parois 6a et 6b est ménagé un espace creux 6c,ayant pour but d'éviter l'échauffement de l'eau et la formation de vapeur dans le réservoir 4. Les parois 6a et 6b sont sensiblement horizontales dans la position de service du fer dans laquelle la semelle 2 est elle-même horizontale. Une ouverture 7 traverse les parois 6a et 6b. Dans celle-ci est monté l'ajutage 8 d'un dispositif d'injection d'eau 9 permettant sélectivement à l'eau contenue dans le réservoir 4 de passer goutte à goutte par gravité dans la chambre de vaporisation 3.
  • L'ajutage 8 comprend un corps tubulaire 11 dont l'extrémité annulaire dirigée vers le réservoir 4 présente une collerette 12 s'appuyant, autour de l'ouverture 7, sous la tôle 6a adjacente au réservoir 4. La tôle 6a présente elle-même autour de l'ouverture 7 un rebord cylindrique 13 emboîté dans le corps 11. Un tube métallique 14 est serti par son extrémité dirigée vers la chambre 3 sur le bord que présente tout autour de l'ouverture 7 la tôle 6b adjacente à la chambre 3. Le tube 14 est emboîté sans jeu dans le corps 11 et s'étend jusqu'à une aile annulaire 16 du corps 11, dirigée radialement vers l'intérieur. Le corps 11 est ainsi centré par le rebord 13 et le tube 14, et il est positionné axialement entre le tube 14 et la tôle 6a.
  • L'aile 16 porte une lèvre annulaire souple 17 délimitant par son bord libre un orifice circulaire 18 (figure 2). La lèvre 17 est décalée vers le réservoir 4 relativement à la tôle 6b de façon à être protégée autant que possible de la chaleur dégagée par la semelle chauffante 2. Sur sa face tournée vers la chambre de vaporisation 3, l'aile 16 porte à l'intérieur du tube métallique 14 une jupe 19 ayant une paroi intérieure cylindrique de diamètre supérieur à celui de l'orifice 18. Sur la majeure partie de sa longueur axiale, la jupe 19 est entourée par un espace libre 20 la séparant radialement du tube 14.L'espace 20 s'étend jusqu'à l'extrémité libre 33 que présente la jupe 19 vers la chambre 3, et communique ainsi avec la chambre 3 tout autour de la jupe 19. L'extrémité 33 de la jupe 19 dépasse du tube 14 vers la chambre de vaporisation 3. Le corps 11, la collerette 12, l'aile 16, la lèvre 17 et la jupe 19 sont réalisées en un seul bloc en résine silicone.
  • Le dispositif d'injection 9 comprend en outre un pointeau 21 constitué par une tige de forme générale cylindrique réalisée en un matériau plastique résistant à la température. La tige 21 s'étend selon l'axe X-X de l'ajutage 8 et en particulier de l'orifice 18, cet axe étant perpendiculaire au plan des parois 6a et 6b et de la semelle chauffante 2. A son extrémité dirigée à l'opposé de la semelle 2, le pointeau 21 est fixé à un poussoir 22 monté à coulisse selon l'axe X-X dans un canon 23. Le poussoir 22 est relié à un bouton poussoir 24 faisant saillie au sommet du boîtier 1.
  • Le pointeau 21 comporte au voisinage du poussoir 22 un évidement latéral 26 constitué par une rainure dirigée parallèlement à l'axe X-X. L'aire de la section de la rainure 26 considérée dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X décroît en direction de la semelle chauffante 2. Ceci est visible aux figures 1 et 4 d'après la profondeur décroissante de la rainure 26. Entre sa rainure 26 et son extrémité libre 27 dirigée vers la semelle 2, le pointeau 21 présente une région cylindrique lisse 28. Le diamètre du pointeau 21 dans la région présentant la rainure 26 et dans la région 28 est supérieur au diamètre de l'orifice 18 avant montage du pointeau 21, et est inférieur au diamètre intérieur de la jupe 19.
  • Par un dispositif de rappel à ressort non représenté, le pointeau 21 tend en permanence à revenir vers une position de fermeture (figure 1) dans laquelle la lèvre 17 entoure la région cylindrique lisse 28 du pointeau 21. Dans cette position, le pointeau 21 obture l'orifice 18 et empêche par conséquent l'écoulementd'eau vers la chambre de vaporisation 3.
  • En pressant sur le bouton 24 (figure 4) l'utilisateur peut déplacer le pointeau 21 selon l'axe X-X jusqu'à ce que la lèvre 17 entoure le pointeau 21 dans la région présentant la rainure 26. Dès lors (figures 4 et 5) la rainure 26 permet à travers l'orifice 18 une fuite calibrée depuis le réservoir 4 vers la chambre de vaporisation 3. Compte tenu de la section non constante de la rainure 26, le débit vers la chambre de vaporisation 3 est d'autant plus important que le pointeau 21 est fortement déplacé vers la semelle 2, ce que l'utilisateur peut régler en appuyant plus ou moins sur le bouton 24.
  • Dans un tel dispositif, la lèvre souple 17 est sollicitée en flexion par les mouvements axiaux du pointeau 21, ce qui la détartre. Comme l'extrémité libre 33 de la jupe 19 fait saillie vers la chambre de vaporisation 3, l'eau qui atteint l'extrémité 33 tombe dans la chambre 3 au lieu de se répandre latéralement vers le tube 14 et de former du tartre dans cette région. La formation de tartre est donc réduite. Si malgré cela il se forme à l'intérieur de la jupe 19 un dépôt tubulaire ayant en coupe la forme représentée en pointillés en 29 à la figure 1 et si aucune disposition n'est prise à l'encontre d'un tel dépôt 29, le pointeau 21 est freiné ou bloqué dans ses déplacements ; de plus, le dépôt de tartre peut réaliser l'étanchéité entre la jupe 19 et le pointeau 21 et ainsi empêcher l'écoulement même lorsque le pointeau 21 est en position d'injection. Pour y remédier, on pourrait songer à disposer la lèvre 17 dans le plan de la tôle 6b, mais ceci aurait l'inconvénient de la soumettre davantage au chauffage par la semelle 2. De même, le pointeau 21 se rapprocherait trop de la semelle 2 en position d'injection.
  • Selon l'invention, la jupe 19 a en direction radiale une épaisseur lui permettant une certaine souplesse compte tenu de la matière (résine silicone) dans laquelle elle est réalisée. De plus, le pointeau 21 présente à son extrémité libre 27 dirigée vers la semelle 2, un renflement annulaire 31 ayant, en coupe selon un plan passant par l'axe X-X, une section en triangle isocèle dont la base est parallèle à l'axe X-X. Le diamètre extérieur du renflement 31 est inférieur au diamètre intérieur de la jupe 19. De préférence, le renflement 31 à un diamètre extérieur lui permettant de franchir la lèvre 17 par simple déformation élastique de cette dernière, ce qui permet de démonter le pointeau 21 par le haut pour son nettoyage.
  • Lorsque le pointeau 21 est en position de fermeture, le renflement 31 est entouré par la jupe 19 (figure 1). De plus, la distance entre le renflement 31 et l'extrémité axiale 32 que présente la rainure 26 en direction du renflement 31 est supérieure ou égale (égale dans l'exemple représenté) à la distance entre la lèvre 17 et l'extrémité annulaire 33 que présente la jupe 19 du côté aval, c'est-à-dire vers la semelle 2. Ainsi, dès que la rainure 26 s'engage dans la lèvre 17, le renflement 31 sort de la jupe 19 et ne gêne donc pas l'écoulement le long de celle-ci.
  • Si, par exemple après une longue période d'injection, il s'est formé à l'intérieur de la jupe 19 le gros dépôt de tartre 29 représenté à la figure 1, et que l'utilisateur ramène le pointeau 21 en position de fermeture, le renflement 31 tend à entraîner le dépôt 29. Cette sollicitation déforme la jupe 19, ce qui craquelle le dépôt de tartre 29 et le décolle de la jupe 19. Les fragments décollés de la jupe 19 tombent sur la semelle 2, permettant le mouvement voulu du pointeau 21.
  • Les fragments de tartre se trouvent ainsi définitivement éloignés du dispositif d'injection.
  • On donne ci-après un exemple numérique pour certaines dimensions du dispositif d'injection.
    • - Diamètre du pointeau 21 : 4 mm
    • - Diamètre extérieur du renflement 31 : 5 mm
    • - Diamètre intérieur de la jupe 19 : 7 mm
    • - Dimension axiale de la jupe 19 : 10 mm
    • - Epaisseur de la jupe 19 : 1,5 mm.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté. Au contraire, de nombreux aménagements peuvent être apportés à cet exemple sans sortir du cadre de l'invention.
  • C'est ainsi que le renflement peut être situé en-deçà de l'extrémité libre du pointeau et il peut avoir un profil différent de celui décrit et représenté.

Claims (8)

1. Dispositif d'injection d'eau pour fer à repasser à vapeur, ce dispositif comprenant d'une part un ajutage (8) monté dans une ouverture (7) d'une paroi (6a, 6b) séparant un réservoir d'eau (4) et une chambre de vaporisation (3) située en service en-dessous du réservoir (4), cet ajutage (8) comprenant une lèvre annulaire (17) délimitant un orifice de communication (18) entre le réservoir (4) et la chambre (3), et une jupe (19) entourant le passage d'écoulement en aval de la lèvre (17) relativement au sens de l'écoulement, le dispositif (9) comprenant d'autre part un pointeau (21) présentant un évidement latéral (26) et déplaçable axialement dans l'orifice (18) entre une position de fermeture où la lèvre (17) entoure le pointeau (21) en une région lisse (28) entre l'extrémité libre (27) de ce dernier et l'évidement latéral (26), et une position d'injection où la lèvre (17) entoure le pointeau (21) dans la région présentant l'évidement latéral (26), caractérisé en ce que la jupe (19) est souple et en ce que le pointeau (21) porte axialement au-delà de sa région lisse un renflement (31) entouré par la jupe (19) en position de fermeture du pointeau.
2. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la distance entre le renflement (31) et l'extrémité axiale (32) de l'évidement latéral dirigée vers le renflement (31) est supérieure ou sensiblement égale à la distance entre la lèvre (17) et l'extrémité annulaire aval (33) de la jupe (19).
3. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le diamètre extérieur du renflement (31) est inférieur au diamètre intérieur de la jupe (19).
4. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la lèvre (17) a une souplesse suffisante pour permettre le passage du renflement (31) lors du démontage du pointeau (21).
5. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le renflement (31) est à l'extrémité libre du pointeau (21).
6. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, sur une partie au moins de sa longueur axiale, la jupe (19) est entourée par un espace libre (20).
7. Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que l'espace libre (20) communique avec la chambre de vaporisation (3) autour de la jupe (19).
8. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la jupe (19) a une extrémité libre (33) qui forme une saillie annulaire vers la chambre de vaporisation (3), de façon à éviter l'étalement latéral de l'eau atteignant ladite extrémité (33).
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