EP0183093A1 - Hydraulic percussion device - Google Patents

Hydraulic percussion device Download PDF

Info

Publication number
EP0183093A1
EP0183093A1 EP85114037A EP85114037A EP0183093A1 EP 0183093 A1 EP0183093 A1 EP 0183093A1 EP 85114037 A EP85114037 A EP 85114037A EP 85114037 A EP85114037 A EP 85114037A EP 0183093 A1 EP0183093 A1 EP 0183093A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control
line
valve
connection
return line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85114037A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0183093B1 (en
Inventor
Friedrich-Karl Dr.-Ing. Arndt
Karlheinz Fritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Priority to AT85114037T priority Critical patent/ATE40067T1/en
Publication of EP0183093A1 publication Critical patent/EP0183093A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0183093B1 publication Critical patent/EP0183093B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
    • B25D9/145—Control devices for the reciprocating piston for hydraulically actuated hammers having an accumulator

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are e.g. known from DE-AS 24 28 236.
  • the percussion piston triggers a control pulse shortly before reaching its two end positions, which initiates the reversal of the control valve, which in turn causes the forces acting on the percussion piston to be reversed.
  • the control pulses dependent on the piston stroke of the percussion piston are selected such that the percussion piston comes to rest at the intended upper reversal point, taking into account the switching time of the control valve, and then begins its working stroke and, on the other hand, experiences the forces causing the return stroke after the piston hits the chisel.
  • the invention has for its object to design a striking device in such a way that in the event that the impact energy is reflected back from the chisel tip to the striking piston, the number of strokes is not reduced and the smoothness is not impaired.
  • the device according to the invention thus enables the reflection energy to be recovered.
  • the striking device 1 has a working cylinder 2 in which a striking piston 3 is movably guided. At its lower end, the striking device 1 is provided with a chisel 4, which is slidable in a known manner by a certain amount. The end of the working cylinder 2 facing the chisel 4 is connected via a flow or pressure line 5 to a pressure source with the working pressure Po . An annular groove 6 is provided for the mouth of the supply or pressure line 5 in the working cylinder 2. The impact device 1 is also equipped with a pressure accumulator 8 which is connected to the pressure line 5.
  • the impact device 1 also contains a control valve 10 with a control cylinder 11 and a sleeve-like control slide 12 movable therein.
  • the control cylinder 11 has three cylindrical parts 11a, 11b, 11c, the middle part 11b having the largest diameter and the lower part 11c the smallest diameter and the upper part 11a has a diameter which lies between the other two diameters.
  • the front end of the lower cylindrical part 11c of the control cylinder 11 is connected to the pressure line 5 via a branch line 13.
  • the upper end of the control cylinder 11 is connected via a groove 15 and a line 16 to the return line 17 (hereinafter also referred to as “return line” for short), which leads to the connection on the low-pressure side (symbol: PT ).
  • the lower part 11c of the control cylinder 11 is also connected via a lateral line 18 to the upper part of the working cylinder 2, a groove 19 being provided in the control cylinder 11 for the opening of the line 18 and a groove 20 in the working cylinder 2. In the vicinity of the groove 19, the control cylinder 11 is connected directly to the return line 17 via a groove 22.
  • a further groove 23 is provided between the grooves 6 and 20 in the working cylinder 2 and is connected to the return line 17 via two lines 24, 25.
  • the working cylinder 2 has a control groove 26 through which the working cylinder 2 is connected to the control cylinder 11 via a control channel or a control line 27.
  • the control line 27 is formed by the two lines or line sections 27a and 27b. In the control cylinder, the control line 27 opens into a groove 29 which is located between the grooves 15 and 22.
  • the four grooves 15, 29, 22 and 19 of the control cylinder 11 define its three cylindrical parts as follows: the upper cylindrical part 11a lies above the groove 15, the central cylindrical part 11b is delimited by the two grooves 15 and 29, and the lower cylindrical part 11c extends from the lower edge of the groove 29 to below the groove 19.
  • the groove 22 lies within the lower cylindrical part 11c.
  • the two line sections 27a and 27b are connected to one another by a holding valve 30 provided with three connections, the third connection being connected to the return line 17 via a line section 31 and the line 25.
  • the percussion piston 3 each has a tapered front or lower and rear or upper section 32 or 33, the diameter of the front section 32 being larger than that of the rear section 33.
  • the tapered sections 32 and 33 each create one small or large annular surface 34 or 35 formed on the percussion piston 3.
  • a recess or circumferential groove 36 is arranged between the two ring surfaces 34, 35, through which two piston collars 37 and 38 are formed.
  • the small annular surface 34 is constantly acted upon by the oil or hydraulic medium through the pressure line 5 when it is ready for operation.
  • the piston collar 37 forms one with its end adjoining the circumferential groove 36 upper control edge 39 and with the end given by the small annular surface 34 a lower control edge 40.
  • the control slide 12 has at its lower end facing the branch line 13 a first tapered cylindrical section 41 with an end face 42 and at its opposite end a further cylindrical section 43 with an end face 44.
  • the diameter of the first section 41 is smaller than that of the second section 43, so that the first end face 42 is also smaller than the second end face 44.
  • Both end faces 42 and 44 are constantly pressurized in the event of readiness for operation, so that there is always one over these faces downward force F acts on the control spool 12, which results from the area difference (A44 - A42) multiplied by the working pressure p D.
  • the space between the groove 15 of the control cylinder 11 and the second cylindrical section 43 of the control slide 12 is constantly connected to the return line 17.
  • the first section 41 of the control slide 12 is guided in the lower and the second section 43 in the upper cylindrical part 11c and 11a of the control cylinder 11.
  • the piston collar 45 slides in the central cylindrical part 11b of the control cylinder 11.
  • the first cylindrical section 41 has a circumferential groove 49 and - between this and the control surface 47 - a small radial auxiliary bore 51.
  • the length of the order catch groove 49 is greater than the distance between the two grooves 19 and 22 in the control cylinder 11.
  • the holding valve 30 is shown in FIG. 2 on an enlarged scale. It consists of a hollow cylindrical part or a bore 53 and a valve body 54 designed as a ball.
  • the cylindrical part 53 has a valve seat 55 on its end face connected to the return line 17 via the line section 31 and a valve seat 55 on its other end face connected to the line section 27a a valve seat 56.
  • the line section 27b of the control line 27 opens radially into the hollow cylindrical part 53. Its central axis goes - when the ball 54 abuts the valve seat 55 - through the half of the ball 54 facing this valve seat.
  • the diameter of the ball 54 is smaller than the diameter of the cylindrical part 53, so that the pressure or hydraulic medium through the the ball 54 and the cylindrical part 53 formed gap 58 can flow.
  • FIG. 1 shows the striking device during the working stroke of the striking piston 3 indicated by an arrow.
  • the space of the cylinder 2 above the large annular surface 35 is connected to the pressure line 5 via the line 18 and the branch line 13.
  • the percussion piston 3 is thus accelerated in the direction of the chisel 4, which is multiplied by the area difference ( A 35 - A34) of the ring surfaces 35 and 34 gives the working pressure p 0 .
  • the control slide 12 is in the upper position facing away from the high-pressure line 5 or the branch line 13.
  • the upper control edge 39 reaches the control groove 26.
  • the circumferential groove 36 connects the line section 27a - and thus the entire control line 27 - via the line 24 to the return line 17, which creates the space under the control surface 47 becomes depressurized. It is therefore only the force acting on the control spool 12 over the partial surface or surface difference (A 44 - A 42 ) and pushes it into its lower end position in the valve or control time t st specified by the design.
  • the pressure difference occurring at the gap 58 drives the ball 54 to the right on the valve seat 56.
  • the hydraulic medium flowing through the line section 27b can briefly flow both via the line section 31 and via the line section 27a and the line 24 flow to line 25 and thus to return line 17. If the ball 54 abuts the valve seat 56 and the line section 27a and the line 24 are thus blocked for the hydraulic medium flowing out of the line section 27b, the hydraulic medium displaced by the control surface 47 and fed in via the auxiliary bore 51 can continue to prevent a small pressure drop in the line section Drain off to line 25 and thus to return line 17.
  • the auxiliary bore 51 is covered on the one hand by the part of the control cylinder 11 located between the grooves 29 and 22 and on the other hand by the circumferential groove 49 the annular surface 35 of the piston 3 via the grooves 22 and 19 and the Line 18 connected to the return line 17 (see FIG. 3).
  • the upper, large annular surface 35 is thus relieved and the percussion piston 3 is accelerated upward by the force acting on the lower small annular surface 34 for the return stroke.
  • the lower control edge 40 given by the small annular surface 34 reaches the control groove 26 and thus (again) establishes a connection between the pressure line 5 and the line section 27a of the control line 27: the ball 54 is pressed against the left valve seat 55 ( see Fig. 4), and the entire control line 27 and the space under the control surface 47 is pressurized so that the control slide 12 is moved back to its upper position, in which it leads the line 18 to the cylinder 2 again via the connecting line 13 connects to the pressure line 5 and a new working stroke is initiated.
  • the piston 3 is suddenly accelerated by the reflection pulse in the direction of the return stroke in such a way that the time between the release or the opening of the control groove 26 during the downward stroke of the piston 3 and the reclosing of the control groove 26 by the upper control edge 39 is too short to bring the control slide 12 into its lower position.
  • control slide 12 Any small movement of the control slide 12 which may have been initiated is reversed - with the control groove 26 closed - by feeding pressure medium through the auxiliary bore 51 into the space under the control surface 47.
  • valve time t st which also corresponds to the time that passes in order to separate the annular surface 35 from the pressure line 5 and to connect it to the return line 17, is chosen in such a way that the reflection energy can be fully used by displacing the pressure oil in front of the annular surface 35 through the lines 18 and 13 in the pressure accumulator 8.
  • the pressure oil flowing into the pressure accumulator 8 is available for the next stroke and has the effect of increasing the delivery quantity Q 0 . Since the number of strokes Z of the impact piston 3 is proportional to the delivery quantity Q 0 , the utilization of or recovery of the reflection energy also increases the number of strokes Z and thus the overall performance of the impact device 1.
  • control slide 12 can also be acted upon by a compression spring in the direction of its lower position, as is described, for example, in EP-A1-0 070 246.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Die Schlagvorrichtung (1) weist in der Steuerleitung (27), über welche die Steuerfläche (47) des Steuerschiebers (12) für den Rückhub des Schlagkolbens (3) entlastet wird, ein Halte- bzw. Entlastungsventil (30) mit drei Anschlüssen (27a, 27b, 31) auf. Je ein Anschluss ist mit dem Steuerventil (10), dem Arbeitszylinder (2) und der Rücklaufleitung (17) verbunden. Die mit dem Arbeitszylinder (2) und der Rücklaufleitung (17) verbundenen Anschlüsse (27a bzw. 31) sind axial ausgerichtet und bilden die Ausgänge eines Hohlzylinders (53), in dem sich ein vorzugsweise als Kugel ausgebildeter beweglicher Ventilkörper (54) befindet, dessen Querschnitt kleiner ist als der des Hohlzylinders (53). Der mit dem Steuerventil (10) verbundene Anschluss (27b) des Halte- bzw. Entlastungsventils (30) mündet radial in den Hohlzylinder (53). Die Mittelachse des Anschlusses (27b) geht. wenn die Kugel (54) an dem der Rücklaufleitung (31, 17) zugeordneten Ventilsitz (55) anliegt, durch die diesem Ventilsitz (55) zugewandte Hälfte der Kugel (54), sodass diese schon bei geringem Fluss von Hydraulikmedium aus dem Steuerventil (10) den direkten Auslass (31) zur Rücklaufleitung (17) freigibt. Die Entlastung der Steuerfläche (47) wird damit sichergestellt und damit die volle Umschaltung des Steuerventils auf die Rückhubstellung für den Schlagkolben (3), nämlich auch dann, wenn dieser durch retlektierte Energie vom Meissel (4) schneller zurückbewegt wird. Die Umschaltung des Steuerventils (10) ist nicht abhängig von der Offnungszeit der Entlastungsverbindung (27a, 36, 24).The striking device (1) has in the control line (27), via which the control surface (47) of the control slide (12) is relieved for the return stroke of the striking piston (3), a holding or relief valve (30) with three connections (27a , 27b, 31). One connection each is connected to the control valve (10), the working cylinder (2) and the return line (17). The connections (27a and 31) connected to the working cylinder (2) and the return line (17) are axially aligned and form the outputs of a hollow cylinder (53) in which there is a movable valve body (54), which is preferably designed as a ball Cross section is smaller than that of the hollow cylinder (53). The connection (27b) of the holding or relief valve (30) connected to the control valve (10) opens radially into the hollow cylinder (53). The central axis of the connection (27b) goes. when the ball (54) rests on the valve seat (55) assigned to the return line (31, 17), through the half of the ball (54) facing this valve seat (55), so that the hydraulic valve flows out of the control valve (10 ) releases the direct outlet (31) to the return line (17). The relief of the control surface (47) is thus ensured and thus the full switchover of the control valve to the return stroke position for the percussion piston (3), namely also when this is moved back faster by reflected energy from the chisel (4). The changeover of the control valve (10) is not dependent on the opening time of the relief connection (27a, 36, 24).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Vorrichtungen sind z.B. aus der DE-AS 24 28 236 bekannt. Bei diesen Vorrichtungen löst der Schlagkolben kurz vor Erreichen seiner beiden Endlagen einen Steuerimpuls aus, der die Umsteuerung des Steuerventils einleitet, das seinerseits die Umkehr der am Schlagkolben angreifenden Kräfte bewirkt. Die vom Kolbenweg des Schlagkolbens abhängigen Steuerimpulse sind dabei derart gewählt, daß der Schlagkolben unter Berücksichtigung der Umschaltzeit des Steuerventils einerseits am vorgesehenen oberen Umkehrpunkt zur Ruhe kommt und anschließend seinen Arbeitshub beginnt und andererseits nach dem Kolbenaufschlag auf den Meißel die den Rückhub bewirkenden Kräfte erfährt.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1. Such devices are e.g. known from DE-AS 24 28 236. In these devices, the percussion piston triggers a control pulse shortly before reaching its two end positions, which initiates the reversal of the control valve, which in turn causes the forces acting on the percussion piston to be reversed. The control pulses dependent on the piston stroke of the percussion piston are selected such that the percussion piston comes to rest at the intended upper reversal point, taking into account the switching time of the control valve, and then begins its working stroke and, on the other hand, experiences the forces causing the return stroke after the piston hits the chisel.

Wenn bei der bekannten Schlagvorrichtung Schlagenergie von der Meißelspitze reflektiert wird, so wird der Schlagkolben in Richtung des Rückhubes beschleunigt, wobei die vom Schlagkolben freigegebene Steuerleitung wieder verschlossen und damit der Umsteuerimpuls für das Steuerventil unterbrochen wird. Das Steuerventil verharrt nunmehr weiter in der Stellung, bei der der Schlagkolben in Richtung auf den Meißel beaufschlagt wird. Der zurück reflektierte Schlagkolben wird dadurch abgebremst und erneut auf den Meißel beschleunigt. Es erfolgt ein sogenannter Doppelschlag. Derartige Doppelschläge sind äußerst unerwünscht und nachteilig, da einerseits die Laufruhe der Schlagvorrichtung empfindlich gestört ist und andererseits die Schlagzahl der Schläge, bei denen der Schlagkolben von seinem oberen oder rückwärtigen Umkehrpunkt beschleunigt wird, verringert wird.If impact energy is reflected from the chisel tip in the known impact device, the impact piston is accelerated in the direction of the return stroke, the control line released by the impact piston being closed again and the reversing pulse for the control valve being interrupted. The control valve now remains in the position in which the percussion piston is actuated in the direction of the chisel. The impact piston reflected back is thereby braked and accelerated again on the chisel. There is a so-called double strike. Such double strikes are extremely undesirable and disadvantageous because on the one hand, the smoothness of the impact device is severely disturbed and on the other hand the number of strokes in which the impact piston is accelerated from its upper or rearward reversal point is reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlagvorrichtung derart zu gestalten, daß im Falle, daß die Schlagenergie von der Meißelspitze auf den Schlagkolben zurückreflektiert wird, die Schlagzahl nicht verringert und die Laufruhe nicht beeinträchtigt wird.The invention has for its object to design a striking device in such a way that in the event that the impact energy is reflected back from the chisel tip to the striking piston, the number of strokes is not reduced and the smoothness is not impaired.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Durch die Anordnung eines Halteventils in die Steuerleitung und die Verbindung des Halteventils über einen dritten Anschluß unmittelbar mit der Rückleitung kann das in der Steuerleitung befindliche Druckmedium auch dann abfließen, wenn die Steuerleitung durch einen Steuerimpuls kurzfristig entlastet und der Steuerimpuls kurz darauf wieder unterbrochen wird. Das Steuerventil schaltet somit in jedem Fall - also auch im Falle vom Meißel reflektierter Schlagenergie - zuverlässig um und bewirkt in dieser Stellung die Beschleunigung des Arbeitskolbens in Richtung des Rückhubes bis zum oberen Umkehrpunkt. Durcn die reflektierte Energie erfolgt der Rückhub sogar in kürzerer Zeit, so daß eine Erhöhung der Schlagzahl erreicht wird. Bis zum Umsteuern des Steuerventils gelangt das über der großen Ringfläche des Schlagkolbens befindliche Druckmedium in einen Druckspeicher. Die dabei vom Druckspeicher aufgenommene Reflexionsenergie steht dem nächsten Arbeitshub wieder zur Verfügung.This object is achieved by the features characterized in claim 1. Due to the arrangement of a holding valve in the control line and the connection of the holding valve via a third connection directly to the return line, the pressure medium in the control line can also flow out when the control line is temporarily relieved by a control pulse and the control pulse is interrupted again shortly thereafter. The control valve thus switches reliably in any case - also in the case of impact energy reflected by the chisel - and in this position causes the working piston to accelerate in the direction of the return stroke up to the upper reversal point. Through the reflected energy, the return stroke takes place even in a shorter time, so that an increase in the number of blows is achieved. Until the control valve is reversed, the pressure medium located over the large annular surface of the percussion piston arrives in a pressure accumulator. The reflection energy absorbed by the pressure accumulator stands up to this next working stroke available again.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit eine Rückgewinnung der Reflexionsenergie.The device according to the invention thus enables the reflection energy to be recovered.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beschrieben.Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine hydraulische Schlagvorrichtung während des Arbeitshubes in einem schematisierten Längsschnitt,
  • Fig. 2 das Halteventil während des Arbeitshubes in einer vergrößerten Darstellung,
  • Fig. 3 die Schlagvorrichtung in einem auszugsweisen Längsschnitt zu einem Zeitpunkt , in dem sich der Steuerschieber in der unteren Endlage befindet und der Schlagkolben am Ende des Rückhubes seine obere Endlage erreicht,und
  • Fig. 4 das Halteventil während des Wechsels vom rechten zum linken Ventilsitz nach dem Verbinden der Steuerleitung mit der Druckleitung.
An embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below. Show it:
  • 1 is a hydraulic impact device during the working stroke in a schematic longitudinal section,
  • 2 the holding valve during the working stroke in an enlarged view,
  • Fig. 3 shows the striking device in a partial longitudinal section at a time when the control slide is in the lower end position and the percussion piston reaches its upper end position at the end of the return stroke, and
  • Fig. 4, the holding valve during the change from the right to the left valve seat after connecting the control line to the pressure line.

Die Schlagvorrichtung 1 weist einen Arbeitszylinder 2 auf, in dem ein Schlagkolben 3 beweglich geführt ist. An ihrem unteren Ende ist die Schlagvorrichtung 1 mit einem Meißel 4 versehen, der in bekannter Weise um einen bestimmten Betrag gleitbar gehalten ist. Das dem Meißel 4 zugewandte Ende des Arbeitszylinders 2 ist über eine Vorlauf- oder Druckleitung 5 mit einer Druckquelle mit dem Arbeitsdruck Po verbunden. Zur Mündung der Zu- oder Druckleitung 5 im Arbeitszylinder 2 ist eine Ringnut 6 vorgesehen. Die Schlagvorrichtung 1 ist ferner mit einem Druckspeicher 8 ausgerüstet, der mit der Druckleitung 5 verbunden ist.The striking device 1 has a working cylinder 2 in which a striking piston 3 is movably guided. At its lower end, the striking device 1 is provided with a chisel 4, which is slidable in a known manner by a certain amount. The end of the working cylinder 2 facing the chisel 4 is connected via a flow or pressure line 5 to a pressure source with the working pressure Po . An annular groove 6 is provided for the mouth of the supply or pressure line 5 in the working cylinder 2. The impact device 1 is also equipped with a pressure accumulator 8 which is connected to the pressure line 5.

Die Schlagvorrichtung 1 enthält ferner ein Steuerventil 10 mit einem Steuerzylinder 11 und einem darin bewegbaren hülsenartigen Steuerschieber 12. Der Steuerzylinder 11 weist drei zylindrische Teile 11a, 11b, 11c auf, wobei der mittlere Teil 11b den größten Durchmesser, der untere Teil 11c den kleinsten Durchmesser und der obere Teil 11a einen Durchmesser aufweist, der zwischen den beiden anderen Durchmessern liegt. Das stirnseitige Ende des unteren zylindrischen Teils 11c des Steuerzylinders 11 ist über eine Zweigleitung 13 mit der Druckleitung 5 verbunden. Das obere Ende des Steuerzylinders 11 ist über eine Nut 15 und eine Leitung 16 mit der Rücklaufleitung 17 (im folgenden auch nur kurz "Rückleitung" genannt) verbunden, die zum niederdruckseitigen Anschluß (Symbol: PT) führt.The impact device 1 also contains a control valve 10 with a control cylinder 11 and a sleeve-like control slide 12 movable therein. The control cylinder 11 has three cylindrical parts 11a, 11b, 11c, the middle part 11b having the largest diameter and the lower part 11c the smallest diameter and the upper part 11a has a diameter which lies between the other two diameters. The front end of the lower cylindrical part 11c of the control cylinder 11 is connected to the pressure line 5 via a branch line 13. The upper end of the control cylinder 11 is connected via a groove 15 and a line 16 to the return line 17 (hereinafter also referred to as “return line” for short), which leads to the connection on the low-pressure side (symbol: PT ).

Der untere Teil 11c des Steuerzylinders 11 ist außerdem über eine seitliche Leitung 18 mit dem oberen Teil des Arbeitszylinders 2 verbunden, wobei zur Mündung der Leitung 18 im Steuerzylinder 11 eine Nut 19 und im Arbeitszylinder 2 eine Nut 20 vorgesehen ist. In der Nähe der Nut 19 ist der Steuerzylinder 11 über eine Nut 22 unmittelbar mit der Rücklaufleitung 17 verbunden.The lower part 11c of the control cylinder 11 is also connected via a lateral line 18 to the upper part of the working cylinder 2, a groove 19 being provided in the control cylinder 11 for the opening of the line 18 and a groove 20 in the working cylinder 2. In the vicinity of the groove 19, the control cylinder 11 is connected directly to the return line 17 via a groove 22.

Zwischen den Nuten 6 und 20 im Arbeitszylinder 2 ist eine weitere Nut 23 vorgesehen, die über zwei Leitungen 24, 25 mit der Rücklaufleitung 17 verbunden ist.A further groove 23 is provided between the grooves 6 and 20 in the working cylinder 2 and is connected to the return line 17 via two lines 24, 25.

Zwischen den Nuten 6 und 23 weist der Arbeitszylinder 2 eine Steuernut 26 auf, durch die der Arbeitszylinder 2 über einen Steuerkanal bzw. eine Steuerleitung 27 mit dem Steuerzylinder 11 verbunden ist.Between the grooves 6 and 23, the working cylinder 2 has a control groove 26 through which the working cylinder 2 is connected to the control cylinder 11 via a control channel or a control line 27.

Die Steuerleitung 27 wird durch die beiden Leitungen bzw. Leitungsabschnitte 27a und 27b gebildet. Im Steuerzylinder mündet die Steuerleitung 27 in eine Nut 29, die zwischen den Nuten 15 und 22 gelegen ist. Durch die vier Nuten 15, 29, 22 und 19 des Steuerzylinders 11 werden dessen drei zylindrische Teile wie folgt definiert: Der obere zylindrische Teil 11a liegt oberhalb der Nut 15, der mittlere zylindrische Teil 11b wird durch die beiden Nuten 15 und 29 begrenzt, und der untere zylindrische Teil 11c reicht vom unteren Rand der Nut 29 bis unter die Nut 19. Die Nut 22 liegt innerhalb des unteren zylindrischen Teils 11c.The control line 27 is formed by the two lines or line sections 27a and 27b. In the control cylinder, the control line 27 opens into a groove 29 which is located between the grooves 15 and 22. The four grooves 15, 29, 22 and 19 of the control cylinder 11 define its three cylindrical parts as follows: the upper cylindrical part 11a lies above the groove 15, the central cylindrical part 11b is delimited by the two grooves 15 and 29, and the lower cylindrical part 11c extends from the lower edge of the groove 29 to below the groove 19. The groove 22 lies within the lower cylindrical part 11c.

Die beiden Leitungsabschnitte 27a und 27b sind durch ein mit drei Anschlüssen versehenes Halteventil 30 miteinander verbunden, wobei der dritte Anschluß über einen Leitungsabschnitt 31 und die Leitung 25 mit der Rücklaufleitung 17 verbunden ist.The two line sections 27a and 27b are connected to one another by a holding valve 30 provided with three connections, the third connection being connected to the return line 17 via a line section 31 and the line 25.

Der Schlagkolben 3 weist jeweils einen verjüngten vorderen bzw. unteren und hinteren bzw. oberen Abschnitt 32 bzw. 33 auf, wobei der Durchmesser des vorderen Abschnitts 32 größer ist als der des hinteren Abschnitts 33. Durch die verjüngten Abschnitte 32 bzw. 33 wird je eine kleine bzw. große Ringfläche 34 bzw. 35 am Schlagkolben 3 gebildet. Zwischen den beiden Ringflächen 34, 35 ist eine Ausnehmung oder Umfangsnut 36 angeordnet, durch die zwei Kolbenbunde 37 bzw. 38 gebildet werden. Die kleine Ringfläche 34 ist bei Betriebsbereitschaft durch die Druckleitung 5 ständig von dem öl bzw. Hydraulikmedium beaufschlagt. Der Kolbenbund 37 bildet mit seinem an die Umfangsnut 36 angrenzenden Ende eine obere Steuerkante 39 und mit dem durch die kleine Ringfläche 34 gegebenen Ende eine untere Steuerkante 40.The percussion piston 3 each has a tapered front or lower and rear or upper section 32 or 33, the diameter of the front section 32 being larger than that of the rear section 33. The tapered sections 32 and 33 each create one small or large annular surface 34 or 35 formed on the percussion piston 3. A recess or circumferential groove 36 is arranged between the two ring surfaces 34, 35, through which two piston collars 37 and 38 are formed. The small annular surface 34 is constantly acted upon by the oil or hydraulic medium through the pressure line 5 when it is ready for operation. The piston collar 37 forms one with its end adjoining the circumferential groove 36 upper control edge 39 and with the end given by the small annular surface 34 a lower control edge 40.

Der Steuerschieber 12 weist an seinem der Zweigleitung 13 zugewandten unteren Ende einen ersten verjüngten zylindrischen Abschnitt 41 mit einer Stirnfläche 42 und an seinem gegenüberliegenden Ende einen weiteren zylindrischen Abschnitt 43 mit einer Stirnfläche 44 auf. Der Durchmesser des ersten Abschnitts 41 ist kleiner als der des zweiten Abschnitts 43, so daß auch die erste Stirnfläche 42 kleiner ist als die zweite Stirnfläche 44. Beide Stirnflächen 42 und 44 sind im Falle der Betriebsbereitschaft ständig druckbeaufschlagt, so daß über diese Flächen ständig eine nach unten gerichtete Kraft F auf den Steuerschieber 12 wirkt, die sich aus der Flächendifferenz (A44 - A42) multipliziert mit dem Arbeitsdruck pD ergibt. Zwischen den Abschnitten 41 und 43 befindet sich ein Kolbenbund 45 mit einer dem ersten Abschnitt 41 zugeordneten Ring- oder Steuerfläche 47 und einer entsprechenden kleineren, dem anderen Abschnitt 43 zugeordneten Ringfläche 48. Der Raum zwischen der Nut 15 des Steuerzylinders 11 und dem zweiten zylindrischen Abschnitt 43 des Steuerschiebers 12 ist ständig mit der Rückleitung 17 verbunden.The control slide 12 has at its lower end facing the branch line 13 a first tapered cylindrical section 41 with an end face 42 and at its opposite end a further cylindrical section 43 with an end face 44. The diameter of the first section 41 is smaller than that of the second section 43, so that the first end face 42 is also smaller than the second end face 44. Both end faces 42 and 44 are constantly pressurized in the event of readiness for operation, so that there is always one over these faces downward force F acts on the control spool 12, which results from the area difference (A44 - A42) multiplied by the working pressure p D. Between the sections 41 and 43 there is a piston collar 45 with an annular or control surface 47 assigned to the first section 41 and a corresponding smaller annular surface 48 assigned to the other section 43. The space between the groove 15 of the control cylinder 11 and the second cylindrical section 43 of the control slide 12 is constantly connected to the return line 17.

Der erste Abschnitt 41 des Steuerschiebers 12 wird in dem unteren und der zweite Abschnitt 43 in dem oberen zylindrischen Teil 11c bzw. 11a des Steuerzylinders 11 geführt. Der Kolbenbund 45 gleitet im mittleren zylindrischen Teil 11b des Steuerzylinders 11.The first section 41 of the control slide 12 is guided in the lower and the second section 43 in the upper cylindrical part 11c and 11a of the control cylinder 11. The piston collar 45 slides in the central cylindrical part 11b of the control cylinder 11.

Der erste zylindrische Abschnitt 41 weist eine Umfangsnut 49 und - zwischen dieser und der Steuerfläche 47 - eine kleine radiale Hilfsbohrung 51 auf. Die Länge der Umfangsnut 49 ist größer als der Abstand zwischen den beiden Nuten 19 und 22 im Steuerzylinder 11.The first cylindrical section 41 has a circumferential groove 49 and - between this and the control surface 47 - a small radial auxiliary bore 51. The length of the order catch groove 49 is greater than the distance between the two grooves 19 and 22 in the control cylinder 11.

Das Halteventil 30 ist in Fig. 2 in einem vergrößerten Maßstab dargestellt. Es besteht aus einem hohlzylindrischen Teil bzw. einer Bohrung 53 und einem als Kugel ausgebildeten Ventilkörper 54. Der zylindrische Teil 53 weist an seiner über den Leitungsabschnitt 31 mit der Rücklaufleitung 17 verbundenen Stirnseite einen Ventilsitz 55 und an seiner anderen, mit dem Leitungsabschnitt 27a verbundenen Stirnseite einen Ventilsitz 56 auf. Der Leitungsabschnitt 27b der Steuerleitung 27 mündet radial in den hohlzylindrischen Teil 53 ein. Seine Mittelachse geht dabei - wenn die Kugel 54 an dem Ventilsitz 55 anliegt - durch die diesem Ventilsitz zugewandte Hälfte der Kugel 54. Der Durchmesser der Kugel 54 ist kleiner als der Durchmesser des zylindrischen Teils 53, so daß das Druck- oder Hydraulikmedium durch den von der Kugel 54 und dem zylindrischen Teil 53 gebildeten Spalt 58 fließen kann.The holding valve 30 is shown in FIG. 2 on an enlarged scale. It consists of a hollow cylindrical part or a bore 53 and a valve body 54 designed as a ball. The cylindrical part 53 has a valve seat 55 on its end face connected to the return line 17 via the line section 31 and a valve seat 55 on its other end face connected to the line section 27a a valve seat 56. The line section 27b of the control line 27 opens radially into the hollow cylindrical part 53. Its central axis goes - when the ball 54 abuts the valve seat 55 - through the half of the ball 54 facing this valve seat. The diameter of the ball 54 is smaller than the diameter of the cylindrical part 53, so that the pressure or hydraulic medium through the the ball 54 and the cylindrical part 53 formed gap 58 can flow.

Im folgenden wird die Funktion der Schlagvorrichtung für den Fall beschrieben, daß die vom Schlagkolben auf den Meißel aufgebrachte Energie vollständig in das zu zerkleinernde Gut überführt und nicht reflektiert wird. Fig. 1 zeigt die Schlagvorrichtung während des durch einen Pfeil gekennzeichneten Arbeitshubes des Schlagkolbens 3. Der Raum des Zylinders 2 über der großen Ringfläche 35 ist über die Leitung 18 und die Zweigleitung 13 mit der Druckleitung 5 verbunden. Der Schlagkolben 3 wird somit mit einer Kraft in Richtung auf den Meißel 4 beschleunigt, die sich aus der Flächendifferenz (A 35 - A34) der Ringflächen 35 und 34 multipliziert mit dem Arbeitsdruck p0 ergibt. Während des Schlag- oder Arbeitshubes befindet sich der Steuerschieber 12 in der von der Hochdruckleitung 5 bzw. der Zweigleitung 13 abgewandten, oberen Lage. Durch die Hilfsbohrung 51 kann Druckmittel aus dem Innenraum des Steuerschiebers 12 zu dem Raum unter der Steuerfläche 47 gelangen und den dort herrschenden Druck aufrechterhalten (der Leitungsabschnitt 27a ist von dem Kolbenbund 37 abgedeckt und die Leitung 25 durch die am linken Ventilsitz 55 anliegende Kugel 54 verschlossen). Da die Ringfläche 48 drucklos ist und die Steuerfläche 47 größer ist als die nach unten wirkende Teilfläche bzw. Flächendifferenz (A44 - A42j, bleibt der Steuerschieber 12 in seiner oberen Lage gehalten.The function of the impact device is described below in the event that the energy applied by the impact piston to the chisel is completely transferred into the material to be shredded and is not reflected. 1 shows the striking device during the working stroke of the striking piston 3 indicated by an arrow. The space of the cylinder 2 above the large annular surface 35 is connected to the pressure line 5 via the line 18 and the branch line 13. The percussion piston 3 is thus accelerated in the direction of the chisel 4, which is multiplied by the area difference ( A 35 - A34) of the ring surfaces 35 and 34 gives the working pressure p 0 . During the stroke or working stroke, the control slide 12 is in the upper position facing away from the high-pressure line 5 or the branch line 13. Through the auxiliary bore 51, pressure medium can get from the interior of the control slide 12 to the space under the control surface 47 and maintain the pressure prevailing there (the line section 27a is covered by the piston collar 37 and the line 25 is closed by the ball 54 resting on the left valve seat 55 ). Since the annular surface 48 is depressurized and the control surface 47 is larger than the partial surface or surface difference acting downward (A 44 -A 42 j), the control slide 12 remains in its upper position.

Kurz bevor der Schlagkolben 3 auf den Meißel 4 auftrifft, erreicht die obere Steuerkante 39 die Steuernut 26. Die Umfangsnut 36 verbindet den Leitungsabschnitt 27a - und damit die gesamte Steuerleitung 27 - über die Leitung 24 mit der Rücklaufleitung 17, wodurch der Raum unter der Steuerfläche 47 drucklos wird. Es wirkt somit ausschließlich die über die Teilfläche bzw. Flächendifferenz (A44 - A42) auf dem Steuerschieber 12 wirkende Kraft und drückt diesen in der konstruktiv vorgegebenen Ventil- oder Steuerzeit tst in seine untere Endlage. Dabei wird (druckloses) Druckmedium durch den Leitungsabschnitt 27b gedrückt, das beim Eintritt in den hohlzylindrischen Teil 53 des Halteventils 30 auf den linken Teil der Kugel 54 trifft und durch den durch die Kugel 54 und die Bohrung 53 gebildeten Spalt 58 und den Leitungsabschnitt 27a zur Rückleitung 17 strömt.Shortly before the percussion piston 3 hits the chisel 4, the upper control edge 39 reaches the control groove 26. The circumferential groove 36 connects the line section 27a - and thus the entire control line 27 - via the line 24 to the return line 17, which creates the space under the control surface 47 becomes depressurized. It is therefore only the force acting on the control spool 12 over the partial surface or surface difference (A 44 - A 42 ) and pushes it into its lower end position in the valve or control time t st specified by the design. In this case, (unpressurized) pressure medium is pressed through the line section 27b, which meets the left part of the ball 54 when entering the hollow cylindrical part 53 of the holding valve 30 and through the gap 58 formed by the ball 54 and the bore 53 and the line section 27a Return line 17 flows.

Die an dem Spalt 58 auftretende Druckdifferenz treibt die Kugel 54 nach rechts an den Ventilsitz 56. Dabei kann kurzfristig das durch den Leitungsabschnitt 27b ablaufende Hydraulikmedium sowohl über den Leitungsabschnitt 31 als auch über den Leitungsabschnitt 27a und die Leitung 24 zur Leitung 25 und damit zur Rückleitung 17 abfließen. Wenn die Kugel 54 an dem Ventilsitz 56 anliegt und der Leitungsabschnitt 27a und die Leitung 24 damit für das aus dem Leitungsabschnitt 27b abfließende Hydraulikmedium versperrt sind, kann das von der Steuerfläche 47 verdrängte und über die Hilfsbohrung 51 eingespeiste Hydraulikmedium weiter gegen einen geringen Druckabfall im Leitungsabschnitt 31 zur Leitung 25 und damit zur Rückleitung 17 abfließen.The pressure difference occurring at the gap 58 drives the ball 54 to the right on the valve seat 56. The hydraulic medium flowing through the line section 27b can briefly flow both via the line section 31 and via the line section 27a and the line 24 flow to line 25 and thus to return line 17. If the ball 54 abuts the valve seat 56 and the line section 27a and the line 24 are thus blocked for the hydraulic medium flowing out of the line section 27b, the hydraulic medium displaced by the control surface 47 and fed in via the auxiliary bore 51 can continue to prevent a small pressure drop in the line section Drain off to line 25 and thus to return line 17.

Während der Steuerschieber 12 in seine untere Lage bewegt wird, wird einerseits die Hilfsbohrung 51 durch den zwischen den Nuten 29 und 22 gelegenen Teil des Steuerzylinders 11 abgedeckt und andererseits durch die Umfangsnut 49 die Ringfläche 35 des Kolbens 3 über die Nuten 22 und 19 und die Leitung 18 mit der Rückleitung 17 verbunden (vgl. Fig. 3). Die obere, große Ringfläche 35 ist somit entlastet und der Schlagkolben 3 wird durch die auf die untere kleine Ringfläche 34 wirkende Kraft zum Rückhub nach oben beschleunigt. Gegen Ende des Rückhubes erreicht die durch die kleine Ringfläche 34 gegebene untere Steuerkante 40 die Steuernut 26 und stellt somit (wieder) eine Verbindung zwischen der Druckleitung 5 und dem Leitungsabschnitt 27a der Steuerleitung 27 her: Die Kugel 54 wird an den linken Ventilsitz 55 gedrückt (vgl. Fig. 4), und die gesamte Steuerleitung 27 und der Raum unter der Steuerfläche 47 wird mit Druck beaufschlagt, so daß der Steuerschieber 12 wieder in seine obere Lage zurückbewegt wird, in der er die Leitung 18 zum Arbeitszylinder 2 wieder über die Verbindungsleitung 13 mit der Druckleitung 5 verbindet und ein neuer Arbeitshub eingeleitet wird.While the control slide 12 is moved into its lower position, the auxiliary bore 51 is covered on the one hand by the part of the control cylinder 11 located between the grooves 29 and 22 and on the other hand by the circumferential groove 49 the annular surface 35 of the piston 3 via the grooves 22 and 19 and the Line 18 connected to the return line 17 (see FIG. 3). The upper, large annular surface 35 is thus relieved and the percussion piston 3 is accelerated upward by the force acting on the lower small annular surface 34 for the return stroke. Towards the end of the return stroke, the lower control edge 40 given by the small annular surface 34 reaches the control groove 26 and thus (again) establishes a connection between the pressure line 5 and the line section 27a of the control line 27: the ball 54 is pressed against the left valve seat 55 ( see Fig. 4), and the entire control line 27 and the space under the control surface 47 is pressurized so that the control slide 12 is moved back to its upper position, in which it leads the line 18 to the cylinder 2 again via the connecting line 13 connects to the pressure line 5 and a new working stroke is initiated.

Für den Fall, daß die vom Schlagkolben 3 auf den Meißel 4 übertragene Energie zumindest teilweise reflektiert wird, wird der Kolben 3 durch den Reflexionsimpuls schlagartig in Richtung des Rückhubes derart beschleunigt, daß die Zeit zwischen der Freigabe bzw. dem öffnen der Steuernut 26 beim Abwärtshub des Kolbens 3 und dem Wiederverschließen der Steuernut 26 jeweils durch die obere Steuerkante 39 zu kurz ist, um den Steuerschieber 12 in seine untere Lage zu bringen.In the event that the energy transmitted from the percussion piston 3 to the chisel 4 is at least partially reflected, the piston 3 is suddenly accelerated by the reflection pulse in the direction of the return stroke in such a way that the time between the release or the opening of the control groove 26 during the downward stroke of the piston 3 and the reclosing of the control groove 26 by the upper control edge 39 is too short to bring the control slide 12 into its lower position.

Eine gegebenenfalls eingeleitete kleine Bewegung des Steuerschiebers 12 nach unten wird - bei verschlossener Steuernut 26 - durch das Einspeisen von Druckmedium durch die Hilfsbohrung 51 in den Raum unter der Steuerfläche 47 wieder rückgängig gemacht.Any small movement of the control slide 12 which may have been initiated is reversed - with the control groove 26 closed - by feeding pressure medium through the auxiliary bore 51 into the space under the control surface 47.

Der während der kurzen Zeit zwischen dem öffnen und - beim Rücksprung des Kolbens 3 - dem Wiederverschließen der Steuernut 26 durch die obere Steuerkante 39 reicht aus, um die Kugel 54 vom linken Ventilsitz 55 abzuheben und sie nach rechts zu bewegen. Damit ist aber der Leitungsabschnitt 27b über die Leitungsabschnitte 31 und 25 mit der Rücklaufleitung 17 verbunden. Diese Verbindung bleibt auch dann bestehen, wenn die Steuernut 26 wieder verschlossen ist. Der Steuerschieber 12 führt seinen Arbeitshub dadurch in der gleichen Weise und in der gleichen Ventil- oder Steuerzeit tst aus, wie wenn der Schlagkolben 3 seine gesamte Energie ohne Reflexion an den Meißel 4 abgibt und in der Aufschlagstellung S-S verharrt.The during the short time between the opening and - when the piston 3 springs back - the reclosing of the control groove 26 by the upper control edge 39 is sufficient to lift the ball 54 from the left valve seat 55 and to move it to the right. However, the line section 27b is thus connected to the return line 17 via the line sections 31 and 25. This connection remains even when the control groove 26 is closed again. The control slide 12 executes its working stroke in the same manner and in the same valve or control time t st as when the percussion piston 3 releases all of its energy to the chisel 4 without reflection and remains in the impact position SS.

Die Ventilzeit tst, die auch der Zeit entspricht, die vergeht, um die Ringfläche 35 von der Druckleitung 5 zu trennen und mit der Rücklaufleitung 17 zu verbinden, ist konstruktiv so gewählt, daß die Reflexionsenergie durch Verdrängen des Drucköls vor der Ringfläche 35 durch die Leitungen 18 und 13 in den Druckspeicher 8 voll genutzt werden kann.The valve time t st , which also corresponds to the time that passes in order to separate the annular surface 35 from the pressure line 5 and to connect it to the return line 17, is chosen in such a way that the reflection energy can be fully used by displacing the pressure oil in front of the annular surface 35 through the lines 18 and 13 in the pressure accumulator 8.

Das in den Druckspeicher 8 eingeflossene Drucköl steht für den nächsten Schlaghub zur Verfügung und hat die Wirkung wie eine Steigerung der Fördermenge Q0. Da die Schlagzahl Z des Schlagkolbens 3 proportional der Fördermenge Q0 ist, wird durch die Nutzbarmachung bzw. Rückgewinnung der Reflexionsenergie auch die Schlagzahl Z und damit die Gesamtleistung der Schlagvorrichtung 1 gesteigert.The pressure oil flowing into the pressure accumulator 8 is available for the next stroke and has the effect of increasing the delivery quantity Q 0 . Since the number of strokes Z of the impact piston 3 is proportional to the delivery quantity Q 0 , the utilization of or recovery of the reflection energy also increases the number of strokes Z and thus the overall performance of the impact device 1.

In Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann der Steuerschieber 12 auch durch eine Druckfeder in Richtung auf seine untere Lage beaufschlagt werden, wie dies beispielsweise in der EP-A1-0 070 246 beschrieben ist.In a modification of the exemplary embodiment described, the control slide 12 can also be acted upon by a compression spring in the direction of its lower position, as is described, for example, in EP-A1-0 070 246.

Claims (3)

1. Hydraulische Schlagvorrichtung mit einem in einem Arbeitszylinder beweglichen und auf einen Meißel aufschlagenden Schlagkolben, einem in einem Steuerventil bewegbaren Ventilkörper und einem mit der Druckleitung verbundenen Druckspeicher, wobei der Schlagkolben zwei verschieden große in Bewegungsrichtung entgegengesetzt beaufschlagbare Flächen aufweist, von denen die kleinere ständig mit der Druckleitung und die größere über das Steuerventil wechselweise mit der Druckleitung und der Rücklaufleitung verbunden ist, und wobei der bewegliche Ventilkörper des Steuerventils mit zwei verschieden großen, senkrecht zur Bewegungsrichtung beaufschlagbaren Teilflächen versehen ist, von denen die kleinere ständig mit der Druckleitung und die größere als Steuerfläche über eine Steuerleitung durch eine zwischen den Ringflächen des Schlagkolbens gelegene Umfangsnut abwechselnd mit der Druckleitung und der Rücklaufleitung verbunden ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: - in der Steuerleitung (27) ist ein mit drei Anschlüssen versehenes Halteventil (30) angeordnet, - von dem Halteventil 130) ist ein Anschluß mit dem Steuerventil (10), ein Anschluß mit dem Arbeitszylinder (2) und ein Anschluß unmittelbar mit der Rücklaufleitung (17)
verbunden, - die mit dem Arbeitszylinder (2) und der Rücklaufleitung (17) verbundenen Anschlüsse sind axial ausgerichtet und bilden die Ausgänge (55, 56) eines Hohlzylinders (53), - der in dem Hohlzylinder (53) bewegliche Ventilkörper (54) weist einen Querschnitt auf, der kleiner ist als der Querschnitt des Hohlzylinders (53). 1. Hydraulic impact device with a percussion piston movable in a working cylinder and striking a chisel, a valve body movable in a control valve and a pressure accumulator connected to the pressure line, the percussion piston having two differently sized surfaces which can be acted upon in opposite directions in the direction of movement, of which the smaller one is constantly connected to the pressure line and the larger one is alternately connected to the pressure line and the return line via the control valve, and the movable valve body of the control valve is provided with two differently sized partial surfaces which can be acted upon perpendicular to the direction of movement, of which the smaller one is continuously connected to the pressure line and the larger one as the control surface is alternately connected to the pressure line and the return line via a control line through a circumferential groove located between the ring surfaces of the percussion piston, characterized by the following features: - In the control line (27) a holding valve (30) is provided with three connections, - of the holding valve 130) a connection with the control valve (10), a connection with the working cylinder (2) and a connection directly to the return line (17)
connected, - The connections connected to the working cylinder (2) and the return line (17) are axially aligned and form the outputs (55, 56) of a hollow cylinder (53), - The in the hollow cylinder (53) movable valve body (54) has a cross section that is smaller than the cross section of the hollow cylinder (53). 2. Schlagvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem Halteventil (30) bewegliche Ventilkörper (54) als Kugel ausgebildet ist.2. Impact device according to claim 1, characterized in that the movable in the holding valve (30) valve body (54) is designed as a ball. 3. Schlagvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Steuerventil (10) verbundene Anschluß (27b) des Halteventils (30) radial in den Hohlzylinder (53) einmündet und in axialer Richtung des Hohlzylinders (53) derart angeordnet ist, daß dessen Mittellinie, wenn die Kugel (54) an dem dem mit der Rücklaufleitung (17) verbundenen Anschluß zugeordneten Ventilsitz (55) anliegt, durch die diesem Anschluß zugewabdte Hälfte der Kugel (54) verläuft.3. Impact device according to claim 2, characterized in that the connection to the control valve (10) (27b) of the holding valve (30) opens radially into the hollow cylinder (53) and is arranged in the axial direction of the hollow cylinder (53) such that whose center line, when the ball (54) abuts the valve seat (55) associated with the connection connected to the return line (17), runs through the half of the ball (54) facing this connection.
EP85114037A 1984-11-29 1985-11-05 Hydraulic percussion device Expired EP0183093B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85114037T ATE40067T1 (en) 1984-11-29 1985-11-05 HYDRAULIC IMPACT DEVICE.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3443542 1984-11-29
DE19843443542 DE3443542A1 (en) 1984-11-29 1984-11-29 HYDRAULIC BEATER

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0183093A1 true EP0183093A1 (en) 1986-06-04
EP0183093B1 EP0183093B1 (en) 1989-01-18

Family

ID=6251484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85114037A Expired EP0183093B1 (en) 1984-11-29 1985-11-05 Hydraulic percussion device

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4646854A (en)
EP (1) EP0183093B1 (en)
JP (1) JPH0671714B2 (en)
AT (1) ATE40067T1 (en)
DE (1) DE3443542A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU567427B2 (en) * 1986-03-11 1987-11-19 Nittetsu Jitsugyo Co., Ltd. Hydraulic breaker
EP0486898A1 (en) * 1990-11-20 1992-05-27 Krupp Maschinentechnik Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Method and device for adjustment of working caracteristics of an impact mechanism to the hardness of the material to be destroyed
EP0847836A1 (en) * 1996-12-14 1998-06-17 Krupp Bautechnik GmbH Percussive tool with fluid pressure drive
EP0933169A2 (en) * 1998-02-03 1999-08-04 Krupp Berco Bautechnik GmbH Fluid driven percussion device

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900003145B1 (en) * 1986-08-12 1990-05-09 이교일 Oil pressure breaker
JPH0513509Y2 (en) * 1986-09-09 1993-04-09
US4828048A (en) * 1986-11-10 1989-05-09 Mayer James R Hydraulic Percussion tool
JPS63256378A (en) * 1986-12-04 1988-10-24 日本ニユ−マチツク工業株式会社 Hydraulic impact power tool
FR2618092B1 (en) * 1987-07-17 1989-11-10 Montabert Ets HYDRAULIC DISTRIBUTOR FOR A PERCUSSION APPARATUS MOUSED BY AN INCOMPRESSIBLE PRESSURE FLUID
DE3913866A1 (en) * 1989-04-27 1990-10-31 Krupp Maschinentechnik HYDRAULIC STRIKE
US4930584A (en) * 1989-05-04 1990-06-05 Easy Industries Co., Ltd. Cracking device
EP0447552A4 (en) * 1989-07-11 1991-12-18 Petr Yakovlevich Fadeev Striking device
US5022309A (en) * 1989-08-17 1991-06-11 Ingersoll-Rand Company Variable frequency control for percussion actuator
DE3939785A1 (en) * 1989-12-01 1991-06-06 Krupp Maschinentechnik AUTOMATIC LUBRICATION DEVICE FOR THE CHISEL OF A HYDRAULIC STRIKE
JPH03208215A (en) * 1990-01-10 1991-09-11 Izumi Seiki Seisakusho:Kk Hydraulic breaker
US5064005A (en) * 1990-04-30 1991-11-12 Caterpillar Inc. Impact hammer and control arrangement therefor
ES2084033T3 (en) * 1990-07-12 1996-05-01 G Drill Ab HYDRAULIC DRILL TO DRILL ROCKS UNTIL HOLE THEM.
AU694189B2 (en) * 1994-02-28 1998-07-16 Atlas Copco Berema Aktiebolag Valve arrangement in compressed air driven motors
US5680904A (en) * 1995-11-30 1997-10-28 Patterson; William N. In-the-hole percussion rock drill
DE19545708A1 (en) * 1995-12-07 1997-06-12 Krupp Bautechnik Gmbh Method for influencing the operating behavior of a fluid-operated hammer mechanism and hammer mechanism suitable for carrying out the method
EP0919339A1 (en) * 1996-07-25 1999-06-02 Komatsu Ltd. Hydraulically operated breaker with lost-motion prevention device
DE19636659C2 (en) * 1996-09-10 2000-11-23 Krupp Berco Bautechnik Gmbh Fluid powered striking mechanism with automatic stroke switching
US6058632A (en) * 1997-11-07 2000-05-09 Hawkins; Peter Arthur Taylor Tool holder with percussion member
FI107891B (en) * 1998-03-30 2001-10-31 Sandvik Tamrock Oy Impact fluid driven impactor
US6155361A (en) * 1999-01-27 2000-12-05 Patterson; William N. Hydraulic in-the-hole percussion rock drill
CA2295463C (en) 1999-01-27 2008-04-29 William N. Patterson Hydraulic in-the-hole percussion rock drill
US6464023B2 (en) 1999-01-27 2002-10-15 William N. Patterson Hydraulic in-the-hole percussion rock drill
DE19923680B4 (en) * 1999-05-22 2004-02-26 Atlas Copco Construction Tools Gmbh Method for determining the operating time and the operating state of a hydraulic impact unit, in particular hydraulic hammer, and device for carrying out the method
US6631787B2 (en) 1999-12-27 2003-10-14 Lincoln Industrial Corporation Lubrication system
KR100400385B1 (en) * 2001-07-11 2003-10-08 주식회사 코막 Control valve for hidraulic breaker
FI114290B (en) * 2003-02-21 2004-09-30 Sandvik Tamrock Oy Control valve and arrangement on impactor
SE528033C2 (en) * 2004-03-12 2006-08-15 Atlas Copco Constr Tools Ab Hydraulic hammer
DE102004035306A1 (en) * 2004-07-21 2006-03-16 Atlas Copco Construction Tools Gmbh Pressure medium operated impact device, in particular hydraulic hammer
SE528745C2 (en) * 2005-06-22 2007-02-06 Atlas Copco Rock Drills Ab Valve device for percussion and percussion for rock drill
DE102006026274A1 (en) 2006-06-02 2007-12-06 Willy Vogel Ag Automatic lubrication pump with double-acting drive piston
US7681664B2 (en) 2008-03-06 2010-03-23 Patterson William N Internally dampened percussion rock drill
SE537608C2 (en) * 2013-11-01 2015-07-28 Tools Pc Ab Const Pneumatic impact device and method of pneumatic impact device
JP6438896B2 (en) * 2014-01-30 2018-12-19 古河ロックドリル株式会社 Hydraulic striking device
ES2927066T3 (en) * 2016-08-31 2022-11-02 Furukawa Rock Drill Co Ltd hydraulic hammer device
US20180133882A1 (en) * 2016-11-16 2018-05-17 Caterpillar Inc. Hydraulic hammer and sleeve therefor
PT3417951T (en) * 2017-06-19 2022-07-08 Eurodrill Gmbh Device and method for generating impact impulses or vibration of a construction machine
KR102317232B1 (en) * 2020-01-08 2021-10-22 주식회사 현대에버다임 Hydraulic Breaker

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR404176A (en) * 1908-10-12 1909-11-24 Ernst Flottmann Air machine or batter
US1832432A (en) * 1928-10-01 1931-11-17 Chicago Pneumatic Tool Co Pneumatic hammer
US2302018A (en) * 1940-12-30 1942-11-17 Independent Pneumatic Tool Co Distributing valve for pneumatic hammering tools

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1281370B (en) * 1963-09-06 1968-10-24 Krupp Gmbh Impact device with hydraulically reciprocating pistons
US4172411A (en) * 1976-06-09 1979-10-30 Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. Hydraulic hammer
DE2658455C3 (en) * 1976-12-23 1981-01-22 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Pressure medium operated striking mechanism
SE420057B (en) * 1980-02-20 1981-09-14 Atlas Copco Ab HYDRAULIC SHIPPING WITH POSSIBILITY TO REGULATE SHOCK ENERGY
US4425835A (en) * 1981-01-26 1984-01-17 Ingersoll-Rand Company Fluid actuator
FR2509217A1 (en) * 1981-07-10 1983-01-14 Montabert Ets MU-PERCUSSION APPARATUS USING PRESSURIZED FLUID
SU1084435A1 (en) * 1982-06-25 1984-04-07 Калининский Экскаваторный Завод Percussive apparatus
SU1102935A1 (en) * 1982-12-23 1984-07-15 Карагандинский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Hydraulic and pneumatic percussion device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR404176A (en) * 1908-10-12 1909-11-24 Ernst Flottmann Air machine or batter
US1832432A (en) * 1928-10-01 1931-11-17 Chicago Pneumatic Tool Co Pneumatic hammer
US2302018A (en) * 1940-12-30 1942-11-17 Independent Pneumatic Tool Co Distributing valve for pneumatic hammering tools

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU567427B2 (en) * 1986-03-11 1987-11-19 Nittetsu Jitsugyo Co., Ltd. Hydraulic breaker
EP0486898A1 (en) * 1990-11-20 1992-05-27 Krupp Maschinentechnik Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Method and device for adjustment of working caracteristics of an impact mechanism to the hardness of the material to be destroyed
EP0847836A1 (en) * 1996-12-14 1998-06-17 Krupp Bautechnik GmbH Percussive tool with fluid pressure drive
EP0933169A2 (en) * 1998-02-03 1999-08-04 Krupp Berco Bautechnik GmbH Fluid driven percussion device
EP0933169A3 (en) * 1998-02-03 2000-11-15 Krupp Berco Bautechnik GmbH Fluid driven percussion device

Also Published As

Publication number Publication date
DE3443542C2 (en) 1990-07-26
DE3443542A1 (en) 1986-06-05
JPS61131877A (en) 1986-06-19
US4646854A (en) 1987-03-03
ATE40067T1 (en) 1989-02-15
JPH0671714B2 (en) 1994-09-14
EP0183093B1 (en) 1989-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0183093B1 (en) Hydraulic percussion device
EP0040334B1 (en) Water nozzle with self-cleaning means
DE2512731C2 (en)
DE3400302C2 (en)
DE2443800A1 (en) HYDRAULICALLY OPERATED IMPACT DEVICE
DE19636659C2 (en) Fluid powered striking mechanism with automatic stroke switching
CH636407A5 (en) VALVE CONTROL FOR RAMM DRILLING DEVICES.
DE2705191A1 (en) IMPACT DRILLING TOOL
EP0067144B1 (en) Cooling device for the tools of a continuous mining machine
DE2107510C3 (en) Hydraulic impact tool
EP0847836B1 (en) Percussive tool with fluid pressure drive
DE3922553A1 (en) DEVICE FOR RELIEFING A HIGH PRESSURE PRESSURE WORK SPACE FILLED WITH HYDRAULIC FLUID
EP0051728A1 (en) Hydraulic motor control system
WO1998001677A1 (en) Controller for a single-working side differential cylinder
DE3048229C2 (en) Check valve for pit lining stamps
DE2244769A1 (en) HYDROHAMMER
DE2857176C1 (en) Hydraulic drive for the protection of a weaving machine
DE2428788C3 (en) Pneumatic impact device for creating boreholes in the ground
DE680703C (en) Pipe slide control for compressed air tools
DE2032094C3 (en) Hydraulic control valve device for a servomotor, with control slide V that can be locked in the working positions
DE1583814C2 (en) Return device for the dosed, step-by-step return of a face conveyor
DE1583017C (en) Impact device, in particular for processing minerals, stone, masonry or concrete
DE8305714U1 (en) PRESSURE DRILLED TOOL
DE1452164B2 (en) Control valve for descaling systems equipped with spray nozzles with charging by low-pressure and high-pressure liquid flows
DE3015696A1 (en) HYRAULIC DRIVING DEVICE FOR A DRIVING TOOL

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19861106

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880222

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 40067

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890215

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19911015

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19911024

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19911028

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19911130

Year of fee payment: 7

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19921105

Ref country code: AT

Effective date: 19921105

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19921130

BERE Be: lapsed

Owner name: FRIED. KRUPP G.M.B.H.

Effective date: 19921130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19930601

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85114037.6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19961023

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20021028

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20021030

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021104

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031106

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20031105

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040730

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST