EP0183081A2 - Device for controlling the web tension in a vertical drier of webs - Google Patents
Device for controlling the web tension in a vertical drier of webs Download PDFInfo
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- EP0183081A2 EP0183081A2 EP85113909A EP85113909A EP0183081A2 EP 0183081 A2 EP0183081 A2 EP 0183081A2 EP 85113909 A EP85113909 A EP 85113909A EP 85113909 A EP85113909 A EP 85113909A EP 0183081 A2 EP0183081 A2 EP 0183081A2
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/12—Controlling movement, tension or position of material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
- B65H23/1888—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension
Definitions
- the invention relates to a web tension control device on a vertical dryer for webs, in front of whose lower web input driven transport means for the web, in the upper area in particular driven deflection rollers and behind the lower web output further, in particular serving as a guide drive, driven transport means are provided for the web, wherein the drives and at least one of the two transport means and possibly the deflection rollers are speed-controlled as a function of the longitudinal web tensions determined with sensors in the up and down web strand.
- the detection of the web longitudinal tension in the web strand leading from the upper deflecting roller downward to the transport means downstream in the web exit of the dryer is unproblematic.
- a free-running deflecting roller which is arranged upstream of the means of transport in the web running direction and is supported on a pressure transducer, the web tension can be recorded exactly without the portion resulting from the weight of the web. Since the drying process in the downward web strand hardly progresses and thus the part of the web tension resulting from the weight practically no longer changes, it can be taken into account as a constant.
- the detection of the web tension in the upward web strand is problematic. Detecting the tensile stress via the bearing pressure of the first deflection roller in the direction of web travel would lead to errors for various reasons: Since the web has not yet completely dried at certain production settings on the upper deflection roller, and therefore sticks to its jacket, the bearing pressure is reduced due to that subsequent driven deflection roller outgoing tension can be reduced. In any case, it is necessary to drive the deflecting rollers when cooling rollers are used, to which coolant is supplied via sealing heads. The sealing heads in fact impair the easy rotatability of the rollers, so that the rollers can no longer be towed by the web, but have to be driven. Finally, the arrangement of the Bearing pressure measurement on the rollers inside the dryer is problematic in that the sensors quickly become dirty due to the dryer atmosphere and thus become ineffective.
- the web tension is determined by the weight of a dancer roll and a variable load.
- the variable load is formed by a liquid in a container designed as a rocker, which is coupled in terms of movement to the dancer roll.
- the position of the dancer roll determines the winding up speed and on the other hand the web tension. If the speed of the winding bobbin remains constant, the winding speed increases because of the increasing winding diameter. This will raise the dancer role. This leads to a displacement of the liquid in the container and thus to a relief of the web tension, but also to a reduction in the web speed.
- the invention has for its object to provide a web tension control device on a vertical dryer for webs, with which it is possible to regulate the web tension in the upward web strand.
- the two material web strands are decoupled in terms of tension, so that it is possible to detect both web tensions exactly.
- the arrangement of the two deflection rollers on a rocker eliminates the measurement error that cannot be avoided by measuring the bearing pressure at the direction of web travel due to the adhesive force of the web.
- the sensor on the rocker now measures the total web tension, which results from the web weight of the upstream strand and the speed difference of the drive means upstream in the web entrance and the deflection roller.
- the voltage decoupling between the two material web strands is optimal when the rocker axis is aligned with the downward web path and in particular the rocker axis is flush with the jacket of the deflecting roller.
- the shaft ends of the deflecting roller pair are guided outwards through the side walls of the dryer housing and are mounted in the rocker formed as a frame and comprising the dryer housing.
- the deflection rollers are to be driven, their drive should be carried by the rocker, so that there are no errors in tension detection from the drive.
- Such a drive will generally be provided if the deflecting rollers are designed as cooling rollers, the shaft ends of which lead out of the dryer housing carry connection heads for the inlet and outlet lines of the coolant. With such a design, the load on the material web would be too great if the material web were to drag the cooling rollers.
- the rocker is supported on a pressure meter serving as a sensor, while according to a second alternative the rocker is suspended on a tension meter serving as a sensor.
- the rocker consists of a one-piece frame formed by longitudinal and cross members, while according to a second embodiment it consists of two independent longitudinal members, each of which is assigned a sensor. In the second embodiment, the measured values of the two sensors are electrically combined to form a signal which represents the total train.
- a fabric web 1 for example made of glass silk with a weight of less than 50 gr / M 2, passes through an impregnation system 3 before it reaches a dryer 2 immersed, one-sided impregnating agent on the web 1.
- the product web 1 is immersed in the impregnating agent by means of an immersion roller 6.
- the transport roller 8 coupled to a drive 7 is arranged.
- the web 1 is guided between two squeeze rollers 9, 10, which are driven by a common drive 11.
- the thus impregnated web passes vertically into the dryer 2 via a lower web entrance, in the upper region it is guided over a pair of deflecting rollers 16, 17 which is driven by a common drive 18.
- the web 1 leaves the dryer 2 through a lower web exit and is guided via a free-running deflection roller 19 to a pair of cooling rollers 22, 23, which are driven by a drive 24.
- the cooling rollers 22, 23 with their drive 24 represent the master drive of the entire impregnation and drying system.
- the bearing pressure of the deflecting roller 19 is detected with a pressure cell 20 and supplied to a control device 21 as the actual value. In this way, the tension in the downward web strand between the deflection roller 17 and the driven cooling rollers 22, 23 is detected.
- the control device 25 receives an actual value signal from a further sensor for the web tension in the upward-running strand between the pinch rollers 9, 10 and the deflection roller 16, which will be described in more detail below.
- the control device controls the drive 7 as a function of this actual value signal. If the drive 24 is used as a master drive, it is only necessary to control the drives 7, 18 in order to obtain the desired web tensions in the up and down line.
- the deflecting rollers 16, 17 with their shaft ends 39 to 42 are guided to the outside through openings in the side walls 12, 13 of the dryer housing.
- the openings are sealed with sealing washers 43 to 46.
- the deflecting rollers 16, 17 are supported by means of bearing blocks 26 to 29 on a rocker 30 designed as a frame comprising the dryer housing, the rocking axis 31 of which is arranged on the jacket of the deflecting roller 17 at the outlet point of the downward web train.
- the rocker 30 is supported on bearing blocks 32, 33 on the dryer housing 2.
- the seesaw 30 is supported on a pressure transducer 34 which supplies the controller 25 with the actual signal for the web tension in the upward web train.
- the common drive motor 18 for both rollers 16, 17 is also built on the rocker 30 and over a endless traction means, for example a toothed belt 15 coupled to the two deflection rollers 16, 17. Since the rollers 16, 17 are generally designed as cooling rollers, they can carry 39 to 42 connection heads 35 to 38 for supplying and discharging a coolant at their shaft ends.
- FIGS. 4 and 5 differs from that of FIGS. 2 and 3 only in the construction of the rocker. While the rocker in the embodiment of FIGS. 2 and 3 is designed as a one-piece frame formed by longitudinal 30a, 30b and cross members 30c, 30d, the rocker 50 of the embodiment of FIGS. 4 and 5 consists of two longitudinal members 50a, 50b, the Free ends opposite the common rocker axis 31 are supported on a respective pressure cell 54a, 54b. The measured values supplied by the pressure load cells are added electrically and fed to the web tension control device as the actual value for the total longitudinal tension in the web.
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bahnspannungsregeleinrichtung an einem Vertikaltrockner für Warenbahnen, bei dem die Warenbahn über dem unteren Warenbahneingang vorgeordneten, dem unteren Warenbahnausgang nachgeordneten angetriebenen Transportmitteln und im oberen Bereich des Trockners angeordnete angetriebene Umlenkwalzen 16, 17 geführt wird. Um die Bahnspannung des aufwärtsgeführten Warenbahnstranges fehlerfrei zu erfassen, sind die oberen Umlenkwalzen 16, 17 zusammen mit ihrem gemeinsamen Antrieb 18 auf einer außerhalb des Trockners angeordneten Wippe 30 gelagert. Die Wippenachse 31 ist in unmittelbarer Nähe der in Laufrichtung der Warenbahn zweiten Umlenkwalze 17 angeordnet, während die Wippe 30 am anderen Ende auf einer Druckmeßdose 34 abgestützt ist, die ein Signal für die Bahnspannung des aufwärtsgeführten Warenbahnstranges liefert.The invention relates to a web tension control device on a vertical dryer for webs, in which the web is guided above the lower web input upstream, the lower web output downstream driven transport means and arranged in the upper region of the dryer driven deflection rollers 16, 17. In order to detect the web tension of the upward web of goods without errors, the upper deflection rollers 16, 17 are mounted together with their common drive 18 on a rocker 30 arranged outside the dryer. The rocker shaft 31 is arranged in the immediate vicinity of the second deflection roller 17 in the running direction of the web, while the rocker 30 is supported at the other end on a pressure cell 34, which provides a signal for the web tension of the upward web strand.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bahnspannungsregeleinrichtung an einem Vertikaltrockner für Warenbahnen, vor dessen unterem Warenbahneingang angetriebene Transportmittel für die Warenbahn, in dessen oberem Bereich insbesondere angetriebene Umlenkwalzen und hinter dessen unterem Warenbahnausgang weitere, insbesondere als Leitantrieb dienende, angetriebene Transportmittel für die Warenbahn vorgesehen sind, wobei die Antriebe und mindestens eines der beiden Transportmittel und gegebenenfalls der Umlenkwalzen in Abhängigkeit von den mit Fühlern ermittelten Bahnlängsspannungen in dem auf- und abwärtsgeführten Warenbahnstrang geschwindigkeitsgeregelt sind.The invention relates to a web tension control device on a vertical dryer for webs, in front of whose lower web input driven transport means for the web, in the upper area in particular driven deflection rollers and behind the lower web output further, in particular serving as a guide drive, driven transport means are provided for the web, wherein the drives and at least one of the two transport means and possibly the deflection rollers are speed-controlled as a function of the longitudinal web tensions determined with sensors in the up and down web strand.
In Vertikaltrocknern für Warenbahnen ist es üblich, die Warenbahn unter Spannung zwischen den sie mit Trocknungsluft beidseitig beaufschlagenden Blasdüsen zu führen. Die Warenbahnlängsspannung in den auf- und abwärtsgeführten Strängen hängt dabei zu einen von dem Eigengewicht der Warenbahn und zum anderen von der Geschwindigkeitsdifferenz der am Anfang und Ende eines jeden Warenbahnstrangs angeordneten Transport- bzw. Umlenkmitteln ab. Um eine Überbelastung der Warenbahn zu vermeiden, ist es erforderlich, den Antrieben eine Bahnspannungsregeleinrichtung zuzuordnen.In vertical dryers for webs, it is customary to guide the web under tension between the blowing nozzles which act on both sides with drying air. The longitudinal tension of the web in the up and down strands depends on the one hand on the weight of the web and on the other hand on the speed difference at the beginning and end of one arranged from each web of transport or deflecting means. To avoid overloading the web, it is necessary to assign a web tension control device to the drives.
Unproblematisch ist die Erfassung der Bahnlängsspannung in dem von der oberen Umlenkwalze nach unten zum im Warenbahnausgang des Trockners nachgeordneten Transportmittel führenden Warenbahnstrang. Mit einer in Bahnlaufrichtung dem Transportmittel vorgeordneten und an einer Druckmeßdose abgestützten freilaufenden Umlenkwalze läßt sich die Bahnspannung ohne den sich aus dem Gewicht der Warenbahn ergebenden Anteil exakt erfassen. Da der Trockenprozeß in dem abwärts geführten Warenbahnstrang kaum noch weiter fortschreitet und damit der sich aus dem Gewicht ergebende Anteil der Bahnspannung sich praktisch nicht mehr ändert, kann er als Konstante berücksichtigt werden.The detection of the web longitudinal tension in the web strand leading from the upper deflecting roller downward to the transport means downstream in the web exit of the dryer is unproblematic. With a free-running deflecting roller which is arranged upstream of the means of transport in the web running direction and is supported on a pressure transducer, the web tension can be recorded exactly without the portion resulting from the weight of the web. Since the drying process in the downward web strand hardly progresses and thus the part of the web tension resulting from the weight practically no longer changes, it can be taken into account as a constant.
Problematisch ist dagegen die Erfassung der Bahnspannung in dem aufwärtsführenden Warenbahnstrang. Eine Erfassung der Zugspannung über den Lagerdruck der in Warenbahnlaufrichtung ersten Umlenkwalze würde aus verschiedenen Gründen zu Fehlern führen: Da die Warenbahn bei bestimmten Produktionseinstellungen an der oberen Umlenkwalze noch nicht vollständig abgetrocknet ist, und deshalb an deren Mantel klebt, wird der Lagerdruck wegen der von der nachfolgenden angetriebenen Umlenkwalze ausgehenden Zugspannung vermindert werden. Ein Antrieb der Umlenkwalzen ist jedenfalls dann erforderlich, wenn Kühlwalzen eingesetzt werden, denen über Dichtköpfe Kühlmittel zugeführt wird. Die Dichtköpfe beeinträchtigen nämlich die leichte Drehbarkeit der Walzen, so daß die Walzen nicht mehr von der Warenbahn geschleppt werden können, sondern angetrieben werden müssen. Schließlich ist die Anordnung der Lagerdruckmessung an den Walzen innerhalb des Trockners insofern problematisch, als die Fühler durch die Trockneratmosphäre schnell verschmutzen und dadurch unwirksam werden.In contrast, the detection of the web tension in the upward web strand is problematic. Detecting the tensile stress via the bearing pressure of the first deflection roller in the direction of web travel would lead to errors for various reasons: Since the web has not yet completely dried at certain production settings on the upper deflection roller, and therefore sticks to its jacket, the bearing pressure is reduced due to that subsequent driven deflection roller outgoing tension can be reduced. In any case, it is necessary to drive the deflecting rollers when cooling rollers are used, to which coolant is supplied via sealing heads. The sealing heads in fact impair the easy rotatability of the rollers, so that the rollers can no longer be towed by the web, but have to be driven. Finally, the arrangement of the Bearing pressure measurement on the rollers inside the dryer is problematic in that the sensors quickly become dirty due to the dryer atmosphere and thus become ineffective.
Ideal wäre deshalb eine Zugspannungserfassung unmittelbar vor dem unteren Trocknereingang, weil an dieser Stelle die beschriebenen Schwierigkeiten nicht auftreten und der Zugspannungsanteil, der vor der oberen Umlenkwalze aus dem sich mit dem Trocknungsgrad der Warenbahn ändernden Warenbahngewicht ergibt, nicht in die Zugspannungsmessung eingeht. Doch ergeben sich für die Zugspannungserfassung vor dem unteren Warenbahneingang neue Probleme. An eine nasse Warenbahn läßt sich nämlich kaum auf einfache Art und Weise eine geeignete Meßeinrichtung für die Zugspannungserfassung ankoppeln.It would be ideal to measure the tension immediately before the lower dryer inlet, because the difficulties described do not occur at this point and the tension component, which results in front of the upper deflecting roller from the web weight that changes with the degree of drying of the web, is not included in the tension measurement. However, there are new problems for tension measurement in front of the lower entrance to the web. A suitable measuring device for tension detection can hardly be coupled to a wet web in a simple manner.
Aus diesen Gründen hat man bisher davon abgesehen, in Abhängigkeit von der Zugspannung im aufwärts führenden Strang die Antriebe zu regeln. Statt dessen hat man die Antriebe nach Erfahrungswerten und nach Augenmaß'mit ausreichender Lose eingestellt, um eine Überbelastung zu verhindern. Daraus ergab sich allerdings der Nachteil der weniger exakten Führung der Warenbahn.For these reasons, it has so far been avoided to regulate the drives as a function of the tensile stress in the line leading upwards. Instead, one has' set the drives by experience and by eye with sufficient slack to prevent overloading. However, this resulted in the disadvantage of the less precise guidance of the material web.
Ferner ist es beim Aufwickeln von Warenbahnen bekannt, eine Geschwindigkeitsregelung für die Warenbahn mit einer Bahnspannungsregelung zu kombinieren (DE-AS 10 84 568). Bei dieser Einrichtung wird die Bahnspannung von dem Gewicht einer Tänzerrolle und einer veränderbaren Last bestimmt. Die veränderbare Last wird von einer Flüssigkeit in einem als Wippe ausgebildeten Behälter gebildet, der bewegungsmäßig mit der Tänzerrolle gekoppelt ist. Die Lage der Tänzerrolle bestimmt zum einen die Aufwickelgeschwindigkeit und zum anderen die Bahnspannung. Bei gleichbleibender Drehzahl der Wickelspule erhöht sich nämlich die Wickelgeschwindigkeit aufgrund des wachsenden Wickeldurchmessers. Dadurch wird die Tänzerrolle angehoben. Das führt zu einer Verlagerung der Flüssigkeit in dem Behälter und damit zu einer Entlastung der Bahnspannung aber auch zu einer .Vermifiderung der Warenbahngeschwindigkeit. Auf diese Art und Weise wird erreicht, daß mit zunehmenden Wickeldurchmesser die Bahnspannung und damit auch die Aufspulspannung vermindert werden. Bei dieser bekannten Einrichtung wird also nicht die Bahnspannung gemessen und danach die Aufwickelgeschwindigkeit verändert, sondern es findet als unmittelbare Reaktion auf eine erhöhte Warenbahngeschwindigkeit eine ungeregelte Zugspannungsentlastung statt.Furthermore, when winding webs of goods, it is known to combine speed control for the web of goods with web tension control (DE-AS 10 84 568). In this device, the web tension is determined by the weight of a dancer roll and a variable load. The variable load is formed by a liquid in a container designed as a rocker, which is coupled in terms of movement to the dancer roll. The position of the dancer roll determines the winding up speed and on the other hand the web tension. If the speed of the winding bobbin remains constant, the winding speed increases because of the increasing winding diameter. This will raise the dancer role. This leads to a displacement of the liquid in the container and thus to a relief of the web tension, but also to a reduction in the web speed. In this way it is achieved that the web tension and thus also the winding tension are reduced with increasing winding diameter. In this known device, therefore, the web tension is not measured and then the winding speed is changed, but an uncontrolled tension relief takes place as a direct reaction to an increased web speed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bahnspannungsregeleinrichtung an einem Vertikaltrockner für Warenbahnen zu schaffen, mit dem es möglich ist, auch die Bahnspannung in dem aufwärtsführenden Warenbahnstrang zu regeln.The invention has for its object to provide a web tension control device on a vertical dryer for webs, with which it is possible to regulate the web tension in the upward web strand.
Diese Aufgabe wird bei einer Bahnspannungsregeleinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Umlenkwalzen auf einer Wippe gelagert sind, deren Wippenachse sich in der Nähe der Umlenkwalze für den abwärtsgeführten Warenbahnstrang befindet, und daß der Fühler zur Erfassung der Bahnlängsspannung des aufwärtsgeführten Warenbahnstrangs auf die Bewegung der Wippe anspricht.This object is achieved in a web tension control device of the type mentioned in that the deflection rollers are mounted on a rocker, the rocker axis of which is close to the deflection roller for the downward web strand, and that the sensor for detecting the web tension of the upward web strand responds to the movement of the rocker.
Bei dieser erfindungsgemäßen Lösung sind die beiden Warenbahnstränge spannungsmäßig entkoppelt, so daß es möglich ist, beide Bahnspannungen exakt zu erfassen. Durch die Anordnung der beiden Umlenkwalzen auf einer Wippe ist der durch Lagerdruckmessung an deren Bahnlaufrichtung ersten Umlenkwalze wegen der Klebekraft der Warenbahn nicht zu vermeidende Meßfehler eliminiert. Der Fühler an der Wippe mißt jetzt die gesamte Bahnspannung, die sich aus dem Warenbahngewicht des aufwärtsführenden Stranges und der Geschwindigkeitsdifferenz der im Warenbahneingang vorgeordneten Antriebsmittel und der Umlenkwalze ergibt.In this solution according to the invention, the two material web strands are decoupled in terms of tension, so that it is possible to detect both web tensions exactly. The arrangement of the two deflection rollers on a rocker eliminates the measurement error that cannot be avoided by measuring the bearing pressure at the direction of web travel due to the adhesive force of the web. The sensor on the rocker now measures the total web tension, which results from the web weight of the upstream strand and the speed difference of the drive means upstream in the web entrance and the deflection roller.
Optimal ist die spannungsmäßige Entkopplung zwischen den beiden Warenbahnsträngen dann, wenn die Wippenachse in der Flucht des abwärts geführten Warenbahnstranges liegt und insbesondere die Wippenachse mit dem Mantel der Umlenkwalze fluchtet.The voltage decoupling between the two material web strands is optimal when the rocker axis is aligned with the downward web path and in particular the rocker axis is flush with the jacket of the deflecting roller.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Wellenenden des Umlenkwalzenpaares durch die Seitenwände des Trocknergehäuses nach außen geführt und in der als Rahmen ausgebildeten und das Trocknergehäuse umfassenden Wippe gelagert. Durch diese Ausgestaltung sind alle für die Verschmutzung empfindlichen und zu wartenden Teile dem Einfluß der Trockneratmosphäre entzogen. Das gilt insbesondere für die empfindlichen Fühler.According to one embodiment of the invention, the shaft ends of the deflecting roller pair are guided outwards through the side walls of the dryer housing and are mounted in the rocker formed as a frame and comprising the dryer housing. This refinement are all sensitive to the pollution and serviceable parts the influence of Trockneratmos p Haere withdrawn. This applies in particular to the sensitive sensors.
Sofern die Umlenkwalzen angetrieben werden sollen, sollte deren Antrieb von der Wippe getragen werden, damit vom Antrieb keine Fehler für die Zugspannungserfassung ausgehen. Einen solchen Antrieb wird man in der Regel dann vorsehen, wenn die Umlenkwalzen als Kühlwalzen ausgebildet sind, deren aus dem Trocknergehäuse herausgeführten Wellenenden Anschlußköpfe für die Zu-und Abflußleitung des Kühlmittels tragen. Bei einer sblchen Ausgestaltung würde die Belastung der Warenbahn zu groß, wenn die Warenbahn die Kühlwalzen schleppen sollte.If the deflection rollers are to be driven, their drive should be carried by the rocker, so that there are no errors in tension detection from the drive. Such a drive will generally be provided if the deflecting rollers are designed as cooling rollers, the shaft ends of which lead out of the dryer housing carry connection heads for the inlet and outlet lines of the coolant. With such a design, the load on the material web would be too great if the material web were to drag the cooling rollers.
Für die Ausgestaltung des die Zugspannung erfassenden Fühlers gibt es mehrere Möglichkeiten. Nach einer ersten Alternativen ist die Wippe auf einem als Fühler dienenden Druckmesser abgestützt, während nach einer zweiten Alternativen die Wippe an einem als Fühler dienenden Zugmesser aufgehängt ist.There are several options for the design of the sensor that detects the tensile stress. According to a first alternative, the rocker is supported on a pressure meter serving as a sensor, while according to a second alternative the rocker is suspended on a tension meter serving as a sensor.
Auch für die Wippe gibt es verschiedene Ausgestaltungen. Nach einer ersten Ausgestaltung besteht die Wippe aus einem von Längs- und Querträgern gebildeten einteiligen Rahmen, während sie nach einer zweiten Ausgestaltung aus zwei voneinander unabhängigen Längsträgern besteht, denen jeweils ein Fühler zugeordnet ist. Bei der zweiten Ausgestaltung werden die Meßwerte der beiden Fühler elektrisch zu einem Signal zusammengefaßt, das den Gesamtzug representiert.There are also various configurations for the seesaw. According to a first embodiment, the rocker consists of a one-piece frame formed by longitudinal and cross members, while according to a second embodiment it consists of two independent longitudinal members, each of which is assigned a sensor. In the second embodiment, the measured values of the two sensors are electrically combined to form a signal which represents the total train.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen
- Fig. 1 einen Vertikaltrockner mit vorgeordneter Imprägnieranlage und nachgeordneten Kühlwalzen mit Antriebsschema in schematischer Darstellung;
- Fig. 2 das Umlenkwalzenpaar im oberen Bereich des Trockners in Seitenansicht;
- Fig. 3 das Umlenkwalzenpaar gemäß Fig. 2 im Schnitt nach der Linie I - I der Fig. 2;
- Fig. 4 das Umlenkwalzenpaar im oberen Bereich des Trockners in Seitenansicht in einer zu Fig. 2 und 3 unterschiedlichen Ausführungsform und
- Fig. 5 das Umlenkwalzenpaar gemäß Fig. 4 im Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 4.
- Figure 1 shows a vertical dryer with upstream impregnation and downstream cooling rollers with a drive diagram in a schematic representation.
- Figure 2 shows the pair of guide rollers in the upper region of the dryer in a side view.
- 3 shows the pair of deflecting rollers according to FIG. 2 in section along the line I - I of FIG. 2;
- Fig. 4, the pair of deflecting rollers in the upper region of the dryer in side view in a different embodiment to Fig. 2 and 3 and
- 5 in section along the line II - II of FIG. 4th
Eine Warenbahn 1, z.B. aus Glasseide mit einem Gewicht von weniger als 50 gr/M2 durchläuft, bevor sie in einen Trockner 2 gelangt, eine Imprägnieranlage 3. In der Imprägnieranlage 3 trägt eine Auftragswalze 4, die in das in einer Wanne 5 bereitgehaltene Imprägniermittel eintaucht, einseitig Imprägniermittel auf die Warenbahn 1 auf. Mittels Tauchwalze 6 wird die Warenbahn 1 in das Imprägniermittel getaucht. Zwischen den Walzen 4 und 6, ist die an einem Antrieb 7 gekuppelte Transportwalze 8 angeordnet. Am Ausgang der Imprägnieranlage 3 wird die Warenbahn 1 zwischen zwei Quetschwalzen 9, 10 geführt, die von einem gemeinsamen Antrieb 11 angetrieben werden. Die so imprägnierte Warenbahn gelangt über einen unteren Warenbahneingang in vertikaler Führung in den Trockner 2. Im oberen Bereich wird sie über ein Umlenkwalzenpaar 16, 17 geführt, das von einem gemeinsamen Antrieb 18 angetrieben wird. In senkrechter Führung verläßt die Warenbahn 1 durch einen unteren Warenbahnausgang den Trockner 2 und wird über eine freilaufende Umlenkwalze 19 zu einem Kühlwalzenpaar 22, 23 geführt, die von einem Antrieb 24 angetrieben werden. Die Kühlwalzen 22, 23 mit ihrem Antrieb 24 stellen den Leitantrieb der gesamten Imprägnier-und Trocknungsanlage dar.A
Der Lagerdruck der Umlenkwalze 19 wird mit einer Druckmeßdose 20 erfaßt und als Ist-Wert einer Regeleinrichtung 21 zugeführt. Auf diese Art und Weise wird die Zugspannung in dem abwärtsgeführten Warenbahnstrang zwischen der Umlenkwalze 17 und den angetriebenen Kühlwalzen 22, 23 erfaßt. Von einem weiteren, im einzelnen noch zu beschreibenden Fühler für die Bahnspannung in dem aufwärtsgeführten Strang zwischen den Quetschwalzen 9, 10 und der Umlenkwalze 16 erhält die Regeleinrichtung 25 ein Ist-Wertsignal. In Abhängigkeit von diesem Ist-Wertsignal regelt die Regeleinrichtung den Antrieb 7. Sofern der Antrieb 24 als Leitantrieb benutzt wird, ist es lediglich erforderlich, die Antriebe 7, 18 zu regeln, um die gewünschten Bahnspannungen in dem auf- und abwärtsführenden Strang zu erhalten.The bearing pressure of the deflecting
Wie sich aus Fig. 2 und 3 ergibt, sind die Umlenkwalzen 16, 17 mit ihren Wellenenden 39 bis 42 durch Öffnungen in den Seitenwänden 12, 13 des Trocknergehäuses nach außen geführt. Die Öffnungen sind mit Dichtscheiben 43 bis 46 abgedichtet. Die Umlenkwalzen 16, 17 sind mittels Lagerböcken 26 bis 29 auf einer als das Trocknergehäuse umfassenden Rahmen ausgebildeten Wippe 30 gelagert, deren Wippachse 31 auf dem Mantel der Umlenkwalze 17 im Ablaufpunkt des abwärtsgeführten Warenbahnstranges angeordnet ist. Die Wippe 30 ist auf Lagerböcken 32, 33 am Trocknergehäuse 2 abgestützt. An der der Wippachse 31 gegenüberliegenden Seite ist die Wippe 30 auf einer Druckmeßdose 34 abgestützt, die an den Regler 25 das Ist-Signal für die Bahnspannung im aufwärtsgeführten Warenbahnstrang liefert.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the deflecting
Der für beide Walzen 16, 17 gemeinsame Antriebsmotor 18 ist ebenfalls auf der Wippe 30 aufgebaut und über ein endloses Zugmittel, z.B. einen Zahnriemen 15 mit den beiden Umlenkwalzen 16, 17 gekuppelt. Da die Walzen 16, 17 in der Regel als Kühlwalzen ausgebildet sind, können sie an ihren Wellenenden 39 bis 42 Anschlußköpfe 35 bis 38 für Zu- und Ableitungen eines Kühlmittels tragen.The
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist sichergestellt, daß Meßfehler von Antrieben oder durch die Klebekraft der Warenbahn bedingte Meßfehler bei der Zugspannungserfassung des aufwärtsgeführten Warenstranges nicht auftreten. Darüber hinaus sind die gegenüber der Trockneratmosphäre empfindlichen Bauteile wie Fühler, Antriebe und Lager vor der Trockneratmosphäre geschützt.In this embodiment, it is ensured that measurement errors of drives or measurement errors caused by the adhesive force of the material web do not occur during the tension detection of the upward-running strand of goods. In addition, components that are sensitive to the dryer atmosphere, such as sensors, drives and bearings, are protected from the dryer atmosphere.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von dem der Fig. 2 und 3 nur in dem Aufbau der Wippe. Während die Wippe beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 als ein von Längs- 30a, 30b und Querträgern 30c, 30d gebildeter einteiliger Rahmen ausgebildet ist, besteht die Wippe 50 des Ausführungsbeispiels der Fig. 4 und 5 aus zwei Längsträgern 50a, 50b, deren der gemeinsamen Wippenachse 31 gegenüberliegende freie Enden auf jeweils einer Druckmeßdose 54a, 54b abgestützt sind. Die von den Druckmeßdosen gelieferten Meßwerte werden elektrisch addiert und der Bahnspannungsregeleinrichtung als Ist-Wert für den Gesamtlängszug in der Warenbahn zugeführt.The embodiment of FIGS. 4 and 5 differs from that of FIGS. 2 and 3 only in the construction of the rocker. While the rocker in the embodiment of FIGS. 2 and 3 is designed as a one-piece frame formed by longitudinal 30a, 30b and
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet , daß die Wellenenden (39 bis 42) des Umlenkwalzenpaares (16, 17) durch die Seitenwände des Trocknergehäuses nach außen geführt und in der als Rahmen ausgebildeten und das Trocknergehäuse (2) umfassenden Wippe (30) gelagert sind.4. web tension control device according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the shaft ends (39 to 42) of the deflecting roller pair (16, 17) are guided through the side walls of the dryer housing to the outside and are mounted in the rocker (30) which is designed as a frame and comprises the dryer housing (2).
dadurch gekennzeichnet , daß die Wippe (30) den Antrieb (18) der Umlenkwalzen (16, 17) trägt.5. web tension control device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the rocker (30) carries the drive (18) of the deflecting rollers (16, 17).
dadurch gekennzeichnet . daß die Wippe (30) auf einem als Fühler (34) dienenden Druckmesser abgestützt ist.7. web tension control device according to one of claims 1 to 6,
characterized . that the rocker (30) is supported on a pressure gauge serving as a sensor (34).
dadurch gekennzeichnet , daß die Wippe (30) an einem als Fühler dienenden Zugmesser aufgehängt ist.8. web tension control device according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the rocker (30) is suspended from a tension knife serving as a sensor.
dadurch gekennzeichnet , daß die Wippe (30) aus einem von Längs- (30a, 30b) und Querträgern (30c, 30d) gebildeten Rahmen be- . steht.9. web tension control device according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the rocker (30) consists of a frame formed by longitudinal (30a, 30b) and cross members (30c, 30d). stands.
dadurch gekennzeichnet , daß die Wippe (50) aus zwei unabhängigen Längsträgern (50a, 50b) besteht, denen jeweils ein Fühler (54a, 54b) zugeordnet ist.10. web tension control device according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the rocker (50) consists of two independent longitudinal members (50a, 50b), each of which is assigned a sensor (54a, 54b).
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