EP0180510A1 - Pompe hydraulique à pistons et à clapets d'aspiration commandés - Google Patents
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
- F04B7/0042—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving with specific kinematics of the distribution member
- F04B7/0053—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving with specific kinematics of the distribution member for reciprocating distribution members
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- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B1/18—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders having self-acting distribution members, i.e. actuated by working fluid
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- F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
- F04B53/102—Disc valves
- F04B53/1022—Disc valves having means for guiding the closure member axially
Definitions
- the present invention relates to improvements in hydraulic piston pumps and controlled suction valves.
- Hydraulic piston pumps generally comprise a plurality of reciprocating pistons by means of a cam; this cam can be connected to the drive shaft, the pistons sliding in cylinders hollowed out in the pump body, or the cam is fixed and the pistons slide in cylinders hollowed out in a rotating barrel driven by the shaft d 'training.
- the cam can be of any suitable shape, for example an eccentric, the pistons being radial or a bias plate, the pistons then being parallel to the drive shaft of the pump.
- the first drawback stems from the fact that the direction of rotation of the pump drive shaft must always be the same, without which suction and delivery can no longer take place.
- French patent n . 77.18715 of 06/17/1977 to place the front face of the bias plate, without the lunula, a plate that can pivot 180 ', this plate being it, provided with a lunula: it is then possible by a simple rotation of the plate on the front face of the bias plate to reverse the suction and discharge phases and therefore d '' reverse the direction of rotation of the pump.
- this rotation of the plate on the face of the bias plate cannot be done automatically and requires manual intervention each time.
- the second drawback stems from the fact that hydraulic liquids having a non-negligible compressibility at these high pressures (200 bars and beyond), it is necessary to angularly offset the start of the lunula relative to the line of greatest slope of the face of the bias plate so as to prevent the admissions phase from starting before the liquid inside the piston has finished relaxing. If such a precaution is not taken, the pressurized liquid flows back into the suction circuit, which lowers the efficiency of the pump.
- the magnitude of this offset is a function of the speed of rotation of the pump and the compressibility rate of the fluid conveyed. The latter depends on the pressure, the temperature, the quantity of air dissolved in the fluid etc ...
- the Applicant has replaced the supply system by means of a lunula and sliding pads with suction valves.
- a bias plate pump comprising for each piston an intake valve subjected to the action of two opposing springs: a first spring pushing it towards closing and a second spring pushing it towards the opening, this second spring being associated with a cam linked in rotation to the drive shaft of the pump so that the force exerted by this second spring becomes substantially equal to that exerted in the opposite direction by the first at the start of the suction phase.
- the cam is constructed so that it can be placed in two positions offset from each other by 180 °, which makes it possible to reverse the direction of rotation of the pump.
- the pump according to the present invention is a pump comprising at least one piston, each piston being associated with a suction valve, these valves being returned to the closed position by a spring, characterized in that the return spring of the valve d suction is associated on the one hand with said valve and on the other hand with a pusher actuated cyclically by a cam driven by the drive shaft of the pump so that the action of said spring on the valve is canceled at the start from the suction phase and restored at the end of said suction phase.
- FIG. 1 shows a hydraulic pump with axial pistons and bias plate.
- This pump is constituted by a drive shaft 1 carrying a bias plate 2 on the front face 2a of which bear a plurality of pistons 3, each piston 3 resting against said front face 2a of the bias plate 2 by a sliding pad 4.
- Each piston 3 is held in abutment on its shoe 4 by a spring 5 and moves in a cylinder 6.
- Each cylinder 6 communicates by an orifice 7 with an intake chamber 8 which, itself, communicates with the reservoir 9 by a pipe 10.
- Each orifice 7 is provided with a suction valve 11.
- Each valve 11 has a rod 12 which slides freely in a bearing 13 and which projects into a bore 14 inside which a hollow piston 15 which can be pushed back can slide by a spring 16.
- the rod 12 of the valve 11 penetrates inside the hollow piston 15 through an orifice 17 in which it slides.
- the rod 12 of the valve 11 has a stop 18 which in FIG. 1 is constituted by a circlip and which in FIGS. 2 and 3 is schematically represented by a disc integral with the end of the rod 12.
- a housing 19 in which is disposed, with a certain clearance, a ball 20 which bears against a cam 21 carried by a rod 22 driven by the shaft 1.
- valve 11 is pushed at the end of the suction phase in the closed position by a spring 16 which is determined so as to exert a forceful closing reminder; but that from the start of the suction phase, the effect of this return spring 16 is eliminated by the cam 21, the valve 11 then being a free valve.
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Abstract
Description
- La présente invention est relative à des perfectionnements aux pompes hydrauliques à pistons et à clapets d'aspiration commandées.
- Les pompes hydrauliques à pistons comportent, d'une manière générale, une pluralité de pistons animés d'un mouvement alternatif par le moyen d'une came ; cette came peut être reliée à l'arbre d'entraînement, les pistons coulissant dans des cylindres creusés dans le corps de pompe, ou bien la came est fixe et les pistons coulissent dans des cylindres creusés dans un barillet tournant entraîné par l'arbre d'entraînement.
- Il est connu, dans ce genre de pompes, d'employer des pistons creux qui sont traversés par le liquide hydraulique pompé, ce liquide pénétrant à l'intérieur du piston par la tête de ce dernier et ressortant par son autre extrémité. Dans un tel cas, les pistons reposent sur la face inclinée de la came par l'intermédiaire de patins qui glissent sur la surface de ladite came, ces patins étant traversés de part en part par un orifice central et venant, pendant leur course d'aspiration, chevaucher une lunule gravée sur la surface de ladite came. Lorsqu'un patin glisse ainsi au-dessus de la lunule, il y a communication fluidique entre la chambre dans laquelle se meut la came et l'intérieur du piston creux correspondant par ladite lunule, ledit orifice central du patin de glissement et la tête du piston, également percée d'un orifice central. Cette communication est interrompue lorsque le patin quitte la lunule et glisse sur la face lisse de la came : le liquide contenu à l'intérieur du piston et comprimé par le mouvement de ce dernier est alors évacué par un clapet à ressort situé au fond du cylindre.
- La came peut être de toutes formes appropriées, par exemple un excentrique, les pistons étant radiaux ou un plateau biais, les pistons étant alors parallèles à l'arbre d'entraînement de la pompe.
- Les pompes de ce genre présentent deux inconvénients.
- Le premier inconvénient provient de ce que le sens de rotation de l'arbre d'entraînement de la pompe doit toujours être le même, sans quoi l'aspiration et le refoulement ne peuvent plus se faire. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé dans le brevet français n. 77.18715 du 17/06/1977 de placer la face avant du plateau biais, démuni de lunule, une plaque pouvant pivoter de 180' , cette plaque étant elle, munie d'une lunule : il est alors possible par une simple rotation de la plaque sur la face avant du plateau biais d'inverser les phases d'aspiration et de refoulement et donc d'inverser le sens de rotation de la pompe. Malheureusement, cette rotation de la plaque sur la face du plateau biais ne peut pas se faire de façon automatique et nécessite à chaque fois une intervention manuelle.
- Le deuxième inconvénient provient de ce que les liquides hydrauliques présentant une compressibilité non négligeable à ces pressions élevées (200 bars et au-delà), il est nécessaire de décaler angulairement le début de la lunule par rapport à la ligne de plus grande pente de la face du plateau biais de façon à éviter que la phase d'admision ne commence avant que le liquide qui se trouve à l'intérieur du piston n'ait fini de se détendre. Si une telle précaution n'est pas prise, le liquide sous pression refoule dans le circuit d'aspiration, ce qui fait baisser le rendement de la pompe. L'importance de ce décalage est fonction de la vitesse de rotation de la pompe et du taux de compressibilité du fluide véhiculé. Ce dernier dépend de la pression, de la température, de la quantité d'air dissoute dans le fluide etc... de sorte qu'il faudrait pouvoir adapter ce décalage aux variations de ces diverses variables, mais on n'a pas pu, jusqu'à ce jour réaliser des pompes dans lesquelles le décalage angulaire de la lunule peut être modifié à volonté de sorte que l'on détermine une valeur moyenne de ce décalage qui est un compromis entre les valeurs extrêmes des paramètres de fonctionnement de la pompe. Il en résulte que la pompe ne fonctionne de façon optimum que pour des conditions très aléatoires.
- Pour pallier ces inconvénients, la demanderesse a remplacé le système d'alimentation au moyen d'une lunule et de patins glissants par des clapets d'aspiration.
- Pour qu'une pompe munie de clapets d'aspiration puisse fonctionner correctement et tourner à grande vitesse (au lieu d'une lunule telle que décrite plus haut), il faut que les clapets d'aspiration se referment très vite. On évite ainsi les phénomènes de rebondissement, de mauvaise fermeture et d'interférence avec la phase de refoulement de la pompe.
- Pour que les clapets d'aspiration se referment vite et bien, il est nécessaire de les pousser par des ressorts puissants. Mais alors, en phase d'aspiration, le piston devra vaincre l'effort important qui appuie sur le clapet d'aspiration. En général, son pouvoir d'aspiration n'est pas compatible avec l'effort de rappel du clapet. L'aspiration ne se fait pas et la pompe ne fonctionne pas. Même si l'on arrive à trouver un compromis rappel-pouvoir aspirant, on affecte le pouvoir aspirant du piston au moins de la valeur de la charge du clapet d'aspiration. La pompe perd alors une grande part de ses performances volumétriques.
- Pour résoudre cette difficulté, la demanderesse a décrit dans le brevet principal n" 79.29037 une pompe à plateau biais comportant pour chaque piston un clapet d'admission soumis à l'action de deux ressorts antagonistes : un premier ressort la poussant vers la fermeture et un deuxième ressort la poussant vers l'ouverture, ce deuxième ressort étant associé à une came liée en rotation à l'arbre d'entraînement de la pompe de façon que la force exercée par ce deuxième ressort devienne sensiblement égale à celle exercée en sens inverse par le premier au début de la phase d'aspiration. Selon l'addition n° 80.09780 la came est constituée de façon à pouvoir être placée dans deux positions décalées l'une de l'autre de 180° , ce qui permet d'inverser le sens de rotation de la pompe.
- Cette disposition fonctionne de façon satisfaisante mais présente l'inconvénient d'être assez complexe et donc onéreuse et la présente invention concerne un dispositif simplifié permettant d'obtenir les mêmes avantages.
- La pompe selon la présente invention est une pompe comportant au moins un piston, chaque piston étant associé à un clapet d'aspiration, ces clapets étant rappelés en position de fermeture par un ressort, caractérisée par le fait que le ressort de rappel du clapet d'aspiration est associé d'une part audit clapet et d'autre part à un poussoir actionné cycliquement par une came entraînée par l'arbre d'entraînement de la pompe de telle sorte que l'action dudit ressort sur le clapet soit annulée au début de la phase d'aspiration et rétablie à la fin de ladite phase d'aspiration.
- A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés :
- Figure 1, une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation de l'invention ;
- Figure 2, une vue partielle de face de la figure 1 illustrant la face avant du plateau biais ;
- Figure 3, une vue partielle de la figure 1 à échelle agrandie montrant la soupape d'aspiration en position fermée ;
- Figure 4, la même vue que la figure 2 montrant la soupape d'aspiration en position d'ouverture libre.
- La figure 1 représente une pompe hydraulique à pistons axiaux et à plateau biais. Cette pompe est constituée par un arbre d'entraînement 1 portant un plateau biais 2 sur la face avant 2a duquel prennent appui une pluralité de pistons 3, chaque piston 3 reposant contre ladite face avant 2a du plateau biais 2 par un patin de glissement 4. Chaque piston 3 est maintenu en appui sur son patin 4 par un ressort 5 et se déplace dans un cylindre 6. Chaque cylindre 6 communique par un orifice 7 avec une chambre d'admission 8 qui, elle-même, communique avec le réservoir 9 par une canalisation 10.
- Chaque orifice 7 est muni d'un clapet d'aspiration 11. Chaque clapet 11 comporte une tige 12 qui coulisse librement dans un palier 13 et qui fait saillie dans un alésage 14 à l'intérieur duquel peut coulisser un piston creux 15 qui est repoussé par un ressort 16. La tige 12 du clapet 11 pénètre à l'intérieur du piston creux 15 par un orifice 17 dans lequel elle coulisse. A son extrémité, la tige 12 du clapet 11 comporte une butée 18 qui à la figure 1 est constituée par un circlip et qui aux figures 2 et 3 est schématiquement représentée par un disque solidaire de l'extrémité de la tige 12. Ainsi, lorsque le ressort 16 repousse le piston 15, ce dernier entraîne la tige 12 du clapet 11 par la butée 18 dans le sens indiqué par la flèche F1 ce qui provoque la fermeture de l'orifice 7 par le clapet 11 (figure 2).
- A l'extrémité arrière du piston 15 est disposé un logement 19 dans lequel est disposée, avec un certain jeu, une bille 20 qui prend appui contre une came 21 portée par une tige 22 entraînée par l'arbre 1.
- En se reportant à la figure 3, on voit que, en tournant, la came 21 repousse, dans la direction indiquée par la flèche F2 , la bille 20 qui arrive au fond de son logement 19 et repousse à son tour le piston 15 qui coulisse dans l'alésage 14 en comprimant le ressort 16. Le piston 15 n'exerce plus alors aucun effet de traction sur la tige 12 par l'intermédiaire de la butée 18, de sorte que le clapet 1 est alors libéré de l'action du ressort de rappel 16. Il en résulte que tant que le cylindre 6 sera en pression, le clapet 11 sera fermé par cette pression et qu'au contraire dès que ce cylindre 6 sera en dépression, même légère, le clapet 11 s'ouvrira pour laisser pénétrer dans ledit cylindre 6 le liquide en provenance de la chambre 8.
- Il en résulte que le clapet 11 est poussé à la fin de la phase d'aspiration en position de fermeture par un ressort 16 qui est déterminé de façon à exercer un rappel de fermeture énergique ; mais que dès le début de la phase d'aspiration, l'effet de ce ressort de rappel 16 est supprimé par la came 21, le clapet 11 étant alors un clapet libre.
- Les moyens, par lesquels la tige 22 portant la came 21 est attelée à l'arbre 1 de façon à pouvoir se décaler automatiquement de 180° par rapport au plateau biais 2, ne sont pas décrits en détail parce qu'ils sont identiques à ceux décrits dans le certificat d'addition n° 80.09780 ; ces moyens permettent d'inverser le sens de rotation de la pompe.
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