EP0178202A1 - Lave-vaisselle à microfiltrage de liquide - Google Patents

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EP0178202A1
EP0178202A1 EP85401745A EP85401745A EP0178202A1 EP 0178202 A1 EP0178202 A1 EP 0178202A1 EP 85401745 A EP85401745 A EP 85401745A EP 85401745 A EP85401745 A EP 85401745A EP 0178202 A1 EP0178202 A1 EP 0178202A1
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EP
European Patent Office
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liquid
washing
microfilter
dishwasher
rinsing cycles
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EP85401745A
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German (de)
English (en)
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EP0178202B1 (fr
Inventor
Camille Barbier
Jean-Claude Herve
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Esswein SA
Original Assignee
Esswein SA
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Application filed by Esswein SA filed Critical Esswein SA
Publication of EP0178202A1 publication Critical patent/EP0178202A1/fr
Application granted granted Critical
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4202—Water filter means or strainers
    • A47L15/4208—Arrangements to prevent clogging of the filters, e.g. self-cleaning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4202—Water filter means or strainers
    • A47L15/4204—Flat filters

Definitions

  • the present invention relates to a liquid microfiltration dishwasher.
  • a dishwasher usually includes a filter designed to separate the waste removed from the dishes, the washing and rinsing liquid of the latter.
  • This filter is often placed in the tank of the machine, between the underside of the lowest spray arm and the inlet of the spray or rinsing liquid recycling pump.
  • the washing or rinsing liquid falling from the dish baskets passes through this filter under the effect of gravity before reaching the inlet of this watering or recycling liquid pump and the majority of the waste being in this liquid is retained by this filter.
  • the filtered liquid is again discharged by this sprinkler or recycling pump, into the spray arms of the machine and projected onto the dishes in the dish baskets to clean them, and a new cycle of circulation of the liquid begins again.
  • the liquid is evacuated by a drain pump.
  • known dishwashers make it possible to obtain clean dishes in each of their operating programs with a relatively large predetermined quantity of water admitted for the washing and rinsing phases.
  • French patent application No. 84.00892 has provided a solution to the above problem relating to micro-waste in the dishwasher.
  • a dishwasher comprises in its tub during the washing and rinsing cycles of the dishes, on the one hand, for a microfiltration of micro-waste a stream of liquid passing through a microfilter, created by a drain pump which turns in a direction opposite to that allowing a discharge of the liquid towards the outside of the machine, and on the other hand, for a filtering of large and medium waste a stream of liquid passing through a standard medium filter, created by a recycling pump, and at the end of the washing and rinsing cycles of the dishes, a draining of the liquid from its tank by this drain pump which sucks liquid both through the microfilter and its inlet opening , discharges it towards the outside of the machine at the same time as the micro-waste found in this microfilter and makes it clean.
  • the object of the present invention is to produce an economical dishwasher in which the microfiltration of the liquid in its tank remains effective throughout the duration of the washing and rinsing cycles.
  • a dishwasher provided during washing and rinsing cycles with liquid microfiltration by a current of liquid passing through a microfilter, created by a drain pump rotating in a direction opposite to that allowing a discharge of liquid outside the machine, and a filtering of large and medium waste, by a stream of liquid passing through a standard filter, created by a recycling pump and at the end of the washing and rinsing cycles of a draining of the liquid by this drain pump which creates a reverse current of the liquid through this microfilter and its intake opening and discharges this liquid and the micro-waste retained by this microfilter to the outside, is characterized in that it comprises in its operation during the washing and rinsing cycles, in addition to the usual oil changes at the end of these cycles, one or more brief intermediate oil changes.
  • a dishwasher 1 produced according to the invention and illustrated in the Figures 1 and 2 includes outside, a body 2, and inside, a tank 3 in which are mainly mounted dish baskets 4 and 5, sprinklers 6 and 7, a pumping device 8 , on the one hand, means carrying out standard simultaneous filtering of all of the liquid to rid it of large and medium waste and, on the other hand, means carrying out progressive micro-filtration of this liquid to rid it of micro-waste or low-level waste dimension.
  • the pumping device 8 comprises in the example illustrated on the one hand a pump 10 intended for recycling of liquid which consists in sucking up liquid accumulated in the bottom of the tank 3 and in discharging it into the sprinkler reels 6 and 7 which spray liquid on the dishes to clean or rinse them and on the other hand a pump 11 intended for the emptying of the dishwasher 1, in other words the evacuation of the liquid and a motor 12 with two directions of rotation ensuring a drive of these two pumps, the wheels of which are fixed to a common shaft 13.
  • the recycling pump 10 is a pump of the centrifugal type.
  • This pump 10 comprises a body 14, a impeller 15, an inlet opening 16 and a discharge line 17 extended by hydraulic circuits from the dishwasher 1 to the sprinkler reels 6 and 7.
  • the drain pump 11 is a vane type pump which comprises a body 18, an intake opening 19, an intake pipe 20, a chamber 21, a vane wheel 22 which is fixed on the same shaft 13 as that of the wheel 15 thread the centrifugal pump, a discharge line 23 and a non-return valve 24.
  • the intake opening 19 of the drain pump 11 and the intake manifold 16 of the pump 10 open into the same space 25 formed in the lowest part of the bottom of the tank 3 and which is located between the two pumps 10 and 11.
  • the common shaft 13 of the wheels 15 and 22 of the two pumps 10 and 11 is mounted through this space 25.
  • the wheels 15 and 22 of the two pumps can have shafts independent and be driven by independent motors rotating in both directions, not shown, or the two pumps 10 and II may be equivalent pumps of another known type than those described above, without departing from the scope of the present invention .
  • the means carrying out standard filtering of the liquid and the means carrying out microfiltration are constituted by a filtering device 9 of liquid which comprises at least two independent filters, one of which is an average filter carrying out standard filtering which rids or separates this liquid, large and medium waste and the other a microfilter used to rid or separate the liquid from the maximum of micro-waste or small size waste which have passed through the medium filter.
  • the means carrying out standard filtering can comprise either a medium filter or a coarse filter for ridding or separating this liquid from large waste and a medium filter for ridding or separating this liquid from large and medium waste.
  • a coarse filter is a filter having large meshes of the order of 5 millimeters
  • a medium filter is a filter having medium meshes of the order of one millimeter
  • a microfilter is a filter having fine meshes of the order of a few tenths of a millimeter, for example two tenths of a millimeter.
  • the microfilter is placed in communication with the drain pump through a fraction of the surface of the intake opening thereof. As a result, the liquid entering the drain pump 11 is emptied both through the intake opening of this pump, through the microfilter and through the passage opening for the shaft of this pump.
  • microfiltration is preferably intended for filtering liquid which is already subjected to filtering with a medium filter.
  • liquid stream passing through the medium filter is preferably created by the recycling pump while the liquid stream passing through the microfilter is preferably created by the drain pump.
  • the filtering device 9 comprises a medium filter 26, a coarse filter 28 and a microfilter 29.
  • the filtering device 9 is mounted in the lower part of the tank 3 under the reel lower watering hose or the lower reel 6 to completely separate the inlets or inlets 16 and 19 from the pumps, washing or rinsing liquid which has fallen from the dishes, so that all the recycling liquid cannot be admitted into the recycling pump 10 only after having been disposed of its large or medium-sized waste and progressively with its micro-waste.
  • This liquid is then discharged by the recycling pump 10 into the watering reels 6-7 and sprayed from these reels onto the dishes to clean or rinse them before falling back to the bottom 3 of the tank for a new filtering, and a new liquid cycle.
  • the medium filter 26 can be removable or fixed and have a flat or slightly conical active surface.
  • the medium filter 26 comprises in its active surface a depression 31 for receiving a removable assembly 32 consisting of a microfilter 29, and a coarse filter 28.
  • This coarse filter or drain filter 28 comprises a receptacle 34 whose bottom is a large mesh element.
  • the receptacle 34 of the large filter 28 is itself housed in a well 35 arranged in one end of the depression 31. This well 35 is in direct and exclusive communication with the inlet opening 19 of the drain pump.
  • the coarse filter 28 is intended to retain coarse waste which could hamper the operation of the drain pump 11.
  • the microfilter 29 comprises a microfiltration pot 33 consisting of a closed box provided with an inlet pipe 36, including at at least a portion of the wall consists of an element to very fine mesh 27.
  • the upper wall of the microfilter pot consists of the fine mesh element 27 of the order of a few tenths of a millimeter, for example two tenths of a millimeter, while the side walls and bottom are solid walls, and the inlet tube 36 communicates the microfiltration pot 33 with the outside.
  • This inlet manifold 36 has its free end 37 facing downwards, so that when the removable assembly 32 is placed in the depression 31 of the medium filter 26 which is already mounted in the bottom of the tank 3 , this free end 37 of the inlet pipe 36 covers and encloses a connection pipe 38 of a liquid guide channel 39 formed in the opening 19 and the intake pipe 20 of the drain pump 11.
  • the drain pump 11 during washing and rinsing rotates in one direction to suck the liquid located in the bottom 25 of the tank 3, through the passage opening of its shaft, and the discharge through the liquid guide channel 39, the connecting pipes 38 and inlet pipes 36, the microfiltration jar 33 and the fine mesh element 27 of the microfilter 29 and return part of the liquid to the tank 3 in the bottom of the tank 3, the micro-waste then being retained in the microfiltration jar 33 by the fine mesh element 27 of the microfilter 29, and during the emptying rotates in the opposite direction to suck liquid through its opening inlet 19 and the fine mesh element 27 of the microfilter 29, the connection tube 38, the liquid guide channel 39 and discharge it through the discharge line 23, the non-return valve 24 towards the outside of the machine.
  • the liquid in the tank 3 is thus gradually freed of micro-waste and the dishes cleaned with a liquid thus filtered requires only a reduced quantity of water in the washing and rinsing sequences of the operating programs of the dishwasher 1, compared to those required in known devices, while obtaining clean cleaned dishes when removed from the machine, the dishwasher operating programs being controlled by a programmer or an electronic control device indicated at 50, which, produced according to a known technique, will not be described in detail.
  • the recycling 10 and drain 11 pumps mounted on a common shaft 13 rotate in the direction of arrow 40.
  • the recycling pump 10 sucks up a large part of the liquid which has passed through the medium filter 26 and discharges it into the sprinkler reels 6 and 7 while the drain pump. 11, because of the presence of the non-return valve 24 on the discharge line, sucks through a passage opening 42 of the shaft of its wheel 22 a part of the liquid which has passed through the filter 26 and discharges it through the microfilter 29 in tank 3 for microfiltration of the liquid.
  • the two pumps 10 and 11 thus create in the tank 3, two independent streams of liquid for filtering the latter.
  • the two pumps 10 and 11 rotate in the opposite direction to the previous one, indicated by an arrow 41.
  • the recycling pump 10 is in this case deactivated, following an entry of the air through an air intake chimney 45, while the drain pump 11 sucks the liquid and discharges it outside through its discharge pipe 23 and its non-return valve 24.
  • the liquid sucked comes from two different circuits: on the one hand the liquid sucked results from a suction of liquid from the bottom of the tank 3 through the large filter 28 in its intake opening 19 and its suction pipe 20, on the other hand the liquid sucked results from a suction of liquid through the fine mesh element 27, the microfiltration pot 33 of the microfilter 29, the pipes 36, 38, the liquid guide channel 39, in the pipe. suction 20.
  • the second suction liquid circuit has several advantages. This second circuit of aspirated liquid which crosses the microfiltration pot 33 makes it possible to entrain the micro-waste which are retained there and to evacuate them.
  • Aspiration following a circuit independent of the micro-waste retained in the microfiltration pot 33 gives the dishwasher 1 the advantage of evacuating these micro-wastes without causing a re-pollution of the liquid in the tank 3.
  • the second circuit of aspirated liquid allows unclogging of the fine mesh element 27 of the microfilter 29.
  • the washing and rinsing cycles comprises, in addition to the usual emptying at the end of these cycles, one or more brief intermediate emptying.
  • These brief intermediate empties ensure a drive of the micro-waste retained by the microfilter 29 to reject them outside and consequently unclogging or cleaning of the fine mesh element 27 of the microfilter 29, to give the latter all its effectiveness in the microfiltration of the liquid during the entire washing and rinsing cycles of the dishwasher.
  • These brief intermediate empties may or may not be followed by compensatory water filling.
  • the brief intermediate drainings during the washing and rinsing cycles of the dishwasher are carried out either at regular intervals during these washing and rinsing cycles or at shorter intervals at the end of these cycles than those at the beginning of these cycles.
  • the means of the programmer or control device 50 (FIG. 1) which also executes in its main function, the usual selected operating programs.
  • the brief intermediate empties during the washing and rinsing cycles of the dishwasher are triggered each time one or more predetermined gradual thresholds of liquid temperatures in the tank 3 of the dishwasher are exceeded.
  • a temperature sensor of a known type 51 (FIG. 2), placed in the liquid bath at the bottom of the tank 3 of the dishwasher, is associated with the programmer or control device 50 for implementing these brief intermediate drainings.
  • the brief intermediate emptying operations during the washing and rinsing cycles of the dishwasher are carried out each time the pressure of the stream of liquid inside the microfiltration pot 23 of the microfilter 29 exceeds a threshold of predetermined pressure.
  • the pressure of this stream of liquid increases in the microfiltration pot 33.
  • the pressure of the current of liquid inside the microfiltration pot 23 thus reflects the degree of clogging of the fine mesh element. For the microfiltration of the liquid to be effective during these washing and rinsing cycles, it is necessary that the clogging of the fine mesh element 27 by the micro-waste does not exceed a predetermined degree.
  • a pressure sensor of a known type 52 (FIG. 3) having an adjustable threshold of liquid pressure and disposed in the microfiltration pot 33 of the microfilter 29, is associated with the programmer or control device 50 for trigger a brief intermediate drain each time this threshold is exceeded by the liquid pressure in this microfiltration pot 33.
  • the lower spray reel 6 of the dishwasher is provided, in the surface of its lower half facing the medium filters 26, coarse, 28 and microfilter 29 of the filtering device 9, with a with several nozzles creating one or more unclogging water jets directed more or less perpendicularly on the surface of the fine mesh element 27 of the microfilter 29.
  • This or these water jets allow, by their periodic passages on the microfilter 29 , periodically take off the micro-waste which, being in the microfiltration pot 33, tends to cling to the fine mesh element 27.
  • the unclogging effects of the microfilter 29 by these water jets sent from the watering reel lower 6, thus adding to the effects of unclogging by brief intermediate emptying, described in previous paragraphs, to make the microfiltration of liquid in the dishwasher even more effective 1.
  • a dishwasher produced according to the invention is not only economical but also provides clean dishes with a relatively reduced amount of water used during washing and rinsing compared to that used in known dishwashers.
  • the microfilter 29 does not hinder the recycling of the liquid carried out by the recycling pump 10 and therefore the cleaning of the dishes, while allowing a progressive microfiltration of this liquid.
  • the meshes of the medium filter 26 which occupies the majority of the surface of the bottom of the tank 3 of the dishwasher, have been determined so that the flow of recycling liquid is sufficient for effective washing and rinsing of the dishes, despite the presence of waste retained by these filters.
  • the quantity of liquid consequently the quantity of liquid provided for each phase of the operating programs is thus advantageously reduced compared to that required in a known dishwasher, without compromising the efficiency of the machine.
  • a reduction in the quantity of liquid results in an advantageous lowering of the consumption of electrical energy in the implementation of each of the operating programs of the dishwasher 1.
  • the dishwasher 1 produced according to the invention is of this economic fact in its operation.
  • the microfilter 29 can be mounted in the tank 3 below the medium filter 26, and placed in communication with the drain pump 11 for an operation similar to that of the microfilter of the example illustrated. and described in the previous paragraphs.
  • the liquid discharged through the microfilter 29 by the drain pump 11, following the washing and rinsing of the dishes, is discharged into the tank 3 in the space below the medium filter 26 instead of being returned to the tank 3 in the space above this medium filter 26.

Abstract

Un lave-vaisselle pourvu pendant les cycles de lavage et de rinçage d'un microfiltrage de liquide par un courant de liquide traversant un microfiltre créé par une pompe de vidange (11) tournant dans un sens opposé à celui permettant une évacuation de liquide à l'extérieur de la machine, et à la fin des cycles de lavage et de rinçage d'une vidange du liquide par cette pompe de vidange qui crée un courant inverse de liquide à travers ce microfiltre et son ouverture d'admission (19) et évacue, vers l'extérieur, le liquide et les microdéchets retenus par ce microfiltre, caractérisé en ce qu'il comprend dans son fonctionnement durant les cycles de lavage et de rinçage, en addition aux vidanges habituelles en fin de ces cycles, une ou plusieurs brèves vidanges intermédiaires.

Description

  • La présente invention concerne un lave-vaisselle à microfiltrage de liquide.
  • Un lave-vaisselle comprend habituellement un filtre destiné à séparer les déchets enlevés de la vaisselle, du liquide de lavage et de rinçage de celle-ci.
  • Ce filtre est souvent disposé dans la cuve de la machine, entre le dessous du bras d'arrosage le plus bas et l'entrée de la pompe d'arrosage ou de recyclage de liquide de lavage ou de rinçage. Le liquide de lavage ou de rinçage tombant des paniers à vaisselle, traverse ce filtre sous l'effet de la gravité avant d'atteindre l'entrée de cette pompe d'arrosage ou de recyclage de liquide et la majorité des déchets se trouvant dans ce liquide est retenue par ce filtre. Le liquide filtré est de nouveau refoulé par cette pompe d'arrosage ou de recyclage, dans les bras d'arrosage de la machine et projeté sur la vaisselle dans les paniers à vaisselle pour la nettoyer, et un nouveau cycle de circulation du liquide recommence. En fin d'un lavage ou d'un rinçage, le liquide est évacué par une pompe de vidange. Jusqu'à présent, les lave-vaisselles connus permettent d'obtenir une vaisselle propre dans chacun de leurs programmes de fonctionnement avec une quantité prédéterminée relativement grande d'eau admise pour les phases de lavage et de rinçage.
  • On a constaté que dans telles machines, lorsque l'on réduisait les volumes d'eau admis pour les phases de lavage et de rinçage prévues, par conséquent les volumes de liquide de lavage et de rinçage correspondants, la vaisselle nettoyée, sortie des machines est sale, le plus souvent recouverte de déchets de faible dimension ou microdéchets. Ces derniers ont probablement passé au travers du filtre, utilisé dans les machines et sont restés en suspension dans le liquide du dernier rinçage.
  • Une autre constatation faite est que dans de telles machines, quand le filtre utilisé ayant une dimension de mailles donnée est remplacé par un filtre présentant des mailles plus fines pour séparer des microdéchets du liquide de lavage ou de rinçage, la vaisselle sortie des machines après lavage reste sale. En effet, les déchets retenus par le filtre à mailles fines gênent le passage du liquide et le débit de liquide de lavage devient insuffisant pour réaliser un nettoyage correct de la vaisselle. En outre, les microdéchets flottants dans les liquides de lavage et de rinçage ne sont pas évacués facilement lors de la vidange et ceux-ci restent souvent dans le liquide du dernier rinçage et salissent la vaisselle.
  • La demande de brevet français N° 84.00892 a apporté une solution au problème ci-dessus relatif aux microdéchets dans le lave-vaisselle.
  • Selon la demande de brevet français N° 84.00892, un lave-vaisselle comprend dans sa cuve pendant les cycles de lavage et de rinçage de la vaisselle, d'une part, pour un microfiltrage de microdéchets un courant de liquide transversant un microfiltre, créé par une pompe de vidange qui tourne dans un sens opposé à celui permettant une évacuation du liquide vers l'extérieur de la machine, et d'autre part, pour un filtrage des gros et moyens déchets un courant de liquide traversant un filtre moyen standard, créé par une pompe de recyclage, et à la fin des cycles de lavage et de rinçage de la vaisselle, une vidange du liquide de sa cuve par cette pompe de vidange qui aspire du liquide à la fois à travers le microfiltre et son ouverture d'admission, le refoule vers l'extérieur de la machine en même temps que les microdéchets se trouvant dans ce microfiltre et rend propre ce dernier. Jo
  • Une constatation faite pour la première fois est que dans la machine de la demande de brevet français N° 84.00892, le nettoyage ou le décolmatage du microfiltre est fait seulement en fin des cycles de lavage ou de rinçage, par un courant de liquide de vidange drainé par la pompe de vidange à travers ce microfiltre chargé de microdéchets et en sens contraire du courant de liquide soumis au microfiltrage, que le colmatage de ce microfiltre est rapide durant les cycles de lavage et de rinçage et que ce colmatage gêne la traversée du microfiltre par le courant de liquide soumis au microfiltrage et empêche même ce microfiltrage, et que la vaisselle lavée dans un tel cas reste sale ou présente une propreté insuffisante.
  • La présente invention, ayant pour but d'éviter ces inconvénients, permet de réaliser un lave-vaisselle économique dans lequel le microfiltrage du liquide dans sa cuve reste efficace pendant toute la durée des cycles de lavage et de rinçage.
  • Selon l'invention, un lave-vaisselle pourvu pendant les cycles de lavage et de rinçage d'un microfiltrage de liquide par un courant de liquide traversant un microfiltre, créé par une pompe de vidange tournant dans un sens opposé à celui permettant une évacuation de liquide à l'extérieur de la machine, et d'un filtrage des gros et moyens déchets, par un courant de liquide traversant un filtre standard, créé par une pompe de recyclage et à la fin des cycles de lavage et de rinçage d'une vidange du liquide par cette pompe de vidange qui crée un courant inverse du liquide à travers ce microfiltre et son ouverture d'admission et évacue vers l'extérieur ce liquide et les microdéchets retenus par ce microfiltre, est caractérisé en ce qu'il comprend dans son fonctionnement durant les cycles de lavage et de rinçage, en addition aux vidanges habituelles en fin de ces cycles, une ou plusieurs brèves vidanges intermédiaires.
  • Pour mieux faire comprendre l'invention, on décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation illustré par des dessins ci- annexés dont :
    • - la figure 1 représente une vue en perspective schématique et partielle d'un lave-vaisselle réalisé selon l'invention,
    • - la figure 2 représente à une autre échelle, une vue schématique en perspective et en coupe partielle de la partie inférieure de la cuve du lave-vaisselle de la figure 1,
    • - la figure 3 représente, à une autre échelle, une vue éclatée des filtres du dispositif de filtrage monté dans la partie inférieure de la cuve montrée dans la figure 2, et
    • - la figure 4 représente à une autre échelle, une vue partielle, du circuit de la pompe de vidange du lave-vaisselle de la figure 1.
  • Un lave-vaisselle 1 réalisé selon l'invention et illustré dans les figures 1 et 2 comprend à l'extérieur, une carosserie 2, et à l'intérieur, une cuve 3 dans laquelle sont principalement montés des paniers à vaisselle 4 et 5, des moulinets d'arrosage 6 et 7, un dispositif de pompage 8, d'une part des moyens réalisant un filtrage standard simultané de l'ensemble du liquide pour le débarrasser des gros et moyens déchets et d'autre part des moyens réalisant un micro filtrage progressif de ce liquide pour le débarrasser des microdéchets ou déchets de faible dimension.
  • Le dispositif de pompage 8 comprend dans l'exemple illustré d'une part une pompe 10 destinée au recyclage de liquide lequel consiste à aspirer du liquide accumulé dans le fond de la cuve 3 et à le refouler dans les moulinets d'arrosage 6 et 7 qui projettent du liquide sur la vaisselle pour la nettoyer ou la rincer et d'autre part une pompe 11 destinée à la vidange du lave-vaisselle 1, autrement dit l'évacuation du liquide et un moteur 12 à deux sens de rotation assurant un entraînement de ces deux pompes dont les roues sont fixées sur un arbre commun 13.
  • La pompe de recyclage 10 est une pompe du type centrifuge. Cette pompe 10 comprend un corps 14, une roue 15, une ouverture d'admission 16 et une conduite de refoulement 17 prolongée par des circuits hydrauliques du lave-vaisselle 1 jusqu'aux moulinets d'arrosage 6 et 7. La pompe de vidange 11 est une pompe du type à palettes qui comprend un corps 18, une ouverture d'admission 19, une conduite d'admission 20, une chambre 21, une roue à palettes 22 qui est fixée sur le même arbre 13 que celui de la roue 15 file la pompe centrifuge, une conduite de refoulement 23 et un clapet antiretour 24.
  • L'ouverture d'admission 19 de la pompe de vidange 11 et la tubulure d'admission 16 de la pompe 10 débouchent dans un même espace 25 formé dans la partie la plus basse du fond de la cuve 3 et qui se situe entre les deux pompes 10 et 11. L'arbre commun 13 des roues 15 et 22 des deux pompes 10 et 11 est monté à travers cet espace 25.
  • Les roues 15 et 22 des deux pompes peuvent avoir des arbres indépendants et être entraînées par des moteurs indépendants tournant dans les deux sens, non représentés, ou les deux pompes 10 et Il peuvent être des pompes équivalentes d'un autre type connu que celles décrites ci-dessus, sans sortir du cadre de la présente invention.
  • Dans le lave-vaisselle 1, les moyens réalisant un filtrage standard du liquide et les moyens réalisant un microfiltrage sont constitués par un dispositif de filtrage 9 de liquide qui comprend au moins deux filtres indépendants dont l'un est un filtre moyen réalisant un filtrage standard qui débarrasse ou sépare ce liquide, des gros et moyens déchets et l'autre un microfiltre servant à débarrasser ou séparer le liquide du maximum de microdéchets ou déchets de faibles dimensions qui ont passé au travers du filtre moyen. Les moyens réalisant un filtrage standard peuvent comprendre soit un filtre moyen, soit un filtre gros pour débarrasser ou séparer ce liquide de gros déchets et un filtre moyen pour débarrasser ou séparer ce liquide des gros et moyens déchets. Un filtre gros est un filtre ayant des grosses mailles de l'ordre de 5 millimètres, un filtre moyen est un filtre ayant des mailles moyennes de l'ordre de un millimètre et un microfiltre est un filtre ayant des mailles fines de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre, par exemple deux dixièmes de millimètre.
  • Le microfiltre est mis en communication avec la pompe de vidange à travers une fraction de surface de l'ouverture d'admission de celle-ci. Il en résulte qu'en vidange l'entrée de liquide dans la pompe de vidange 11 se fait à la fois à travers l'ouverture d'admission de cette pompe, à travers le microfiltre et à travers l'ouverture de passage pour l'arbre de cette pompe.
  • Dans le lave-vaisselle, le microfiltrage est de préférence destiné au filtrage de liquide qui est déjà soumis à un filtrage avec un filtre moyen.
  • Dans la cuve du lave-vaisselle sont, durant le lavage ou le rinçage de la vaisselle, créés deux courants indépendants de liquide pour le filtrage de celui-ci. L'un de ces courants de liquide traverse le filtre moyen pour se débarrasser de gros et moyens déchets, et l'autre courant liquide traverse le microfiltre pour se libérer des microdéchets. Le courant de liquide traversant le filtre moyen est de préférence créé par la pompe de recyclage tandis que le courant de liquide traversant le microfiltre est créé de préférence par la pompe de vidange.
  • Dans l'exemple illustré dans les figures 2 et 3, le dispositif de filtrage 9 comprend un filtre moyen 26, un filtre gros 28 et un microfiltre 29. Le dispositif de filtrage 9 est monté dans la partie inférieure de la cuve 3 sous le moulinet d'arrosage le plus bas ou le moulinet inférieur 6 pour séparer complètement les admissions ou entrées 16 et 19 des pompes, du liquide de lavage ou de rinçage retombé de la vaisselle, de sorte que tout le liquide de recyclage ne peut être admis dans la pompe de recyclage 10 qu'après avoir été débarrassé de ses déchets de taille grosse ou moyenne et au fur et à mesure de ses microdéchets. Ce liquide est ensuite refoulé par la pompe de recyclage 10 dans les moulinets d'arrosage 6-7 et projeté de ces moulinets sur la vaisselle pour la nettoyer ou la rincer avant de retomber dans le fond 3 de la cuve pour un nouveau filtrage, et un nouveau cycle du liquide.
  • Le filtre moyen 26 peut être démontable ou fixe et avoir une surface active plane ou légèrement conique. Le filtre moyen 26 comprend dans sa surface active une dépression 31 de réception d'un ensemble amovible 32 constitué d'un microfiltre 29, et d'un filtre gros 28. Ce filtre gros ou filtre de vidange 28 comprend un réceptacle 34 dont le fond est un élément à grosses mailles. Le réceptacle 34 du gros filtre 28 vient lui-même se loger dans un puits 35 aménagé dans une extrémité de la dépression 31. Ce puits 35 est en communication directe et exclusive avec l'ouverture d'admission 19 de la pompe de vidange. Le filtre gros 28 est destiné à retenir les gros déchets qui pourraient entraver le fonctionnement de la pompe de vidange 11. Le microfiltre 29 comprend un pot à microfiltrage 33 constitué d'une boîte fermée munie d'une tubulure d'entrée 36, dont au moins une portion de la paroi est constituée d'un élément à mailles très fines 27. Dans l'exemple illustré, la paroi supérieure du pot à microfiltre est constituée par l'élément à mailles fines 27 de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre par exemple deux dixièmes de millimètre, tandis que les parois latérales et de fond sont des parois pleines, et la tubulure d'entrée 36 met en communication le pot à microfiltrage 33 avec l'extérieur. Cette tubulure d'entrée 36 a son extrémité libre 37 tournée vers le bas, de manière que lors de la mise en place de l'ensemble amovible 32 dans la dépression 31 du filtre moyen 26 qui est déjà monté dans le fond de la cuve 3, cette extrémité libre 37 de la tubulure d'entrée 36 coiffe et enserre une tubulure de liaison 38 d'un canal de guidage de liquide 39 formé dans l'ouverture 19 et la conduite d'admission 20 de la pompe de vidange 11.
  • Dans le lave-vaisselle 1, la pompe de vidange 11 durant le lavage et le rinçage tourne dans un sens pour aspirer du liquide se trouvant dans le fond 25 de la cuve 3, à travers l'ouverture de passage de son arbre, et le refouler à travers le canal de guidage de liquide 39, les tubulure de liaison 38 et tubulure d'entrée 36, le pot à microfiltrage 33 et l'élément à mailles fines 27 du microfiltre 29 et retourner dans la cuve 3, une partie du liquide dans le fond de la cuve 3, les microdéchets étant alors retenus dans le pot à microfiltrage 33 par l'élément à maille fine 27 du microfiltre 29, et durant la vidange tourne dans le sens opposé pour aspirer du liquide à travers son ouverture d'admission 19 et l'élément à mailles fines 27 du microfiltre 29, le tube de liaison 38, le canal de guidage de liquide 39 et le refouler à travers la conduite de refoulement 23, le clapet antiretour 24 vers l'extérieur de la machine.
  • Le liquide dans la cuve 3 est ainsi progressivement débarrassé des microdéchets et la vaisselle nettoyée avec un liquide ainsi filtré n'exige qu'une quantité d'eau réduite dans les séquences de lavage et de rinçage des programmes de fonctionnement du lave-vaisselle 1, par rapport à celles requises dans les appareils connus, tout en obtenant une vaisselle nettoyée propre lors de sa sortie de la machine, les programmes de fonctionnement du lave-vaisselle étant commandés par un programmateur ou un dispositif de commande électronique indiqué en 50, qui, réalisé selon une technique connue, ne sera pas décrit en détail.
  • Dans le lave-vaisselle 1 de l'exemple illustré, pendant le lavage et le rinçage de la vaisselle, les pompes de recyclage 10 et de vidange 11 montées sur un arbre commun 13 tournent dans le sens de la flèche 40. La pompe de recyclage 10 aspire une grande partie du liquide qui a traversé le filtre moyen 26 et le refoule dans les moulinets d'arrosage 6 et 7 tandis que la pompe de vidange. 11, à cause de la présence du clapet antiretour 24 sur la conduite de refoulement, aspire par une ouverture de passage 42 de l'arbre de sa roue 22 une partie du liquide qui a traversé le filtre 26 et la refoule à travers le microfiltre 29 dans la cuve 3 pour un microfiltrage du liquide. Les deux pompes 10 et 11 créent ainsi dans la cuve 3, deux courants indépendants de liquide pour le filtrage de ce dernier.
  • Lors d'une vidange du liquide dans la cuve 3, les deux pompes 10 et 11 tournent dans le sens opposé au précédent, indiqué par une flèche 41. La pompe de recyclage 10 est dans ce cas désamorcée, suite à une entrée de l'air à travers une cheminée de prise d'air 45, tandis que la pompe de vidange 11 aspire le liquide et le refoule à l'extérieur à travers sa conduite de refoulement 23 et son clapet antiretour 24.- Lorsque la pompe de vidange 11 aspire, le liquide aspiré vient de deux circuits différents : d'une part le liquide aspiré résulte d'une aspiration de liquide du fond de cuve 3 au travers du gros filtre 28 dans son ouverture d'admission 19 et sa conduite d'aspiration 20, d'autre part le liquide aspiré résulte d'une aspiration de liquide à travers l'élément à mailles fines 27, le pot à microfiltrage 33 du microfiltre 29, les tubulures 36, 38, le canal de guidage de liquide 39, dans la conduite d'aspiration 20. Le deuxième circuit de liquide aspiré présente plusieurs avantages. Ce deuxième circuit de liquide aspiré qui traverse le pot à microfiltrage 33 permet d'entraîner les microdéchets qui y sont retenus et de les évacuer. Une aspiration suivant un circuit indépendant des microdéchets retenus dans le pot à microfiltrage 33 donne au lave-vaisselle 1 l'avantage d'évacuer ces microdéchets sans provoquer une repol- lution du liquide dans la cuve 3. Le deuxième circuit de liquide aspiré permet un décolmatage de l'élément à mailles fines 27 du microfiltre 29.
  • Selon une caractéristique importante, les cycles de lavage et de rinçage comprend, en addition aux vidanges habituelles en fins de ces cycles, une ou plusieurs brèves vidanges intermédiaires. Ces brèves vidanges intermédiaires assurent un entraînement des microdéchets retenus par le microfiltre 29 pour les rejeter à l'extérieur et par conséquent un décolmatage ou nettoyage de l'élément à mailles fines 27 du microfiltre 29, pour donner à ce dernier toute son efficacité dans le microfiltrage du liquide pendant toute la durée des cycles de lavage et de rinçage du lave-vaisselle. Ces brèves vidanges intermédiaires peuvent être suivies ou non de remplissage compensatoires en eau.
  • Il ne reste alors après chaque vidange, qu'éventuellement quelques déchets retenus par le filtre gros 28 dans le réceptacle 34 et des déchets retenus par le filtre moyen 26, lesquels peuvent être facilement débarrassés de la cuve 3 à la fin du fonctionnement du lave-vaisselle.
  • Les brèves vidanges intermédiaires durant les cycles de lavage et de rinçage du lave-vaisselle sont effectués soit à intervalles réguliers durant ces cycles de lavage et de rinçage soit à intervalles plus rapprochés à la fin de ces cycles que ceux au début de ceux-ci par le moyen du programmateur ou dispositif de commande 50 (figure 1) qui exécute par ailleurs dans sa fonction principale, les programmes habituels de fonctionnement choisis.
  • Dans une variante de réalisation, les brèves vidanges intermédiaires durant les cycles de lavage et de rinçage du lave-vaisselle sont déclenchées à chaque dépassement de un ou plusieurs seuils graduels prédéterminés de températures du liquide dans la cuve 3 du lave-vaisselle. Dans cette variante de réalisation, un capteur de température d'un type connu 51 (figure 2), disposé dans le bain de liquide au fond de la cuve 3 du lave-vaisselle, est associé au programmateur ou dispositif de commande 50 pour mettre en oeuvre ces brèves vidanges intermédiaires.
  • Dans une autre variante de réalisation, les brèves vidanges intermédiaires durant les cycles de lavage et de rinçage du lave-vaisselle sont effectuées chaque fois que la pression du courant de liquide à l'intérieur du pot à microfiltrage 23 du microfiltre 29 dépasse un seuil de pression prédéterminé. Au fur et à mesure que les microdéchets retenus recouvrent la surface de l'élément à mailles fines 27 et gênent le passage du courant de liquide soumis au microfiltrage, la pression de ce courant de liquide augmente dans le pot à microfiltrage 33. La pression du courant de liquide à l'intérieur du pot de microfiltrage 23 traduit ainsi le degré de colmatage de l'élément à mailles fines. Pour que le microfiltrage du liquide soit efficace durant ces cycles de lavage et de rinçage il faut que le colmatage de l'élément à mailles fines 27 par les microdéchets ne dépasse pas un degré prédéterminé. Dans cette variante de réalisation, un capteur de pression d'un type connu 52 (figure 3) présentant un seuil réglable de pression de liquide et disposé dans le pot à microfiltrage 33 du microfiltre 29, est associé au programmateur ou dispositif de commande 50 pour déclencher une brève vidange intermédiaire à chaque dépassement de ce seuil par la pression de liquide dans ce pot à microfiltrage 33.
  • Dans une variante de réalisation non représentée, le moulinet d'arrosage inférieur 6 du lave-vaisselle est pourvu, dans la surface de sa moitié inférieure faisant face aux filtres moyen 26, gros,28 et microfiltre 29 du dispositif de filtrage 9, de un à plusieurs ajutages créant un ou plusieurs jets d'eau de décolmatage dirigés plus ou moins perpendiculairement sur la surface de l'élément à mailles fines 27 du microfiltre 29. Ce ou ces jets d'eau permettent, par leurs passages périodiques sur le microfiltre 29, de décoller périodiquement les microdéchets qui, se trouvant dans le pot de microfiltrage 33, tendent à s'accrocher à l'élément à mailles fines 27. Les effets de décolmatage du microfiltre 29 par ces jets d'eau envoyés du moulinet d'arrosage inférieur 6, s'ajoutent ainsi aux effets de décolmatage par de brèves vidanges intermédiaires, décrites dans des paragraphes précédents, pour rendre encore plus efficace le microfiltrage du liquide dans le lave-vaisselle 1.
  • Un lave-vaisselle réalisé selon l'invention est non seulement économique mais donne une vaisselle propre avec une quantité relativement réduite d'eau utilisée durant les lavages et les rinçages par rapport à celle utilisée dans les lave-vaisselles connus.
  • Dans le lave-vaisselle 1, étant donné qu'il n'occupe qu'une fraction de la surface du fond de la cuve 3, le microfiltre 29 ne gêne pas le recyclage du liquide effectué par la pompe de recyclage 10 et par conséquent le nettoyage de la vaisselle, tout en permettant un microfiltrage progressif de ce liquide. Les mailles du filtre moyen 26 qui occupe la majorité de la surface du fond de la cuve 3 du lave-vaisselle, ont été déterminées de manière que le débit de liquide de recyclage soit suffisant pour un lavage et un rinçage efficaces de la vaisselle, malgré la présence des déchets retenus par ces filtres.
  • Il en résulte que dans chacun des programmes de fonctionnement du lave-vaisselle 1, la quantité de liquide par conséquent la quantité de liquide prévue à chaque phase des programmes de fonctionnement est ainsi avantageusement réduite par rapport à celle exigée dans un lave-vaissèlle connu, sans compromettre l'efficacité de la machine. En outre une réduction de la quantité de liquide entraîne un abaissement avantageux de la consommation d'énergie électrique dans la mise en oeuvre de chacun des programmes de fonctionnement du lave-vaisselle 1. Le lave-vaisselle 1 réalisé selon l'invention est de ce fait économique dans son fonctionnement.
  • Dans une variante de réalisation non représentée le microfiltre 29 peut être monté dans la cuve 3 en dessous du filtre moyen 26, et mis en communication avec la pompe de vidange 11 en vue d'un fonctionnement analogue à celui du microfiltre de l'exemple illustré et décrit dans les paragraphes précédents. Dans ce cas le liquide refoulé à travers le microfiltre 29 par la pompe de vidange 11, suivant le lavage et le rinçage de la vaisselle, est rejeté dans la cuve 3 dans l'espace en dessous du filtre moyen 26 au lieu d'être retourné dans la cuve 3 dans l'espace au dessus de ce filtre moyen 26.

Claims (9)

1. Lave-vaisselle pourvu, pendant les cycles de lavage et de rinçage, d'un microfiltrage de liquide par un courant de liquide traversant un élément à mailles fines (27) d'un microfiltre (29), et à la fin de ces cycles de lavage et de rinçage d'une vidange du liquide créant un courant inverse du liquide à travers ce microfiltre (29) et évacuant vers l'extérieur ce liquide et les microdéchets retenus par ce microfiltre, caractérisé en ce qu'il comprend dans son fonctionnement durant les cycles de lavage et de rinçage, en addition aux vidanges habituelles en fin de ces cycles, une ou plusieurs brèves vidanges intermédiaires.
2. Lave-vaisselle selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans son fonctionnement durant les cycles de lavage et de rinçage les brèves vidanges intermédiaires, sont effectuées à intervalles réguliers.
3. Lave-vaisselle selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans son fonctionnement durant les cycles de lavage et de rinçage les brèves vidanges intermédiaires sont effectuées à intervalles plus rapprochés à la fin de ces cycles que ceux au début de ceux-ci.
4. Lave-vaisselle selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans son fonctionnement durant les cycles de lavage et de rinçage, les brèves vidanges intermédiaires sont déclenchées à chaque dépassement de un ou plusieurs seuils graduels prédéterminés de températures du liquide dans la cuve du lave-vaisselle.
5. Lave-vaisselle selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans son fonctionnement durant les cycles de lavage et de rinçage les brèves vidanges intermédiaires sont effectuées chaque fois que la pression du courant de liquide à l'intérieur du microfiltre (29) dépasse un seuil de pression prédéterminé.
6. Lave-vaisselle selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend un programmateur ou dispositif de commande électronique (50) qui exécute à la fois les programmes habituels de fonctionnement choisis d'un lave-vaisselle, et les brèves vidanges intermédiaires durant les cycles de lavage et de rinçage.
7. Lave-vaisselle selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un capteur de températures (51) qui, associé à un programmateur ou dispositif de commande électronique (50) de la machine, et disposé dans le bain de liquide de la cuve (3), présente un ou plusieurs seuils réglables de températures et déclenche une brève vidange intermédiaire durant les cycles de lavage et de rinçage, à chaque dépassement de chacun de ces seuils, par la température du liquide dans la machine, saisie par ce capteur.
8. Lave-vaisselle selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un capteur de pression de liquide (52) qui, associé à un programmateur ou dispositif de commande électronique (50) de la machine et disposé dans le pot à microfiltrage (33) du microfiltre (29), présente un seuil réglable de pression et déclenche une brève vidange intermédiaire durant les cycles de lavage et de rinçage, à chaque dépassement de ce seuil par la pression de liquide dans ce pot à microfiltrage (33).
9. Lave-vaisselle selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend dans son fonctionnement dé brèves vidanges intermédiaires suivies de remplissages compensatoires en eau de la machine.
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