EP0177400B1 - Perfectionnement aux réservoirs à toit flottant pour liquides, notamment aux réservoirs de stockage utilisés dans le domaine électro-nucléaire - Google Patents

Perfectionnement aux réservoirs à toit flottant pour liquides, notamment aux réservoirs de stockage utilisés dans le domaine électro-nucléaire Download PDF

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EP0177400B1
EP0177400B1 EP85401823A EP85401823A EP0177400B1 EP 0177400 B1 EP0177400 B1 EP 0177400B1 EP 85401823 A EP85401823 A EP 85401823A EP 85401823 A EP85401823 A EP 85401823A EP 0177400 B1 EP0177400 B1 EP 0177400B1
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EP
European Patent Office
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tank
roof
floating roof
level
wall
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EP85401823A
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EP0177400A1 (fr
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Claude Barbillat
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Electricite de France SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/34—Large containers having floating covers, e.g. floating roofs or blankets
    • B65D88/42—Large containers having floating covers, e.g. floating roofs or blankets with sealing means between cover rim and receptacle
    • B65D88/48—Large containers having floating covers, e.g. floating roofs or blankets with sealing means between cover rim and receptacle with fluid means acting on the seal

Definitions

  • the invention relates to floating roof tanks for liquids.
  • Such tanks are used in particular as storage tanks in the electro-nuclear field for liquids such as degassed demineralized water.
  • a floating roof tank comprising a cylindrical wall, a floating roof tightly connected to said wall which surrounds it by a flexible membrane, this membrane defining with the wall of the tank a space suitable for receiving a liquid of back pressure, and means for protecting the tank against overfilling when the roof is in the high position, in accordance with the preamble of claim 1.
  • a typical example of such a tank is illustrated in FR-A-2 526 405.
  • the space defined by the membrane and the wall of the tank, space communicating with the outside receives a liquid of back pressure acting essentially as a lubricant for the membrane during the movements of the floating roof, and incidentally allowing, at least in certain positions, a centering of said roof relative to the cylindrical wall of the tank.
  • a compensating tank separate from the tank.
  • the tank contains a compensating liquid, denser and immiscible with the stored liquid, and the level of which is adjusted to automatically maintain the pressure exerted on the fixed roof of the tank.
  • a solution would not be suitable for a floating roof tank with volume of backpressure liquid, since it is used for very high overpressures, and the presence of a floating roof would imply having the compensation tank at a very low level. high, which would result in a structure that would be unthinkable in practice.
  • the invention aims to avoid the drawbacks of the previously mentioned prior techniques.
  • the main object of the invention is therefore to provide a floating roof tank whose structure allows safe protection against overpressure due to overfilling of the tank, when the roof is in the high position, thanks to an efficient evacuation of the liquid in this overfilling situation, while preserving as much as possible the liquid stored in the tank from contact with the ambient air, this in particular for an application in the electro-nuclear field.
  • Another object of the invention is to have a simple structure and a reasonable manufacturing cost for the tank.
  • the technical problem set out above is resolved by providing a floating roof tank for liquids, characterized in that the protection means are mainly constituted by an overflow pipe mounted outside the tank on the wall thereof, and communicating with the interior of the tank through an orifice provided in the lower part of the wall thereof, said overflow pipe having a butt-shaped portion turned downwards and arranged at a height corresponding to the predetermined maximum level of the liquid in the tank in the high position of the roof, and by a tube forming a siphon trap connected to the overflow pipe in the vicinity of the upper part of the butt of said pipe, and open to the open air at its other end.
  • the protection means are mainly constituted by an overflow pipe mounted outside the tank on the wall thereof, and communicating with the interior of the tank through an orifice provided in the lower part of the wall thereof, said overflow pipe having a butt-shaped portion turned downwards and arranged at a height corresponding to the predetermined maximum level of the liquid in the tank in the high position of the roof, and by a tube forming
  • the overflow pipe communicates with the interior of the tank through an orifice arranged at a level lower than that occupied by the ply of the flexible membrane, regardless of the position of the roof, and / or at a level lower than that occupied by low stops provided inside the tank and on which the roof rests in the low position.
  • the overflow pipe stock is advantageously wedged at a level slightly exceeding that occupied by the liquid in the tank when the roof is brought, when filling the tank, pressing against high stops defining the height position. maximum of said roof.
  • a floating roof tank for liquids 1 comprises a generally cylindrical wall 2, a floating roof 3 produced in an open box on the top, and a flexible membrane 4 sealingly connecting the periphery of the floating roof to the side wall of the tank.
  • the membrane 4 is here hooked in 5 at mid-height of the tank, but the invention would also apply to the case of a membrane hung on the upper part of the tank.
  • the space 6, open to the outside, defined by the membrane 4 and the wall 2 of the reservoir is suitable for receiving a back-pressure liquid essentially serving as a lubricant for the flexible membrane 4, avoiding in particular the formation of folds during the various movements of the floating roof 3, and incidentally allowing, at least in certain positions, a centering of said roof relative to the wall of the tank.
  • FIG 1 schematically illustrates a number of equipment which is usually provided on floating roof tanks for liquids; this equipment will be briefly recalled, given that the person skilled in the art is well accustomed to the presence of this equipment.
  • an advantageous measure consists in providing a dimensioning of the floating roof with its guide wheels which always remains less than the diameter of the tank, so as to make possible, although this is not desirable, a complete reversal of the roof without jamming by the wall of the tank.
  • the floating roof 3 is also equipped with an analog inclinometer 9 to which a cable 10 is connected, equipped with a slack and provided with a counterweight, for returning the reading and the alarms to the control room, which allows you to follow the inclination of the roof in case of hanging in the intermediate position, operating in the lower part or emptying the tank.
  • the floating roof 3 is also equipped, in the vicinity of the membrane-roof junction, with peripheral vents 11 connected by a venting manifold 12 provided with a valve 13, and possibly with an air purge 14 in the center of the roof in case it does not have sufficient taper to collect air at the periphery.
  • the floating roof is finally equipped with a vacuum breaker tubing 34 forming a natural valve which protects the tank against excessive depression during emptying when said roof is in the low position, or when the latter gets stuck in a position intermediate (moreover, in this case, this tubing advantageously serves as an outlet in the event of overpressure).
  • the tank itself As for the tank itself, it is equipped with a manual venting below the level of the attachment points 5 of the membrane, with several vents distributed equally on the periphery and connected by a manifold 15 with an outlet pipe to a valve. 16; provision is also made at a low level for the inlet 17, outlet 18, and drain 19 pipes for the reservoir liquid.
  • a circular walkway 20 at the top of the tank makes it easier to visit the roof and the membrane.
  • the movement of the floating roof is limited by low stops 21 and high 22, and indication and alarm equipment (not shown) are provided for checking the extreme high and low levels in the control room.
  • the tank is equipped with means making it possible to drain the volume of backpressure liquid when the roof is in the high position. As illustrated in FIGS. 1 and 2, these means include a drain outlet 23 passing through the wall 2 at the top of the tank and connected to a conventional drain pipe 24 provided with a valve 25 and external to said wall.
  • an external overflow pipe 26 in the form of a butt provided in the upper part with a siphon-breaking conduit 27 which makes it possible to stop the emptying when it is started with the overflow and thus avoid a total emptying of the tank; in this case, the filling of the reservoir will be continued until the level of the waterline 28 of the liquid, which moreover corresponds substantially to the surface level of the back-pressure liquid, reaches the level 29 of the excess full, slightly above the level occupied at the start of the top stop, which is an additional safety measure to be sure that the floating roof is at its maximum height.
  • the overflow pipe 26 communicates with the interior of the tank through an orifice provided in the lower part of the wall of said tank, at a level always below the fold of the membrane 4, so as in particular to eliminate any risk of obstruction by said membrane; this orifice is also preferably placed lower than the level of the low stops 21.
  • the butt end of the pipe 26 is wedged at a level 29 (FIG. 2) higher than the floatation level 28 in simple upper stop of the roof.
  • Line 26 thus contains a plug of liquid of variable volume which makes it possible to avoid any contact of the liquid contained in the tank with the ambient air, and therefore a regasage of said liquid.
  • the tank is then isolated by closing the valve of the inlet pipe 17, then the valve 25 of the drain outlet orifice 23 is opened; this, provided for this purpose at a level lower than that 28 of the waterline when the roof is in high stop, allows a complete emptying of the volume of backpressure liquid by the natural effect of the pressure of the liquid of the reservoir which tends to push the flexible membrane 4 radially, and therefore to expel this liquid until the entire part of the membrane which is lower than the drain orifice is applied against the interior wall of the reservoir. It then suffices to actuate means for filling with back-pressure liquid, means preferably arranged in the upper part of the reservoir at a level close to that of the emptying means, and constituted for example (FIG. 1) by a pipe 30, a valve 31 and a volumetric counter 32 allowing the admission of a predetermined volume.
  • the level of the drain opening is important because when the drain valve 25 is opened, the roof drops slightly as the back pressure liquid is expelled; it is therefore necessary to be certain that the level 28 of the waterline remains higher than that of the drain outlet orifice 23, so that the emptying is complete.
  • Figures 3 and 4 illustrate a means for avoiding the obstruction of the drain outlet orifice by the flexible membrane during the emptying of the back pressure liquid; this means is for example made in the form of a flat element 33 fixed on the side wall 2 and the projecting portion of which avoids the obturation of the drain outlet orifice 23 while allowing the liquid to pass laterally.
  • demineralized water will advantageously be used as back pressure liquid; the design of the floating roof tank of the invention also makes it possible to avoid bringing the liquid from the tank into contact with the air, which avoids having to redegas this liquid (communications in the open air by the siphon breaker of the overflow piping and the vacuum breaker manifold introduce only a negligible disturbance, because the siphon breaker, which is very far from its communication with the tank in the lower part, and the vacuum breaker tubing encloses a lower cap of liquid which forms an effective screen).

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Description

  • L'invention concerne les réservoirs à toit flottant pour liquides.
  • De tels réservoirs sont utilisés notamment comme réservoirs de stockage dans le domaine électro-nucléaire pour des liquides tels que des eaux déminéralisées dégazées.
  • Dans ce domaine, une grande fiabilité est exigée pour la conception des réservoirs, afin d'éliminer tout risque d'arrêt de fonctionnement, ou pire encore de détérioration des éléments constitutifs essentiels; il est également indispensable d'avoir un fonctionnement sûr, sans risque de fausse manoeuvre. De plus, lorsque de tels réservoirs à toit flottant sont utilisés pour l'appoint d'eau au circuit primaire d'un réacteur nucléaire, il est nécessaire d'avoir un stockage à l'abri de l'air qui assure une qualité très stricte pour le liquide stocké, l'eau dégazée devant, dans cette application particulière, avoir une teneur en oxygène n'excédant pas 100 1l9/1 pour écarter tout risque d'oxydation.
  • Il est connu de réaliser un réservoir à toit flottant comportant une paroi cylindrique, un toit flottant relié de façon étanche à ladite paroi qui l'entoure par une membrane souple, cette membrane définissant avec la paroi du réservoir un espace propre à recevoir un liquide de contre-pression, et des moyens permettant de protéger le réservoir contre un excès de remplissage lorsque le toit est en position haute, conformément au préambule de la revendication 1.
  • Un exemple typique d'un tel réservoir est illustré dans FR-A-2 526 405. Pour préserver cette membrane souple reliant le pourtour du toit et la paroi latérale du réservoir, en évitant en particulier la formation de plis et/ou une application incontrôlable contre la paroi du réservoir sous l'effet de la pression du liquide contenu dans le réservoir, il est d'ordinaire prévu que l'espace défini par la membrane et la paroi du réservoir, espace communiquant avec l'extérieur, reçoive un liquide de contre-pression faisant essentiellement office de lubrifiant pour la membrane lors des mouvements du toit flottant, et permettant accessoirement, au moins dans certaines positions un centrage dudit toit par rapport à la paroi cylindrique du réservoir.
  • L'un des problèmes que pose la conception de tels réservoirs à toit flottant réside dans leur protection contre un excès de remplissage lorsque le toit est en position haute. Il peut en effet arriver, à la suite d'une erreur de manoeuvre, que l'on procède à un sur-remplissage du réservoir; le toit flottant est en général limité dans son mouvement vers le haut par des butées hautes prévues en partie haute de la paroi du réservoir, et, si la pression continue à monter lorsque le toit est en butée haute, il est indispensable de prévoir un moyen de protection pour le réservoir.
  • Un autre problème, inhérent à certaines applications comme celle du domaine électro-nucléaire, est de parvenir à préserver au maximum le liquide stocké d'un contact avec l'air ambiant, et ainsi éviter un regazage dudit liquide.
  • Selon une technique connue, par exemple illustrée dans le brevet français N° 2 526 405, il est prévu une soupape embarquée sur le toit, parfois dénommée soupape de débordement, pour éviter la surpression, laissant ainsi passer la totalité du débit à partir d'un certain seuil. Ces solutions ne donnent pas satisfaction, car le liquide franchissant cette soupape lors d'une surpression débouche directement dans le caisson du toit, mais celui-ci peut couler, avec tous les risques que cela comporte, lors d'une descente désordonnée de ce toit. Une évacuation hors du toit par l'intérieur du réservoir serait très incommode et de réalisation compliquée car, une prise haute n'étant pas possible du fait de l'accrochage de la membrane, une prise basse obligerait à avoir une conduite souple, reliée au toit, soumise extérieurement à la pression du liquide dans le réservoir, c'est-à-dire une pression de l'ordre de 1 bar pour un réservoir à 10 m de haut, lorsque le toit est en position haute.
  • Selon une autre technique connue, il a été proposé de réaliser un toit flottant comportant une ceinture extérieure rigide coulissant à la manière d'un piston contre la paroi intérieure du réservoir, ladite ceinture démasquant, en position haute du toit, un orifice d'évacuation. Une telle solution, par exemple conforme à celle décrite dans US-A-2 712 395, ne peut pas être transposée aux réservoirs à toit flottant dont la structure est prévue pour utiliser un volume de liquide de contre-pression reçu dans l'espace périphérique défini par une membrane reliant le pourtour du toit et la paroi latérale du réservoir: la présence de la membrane rend impossible toute communication entre l'intérieur du réservoir et la portion de la paroi dudit réservoir située au-dessus du niveau d'accrochage de la membrane.
  • En dehors du domaine des réservoirs à toit flottant, il existe aussi d'autres types de dispositifs de sécurité pour réservoirs de liquides. Il a été par exemple proposé d'utiliser un bac compensateur séparé du réservoir. Un tel dispositif est décrit dans FR-A-841 839: le bac contient un liquide compensateur, plus dense et non miscible avec le liquide stocké, et dont le niveau est réglé pour maintenir automatiquement la pression exercée sur le toit fixe du réservoir. Une telle solution ne conviendrait pas pour un réservoir à toit flottant à volume de liquide de contre-pression, car il est utilisé pour des surpressions très élevées, et la présence d'un toit flottant impliquerait de disposer le bac de compensation à un niveau très élevé, ce qui aboutirait à une structure inenvisageable dans la pratique.
  • L'invention vise à éviter les inconvénients des techniques antérieures précédemment citées.
  • Le but principal de l'invention est donc de fournir un réservoir à toit flottant dont la structure permette une protection sûre contre une surpression due à un excès de remplissage du réservoir, lorsque le toit est en position haute, grâce à une évacuation efficace du liquide dans cette situation de sur-remplissage, tout en préservant au maximum le liquide stocké dans le réservoir d'un contact avec l'air ambiant, ceci en particulier pour une application dans le domaine électro-nucléaire.
  • Un autre but de l'invention est d'avoir une structure simple et de coût de fabrication raisonnable pour le réservoir.
  • Selon l'invention, le problème technique exposé plus haut est résolu en prévoyant un réservoir à toit flottant pour liquides caractérisé par le fait que les moyens de protection sont principalement constitués par une canalisation de trop-plein montée à l'extérieur du réservoir sur la paroi de celui-ci, et communiquant avec l'intérieur du réservoir par un orifice prévu en partie basse de la paroi de celui-ci, ladite canalisation de trop-plein présentant une portion en forme de crosse tournée vers le bas et disposée à une hauteur correspondant au niveau maximal prédéterminé du liquide dans le réservoir en position haute du toit, et par une tubulure formant casse-siphon raccordée à la canalisation de trop-plein au voisinage de la partie supérieure de la crosse de ladite canalisation, et ouverte à l'air libre en son autre extrémité.
  • De préférence, la canalisation de trop-plein communique avec l'intérieur du réservoir par un orifice disposé à un niveau inférieur à celui occupé par le pli de la membrane souple, et ce quelle que soit la position du toit, et/ou à un niveau inférieur à celui occupé par des butées basses prévues à l'intérieur du réservoir et sur lesquelles vient s'appuyer le toit en position basse.
  • La crosse de canalisation de trop-plein est avantageusement calée à un niveau dépassant légèrement celui qu'occupe le liquide dans le réservoir lorsque le toit est amené, au remplissage du réservoir, en appui contre des butées hautes définissant la position de hauteur . maximale dudit toit.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lumière de la description et des figures du dessin annexé, illustrant des modes de réalisation particuliers de l'invention, en référence aux figures où:
    • -la figure 1 est une coupe verticale d'un réservoir à toit flottant conforme à l'invention;
    • -la figure 2 est une coupe partielle du réservoir dont le toit est en position haute;
    • -la figure 3 est une coupe partielle illustrant le détail des organes de vidange du liquide de contre-pression; et
    • -la figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 3.
  • Sur la figure 1, un réservoir à toit flottant pour liquides 1 comporte une paroi généralement cylindrique 2, un toit flottant 3 réalisé en caisson ouvert sur le dessus, et une membrane souple 4 reliant de façon étanche le pourtour du toit flottant à la paroi latérale du réservoir. Il est à noter que la membrane 4 est ici accrochée en 5 à mi-hauteur du réservoir, mais l'invention s'appliquerait aussi au cas d'une membrane accrochée sur la partie haute du réservoir. Conformément à la technique habituelle, l'espace 6, ouvert à l'extérieur, défini par la membrane 4 et la paroi 2 du réservoir est propre à recevoir un liquide de contre-pression servant essentiellement de lubrifiant pour la membrane souple 4, en évitant en particulier la formation de plis lors des différents mouvement du toit flottant 3, et permettant accessoirement, au moins dans certaines position, un centrage dudit toit par rapport à la paroi du réservoir.
  • La figure 1 illustre schématiquement un certain nombre d'équipements qui sont habituellement prévus sur les réservoirs à toit flottant pour liquides; ces équipements seront rappelés succinctement, étant donné que l'homme de l'art est bien accoutumé à la présence de ces équipements.
  • Il est ainsi prévu, pour le toit flottant 3, six roues de guidage 7 à ressort 8, montées selon une répartition régulière à la périphérie supérieure du toit et destinées à s'appliquer contre la paroi 2 du réservoir dans toutes les positions du toit; une mesure avantageuse consiste à prévoir un dimensionnement du toit flottant avec ses roues de guidage qui reste toujours inférieur au diamètre du réservoir, de façon à rendre possible, bien que cela ne soit pas souhaitable, un retournement complet du toit sans coincement par la paroi du réservoir. Le toit flottant 3 est également équipé d'un inclinomètre analogique 9 sur lequel est branché un câble 10, équipé d'un mou et muni d'un contre-poids, pour renvoi de la lecture et des alarmes en salle de commande, ce qui permet de suivre l'inclinaison du toit en cas d'accrochage en position intermédiaire, de fonctionnement en partie basse ou de vidange du réservoir. Le toit flottant 3 est également équipé, au voisinage de la jonction membrane-toit, d'évents périphériques 11 reliés par un collecteur d'éventage 12 muni d'une vanne 13, et éventuellement d'une purge d'air 14 au centre du toit au cas où celui-ci ne présenterait pas une conicité suffisante pour collecter l'air en périphérie. Le toit flottant est enfin équipé d'une tubulure casse-vide 34 formant une soupape naturelle qui protège le réservoir contre une dépression excessive au cours d'une vidange lorsque ledit toit est en position basse, ou que celui-ci se coince dans une position intermédiaire (d'ailleurs, dans ce cas, cette tubulure sert avantageusement d'exutoire en cas de surpression).
  • Quant au réservoir proprement dit, il est équipé d'un éventage manuel en dessous du niveau des points d'accrochage 5 de la membrane, avec plusieurs évents répartis également sur la périphérie et raccordés par un collecteur 15 avec une tuyauterie de sortie vers une vanne 16; il est prévu aussi à un niveau bas des conduites d'entrée 17, de sortie 18, et de vidange 19 pour le liquide du réservoir. Une passerelle circulaire 20 en haut du réservoir facilite la visite du toit et de la membrane.
  • Le mouvement du toit flottant est limité par des butées basses 21 et hautes 22, et des équipements d'indications et d'alarmes (non représentés) sont prévus pour vérification des niveaux extrêmes haut et bas dans la salle de commande.
  • Le réservoir est équipé de moyens permettant d'effectuer la vidange du volume de liquide de contre-pression lorsque le toit est en position haute. Ainsi que cela a été illustré aux figures 1 et 2, ces moyens comportent un orifice de prise de vidange 23 traversant la paroi 2 en partie haute du réservoir et connecté à une canalisation de vidange classique 24 munie d'une vanne 25 et extérieure à ladite paroi.
  • Pour procéder à la vidange du liquide de contre-pression, on remplit le réservoir, faisant ainsi monter le toit flottant jusqu'à un appui contre les butées hautes 22 (figure 2). Pour protéger le réservoir contre un excès de remplissage, il est prévu conformément à l'invention une canalisation extérieure de trop-plein 26 en forme de crosse, munie en partie supérieure d'un conduit casse-siphon 27 qui permet d'arrêter la vidange lorsque celle-ci est amorcée avec le trop-plein et d'éviter ainsi une vidange totale du réservoir; dans ce cas, on poursuivra le remplissage du réservoir jusqu'à ce que le niveau de la ligne de flottaison 28 du liquide, qui correspond d'ailleurs sensiblement au niveau de surface du liquide de contre-pression, atteigne le niveau 29 du trop-plein, légèrement au-dessus du niveau occupé en début de butée haute, ce qui est une sécurité supplémentaire pour être bien assuré que le toit flottant est à sa hauteur maximale.
  • La canalisation de trop-plein 26 communique avec l'intérieur du réservoir par un orifice prévu en partie basse de la paroi dudit réservoir, à un niveau toujours inférieur au pli de la membrane 4, de façon notamment à éliminer tout risque d'obstruction par ladite membrane; cet orifice est aussi de préférence disposé plus bas que le niveau des butées basses 21.
  • Comme indiqué précédemment, la crosse de la canalisation 26 est calée à un niveau 29 (figure 2) plus élevé que le niveau de flottaison 28 en simple butée haute du toit.
  • La canalisation 26 contient ainsi un bouchon de liquide de volume variable qui permet d'éviter tout contact du liquide contenu dans le réservoir avec l'air ambiant, et de ce fait un regazage dudit liquide.
  • On isole alors le réservoir en fermant la vanne de la conduite d'entrée 17, puis on ouvre la vanne 25 de l'orifice de prise de vidange 23 ; celui-ci, prévu à cet effet à un niveau inférieur à celui 28 de la ligne de flottaison lorsque le toit est en butée haute, permet une vidange complète du volume de liquide de contre-pression par l'effet naturel de la pression du liquide du réservoir qui tend à pousser radialement la membrane souple 4, et donc à expulser ce liquide jusqu'à ce que toute la partie de la membrane qui est plus basse que l'orifice de vidange soit appliquée contre la paroi intérieure du réservoir. Il suffit alors d'actionner des moyens de remplissage en liquide de contre-pression, moyens disposés de préférence en partie haute du réservoir à un niveau voisin de celui des moyens de vidange, et constitués par exemple (figure 1) par une conduite 30, une vanne 31 et un compteur volumétrique 32 permettant l'admission d'un volume prédéterminé.
  • Le niveau de l'orifice de vidange est important car lorsqu'on ouvre la vanne de vidange 25, le toit baisse légèrement au fur et à mesure de l'expulsion du liquide de contre-pression ; il faut donc avoir la certitude que le niveau 28 de la ligne de flottaison reste supérieur à celui de l'orifice de prise de vidange 23, afin que la vidange soit complète.
  • Les figures 3 et 4 illustrent un moyen permettant d'éviter l'obturation de l'orifice de prise de vidange par la membrane souple lors de la vidange du liquide de contre-pression ; ce moyen est par exemple réalisé sous forme d'un élément plat 33 fixé sur la paroi latérale 2 et dont la portion en saillie évite l'obturation de l'orifice de prise de vidange 23 tout en laissant passer le liquide latéralement.
  • Pour une application au domaine électro-nucléaire, on utilisera avantageusement de l'eau déminéralisée comme liquide de contre-pression; la conception du réservoir à toit flottant de l'invention permet aussi d'éviter de mettre en contact avec l'air le liquide du réservoir, ce qui évite de devoir procéder à un redégazage de ce liquide (les communications à l'air libre par le casse-siphon de la tuyauterie de trop-plein et la tubulure casse-vide n'introduisent en fait qu'une perturbation négligeable, car le casse-siphon, qui est très éloigné de sa communication avec le réservoir en partie basse, et la tubulure casse-vide renferment un bouchon inférieur de liquide qui forme un écran efficace).

Claims (4)

1. Réservoir à toit flottant pour liquides, comportant une paroi cylindrique (2), un toit flottant (3) relié de façon étanche à ladite paroi qui l'entoure par une membrane souple (4), cette membrane définissant avec la paroi du réservoir un espace (6) propre à recevoir un liquide de contre-pression, et des moyens permettant de protéger le réservoir contre un excès de remplissage lorsque le toit est en position haute, caractérisé par le fait que les moyens de protection (26, 27) sont essentiellement constitués par une canalisation de trop-plein (26) montée à l'extérieur du réservoir sur la paroi de celui-ci, et communiquant avec l'intérieur du réservoir par un orifice prévu en partie basse de la paroi de celui-ci, ladite canalisation de trop-plein (26) présentant une portion en forme de crosse tournée vers le bas et disposée à une hauteur correspondant au niveau maximal prédéterminé du liquide dans le réservoir en position haute du toit, et par une tubulure (27) formant casse-siphon raccordée à la canalisation de trop-plein (26) au voisinage de la partie supérieure de la crosse de ladite canalisation, et ouverte à l'air libre en son autre extrémité.
2. Réservoir à toit flottant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'orifice est disposé à un niveau inférieur à celui occupé par le pli de la membrane souple (4), et ce quelle que soit la position du toit (3).
3. Réservoir à toit flottant selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'orifice est disposé à un niveau inférieur à celui occupé par des butées basses (21) prévues à l'intérieur du réservoir et sur lesquelles vient s'appuyer le toit (3) en position basse.
4. Réservoir à toit flottant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la crosse de canalisation de trop-plein est calée à un niveau dépassant légèrement celui qu'occupe le liquide dans le réservoir lorsque le toit (3) est amené, au remplissage du réservoir, en appui contre des butées hautes (22) définissant la position de hauteur maximale dudit toit.
EP85401823A 1984-09-27 1985-09-19 Perfectionnement aux réservoirs à toit flottant pour liquides, notamment aux réservoirs de stockage utilisés dans le domaine électro-nucléaire Expired EP0177400B1 (fr)

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FR8414859A FR2570682B1 (fr) 1984-09-27 1984-09-27 Perfectionnement aux reservoirs a toit flottant pour liquides, notamment aux reservoirs de stockage utilises dans le domaine electronucleaire
FR8414859 1984-09-27

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EP0177400A1 EP0177400A1 (fr) 1986-04-09
EP0177400B1 true EP0177400B1 (fr) 1988-03-16

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EP85401823A Expired EP0177400B1 (fr) 1984-09-27 1985-09-19 Perfectionnement aux réservoirs à toit flottant pour liquides, notamment aux réservoirs de stockage utilisés dans le domaine électro-nucléaire

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