EP0176382A2 - Echangeur de chaleur, en particulier radiateur d'un circuit de refroidissement de moteur de véhicule automobile - Google Patents

Echangeur de chaleur, en particulier radiateur d'un circuit de refroidissement de moteur de véhicule automobile Download PDF

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EP0176382A2
EP0176382A2 EP85401580A EP85401580A EP0176382A2 EP 0176382 A2 EP0176382 A2 EP 0176382A2 EP 85401580 A EP85401580 A EP 85401580A EP 85401580 A EP85401580 A EP 85401580A EP 0176382 A2 EP0176382 A2 EP 0176382A2
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heat exchanger
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bundle
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05333—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular a radiator of a motor vehicle engine cooling circuit, which comprises a bundle of finned tubes and at least one water box mounted at one end of the bundle, the latter being formed of at least two sets, independent and juxtaposed, of finned tubes.
  • the radiator of a cooling circuit of a truck engine or the like has a larger size than that of a radiator of a passenger vehicle and, for this reason, it has already been proposed to form the bundle of tubes of such a radiator by at least two sets of finned tubes independent of one another which are juxtaposed and which are mounted in parallel between the water boxes of the exchanger.
  • each of these sets of finned tubes is simpler and easier to manufacture and handle than a single bundle corresponding to the juxtaposition of these tube assemblies.
  • the fins with which the tubes of these assemblies are provided have an area twice (or several times) smaller than that of the fins with which the tubes would be provided with a bundle produced in one piece.
  • these fins are generally made of aluminum and have an extremely small thickness, of the order of 0.1 mm, the reduction in their dimensions greatly facilitates the manufacture and assembly of the radiator harness, and also improves its mechanical strength.
  • an exchanger whose bundle is formed from at least two independent sets of finned tubes, which are juxtaposed as close as possible, is subjected to significant vibrations in use, which can cause impacts of the fins of these sets. on each other by their facing edges, leading to crushing and deformation of these edges.
  • the object of the invention is in particular to avoid these drawbacks in a simple, inexpensive and particularly effective manner.
  • a heat exchanger in particular a radiator for a motor vehicle engine cooling circuit, comprising a bundle of finned tubes and at least one water box mounted at one end of the bundle, the latter being formed of at least two independent and juxtaposed sets of finned tubes, characterized by first means urging the two sets of finned tubes towards each other, in a plane perpendicular to the tubes of said sets, and second means provided in each set of tubes to be supported on each other, in a plane perpendicular to the tubes, by the first means.
  • the first means comprise two parallel crosspieces extending along two small faces of the bundle parallel to the tubes, interconnected in their median zone by two tie rods, and also connected at their ends, by example by the manifold-water box assemblies of the exchanger.
  • the second means of each set of tubes advantageously comprise a rigid plate having substantially the shape of a fin and slightly larger dimensions, which is interposed between two fins in said set of tubes and which is crossed by the tubes of this set.
  • each set of finned tubes is facilitated by the fact that the plate provided in this set has substantially the same shape as the fins and of dimensions slightly greater than those of the fins.
  • the conventional means of assembling the bundles of tubes can therefore be used, without modification.
  • the aforementioned plates of said sets of tubes are juxtaposed in the same plane, perpendicular to the tubes, and are clamped one on the other and between the crosspieces by the aforementioned tie rods.
  • the plates advantageously having dimensions slightly larger than those of the fins in the areas where they must come into contact, the edges of the fins are thus kept at a small distance from each other.
  • the sets of finned tubes constituting the exchanger bundle can be maintained with respect to the vibrations to which the exchanger is subjected in use, without the edges of the fins of the juxtaposed sets of tubes being able to warp and crash against each other.
  • a rigid and relatively undeformable assembly is thus obtained by virtue of the prestressing exerted on the plates juxtaposed by the aforementioned crosspieces and tie rods.
  • the aforementioned plates are made of a vibration-absorbing material, for example plastic and have a thickness several times greater than that of the fins, for example of the order of 10 mm when the fins are made of aluminum and have a thickness of the order of 0.1 mm.
  • these plates may include cavities or lightening grooves.
  • the heat exchanger shown in Figure 1 is in particular intended to be mounted in the cooling circuit of a motor vehicle engine such as a truck.
  • It comprises a bundle 10 of finned tubes, straight and parallel, at the ends of which are mounted two water boxes (12 and 14) respectively, one of which comprises the tube (16) for entering the liquid in the exchanger and the other of which comprises the outlet pipe (18), these two water boxes being conventionally mounted on the ends of the bundle (10), for example by means of collectors or tube plates which are crossed in leaktight manner by the ends of the bundle tubes.
  • the bundle (10) of the exchanger is, due to its large size, formed by at least two sets (20 and 22) of finned tubes, which are juxtaposed vertically, the assembly (20) forming for example the upper half of the bundle (10) while the assembly (22) forms its lower half.
  • each set (20, 22) of fin tubes is itself made up of two sub-assemblies (24, 26 and 28, 30) of fin tubes, which are independent of each other and which are juxtaposed in each set (20 or 22) in a horizontal direction perpendicular to the direction of juxtaposition of the two sets (20 and 22) and corresponding to the thickness of the beam (16).
  • the two sub-assemblies (24 and 26) of finned tubes forming the assembly (20) are juxtaposed horizontally in the direction of the thickness of the beam, as well as the two sub-assemblies (28 and 30) forming the assembly (22) of finned tubes.
  • the two sub-assemblies (26 and 30) of finned tubes are juxtaposed vertically, and the sub-assemblies (24 and 28) are also juxtaposed vertically, in the direction of the juxtaposition of the assemblies (20 and 22 ).
  • Each subset (24, 26, 28, 30) of finned tubes is formed of rectilinear and parallel tubes arranged in rows and columns, which are provided with fins (34) which are plane and parallel to each other, perpendicular to the tubes ( 32).
  • Each sub-assembly (24, 26, 28, 30) of finned tubes comprises, substantially in its central region, a rigid plate (36) having substantially the same planar and rectangular shape as the fins (34) of each sub-assembly , but slightly larger in length and width, this plate (36) being interposed between two fins (34) and having a thickness several times greater than that of the fins.
  • the plate (36) is traversed by the tubes (32) of the corresponding sub-assembly and is fixed to at least some of these tubes, in the same way as the fins are fixed to the tubes, for example by crimping by means of swelling or radial expansion of the tubes after their introduction into the holes of the fins and of the plate (36).
  • the four plates (36) are also juxtaposed and come into abutment two by two the on top of each other.
  • the crosspieces i38) are also connected to each other, in their central region, by two parallel tie rods (40) each extending across a large face of the bundle (10), on either side of the latter.
  • the threaded ends of the tie rods (40) pass through L-shaped leg holes (42) fixed externally to the edges of the crossbars (38), and receive tightening nuts (44).
  • lacquers p (36) have dimensions in length and width slightly greater than those of the fins (34), the fins juxtaposed sub-assemblies (24, 26, 28, 30) cannot come into contact with one another by their facing edges and therefore cannot deform or crush.
  • the sub-assemblies (24, 26, 28, 30) of finned tubes are identical to each other. This identity is not compulsory and the invention also applies to the case where the finned tube sub-assemblies or the sets of finned tubes forming the exchanger bundle are not identical.
  • the number of assemblies or sub-assemblies of this finned tube forming the bundle (10) is not limited to two.

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Abstract

L'invention concerne un échangeur de chaleur, dont le faisceau (10) de tubes à ailettes est constitué d'au moins deux ensembles (20, 22) de tubes à ailettes indépendants et juxtaposés, chaque ensemble de tubes comprenant une plaque rigide (36) intercalée entre deux ailettes, les plaques (36) étant en appui les unes sur les autres au moyen de deux traverses (38) et de tirants (40). L'invention concerne notamment les radiateurs de camions.

Description

  • L'invention concerne un échangeur de chaleur, en particulier un radiateur d'un circuit de refroidissement de moteur de véhicule automobile, qui comprend un faisceau de tubes à ailettes et au moins une boite à eau montée à une extrémité du faisceau, celui-ci étant formé d'au moins deux ensembles, indépendants et juxtaposés, de tubes à ailettes.
  • On sait que le radiateur d'un circuit de refroidissement d'un moteur de camion ou analogue a une taille plus importante que celle d'un radiateur d'un véhicule de tourisme et, pour cette raison, il a déjà été proposé de former le faisceau de tubes d'un tel radiateur par au moins deux ensembles de tubes à ailettes indépendants l'un de l'autre qui sont juxtaposés et qui sont montés en parralèle entre les boites à eau de l'échangeur.
  • Chacun de ces ensembles de tubes à ailettes, correspondant à une fraction du faisceau de tubes du radiateur, est de fabrication et de manipulation plus simples et plus faciles qu'un faisceau unique correspondant à la juxtaposition de ces ensembles de tubes. En particulier, les ailettes dont sont munis les tubes de ces ensembles ont une surface deux fois (ou plusieurs fois) plus faible que celle des ailettes dont seraient munis les tubes d'un faisceau réalisa en une seule pièce. Comme ces ailettes sont en géneral en aluminium et ont une épaisseur extrêmement faible, de l'ordre de 0,1 mm, la réduction de leurs dimensions facilite beaucoup la fabrication et l'assemblage du faisceau du radiateur, et améliore également sa tenue mécanique.
  • Toutefois, un échangeur dont le faisceau est formé d'au moins deux ensembles indépendants de tubes à ailettes, qui sont juxtaposés aussi près que possible, est soumis à des vibrations importantes en utilisation, ce qui peut provoquer des chocs des ailettes de ces ensembles les unes sur les autres par leurs bords en regard, conduisant à un écrasement et à une déformation de ces bords.
  • L'invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients, d'une façon simple, peu coûteuse et particulièrement efficace.
  • Elle propose à cet effet un échangeur de chaleur, en particulier un radiateur d'un circuit de refroidissement de moteur de véhicule automobile, comprenant un faisceau de tubes à ailettes et au moins une boite à eau montée à une extrémité du faisceau, ce dernier étant formé d'au moins deux ensembles indépendants et juxtaposés, de tubes à ailettes, caractérisé par des premiers moyens sollicitant les deux ensembles de tubes à ailettes l'un vers l'autre, dans un plan perpendiculaire aux tubes desdits ensembles, et des seconds moyens prévus dans chaque ensemble de tubes pour être mis en appui les uns sur les autres, dans un plan perpendiculaire aux tubes, par les premiers moyens.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les premiers moyens comprennent deux traverses parallèles s'étendant le long de deux petites faces du faisceau parallèlement aux tubes, reliées entre elles dans leur zone médiane par deux tirants, et reliées également à leurs extrémités, par exemple par les ensembles collecteurs-boîtes à eau de l'échangeur.
  • Les seconds moyens de chaque ensemble de tubes comprennent avantageusement une plaque rigide ayant sensiblement la forme d'une ailette et des dimensions légèrement supérieures, qui est intercalée entre deux ailettes dans ledit ensemble de tubes et qui est traversée par les tubes de cet ensemble.
  • L'assemblage de chaque ensemble de tubes à ailettes est facilité par le fait que la plaque prévue dans cet ensemble a sensiblement la même forme que les ailettes et des dimensions légèrement supérieures à celles des ailettes. Les moyens classiques d'assemblage des faisceaux de tubes peuvent donc être utilisés,sans modification.
  • Lorsque l'échangeur de chaleur selon l'invention est assemblé, les plaques précitées desdits ensembles de tubes sont juxtaposées dans un même plan, perpendiculaire aux tubes, et sont serrées l'une sur l'autre et entre les traverses par les tirants précités.
  • Les plaques ayant avantageusement des dimensions légèrement supérieures à celles des ailettes dans les zones où elles doivent venir en contact, les bords des ailettes sont ainsi maintenus à une petite distance les uns des autres.
  • Grâce à cette combinaison de moyens, les ensembles des tubes à ailettes constituant le faisceau de l'échangeur peuvent être maintenus à l'égard des vibrations auxquelles est soumis l'échangeur en utilisation, sans que les bords des ailettes des ensembles juxtaposés de tubes puissent se déformer et s'écraser les uns contre les autres.
  • On obtient ainsi un ensemble rigide et relativement indéformable grâce à la précontrainte exercée sur les plaques juxtaposées par les traverses et les tirants précités.
  • Avantageusement, les plaques précitées sont en une matière amortissant les vibrations, par exemple en matière plastique et ont une épaisseur plusieurs fois supérieure à celle des ailettes, par exemple de l'ordre de 10 mm lorsque les ailettes sont réalisées en aluminium et ont une épaisseur de l'ordre de 0,1 mm.
  • Pour diminuer leur poids et augmenter leur élasticité, ces plaques peuvent comprendre des cavités ou rainures d'allège- ment.
  • Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue er. élévation d'un échangeur de chaleur selon l'invention.
    • - la figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon la ligne II-II de la figure 1.
    • - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2.
  • L'échangeur de chaleur représentée en figure 1 est en particulier destiné à être monté dans le circuit de refroidissement d'un moteur de véhicule automobile tel qu'un camion.
  • Il comprend un faisceau 10 de tubes à ailettes, rectilignes et parallèles, aux extrémités duquel sont montées deux boites à eau (12 et 14) respectivement, dont l'une comprend la tubulure (16) d'entrée de liquide dans l'échangeur et dont l'autre comprend la tubulure de sortie (18), ces deux boites à eau étant montées de façon classique sur les extrémités du faisceau (10),au moyen par exemple de collecteurs ou plaques à tubes qui sont traversés de façon étanche par les extrémités des tubes du faisceau.
  • Le faisceau (10) de l'échangeur est, en raison de sa grande taille, formé d'au moins deux ensembles (20 et 22) de tubes à ailettes, qui sont juxtaposés verticalement, l'ensemble (20) formant par exemple la moitié supérieure du faisceau (10) tandis que l'ensemble (22) forme sa moitié inférieure.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté (figures 2 et 3), chaque ensemble (20, 22) de tubes à ailettes est lui-même constitué de deux sous-ensembles (24, 26 et 28, 30) respectivement de tubes à ailettes, qui sont indépendants les uns des autres et qui sont juxtaposés dans chaque ensemble (20 ou 22) dans une direction horizontale perpendiculaire à la direction de juxtaposition des deux ensembles (20 et 22) et correspondant à l'épaisseur du faisceau (16).
  • Les deux sous-ensembles (24 et 26) de tubes à ailettes formant l'ensemble (20) sont juxtaposés horizontalement dans le sens de l'épaisseur du faisceau, ainsi que les deux sous-ensembles (28 et 30) formant l'ensemble (22) de tubes à ailettes. D'autre part, les deux sous-ensembles (26 et 30) de tubes à ailettes sont juxtaposés verticalement, et les sous-ensembles (24 et 28) sont également juxtaposés verticalement, dans le sens de la juxtaposition des ensembles (20 et 22).
  • Chaque sous-ensemble (24, 26, 28, 30) de tubes à ablettes est formé de tubes rectilignes et parallèles agencés en rangées et en colonnes, qui sont munis d'ailettes (34) planes et parallèles entre elles, perpendiculaires aux tubes (32) .
  • Chaque sous-ensemble (24, 26, 28, 30) de tubes à ailettes comprend, sensiblement dans sa zone médiane, une plaque rigide (36) ayant sensiblement la même forme plane et rectangulaire que les ailettes (34) de chaque sous-ensemble, mais des dimensions légèrement supérieures en longueur et en largeur, cette plaque (36) étant intercalée entre deux ailettes (34) et ayant une épaisseur plusieurs fois supérieure à celle des ailettes.
  • Comme les ailettes (34), la plaque (36) est traversée par les tubes (32) du sous-ensemble correspondant et est fixée à au moins certains de ces tubes, de la même façon que les ailettes sont fixées aux tubes, par exemple par sertissage au moyen d'un gonflement ou d'une expansion radiale des tubes après leur introduction dans les trous des ailettes et de la plaque (36).
  • Lorsque les quatre sous-ensembles (24, 26, 28, 30) de tubes à ailettes sont juxtaposés pour constituer le faisceau (10) de l'échangeur, les quatre plaques (36) sont également juxtaposées et viennent en butée deux à deux les unes sur les autres.
  • Sur les deux petites faces du faisceau (10) qui ne sont pas associées aux boites à eau (12 et 14), s'étendent deux traverses métalliques (38) à section en U, qui sont relativement rigides et dont les extrémités sont fixées par tout moyen approprié sur les boites à eau (12 et 14) ou sur les collecteurs associés à ces boites à eau.
  • Les traverses i38) sont également reliées entre elles, dans leur zone médiane, par deux tirants parallèles (40) s'étendant chacun en travers d'une grande face du faisceau (10), de part et d'autre de celui-ci. Les extrémités filetées des tirants (40) traversent des trous de pattes (42) en L fixées extérieurement sur les rebords des traverses (38), et reçoivent des écrous de serrage (44).
  • Le serrage de ces écrous sur les extrémités filetées des tirants (40) permet de serrer deux à deux l'une sur l'autre les plaques (36) entre les traverses (38). Du fait de l'appui des plaques (36) les unes sur les autres et sur les traverses (38) qui sont reliées entre elles avec précontrainte dans leur zone médiane par les tirants (40) et qui sont également fixées rigidement à leurs extrémités aux boites à eau (16 et 14) ou aux collecteurs associés, l'ensemble du faisceau (10) ainsi obtenu est relativement rigide et indéformable, et pratiquement insensible aux vibrations. Par ailleurs, comme les plaques (36) ont des dimensions en longueur et en largeur légèrement supérieures à celles des ailettes (34), les ailettes des sous-ensembles juxtaposés (24, 26, 28, 30) ne peuvent venir en contact les unes avec les autres par leurs bords en regard et ne peuvent donc se déformer ou s'écraser.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, les sous-ensembles (24, 26, 28, 30) de tubes à ailettes sont identiques entre eux. Cette identité n'est pas obligatoire et l'invention s'applique également au cas où les sous-ensembles de tubes à ailettes ou les ensembles de tubes à ailettes formant le faisceau de l'échangeur ne sont pas identiques.
  • De même, le nombre d'ensembles ou de sous-ensembles ce tubes à ailettes formant le faisceau (10) n'est pas limité à deux.

Claims (11)

1. Echangeur de chaleur, en particulier radiateur d'un circuit de refroidissement de moteur de véhicule automobile, comprenant un faisceau de tubes à ailettes et au moins une boite à eau montée à une extrémité du faisceau, ce dernier étant formé d'au moins deux ensembles, indépendants et juxtaposés, de tubes à ailettes, caractérisé par des premiers moyens (38, 40) sollicitant les deux ensembles (20, 22) de tubes à ailettes l'un vers l'autre, dans un plan perpendiculaire aux tubes (32) desdits ensembles, et des seconds moyens (36) prévus dans chaque ensemble (20, 22) de tubes pour être mis en appui les uns sur les autres, dans un plan perpendiculaire aux tubes (32) par les premiers moyens (38, 40).
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers moyens comprennent deux traverses (38) parallèles s'étendant le long de deux petites faces du faisceau parallèlement aux tubes (32), reliées entre elles dans leur zone médiane par deux tirants (40).
3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les traverses (38) sont reliées entre elles à leurs extrémités, par exemple par les ensembles collecteurs-boites à eau (12, 14) de l'échangeur.
4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les seconds moyens de chaque ensemble (20, 22) de tubes comprennent une plaque rigide (36) ayant sensiblement la forme d'une ailette (34) et des dimensions légèrement supérieures, qui est intercalée entre deux ailettes (34) dans ledit ensemble, et qui est traversée par les tubes (32) de cet ensemble.
5. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite plaque (36) est prévue dans la zone médiane de l'ensemble de tubes (20, 22) correspondant.
6. Echangeur de chaleur selon l'ensemble des revendications (2 à 4) caractérisé en ce que lesdites plaques (36) desdits ensembles de tubes sont juxtaposées dans un même plan perpendiculaire aux tubes (32) et sont serrées l'une sur l'autre et entre les traverses (38) par les tirants précités (40).
7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque plaque (36) est fixée à certains au moins des tubes (32) qui la traversent.
8. Echangeur selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que lesdites plaques (36) ont une épaisseur plusieurs fois supérieure à celle des ailettes (34).
9. Echangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites plaques (36) sont en matière plastique et ont une épaisseur de l'ordre de 10 mm.
10. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les plaques (36) comprennent des cavités ou rainures d'allègement.
11. Echangeur selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que chaque ensemble (20,22) de tubes à ailettes est lui-même formé de deux sous-ensembles (24, 26, 28, 30) indépendants de tubes à ailettes juxtaposés dans une direction perpendiculaire à la direction de juxtaposition des deux ensembles (20, 22) précités, chaque sous-ensemble de tubes comprenant une plaque rigide (36) ayant sensiblement la forme d'une ailette du sous-ensemble et des dimensions légèrement supérieures, qui est intercalée entre deux ailettes du sous-ensemble et est traversée par les tubes de celui-ci et qui vient en appui, d'une part, sur une traverse (38) précitée, d'autre part, sur une plaque (36) de l'autre sous-ensemble du même ensemble (20 ou 22) et sur une plaque (36) d'un sous-ensemble correspondant de l'autre ensemble (22 ou 20) de tubes à ailettes.
EP85401580A 1984-08-22 1985-08-01 Echangeur de chaleur, en particulier radiateur d'un circuit de refroidissement de moteur de véhicule automobile Expired EP0176382B1 (fr)

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FR8413081A FR2571485B1 (fr) 1984-08-22 1984-08-22 Echangeur de chaleur, en particulier radiateur d'un circuit de refroidissement de moteur de vehicule automobile
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EP0176382A2 true EP0176382A2 (fr) 1986-04-02
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