EP0173785A1 - Method of making an extruded fitting for panel radiators - Google Patents

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EP0173785A1
EP0173785A1 EP84710030A EP84710030A EP0173785A1 EP 0173785 A1 EP0173785 A1 EP 0173785A1 EP 84710030 A EP84710030 A EP 84710030A EP 84710030 A EP84710030 A EP 84710030A EP 0173785 A1 EP0173785 A1 EP 0173785A1
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EP
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cube
connecting piece
diameter
connection
upset
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EP84710030A
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Harry König
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Konig Metallwarenfabrik GmbH
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Konig Metallwarenfabrik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/03—Making uncoated products by both direct and backward extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/14—Making machine elements fittings

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an extruded connecting part on plate heating elements with cylindrical connecting pieces directed parallel to the plane thereof, designed for further connection, the connecting part being designed for the production of a pressure welded connection with the plate heating element and consisting of a solid wire section made of steel with 0.04 to 0 , 07 C portion is made.
  • the European patent application 84107682.1 names such a method, which in turn refers to the DE-OS 31 13 207.
  • the connecting piece - sleeve or nipple - is brought by multi-stage extrusion of a solid wire section, partly in connection with a divided, shaping tool, into a shape which enables the connection to the plate heating element by extrusion, whereby - the round section extending from half a diameter of the branch area transferred into two parallel sub-planes, which extend over the height of the overall diameter and to which are vertical, a connecting plane is designed for connection to the connecting sleeve, which is generally a welded connection.
  • such training basically consists of two parts to be connected and, in addition to the additional effort for establishing the connection between the two parts, ultimately there is a slight risk, however, of a connection that may not be tight.
  • leg of the angular connecting part directed towards the plate heating element must be shaped relatively long in order to obtain the material volume for the shaping explained above, reference being made in this connection to FIGS. 4 'and 4'a of the aforementioned application .
  • This training may not be a nuisance in many cases, conversely there are a number of situations that require an extremely short welding end in order to enable the plate heater to be fed by the hot water line as close as possible to the wall or in flat radiator recesses.
  • the solution to this problem according to the invention provides that the prepared solid wire is first upset and cylindrically pre-tapped, so that when the extrusion process is continued, the foot of the connecting part to be produced is given an approximately square shape which extends across the diameter of the upset dimension and which is affected by appropriate shaping of the tool Maintaining the front cup dimensions and the diameter of the upset contact area forms a cube with a nozzle-shaped bowl attachment directed against the contact area,
  • the volume of the cube part in the direction of the bowl attachment as a rule with simultaneous expansion of its diameter to the wrench size of the square cross section and with its extension to a connecting piece, is displaced from this - while maintaining the outer shape - by a subsequent work step, and that at least one surface of the cube is machined vertically open and to this, with simultaneous lowering of the cube surface, a welding end protruding from this surface and having a Rinbuckel shape, which is suitable for carrying out a pressure welding connection, is formed.
  • connection part can already be arranged in the region of the outer edge of the radiator surface at the smallest possible distance from it. However, this arrangement is not always satisfactory with regard to the welded connection then to be carried out in the edge region and also not optically.
  • part of the wall thickness of the connecting piece is removed with area-forming, so that the shoulder which forms a nose-like shape to the outside diameter overlaps the boundary of the plate heating element at a predetermined distance from it.
  • the two opposite surfaces of the cube part directed perpendicular to the connection end are formed as spherically shaped surfaces.
  • connection piece can either have an internal thread or an external thread. Irrespective of this, this can also be designed as a threadless weld-on socket.
  • connection part The production of a connection part according to this method fully meets the task.
  • Figures 5 and 5 ' show the finished napped connecting part 1, the figures showing the formation of the ring boss shape having the welding end 12, which is formed concentrically around the bore 12.1, and in which a part 11.1 of the wall thickness of the connecting piece 11 with rank is worn and forms a uniform, offset surface 7.2.
  • a shoulder 13 is formed which is nose-like to the outer diameter of the part 11.
  • the shoulder 13 takes into account the course of the cross section of the plate heating element 20, a predetermined distance 14 being set across the heating element contour.
  • This distance is generally 2 mm.
  • the plate heater 20, including the introduced support ring 21 are simultaneously fixed and connected to the connector 1 in a sealing manner.
  • the gap between the plate heater 20 and the lowered cube surface 7.2 is reduced to approximately 1/2 mm.
  • the part 1 is, in the case of this example, provided with an internal thread 15 over the length of the connecting piece 11.
  • the connecting piece 11 can also have an external thread or be designed as a weld-on piece.
  • the two faces 7.1 of the cube part 7, which are opposite each other perpendicular to the plane of the connection end 12, are sometimes spherical.
  • the spherical design of these surfaces makes it easier to drain off radiator paint applied in excess in some cases.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

1. Method for the fabrication of an extruded connecting piece to panel heaters with cylindrical connecting sockets formed for onwardly transmitting connection, the connecting piece being formed for establishing a pressure-weld connection with the panel heater and manufactured from a length of solid steel wire having a 0.04 to 0.07 C content, wherein a prepared solid wire (2) is first upset and cylindrically precupped, wherein, in pursuance of the extrusion process, a foot (3) of the connecting piece (1) to be manufactured is given by respective shaping of the tool to be received an about square shape extending beyond the diameter of the dimension of upset (4) which, while the precupping dimensions (5) and the diameter of the base upset (6) are maintained, forms a cube (7) with a socket-shaped cup neck (8) extending in opposite direction of the base (6), wherein, by a subsequent step of operation, the volume (9) of the cubic part (7), as a rule with simultaneous widening of the diameter thereof to the key width (10) of the square cross-section and its lengthening into a connecting socket (11), is displaced from the latter with the outer shape being maintained, and wherein at least one face (7.1) of the cube (7) is vertically opened by machining whilst, with simultaneous lowering of the cube face (7.1), an end (12) intended for welding connection, being of annular bulge shape, suitable for pressure-weld connection, is formed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines fließgepreßten Anschlußteiles an Plattenheizkörpern mit parallel zu deren Ebene gerichteten zylindrischen, zur weiterleitenden Verbindung ausgebildeten Anschlußstutzen, wobei das Anschlußteil für die Herstellung einer Preßschweißverbindung mit dem Plattenheizkörper ausgebildet und aus einem Volldrahtabschnitt aus Stahl mit 0,04 bis 0,07 C-Anteil gefertigt ist.The invention relates to a method for producing an extruded connecting part on plate heating elements with cylindrical connecting pieces directed parallel to the plane thereof, designed for further connection, the connecting part being designed for the production of a pressure welded connection with the plate heating element and consisting of a solid wire section made of steel with 0.04 to 0 , 07 C portion is made.

Durch die europäische Patentanmeldung 84107682.1 ist ein derartiges Verfahren benannt, das seinerseits auf die.DE-OS 31 13 207 Bezug nimmt.The European patent application 84107682.1 names such a method, which in turn refers to the DE-OS 31 13 207.

Hierbei wird der Anschlußstutzen - Muffe oder Nippel - durch mehrstufiges Fließpressen eines Volldrahtabschnittes, teilweise in Verbindung mit einem geteilten, formgebenden Werkzeug, in eine den Anschluß am Plattenheizkörper durch Fließpressen ermöglichende Form gebracht, wobei - der ausgehend von einem halben Durchmesser des Abzweigbereiches sich erstreckenden Rundabschnitt in zwei parallele,über die Höhe des Gesamtdurchmessers reichende Teilebenen überführt, zu denen senkrecht verlaufend,-eine.Anschlußebene zur Verbindung mit der Anschlußmuffe ausgebildet ist, wobei diese in aller Regel eine Schweißverbindung ist.Here, the connecting piece - sleeve or nipple - is brought by multi-stage extrusion of a solid wire section, partly in connection with a divided, shaping tool, into a shape which enables the connection to the plate heating element by extrusion, whereby - the round section extending from half a diameter of the branch area transferred into two parallel sub-planes, which extend over the height of the overall diameter and to which are vertical, a connecting plane is designed for connection to the connecting sleeve, which is generally a welded connection.

In diesem Zusammenhang ist festzuhalten, daß eine solche Ausbildung grundsätzlich aus zwei zu verbindenden Teilen besteht und neben dem zusätzlichen Aufwand für die Herstellung der Verbindung zwischen beiden Teilen letztlich ein wenn auch geringes Risiko einer fallweise nicht dichten Verbindung besteht.In this context, it should be noted that such training basically consists of two parts to be connected and, in addition to the additional effort for establishing the connection between the two parts, ultimately there is a slight risk, however, of a connection that may not be tight.

Darüber hinaus ist zu bemerken, daß der zum Plattenheizkörper gerichtete Schenkel des winkelförmigen Anschlußteiles relativ lang geformt sein muß, um das Materialvolumen für die oben erläuterte Formgebung zu erhalten, wobei in diesem Zusammenhang auf die Figuren 4' und 4'a der genannten Anmeldung hingewiesen wird.In addition, it should be noted that the leg of the angular connecting part directed towards the plate heating element must be shaped relatively long in order to obtain the material volume for the shaping explained above, reference being made in this connection to FIGS. 4 'and 4'a of the aforementioned application .

Diese Ausbildung mag zwar in vielen Fällen nicht störend sein, umgekehrt ist eine Reihe von Situationen gegeben, die ein extrem kurzes Anschweißende verlangen, um die Speisung des Plattenheizkörpers durch den Warmwasserstrang so nah als möglich an der Wand bzw. in flachen Heizkörpernischen zu ermöglichen.This training may not be a nuisance in many cases, conversely there are a number of situations that require an extremely short welding end in order to enable the plate heater to be fed by the hot water line as close as possible to the wall or in flat radiator recesses.

Unabhängig davon müssen in diesem Zusammenhang die grundsätzlichen Vorteile der fließgepreßten Formgebung von Teilen aus niedrigstgekohltem Stahl erwähnt werden. Es sind dies die Materialqualität, die die Herstellung sicherer Preßschweißverbindungen ermöglicht und auch bei starken Beanspruchungen während des Fließpressens auch in Dünnbereichen eine Rißbildung ausscheidet, darüber hinaus ist eine nahezu absolute Maßgenauigkeit festzuhalten. Die Herstellung solcher Teile aus Temperguß ist zwar ebenfalls günstig, jedoch lassen sich Tempergußteile nicht im Preßschweißverfahren verbinden.Regardless of this, the fundamental advantages of the extruded shaping of parts made from the lowest carbon steel must be mentioned. It is the quality of the material that enables the production of secure pressure welded joints and that even in the case of heavy loads during extrusion, cracking is also ruled out in thin areas; moreover, an almost absolute dimensional accuracy must be maintained. The production of such parts from malleable cast iron is also cheap, but malleable cast iron parts cannot be joined in a pressure welding process.

Eine Herstellung von Stahlguß ist teurer, eine konstante Werkstoffanalyse, die letztlich für die einheitliche Qualität bestimmend ist, ist nicht immer gegeben und - dies gilt sowohl für Temperguß als auch für Stahlguß - die Maßgenauigkeit ist oft nicht ausreichend.The production of cast steel is more expensive, a constant material analysis, which ultimately determines the uniform quality, is not always given and - this applies to both malleable cast iron and cast steel - the dimensional accuracy is often not sufficient.

Diesen Stand der Technik berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines fließgepreßten Anschlußteiles an Plattenheizkörpern mit parallel zu deren Ebene ausgebildeten Anschlußstutzen nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, das bei voller Nutzung der Vorteile und Möglichkeiten des Kaltfließpressens eine einstückige Herstellung dieses Teiles bei geringst möglichem Abstand zwischen Anschlußstutzen und der zur Preßschweißverbindung mit dem Plattenheizkörper gerichteten Anschlußseite.Taking this state of the art into account, it is the object of this invention to name a method for producing an extruded connecting part on plate radiators with connecting pieces formed parallel to their plane according to the type described at the outset, which, with full use of the advantages and possibilities of cold extrusion, produce a single piece of this part with the smallest possible distance between the connection piece and the connection side directed towards the pressure welding connection with the plate heating element.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß der vorbereitete Volldraht zunächst gestaucht und zylindrisch vorgenapft wird, daß bei Fortsetzung des Fließpreßvorganges der Fuß des herzustellenden Anschlußteiles durch entsprechende Formgebung des aufzunehmenden Werkzeuges eine etwa quadratische , über den Durchmesser des Stauchmaßes greifende Formgebung erfährt, die bei Aufrechterhaltung der Vornapfmaße und dem Durchmesser der gestauchten Aufstandsfläche einen Würfel mit entgegen der Aufstandsfläche gerichteten stutzenförmigen Napfanstatz bildet,The solution to this problem according to the invention provides that the prepared solid wire is first upset and cylindrically pre-tapped, so that when the extrusion process is continued, the foot of the connecting part to be produced is given an approximately square shape which extends across the diameter of the upset dimension and which is affected by appropriate shaping of the tool Maintaining the front cup dimensions and the diameter of the upset contact area forms a cube with a nozzle-shaped bowl attachment directed against the contact area,

daß durch einen Folgearbeitsgang das Volumen des Würfelteiles in Richtung des Napfansatzes, in der Regel bei gleichzeitiger Erweiterung von dessen Durchmesser auf die Schlüsselweite des quadratischen Querschnittes und bei dessen Verlängerung zu einem Anschlußstutzen,aus diesem - bei Aufrechterhaltung der Außenform - verdrängt wird, und
daß zumindest eine Fläche des Würfels zerspanend senkrecht geöffnet und zu dieser hierbei, bei gleichzeitigem Absenken der Würfelfläche, ein aus dieser Fläche hervortretendes, eine Rinbuckelform aufweisendes Anschweißende, das zur Durchführung einer Preßschweißverbindung geeignet ist, gebildet wird.that the volume of the cube part in the direction of the bowl attachment, as a rule with simultaneous expansion of its diameter to the wrench size of the square cross section and with its extension to a connecting piece, is displaced from this - while maintaining the outer shape - by a subsequent work step, and
that at least one surface of the cube is machined vertically open and to this, with simultaneous lowering of the cube surface, a welding end protruding from this surface and having a Rinbuckel shape, which is suitable for carrying out a pressure welding connection, is formed.

Durch diese Ausführungen werden die einzelnen Verfahrensschritte eindeutig definiert.The individual process steps are clearly defined by these statements.

Die Bildung eines Würfels mit entgegen der Aufstandsfläche gerichteten Stutzen, mit einer der Schlüsselweite des Würfels entsprechendem Durchmesser, erlaubt die Ausbildung einer rechtwinklig zum Stutzen ansetzenden Durchtrittsöffnung, die durch Absenken der Würfelfläche um ein geringes Maß ein Ringbuckelform aufweisendes Anschweißende bildet, wobei die Höhe des Ringbuckels identisch mit der ursprünglich nicht abgesetzten Fläche ist.The formation of a cube with a nozzle directed against the contact surface, with a diameter corresponding to the wrench size of the cube, allows the formation of a passage opening at right angles to the nozzle, which, by lowering the cube surface by a small amount, forms a welding boss end shape, the height of the annular boss is identical to the area not originally offset.

Das Anschlußteil kann bereits so im Bereich der äußeren Randbegrenzung der Heizkörperfläche in geringst möglichem Abstand zu dieser angeordnet werden. Diese Anordnung befriedigt jedoch im Hinblick auf die dann in dem Randbereich durchzuführende Schweißverbindung und auch optisch nicht immer.The connection part can already be arranged in the region of the outer edge of the radiator surface at the smallest possible distance from it. However, this arrangement is not always satisfactory with regard to the welded connection then to be carried out in the edge region and also not optically.

Um ein tiefere, in die Fläche des Plattenheizkörpers greifende Anordnung zu ermöglichen ist vorgesehen,
daß mit der zerspanenden Bildung eines Anschweißendes ein Teil der Wandstärke des Anschlußstutzens mit flächenbildend abgetragen wird, so daß der zum Außendurchmesser nasenartig sich bildende Absatz die Begrenzung des Plattenheizkörpers, mit einem vorbestimmten Abstand zu diesem, übergreift.In order to enable a deeper arrangement that reaches into the surface of the plate heating element,
that with the machining formation of a welding end, part of the wall thickness of the connecting piece is removed with area-forming, so that the shoulder which forms a nose-like shape to the outside diameter overlaps the boundary of the plate heating element at a predetermined distance from it.

Unabhängig davon kann vorgesehen werden, daß weitere Flächen des Würfelteiles geöffnet und für die Herstellung von Anschweißenden oder anderen Verbindungsenden ausgebildet werden.Regardless of this, it can be provided that further surfaces of the cube part are opened and designed for the production of welding ends or other connecting ends.

Um das Abtropfen von Wasser, Farbe oder dergleichen zu erleichtern, ist vorgesehen,
daß die beiden senkrecht zu dem Anschlußende gerichteten, gegenüberliegenden Flächen des Würfelteiles als ballig geformte Oberflächen ausgebildet werden.In order to facilitate the draining of water, paint or the like, it is provided that
that the two opposite surfaces of the cube part directed perpendicular to the connection end are formed as spherically shaped surfaces.

Die Ausbildung des Anschlußstutzens kann entweder ein Innengewinde oder ein Außengewinde aufweisen. Unabhängig davon kann dieser auch als gewindeloser Anschweißstutzen ausgebildet sein.The design of the connection piece can either have an internal thread or an external thread. Irrespective of this, this can also be designed as a threadless weld-on socket.

Die Herstellung eines Anschlußteiles nach diesem Verfahren wird in vollem Umfang der Aufgabenstellung gerecht.The production of a connection part according to this method fully meets the task.

Die Einzelschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines fließgepreßten Anschlußteiles werden durch die beigefügte Zeichnung näher erläutert, wobei die obere Reihe - Figur 1 bis Figur 5 - den Aufriß bzw. Schnitte durch den Aufriß des Anschlußteiles während der verschiedenen Stadien der Fertigung in Reihenfolge der einzelnen Verfahrensschritte ausweist und Figur 6 die Ansicht des Fertigteiles 1,in Richtung zum Anschweißende betrachtet, darstellt.The individual steps of the method according to the invention for producing an extruded connecting part are explained in more detail by the attached drawing, the upper row - FIG. 1 to FIG. 5 - the elevation or sections through the opening of the connecting part during the various stages of production in the order of the individual process steps identifies and Figure 6 shows the view of the finished part 1, viewed in the direction of the welding end.

Der oberen Figurenreihe ist mit der Bezeichnung Figur 1' bis Figur 5' die jeweilige Grundrißdarstellung zugeordnet.

  • Figur 1 und 1' zeigen den Volldrahtabschnitt.
  • Figur 2 und 2' zeigen diesen nach dem Anstauchen und Vornapfen, wobei 'den Figuren Stauchmaß 4, die Ausbildung der Vornapfung 5 mit den hieraus zu ersehenden Dimensionen sowie die gestauchte Aufstandsfläche 6 zu entnehmen sind.
  • Figur 3 und 3' zeigen die bei Fortsetzung des Fließpreßvorganges entstehende Ausbildung des Fußteiles 3 als Würfel 7 mit einem entgegen der Aufstandsfläche 6 gerichteten der Vornapfung 5 entsprechenden Napfansatz 8. Die Schlüsselweite ist durch Pos.lO ausgewiesen.
  • Figur 4 und 4' zeigen in einem Zwischenstadium die Verdrängung des Materialvolumens 9 aus dem würfelförmigen Fuß 3.
The respective row view is assigned to the upper row of figures with the designation Figure 1 'to Figure 5'.
  • Figures 1 and 1 'show the solid wire section.
  • Figures 2 and 2 'show this after upsetting and pre-tapping, with' the upsetting dimension 4, the design of the pre-tapping 5 with the dimensions to be seen therefrom and the compressed contact area 6 being shown.
  • FIGS. 3 and 3 'show the formation of the foot part 3 as a cube 7 with the continuation of the extrusion process, with a bowl attachment 8 corresponding to the front bowl 5 and directed towards the contact surface 6. The width across flats is indicated by item 10.
  • In an intermediate stage, FIGS. 4 and 4 'show the displacement of the material volume 9 from the cube-shaped base 3.

Die Figur 5 und 5' zeigen das fertig genapfte Anschlußteil 1, wobei den Figuren die Ausbildung des Ringbuckelform aufweisenden Anschweißendes 12, das konzentrisch um die Bohrung 12.1 zerspanend ausgebildet ist, und bei dem ein Teil 11.1 der Wandstärke des Anschlußstutzens 11 mit abgetragen ist und eine einheitliche, abgesetzte Fläche 7.2 bildet. Mit diesem Abtrag entsteht ein zum Außendurchmesser des Teiles 11 nasenartig ausgebildeter Absatz 13. Der Absatz 13 berücksichtigt den Verlauf des Querschnittes des Plattenheizkörpers 20, wobei ein vorbestimmter Abstand 14, zur Heizkörperkontur übergreifend, eingestellt ist.Figures 5 and 5 'show the finished napped connecting part 1, the figures showing the formation of the ring boss shape having the welding end 12, which is formed concentrically around the bore 12.1, and in which a part 11.1 of the wall thickness of the connecting piece 11 with abge is worn and forms a uniform, offset surface 7.2. With this removal, a shoulder 13 is formed which is nose-like to the outer diameter of the part 11. The shoulder 13 takes into account the course of the cross section of the plate heating element 20, a predetermined distance 14 being set across the heating element contour.

Dieser Abstand beträgt im allgemeinen 2 mm. Der Plattenheizkörper 20 , einschließlich des eingebrachten Stützringes 21 werden gleichzeitig fixiert und mit dem Anschlußteil1 abdichtend verbunden.This distance is generally 2 mm. The plate heater 20, including the introduced support ring 21 are simultaneously fixed and connected to the connector 1 in a sealing manner.

Mit Abschluß der Herstellung dieser Schweißverbindung reduziert sich der Spalt zwischen Plattenheizkörper 20 und der abgesenkten Würfelfläche 7.2 auf etwa 1/2 mm.At the end of the production of this welded joint, the gap between the plate heater 20 and the lowered cube surface 7.2 is reduced to approximately 1/2 mm.

Das Teil 1 ist, im Falle dieses Beispieles, über die Länge des Anschlußstutzens 11 mit einem Innengewinde 15 versehen. Wie bereits ausgeführt, kann der Anschlußstutzen 11 auch ein Außengewinde tragen oder als Anschweißstutzen ausgebildet sein.The part 1 is, in the case of this example, provided with an internal thread 15 over the length of the connecting piece 11. As already stated, the connecting piece 11 can also have an external thread or be designed as a weld-on piece.

Zeichnerisch nicht dargestellt ist, daß die beiden senkrecht zur Ebene des Anschlußendes 12 gegenüberliegenden Flächen 7.1 des Würfelteiles 7 fallweise ballig ausgebildet sind. Die ballige Ausführung dieser Flächen erleichtert das Abtropfen von fallweise im Uberfluß aufgetragener Heizkörperfarbe.It is not shown in the drawing that the two faces 7.1 of the cube part 7, which are opposite each other perpendicular to the plane of the connection end 12, are sometimes spherical. The spherical design of these surfaces makes it easier to drain off radiator paint applied in excess in some cases.

Weiter erwähnenswert, aber zeichnerisch nicht besonders dargestellt, ist, daß weitere Flächen 7.1 des Würfelteiles 7 geöffnet und als Anschweißende 12 oder andere ebenfalls nicht zeichnerisch dargestellte Verbindungsenden ausbildbar sind.It is also worth mentioning, but not particularly shown in the drawing, that further surfaces 7.1 of the cube part 7 are opened and can be formed as welding ends 12 or other connecting ends, also not shown in the drawing.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines fließgepreßten Anschlußteiles an Plattenheizkörpern mit parallel zu deren Ebene gerichteten zylindrischen, zur weiterleitenden Verbindung ausgebildeten Anschlußstutzen, wobei das Anschlußteil für die Herstellung einer Preßschweißverbindung mit dem Plattenheizkörper ausgebildet und aus einem Volldrahtabschnitt aus Stahl mit 0,04 bis 0,07 C-Anteil gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet,
d a B der vorbereitete Volldraht (2) zunächst gestaucht und zylindrisch vorgenapft wird,
d a B bei Fortsetzung des Fließ-Preßvorganges der Fuß (3) des herzustellenden Anschlußteiles (1) durch entsprechende Formgebung des aufzunehmenden Werkzeuges eine etwa quadratischei, über den Durchmesser des Stauchmaßes (4) greifende Formgebung erfährt, die bei Aufrechterhaltung der Vornapfmaße (5) und dem Durchmesser der gestauchten Aufstandsfläche (6) einen Würfel (7) mit entgegen der Aufstandsfläche (6) gerichteten stutzenförmigen Napfansatz (8) bildet, d a ß durch einen Folgearbeitsgang das Volumen (9) des Würfelteiles (7) in Richtung des Napfansatzes (8), in der Regel bei gleichzeitiger Erweiterung von dessen Durchmesser auf die Schlüsselweite (10) des quadratischen Querschnittes und bei dessen Verlängerung zu einem Anschlußstutzen (11), aus diesem, bei Aufrechterhaltung der Außenform, verdrängt wird, und
d a ß zumindest eine Fläche (7.1) des Würfels (7) zerspanend senkrecht geöffnet und zu dieser hierbei, bei gleichzeitigem Absenken der Würfelfläche (7.1), ein aus dieser Fläche (7.2) hervortretendes, eine Ringbuckelform aufweisendes Anschweißende (12), das zur Durchführung einer Preß-Schweißverbindung geeignet ist, gebildet wird.1. A method for producing an extruded connecting part on plate radiators with parallel to their plane cylindrical connecting piece designed for forward connection, wherein the connecting part is designed for the production of a pressure welding connection with the plate heating element and from a solid wire section made of steel with 0.04 to 0.07 C portion is made, characterized in
since B the prepared solid wire (2) is first compressed and pre-cupped,
since B the continuation of the extrusion process of the foot (3) of the connecting part (1) to be produced, through an appropriate shaping of the tool to be accommodated, undergoes an approximately square shape, across the diameter of the upset dimension (4), which, while maintaining the front cup dimensions (5) and the diameter of the upset contact surface (6) forms a cube (7) with a nozzle-shaped bowl attachment (8) directed against the contact surface (6), da ß by a subsequent operation, the volume (9) of the cube part (7) in the direction of the bowl attachment (8), usually with simultaneous expansion of its diameter to the width across flats (10) of the square cross-section and in its extension to a connecting piece (11 ), from this, while maintaining the outer shape, is displaced, and
that ß at least one surface (7.1) of the cube (7) is opened vertically and thereby to this, while simultaneously lowering the cube surface (7.1), a welding boss (12) protruding from this surface (7.2) has an annular boss shape and is used for carrying out a press weld connection is suitable is formed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ß mit der zerspanenden Bildung eines Anschweißendes (12) ein Teil (11.1) der Wandstärke des Anschlußstutzens (11)mit flächenbildend abgetragen wird, so daß der zum Außendurchmesser nasenartig sich bildende Absatz (13) die Begrenzung des Plattenheizkörpers (20), mit einem vorbestimmten Abstand (14) zu diesem, übergreift.2. The method according to claim 1, characterized in that ß with the machining formation of a welding end (12) a part (11.1) of the wall thickness of the connecting piece (11) is removed with area-forming, so that the shoulder (13) forming nose-like to the outer diameter the boundary of the plate heater (20), with a predetermined distance (14) overlaps. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
d a ß weitere Flächen (7.1) des Würfelteiles (7) geöffnet und für die Herstellung von Anschweißenden (12) oder anderen Verbindungsenden ausgebildet werden.3. The method according to claim 1, characterized in
Since ß further surfaces (7.1) of the cube part (7) are opened and designed for the production of welding ends (12) or other connecting ends. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
d a ß die beiden senkrecht zu dem Anschlußende (12) gerichteten, gegenüberliegenden Flächen (7.1) des Würfelteiles (7) als ballig geformte Oberflächen ausgebildet werden.4. The method according to claim 1 and 2, characterized in
da ß the two perpendicular to the connection end (12), opposite surfaces (7.1) of the cube part (7) are formed as spherically shaped surfaces. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ß der Anschlußstutzen (11) mit einem Innengewinde (15) versehen wird.5. The method according to claim 1, characterized in that d a ß the connecting piece (11) is provided with an internal thread (15). 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ß der Anschlußstutzen (11) mit einem Außengewinde versehen wird.6. The method according to claim 1, characterized in that d a ß the connecting piece (11) is provided with an external thread. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a B der Anschlußstutzen (11) als gewindeloser Anschweißstutzen ausgebildet wird.7. The method according to claim 1, characterized in that d a B of the connecting piece (11) is designed as a threadless weld-on piece.
EP84710030A 1984-09-01 1984-09-01 Method of making an extruded fitting for panel radiators Expired EP0173785B1 (en)

Priority Applications (2)

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