EP0170585B1 - Dispositif pour l'homogénéisation en température de produits métalliques en défilement - Google Patents

Dispositif pour l'homogénéisation en température de produits métalliques en défilement Download PDF

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EP0170585B1
EP0170585B1 EP85401464A EP85401464A EP0170585B1 EP 0170585 B1 EP0170585 B1 EP 0170585B1 EP 85401464 A EP85401464 A EP 85401464A EP 85401464 A EP85401464 A EP 85401464A EP 0170585 B1 EP0170585 B1 EP 0170585B1
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EP
European Patent Office
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inductors
products
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support members
active surfaces
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EP85401464A
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German (de)
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EP0170585A1 (fr
Inventor
Jean-Luc Roth
Hervé Sierpinski
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Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Original Assignee
Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/22—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on rails, e.g. under the action of scrapers or pushers

Definitions

  • the present invention relates to the homogenization in temperature of metal products, in particular steel slabs, intended for rolling and having previously been subjected to this effect to a not perfectly homogeneous heating.
  • thermal equalization zone Another solution consists in placing the heated products in the teminal part of the unheated oven (so-called thermal equalization zone) so as to allow a better distribution of the temperatures throughout the mass of the products.
  • thermal equalization zone This process is quite slow and homogenization is only acquired at the expense of productivity or the size of the installation and at the cost of significant additional energy expenditure.
  • the object of the present invention is to provide a solution which ensures at all points of the reheated product, a uniform temperature which is sufficient for the rolling operation, while avoiding the drawbacks of the previously mentioned known solutions.
  • the subject of the invention is a device for the temperature homogenization of moving metal products, in particular steel slabs, intended for rolling and previously raised in temperature in the heating zone of a reheating furnace having , following this heating zone provided with product support members, a thermal equalization zone comprising a hearth, device comprising a plurality of polyphase static inductors with sliding magnetic field, of elongated shape, characterized in that said inductors are placed in the thermal equalization zone of the reheating furnace, parallel to themselves at the rate of one inductor per support member and in the extension of the support members of the products in movement from the heating zone, and the active face of the inductors, facing the products, has a width at least equal to the width of said support members, preferably between 1 and 4 times this width and preferably still equal to approximately 3 times this width.
  • the conductors with which the inductors are fitted are oriented perpendicular to the direction of travel of the products.
  • the present invention recommends selective inductive heating, located in the temperature equalization zone of the reheating oven, and located under the predetermined parts of the metal product which constitute the black traces.
  • the location of the inductors in the extension of the metal product support rails guarantees their permanent arrangement with regard to the black traces which it is desired to eliminate.
  • polyphase static inductors with a sliding field of elongated shape is particularly suitable because they make it possible to locally generate large induced currents, and therefore, a concentrated calorific contribution and localized at the places of the product that one wants to heat.
  • thermal map of a "black trace” is generally in the form of a family of relatively deep sinusoidal isotherms in the section of the metal.
  • the spatial distribution of the power induced in the product by a sliding field inductor tends precisely to follow such a thermal profile.
  • the width of the active face of the inductors is preferably in a ratio of 3 to 1 (or approaching) with the width of the support members. Beyond a ratio of 4 to 1, a non-negligible part of the induced power is unnecessarily injected at the periphery of the black trace, while below a ratio of 1 to 2, the inductor becomes undersized for the purpose of erasing the black traces.
  • the invention presents a decisive economic interest.
  • demand is now shifting towards metallic products having particular mechanical characteristics, in particular of resilience and weldability, which require a very precise control of the grain size in the metal.
  • One of the means of obtaining such a characteristic consists in carrying out a so-called “low temperature” reheating, that is to say in baking the metal products at around 950 ° C. (instead of 1100-1200 ° C. as is usually does).
  • this process while being energetically economical, requires precise control of the heating of the product.
  • the device according to the invention which guarantees homogeneous heating within the metal, makes it possible to envisage the feasibility of so-called “low temperature” heating.
  • the slabs 3 are joined by their small lateral face so as to form a continuous sheet which moves from right to left in the direction indicated by the arrow F, using a pusher symbolized in 1 at the entrance 2 of the oven.
  • the slabs thus travel slowly in a straight line through the oven from inlet 2 to outlet 4 where they are unloaded one by one on an inclined plane 5 which deposits them on a path with transport rollers 6 for their routing to the rolling plant (not shown).
  • the oven comprises two thermal zones: a first zone 7 called “heating” with a length of about 18 m, in the upstream part of the oven and a second zone 8, called “equalization” with a length of 12 m approximately, in the downstream part of the oven.
  • the heating zone 7 is conventionally composed of a first enclosure 7 ′, called the preheating of cold products, followed by a second enclosure 7 ′′ ensuring the heating of the preheated products to their nominal temperature.
  • the slabs 3 are placed on the wear strip of metal slides 9 internally cooled by circulation of water. These slides 9, 20 cm wide, spaced from each other by a distance of the order of 1.5 m, form a parallel network oriented in the direction of movement of the slabs 3.
  • the heating zone also includes front burners 10 and 11 respectively arranged in the upper and lower parts of the oven.
  • the equalization zone 8 can also be equipped with front burners 10 ′, but for the sole purpose of compensating for the heat losses which occur through the walls of the furnace.
  • the fumes produced in the oven circulate against the slabs 3 up to the vicinity of the oven door where they are evacuated by a chimney 12.
  • the slab-slide contact slows down the rapid rise in temperature of the slab 3 at this point and leads to the formation of cold marks or "black marks".
  • the slabs 3 are placed on a solid hearth 13 made of refractory material.
  • This in accordance with the invention, is fitted with inductors with a sliding magnetic field 14 of elongated shape.
  • These inductors 14 are placed in the extension of the slides 9 at the rate of one inductor per slide, and extend, in the example under consideration, over the entire length of the equalization zone 8.
  • the active face 15 of the inductors placed opposite the hearth 13 has a length of 6m and a width of approximately 50 cm.
  • the inductor 14 is of planar structure and comprises a laminated magnetic yoke 16 having on the active face 15 regularly spaced parallel notches 17 serving as housing for conductors 18, formed of rectangular hollow copper bars to allow an internal circulation of a cooling fluid.
  • the heads of the coils protruding laterally from the magnetic yoke are shown diagrammatically in 19 and 19 ′ and folded down to reduce their size under the floor 13.
  • the conductors are adequately connected to a three-phase industrial frequency power supply (not shown) to produce a mobile magnetic field sliding along the longitudinal axis of the inductor.
  • these inductors 14 are placed under the floor 13 in the extension of the slides 9. In this way, the black traces 20 generated locally in the slabs 3 in contact with these slides, naturally come to pass above inductors during the progression of the slabs in the zone 8 of thermal equalization.
  • an insert 21 made of a refractory material with high thermal insulating properties (for example of fibrous refractory based on alumina) was housed in a recess 22 made for this purpose on the underside of the sole. 13 above the inductor 14.
  • the role of this insert is to reinforce the thermal protection of the inductor 14 with respect to the heat given off by the slab 3.
  • FIG. 3 shows that this result can be easily obtained using an insert 21 with a concave base, serving as an imprint on the inductor 14.
  • the action of the inductors 14 can be regulated in the usual way, for example by acting on the intensity of the excitation current, or on its frequency.
  • An advantageous variant consists in providing an active curved face of the inductor.
  • This arrangement can have an advantage insofar as the spatial distribution of the heating power induced in the slab 3 thus tends to approach even more the sinusoidal thermal profile of the "black trace" 20.
  • the structure of the inductor can be envisaged to provide a curved active face, by giving, for example, a semi-cylinder structure, or in the form of a circular sector to the inductor. .
  • the sliding direction of the magnetic field can be modified according to the orientation of the busbars.
  • a transverse arrangement of the conductive bars 18 that is to say perpendicular to the direction of travel of the slabs 3) was used.

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Description

  • La présente invention a trait à l'homogénéisation en température de produits métalliques, notamment des brames d'acier, destinés au laminage et ayant préalablement été soumis à cet effet à un réchauffage non parfaitement homogène.
  • Avant d'être laminés, il est en premier lieu nécessaire de porter les produits métalliques à une température adéquate, et en second lieu, souhaitable que cette température soit aussi uniforme que possible dans toute la masse de ce produit. Ce second objectif est particulièrement difficile à réaliser dans le cas de produits de taille importante tels que les brames.
  • Dans les fours industriels à flamme habituels, destinés au réchauffage des brames avant laminage, qu'ils soient du type «poussant» (brames jointives) ou à «longerons mobiles» (brames séparées), les brames se déplacent sur une sole constituée par des organes de support disposés parallèlement dans la direction du défilement des brames. On rapelle que ces organes de support sont constitués, soit uniquement par des glissières fixes (fours poussants), soit par un groupe de barres fixes et un autre groupe de longerons mobiles, ces derniers assurant le déplacement des brames à l'intérieur du four (four à longerons). A l'endroit du contact brameorganes de support, on constate habituellement la présence de parties plus froides que l'ensemble de la brame et pouvant parfois traverser toute l'épaisseur du produit. Ces parties plus froides se manifestent superficiellement par une coloration plus foncée que le reste du produit. Pour cette raison, on les désigne généralement par «traces noires». Un tel phénomène se présente en particulier dans les fours destinés au réchauffage des produits épais où le chauffage s'effectue non seulement par la voûte mais également par le fond, sous les produits, car, d'une part, il est nécessaire de refroidir intérieurement les organes de support et, d'autre part, l'endroit du contact brame-organes de support n'est pas directement exposé à la chaleur, qui se transmet en grande partie par rayonnement.
  • La présence de ces traces noires est la cause de gradients de température locaux suffisamment importants pour engendrer des défauts métallurgiques dans le produit, et conduire à des su- répaisseurs lors du laminage ultérieur.
  • On peut songer à les atténuer en agissant, au niveau du laminoir, sur les jets d'eau destinés à débarrasser les produits en défilement de leur calamine. L'effet de refroidissement qui en résulte peut être adapté en vue de l'atténuation des traces noires, par exemple en refroidissant l'ensemble du produit à l'exclusion de ces zones plus froides. Toutefois, on se rend rapidement compte que cette méthode, de mise en oeuvre peu commode, offre difficilement les résultats souhaités et, de ce fait, n'est guère utilisée.
  • Une autre solution consiste à faire séjourner les produits réchauffés dans la partie teminale du four non chauffée (zone dite d'égalisation thermique) de manière à permettre une meilleure répartition des températures dans toute la masse des produits. Cependant, ce procédé est assez lent et l'homogénéisation n'est acquise qu'au détriment de la productivité ou de la taille de l'installation et au prix de dépenses énergétiques supplémentaires non négligeables.
  • Une autre solution, qui, à la connaissance des inventeurs, n'a pas encore reçu d'application industrielle, consiste à placer dans le convoyeur à rouleaux à la sortie du four, un ou plusieurs inducteurs à champ magnétique glissant destinés à chauffer localement les brames aux endroits des traces noires (voir FR-A 2372402). Cette technique de chauffage inductif, certainement très élégante en soi, repose cependant sur une marche discontinue des inducteurs, ce qui impose la mise au point d'un système de détection des traces noires et des phases d'arrêt au défilement des brames lorsque les traces noires se trouvent au-dessus des inducteurs.
  • La présente invention a pour but de fournir une solution qui assure en tout point du produit réchauffé, une température homogène et suffisante pour l'opération de laminage, en évitant les inconvénients des solutions connues prémention- nées.
  • A cet effet, l'invention a pour objet en dispositif pour l'homogénéisation en température de produits métalliques en défilement, notamment des brames en acier, destinés au laminage et préalablement montés en température dans la zone de chauffage d'un four de réchauffage présentant, à la suite de cette zone de chauffage pourvue d'organes de support des produits, une zone d'égalisation thermique comportant une sole, dispositif comprenant une pluralité d'inducteurs statiques polyphasés à champ magnétique glissant, de forme allongée, caractérisé en ce que lesdits inducteurs sont placés dans la zone d'égalisation thermique du four de réchauffage, parallèlement à eux-mêmes à raison d'un inducteur par organe de support et dans le prolongement des organes du support des produits en défilement de la zone de chauffage, et dont la face active des inducteurs, tournée en regard des produits, présente une largeur au moins égale à la largeur desdits organes de support, de préférence comprise entre 1 et 4fois cette largeur et de préférence encore égale à 3 fois cette largeur environ.
  • Conformément à une variante, les conducteurs dont sont équipés les inducteurs sont orientés perpendiculairement à la direction de défilement des produits.
  • Comme on le comprend, la présente invention préconise un chauffage inductif sélectif, situé dans la zone d'égalisation en température du four de réchauffage, et localisé sous les parties prédéterminées du produit métallique qui constituent les traces noires.
  • Le positionnement ainsi que la nature des moyens de chauffage choisis font du dispositif selon l'invention, un moyen de chauffage d'appoint efficace qui complète avantageusement celui qui est effectué dans la zone de chauffage proprement dite.
  • En effet, la localisation des inducteurs dans le prolongement des glissières de support des produits métalliques garantit leur disposition permanente en regard des traces noires que l'on souhaite éliminer.
  • En outre, le choix d'inducteurs statiques polyphasés à champ glissant de forme allongée est particulièrement approprié car ils permettent de générer localement des courants induits importants, et donc, un apport calorifique concentré et localisé aux endroits du produit que l'on veut chauffer.
  • De plus, la carte thermique d'une «trace noire» se présente généralement sous la forme d'une famille d'isothermes sinusoïdales relativement profondes dans la section du métal. La répartition spatiale de la puissance induite dans le produit par un inducteur à champ glissant tend précisément à épouser un tel profil thermique.
  • A ce titre, il a pu être déterminé que, dans les conditions habituelles de marche des fours, la largeur de la face active des inducteurs est de préférence dans un rapport de 3 pour 1 (ou approchant) avec la largeur des organes de support. Au-delà d'un rapport de 4 pour 1, une part non négligeable de la puissance induite est inutilement injectée à la périphérie de la trace noire, alors qu'en-deçà d'un rapport de 1 pour 2, l'inducteur devient sous-dimensionné pour les besoins d'effacement des traces noires.
  • Par ailleurs, l'invention présente un intérêt éco- nimique déterminant. En effet, la demande s'oriente désormais vers des produits métalliques possédant des caractéristiques mécaniques particulières, notamment de résilience et de soudabilité, qui nécessitent une maîtrise très précise de la grosseur de grain dans le métal. Un des moyens d'obtenir de telles caractéristique consiste à effectuer un réchauffage dit «à basse température», c'est-à-dire à défourner les produits métalliques à environ 950°C (au lieu de 1100-1200°C comme cela se fait habituellement). Bien entendu, ce procédé, tout en étant énergéti- quement économique, nécessite un contrôle précis du réchauffage de produit. Le dispositif selon l'invention, qui garantit un chauffage homogène au sein du métal, permet d'envisager la faisabilité du réchauffage dit «à basse température».
  • D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront au vu de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles:
    • La fig. 1 représente une coupe schématique longitudinale d'un four poussant pour le réchauffage de brames en acier et équipé du dispositif selon l'invention;
    • la fig. 2 est un agrandissement de la partie référencée A du four exemplifiée sur la figure 1 et pourvue du dispositif selon l'invention;
    • la fig. 3 représente une coupe transversale selon le plan XX, de la figure 1 ou de la figure 2;
    • la fig. 4 représente une variante de réalisation de l'invention selon une vue analogue à celle de la figure 3.
  • Dans le four poussant illustré sur la figure 1, les brames 3 sont jointives par leur petite face latérale de manière à former une nappe continue qui se déplace de droite à gauche dans le sens indiqué par la flèche F, à l'aide d'une pousseuse symbolisée en 1 à l'entrée 2 du four. Les brames défilent ainsi lentement en ligne droite au travers du four depuis l'entrée 2 jusqu'à la sortie 4 où elles sont défournées une à une sur un plan incliné 5 qui les dépose sur un chemin à rouleaux de transport 6 en vue de leur acheminement vers l'installation de laminage (non représentée).
  • Le four comprend deux zones thermiques: une première zone 7 dite «de chauffage» d'une longueur de 18 m environ, dans la partie amont du four et une seconde zone 8, dite «d'égalisation» d'une longueur de 12 m environ, dans la partie aval du four.
  • La zone de chauffage 7 est composée classiquement d'une première enceinte 7', dite de préchauffage des produits froids, suivie d'une deuxième enceinte 7" assurant le chauffage des produits préchauffés jusqu'à leur température nominale.
  • Dans cette zone de chauffage, les brames 3 sont posées sur la bande d'usure de glissières métalliques 9 refroidies intérieurement par circulation d'eau. Ces glissières 9, de 20 cm de large, espacées les unes des autres d'une distance de l'ordre de 1,5 m, forment un réseau parallèle orienté dans la direction de déplacement des brames 3. La zone de chauffage comporte également des brûleurs frontaux 10 et 11 resprective- ment disposés dans les parties supérieures et inférieures du four.
  • La zone d'égalisation 8 peut également être équipée de brûleurs frontaux 10', mais dans le but, uniquement, de compenser les pertes thermiques qui se produisent par les parois du four.
  • Les fumées produites dans le four circulent à contrecourant des brames 3 jusqu'au voisinage de la porte d'enfournement où elles sont évacuées par une cheminée 12.
  • Comme il a été dit précédemment, le contact brame-glissière freine en cet endroit la montée rapide en température de la brame 3 et entraîne la formation de marques froides ou «traces noires».
  • Dans la zone d'égalisation 8 (ou d'homogénéisation en température), les brames 3 sont posées sur une sole pleine 13 en matériau réfractaire. Celle-ci, conformément à l'invention, est équipée d'inducteurs à champ magnétique glissant 14 de forme allongée. Ces inducteurs 14 sont placés dans le prolongement des glissières 9 à raison d'un inducteur par glissière, et s'étendent, dans l'exemple considéré, sur la totalité de la longueur de la zone d'égalisation 8. Dans cet exemple, la face active 15 des inducteurs placée en regard de la sole 13 présente une longueur de 6m et une largeur d'environ 50 cm.
  • En se reportant aux figures 2 et 3, on distingue l'aménagement réalisé dans la sole d'égalisation 13 pour la mise en place d'un inducteur 14 à champ glissant.
  • Comme on peut le voir, l'inducteur 14 est de structure plane et comprend une culasse magnétique feuilletée 16 présentant sur la face active 15 des encoches parallèles régulièrement espacées 17 servant de logement à des conducteurs 18, formées de barres rectangulaires en cuivre creux pour permettre une circulation interne d'un fluide refroidissant. On a schématiquement représenté en 19 et 19' les têtes des bobines dépassant latéralement de la culasse magnétique et repliées vers le bas pour réduire leur encombrement sous la sole 13.
  • Les conducteurs sont reliés de façon adéquate à une alimentation électrique triphasée de fréquence industrielle (non représentée) pour produire un champ magnétique mobile glissant selon l'axe longitudinal de l'inducteur.
  • Conformément à l'invention, ces inducteurs 14 sont mis en place sous la sole 13 dans le prolongement des glissières 9. De la sorte, les traces noires 20 générées localement dans les brames 3 au contact de ces glissières, viennent naturellement défiler au-dessus des inducteurs au cours de la progression des brames dans la zone 8 d'égalisation thermique.
  • Dans l'exemple décrit, un insert 21 en un matériau réfractaire à propriétés élevées d'isolant thermique (par exemple en réfractaire fibreux à base d'alumine) a été logé dans un évidement 22 pratiqué à cet effet sur la face inférieure de la sole 13 au-dessus de l'inducteur 14. Cet insert a pour rôle de renforcer la protection thermique de l'inducteur 14 à l'égard de la chaleur dégagée par la brame 3.
  • Par ailleurs, pour augmenter le rendement de chauffage de l'inducteur 14, on a avantage à le rapprocher de la brame 3 d'une distance inférieure à l'épaisseur de la sole 13 afin de réduire l'entrefer (distance séparant la face active 15 de l'inducteur des brames 3). La figure 3 montre que ce résultat peut être obtenu aisément à l'aide d'un insert 21 à base concave, servant d'empreinte à l'inducteur 14.
  • En outre, l'action des inducteurs 14 peut être régulée de la façon habituelle, par exemple en agissant sur l'intensité du courant excitateur, ou sur sa fréquence.
  • L'expérience a montré que, dans le cas du four décrit ci-dessus, pour «effacer» intégralement les traces noires dans des brames de 250 mm d'épaisseur et de 3,5 m de long sur 2 m de large, réchauffées à 950°C, on doit utiliser, avec une fréquence de 50 Hz de courant, une puissance de 58 kW/inducteur quand la production du four est de 85 t/h.
  • Par contre, il faut induire une puissance de 220 kW/inducteur dans le cas où la production de ce four est de 160 t/h.
  • Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit ci-dessus.
  • Une variante avantageuse consiste à ménager und face active bombée de l'inducteur.
  • Une telle disposition permet d'accroître la puissance induite au centre et de la réduire aux deux bords en raison de la variation ainsi obtenue de l'entrefer selon la largeur de la face active 15.
  • Cette disposition peut présenter un avantage dans la mesure où la répartition spaciale de la puissance induite de chauffage dans la brame 3 tend ainsi à se rapprocher plus encore du profil thermique sinusoïdal de la «trace noire» 20.
  • Par ailleurs, il est clair que d'autres variantes de structure de l'inducteur peuvent être envisagées pour ménager une face active bombée, en donnant, par exemple, une structure en demi- cylindre, ou en forme de secteur circulaire à l'inducteur.
  • De même, la direction de glissement du champ magnétique peut être modifiée selon l'orientation des barres conductrices. Dans le cas d'exemples décrits ci-avant, on a utilisé une disposition transversale des barres conductrices 18 (c'est-à-dire perpendiculaires à la direction de défilement des brames 3).
  • On peut très bien opter pour une disposition longitudinale des barres conductrices (c'est-à-dire parallèles à la direction de défilement des brames 3) de manière à procurer un champ qui glisse suivant une direction perpendiculaire à celle du déplacement de la brame 3. Une telle variante a été représentée sur la figure 4. La différence essentielle entre cette variante et la forme de réalisation décrite précédemment réside dans le fait que les barres conductrices 18' sont disposées dans des encoches longitudinales 17' parallèles cette fois à la direction de défilement des brames 3 et la culasse magnétique 16' de l'inducteur 14' est feuilletée selon des plans de coupe parallèles au plan de la figure.
  • De plus, en ce qui concerne la disposition des inducteurs dans le rôle d'égalisation du four, il va de soi que d'autres variantes que celle décrite auparavant sont envisageables. Notamment, on peut songer à répartir les inducteurs à différents endroits dans la sole d'égalisation, chaque inducteur étant bien entendu disposé dans le prolongement des glissières.
  • En outre, on comprend aisément que plus la longueur des inducteurs augmente, moins la puissance surfacique de chauffe de chaque inducteur doit être importante. A la limite, on peut prévoir des inducteurs qui fassent toute la longueur de la sole d'égalisation.

Claims (7)

1. Dispositif pour l'homogénéisation en température et la suppression des «traces noires» de produits métalliques en défilement, notamment des brames (3) en acier, destinés au laminage et préalablement montés en température dans la zone de chauffage (7) d'un four de réchauffage présentant, à la suite de ladite zone de chauffage pourvue d'organes (9) de support des produits (3), constitués de longerons ou glissières, une zone d'égalisation thermique (8) comportant une sole (13), dispositif comprenant des inducteurs statiques polyphasés à champ magnétique glissant et caractérisé en ce que lesdits inducteurs (14) de forme allongée, sont placés dans la zone d'égalisation thermique (8) du four de réchauffage, dans le prolongement des organes (9) de support et s'étendent, parallèlement à eux-même, à raison d'un inducteur par organe de support (9), dans le sens d'avancement du produit, la face active (15) des inducteurs (14) étant tournée en regard desdites traces noires des produits (3) et présentant une largeur au moins égale à la largeur desdits organes de support (9).
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite face active (15) présente une largeur comprise entre 1 et 4 fois la largeur desdits organes support (9).
3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que la largeur de ladite face active est égale à 3 fois environ la largeur desdits organes support (9).
4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les inducteurs (14) comportent des conducteurs (18) orientés perpendiculairement à la direction de défilement des produits (3).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la face active (15) des inducteurs (14) est plane.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la face active (15) des inducteurs (14) est bombée.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la face active (15) des inducteurs (14) est recouverte par un matériau réfractaire bon isolant de la chaleur, ledit matériau formant un insert (21) dans la face inférieure de la sole (13) de la zone d'égalisation thermique (8) du four.
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