EP0167209A2 - Système modulaire de réalisation de cloison et cadre de cloison et cloison réalisés suivant ce système - Google Patents
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- EP0167209A2 EP0167209A2 EP85201022A EP85201022A EP0167209A2 EP 0167209 A2 EP0167209 A2 EP 0167209A2 EP 85201022 A EP85201022 A EP 85201022A EP 85201022 A EP85201022 A EP 85201022A EP 0167209 A2 EP0167209 A2 EP 0167209A2
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- E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
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- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2002/7488—Details of wiring
Definitions
- the present invention relates to the production of partitions and relates to a modular system allowing modulation of the widths and heights of the partition on demand with total flexibility consisting of assemblies of partitions at 180 °, 135 °, 90 ° and 45 °. , cross, T or Y, with easy disassembly and maximum stability.
- Another object of the invention is to make possible in such a modular system the mounting of certain equipment, such as signaling, tablets, display panels, electrification and various accessories.
- the modular system is characterized in that it comprises three extruded profiled elements, one of which forms a horizontal rail and the other two of which, which can be clipped together, form a vertical upright, the assembly of two horizontal rails and two vertical uprights cut to the desired dimensions forming a frame intended to receive one or more panels.
- the horizontal smooth member has a U-shaped profile placed on edge and has on the external face of its branches extruded grooves for the in setting of panels and on the internal face of the extruded cells for assembly with the vertical uprights.
- the two elements forming a vertical upright consist, on the one hand, of a closure element or plate comprising extruded grooves intended to fit on the vertical edges of the panels and, on the other hand, of an element termination whose profile consists of an octagon fraction with five sides, the two elements being provided with clipping means for their connection.
- each of the five sides of the termination element is provided on its external face with assembly means such as an extruded groove for the connection of partitions between them and / or the mounting of various accessories.
- the modular system according to the invention comprises an extruded metal profile 1 (Figure 1) forming a horizontal rail and two extruded metal profiles 2 (Figure 2) and 3 ( Figure 3) forming a vertical upright.
- the horizontal rail 1 has a U-shaped profile placed on edge and has on the external face of its branches 4 extruded grooves 5 and on the internal face of the extruded cells 6.
- the two profiles forming a vertical upright consist, on the one hand, of a closure element or plate 2 having extruded grooves 7 on its external face and clipping grooves 8 on its internal face and, on the other hand, an element termination 3 whose octagon fraction profile has five sides, each side having on its external face an extruded groove 9 and the two extreme sides being provided on their internal face with an extruded cell 10.
- An extruded cell 11 is still provided at the intersection of two of the sides and a clipping tab 12 is again come with the profile 3 at its two ends to come into engagement with the clipping grooves 8 of the profile 2 during their assembly.
- the extruded cells provided in the various profiles are internally shaped for mounting self-tapping screws (Figure 4).
- a lower horizontal rail 1 and an upper horizontal rail 1 are assembled to a vertical closing element 2 by making holes in said element at places corresponding to the cells 6 and by inserting in these holes and in these cells self-tapping screws.
- a vertical closing element 2 After cutting of profiled elements 1, 2 and 3 to the desired lengths for the production of a planned partition, a lower horizontal rail 1 and an upper horizontal rail 1 are assembled to a vertical closing element 2 by making holes in said element at places corresponding to the cells 6 and by inserting in these holes and in these cells self-tapping screws.
- the open side of the frame thus formed it slides into the grooves 5 of the panels 13, here two, of suitable materials according to the characteristics of the partition to be produced (FIGS. 5 and 6).
- the lower horizontal rail 1 can serve as a cable channel and its opening 14 allows the clipping of sockets, switches, telephone sockets, indicators, etc.
- the opening 14 in the horizontal rails can be closed by an etchable plate 15 in laminate, steel or aluminum.
- the lower horizontal rail 1 can serve as a plinth on the ground or be arranged at a certain height from the ground to allow, for example, the circulation of air conditioning.
- one or more horizontal beams 1 can be adapted to various heights to allow, for example, the arrival of cables at the height of the worktops, the splitting of the frame for the placement of panels of different materials and appearance or the placement of door frames.
- the extruded grooves 9 of the termination element 3 allow the connection of a partition with another partition at an angle of 180 °, 135 °, 90 ° or 45 ° by the insertion in the corresponding grooves of the two partitions of connecting elements ( Figures 7 to 9). These grooves also allow the placement of various legs, consoles, coat hooks, etc.
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Abstract
Le système comporte trois éléments profilés extrudés, dont l'un (1) forme une lisse horizontale et dont les deux autres (2, 3), clipsables entre eux, forment un montant vertical, l'assemblage de deux lisses horizontales (1) et de deux montants verticaux (2, 3) débités aux dimensions voulues formant un cadre destiné à recevoir un ou plusieurs panneaux (13). L'élément formant lisse horizontale (1) a un profil en U posé sur chant et présente sur la face externe de ses branches des gorges extrudées (5) pour l'insertion de panneaux (13) et sur la face interne des alvéoles (6) extrudées pour l'assemblage avec les montants verticaux (2, 3).
Description
- La présente invention concerne la réalisation de cloisons et a pour objet un système modulaire permettant une modulation des largeurs et des hauteurs de cloison à la demande avec une flexibilité totale consistant en des assemblages de cloisons à 180°, 135°, 90° et 45°, en croix, en T ou en Y, avec un démontage aisé et une stabilité maximale.
- Un autre objet de l'invention est de rendre possible dans un tel système modulaire le montage de certains équipements, tels que signalisation, tablettes, panneaux d'affichage, électrification et accessoires divers.
- Le but de l'invention est atteint du fait que le système modulaire est caractérisé en ce qu'il comporte trois éléments profilés extrudés, dont l'un forme une lisse horizontale et dont les deux autres, clipsables entre eux, forment un montant vertical, l'assemblage de deux lisses horizontales et de deux montants verticaux débités aux dimensions voulues formant un cadre destiné à recevoir un ou plusieurs panneaux.
- Suivant l'invention l'élément formant lisse horizontale a un profil en U posé sur chant et présente sur la face externe de ses branches des gorges extrudées pour l'insertion de panneaux et sur la face interne des alvéoles extrudées pour l'assemblage avec les montants verticaux.
- Encore suivant l'invention les deux éléments formant montant vertical consistent, d'une part, en un élément de fermeture ou plaque comportant des gorges extrudées destinées à s'adapter sur les bords verticaux des panneaux et, d'autre part, en un élément de terminaison dont le profil consiste en une fraction d'octogone à cinq côtés, les deux éléments étant munis de moyens de clipsage pour leur liaison.
- Suivant l'invention également chacun des cinq côtés de l'élément de terminaison est pourvu sur sa face externe de moyens d'assemblage tels qu'une gorge extrudée pour la liaison de cloisons entr'elles et/ou le montage de divers accessoires.
- Pour mieux faire comprendre l'invention celle-ci est décrite maintenant, plus en détail, sur la base des dessins annexés à titre d'exemple uniquement montrant en :
- Figure 1 une coupe transversale dans une lisse horizontale ;
- Figures 2 et 3 une coupe transversale respectivement dans l'élément de fermeture et dans l'élément de terminaison du montant vertical ;
- Figure 4 une coupe partielle analogue à celle de la figure 3 à plus grande échelle;
- Figure 5 une vue en perspective d'une cloison réalisée suivant l'invention, un montant vertical étant enlevé ;
- Figure 6 une coupe partielle longitudinale de la cloison ;
- Figures 7 à 9 des représentations schématiques d'assemblages de cloisons suivant l'invention.
- Le système modulaire suivant l'invention comporte un profilé métallique extrudé 1 (figure 1) formant lisse horizontale et deux profilés métalliques extrudés 2 (figure 2) et 3 (figure 3) formant assemblés un montant vertical.
- Comme on le voit en figure 1 la lisse horizontale 1 a un profil en U posé sur chant et présente sur la face externe de ses branches 4 des gorges extrudées 5 et sur la face interne des alvéoles extrudées 6.
- Les deux profilés formant montant vertical consistent, d'une part, en un élément de fermeture ou plaque 2 présentant des gorges extrudées 7 sur sa face externe et des rainures de clipsage 8 sur sa face interne et, d'autre part, en un élément de terminaison 3 dont le profil en fraction d'octogone comporte cinq côtés, chaque côté présentant sur sa face externe une gorge extrudée 9 et les deux côtés extrêmes étant pourvus sur leur face interne d'une alvéole extrudée 10. Une alvéole extrudée 11 est encore prévue à l'intersection de deux des côtés et une languette de clipsage 12 est encore venue avec le profilé 3 à ses deux extrémités pour venir en prise avec les rainures de clipsage 8 du profilé 2 lors de leur assemblage.
- Les alvéoles extrudées prévues dans les divers profilés sont conformées intérieurement pour le montage de vis autotaraudeuses (figure 4).
- Après débitage d'élément profilés 1, 2 et 3 aux longueurs voulues pour la réalisation d'une cloison envisagée on assemble une lisse horizontale inférieure 1 et une lisse horizontale supérieure 1 à un élément de fermeture vertical 2 en pratiquant des trous dans ledit élément aux endroits correspondant aux alvéoles 6 et en insérant dans ces trous et dans ces alvéoles des vis autotaraudeuses. Par le côté ouvert du cadre ainsi formé on glisse dans les gorges 5 des panneaux 13, ici deux, en matériaux appropriés suivant les caractéristiques de la cloison à réaliser (figures 5 et 6).
- Sur ce côté ouvert on monte alors un élément de fermeture vertical 2 et sur chacun des éléments verticaux 2 on clipse des éléments de terminaison 3, qui cachent les points d'attache des profilés 1 et 2 entre eux.
- La lisse horizontale inférieure 1 peut servir de canal à câbles et son ouverture 14 permet le clipsage de prises de courant, d'interrupteurs, de prises de téléphone, de voyants, etc.
- L'ouverture 14 dans les lisses horizontales peut être fermée par une plaque gravable 15 en stratifié, acier ou aluminium.
- La lisse horizontale inférieure 1 peut servir de plinthe au sol ou être disposée à une certaine hauteur du sol pour permettre par exemple la circulation de l'air conditionné.
- Au cadre formé par les éléments 1, 2 et 3 on peut adapter une ou plusieurs lisses horizontales 1 à diverses hauteurs pour permettre, par exemple, l'arrivée de câblages à hauteur des plans de travail, le fractionnement du cadre pour le placement de panneaux de matériaux et aspect différents ou encore le placement de huisseries de portes.
- Les gorges extrudées 9 de l'élément de terminaison 3 permettent la liaison d'une cloison avec une autre cloison suivant un angle de 180°, 135°, 90° ou 45° par l'insertion dans les gorges correspondantes des deux cloisons d'éléments de liaison (figures 7 à 9). Ces gorges permettent encore le placement de piétements divers, de consoles, de crochets porte-manteaux, etc.
- Σe système modulaire suivans l'invention pour la réalisation de cloisons permet le débitage à la dimension voulue ainsi que l'assemblage sans nécessiter des opérations techniques complémentaires habituelles telles que soudure, poinçonnage, rivetage, emboutissage.
Claims (8)
1. Système modulaire de réalisation de cloison, caractérisé en ce qu'il comporte trois éléments profilés extrudés, dont l'un (1) forme une lisse horizontale et dont les deux autres (2, 3), clipsables entre eux, forment un montant vertical, l'assemblage de deux lisses horizontales (1) et de deux montants verticaux (2, 3) débités aux dimensions voulues formant un cadre destiné à recevoir un ou plusieurs panneaux (13).
2. Système modulaire suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément (1) formant lisse horizontale a un profil en U posé sur chant et présente sur la face externe de ses branches des gorges extrudées (5) pour l'insertion de panneaux (13) et sur la face interne des alvéoles extrudées (6) pour l'assemblage avec les montants verticaux (2, 3).
3. Système modulaire suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux éléments (2, 3) formant montant vertical consistent, d'une part, en un élément de fermeture ou plaque (2) comportant des gorges extrudées (7) destinées à s'adapter sur les bords verticaux des panneaux (13) et, d'autre part, en un élément de terminaison (3) dont le profil consiste en une fraction d'octogone à cinq côtés, les deux éléments (2, 3) étant munis de moyens de clipsage (8, 12) pour leur liaison.
4. Système modulaire suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des cinq côtés de l'élément de terminaison (3) est pourvu sur sa face externe de moyens d'assemblage tels qu'une gorge extrudée (9) pour la liaison de cloisons entre elles et/ou le montage de divers accessoires.
5. Système modulaire suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs des côtés de l'élément de terminaison (3) sont pourvus sur leur face interne d'une alvéole extrudée (10, 11).
6. Cadre de cloison réalisé suivant le système modulaire décrit dans une ou plusieurs des revendications 1 à 5.
7. Cadre de cloison suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte à l'intérieur une ou plusieurs lisses horizontales (1) montées à des hauteurs appropriées.
8. Cloison réalisée à partir d'un cadre tel que décrit en revendication 6 ou 7.
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Country Status (1)
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