EP0166320A2 - Window with attached bar grille - Google Patents
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- EP0166320A2 EP0166320A2 EP85107344A EP85107344A EP0166320A2 EP 0166320 A2 EP0166320 A2 EP 0166320A2 EP 85107344 A EP85107344 A EP 85107344A EP 85107344 A EP85107344 A EP 85107344A EP 0166320 A2 EP0166320 A2 EP 0166320A2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/68—Window bars
- E06B3/685—False glazing bars
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- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/99—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings for continuous frame members crossing each other with out interruption
Definitions
- the invention relates to a window with a rung grille, according to the preamble of claim 1, as is known from DE-GM 83 17 035.9.
- the known lattice grating is formed from continuous and transverse to these rungs, which are each made of hollow profile bars that have a regularly trapezoidal cross section.
- the pins are formed from a continuous profile section which is pushed through recesses formed complementarily to its cross-sectional contour in the opposite side walls of the continuous rung and is glued to this rung.
- Such a rung grid has the disadvantage that the recesses are difficult to manufacture.
- glue points directly adjoin the visible surfaces of the continuous rung, so that even with careful processing, the annoyingly visible leakage of glue is not always avoidable.
- Another problem is that when using a hollow profile rod made of metal, which is coated on the outside with plastic, the adhesive often does not adhere to the metal or only adheres poorly.
- the object of the invention is to create an easy-to-produce, clean connection for the known window with a lattice grille attached. This object is achieved by the features of claim 1.
- the two pegs are not formed by a continuous profile section, but the two pegs are designed as individual pegs and do not penetrate the profile of the continuous rung with their entire cross section, but only have protruding fingers in them assigned parallel bores are inserted and guided in the rung.
- the pegs can be manufactured and supplied as pressure die-cast parts, the profile material for the production of the continuous rungs is attached two parallel bores possible with sufficient accuracy even poorly furnished craft businesses. This means that the entire lattice grille can be easily and neatly manufactured in the workshop with all its cross-connection points, whereby design changes can be taken into account at any time.
- a particular advantage of the pins according to the invention is that they can be attached to the continuous rung without the use of adhesive. It is possible, for example, to dimension the parallel bores in such a way that the fingers can be pressed into them and sit in them with a clamp fit. According to the invention, however, it is particularly advantageous that these holding screws extend through the fingers of the two pins, so that only very few requirements are made of the accuracy of the parallel bores.
- the pins can be made of plastic, whereby one of the pins can have embedded nuts for the connecting screws in the plastic.
- the Pin designed as die-cast parts, which ensures sufficient dimensional accuracy.
- These die-cast parts are preferably made of metal, with a through hole for the passage of the connecting screw in one of the fingers and a threaded hole for this in the other finger.
- a zinc alloy is preferred as the metal.
- the pegs have a cross section such that those hollow bars which form the transverse rungs can be pushed onto the pegs.
- these cross bars can be glued to the outer surfaces of the pegs, and there is no risk of contamination from glue, since the glue points can be far away from visible edges.
- the outside of the pin is provided with angular longitudinal ribs, the back of which, preferably in the form of a knife, bears against the inner surface of the hollow rods.
- the dimensions of the pins are matched to the internal dimensions of the hollow profile rods in such a way that the hollow profile rods are in any case seated on the back of the longitudinal ribs. If unfavorable tolerances come together, the hollow bars can still be pushed onto the pins, since in this case the sharp-edged backs are pressed into the material of the hollow bars, which preferably consists of aluminum coated with plastic on the outside.
- no additional mounting or clamping is required for this, since the pin is always in aligning and centering engagement with the associated hollow profile rod.
- the end faces of the pins facing the continuous rung are complementary to the corresponding side faces of the one rung, so that the end faces of the pins rest flush against the facing side wall of the continuous rung.
- the length of the fingers is preferably dimensioned such that their mutually facing end faces do not rest on one another even with unfavorable tolerances.
- a further embodiment of the invention consists in -. that the through holes extend only through a finger and the adjacent part of the pin, but is extended over the rest of the pin through a hole with a diameter so large that it is able to receive the button of the connecting screw. It is thus possible to choose the total length of the pin independently of that of the connecting screw so that an optimal fixation of the hollow profile bars is achieved during assembly.
- the threaded bore can be extended by an enlarged bore, which not only simplifies the production of the thread, but together with the above-mentioned enlarged bore also contributes to the fact that the casting forming the pin has a consistently relatively uniform, thin wall thickness, so that it can be manufactured without warpage. This in turn enables the production of a relatively long pin and thus a particularly clean guidance of the hollow profile bars in the production of a cross connection point when comparatively small tolerances are observed.
- the window according to the invention can thus be produced simply, but cleanly and with high accuracy in the workshop using simple workshop means.
- the object of the invention is not only the window with S prossengitter, but also the rung grille alone.
- Fig. 1 the top view of a cross-linking point of a window rung grating is shown.
- the cross connection point has a continuous rung 1, which is formed from an externally coated plastic hollow profile rod made of aluminum with a trapezoidal cross-section and has two side surfaces 2, which are arranged on both sides of a base surface (hidden in FIG. 1) and enclose an angle to each that is smaller than 90 °.
- the cross bar 5 is seated on a pin 6, the cross-sectional profile of which is designed to accommodate the hollow profile bar forming the cross bar 5.
- the pin 6 is in turn attached to the facing side surface 2 of the continuous rung 1. For this it has fingers 8 projecting from its end face 7 (see FIG. 4), which are inserted into the parallel bores 3.
- a pin 6 is already inserted into the associated parallel bores, on which the cross bar 5 has already been pushed.
- the order of assembly is shown: in the direction of the small arrow, the pin 6 is first inserted with its fingers 8 into the facing parallel bores 3, its end face 7 coming flush against the facing side face 2 .
- the two pins 6 are screwed together in a manner described below.
- the associated cross bar 5 is then pushed onto each pin 6 in the direction of the longer arrow in FIG. 1 until it slopes like the end face 7 cut end face of the respective hollow rod 5 has come to rest against the facing side surface 2.
- the pin 6 is shown in FIGS. 2 to 4 in detail, each in double size.
- the two fingers 8 each have a longitudinal bore, namely one has a through bore 9 and the other has a threaded bore 10.
- the diameter of the through bore 9 is at least as large as the nominal diameter of the threaded bore 10.
- the two bores 9, 10 extend from the end face of the respective finger 8 to the other end of the pin, but only over a relatively short distance which corresponds to approximately 1/6 the length of the pin (without a finger). Then the through bore 9 is continued by an enlarged bore 11, while the threaded bore 10 is continued by an enlarged bore 12.
- the bores 11, 12 open at the end of the pin 6 opposite the fingers 8.
- the diameter of the bore 11 is determined such that it can receive the head of a connecting screw 13, the shaft of which passes through the through bore 9 and the threaded part (not shown) in the threaded bore 10 can be screwed in.
- each through hole 9 is now opposite the threaded hole 10 of the other pin 6, into which the respective connecting screw 13 is then screwed in until it rests with the seat of its head against the opposite seat surface arrives, which is formed at the transition between the respective bore 11 and the respective through bore 9.
- the ends of the respective fingers 8 of the two pins 6 still have a mutual distance, so that the end face 7 of the two pins 6 is pressed firmly against the facing side surface 2 of the continuous rung 1 by further tightening the screw 13.
- the pin 6 has longitudinal ribs 13 extending over its entire length, each of which has the cross section of an isosceles, rectangular triangle, the base of which rests against the facing outer surface of the pin 6.
- a longitudinal rib 13 runs near each of the edges of the two mutually parallel outer surfaces of the pin 6, while a further longitudinal rib is arranged in the middle of each of the two mutually inclined side surfaces of the pin 6.
- the end of the pin 6 facing away from the fingers 8 is chamfered at its edges in order to enable the associated cross rung to be pushed open more easily.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Fenster mit aufgesetztem Sprossengitter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es durch das DE-GM 83 17 035.9 bekannt ist.The invention relates to a window with a rung grille, according to the preamble of claim 1, as is known from DE-GM 83 17 035.9.
Das bekannte Sprossengitter ist aus durchgehenden sowie zu diesen quer verlaufenden Sprossen gebildet, welche jeweils aus Hohlprofilstäben hergestellt sind, die einen regelmäßig trapezförmigen Querschnitt aufweisen.The known lattice grating is formed from continuous and transverse to these rungs, which are each made of hollow profile bars that have a regularly trapezoidal cross section.
An den Kreuzverbindungsstellen zwischen durchgehenden und querverlaufenden Sprossen sind an den durchgehenden Sprossen sich beiderseits von diesen auswärts erstreckende Zapfen angeordnet, die einen solchen Querschnitt aufweisen, daß sich die Hohlprofilstäbe der quer verlaufenden Sprossen auf diese Zapfen aufschieben lassen.At the cross-connection points between continuous and transverse rungs are arranged on the continuous rungs on both sides of these outwardly extending pins, which have such a cross section indicate that the hollow profile bars of the transverse rungs can be pushed onto these pins.
Die Zapfen sind aus einem durchgehenden Profilabschnitt gebildet, der durch komplementär zu seiner Querschnittskontur ausgebildete Aussparungen in den gegenüberliegenden Seitenwänden der durchgehenden Sprosse hindurchgeschoben ist und mit dieser Sprosse verklebt ist.The pins are formed from a continuous profile section which is pushed through recesses formed complementarily to its cross-sectional contour in the opposite side walls of the continuous rung and is glued to this rung.
Ein solches Sprossengitter hat den Nachteil, daß die Aussparungen nur schwierig herstellbar sind. Außerdem grenzen Klebstellen unmittelbar an Sichtflächen der durchgehenden Sprosse an, so daß auch bei sorgfältiger Verarbeitung das störend sichtbare Austreten von Kleber nicht immer vermeidbar ist.Such a rung grid has the disadvantage that the recesses are difficult to manufacture. In addition, glue points directly adjoin the visible surfaces of the continuous rung, so that even with careful processing, the annoyingly visible leakage of glue is not always avoidable.
lin weiteres Problem liegt darin, daß bei Verwendung eines Hohlprofilstabes aus Metall, der außen mit Kunststoff beschichtet ist, der Kleber oft am Metall nicht oder nur schlecht anhaftet.Another problem is that when using a hollow profile rod made of metal, which is coated on the outside with plastic, the adhesive often does not adhere to the metal or only adheres poorly.
Solche Sprossen haben andererseits oftmals eine strukturierte, gegebenenfalls auch farblich gestaltete Oberfläche. Diese kann wiederum ihrerseits vom Kleber angegriffen werden.On the other hand, such rungs often have a structured, possibly also colored surface. This in turn can be attacked by the adhesive.
Wegen des großen Aufwandes bei der Herstellung der trapezförmigen Aussparungen sind diese mit einfachen verkstattmitteln nur schwer herstellbar.Because of the great effort involved in producing the tra pez-shaped recesses are difficult to manufacture with simple packaging means.
Gleiches gilt auch für das Aufbringen der Verklebung, da zum Auftragen des Klebers wegen der beschriebenen hohen Verschmutzungsgefahr Erfahrung, Übung und besondere Einrichtungen erforderlich sind.The same also applies to the application of the adhesive, since experience, practice and special facilities are required to apply the adhesive because of the high risk of contamination described.
Ausgehend von dieser Problemlage liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für das eingangs genannte, bekannte Fenster mit aufgesetztem Sprossengitter eine leicht herstellbare, saubere Verbindung zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.Based on this problem, the object of the invention is to create an easy-to-produce, clean connection for the known window with a lattice grille attached. This object is achieved by the features of claim 1.
Hierbei werden nicht, wie bei dem bekannten Sprossengitter, die beiden Zapfen durch einen durchgehenden Profilabschnitt gebildet, sondern die beiden Zapfen sind als Einzelzapfen ausgebildet und durchdringen das Profil der durchgehenden Sprosse nicht mit ihrem gesamten Querschnitt, sondern weisen lediglich überstehende Finger auf, die in diesen zugeordnete Parallelbohrungen in der Sprosse eingesetzt und geführt sind.Here, as in the known rung grid, the two pegs are not formed by a continuous profile section, but the two pegs are designed as individual pegs and do not penetrate the profile of the continuous rung with their entire cross section, but only have protruding fingers in them assigned parallel bores are inserted and guided in the rung.
Während die Zapfen als DruckguBteile hergestellt und geliefert werden können, ist bei dem Profilmaterial zur Herstellung der durchgehenden Sprossen die Anbringung zweier Parallelbohrungen mit ausreichender Genauigkeit selbst schlecht eingerichteten Handwerksbetrieben möglich. Somit kann das gesamte Sprossengitter leicht und sauber werkstattseitig mit allen seinen Kreuzverbindungsstellen hergestellt werden, wobei Konstruktionsänderungen jederzeit berücksichtigt werden können.While the pegs can be manufactured and supplied as pressure die-cast parts, the profile material for the production of the continuous rungs is attached two parallel bores possible with sufficient accuracy even poorly furnished craft businesses. This means that the entire lattice grille can be easily and neatly manufactured in the workshop with all its cross-connection points, whereby design changes can be taken into account at any time.
Es ist möglich, für die durchgehenden Sprossen massive Stäbe zu verwenden, da das Einbringen von Parallelbohrungen in diese keinerlei Schwierigkeiten bietet.It is possible to use solid bars for the continuous rungs, since the introduction of parallel holes in them does not pose any difficulties.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Zapfen liegt aber darin, daß sie ohne die Verwendung von Klebstoff an der durchgehenden Sprosse befestigt werden können. Es ist beispielsweise möglich, die Parallelbohrungen derart zu bemessen, daß die Finger in sie eingepreßt werden können und mit Klemmsitz in diesen sitzen. Erfindungsgemäß ist es aber besonders von Vorteil, daß sich durch die Finger der beiden Zapfen diese zusammenhaltende Schrauben erstrecken, so daß auch an die Genauigkeit der Parallelbohrungen nur sehr geringe Anforderungen zu stellen sind.A particular advantage of the pins according to the invention is that they can be attached to the continuous rung without the use of adhesive. It is possible, for example, to dimension the parallel bores in such a way that the fingers can be pressed into them and sit in them with a clamp fit. According to the invention, however, it is particularly advantageous that these holding screws extend through the fingers of the two pins, so that only very few requirements are made of the accuracy of the parallel bores.
Die Zapfen können aus Kunststoff hergestellt sein, wobei in den Kunststoff eines der Zapfen Schraubenmuttern für die Verbindungsschrauben eingebettet sein können. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Zapfen als Druckgußteile ausgebildet, wodurch eine ausreichende Maßhaltigkeit gewährleistet ist. Diese Druckgußteile sind bevorzugt aus Metall ausgebildet, wobei in einem der Finger eine Durchgangsbohrung zum Durchlaß der Verbindungsschraube und in dem anderen Finger eine Gewindebohrung für diese eingebracht sind. Als Metall ist eine Zinklegierung bevorzugt.The pins can be made of plastic, whereby one of the pins can have embedded nuts for the connecting screws in the plastic. According to a preferred embodiment of the invention, the Pin designed as die-cast parts, which ensures sufficient dimensional accuracy. These die-cast parts are preferably made of metal, with a through hole for the passage of the connecting screw in one of the fingers and a threaded hole for this in the other finger. A zinc alloy is preferred as the metal.
Da einer der Finger eine Gewindebohrung und der andere Finger eine Durchgangsbohrung aufweist, liegt, wenn man zwei gleichartige Zapfen mit ihren Fingern einander gegenüberstellt, jeweils eine Gewindebohrung vor einer Durchgangsbohrung. Es ist somit nur eine einzige Bauform eines Zapfens erforderlich, da beide Zapfen einer Kreuzverbindungsstelle baugleich sind. Hierdurch werden Herstellung, Lagerhaltung und Montage noch weiter und in entscheidendem Maße erleichtert. Since one of the fingers has a threaded hole and the other finger has a through hole, if one places two identical pins with their fingers opposite one another, there is a threaded hole in front of a through hole. Thus, only a single design of a pin is required, since both pins of a cross connection point are identical in construction. This makes production, warehousing and assembly even easier and to a significant extent.
Die Zapfen weisen eine solchen Querschnitt auf, daß jene Hohlstäbe, die die querverlaufenden Sprossen bilden, auf die Zapfen aufgeschoben werden können. Hierbei können diese Querstäbe mit den Außenflächen der Zapfen verklebt werden, wobei die Verschmutzungsgefahr durch Kleber nicht besteht, da die Klebstellen von Sichtkanten weit entfernt sein können.The pegs have a cross section such that those hollow bars which form the transverse rungs can be pushed onto the pegs. In this case, these cross bars can be glued to the outer surfaces of the pegs, and there is no risk of contamination from glue, since the glue points can be far away from visible edges.
Man kann auch ohne Kleber auskommen, wenn man gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Außenseite des Zapfens mit kantigen Längsrippen versieht, deren vorzugsweise schneidenartig ausgebildete Rücken gegen die Innenoberfläche der Hohlstäbe anliegen. Die Abmessungen der Zapfen sind erfindungsgemäß so auf die Innenabmessungen der Hohlprofilstäbe abgestimmt, daß die Hohlprofilstäbe in jedem Falle auf den Rücken der Längsrippen aufsitzen. Wenn ungünstige Toleranzen zusammenkommen, lassen sich dennoch die Hohlstäbe auf die Zapfen aufschieben, da sich in diesem Falle die scharfkantigen Rücken in das Material der Hohlstäbe eindrücken, die bevorzugt aus außen mit Kunststoff beschichtetem Aluminium besteht. Somit ist nach dem Zusammensetzen einer Kreuzverbindung keinerlei zusätzliche Halterung oder Einspannung für diese erforderlich, da stets der Zapfen in ausrichtendem und zentrierendem Eingriff mit dem zugeordneten Hohlprofilstab steht.You can also do without glue if you do it according to In a further embodiment of the invention, the outside of the pin is provided with angular longitudinal ribs, the back of which, preferably in the form of a knife, bears against the inner surface of the hollow rods. According to the invention, the dimensions of the pins are matched to the internal dimensions of the hollow profile rods in such a way that the hollow profile rods are in any case seated on the back of the longitudinal ribs. If unfavorable tolerances come together, the hollow bars can still be pushed onto the pins, since in this case the sharp-edged backs are pressed into the material of the hollow bars, which preferably consists of aluminum coated with plastic on the outside. Thus, after assembling a cross connection, no additional mounting or clamping is required for this, since the pin is always in aligning and centering engagement with the associated hollow profile rod.
Auch hier ist ein Verkleben möglich.Gluing is also possible here.
Es ist möglich, die Finger so weit zu verlängern, daß die Stirnflächen der beiden an einer Kreuzverbindunqsstelle einander gegenüberliegenden Finger aufeinander aufsitzen. Nach dem Verschrauben der beiden betreffenden Zapfen sind diese fest miteinander verbunden, können aber unter Umständen quer zur durchgehenden Sprosse in geringem Maße bewegt werden.It is possible to extend the fingers to such an extent that the end faces of the two fingers lying opposite one another at a cross connection point sit on one another. After the two relevant pins have been screwed together, they are firmly connected to one another, but can, under certain circumstances, be moved to a small extent transversely to the continuous rung.
Um Spalte zu vermeiden, wird gemäß einer weiteren Pusgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die der durchgehenden Sprosse zugewandten Stirnflächen der Zapfen komplementär zu den entsprechenden Seitenflächen der einen Sprosse geformt sind, so daß die Stirnflächen der Zapfen bündig gegen die zugewandte Seitenwand der durchgehenden Sprosse anliegen. In diesem Falle ist die Länge der Finger vorzugsweise derart bemessen, daß deren einander zugewandte Stirnflächen selbst bei ungünstigen Toleranzen nicht aufeinander aufsitzen. Durch Festziehen der Verbindungsschrauben werden somit die beiden Zapfen fest mit der durchgehenden Sprosse verspannt; so daß eine unbewegliche, feste Abstützung für die die querverlaufenden Sprossen bildenden Hohlprofilstäbe gebildet ist.In order to avoid gaps, it is proposed according to a further push design of the invention that the end faces of the pins facing the continuous rung are complementary to the corresponding side faces of the one rung, so that the end faces of the pins rest flush against the facing side wall of the continuous rung. In this case, the length of the fingers is preferably dimensioned such that their mutually facing end faces do not rest on one another even with unfavorable tolerances. By tightening the connecting screws, the two pins are firmly clamped to the continuous rung; so that an immovable, firm support is formed for the hollow profile bars forming the transverse rungs.
Es ist dem Grunde nach möglich, daß die Durchgangsbohrung den Zapfen über dessen gesamte Länge durchsetzt und eine entsprechend lange Schraube mit Mutter zum Herstellen der Kreuzverbindung verwendet wird. Da Schrauben der benötigten Länge verhältnismäßig teuer sind, wird man danach trachten, diese Schrauben und somit auch den Zapfen möglichst kurz zu halten. Dies aber behindert wiederum die präzise Fixierung der Hohlprofilstäbe beim Zusammenbau.It is basically possible that the through hole penetrates the pin over its entire length and a correspondingly long screw with nut is used to make the cross connection. Since screws of the required length are relatively expensive, efforts will be made to keep these screws and thus the pin as short as possible. However, this in turn hampers the precise fixing of the hollow profile bars during assembly.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin,-. daß sich die Durchgangsbohrungen nur durch einen Finger und den angrenzenden Teil des Zapfens erstreckt, über den Rest des Zapfens hinweg aber durch eine Bohrung mit einem so großen Durchmesser verlängert ist, daß dieser den Knopf der Verbindungsschraube aufzunehmen imstande ist. Es ist somit möglich, die Gesamtlänge des Zapfens unabhängig von jener der Verbindungsschraube so zu wählen, daß eine optimale Fixierung der Hohlprofilstäbe während der Montage erreicht wird.A further embodiment of the invention consists in -. that the through holes extend only through a finger and the adjacent part of the pin, but is extended over the rest of the pin through a hole with a diameter so large that it is able to receive the button of the connecting screw. It is thus possible to choose the total length of the pin independently of that of the connecting screw so that an optimal fixation of the hollow profile bars is achieved during assembly.
Vorteilhafterweise kann auch die Gewindebohrung durch eine vergrößerte Bohrung verlängert sein, was nicht nur die Herstellung des Gewindes vereinfacht, sondern zusammen mit der oben erwähnten, vergrößerten Bohrung dazu beiträgt, daß das den Zapfen bildende Gußstück eine durchgehend verhältnismäßig gleichmäßige, dünne Wandstärke aufweist, so daß es verzugsfrei hergestellt werden kann. Dies wiederum ermöglicht bei Einhaltung verhältnismäßig geringer Toleranzen die Herstellung eines verhältnismäßig langen Zapfens und somit eine besonders saubere Führung der Hohlprofilstäbe bei der Herstellung einer Kreuzverbindungsstelle.Advantageously, the threaded bore can be extended by an enlarged bore, which not only simplifies the production of the thread, but together with the above-mentioned enlarged bore also contributes to the fact that the casting forming the pin has a consistently relatively uniform, thin wall thickness, so that it can be manufactured without warpage. This in turn enables the production of a relatively long pin and thus a particularly clean guidance of the hollow profile bars in the production of a cross connection point when comparatively small tolerances are observed.
Das erfindungsgemäße Fenster läßt sich somit mit einfachen Werkstattmitteln einfach, aber sauber und mit hoher Genauigkeit in der Werkstatt herstellen.The window according to the invention can thus be produced simply, but cleanly and with high accuracy in the workshop using simple workshop means.
Es ist schließlich auch möglich, eine Anzahl erfindungsgemäßer Zapfen, Hohlprofilstäbe zur Bildung der Sprossen, eine Bohrschablone zum Einbringen der Parallelbohrungen und eine Schneideschablone zum winkligen Ablängen der querverlaufenden Sprossen als Bausatz zusammenzustellen und zu vertreiben.Finally, it is also possible to assemble and sell a number of pins according to the invention, hollow profile bars for forming the rungs, a drilling template for introducing the parallel bores and a cutting template for cutting the transverse rungs to length.
Gegenstand der Erfindung ist nicht nur das Fenster mit Sprossengitter, sondern auch das Sprossengitter allein.The object of the invention is not only the window with S prossengitter, but also the rung grille alone.
Der Gegenstand der Erfindung ist anhand der beigefügten schematischen Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1 die Draufsicht auf eine bereits teilweise zusammengebaute Kreuzverbindungsstelle während deren Fertigstellung,
- Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Zapfen,
- Fig. 3 die Stirnansicht des Zapfens der Fig. 2 und
- Fig. 4 die Seitenansicht der Zapfens der Fig. 2.
- 1 is a top view of an already partially assembled cross connection point during its completion,
- 2 shows a longitudinal section through a pin according to the invention,
- Fig. 3 is an end view of the pin of Fig. 2 and
- 4 shows the side view of the pin of FIG. 2.
In Fig. 1 ist die Draufsicht auf eine Kreuzverbincungsstelle eines Fenster-Sprossengitters gezeigt.In Fig. 1, the top view of a cross-linking point of a window rung grating is shown.
Die Kreuzverbindungsstelle weist eine durchgehende Sprosse 1 auf, die aus einem außen mit Kunststoff beschichteten Hohlprofilstab aus Aluminium mit trapezförmigem Querschnitt gebildet ist und zwei Seitenflächen 2 aufweist, welche beiderseits einer (in Fig. 1 verdeckten) Grundfläche angeordnet sind und zu dieser jeweils einen Winkel einschließen, der kleiner ist als 90°.The cross connection point has a continuous rung 1, which is formed from an externally coated plastic hollow profile rod made of aluminum with a trapezoidal cross-section and has two side surfaces 2, which are arranged on both sides of a base surface (hidden in FIG. 1) and enclose an angle to each that is smaller than 90 °.
In jede der Seitenflächen 2 sind zwei zueinander parallele Parallelbohrungen 3 eingebracht, deren Achsen sich parallel zur genannten Grundfläche sowie senkrecht zur Mittellinie 4 der durchgehenden Sprosse 1 erstrecken.In each of the side surfaces 2, two parallel bores 3 are made, the axes of which extend parallel to the base area mentioned and perpendicular to the center line 4 of the continuous rung 1.
Eine Quersprosse 5 aus einem Hohlprofilstab, welcher die gleichen Abmessungen wie der die durchgehende Sprosse 1 bildende Hohlprofilstab aufweist, erstreckt sich in der gleichen Ebene wie die durchgehende Sprosse 1 und stößt rechtwinklig an diese an (sh. die linke Seite der Fig. 1).A
Die Quersprosse 5 sitzt auf einem Zapfen 6, dessen Querschnittsprofil zur passenden Aufnahme des die Quersprosse 5 bildenden Hohlprofilstabes ausgebildet ist.The
Der Zapfen 6 ist seinerseits an der zugewandten Seitenfläche 2 der durchgehenden Sprosse 1 befestigt. Hierzu weist er von seiner Stirnfläche 7 (s. Fig. 4) abragende Finger 8 auf, die in die Parallelbohrungen 3 eingeschoben sind.The
In der linken Seite der Fig. 1 ist ein bereits in die zugehörigen Parallelbohrungen eingeschobener Zapfen 6 gezeigt, auf welchen die Quersprosse 5 bereits aufgeschoben ist. In der rechten Seite der Fig. 1 ist dagegen die Reihenfolge des Zusammenbaus gezeigt: in Richtung des kleinen Pfeiles wird zunächst der Zapfen 6 mit seinen Fingern 8 in die zugewandten Parallelbohrungen 3 eingeschoben, wobei seine Stirnfläche 7 bündig gegen die zugewandte Seitenfläche 2 zur Anlage gelangt. Die beiden Zapfen 6 werden auf eine noch weiter unten beschriebene Weise miteinander verschraubt.In the left side of FIG. 1, a
Nachdem die beiden Zapfen 6 aneinander befestigt und kräftig gegen die jeweils zugewandte Seitenfläche 2 der durchgehenden Sprosse 1 angedrückt sind, wird dann auf jeden Zapfen 6 die zugehörige Quersprosse 5 in Fichtung des längeren Pfeiles in Fig. 1 aufgeschoben, bis die wie die Stirnfläche 7 schräg abgelängte Stirnfläche des jeweiligen Hohlstabes 5 zur bündigen Anlage gegen die zugewandte Seitenfläche 2 gelangt ist.After the two
Der Zapfen 6 ist in den Fig. 2 bis 4 im einzelnen dargestellt, und zwar jeweils in doppelter Größe.The
Aus Fig. 3 ist hierbei der trapezförmige Querschnitt des Zapfens 6 ersichtlich, der jenem der Quersprossen 5 ähnlich ist.3 shows the trapezoidal cross section of the
Die Neigung der Stirnfläche 7 ist aus Fig. 4 ersichtlich.The inclination of the
Die beiden Finger 8 weisen jeweils eine Längsbohrung auf, und zwar weist der eine eine Durchgangsbohrung 9 und der andere eine Gewindebohrung 10 auf. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung 9 ist mindestens ebenso groß wie der Nenndurchmesser der Gewindebohrung 10.The two
Die beiden Bohrungen 9, 10 erstrecken sich, von der Stirnfläche des jeweiligen Fingers 8 ausgehend, zum anderen Ende des Zapfens hin, aber nur über eine verhältnismäßig kurze Strecke, die etwa 1/6 der Länge des Zapfens (ohne Finger) entspricht. Dann wird die Durchgangsbohrung 9 von einer erweiterten Bohrung 11 fortgesetzt, während die Gewindebohrung 10 von einer vergrößerten Bohrung 12 fortgesetzt wird. Die Bohrungen 11, 12 münden an dem den Fingern 8 entgegengesetzten Ende des Zapfens 6.The two
Der Durchmesser der Bohrung 11 ist derart bestimmt, daß er den Kopf einer Verbindungsschraube 13 aufnehmen kann, deren Schaft die Durchgangsbohrung 9 durchsetzt und deren Gewindeteil (nicht gezeigt) in die Gewindebohrung 10 einschraubbar ist.The diameter of the bore 11 is determined such that it can receive the head of a connecting screw 13, the shaft of which passes through the through bore 9 and the threaded part (not shown) in the threaded bore 10 can be screwed in.
Nun ist auch ersichtlich, auf welche Weise die beiden Zapfen 6 mit der durchgehenden Sprosse 1 befestigt sind: bei jedem der beiden Zapfen 6 wird eine Verbindungsschraube 13, das Gewinde voran, in die Bohrung 11 und mit ihrem Schaft in die Durchgangsbohrung 9 eingeführt. Da die beiden zu einer Kreuzverbindungsstelle verwendeten Zapfen 6 baugleich sind, liegt nun jeder Durchgangsbohrung 9 jeweils die Gewindebohrung 10 des anderen Zapfens 6 gegenüber, in welche dann die jeweilige Verbindungsschraube 13 solange eingeschraubt wird, bis sie mit der Sitzfläche ihres Kopfes gegen die Gegensitzfläche zur Anlage gelangt, die beim Übergang zwischen der jeweiligen Bohrung 11 und der jeweiligen Durchgangsbohrung 9 gebildet ist. Hierbei haben die Stirnenden der jeweiligen Finger 8 der beiden Zapfen 6 noch einen gegenseitigen Abstand, so daß durch weiteres Festziehen der Schraube 13 die Stirnfläche 7 der beiden Zapfen 6 fest gegen die zugewandte Seitenfläche 2 der durchgehenden Sprosse 1 angepreßt wird.Now it can also be seen how the two
Wie aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich, weist der Zapfen 6 sich über seine gesamte Länge erstreckende Längsrippen 13 auf, von denen jede den Querschnitt eines gleichschenkligen, rechteckigen Dreiecks aufweist, dessen Basis gegen die zugewandte Außenoberfläche des Zapfens 6 anliegt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, verläuft jeweils eine Längsrippe 13 nahe jedem der Ränder der beiden zueinander parallelen Außenflächen des Zapfens 6, während in der Mitte einer jeden der beiden zueinander geneigten Seitenflächen des Zapfens 6 jeweils eine weitere Längsrippe angeordnet ist.As can be seen from FIGS. 2 to 4, the
Das von den Fingern 8 abgewandte Ende des Zapfens 6 ist an seinen Kanten abgeschrägt, um ein leichteres Aufschieben der zugehörigen Quersprosse zu ermöglichen.The end of the
Claims (5)
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zapfen (6) ein gesondertes Teil ist, welches mit zwei Fingern (8) in zwei die eine Sprosse (1) durchsetzende Parallelbohrungen (3) ragt, und daß sich durch die Finger (8) die beiden Zapfen (6) zusammenhaltende Schrauben (13) erstrecken.1. Window with attached lattice grille, in which the rungs are connected at the cross-connection points by pegs that protrude from a rung on both sides in alignment and by pushing on the rungs, which are transverse and formed by hollow bars, onto the pegs
characterized in that each pin (6) is a separate part which projects with two fingers (8) into two parallel bores (3) passing through a rung (1), and that the two pins (6 ) extend holding screws (13).
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