EP0165625A2 - Procédé perfectionné pour l'étirage de filaments synthétiques - Google Patents

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EP0165625A2
EP0165625A2 EP85200720A EP85200720A EP0165625A2 EP 0165625 A2 EP0165625 A2 EP 0165625A2 EP 85200720 A EP85200720 A EP 85200720A EP 85200720 A EP85200720 A EP 85200720A EP 0165625 A2 EP0165625 A2 EP 0165625A2
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stretching
train
liquid
bath
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch

Definitions

  • the present invention relates to improvements made to the processes of mixed drawing of synthetic filaments.
  • the improvements relate to improvements made to the processes for drawing synthetic filaments and, preferably to polypropylene filaments or the like, improvements which consist in providing the heat necessary for drawing, by contact and without pressure, by to do this, using a mixed process in which two partial draws take place, the first by heating in a liquid bath and the second by dry heating.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks and, to this end, it involves, as indicated, two partial draws, the first of which is carried out in the wet, using known means, while in the second, heated plates which provide temperatures considerably higher than those obtained by traditional methods, these temperatures being able to be supported by the filaments without deterioration of the latter thanks to ap-. wearing of the liquid introduced into said filaments during the previous wet stretching phase.
  • the high temperature of the heated plates, in contact with the filaments loaded with liquid therefore produces an instantaneous vaporization of the latter, thus allowing a maximum filament rage, maximum orientation of their molecules and maximum stability.
  • the figures represent a feed train made up of traditional means which in the case of the present example consist of rotary rollers 1 which, in combination with the drawing train 2, the bath 3 brought to an adequate temperature and the submerged rollers 4 constitute the first partial stretching of the filaments 5.
  • the filaments 5 are then routed continuously to the second drawing means of the process using, to do this, the drawing train 2 which then operates as a feed train and which brings the filaments 5, loaded with liquid by their passage in the bath 3, towards the plates 6 heated to a high temperature, of about 160 "C, where the liquid vaporizes allowing the filaments to withstand this temperature without melting; stretching occurs, in these circumstances and the filaments are stabilized in cooperation with the drawing train 7.
  • the drawing train 2 which then operates as a feed train and which brings the filaments 5, loaded with liquid by their passage in the bath 3, towards the plates 6 heated to a high temperature, of about 160 "C, where the liquid vaporizes allowing the filaments to withstand this temperature without melting; stretching occurs, in these circumstances and the filaments are stabilized in cooperation with the drawing train 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Ce système d'étirage est du type à étirage mixte comportant deux opérations en ligne continue, chacune d'entre elles correspondant à une phase d'étirage partiel, la première phase étant effectuée au mouillé à l'aide d'un train d'alimentation des filaments et d'un train d'étirage (2), un bain de liquide (3) et des rouleaux de guidage submergés (4) étant prévus entre ces deux éléments. La seconde phase d'étirage utilise le train d'étirage (2) de la première phase, qui fonctionne alors comme train d'alimentation des filaments, chargés de notables quantités de liquide du fait de leur passage dans ledit bain (3). Lesdits filaments sont conduits jusqu'à des moyens chauffés (6) portés à une température supérieure à la température de fusion desdits filaments à l'état sec. Sur lesdits moyens (6) se produit la vaporisation instantanée de la charge liquide ainsi que la stabilisation desdits filaments en coopération avec un train final d'étirage et de stabilisation (7).

Description

  • La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux procédés d'étirage mixte de filaments synthétiques.
  • Plus concrètement, les perfectionnements ont trait à des améliorations apportées aux procédés d'étirage de filaments synthétiques et, de préférence aux filaments en polypropylène ou similaires, améliorations qui consistent à apporter la chaleur nécessaire à l'étirage, par contact et sans pression, en utilisant pour ce faire un procédé mixte dans lequel interviennent deux étirages partiels, le premier par chauffage dans un bain liquide et le second par chauffage à sec.
  • Les procédés d'étirage à chaud des filaments synthétiques sont déjà connus ; ces procédés présentent toute fois toujours l'inconvénient suivant : il est nécessaire de limiter la température, lors du traitement des matériaux qui fondent à basse température et ceci tout spécialement dans le cas du propylène et similaires. Ces basses températures de traitement conduisent à un étirage médiocre des filaments avec tous les problèmes qui en découlent.
  • L'invention s'est donné pour but de pallier ces inconvénients et, dans ce but, elle met en jeu comme indiqué deux étirages partiels dont le premier s'effectue au mouillé, en utilisant des moyens connus, tandis que dans le second interviennent des plaques chauffées qui fournissent des températures considérablement supérieures à celles obtenues selon les procédés traditionnels, ces températures pouvant être supportées par les filaments sans détérioration de ces derniers grâce à l'ap-. port du liquide introduit dans lesdits filaments lors de la phase antérieure d'étirage au mouillé. La température élevée des plaques chauffées, à leur contact avec les filaments chargés de liquide, produit donc une vaporisation instantanée de celui-ci en permettant ainsi un étirage maximal des filaments, une orientation maximale de leurs molécules et une stabilité maximale.
  • La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, décrit à titre d'exemple, en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
    • - la Fig.l est une vue latérale schématique de l'installation prévue pour le procédé d'étirage mixte selon l'invention,
    • - la Fig.2 représente une vue en plan de l'installation représentée en figure 1.
  • Les figures représentent un train d'alimentation constitué de moyens traditionnels qui dans le cas du présent exemple, se composent des rouleaux rotatifs 1 qui, en combinaison avec le train d'étirage 2, le bain 3 porté à température adéquate et les rouleaux submergés 4 constituent le premier étirage partiel des filaments 5.
  • Les filaments 5 sont ensuite conduits en continu au second moyen d'étirage du procédé en utilisant, pour ce faire, le train d'étirage 2 qui fonctionne alors en qualité de train d'alimentation et qui amène les filaments 5, chargés en liquide par leur passage dans le bain 3, vers les plaques 6 chauffées à une température élevée, d'environ 160"C, où le liquide se vaporise en permettant aux filaments de supporter cette température sans fondre ; l'étirage se produit, dans ces circonstances et on effectue-la stabilisation des filaments en coopération avec le train d'étirage 7.
  • Le procédé décrit permet d'obtenir des filaments de ténacité élevée et de stabilité maximale ; la relation existant entre les vitesses des étirages partiels, permet d'obtenir l'élasticité désirée pour les filaments.
  • Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas au seul mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, quels que soient notamment les milieux liquides et les moyens matériels utilisés.

Claims (1)

  1. Procédé perfectionné pour l'étirage de filaments synthétiques, plus spécialement de filaments à base de polypropylène ou similaires du type à étirage mixte composé de deux opérations en ligne interrompue l'une par rapport à l'autre, chacune desquelles correspondant à une phase d'étirage partiel dont la première s'effectue au mouillé à l'aide d'un train d'alimentation des filaments et d'un train d'étirage (2), un bain de liquide (3) et des rouleaux de guidage submergés (4), étant prévu entre ces deux éléments, caractérisé en ce que la seconde phase d'étirage utilise le train d'étirage (2) de la première phase, qui fonctionne alors comme train d'alimentation des filaments, chargés de notables quantités de liquide du fait de leur passage dans ledit bain (3), en ce que lesdits filaments sont conduits vers des moyens chauffées (6) portés à une température supérieure à la température de fusion des filaments à l'état sec, et en ce que, sur lesdits moyens (6) se produit la vaporisation instantanée de la charge liquide et la stabilisation desdits filaments en coopération avec un train final d'étirage et de stabilisation (7).
EP85200720A 1984-06-15 1985-05-09 Procédé perfectionné pour l'étirage de filaments synthétiques Expired EP0165625B1 (fr)

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ES533461 1984-06-15

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