EP0164067B1 - Apparatus for feeding a continuous paper web to a high-speed printer - Google Patents

Apparatus for feeding a continuous paper web to a high-speed printer Download PDF

Info

Publication number
EP0164067B1
EP0164067B1 EP85106637A EP85106637A EP0164067B1 EP 0164067 B1 EP0164067 B1 EP 0164067B1 EP 85106637 A EP85106637 A EP 85106637A EP 85106637 A EP85106637 A EP 85106637A EP 0164067 B1 EP0164067 B1 EP 0164067B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
paper web
printer
photoelectric cell
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85106637A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0164067A1 (en
Inventor
Werner Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sueka Druck und Graphotechnik Te Rheinstetten GmbH
Original Assignee
JUNG H SUKA SUEDD SPEZDRUCKER
Sueka Sueddeutsche Spezialdruckerei Hermann Jung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JUNG H SUKA SUEDD SPEZDRUCKER, Sueka Sueddeutsche Spezialdruckerei Hermann Jung GmbH filed Critical JUNG H SUKA SUEDD SPEZDRUCKER
Priority to AT85106637T priority Critical patent/ATE25653T1/en
Publication of EP0164067A1 publication Critical patent/EP0164067A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0164067B1 publication Critical patent/EP0164067B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/58—Supply holders for sheets or fan-folded webs, e.g. shelves, tables, scrolls, pile holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms

Definitions

  • the above-mentioned object is achieved in a generic feed device by its own photocell arrangement in the area of a take-off roller and by a light source arranged in the paper chute of the printer there directly in front of a photocell connected to the paper web drive of the printer of the photocell arrangement of the printer that paper - from the Seen from the photocell - passes behind the light source, that the light source is electrically connected to the photocell arrangement in such a way that it lights up when a photocell of the photocell arrangement is illuminated by a light source of the photocell arrangement, and that the paper web is passed between the photocell and the light source, so that the paper web drive of the printer is stopped when the photocell is illuminated by the light source because of a paper.
  • a locking device for temporarily holding the paper web is arranged behind the photocell arrangement in the pull-off direction of the paper web, the locking device having a flap pressed by a spring against a deflecting roller, which flap is removed by a blocking device in one of the rollers Position can be blocked.
  • the blocking device has a magnet and an armature that can be retracted into it, which engages behind an extension of the flap in the blocking position. This prevents the paper web from sliding down from the frame of the device in the event of paper end or tear by the locking device by holding it in place.
  • At least one the rollers of the feed device in particular one of the deflection rollers is driven. It is thereby achieved that the conveying device of the printer is relieved, that is, only has to transport the paper web up to the driven roller or rollers, while the driven roller supports the conveying device of the printer during transportation and in particular from the point at which it is arranged, until the paper web is pulled along with the stack.
  • the roller can be provided with an auxiliary motor.
  • FIG. 1 An enlarged top view of the plate 28 of FIG. 1 is shown in FIG.
  • the plate 28 initially has an adhesive zone 56 which extends perpendicular to the direction of movement A of the paper web 7 '.
  • Two strips 57, 58 are arranged on both sides of the adhesive zone 56, on which small cams or projections 61 are arranged, which can engage in the peripheral perforations of the paper web 7 '.
  • the spacing of the projections 61 is equal to the spacing of the adjacent holes of the edge perforations of the paper web or a multiple thereof.
  • On each strip 57, 58 two projections are arranged one behind the other on each side of the paper web.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

An apparatus for removing an endless paper web folded in a large stack and for feeding the paper web to the printing unit of a high-speed printer, particularly a laser printer applying a removal force, at least above stack and in the removal direction behind the same and in front of the printing unit of the high-speed printer is positioned at least one guide roller. At least one of the guide rollers also serves as a deflection roller and for reducing the removal force and, consequently, prevent the risk of the paper web tearing. At least one deflection roller is provided with an additional continuous drive.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung zum Abziehen von vorzugsweise auf einer Paiette in mehreren einzelnen Großstapeln gestapeltem Endlospapier und Zuführern der Papierbahnen zum Papierschacht eines Druckers, insbesondere eines Laserdruckers mit einer Fotozellenanordnung mit Walzen zum Führen der Papierbahn.The invention relates to a feed device for pulling continuous paper, preferably stacked on a paiette in several individual large stacks, and feeders of the paper webs to the paper chute of a printer, in particular a laser printer with a photocell arrangement with rollers for guiding the paper web.

Bei Druckern von Großrechnern od. dgl. werden im allgemeinen die in Kartons befindlichen Stapel mit Druckerpapier vor den Drucker oder in einen Zuführschacht gestellt und dann in die eigentliche Druckeinheit eingefädelt. Die Stapel sind dabei in den Kisten derart abgelegt, daß jedes einzelne zu bedruckende Blatt durch Perforationen begrenzt und hierdurch trennbar mit dem nächsten Blatt verbunden ist, wobei die einzelnen Blätter zickzackartig übereinander liegen, indem jede Perforation umgefalzt ist. Da diese Rechner-Papierstapel von Hand transportiert und insbesondere von Hand von einer Palette zum Drucker versetzt werden müssen, dürfen diese Stapel nur ein gewisses Gewicht und damit eine gewisse Anzahl von Papierlagen aufweisen. Es kommen immer mehr Drucker mit hoher Druckgeschwindigkeit und damit hoher Papierdurchfuhrungsleistung, sogenannte Hochleistungsdrucker, in Gebrauch, wie insbesondere Laserdrucker. Die Kapazität solcher Schnelldrucker kann mit den herkömmlichen in den Druckerschacht eingesetzten Papierstapeln nicht mehr voll ausgenutzt werden, da bei diesen Schnelldruckern schon nach einer kurzen Zeit jeweils ein neuer Papierstapel eingesetzt und in die Druckeinheit eingefädelt werden muß, wodurch hohe Stillstandszeiten des Laserdruckers bedingt sind, die eine volle Ausnutzung der Druckgeschwindigkeit des Laserdruckers und seiner Kapazität unterbinden. Man hat schon versucht, Rollen statt vorperforierter Papierstapel zu verwenden. Diese sind jedoch sehr schwer und voluminös, so daß sie in der Regel eine völlig andere Lagerung sowie andere Transportvoraussetzungen erfordern. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß aufgrund fehlender Vorfalzung die Formulare nicht mehr problemlos in einem Stapel abgelegt werden können, sondern über Reiß- oder Schneidgeräte vereinzelt werden müssen. Die durch die Aufrollung der Papierbahn mögliche Rollneigung des Papiers kann zu Schwierigkeiten führen. Ferner wird bei der Aufrollung die auf die Formulare aufgedruckte Druckfarbe relativ luftdicht abgeschlossen, so daß eine einwandfreie Trocknung nicht gewährleistet ist. Hierdurch kann es bei dem mit hohen Temperaturen durchgeführten Einbrennvorgang bei Laserdruckern zu Verdampfungen von Farbbestandteilen und dadurch zu unerwünschten Verschmutzungen der Einbrennstation führen. Letztendlich sind für die Rollenaufhängung und Bewegung vor dem Hochleistungsdrucker sowie für die notwendigen Schneid- oder Reißgeräte ein erheblicher technischer und Kostenaufwand erforderlich.In the case of printers from mainframes or the like, the stacks of printer paper in cardboard boxes are generally placed in front of the printer or in a feed chute and then threaded into the actual printing unit. The stacks are stored in the boxes in such a way that each individual sheet to be printed is bounded by perforations and is thereby separably connected to the next sheet, the individual sheets lying on top of one another in a zigzag fashion by each perforation being folded over. Since these computer paper stacks have to be transported by hand and in particular have to be moved from a pallet to the printer by hand, these stacks may only have a certain weight and thus a certain number of paper layers. More and more printers with high printing speed and thus high paper throughput, so-called high-performance printers, are coming into use, such as, in particular, laser printers. The capacity of such high-speed printers can no longer be fully used with the conventional paper stacks used in the printer slot, since with these high-speed printers a new paper stack must be inserted and threaded into the printing unit after a short time, which means long downtimes of the laser printer, which are necessary prevent full utilization of the printing speed of the laser printer and its capacity. Attempts have been made to use rolls instead of pre-perforated stacks of paper. However, these are very heavy and voluminous, so that they usually require completely different storage and other transport requirements. Another disadvantage is that due to the lack of pre-folding, the forms can no longer be stored in a stack without problems, but must be separated using tearing or cutting devices. The tendency of the paper to curl due to the winding of the paper web can lead to difficulties. Furthermore, the printing ink printed on the forms is sealed relatively airtight during the reeling, so that proper drying is not guaranteed. This can lead to the evaporation of color components in the burn-in process carried out at high temperatures in laser printers and thus to undesired contamination of the burn-in station. Ultimately, considerable amounts of technical and cost expenditure are required for the roll suspension and movement in front of the high-performance printer, as well as for the necessary cutting or tearing devices.

Es wurde auch schon vorgeschlagen mehrere, z. B. zwei an sich hebbare und in den Druckerschacht einsetzbare « Kleinstapel » in ihren Kartons auf einer Stützplatte zu belassen und über eine zusätzlich zum Drucker vorgesehenen Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-A-3041 026) von den Stapeln abzuziehen und in den Drucker einzuführen. Trotz der Belassung der Kleinstapel außerhalb des Druckers sind hier die genannten und insbesondere auch die weiter unten aufgeführten Probleme grundsätzlich weiterhin gegeben. Die Fotozellenanordnung des Druckers ist hier zwar nicht beschrieben, aber bei derartigen Druckern üblich.It has also been proposed several, e.g. B. leave two in themselves liftable and in the printer slot « K leinstack» in their cartons on a support plate and on an additional device provided for the printer of the type mentioned (DE-A-3041 026) from the stacks and in the Introduce printer. In spite of leaving the small stacks outside the printer, the problems mentioned and in particular the problems listed below continue to exist. The photocell arrangement of the printer is not described here, but it is common in such printers.

Es wurde weiterhin schon die Verwendung integrierter Großstapel oder Stapelpaletten vorgeschlagen, bei denen auf einer herkömmlichen Transportpalette nebeneinander mehrere Einzelpapierstapel angeordnet sind, die sich jeweils über die ganze Breite der Palette erstrecken und bei denen jeweils in Abhängigkeit vom Format der Einzelblätter der Endlosbahnen mehrere Einzelblätter normalen Formats, beispielsweise D in A 4, in einer Ebene von insbesondere 24 oder mehr Zollänge hintereinander angeordnet sind, bevor die Bahn dann jeweils zur benachbarten Ebene umgefalzt ist. Es ist beabsichtigt, direkt von solchen Großstapeln die Endlospapierbahnen abzuführen und von außerhalb durch den Papierschacht des Druckers in den Drucker zu führen. Derartige Stapelpaletten können erhebliche Papiermengen, nämlich bei herkömmlichem Papierformat für die Einzelblätter bis insgesamt über 100 000 Blätter aufnehmen, so daß ein Stapelwechsel erst nach einem vertretbaren Betriebseinsatz des Schnelldruckers erforderlich ist, während bei Anordnung von Papier in dem Papierschacht eines solchen Druckers aufgrund der hohen Leistung des Druckers sehr oft ein Anhalten und zeitaufwendiges Nachfüllen erforderlich ist.The use of integrated large stacks or stacking pallets has also been proposed, in which a plurality of individual paper stacks are arranged next to one another on a conventional transport pallet, each of which extends across the entire width of the pallet and in which, depending on the format of the individual sheets of the continuous webs, several individual sheets of normal format , for example D in A 4, are arranged one behind the other in a plane of in particular 24 or more inch lengths before the web is then folded over to the adjacent plane. It is intended to discharge the continuous paper webs directly from such large stacks and to feed them into the printer from outside through the paper chute of the printer. Such stacking pallets can hold considerable amounts of paper, namely in conventional paper format for the single sheets up to a total of over 100,000 sheets, so that a stack change is only required after a reasonable operational use of the fast printer, while when paper is arranged in the paper tray of such a printer due to the high performance the printer very often requires stopping and time-consuming refilling.

Grundsätzlich gilt für alle Ausführungen folgendes :

  • Das Ende einer Papierbahn wird im Papierschacht des Druckers durch eine Fotoanordnung überprüft, die den Drucker bei Freigabe des Lichtwegs zwischen einer Lichtquelle und einer Fotozelle im Papierschacht aufgrund des Endes der Papierbahn anhält, wodurch also die Überwachung einer Papierbahn durch eine Fotozelle an sich bekannt ist, wie auch grundsätzlich schon bekannt ist, eine Fotozellenanordnung mit Abstand zu einer durch sie direkt stillsetzbaren Fördervorrichtung anzuordnen. Aufgrund einer Nachlaufzeit kann es bei dem vorausgesetzten Laserdrucker passieren, daß das Ende der verbrauchten Papierbahn sich nicht mehr im Papierschacht befindet. Selbst wenn es in diesen noch hereinragt, ist es schwierig den Anfang einer der nächsten Papierbahn mit diesem Ende zu befestigen, was wünschenswert ist, damit ein kontinuierliches weiteres Bedrucken erfolgt. Will man, um Ende der verbrauchten und Anfang einer neuen Papierbahn besser miteinander verbinden, beispielsweise verkleben zu können, den Drucker so rechtzeitig anhalten, daß das Ende der nahezu verbrauchten Papierbahn sich noch außerhalb des Druckers befindet, so muß diese überwacht werden. Weiterhin ist es schwierig, eine saubere Verbindung des Endes der verbrauchten und des Anfangs der neuen Papierbahn zu erreichen, oft erfolgt das Verkleben nicht genau in der Flucht der Papierbahn oder mit einem zu großen Abstand, so daß das Druckbild auf der neuen Papierbahn nicht mehr genau im gleichen bereich liegt, wie auf der alten Papierbahn. Wenn ein Drucker zur Benutzung von außerhalb seines Papierschachtes gelagerten Papiers Umgerüstet ist, ist nachteilig, wenn nur unter erheblichem Aufwand, nämlich bei erneuter umrüstung, von in dem Papierschacht einzubringendem Papier gedruckt werden kann, wie es beispielsweise wünschenswert ist, wenn zwischendruch ggfls. kleinere Serien auf andersfarbigem Papier gedruckt werden sollen, wie Deckblätter od. dgl.
Basically, the following applies to all versions:
  • The end of a paper web is checked in the paper chute of the printer by a photo arrangement which stops the printer when the light path between a light source and a photo cell in the paper chute is released due to the end of the paper web, so that the monitoring of a paper web by a photo cell is known per se, as is also known in principle, to arrange a photocell arrangement at a distance from a conveyor device which can be stopped directly by it. Due to a delay time, it can happen with the laser printer that the end of the used paper web is no longer in the paper chute. Even if it still protrudes in these, it is difficult to attach the beginning of one of the next paper webs with this end, which is desirable for a continuous one further printing takes place. If, in order to be able to better bond the end of the used and the beginning of a new paper web to one another, for example by gluing, if the printer is to be stopped in good time so that the end of the almost used paper web is still outside the printer, then this must be monitored. Furthermore, it is difficult to achieve a clean connection of the end of the used and the beginning of the new paper web, often the gluing does not take place exactly in the alignment of the paper web or at too great a distance, so that the printed image on the new paper web is no longer accurate is in the same area as on the old paper web. If a printer is converted to use paper stored outside its paper chute, it is disadvantageous if it is only possible to print paper to be inserted into the paper chute with considerable effort, namely when it is refitted, as is desirable, for example, if necessary. smaller series are to be printed on different colored paper, such as cover sheets or the like.

Bei nicht reißfähigem Papier, wie beispielsweise kurzfaserigem Papier, kann beim Beschleunigen der Papierbahn durch die Fördereinrichtung des Druckers, wie beispielsweise einer Stachelwalze des Druckers, ein Ausreißen der Papierbahn eintreten, und zwar entweder im Bereich der Durchbrechung, in die die Stacheln der Stachelwalze des Druckers eingreifen oder insbesondere im Bereich der Perforationen, die die gelochten Transportränder von den eigentlichen zu bedruckenden Bahnen trennen. Das Einreißen der Perforationen kann über die gesamte Länge der Bahn erfolgen und tritt insbesondere im Bereich von Umlenkwalzen ein. Dies ist dadurch begründet, daß bei der bekannten Zuführvorrichtung die Fördereinrichtung des Druckers die gesamte Papierbahn vom Stapel her ziehen bzw. transportieren muß, was bei einer derartigen Zuführeinrichtung eine erhebliche Länge ist.In the case of non-tearable paper, such as, for example, short-fiber paper, when the paper web is accelerated by the conveying device of the printer, such as a spiked roller of the printer, the paper web can tear, either in the area of the opening into which the spikes of the spiked roller of the printer intervene or in particular in the area of the perforations which separate the perforated transport edges from the actual webs to be printed. The perforations can tear over the entire length of the web and occur particularly in the area of deflection rollers. This is due to the fact that, in the known feed device, the conveying device of the printer has to pull or transport the entire paper web from the stack, which is a considerable length in the case of such a feed device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einsatzmöglichkeiten einer gattungsgemäßen Zuführvorrichtung im Falle des Endens bzw. nahezu Verbrauchs einer Papierbahn und im Anschluß einer neuen Papierbahn in einfacher Weise und ohne größere Eingriffe in den Drucker selbst zu verbessern.The invention has for its object to improve the uses of a generic feed device in the event of the end or almost consumption of a paper web and in the connection of a new paper web in a simple manner and without major intervention in the printer itself.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Zuführvorrichtung gelöst durch eine eigene Fotozellenanordnung im Bereich einer Abzugswalze und durch eine im Papierschacht des Druckers dort unmittelbar derart vor einer mit dem Papierbahnantrieb des Druckers verbundenen Fotozelle der Fotozellenanordnung des Druckers angeordneten Lichtquelle, daß daß Papier - von der Fotozelle aus gesehen - hinter der Lichtquelle vorbeiläuft, daß die Lichtquelle derart mit der Fotozellenanordnung elektrisch verbunden ist, daß sie aufleuchtet, wenn eine Fotozelle der Fotozellenanordnung von einer Lichtquelle der Fotozellenanordnung beleuchtet wird, und daß die Papierbahn zwischen Fotozelle und Lichtquelle hindurchgeführt ist, so daß der Papierbahnantrieb des Druckers bei einer Beleuchtung der Fotozelle durch die Lichtquelle aufgrund eines Papieren des stillgesetzt wird.According to the invention, the above-mentioned object is achieved in a generic feed device by its own photocell arrangement in the area of a take-off roller and by a light source arranged in the paper chute of the printer there directly in front of a photocell connected to the paper web drive of the printer of the photocell arrangement of the printer that paper - from the Seen from the photocell - passes behind the light source, that the light source is electrically connected to the photocell arrangement in such a way that it lights up when a photocell of the photocell arrangement is illuminated by a light source of the photocell arrangement, and that the paper web is passed between the photocell and the light source, so that the paper web drive of the printer is stopped when the photocell is illuminated by the light source because of a paper.

Gemäß einer weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in Abzugsrichtung der Papierbahn hinter der Fotozellenanordnung eine Arretiervorrichtung zum zeitweisen Festhalten der Papierbahn angeordnet ist, wobei die Arretiereinrichtung eine durch eine Feder gegen eine Umlenkwalze gedrückte Klappe aufweist, die durch eine Blockereinrichtung in einer von der Walze entfernten Stellung blockierbar ist. Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Blockiereinrichtung einen Magneten und einen in diesen einziehbaren Anker aufweist, der in der Blockierstellung einen Ansatz der Klappe hintergreift. Damit wird bei Papierende- oder Riß durch die Arretiereinrichtung verhindert, daß die Papierbahn vom Gestell der vorrichtung herunterrutscht, indem sie festgehalten wird. Dies ist die Voraussetzung dafür, daß das Ende der nahezu verbrauchten Papierbahn leicht und in einfacher Weise mit dem Anfang einer neuen Papierbahn verklebt werden kann, wobei hierzu insbesondere vorgesehen ist, daß zwischen Fotoanordnung und Arretiereinrichtung unterhalb der Führungsbahn eine Klebeplatte angeordnet ist. Diese Verklebeeinrichtung sieht weiterhin vor, daß die Klebeplatte Einrichtungen zum Anordnen und Ausrichten der Papierbahn und Einrichtungen zum Fixieren der Papierbahn aufweist und daß die Einrichtung zum Ausrichten der Papierbahnen aus in im Randbereich der Papierbahn befindlichen Randlochungen eingreifende Nocken oder Vorsprünge besteht. hierdurch werden die Papierbahnen in ihrer Lage zueinander genau ausgerichtet und bestimmt, während sie dadurch in dieser Lage festgehalten werden, daß die Nocken auf einer Seite der Papierbahnen senkrecht zur Förderrichtung A der Papierbahnen verschiebbar angeordnet sind, wobei insbesondere vorgesehen ist, daß die Einrichtungen zum Festlegen der Papierbahnen schwenkbare Klappen sind, die die Bahnen gegen eine Grundplatte drücken. Die Verklebung kann dann einfach erfolgen, indem über die exakt ausgerichteten und fixierten Papierbahnen ein Klebestreifen geführt wird. Hierdurch wird erreicht, daß die beiden Papierbahnen genau derart aneinandergefügt werden, daß das Abbild auf den Blättern der vorherigen Papierbahn mit dem Druckspiegel auf den Blättern der nachfolgenden Papierbahn übereinstimmt und kein Versatz auftritt.According to a further development of the invention, it is provided that a locking device for temporarily holding the paper web is arranged behind the photocell arrangement in the pull-off direction of the paper web, the locking device having a flap pressed by a spring against a deflecting roller, which flap is removed by a blocking device in one of the rollers Position can be blocked. A further development provides that the blocking device has a magnet and an armature that can be retracted into it, which engages behind an extension of the flap in the blocking position. This prevents the paper web from sliding down from the frame of the device in the event of paper end or tear by the locking device by holding it in place. This is the prerequisite for the fact that the end of the almost used paper web can be glued easily and in a simple manner to the beginning of a new paper web, with this in particular providing that an adhesive plate is arranged between the photo arrangement and the locking device below the guideway. This adhesive device further provides that the adhesive plate has devices for arranging and aligning the paper web and devices for fixing the paper web, and that the device for aligning the paper webs consists of cams or projections engaging in edge holes in the edge region of the paper web. hereby the paper webs are exactly aligned and determined in their position to one another, while they are held in this position by the cams being slidably arranged on one side of the paper webs perpendicular to the conveying direction A of the paper webs, in particular providing that the means for fixing of the paper webs are hinged flaps that press the webs against a base plate. The gluing can then be carried out simply by passing an adhesive strip over the precisely aligned and fixed paper webs. This ensures that the two paper webs are joined to one another exactly in such a way that the image on the sheets of the previous paper web matches the printing mirror on the sheets of the subsequent paper web and no offset occurs.

Zur Vermeidung eines Ausreißens der Papierbahn, insbesondere bei einem erneuten Anfahren des Druckers nach Verbinden des rückwärtigen Endes einer nahezu verbrauchten Bahn mit dem vorderen Ende einer neuen Papierbahn, aber auch während des diskontinuierlichen Fördervorganges des Druckers selbst ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, daß zumindest einer der Walzen der Zuführvorrichtung, insbesondere eine der Umlenkwalzen angetrieben ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Fördereinrichtung des Druckers entlastet wird, also nur die Papierbahn bis zu der oder den angetriebenen Walzen tansportieren muß, während die angetriebene Walze die Fördereinrichtung des Druckers beim Transport unterstützt und insbesondere von der Stelle aus, an der sie angeordnet ist, bis zum Stapel die Papierbahn mit nachzieht. Zum Antrieb der Walze kann diese mit einem Hilfsmotor versehen sein. Wenn auch vorzugsweise eine der Fördereinrichtung des Druckers möglichst naheliegende Walze der Zuführeinrichtung angetrieben ist, insbesondere also eine Walze, die in oder unter dem Förderschacht des Druckers angeordnet ist, so kann aber bei einigen Druckern der hier zu Verfügung stehende Platz zu gering sein. In diesem Falle wird dann die nächste vor dieser Walze angeordnete Umlenkwalze als angetriebene fördernde Walze ausgebildet. In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die angetriebene Walze kontinuierlich umläuft. Wenn der Drucker anhält, fördert sie noch die Papierbahn in einem geringen Umfang nach ; dadurch daß der Drucker die Papierbahn aber nicht weiterzieht, löst sie sich von der angetriebenen Walze, so daß diese dann frei umläuft, ohne die Papierbahn weiter zu fördern oder aufzustauchen. Die angetriebene Walze kann insbesondere auch durch Fotozellenanordnungen und hiermit verbundene Unterbrechungseinrichtungen zum Anhalten des Druckers bei Papierriß oder Ende einer Papierbahn gesteuert sein. Beispielsweise wenn die die Papierbahn festklemmende Klappe ausgelöst wird, kann auch die angetriebene Walze angehalten werden. Wenn die Klappe dann von Hand zurück in ihre Freigabestellung gebarcht wird, wird ein Kontakt ausgelöst, der bewirkt, daß die angetriebene Walze auch wieder in Betrieb geht. Erst anschließend wird dann gegebenenfalls der Laserdrucker wieder von Hand eingeschaltet. Wenn er zu arbeiten beginnt, läuft also die angetriebene Walze schon wieder mit, so daß, sobald von der Transporteinrichtung des Druckers Zug auf die Papierbahn ausgeübt wird, diese an der angetriebenen Walze zur Anlage kommt und letztere die Papierbahn mit fördert und damit die Transporteinrichtungen des Druckers unverzüglich unterstützt. Um diese Unterstützung möglichst optimal zu gestalten, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, daß die angetriebene Walze mit einer Auflage mit relativ hohem Reibungskoeffizienten versehen ist, wobei eine Gummiauflage vorgesehen sein kann, die gegebenenfalls noch mit Nocken versehen ist.In order to avoid tearing out of the paper web, in particular when the printer starts again after connecting the rear end of an almost used web to the front end of a new paper web, but also during the discontinuous conveying process of the printer itself, it is provided according to a preferred embodiment that at least one the rollers of the feed device, in particular one of the deflection rollers is driven. It is thereby achieved that the conveying device of the printer is relieved, that is, only has to transport the paper web up to the driven roller or rollers, while the driven roller supports the conveying device of the printer during transportation and in particular from the point at which it is arranged, until the paper web is pulled along with the stack. To drive the roller, it can be provided with an auxiliary motor. If a roller of the feed device, which is as close as possible to the conveying device of the printer, is preferably also driven, in particular a roller which is arranged in or under the conveying shaft of the printer, the space available here may be too small for some printers. In this case, the next deflecting roller arranged in front of this roller is then designed as a driven conveying roller. In a preferred embodiment it is provided that the driven roller rotates continuously. When the printer stops, it continues to feed the paper web to a small extent; in that the printer does not pull the paper web further, it detaches from the driven roller so that it then rotates freely without further conveying or showing up the paper web. The driven roller can in particular also be controlled by photocell arrangements and interruption devices connected thereto for stopping the printer in the event of a paper tear or the end of a paper web. For example, if the flap jamming the paper web is triggered, the driven roller can also be stopped. If the flap is then bared back into its release position by hand, a contact is triggered, which causes the driven roller to also start up again. Only then is the laser printer switched on again manually, if necessary. When he starts to work, the driven roller is already running again, so that as soon as tension is exerted on the paper web by the transport device of the printer, it comes to rest on the driven roller and the latter also conveys the paper web and thus the transport devices of the Printer supported immediately. In order to make this support as optimal as possible, it is provided in a further embodiment that the driven roller is provided with a support with a relatively high coefficient of friction, wherein a rubber support can be provided, which is optionally also provided with cams.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt :

  • Figur 1 das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Seitenansicht ;
  • Figur 2 eine vergrößerte Detaildarstellung der Fotozellenanordnung ;
  • Figuren 3a und b vergrößerte Darstellungen der Arretiereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ; und
  • Figur 4 eine Aufsicht auf die Klebeplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Further advantages and features of the invention result from the claims and from the following description, in which an embodiment of the device according to the invention is explained in detail with reference to the drawing. It shows:
  • Figure 1 shows the embodiment of the device according to the invention in a schematic side view;
  • Figure 2 is an enlarged detail view of the photocell arrangement;
  • Figures 3a and b enlarged representations of the locking device of the device according to the invention; and
  • Figure 4 is a plan view of the adhesive plate of the device according to the invention.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine brückenartig ausgebildete Abzugseinheit 1 auf, die brückenartig ausgebildet ist und senkrechte Träger 2, 3 sowie eine diese verbindende Strebe 4 aufweist. Die Abmessungen dieser Abzugseinheit 1 sind derart gewählt, daß zwischen den Streben eine herkömmliche genannte Palette 6 eingeführt werden kann, auf der mehrere Einzelstapel angeordnet sind, die jeweils in einer Ebene mehrere miteinander verbundene Blätter aufweisen, wobei ein solcher Einzelstapel bis über 30 000 Einzelblätter aufweisen kann, so daß die gesamte durch Palette 6 und die Papierstapel 7 gebildete Stapelpalette auch Höhen von mehr als 1 m aufweisen kann, dennoch aber unter die Abzugseinheit 4 bringbar ist.The device according to the invention has a trigger unit 1 of bridge-like design, which is bridge-like and has vertical supports 2, 3 and a strut 4 connecting them. The dimensions of this take-off unit 1 are selected such that a conventional pallet 6 can be introduced between the struts, on which a plurality of individual stacks are arranged, each of which has a plurality of sheets connected to one another in a plane, such a single stack having up to 30,000 individual sheets can, so that the entire pallet formed by pallet 6 and the paper stack 7 can also have heights of more than 1 m, but can nevertheless be brought under the trigger unit 4.

An der Strebe 4 der Abzugseinheit 1 ist zunächst eine Abzugswalze 11 angeordnet. Weiterhin ist an der Abzugseinheit 1 am Ende der Strebe 4 eine Umlenkwalze 12 benachbart zum Träger 3 vorgesehen. Am unteren Ende des Trägers 3 befindet sich eine weitere Umlenkwalze 13. Schließlich ist eine Umlenkwalze 14 in einem Traggestell 16, auf dem der Drucker 17 insbesondere ein Laserdrucker aufgestellt wird, derart angeordnet, daß sie sich unterhalb des Papierschachtes 18 des Druckers 17 befindet. Das Papier wird von dem Papierstapel 7 abgenommen und über die Walzen 11 bis 14 in den Papierschacht 18 des Laserdruckers 17 geleitet und dort dann durch die dem Laserdrucker 17 eigenen Walzen in die eigentliche Druckeinheit (nicht dargestellt) geführt. Zwischen der Umlenkwalze 13 und dem Traggestell 16 ist eine begehbare Abdeckplatte 19 oberhalb der Papierbahn vorgesehen.A draw-off roller 11 is first arranged on the strut 4 of the take-off unit 1. Furthermore, a deflection roller 12 is provided adjacent to the carrier 3 on the take-off unit 1 at the end of the strut 4. At the lower end of the carrier 3 there is a further deflecting roller 13. Finally, a deflecting roller 14 is arranged in a support frame 16, on which the printer 17, in particular a laser printer, is placed in such a way that it is located below the paper shaft 18 of the printer 17. The paper is removed from the paper stack 7 and passed over the rollers 11 to 14 into the paper chute 18 of the laser printer 17 and then passed through the rollers of the laser printer 17 into the actual printing unit (not shown). An accessible cover plate 19 is provided above the paper web between the deflection roller 13 and the support frame 16.

In Abzugsrichtung A hinter der Walze 11 befindet sich eine Fotozellenanordnung 21 mit einer Lichtquelle 22 und einer Fotozelle 23, zwischen denen beiden die Papierbahn durchgeführt wird. Statt einer mehr oder minder punktförmigen Lichtquelle und einer Fotozelle können auch über die gesamte Breite der Papierbahn bzw. der Walze 11 eine Lichtquelle mit Längsausdehnung, beispielsweise eine Leuchtröhre und eine Reihe von Fotozellen vorgesehen sein. Hierdurch können dann Einrisse in dem Papier festgestellt werden.In take-off direction A, behind the roller 11, there is a photocell arrangement 21 with a light source 22 and a photocell 23, between which the paper web is passed. Instead of a more or less point-shaped light source and a photocell, a light source with a longitudinal extension, for example a light tube and a row of photocells, can also be provided over the entire width of the paper web or roller 11. As a result, tears in the paper can then be determined.

Im Bereich der Umlenkwalze 12 befindet sich eine Arretiereinrichtung 26 mit einer Andrückplatte 27, die durch eine Feder gegen die Umlenkwalze 12 und die um diese geführte Papierbahn 7' gedrückt wird, normalerweise aber durch ein Sperrelement mit Abstand zur Walze 12 und Papierbahn 7 gehalten wird. Weiterhin ist am Träger 3 unterhalb der Papierbahn 7' zwischen den beiden Walzen 11 und 12 eine Platte 28 vorgesehen.In the area of the deflecting roller 12 there is a locking device 26 with a pressure plate 27, which is pressed by a spring against the deflecting roller 12 and the paper web 7 'guided around it, but is normally held by a locking element at a distance from the roller 12 and paper web 7. Furthermore, a plate 28 is provided on the carrier 3 below the paper web 7 'between the two rollers 11 and 12.

Im Papierschacht 18 des Druckers 17 ist beidseitig der durchgeführten Papierbahn einerseits eine Lichtquelle 31 und andererseits eine Fotozelle 32 vorgesehen. Wenn die Papierzufuhr an dieser Stelle unterbrochen wird, so leuchtet das Licht der Lichtquelle 31 die Fotozelle 32, wodurch der Laserdrucker 17 gestoppt wird. Solange eine Papierbahn zwischen Fotozelle 32 und Lichtquelle 31 vorhanden ist, arbeitet der Drucker. Es ist nun erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, daß auf der der Fotozelle 32 zugewandten Seite im Papierschacht 18 eine Lichtquelle 33 angeordnet wird, die direkt auf die Fotozelle 32 gerichtet ist; hierbei wird, wie gesagt, die Papierbahn nicht zwischen Fotozelle 32 und zusätzlicher Lichtquelle 33 sondern hinter letzterer durchgeführt. Die Lichtquelle 33 ist elektrisch derart mit der Fotozellenanordnung 21 verbunden, daß, wenn bei der Fotozellenanordnung 21 die Papierzufuhr unterbrochen wird, also die dortige Lichtquelle 23 direkt die Fotozelle 22 beleuchtet, die Lichtquelle 33 zum Aufleuchten gebracht wird, die dann die Fotozelle 32 beleuchtet, so daß auch dann der Drucker 17 still gelegt wird.In the paper tray 18 of the printer 17 is both provided on the one hand a light source 31 and on the other hand a photocell 32 on the paper web carried out. If the paper supply is interrupted at this point, the light from the light source 31 illuminates the photocell 32, whereby the laser printer 17 is stopped. The printer works as long as there is a paper web between the photocell 32 and the light source 31. It is now further provided according to the invention that a light source 33 is arranged in the paper chute 18 on the side facing the photocell 32, said light source being directed directly at the photocell 32; here, as said, the paper web is not carried out between the photocell 32 and the additional light source 33 but behind the latter. The light source 33 is electrically connected to the photocell arrangement 21 in such a way that when the paper supply in the photocell arrangement 21 is interrupted, that is to say the light source 23 there illuminates the photocell 22 directly, the light source 33 is lit, which then illuminates the photocell 32, so that the printer 17 is then also shut down.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zumindest eine angetriebene Walze auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies die Umlenkwalze 13, die mit einem separaten Antriebsmotor 35 versehen ist. Statt der Umlenkwalze 13 könnte auch die Umlenkwalze 14 im Bereich des Papierschachtes 18 des Druckers 17 angetrieben sein, wenn die Platzverhältnisse es dort zulassen ; letzteres ist aber bei einigen Drucker nicht der Fall. Die Umlenkwalze 13 wird durch den Antriebsmotor 35 kontinuierlich angetrieben und läuft daher dauernd um. Sie weist eine Auflage auf, die einen hohen Reibungskoeffizienten hat. Es handelt sich hierbei vorzugsweise um eine Gummiauflage, die insbesondere mit Nocken versehen ist. Der Drucker selbst fördert als Zeilendrucker diskontinuierlich, während eine Zeile gedruckt wird, wird die Papierbahn nicht vorwärts gefördert, nach Beenden einer Zeile muß die Papierbahn 7' mit hoher Geschwindigkeit ein geringes Stück zur nächsten Zeile vorwärts befördert werden, wo sie dann wieder still steht und bedruckt wird. Die Papierbahn wird dabei im Drucker im allgemeinen durch einen Stachelantrieb gefördert. Unmittelbar nach Stillstandstellung des Stachelantriebs wird die Papierbahn im Bereich der angetriebenen Umlenkwalze 13 noch ein kurzes Stück nachgezogen, liegt dann in diesem Bereich locker, so daß die angetriebene Umlenkwalze 13 frei umlaufen kann, ohne die Papierbahn weiter zu fördern oder aufzustauchen. Durch dieses erzeugte Spiel wird der Stachelantrieb beim nächsten Fördern der Papierbahn durch denselben im Drucker entlastet, d. h. er muß zunächst nicht die gesamte Bahn vom Stapel 7 bis zum Stachelantrieb selbst nachziehen, sondern nur ab dem Bereich der angetriebenen Umlenkwalze 13 bis zum Stachelantrieb. Darüberhinaus wird aufgrund der kontinuierlich umlaufenden Umlenkwalze 13 dann, wenn durch die Förderung der Papierbahn mittels des Stachelantriebs Zug auf die Papierbahn 7' ausgeübt wird, diese im Bereich der Umlenkwalze 13 gegen die selbe gezogen und dann von dieser wieder mitgefördert, so daß auch in diesem zeitlichen Förderabschnitt der Stachelwalzenantrieb des Laserdruckers 17 nicht den gesamten Zug vom Papierstapel 7 her aufnehmen muß. Durch diese erfindungsgemäße Weiterbildung wird ein Ausreißen der Papierbahn im Bereich des Stachelwalzenantriebs des Druckers 17 durch Beschädigung der Förderlöcher, in die die Stacheln des Stachelantriebs eingreifen oder Ausreißen der Perforationen zwischen Randleisten und zu bedruckendem Papierbereich vermieden. Ein solches Ausreißen könnte ohne die erfindungsgemäß angetriebene Umlenkwalze 13 insbesondere bei kurzfasrigen Papieren auftreten. Das Traggestell 16 weist eine Klappe 36 auf, die aus der dargestellten Stellung in eine horizontale Stellung geklappt werden kann, so daß in den Papierschacht 18 kleinere Papierstapel eingeführt und durch den Drucker verarbeitet werden können, wenn dies zwischendurch aus irgendwelchen Gründen gewünscht wird, ohne daß die erfindungsgemäße Zuführvorrichtung entfernt werden muß.The device according to the invention has at least one driven roller. In the illustrated embodiment, this is the deflection roller 13, which is provided with a separate drive motor 35. Instead of the deflecting roller 13, the deflecting roller 14 could also be driven in the area of the paper chute 18 of the printer 17 if the space conditions allow it there; the latter is not the case with some printers. The deflection roller 13 is continuously driven by the drive motor 35 and therefore rotates continuously. It has a pad that has a high coefficient of friction. It is preferably a rubber pad that is provided with cams in particular. The printer itself feeds discontinuously as a line printer, while a line is being printed, the paper web is not conveyed forward, after a line has ended, the paper web 7 'must be conveyed a little bit forward to the next line, where it then stops again and is printed. The paper web is generally conveyed in the printer by a spike drive. Immediately after the spike drive has come to a standstill, the paper web is pulled a short distance in the area of the driven deflection roller 13, then lies loosely in this area, so that the driven deflection roller 13 can rotate freely without further conveying or showing up the paper web. This generated game relieves the spike drive the next time the paper web is conveyed by the same in the printer, i. H. first he does not have to retrace the entire path from the stack 7 to the spike drive itself, but only from the area of the driven deflection roller 13 to the spike drive. In addition, due to the continuously rotating deflection roller 13, when the paper web 7 'is exerted on the paper web 7 by conveying the spike drive, the latter is drawn in the region of the deflection roller 13 against the same and then conveyed by the latter again, so that this too time conveyor section of the spiked roller drive of the laser printer 17 does not have to absorb the entire train from the paper stack 7. This further development according to the invention prevents the paper web from being torn out in the area of the spiked roller drive of the printer 17 by damaging the conveying holes into which the spikes of the spiked drive engage or tearing out the perforations between the edge strips and the paper area to be printed. Such tearing could occur without the deflection roller 13 driven according to the invention, in particular in the case of short-fiber papers. The support frame 16 has a flap 36 which can be folded from the position shown into a horizontal position, so that smaller stacks of paper can be inserted into the paper chute 18 and processed by the printer if this is desired in between for any reason, without the feed device according to the invention must be removed.

In den Figuren 2 bis 4 sind einzelne erfindungsgemäße Merkmale im Detail gezeigt. Die Figur 2 zeigt die Fotozellenanordnung 21. Seitlich der Strebe 4 ist an diesem die Abzugswalze 11 befestigt, auf der beidseitig der Papierbahn 7' Begrenzungswalzen 37 angeordnet sind, die den Weg der Papierbahn in axialer Richtung der Abzugswalze 11 festlegen, so daß sie sich nicht auf dieser hin- und herbewegt. Auf der einen Seite der Papierbahn 7' ist unterhalb der Strebe 4 an einer Halterung 38 die Fotozelle 23 und auf der anderen Seite der Papierbahn 7' an einem ähnlichen Halter 39 die Lichtquelle 22 befestigt. Die Figur 3 zeigt in der Figur 3a eine Sicht entgegen der Förderrichtung A auf die Arretiereinrichtung 26 zum Festhalten der Papierbahn 7' (in der Fig. 3a nicht dargestellt) an der Umlenkwalze 12, wobei Gehäuseteile weggelassen wurden. Die Arretiereinrichtung 26 weist eine um eine Welle 41 schwenkbar gelagerte Klappe 42, auf, an deren der Achse entfernten Ende ein Angriffsteil 43 absteht. Um die Welle 41 ist an einer Seite der Klappe 42 eine Spiralfeder 44 befestigt, die mit ihrem einen Ende an einem Haltegestell 46 angebrachten Flansch 47 festgelegt ist, während sie mit ihrem anderen Ende an der Klappe 42 derart anliegt, daß sie die Klappe 42 gegen die Umlenkwalze 12 drückt. Oberhalb der Klappe 42 ist ein Magnet 48 mit einem Anker 49 angeordnet. Der Anker 49 ragt in nicht angezogenem Zustand bis knapp über die Welle 41 und hintergreift dort einen nach oben über die Welle 41 hinausstehenden Teil 51 der Klappe 42, wobei in dieser ausgefahrenen Stellung der Teil 51 der Klappe 42 unter der Druckwirkung der Spiralfeder 44 am Anker 49 anliegt, so daß dieser die Klappe 42 in dieser Stellung von der Walze 12 forthält. In diesem Falle kann zwischen Klappe 42 und Walze 12 das Papier frei hindurchgezogen werden. Wird der Magnet 48 erregt, so zieht er den Anker 49 in sich hinein. Der Anker 49 gibt die Klappe 42 frei, so daß diese unter der Wirkung der Feder 44 gegen die Umlenkwalze 12 gedrückt wird und zwischen sich und der Umlenkwalze 12 eine durchlaufende Papierbahn festklemmt. Wird der Magnet 48 wieder entregt, so fällt der Anker 49 wieder aus diesem heraus, da die Klappe 41 aber an der Umlenkwalze 12 anliegt, kommt er in der Darstellung der Figur 3 hinter dem Ansatz 51 zu liegen. Um die Klemmwirkung zu lösen, greift man an dem Angriffsteil 43 der Klappe 42 an und drückt diese von der Umlenkwalze 12 fort.Individual features according to the invention are shown in detail in FIGS. 2 to 4. FIG. 2 shows the photocell arrangement 21. To the side of the strut 4, the take-off roller 11 is fastened, on which on both sides of the paper web 7 'delimiting rollers 37 are arranged, which define the path of the paper web in the axial direction of the take-off roller 11, so that they do not settle moved back and forth on this. On one side of the paper web 7 ', the photocell 23 is attached below the strut 4 on a holder 38 and on the other side of the paper web 7' on a similar holder 39 the light source 22 is attached. FIG. 3 shows in FIG. 3a a view against the conveying direction A of the locking device 26 for holding the paper web 7 '(not shown in FIG. 3a) on the deflection roller 12, housing parts having been omitted. The locking device 26 has a flap 42 which is pivotally mounted about a shaft 41 and at the end of which is distant from the axis an engagement part 43 protrudes. A spiral spring 44 is attached to the shaft 41 on one side of the flap 42 and is fixed at one end to a flange 47 attached to a holding frame 46, while at the other end it rests against the flap 42 in such a way that it counteracts the flap 42 the deflecting roller 12 presses. A magnet 48 with an armature 49 is arranged above the flap 42. The armature 49 projects in the non-tightened state to just above the shaft 41 and engages behind there a part 51 of the flap 42 which projects upwards beyond the shaft 41, the part 51 of the flap 42 being in this extended position under the pressure effect of the spiral spring 44 on the armature 49 rests so that it holds the flap 42 away from the roller 12 in this position. In this case, the paper can be pulled freely between flap 42 and roller 12. If the magnet 48 is excited, it pulls the armature 49 in yourself in. The armature 49 releases the flap 42 so that it is pressed under the action of the spring 44 against the deflection roller 12 and clamps a continuous paper web between itself and the deflection roller 12. If the magnet 48 is de-energized again, the armature 49 falls out of it again, but since the flap 41 bears against the deflection roller 12, it comes to lie behind the projection 51 in the illustration in FIG. 3. In order to release the clamping action, one engages on the engaging part 43 of the flap 42 and presses it away from the deflection roller 12.

Der Ansatz 51 wird dabei gegen den Magnetanker 49 gedrückt, greift bei diesem aber an einer Abschrägung 52 an und drückt den Anker 49 nach oben, so daß er sich unter diesem vorbeibewegen kann. Wenn er sich unter dem Anker 49 vorbeibewegt hat, fällt dieser dann wieder in die in Figur 3a gezeigte Stellung zurück. Der Magnet 48 wird erregt und gibt daher die Wirkung der Spiralfeder 44 auf die Klappe 42 frei, wenn bei der Fotozellenanordnung 21 durch Unterbrechung der Papierbahn 7' Licht aus der Lichtquelle 22 auf die Fotozelle 23 fällt.The approach 51 is pressed against the magnet armature 49, but engages with a bevel 52 and presses the armature 49 upward so that it can move past it. When it has moved under the anchor 49, it then falls back into the position shown in FIG. 3a. The magnet 48 is excited and therefore releases the action of the spiral spring 44 on the flap 42 if, in the photocell arrangement 21, light from the light source 22 falls on the photocell 23 by interrupting the paper web 7 '.

Von der Platte 28 der Figur 1 ist in Figur 4 eine vergrößerte Aufsicht dargestellt. Die Platte 28 weist zunächst eine sich senkrecht zur Bewegungsrichtung A der Papierbahn 7' erstreckende Klebezone 56 auf. Beidseitig der Klebezone 56 sind zwei Streifen 57, 58 angeordnet, auf denen kleine Nocken oder Vorsprünge 61 angeordnet sind, die in die Randlochungen der Papierbahn 7' eingreifen können. In Förderrichtung A ist der Abstand der Vorsprünge 61 gleich dem Abstand der benachbarten Löcher der Randlochungen der Papierbahn oder einem Vielfachen hiervon. An jedem Streifen 57, 58 sind hintereinander zwei Vorsprünge auf jeder Seite der Papierbahn angeordnet. Während im dargestellten Ausführungsbeispiel die untere reihe der Nocken 61 auf den Streifen 57 und 58 fest angeordnet ist, sind die Nocken 61' der oberen Reihe entlang der Erstreckungsrichtung der Streifen 57, 58 und damit senkrecht zur Förderrichtung Abeweglich angeordnet, so daß der Abstand der Nocken senkrecht zur Förderrichtung A frei eingestellt und damit dem Abstand der Lochungen an beiden Rändern eine Papierbahn 7' angepaßt werden kann. Auch an den zu beiden Seiten der Streifen 57, 58 angeordneten Auflageplatten 62, 63 ist im Bereich der nichtverstellbaren Nocken 61 jeweils eine um eine Achse 64 verschwenkbare Klappe 66 vorgesehen. Die Klappe 66 wird in der dargestellten Stellung unter Federwirkung gegen die Platte 62 bzw. die Platte 63 gedrückt und drückt damit den Rand einer aufgelegten Papierbahn gegen die Platte 62 bzw. 63 an. Die Klappe 66 weist weiterhin einen aus der Zeichnungsebene nach oben abgewinkelten Griffteil 67 auf, an dem angegriffen und die Klappe geöffnet werden kann.An enlarged top view of the plate 28 of FIG. 1 is shown in FIG. The plate 28 initially has an adhesive zone 56 which extends perpendicular to the direction of movement A of the paper web 7 '. Two strips 57, 58 are arranged on both sides of the adhesive zone 56, on which small cams or projections 61 are arranged, which can engage in the peripheral perforations of the paper web 7 '. In the conveying direction A, the spacing of the projections 61 is equal to the spacing of the adjacent holes of the edge perforations of the paper web or a multiple thereof. On each strip 57, 58 two projections are arranged one behind the other on each side of the paper web. While in the illustrated embodiment the lower row of cams 61 is fixed on strips 57 and 58, cams 61 'of the upper row are arranged along the direction of extension of strips 57, 58 and thus perpendicular to the conveying direction, so that the distance between the cams perpendicular to the direction of conveyance A freely set and thus a paper web 7 'can be adapted to the spacing of the perforations on both edges. A flap 66 which can be pivoted about an axis 64 is also provided on the support plates 62, 63 arranged on both sides of the strips 57, 58 in the region of the non-adjustable cams 61. The flap 66 is pressed in the position shown under spring action against the plate 62 or the plate 63 and thus presses the edge of a paper web placed against the plate 62 or 63. The flap 66 also has a handle part 67, which is angled upward from the plane of the drawing and can be attacked and the flap opened.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert folgendermaßen :

  • Nach Aufbau und Zuordnung der Vorrichtung zu einem Drucker 17 wird die Papierbahn 7' von einem Papierstapel 7 der Stapelpalette 8 über die Walzen 11 bis 14 zu und in den Drucker 17 geführt. Die Lichtquelle 33 ist dabei in der dargestellten Weise angeordnet. Der Drucker 17 kann nun in herkömmlicher Weise die Papierbahn 7' vom Papierstapel 7 abziehen und bedrucken, wobei sein Förderelement, wie eine Stachelwalze durch die oben beschriebene kontinuierlich umlaufende Umlenkwalze 13 unterstützt wird. Endet eine Bahn 7', so wird, wenn das Ende der Bahn 7' durch die Fotozellenanordnung 21 hindurchgelaufen ist, der Lichtweg zwischen der Lichtquelle 22 und der Fotozelle 23 frei gegeben. Dies bewirkt bei der dargestellten Ausführungsform, daß einerseits die Lichtquelle 33 aufleuchtet und die Fotozelle 32 beleuchtet, die den Drucker 17 und gegebenenfalls auch die angetriebene Umlenkwalze 13 still stellt, und daß andererseits der Magnet 48 erregt wird, den Anker 49 anzieht, wodurch die Klappe 42 freigegeben und unter Einwirkung der Feder 44 gegen die Umlenkwalze 12 gedrückt wird und dabei das noch nicht vorbeigelaufene Ende der Bahn 7' fest gegen die Umlenkwalze 12 drückt. Das Ende der Papierbahn 7' wird dadurch im Bereich oberhalb der Platte 28 gehalten. Bei zurückgeklappter Klappe 66 wird die Papierbahn auf der Platte 28 derart ausgelegt, daß die Randlochungen im Bereich des Endes 71 der Papierbahn um die Vorsprünge 61 des rechten Streifens 58 gelegt werden. Anschließend wird die Klappe 66 heruntergeklappt und klemmt daher die Papierbahn in ihrem Randbereich gegen die Platte 63. Von einem weiteren Papierstapel 7, sei es einen gerade verbrauchten Papierstapel 7 auf der gleichen Palette 6, sei es der erste Papierstapel einer neuen Palette, die unter die Abzugseinheit 1 gebracht wurde, wird der Anfang 72 genommen und über die UmlenkWalze 12 bis zur Platte 28 geführt, dort mit den Randlochungen im Anfangsbereich 72 über die Vorsprünge des linken Streifens 57 gelegt und es wird weiterhin die Klappe 66 auf der Platte 62 zum Anliegen an dieser und zum Festklemmen der neuen Papierbahn 7' gebracht. Anschließend kann im Bereich der Klebezone 56, in dem der Anfang der Folgebahn 7' und das Ende 71 der nahezu verbrauchten Bahn aneinanderstoßen, geklebt werden, in dem beispielsweise ein Klebestreifen über diesen Bereich geführt und an den beiden Bahnen angedrückt wird. Die so verbundenen Bahnen werden von der Platte 28 gelöst und die Klappe 42 von der Umlenkwalze 12 abgehoben, wodurch gegebenenfalls über ein Schaltelement schon wieder die angetriebene Umlenkwalze 13 in Betrieb gesetzt wird. Der Druckvorgang kann wieder weitergeführt werden. Der Drucker 17 wird hierzu in Betrieb gesetzt, in dem er von Hand eingeschaltet wird. Sobald der Drucker 17 über seine Stachelwalze dann wieder beginnt, die Papierbahn zu fördern, zieht er zunächst die Bahn gegen die angetriebene Umlenkwalze 13, die dann den Fördervorgang unterstützt, so daß der Stachelwalzenantrieb nicht die gesamte Papierbahn 7' vom Papierstapel 7 her nachziehen muß und insofern geringer belastet ist, als dies ohne die angetriebene Umlenkwalze 13 der Fall wäre.
The device according to the invention functions as follows:
  • After the device has been constructed and assigned to a printer 17, the paper web 7 'is guided from a paper stack 7 of the stack pallet 8 via the rollers 11 to 14 to and into the printer 17. The light source 33 is arranged in the manner shown. The printer 17 can now pull off and print the paper web 7 ′ from the paper stack 7 in a conventional manner, its conveying element, such as a spiked roller, being supported by the continuously rotating deflection roller 13 described above. If a path 7 'ends, when the end of the path 7' has passed through the photocell arrangement 21, the light path between the light source 22 and the photocell 23 is released. In the illustrated embodiment, this causes on the one hand the light source 33 to light up and to illuminate the photocell 32, which stops the printer 17 and possibly also the driven deflecting roller 13, and on the other hand the magnet 48 is energized, attracting the armature 49, as a result of which the flap 42 released and pressed under the action of the spring 44 against the deflection roller 12 and thereby presses the end of the web 7 'which has not yet passed by firmly against the deflection roller 12. The end of the paper web 7 'is thereby held in the area above the plate 28. When the flap 66 is folded back, the paper web is laid out on the plate 28 in such a way that the edge perforations in the area of the end 71 of the paper web are placed around the projections 61 of the right strip 58. Then the flap 66 is folded down and therefore clamps the paper web in its edge region against the plate 63. From a further paper stack 7, be it a paper stack 7 that has just been used on the same pallet 6, be it the first paper stack of a new pallet that is under the Trigger unit 1 has been brought, the beginning 72 is taken and guided over the deflection roller 12 to the plate 28, there with the edge perforations in the starting area 72 over the projections of the left strip 57 and the flap 66 continues to rest on the plate 62 this and brought to clamp the new paper web 7 '. Subsequently, gluing can take place in the area of the adhesive zone 56, in which the beginning of the subsequent web 7 'and the end 71 of the almost used web meet, in which, for example, an adhesive strip is guided over this area and pressed onto the two webs. The webs connected in this way are released from the plate 28 and the flap 42 is lifted off the deflecting roller 12, whereby the driven deflecting roller 13 may already be put into operation again via a switching element. The printing process can be continued again. The printer 17 is put into operation by switching it on manually. As soon as the printer 17 then begins to convey the paper web again via its spiked roller, it first pulls the web against the driven deflection roller 13, which then supports the conveying process, so that the spiked roller drive does not have to pull the entire paper web 7 'from the paper stack 7 and insofar as it is less loaded than would be the case without the driven deflection roller 13.

Claims (18)

1. Supply apparatus for removing reel paper stacked preferably on a pallet (6) in several individual large stacks (7) and supplying the paper web (7') to paper shaft (18) of a printer (17), particularly a laser printer, with a photoelectric cell arrangement, with rollers (11-14) for guiding the paper web (7'), characterized by a photoelectric cell arrangement (21) in the vicinity of a draw-off roller (11, 12) and by a light source (33) arranged in the paper shaft (18) of printer (17) directly upstream of a photoelectric cell (32) of the photoelectric cell arrangement of the printer (17) connected to the paper web drive of the latter that the paper, seen from photoelectric cell (32), moves past behind light source (33), that light source (33) is electrically connected to the photoelectric cell arrangement (21) in such a way that it lights up when a photoelectric cell (23) of photoelectric cell arrangement (21) is illuminated by a light source (22) of arrangement (21) and that the paper web (7') is passed between photoelectric cell (23) and light source (22), so that the paper web drive of printer (17) when photoelectric cell (23) is illuminated by light source (22) is stopped as a result of the end of the paper.
2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the draw-off direction (A) of paper web (7') a stopping device (26) for temporarily stopping the paper web (7') is provided behind the photoelectric cell arrangement (21).
3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the stopping device (26) has a flap (27, 42, 43, 51) pressed against a guide roller (12) by a spring (44) and which can be blocked by a blocking device (48, 49) in a position remote from roller (12).
4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the blocking device (48, 49) has a magnet (48) and an armature (49) retractable into the latter and which in the blocking position engages behind an attachment (51) of flap (42).
5. Apparatus according to claims 3 or 4, characterized in that the spring is a spiral spring (44) arranged about a pivot pin (41) of flap (42) and whereof one end engages on a stop and whereof the other end presses against flap (42).
6. Apparatus according to one of the claims 2 to 5, characterized in that a plate (28) for bonding web ends is arranged between the photoelectric cell arrangement (21) and stopping device (26) below the guide path of paper (7').
7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the plate (28) has devices (61, 61') for arranging and aligning the paper web and devices (66, 67) for fixing the paper web.
8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the device for aligning the paper webs comprises dogs or projections engaging in edge holes of the paper web located in the edge region thereof.
9. Apparatus according to claims 7 or 8, characterized in that at least the dogs (61') are displaceably arranged on one side of the paper webs (7') at right angles to the conveying direction (A) thereof.
10. Apparatus according to one of the claims 7 to 9, characterized in that the devices (66, 67) for fixing the paper webs are pivotable flaps, which press the web against a base plate (62, 63).
11. Apparatus according to one of the claims 7 to 10, characterized in that the fixing devices (66, 67) are arranged adjacent to non-adjustable aligning devices (61) for the paper webs (7').
12. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that one of the rollers (11-14) is driven.
13. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that a guide roller (13, 14) close to the printer transport roller is driven.
14. Apparatus according to claims 12 or 13, characterized in that the driven guide roller (13) revolves continuously.
15. Apparatus according to one of the claims 12 to 14, characterized in that the driven guide roller (13) is provided with a bearing surface having a relatively high friction coefficient.
16. Apparatus according to claim 15, characterized in that the bearing surface of the driven guide roller (13) is a rubber surface.
17. Apparatus according to one of the claims 12 to 16, characterized in that the bearing surface of the driven guide roller (13) is provided with dogs.
18. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that it has a flap (36) which can be arranged below the paper shaft (18) of printer (17) and which in the flapped down state can carry a paper stack received in paper shaft (18).
EP85106637A 1984-06-02 1985-05-30 Apparatus for feeding a continuous paper web to a high-speed printer Expired EP0164067B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85106637T ATE25653T1 (en) 1984-06-02 1985-05-30 CONTINUOUS PAPER FEEDER FOR A HIGH-SPEED PRINTER.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843420667 DE3420667A1 (en) 1984-06-02 1984-06-02 CONTINUOUS PAPER FEEDER TO A FAST PRINTER
DE3420667 1984-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0164067A1 EP0164067A1 (en) 1985-12-11
EP0164067B1 true EP0164067B1 (en) 1987-03-04

Family

ID=6237518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85106637A Expired EP0164067B1 (en) 1984-06-02 1985-05-30 Apparatus for feeding a continuous paper web to a high-speed printer

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4779783A (en)
EP (1) EP0164067B1 (en)
AT (1) ATE25653T1 (en)
DE (2) DE3420667A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3640338A1 (en) * 1986-11-26 1988-06-09 Electronic Werke Deutschland Paper printer
DE3890347T1 (en) * 1987-04-28 1990-04-05 Storage Technology Corp METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING SPIN-FEEDED FORMS
US5234146A (en) * 1988-06-02 1993-08-10 Industria Grafica Meschi Srl. Compensation loop device for a web and its operation
DE4107798C1 (en) * 1991-03-11 1992-10-01 Siemens Nixdorf Informationssysteme Ag, 4790 Paderborn, De Spicing and supply installation for paper web for electrophotographic printer - has deflector to guide sheet stacks to gluing station with web produced guided by light barrier
US6293536B1 (en) 1996-10-22 2001-09-25 Qce Printing Systems Gmbh Paper feeder for a single sheet printer
JP2943101B2 (en) * 1997-05-07 1999-08-30 株式会社ミヤコシ Turn bar device
US6313859B1 (en) * 2000-05-16 2001-11-06 Eastman Kodak Company Method and apparatus for axial direction sheet feed to a vacuum drum
US8720339B2 (en) * 2006-04-03 2014-05-13 Hewlett-Packard Indigo B.V. Web printing, web printers and related software
DE102014105209B4 (en) 2014-04-11 2019-05-09 Océ Printing Systems GmbH & Co. KG An inkjet printing device and method for driving the drive of a printing device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2200280B2 (en) * 1971-01-07 1979-08-30 Tetra Pak International Ab, Lund (Schweden) Packaging material in web form and process for its manufacture

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2733061A (en) * 1956-01-31 Angle bar arrangement
US31210A (en) * 1861-01-22 Stilt
DE7238836U (en) * 1973-05-30 Schmid H Device unit for monitoring the feed of continuous films or paper
US2021560A (en) * 1935-05-20 1935-11-19 Lira Pedro Cinematographic mechanism
US3013513A (en) * 1956-06-07 1961-12-19 Judelshon Inc Oscar I Edge registry mechanism
US3206089A (en) * 1963-07-24 1965-09-14 William F Huck Turn bar system for web processing machine
GB1028718A (en) * 1964-03-06 1966-05-04 Victory Kidder Printing Machin Improvements in or relating to web register control means
US3464610A (en) * 1966-11-17 1969-09-02 Mohawk Data Sciences Corp Fan-folded paper stacker
US3548783A (en) * 1968-08-12 1970-12-22 Xerox Corp Paper transport-sheet turner
US3654034A (en) * 1969-04-21 1972-04-04 Eastman Kodak Co Apparatus for positioning strip ends in a splicing alignment
US3829065A (en) * 1972-03-01 1974-08-13 R Less Guide
IL41874A (en) * 1972-03-29 1975-10-15 Basf Ag Tape transport for recording and playback apparatus
US3906855A (en) * 1973-01-30 1975-09-23 Wood Industries Inc Web turning bar device
FR2277021A1 (en) * 1974-07-03 1976-01-30 Marinoni Detecting web breakage on rotary printing press - has selection stage eliminating web detection signals after delay
US3954213A (en) * 1974-12-23 1976-05-04 United States Envelope Company Turn bar apparatus and method for web fed envelope machine
JPS5395701A (en) * 1976-12-29 1978-08-22 Tokyo Kikai Seisakushiyo Kk Device for automatically inserting paper through turnbar of rotary press
US4256248A (en) * 1979-11-02 1981-03-17 Acme Visible Records, Inc. Apparatus and method for feeding and collecting continuous web material
EP0032262B1 (en) * 1980-01-02 1984-04-18 Agfa-Gevaert N.V. Web controlling apparatus
JPS57121548A (en) * 1980-10-17 1982-07-29 Taiyo Shokai:Kk Method and device to convey double belt of wrapping material
JPS57145752A (en) * 1981-03-05 1982-09-08 Fujitsu Ltd Paper feeding apparatus

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2200280B2 (en) * 1971-01-07 1979-08-30 Tetra Pak International Ab, Lund (Schweden) Packaging material in web form and process for its manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
DE3560077D1 (en) 1987-04-09
ATE25653T1 (en) 1987-03-15
US4779783A (en) 1988-10-25
EP0164067A1 (en) 1985-12-11
DE3420667A1 (en) 1985-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4330798C2 (en) printer
DE3636544C2 (en) Reversing collation machine
DE3907146A1 (en) SINGLE SHEET FEEDER FOR A COPIER OR PRINTER, IN PARTICULAR A LASER PRINTER
DE1611625A1 (en) Device for the orientation of container blanks
EP0164067B1 (en) Apparatus for feeding a continuous paper web to a high-speed printer
DE2658802A1 (en) STENCIL PRINTER
DE4239561A1 (en) Chain conveyor of a sheet printing machine
DE3844693C2 (en)
DE2403838A1 (en) DEVICE FOR ASSEMBLING OR COLLATION OF FLAT OBJECTS, ESPECIALLY LETTER ENVELOPES
EP0144751A2 (en) Device for providing stacks of printed paper with a cover sheet
DE3007838C2 (en) Device for printing devices for filing sheet-like recording media
EP2202158A1 (en) Strapping device and method for operation
EP0584337A1 (en) Labelling system.
DE1486916A1 (en) Multiple continuous forms and processes for their manufacture
DE2937687C2 (en) Feeding device for continuous forms to a printer
EP0484663A2 (en) Device for handling sheets in business machines
DE68917395T2 (en) Device for transporting record carriers.
DE1212454B (en) Feeding device for thread tubes
DE19624277C2 (en) Device for cutting paper webs
EP0164651B1 (en) Apparatus for feeding a continuous paper web to a high-speed printer
EP0114200B1 (en) Device for joining the terminal end of a web wound onto a roll to the lead end of the web of a new roll
DE3440799C2 (en) High performance printer
DE19654986C2 (en) Paper strip cutter with loop buffer and oscillation damper
EP1050463B1 (en) Tying machine for tying a stack of articles
EP0180769B1 (en) High performance printer feeding device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19851017

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860408

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 25653

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3560077

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870409

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DR. ING. A. RACHELI & C.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: SUEKA DRUCK UND GRAPHOTECHNIK GMBH

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: SUEKA DRUCK UND GRAPHOTECHNIK GMBH TE RHEINSTETTEN

ITTA It: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920518

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940527

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940530

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940531

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 19940531

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 19940531

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940722

Year of fee payment: 10

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85106637.3

Effective date: 19931210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950530

Ref country code: AT

Effective date: 19950530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950531

Ref country code: CH

Effective date: 19950531

Ref country code: BE

Effective date: 19950531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950609

Year of fee payment: 11

BERE Be: lapsed

Owner name: SUKA DRUCK UND GRAPHOTECHNIK G.M.B.H.

Effective date: 19950531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19951201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950530

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19951201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960229

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970201