EP0161995B1 - Procédé de traitement des sables de fonderie pour, notamment récupérer la chromite, ainsi que l'installation et les moyens de mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de traitement des sables de fonderie pour, notamment récupérer la chromite, ainsi que l'installation et les moyens de mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP0161995B1
EP0161995B1 EP85420051A EP85420051A EP0161995B1 EP 0161995 B1 EP0161995 B1 EP 0161995B1 EP 85420051 A EP85420051 A EP 85420051A EP 85420051 A EP85420051 A EP 85420051A EP 0161995 B1 EP0161995 B1 EP 0161995B1
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EP
European Patent Office
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mixture
plate
chromite
silica
installation
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EP85420051A
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German (de)
English (en)
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EP0161995A1 (fr
Inventor
Gabriel Battie
Yves Bonnel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre Stephanois de Recherches Mecaniques Hydromecanique et Frottement SA
Original Assignee
Centre Stephanois de Recherches Mecaniques Hydromecanique et Frottement SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/18—Plants for preparing mould materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/10—Foundry sand treatment

Definitions

  • the subject of the invention relates, in particular to the technical sectors of foundry, the manufacture of parts by casting of metal in molds, the recovery of materials or components of the molds and in particular chromite and silica, and also of the separation in general of the components of a mixture which have different densities.
  • the object of the process for treating foundry sands according to the invention is to separate and recover, after casting, the silica, the chromite and the metallic shot, so as to be able to reuse the sand and the chromite which can be thus implement in repetitive cycles subject to replacing the losses due to various causes.
  • the mixture is passed from the intermediate container to a size grading device with sieves making it possible to separate grains or particles in several batches of different particle sizes, each batch is conveyed to a special separating table, the mixture is subjected to combined and simultaneous effects according to which, on the one hand, the components are fluidized by the effect air or a gaseous fluid under pressure through a plate or support ensuring microsuperficial diffusion, while, on the other hand, vibrations of amplitude, frequency, intensity and adjustable directional effect combined with at least one mass adjustable in intensity and position relative to the plate or support, so as to subject said plate or support for a tilting effect tending to raise the lower part of the tray which is mounted on an assembly, so as to give the tray a spatial freedom in any direction to obtain at any point of the tray or support, an
  • the installation comprises, in known manner, a general storage silo into which the mixture is sent which is then conveyed to an intermediate silo by means of a pneumatic blower.
  • a regulating valve controls the flow rate of the mixture to be sorted which then passes by gravity, on a particle size sorter shaped to separate the grains or particles of the mixture in several batches of different particle sizes and densities, each of these batches being conveyed to a separating table shaped to separate the chromite from the silica of each batch by means of a tray inclined shaped to ensure micro-surface diffusion, one of the transverse ends of the plate on the lowest side being slaved to a vibrating device, while the other opposite end of said plate is slaved to a set of masses, the plate being mounted inclined by being subject to elastically deformable support elements; drainage channel containers or conveyor belts are shaped to collect in a common way, for the separating tables, on the one hand, the silica, and, on the other hand, the chromite.
  • the process for treating foundry sands can result from shot peening.
  • the mixture resulting from shot peening is recovered, this mixture being stored; the mixture is conveyed from the storage location to an intermediate container; the mixture is passed from the intermediate container through a sorting device shaped to separate the particles or metal grains which are recovered and which are evacuated; the mixture free of particles and metallic grains is passed from said sorting device to a fluidized bed sorting device making it possible to separate grains or particles into several categories of different densities; concerning these categories, taken in order of increasing densities, fines and dust are collected in a general dust collector; the pure silica is collected and evacuated to an intermediate container of a facility for treating the sand for stall, the category consisting of a mixture of silica and chromite; the pure chromite is collected.
  • the installation for implementing the method comprises a storage silo which receives the mixture resulting from shot peening and from which said mixture is conveyed in an intermediate silo, using a blower pneumatic; the flow rate of the mixture to be sorted is controlled by a central regulating valve to pass by gravity effect, from the silo to a magnetic sorter with drum which eliminates the magnetic particles contained in the mixture, said particles being removed by means of a conveyor belt; the mixture without particles or metallic grains being directed to a fluidized bed sorting device.
  • FIG. 1 shows in a purely schematic manner and in parallel, the installation corresponding to the process for treating the mixture resulting from the release and the installation corresponding to the process for treating the mixture resulting from shot peening, it being specified that if each of the installations can be assembled and used separately, provision is made for their use in a single overall installation with useful links and transfers between the two installations.
  • FIG. 2 illustrates by a schematic overview, the separating table with an inclined plate which implements the method of separation of the components of different densities of a mixture.
  • Figures 3, 4 and 5 are corresponding views, respectively in elevation, side and plan, which show an embodiment of the separating table.
  • these separating tables (4) could be produced in any way and according to any known method, for example using grids or screens having suitably calibrated openings, or else according to the characteristic arrangements which have been the subject of French Patents N ° 73.29274, 74.28510, 78.20580.
  • FIG. 1 also illustrates this installation in a schematic manner, and we see the storage silo (7) which receives the mixture resulting from shot peening and from which said mixture is conveyed to an intermediate silo (8) by any known means and using for example a pneumatic blower.
  • the flow rate of the mixture to be sorted is controlled by a regulating valve to pass by gravity effect, from the silo (8) to a magnetic drum sorter (9) of the type known per se, which eliminates the magnetic particles contained in the mixture, particles which are removed for example by means of a conveyor belt (10).
  • the mixture without particles or metallic grains is then directed to a sorter device (11) with a fluidized bed.
  • a process is used for preparing the components (chromite and silica) which have different densities.
  • the mixture is subjected to combined and simultaneous effects according to which, on the one hand, the components are fluidized by the effect of air or a gaseous fluid under pressure through an inclined plane or plate ( 16) of the separating table (4), said plate being shaped to ensure, in a known manner, a microsuperficial diffusion.
  • One of the transverse ends of the plate (16), on the lowest side, is controlled by a vibrating device (17), while the other end is controlled by a set of adjustable masses (18).
  • the masses (18) are mounted projecting from the active part of the plate, being supported by arms (18a) mounted in the extension and beyond the lateral sides of said plate.
  • the plate is likely to be subjected to vibrations of adjustable amplitude, frequency, intensity and directional effect combined with an adjustable torque effect, to ensure separate evacuation from the plate, of each component, chromite and silica, of the mixture.
  • the diffuser plate (16) is mounted by any known and appropriate means, in an inclined and adjustable manner on the support frame (19) of the table (4) while being secured, at each of its high and low transverse ends, in particular to blocks or elements (20) with elastic deformation capacity.
  • Under the plate (16) is formed a volume closed by a flexible membrane (22).
  • An air generator (23) or other means opens into the bottom of the sealed volume (22), to send air under pressure inside said volume, to fluidize the components, chromite and silica, placed on the tray.
  • FIGS. 3, 4 and 5 Illustrated in FIGS. 3, 4 and 5, an embodiment of the separating table corresponding to the operating principle shown in FIG. 2.
  • the mixture is brought with a suitable flow rate on the inclined plate (16) of the porous type.
  • chromite constitutes the dense products
  • silica constitutes the light or less dense products.
  • the vibrator devices (17) subject, in its plane, the plate (16) to adjustable frequency and amplitude vibrations. These vibrations are combined with the effects of adjustable masses (18), in intensity, and in position relative to the plate (16).
  • the masses can be adjusted in height on a vertical element (18b) of support arm (18a) and / or moved in length relative to said arms.
  • the set of masses (18) being linked to the upper part of the plate (16), communicates to the latter, in combination with the amplitudes of the vibrator (17), a tilting effect which tends to cause the elevation of the lower part of the tray.
  • the elastic supports (20) give the tray a spatial freedom in all directions, the flexible membrane (22) ensuring air tightness between the tray (16) and the separating table support housing (4).
  • the longitudinal tilting torque created by the adjustable masses is also capable of advancing heavy products in contact with the table, by ballistic phenomenon. Indeed, under a very strong acceleration following very significantly the resultant ⁇ R , the chromite grain must take off from the plate and fall back when the said plate has made its return movement and so on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
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Description

  • L'objet de l'invention se rattache, notamment aux secteurs techniques de la fonderie, de la fabrication de pièces par coulée de métal dans des moules, de la récupération des matériaux ou composants des moules et en particulier la chromite et la silice, et aussi de la séparation en général des composants d'un mélange qui ont des densités différentes.
  • Après la coulée des pièces en fonderie, lorsqu'on brise le moule afin d'en extraire la pièce coulée, ce qui constitue l'opération de décochage, on procède aussi habituellement à une opération de grenaillage, c'est-à-dire à une projection de grenaille (grenaille de fer généralement), afin d'enlever le sable qui adhère encore aux pièces moulées, en particulier dans les formes rentrantes. On s'efforce actuellement de récupérer les sables de fonderie qui sont riches en chromite, laquelle est une espèce minérale coûteuse qui est incorporée au sables des moules, et qui est aussi lacée autour du noyau notamment en fonderie d'acier.
  • Par le Brevet DE-A-2.252.259, on connait une installation apte à assurer le recyclage mécanique du sable suivi d'une régénération thermique. Aucun moyen n'est prévu pour assurer la séparation de la chromite du mélange de sable.
  • Le procédé de traitement des sables de fonderie suivant l'invention, a pour objet de séparer et de récupérer après les coulées, la silice, la chromite et la grenaille métallique, de façon à pouvoir réutiliser le sable et la chromite que l'on peut ainsi mettre en oeuvre en cycles répétitifs sous réserve de remplacer les pertes dûes à des causes diverses. On conçoit l'intérêt du procédé au plan économique, technique et de la rationalité.
  • Pour résoudre le problème posé de la séparation de la silice et de la chromite, à partir d'un mélange de sable recyclé en vue de récupérer la chromite, selon l'invention, après avoir acheminé le mélange depuis un endroit de stockage jusque dans un conteneur intermédiaire, on fait passer le mélange du conteneur intermédiaire, jusqu'à un dispositif trieur granulométrique à tamis permettant de séparer des grains ou particules en plusieurs lots de granulométries différentes, on achemine chacun des lots jusqu'à une table séparatrice spéciale, on soumet le mélange à des effets combinés et simultanés selon lesquels, d'une part, on fluidise les composants par l'effet de l'air ou d'un fluide gazeux sous pression à travers un plateau ou support assurant une diffusion microsuperficielle, tandis que, d'autre part, on applique au plateau ou support des vibrations d'amplitude, de fréquence, d'intensité et d'effet directionnel réglables combinés avec au moins une masse réglable en intensité et en position par rapport au plateau ou support, de manière à soumettre ledit plateau ou support à un effet de basculement tendant à élever la partie basse du plateau lequel est monté sur un ensemble, de manière à donner au plateau, une liberté spaciale en toute direction pour obtenir en tout point du plateau ou support, un effet donnant une force composante de projections vers la partie haute et au delà, ce qui assure l'évacuation séparée hors du plateau ou support de la chromite et de la silice.
  • Pour la mise en oeuvre du procédé, l'installation comprend de manière connue, un silo de stockage général dans lequel est envoyé le mélange qui est ensuite acheminé jusqu'à un silo intermédiaire au moyen d'un pulseur pneumatique.
  • Selon l'invention, pour résoudre le problème posé de séparer la chromite et la silice, une vanne régulatrice contrôle le débit du mélange à trier qui passe ensuite par gravité, sur un trieur granulométrique conformé pour séparer les grains ou particules du mélange en plusieurs lots de granulométries et de densités différentes, chacun de ces lots étant acheminé jusqu'à une table séparatrice conformée pour séparer la chromite de la silice de chaque lot au moyen d'un plateau incliné conformé pour assurer une diffusion micro-superficielle, l'une des extrémités transversales du plateau du côté le plus bas étant asservie à un dispositif vibrateur, tandis que l'autre extrémité opposée dudit plateau est asservie à un ensemble de masses, le plateau étant monté incliné en étant assujetti à des éléments supports déformables élastiquement ; des récipients canaux dévacuation ou bandes transporteuses sont conformés pour récupérer d'une manière commune, pour les tables séparatrices, d'une part, la silice, et, d'autre part, la chromite.
  • Suivant une autre caractéristique, le procédé de traitement des sables de fonderie peut résulter d'un grenaillage. Dans ce but, on récupère le mélange résultant du grenaillage, ce mélange étant stocké ; on achemine le mélange depuis l'endroit de stockage jusque dans un conteneur intermédiaire ; on fait passer le mélange du conteneur intermédiaire dans un dispositif trieur conformé pour séparer les particules ou grains métalliques que l'on récupère et que l'on évacue ; on fait passer le mélange exempt de particules et de grains métalliques depuis ledit dispositif trieur jusqu'à un dispositif trieur à lit fluidisé permettant de séparer des grains ou particules en plusieurs catégories de densités différentes ; concernant ces catégories, prises dans l'ordre de densités croissantes, on collecte les fines et poussières dans un dépoussiereur général ; on recueille la silice pure et on évacue jusqu'à un conteneur intermédiaire d'une installation de traitement du sable de décochage, la catégorie constituée par un mélange de silice et de chromite ; on recueille la chromite pure.
  • Dans ce cas, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé comprend un silo de stockage qui reçoit le mélange résultant du grenaillage et à partir duquel ledit mélange est acheminé dans un silo intermédiaire, en utilisant un pulseur pneumatique ; le débit du mélange à trier est contrôlé par une vanne régulatrice centrale pour passer par effet de gravité, du silo à un trieur magnétique à tambour qui élimine les particules magnétiques contenues dans le mélange, lesdites particules étant évacuées au moyen d'une bande transporteuse ; le mélange sans particule, ni grain métallique étant dirigé jusqu'à un dispositif trieur à lit fluidisé.
  • L'invention est exposée plus en détail, ci-après, à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
    La figure 1 montre d'une manière purement schématique et parallèlement, l'installation correspondant au procédé de traitement du mélange résultant du décochage et l'installation correspondant au procédé de traitement du mélange résultant du grenaillage, étant précisé que si chacune des installations peut être montée et utilisée séparément, on prévoit leur utilisation en une seule installation d'ensemble avec les liaisons et transferts utiles entre les deux installations.
    La figure 2 illustre par une vue d'ensemble à caractère schématique, la table séparatrice à plateau incliné qui met en oeuvre le procédé de séparation des composants de densités différentes d'un mélange.
    Les figures 3, 4 et 5 sont des vues correspondantes, respectivement en élévation, de côté et en plan, qui montrent une forme de réalisation de la table séparatrice.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on décrit maintenant des installations et formes de réalisations non limitatives pour la mise en oeuvre de procédés suivant l' invention qui ont été décrits.
  • Concernant l'installation correspondant au procédé de traitement du mélange résultant du décochage, on voit à la figure 1, soins une forme schématique suffisante pour la compréhension et la mise en oeuvre, un silo de stockage général (1) dans lequel est envoyé le mélange qui est ensuite acheminé jusqu'a un silo intermédiaire (2) par l'effet de tout moyen connu et notamment au moyen d'un pulseur pneumatique (non représenté. Le mélange à trier, dont le débit est contrôlé par une vanne régulatrice (non représentée) passe ensuite, par exemple par gravité selon l'exemple illustré, sur un trieur granulométrique (3) qui sépare les grains ou particules du mélange en plusieurs lots de granulométries différentes, par exemple en cinq lots différents (+ 800µ + 400µ + 250µ + 140µ - 140µ ) . On achemine chacun de ces lots jusqu'à une table séparatrice spéciale (4) (figures 3, 4 et 5) . Il y a donc une table séparatrice par lot ou catégorie, et chaque table permet, pour chaque lot, de séparer la chromite de la silice.
  • Eventuellement, ces tables séparatrices (4) pourraient être réalisées de toute manière et selon tout procédé connu, par exemple en utilisant des grilles ou tamis présentant des ouvertures convenablement calibrées, ou bien selon les dispositions caractéristiques qui ont fait l'objet des Brevets français N° 73.29274, 74.28510, 78.20580. En dernier lieu, on récupère, d' une manière commune pour les tables séparatrices (4), de préférence, d'une part la silice et d'autre part la chromite qui sont reçues, pour chacune d'elles, dans des récipients, canaux d'évacuation, ou encore, selon l'exemple des dessins, sur des bandes transporteuses (5 et 6).
  • En ce qui concerne l'installation correspondant au procédé de traitement du mélange résultant du grenaillage, la figure 1 illustre également cette installation d'une manière schématique, et l'on voit le silo de stockage (7) qui reçoit le mélange résultant du grenaillage et à partir duquel ledit mélange est acheminé dans un silo intermédiaire (8) par tout moyen connu et utilisant par exemple un pulseur pneumatique. Le débit du mélange à trier, est contrôlé par une vanne régulatrice pour passer par effet de gravité, du silo (8) à un trieur magnétique à tambour (9) du type connu en soi, qui élimine les particules magnétiques contenues dans le mélange, particules que l'on évacue par exemple au moyen d'une bande transporteuse (10).
  • Le mélange sans particules, ni grains métalliques, est ensuite dirigé jusqu'à un dispositif trieur (11) à lit fluidisé.
  • Le trieur (11) permet la séparation des quatre produits différents qui sont :
    • des fines et poussières collectées par un dépoussiéreur général (12) ;
    • de la silice pure aspirée par un suceur (11a) que l'on évacue par exemple au moyen d'un tapis (13) ;
    • un mélange composé de silice et de chromite, aspiré par un deuxième suceur (11b) du trieur (11) que l'on dirige au moyen d'un pulseur pneumatique (14) vers le circuit de sable de décochage ;
    • de la chromite pure évacuée par un tapis (15) ou bande transporteuse.
  • Suivant une caractéristique particulièrement importante de l'invention, dans le procédé de traitement du mélange résultant du décochage, on met en oeuvre un procédé de préparation des composants (chromite et silice) qui ont des densités différentes.
  • Dans ce but, le mélange est soumis à des effets combinés et simultanés selon lesquels, d'une part, on fluidise les composants par l'effet de l'air ou d'un fluide gazeux sous pression à travers un plan ou plateau incliné (16) de la table séparatrice (4), ledit plateau étant conformé pour assurer, d'une manière connue, une diffusion microsuperficielle. L'une des extrémités transversales du plateau (16), du côté le plus bas, est asservie à un dispositif vibrateur (17), tandis que l'autre extrémité est asservie à un ensemble de masses (18) règlable. Les masses (18) sont montées en débordement de la partie active du plateau en étant supportées par des bras (18a) montés dans le prolongement et au-delà des côtés latéraux dudit plateau. Il en résulte que le plateau est susceptible d'être soumis à des vibrations d' amplitude, de fréquence, d'intensité et d'effet directionnel règlables combinées avec un effet de couple règlable, pour assurer l'évacuation séparée, hors du plateau, de chaque composant, chromite et silice, du mélange.
  • Le plateau diffuseur (16) est monté par tout moyen connu et approprié, d'une manière inclinée et règlable sur le bâti support (19) de la table (4) en étant assujetti, à chacune de ses extrémités transversalcs haute et basse, notamment à des blocs ou éléments (20) avec capacité de déformation élastique. Sous le plateau (16) est formé un volume fermé par une membrane souples (22). Un générateur d'air (23) ou autre moyen, débouche dans le fond du volume étanche (22), pour envoyer sous pression de l'air à l'intérieur dudit volume, pour fluidiser les composants, chromite et silice, disposés sur le plateau.
  • On a illustré aux figures 3, 4 et 5, une forme de réalisation de la table séparatrice correspondant au principe de fonctionnement montré figure 2.
  • Selon le procédé de séparation des composants de densités différentes d'un mélange, d'une manière simultanée avec des effets concomitants, on amène le mélange avec un débit convenable sur le plateau incliné (16) du type poreux. Dans l' exemple de l'invention, la chromite constitue les produits denses, tandis que la silice constitue les produits légers ou moins denses.
  • On envoie, d'une manière règlable quant au débit et à la vitesse au moyen du générateur (20) de l'air ou autre fluide gazeux, sous le plateau support (16) qui assure une diffusion régulière microsuperficielle et la fluidisation des composants dont les plus denses (chromite) restent en contact avec ledit plateau (16), tandis que les moins denses (silice) sont en suspension dans l'air ou fluide gazeux diffusé.
  • Les dispositif vibrateur (17) soumet, dans son plan, le plateau (16) à des vibrations de fréquence et d'amplitude règlables. Ces vibrations sont combinées avec les effets des masses (18) règlables, en intensité, et en position par rapport au plateau (16). Les masses peuvent être règlées en hauteur sur un élément vertical (18b) de bras support (18a) et/ou déplacée en longueur par rapport auxdits bras. L'ensemble des masses (18) étant lié à la partie haute du plateau (16), communique à ce dernier, en combinaison avec les amplitudes du vibrateur (17), un effet de basculement qui a tendance à provoquer l'élévation de la partie basse du plateau. Les appuis élastiques (20) confèrent au plateau une liberté spatiale en toutes directions, la membrane souple (22) assurant l'étanchéité d'air entre le plateau (16) et le boîtier support de table séparatrice (4).
  • On souligne que la mobilité du plateau se fait avec des efforts quasiment nuls, car le plateau est en définitive porté par des coussins d'air dont la pression équilibre sensiblement les masses.
  • Il en résulte donc que la combinaison du vibreur et des masses règlables, crée en tous points du plateau une résultante → R
    Figure imgb0001
     dirigée vers la partie haute dudit plateau (16), ce qui permet aux produits ou composants les plus denses (chromite) en contact avec le plateau, de remonter.
  • On conçoit donc que sous l'effet des filets d'air ascentionnels, ou autre fluide gazeux, envoyés dans l'enceinte étanche (22), le plateau (16) de part sa conformation, fluidise les produits à séparer, de telle sorte que les produits denses (chromite) demeurent en contact avec la sole du plateau diffuseur (16) tandis que les produits les plus légers (silice) demeurent en suspension. Les mouvements vibratoires soumis au plateau (16), en combinaison avec les masses (18), ont tendance à provoquer la remontée des composants denses qui débordent en partie haute du plateau, les composants les moins denses en suspension, non soumis aux mouvements vibratoires, descendent par effet de gravité pour venir déborder à l'autre extrémité, en partie basse du plateau (16) (figure 2).
  • On souligne que le phénomène de basculement du plateau superposé aux vibrations longitudinales, accélère la remontée du produit lourds. Les masses (18) étant disposées en dehors du système de portée du plateau, permet d'éviter qu'il y ait sur la sole dudit plateau, création de noeuds de vibration. L'air nodal est rejeté au-delà de la partie active de travail du plateau.
  • Il est à noter que le couple de basculement longitudinal créé par les masses règlables, sous l'effet des vibrations engendrées par le dispositif vibrateur, est susceptible de faire également avancer les produits lourds en contact avec la table, par phénomène balistique. En effet, sous une très forte accélé ration suivant très sensiblement la résultante → R
    Figure imgb0002
    , le grain de chromite doit décoller du plateau et retomber au moment où ledit plateau a effectué son mouvement retour et ainsi de suite.

Claims (9)

  1. Procédé de traitement des sables de fonderie, résultant d'un décochage selon lequel après le moulage des pièces et leur extraction des moules qui ont été brisés, on récupère dans un premier cycle le mélange résultant du décochage, ce mélange étant stocké, on achemine le mélange depuis l'endroit de stockage (1) jusque dans un conteneur intermédiaire (2), caractérisé en ce que qu'on fait passer le mélange du conteneur intermédiaire (2), jusqu'à un dispositif trieur granulométrique à tamis (3) permettant de séparer des grains ou particules en plusieurs lots de granulométries différentes ; on achemine chacun des lots jusqu'à une table séparatrice spéciale (4) ; on soumet le mélange à des effets combinés et simultanés selon lesquels, d'une part, on fluidise les composants par l'effet de l'air ou d'un fluide gazeux sous pression à travers un plateau ou support (16) assurant une diffusion microsuperficielle, tandis que, d'autre part, on applique au plateau ou support des vibrations d'amplitude, de fréquence, d'intensité et d'effet directionnel réglables combinés avec au moins une masse (18) réglable en intensité et en position par rapport au plateau ou support (16), de manière à soumettre ledit plateau ou support à un effet de basculement tendant à élever la partie basse du plateau lequel est monté sur un ensemble, de manière à donner au plateau, une liberté spaciale en toute direction pour obtenir en tout point du plateau ou support, un effet donnant une force composante de projections vers la partie haute et au delà, ce qui assure l'évacuation séparée hors du plateau ou support de la chromite et de la silice (2).
  2. Procédé de traitement des sables de fonderies résultant d'un grenaillage, selon lequel on récupère le mélange résultant du grenaillage, ce mélange étant stocké ; on achemine le mélange depuis l'endroit de stockage (7) jusque dans un conteneur intermédiaire (8), caractérisé en ce qu'on fait passer le mélange du conteneur intermédiaire (8) dans un dispositif trieur (9) conformé pour séparer les particules ou grains métalliques que l'on récupère et que l'on évacue ; on fait passer le mélange exempt de particules et de grains métalliques depuis ledit dispositif trieur jusqu'à un dispositif trieur à lit fluidisé (11) permettant de séparer des grains ou particules en plusieurs catégories de densités différentes ; concernant ces catégories, prises dans l'ordre de densités croissantes, on collecte les fines et poussières dans un dépoussiereur général ; on recueille la silice pure et on évacue jusqu'à un conteneur intermédiaire d'une installation de traitement du sable de décochage, la catégorie constituée par un mélange de silice et de chromite ; on recueille la chromite pure.
  3. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comprenant un silo de stockage général (1) dans lequel est envoyé le mélange qui est ensuite acheminé jusqu'à un silo intermédaire (2) au moyen d'un pulseur pneumatique caractérisée en ce qu'une vanne régulatrice controle le débit du mélange à trier qui passe ensuite par gravité, sur un trieur granulométrique (3) conformé pour séparer les grains ou particules du mélange en plusieurs lots de granulométries et de densités différentes, chacun de ces lots étant acheminé jusqu'à une table séparatrice (4) conformée pour séparer la chromite de la silice de chaque lot au moyen d'un plateau incliné (16) conformé pour assurer une diffusion micro-superficielle, l'une des extrémités transversales du plateau du côté le plus bas étant asservie à un dispositif vibrateur, tandis que l'autre extrémité opposée dudit plateau est asservie à un ensemble de masses (18), le plateau étant monté incliné en étant assujetti à des éléments supports déformables élastiquement (22) ; des récipients canaux dévacuation ou bandes transporteuses (5) et (6) sont conformés pour récupérer d'une manière commune, pour les tables séparatrices (4), d'une part, la silice, et, d'autre part, la chromite.
  4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que qu'elle comprend un silo de stockage (7) qui reçoit le mélange résultant du grenaillage et à partir duquel ledit mélange est acheminé dans un silo intermédiaire (8), en utilisant un pulseur pneumatique ; le débit du mélange à trier est contrôlé par une vanne régulatrice centrale pour passer par effet de gravité, du silo (8) à un trieur magnétique à tambour (9) qui élimine les particules magnétiques contenues dans le mélange, lesdites particules étant évacuées au moyen d'une bande transporteuse (10) ; le mélange sans particule, ni grain métallique étant dirigé jusqu'à un dispositif trieur (11) à lit fluidisé.
  5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le trieur (11) est conformé pour permettre la séparation des fines et poussières collectées par un dépoussiéreur général (12), de la silice pure aspirée par un suceur (11a) et que l'on évacue, d'un mélange composé de silice et de chromite aspiré par un deuxième suceur du trieur, ledit mélange étant dirigé vers le circuit de sable de décochage de la chromite pure que l'on évacue.
  6. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que sous le plateau (16), est formé un volume fermé par une membrane souple (22) un générateur d'air (23) ou autre, débouchant dans le fond du volume pour envoyer sous pression de l'air à l'intérieur dudit volume en vue de fluidiser les composants disposés sur le plateau.
  7. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les masses sont montées en débordement de la partie active du plateau (16), du côté le plus haut, lesdites masses étant supportées par des bras (18a) montés dans le prolongement et au-delà des côtés latéraux du plateau (16).
  8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les masses (18) sont réglables en hauteur en étant déplaçables le long d'un élément vertical (18b) monté en bout de chaque bras support.
  9. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les extrémités transversales du plateau diffuseur (16) sont agencées pour permettre l'évacuation des composants triés et leur récupération dans des moyens appropriés.
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