EP0160029A1 - Parcelles elementaires stabilisees a partir de dechets ligno-cellulosiques - Google Patents

Parcelles elementaires stabilisees a partir de dechets ligno-cellulosiques

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EP0160029A1
EP0160029A1 EP84903809A EP84903809A EP0160029A1 EP 0160029 A1 EP0160029 A1 EP 0160029A1 EP 84903809 A EP84903809 A EP 84903809A EP 84903809 A EP84903809 A EP 84903809A EP 0160029 A1 EP0160029 A1 EP 0160029A1
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EP
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product
silicate
minutes
oven
wood
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EP84903809A
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Gilbert Guidat
Claudine Guidat
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/14—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing organic compounds only
    • C09K17/18—Prepolymers; Macromolecular compounds
    • C09K17/32—Prepolymers; Macromolecular compounds of natural origin, e.g. cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/28—Mineralising; Compositions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/18—Compounds of alkaline earth metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the present invention relates to an industrial process for manufacturing stabilized elementary plots from lignocellulosic waste, in particular wood and the product thus obtained.
  • a homogeneous mixture is prepared from cement and conventional building materials, to which raw lignocellulosic waste or treated in the most diverse physical presentations is incorporated, depending on the qualities and properties of the product to be obtained.
  • calcium chloride or other equivalent salt is added in variable proportion.
  • This adjuvant is well known in construction and almost universal in use, especially in concrete production plants. It contributes to obtaining a homogeneous mixture and to an intimate bond between the lignocellulosic materials and the cement to form a compact and solid product.
  • the product according to the invention differs widely from these previous products because it is a real raw material to be used directly in normal or compacted or molded filling.
  • This raw material can enter as a component in the mixes used in building: concrete, mortar ... and semi-finished products such as composite agglomerated building blocks, walls, partitioning panels, cladding ...
  • this product made of treated wood is fire resistant. It can be used in protective layers and fireproof panels. . It is a chemically neutral product which does not attack concrete and mortar like the additives currently used. Its pH close to 7 makes it an inactive component. In addition, this product shows a great universality of applications. The field of use is particularly wide.
  • M retains water and aerates the soil, thereby promoting plant metabolism.
  • the product according to the invention overcomes the conventional drawbacks of mixtures based on wood and cement known in buildings but currently abandoned for more traditional materials.
  • the invention relates to a process for the industrial production of elementary plots stabilized from gnocellulosic waste, in particular wood waste, characterized by a prior mechanical action of calibration by cutting and crushing followed by heat treatment sterilization by passage through the flame of a burner and along a rotary oven.
  • the process is completed by a chemical impregnation treatment absorption by a solution of a calcium salt, followed by spraying a solution of a silicate with possible incorporation of black dye during the last phase.
  • Culture substrate 5-10 mm in length 1- 3 mm in width 1- 4 mm in height. 1) Heat treatment:
  • the wood thus divided is projected in front of the burner flame in a linear rotary oven which it passes through for about three minutes at decreasing temperature. Allowed in front of the flame, the pieces of wood are thrown along the oven at the entrance of an Archimedes screw which carries them at slow speed towards the exit of the oven while the temperature decreases slowly.
  • the temperature at the inlet of the oven is between 700-800 ° C and drops to around 75 ° C.
  • the rate of progression in the oven is 3 meters / minute for a burner with oil or gas with a power of 100,000 KcaI / h.
  • the aim of this treatment is also to open the pores of the wood, with a view to its preparation for the subsequent treatment, during which it must be completely impregnated, like a sponge or a synthetic foam with an open microcellular structure. .
  • the pieces of bo is leaving the oven at a temperature of about 75 ° C. undergo an intermediate calibration to remove the fines in a separator, in order to eliminate the particles of smaller size generated during the heat treatment.
  • the fines that is to say the particles with a section of between 0 and 1 mm2, are recovered for example by gravity using a dust filter and conveyed to the burner where they are used as combustible.
  • Impregnation-absorption-precipitation treatment a) Negative impregnation with a solution of a calcium salt.
  • the product is then conveyed at room temperature and admitted into a linear screw mixer, where it undergoes a negative impregnation by a first watering of a solution of a calcium salt, preferably calcium chloride, in a concentration equal to 50 kg of pure salt per m3 of water, i.e. a concentration by weight of 5%.
  • a calcium salt preferably calcium chloride
  • This concentration can vary within the limits of 2 to 10% depending on the applications envisaged and the nature of the wood.
  • the concentration may increase depending on the degree of fire resistance desired.
  • Watering is carried out at room temperature in an amount between
  • the speed of rotation of the screw is adjusted so that the product advances in the mixer at a speed of approximately
  • an alkali metal silicate of the same concentration by spraying at room temperature, using an upper ramp in quantity, between 2 and 15% by volume, but preferably 10%.
  • the salts used for this treatment are sodium silicate or potassium silicate in a concentration of between 2 and 15% by weight, but preferably 10%.
  • the salt chosen depends on the intended application.
  • the reaction is also carried out on a hot product at a temperature between 30 and 60 ° C but preferably 50 ° C.
  • the watering is carried out during the transit time of the product, that is to say approximately 3 minutes.
  • the chemical reaction takes place in a few minutes.
  • calcium silicate is formed deep inside the wood. which closes the pores and lines the microcavities.
  • This true petrification by this hard and unalterable salt achieves the complete devitaIisation of the wood and a notable increase in its physical and chemical resistance.
  • the ph of the wood which was originally between 4 and 5 is brought out to a value between 6.8 and 7, that is to say equal to neutrality.
  • the product After a stabilization term of approximately 48 hours during which the fixing and hardening take place, the product is ready for its packaging or its bulk loading for its numerous uses.
  • the actions of the calcium salt and the silicate can be reversed. This reversal results in a product closer to wood and its qualities.
  • the product can be immersed in a black coloring bath which makes it possible to increase the efficiency of the power of absorption and accumulation of heat while attenuating the losses to radiation.
  • the coloring of the product in black can be carried out as follows.
  • a reduced quantity of silicate is made to act, which does not cause total precipitation.
  • the complement is brought in a later phase in the form of a mixture with a black dye which will precipitate with the quantity of calcium chloride remaining free, this on the outside of each elementary plot to form a shell of silicate tinted in black, but also on the inside.
  • the silicate plays the role of fixing the dye of the product, which it will make practically indelible.

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Abstract

Procédé de fabrication de parcelles élémentaires stabilisées en matière ligno-cellulosique. Procédé caractérisé par la succession des opérations suivantes: réduction mécanique à la découpeuse, écrasement par concasseur à marteau, calibrage, traitement thermique par passage dans un four rotatif à une température décroissante de 800oC à 75oC, traitement chimique d'imprégnation-absorption-précipitation par les actions successives sur un produit chaud et par pulvérisation d'un sel soluble de calcium et d'un silicate, séchage et stabilisation. Cette invention intéresse en particulier les domaines du bâtiment, de l'agriculture, de l'horticulture et domaines annexes.

Description

Parcelles élémentaires stabilisées à partir de déchets ligno-cellulosiques.
La présente invention se rapporte à un procédé industriel de fabrication de parcelles élémentaires stabilisées à partir de déchets ligno-cellulosiques, en particulier de bois et produit ainsi obtenu. On a cherché et on continue à le faire avec plus ou moins de succès, à incorporer des matières ligno-cellulosiques et en particulier des déchets de bois aux matériaux de construction et notamment aux ciments et bétons. On prépare un mélange homogène à partir de ciment et de matières classiques en bâtiment, auquel on incorpore des déchets ligno-cellulosiques bruts ou traités en présentations physiques les plus diverses, fonction des qualités et des propriétés du produit à obtenir.
Pour accélérer la prise du ciment on ajoute en proportion variable du chlorure de calcium ou autre sel équivalent. Cet adjuvant s'avère bien connu en bâtiment et d'usage presque universel notamment dans les centrales de production du béton. Il contribue à l'obtention d'un mélange homogène et à une intime liaison entre les matières ligno-cellulosiques et le ciment pour former un produit compact et solide.
Le soin particulier apporté dans la fabrication de ces produits ne permet pas d'échapper à divers inconvénients ultérieurs de comportement de ce type de produ i ts , l i és à l à struct ure même des mat i ères ligno-cellulosiques qui ne perdent pas complètement leurs propriétés de variations dimensionnelles et glissement de structures, sources de fissuration.
Or , chacun sa i t qu ' en bât i ment , la stabilité et le caractère inerte du matériau sont des qualités essentielles, hautement recherchées et appréc i ées .
Ma l heureusement , l es produ i ts décrits ci-dessus et objets de nombreux brevets ne correspondent pas aux attentes des professionnels du bâtiment car ne présentent pas toutes les garanties de tenue dans le temps.
En fait, ces produits, parfaitement connus et largement disponibles sur un plan commercial, ne sont que d'un usage limité car leurs propriétés de départ, isolation thermique, résistance mécanique, isolation phonique se dégradent dans le temps.
Le produit selon l'invention diffère largement de ces produits antérieurs car il s'agit d'une véritable matière première à utiliser directement en remplissage normal ou compacté ou bien moulé. Cette matière première peut entrer en tant que composant dans les mélanges utiIisés en bâtiment : béton, mortier... et les produits semi -oeuvres tels que les blocs de construction agglomérés composites, parois, panneaux de cloisonnement, de bardage...
Les principales qualités et propriétés sont énoncées comme suit :
. Il s'agit d'un produit stable et inerte présentant toutes les qualités du bois recherchées et appréciées en bâtiment. Son procédé de fabrication consiste à dévitaliser et a stabiliser dimensionneIlement et chimiquement le bois, tout en gardant ses qualités propres.
. Il s'agit d'un produit résistant au feu. De façon tout à fait surprenante, ce produit formé de bois traité, résiste au feu. il peut être employé en couches protectrices et en panneaux ignifuges. . ll s'agit d'un produit chimiquement neutre qui n'attaque pas les bétons et mortiers à la manière des additifs employés actuellement. Son Ph voisin de 7 en fait un composant inactif. Par ailleurs, ce produit montre une grande universalité d'applications. Le domaine d'utilisations s'avère particulièrement étendu.
En effet, outre ses multiples usages en bâtiment comme isolant thermique, élément ou revêtement pare-feu, accumulateur de chaleur, absorbant d'humidité, il s'avère d'une grande utilité dans l'amélioration des substrats de culture, notamment en sols lourds et peu perméables, il augmente sensiblement le rendement dans le cas de cultures hydroponiques.
M retient l'eau et aère les sols, et favorise ainsi le métabolisme des végétaux.
Par aiIleurs, iI couvre toutes les appIications classiques du bois et des déchets de bois en tant que matière première dans la confection de panneaux et de blocs préfabriqués.
En daIIes ou en revêtement continu, iI constitue un habillage de sol idéal : pistes, courts de tennis... Sa stabilité dimensionneIIe lui permet de couvrir les applications mécaniques les plus diverses.
Le produit selon l'invention remédie aux inconvénients classiques des mélanges a base de bois et de ciment connus en bâtiment mais délaissés actuellement pour des matières plus traditionnelles.
A cet effet, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication industrielle de parcelles élémentaires stabilisées a partir de déchets Ii gnocellulosiques, notamment de déchets de bois, caractérisé par une action mécanique préalable de calibrage par découpage et écrasement suivie d'un traitement thermique de stérilisation par passage dans la flamme d'un brûleur et le long d'un four rotatif. Le procédé est achevé par un traitement chimique d'imprégnation absorption par une solution d'un sel de calcium, suivi par la pulvérisation d'une solution d'un silicate avec incorporation éventuelle de colorant noir lors de la dernière phase.
Comme déjà indiqué ci -dessus, les nombreuses qualités et propriétés de ce produit isolant thermique et phonique, stable, imputrescible, ininflammable et léger, lui ouvrent de multiples possibilités d'applications dont on indiquera ci -après quelques exemples
. Isolation de remplissage en bâtiment et applications industrielles. . Isolation par l'extérieur des maisons et bâtiments. . Absorbeur pour capteurs solaires et accumulation de calories pour chauffe- eau . . Applications en bâtiment : matière première entrant dans la fabrication de bétons et mortiers légers, élastiques, clouables.
. Isolation thermique et phonique et absorbeur hygroscopique. . Matière première à mélanger aux liants hydrauliques divers ainsi qu'à toutes les résines synthétiques pour la réalisation d'une agglomération de granulats sous les formes les plus diverses. . Isolation au feu, par exemple en sousface des hourdis. . Applications dans le secteur agricole et horticole en tant que substrat de culture apportant la régulation de la température et de l'hygrométrie et une amélioration de l'oxygénation. Par ailleurs, son procédé de fabrication s'avère particulièrement conforme aux souhaits actuels de notre économie industrielle : utilisation de déchets et faible consommation énergétique de mise en oeuvre et de traitement.
D'autres caractéristiques et avantages sont consignés dans la description ci -après effectuée sur deux variantes de base du procédé selon l'invention. On décrira le procédé selon l'invention en prenant comme exemple de matière première des déchets de bois de dimensions suffisamment importantes pour nécessiter une réduction mécanique, tels que branchages, perches de délignure ou d'éclaircie, rémanants forestiers, branches, cîmes, déchets de scieries...
La description ci-après concerne une installation d'une capacité de 250 m3/jour. Il est bien entendu que certaines variations et adaptations seront nécessaires lors d'une augmentation de capacité. Le bois, son écorce et son aubier subissent un premier traitement mécanique par une découpeuse de scierie à couteaux qui a pour but de former des plaquettes de dimensions approximatives égales à 10 x 20 x 5 mm. Ces plaquettes sont ensuite admises dans un concasseur a marteaux dont les deux disques porteurs des marteaux tournent dans le même sens à une vitesse de l'ordre de 3000 tr/mn. Ce concasseur réalise le martelage et le défibrage mécanique nécessaires. Le calibrage des morceaux sortant est réalisé à l'aide des grilles de réception du produit qui est évacué par aspiration ou tout autre moyen vers un four rotatif pour y subir un traitement thermique. Les dimensions des fragments ou parcelles élémentaires résultant varient légèrement en fonction de l'application visée : industrie, isolation thermique, agriculture, horticulture...
Les fines, c'est-à-dire les poussières et les particules de trop faible calibre sont récupérées à la sortie du concasseur. Le bois écrasé et défibré se présente sous la forme de parcelles allongées dans le sens des fibres. Sien entendu, toutes autres formes restent possibles dans le cadre d'applications particulières. Les dimensions de ces parcelles élémentaires sont variables entre :
. 1-10 mm en longueur et en largeur . 1- 5 mm en hauteur.
Selon le type d'application, on préférera les dimensions approximatives suivantes :
. Industrie et bâtiment : isolation accumuiation 5-10 mm en longueur 1- 4 mm en largeur 2- 5 mm en hauteur
. Substrat de culture : 5-10 mm en longueur 1- 3 mm en largeur 1- 4 mm en hauteur. 1) Traitement thermique :
Le bois ainsi divisé est projeté devant la flamme du brûleur dans un four rotatif linéaire qu'il traverse pendant trois minutes environ à température décroissante. Admis devant la flamme, les morceaux de bois sont projetés le long du four à l'entrée d'une vis d'Archimède qui les achemine à vitesse lente vers la sortie du four pendant que la température décroît lentement. A titre indicatif, la température à l'entrée du four se situe entre 700-800° C et s'abaisse jusqu'aux environs de 75° C. La vitesse de progression dans le four est de 3 mètres/minute pour un brûleur à mazout ou à gaz d'une puissance de 100.000 KcaI/h.
Dans le cas d'une application en substrat de culture, le passage dans le four est porté à cinq minutes au lieu de trois. Le traitement thermique et flambage produit la dégazéification du bois, I'autocombustion des résines sans calcinâtion et la coagulation des tanins et des phénols, et, d'une manière générale, la stérilisation la distillation partielle et l'expansion de la matière. Lors de I'autocombustion, la vapeur d'eau et les alcools font éclater les fibres.
Au cours de ce traitement, sont éliminés, en particulier, les mousses, les lichens et les parasites de toutes sortes. Les morceaux de bois sortent parfaitement stérilisés.
Ce traitement a également pour but d'ouvrir les pores du bois, en vue de sa préparation au traitement ultérieur, au cours duquel il doit s'imprégner entièrement, à la manière d'une éponge ou d'une mousse synthétique a structure microcellulaire ouverte.
Les morceaux de bo i s sortant du four à une température de 75° C environ subissent un calibrage intermédiaire d'élimination des fines dans un séparateur, en vue d'éliminer les particules de plus faible calibre générées au cours du traitement thermique. Les fines, c'est-à-dire les particules d'une section comprise entre 0 et 1 mm2 sont récupérées par exemple par gravité à l'aide d'un filtre à poussière et acheminées vers le brûleur où elles sont utilisées en tant que combustible. 2) Traitement d'imprégnâtion-absorption-précipitation : a) Imprégnation négative par une solution d'un sel de calcium. Le produit est acheminé ensuite à température ambiante et admis dans un malaxeur linéaire à vis, où il subit une imprégnation négative par un premier arrosage d'une solution d'un sel de calcium, de préférence le chlorure de calcium, en concentration égale à 50 kg de sel pur par m3 d'eau, soit une concentration en poids de 5 %.
La valeur de cette concentration peut varier dans les limites de 2 à 10 % en fonction des applications envisagées et de la nature du bois.
Par exemple, pour une application d'isolation, la concentration pourra augmenter selon de degré de résistance au feu souha ité.
L'arrosage est effectué a température ambiante en quantité comprise entre
2 et 10 % en volume de produit traité, mais de préférence 5 % jusqu'à pénétration et absorption complètes, ceci à une température de solution égale à l'ambiante, soit 10-30° C sur un produit dont la température est comprise entre 30° C et 60° C, de préférence à une température de 40° C qui est égale à celle atteinte par son cheminement à la température ambiante et par la pulvérisation dès la sortie du four. Cet arrosage ou pulvérisation s'effectue en continu au cours du malaxage jusqu'à saturation pendant la progression le long du malaxeur par l'intermédiaire d'une rampe de pulvérisation haute disposée le long du malaxeur.
La vitesse de rotation de la vis est réglée pour que le produit avance dans le malaxeur à une vitesse d'environ
3 m/mn. On estime qu'au bout d'une durée de 2 à 5 minutes la saturation est atteinte. Cette première imprégnation effectuée à chaud, dilate complètement les pores du bois déjà ouverts par le traitement mécanique et nettoyés par le traitement thermique. L'ouverture complète des pores permettra au traitement ultérieur de .se faire parfaitement au coeur même du bois, b) imprégnation positive par une solution d'un silicate et précipitation :
On fait agir ensuite, dans le même malaxeur, dès son entrée dans la deuxième partie linéaire du malaxeur une solution d'un silicate d'un métal alcalin de même concentration, par pulvérisation à température ambiante, à l'aide d'une rampe supérieure en quantité, comprise entre 2 et 15 % en volume, mais de préférence 10 % . Les sels retenus pour ce traitement sont le silicate de sodium ou le silicate de potassium en concentration comprise entre 2 et 15 % en poids, mais de préférence 10 % . Le sel choisi dépend de l'application visée.
La réaction s'effectue également sur un produit chaud à température comprise entre 30 et 60° C mais de préférence 50° C. L'arrosage s'effectue pendant la durée de transit du produit, soit environ 3 minutes. La réaction chimique s'effectue en quelques minutes. Au cours de cette réaction, il se forme, au plus profond du bois, du silicate de calcium qui obture les pores et tapisse les microcavités. Cette véritable pétrification par ce sel dur et inaltérable réalise la dévitaIisation complète du bois et une augmentation notable de sa résistance physique et chimique. Le Ph du bois qui était, à l'origine, compris entre 4 et 5 est amené en sortie à une valeur comprise entre 6,8 et 7, c'est-à-dire égale à la neutralité.
On a formé ainsi un produit inerte, chimiquement neutre qui présente toutes les qualités physiques du bois : isolation, mais aussi, à un degré moindre, celle de la pierre : résistance au feu. Le produit est ensuite égoutté puis séché à l'air libre ou à l'intérieur selon les conditions atmosphériques.
Après un terme de stabilisation d'environ 48 heures pendant lequel ont lieu la fixation et le durcissement, le produit est prêt pour son conditionnement ou son chargement en vrac en vue de ses nombreuses utilisations.
A titre de variante, on pourra intervertir les actions du sel de calcium et du silicate. Cette interversion aboutit à un produit plus proche du bois et de ses qualités.
On pourra plonger le produit dans un bain colorant noir qui permet d'augmenter le rendement du pouvoir d'absorption et d'accumulation de la chaleur en atténuant les pertes au rayonnement.
La coloration du produit en noir pourra être effectuée de la façon suivante.
On fait agir une quantité réduite de silicate qui ne provoque pas la précipitation totale. Le complément est apporté dans une phase ultérieure sous la forme d'un mélange avec une teinture noire qui précipitera avec la quantité de chlorure de calcium restant libre, ceci à l'extérieur de chaque parcelle élémentaire pour former une carapace de silicate teintée en noir, mais aussi à l'intérieur.
Le silicate joue le rôle de fixateur de la teinture du produit qu'il rendra pratiquement indéIébile.
On pourra, par exemple, faire agir le silicate en quantité réduite de moitié et apporter l'autre moitié contenant le colorant noir en phase finaIe.
On pourra aussi intervertir les sels et incorporer la teinture noire au chlorure de calcium.
Bien que l'invention ait été décrite dans ses moindres détails, diverses variantes directes et modifications sans apport inventif restent possibles sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication industrielle de parcelles élémentaires stabilisées à partir de déchets ligno-cellulosiques en part ircu lier de bois et produit ainsi obtenu, caractérisé en ce qu'après un traitement de réduction mécanique à la découpeuse, écrasement à l'aide d'un concasseur à marteaux et calibrage, on procède à un traitement thermique de stérilisation et de distillation par passage pendant trois minutes dans un four rotatif à une température décroissante de 800° C à 75° C à une vitesse de progression de 3 mètres/minute, le traitement thermique étant suivi d'un traitement chimique d'imprégnationabsorption-précipitation par une première pulvérisation à la sortie du four pendant le mélange d'une solution d'un sel de calcium, de préférence le chlorure de calcium, en concentration en poids comprise entre 2 et 10 %, en quantité comprise entre 2 et 10 % en volume de produit traité, ceci à température comprise entre 10 et 30° C, jusqu'à absorption complète pendant une durée de 2 à 5 minutes à une vitesse de progression d'environ 3 mètres/minute, à une température légèrement décroissante à partir de 75° C, cette première pulvérisation étant suivie par une imprégnation d'une solution de silicate d'un métal alcalin, de préférence de silicate de sodium ou de potassium à une concentration comprise entre 2 et 15 % en poids à une quantité comprise entre 2 et 15 % en volume sur un produit chaud en cours de malaxage à température comprise entre 30° et 60° C pendant une durée de progression de 3 minutes, le produit résultant étant ensuite égoutté puis séché.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on plonge le produit résultant sec dans un bain de colorant noir.
3. Procédé selon la revendication 1, caracté rise en ce que l'on fait agir une quantité réduite de silicate et en ce que l'on apporte la quantité supplémentaire mélangée avec une teinture noire en phase finale.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les concentrations des sels sont égales à 5 % en poids.
5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on inverse l'ordre d'action du sel de calcium et du silicate.
6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, dans le cas d'une application en substrat de culture, le passage dans le four est porté à cinq minutes au lieu de trois minutes.
7 . Procédé selon la revendication n° 1, caractérisé en ce que les pulvérisations s'effectuent en continu à la sortie du four le long d'un malaxeur à vis, esar l'intermédiaire de rampes successives de pulvérisation.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions des parcelles en sortie du concasseur à marteaux sont comprises entre les valeurs suivantes :
1-10 mm en longueur et largeur, 1-5 mm en hauteur.
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions des parcelles en fonction des deux principales séries d'application sont les suivantes : Industrie et bâtiment : 5-10 mm de Iongueur
1-4 mm de largeur, 2-5 mm de hauteur ; 5-10 mm de longueur, 1-3 mm de largeur, 1-4 mm de hauteur.
10. Produit obtenu par application du procédé tel que revendiqué ci-dessus.
EP84903809A 1983-10-18 1984-10-18 Parcelles elementaires stabilisees a partir de dechets ligno-cellulosiques Withdrawn EP0160029A1 (fr)

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WO (1) WO1985001688A1 (fr)

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