EP0159251A1 - Dispositif d'empilage de sacs en matière plastique disposé à la sortie de machines pour la fabrication de ces sacs - Google Patents

Dispositif d'empilage de sacs en matière plastique disposé à la sortie de machines pour la fabrication de ces sacs Download PDF

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EP0159251A1
EP0159251A1 EP85400602A EP85400602A EP0159251A1 EP 0159251 A1 EP0159251 A1 EP 0159251A1 EP 85400602 A EP85400602 A EP 85400602A EP 85400602 A EP85400602 A EP 85400602A EP 0159251 A1 EP0159251 A1 EP 0159251A1
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EP
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bags
shaft
axis
rear part
bag
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Withdrawn
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EP85400602A
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Inventor
Georges Lagain
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the present invention relates to a device for stacking plastic bags arranged at the outlet of machines for the manufacture of these bags.
  • This axis is used in combination with two bag holding members on the axis and a retracting member of the rear part of the bag.
  • the thickness of the stack of bags is limited to a certain thickness due to the spacing of the mechanical members.
  • the support axis of the rear part is carried by means allowing the progressive retraction of said axis relative to the bag outlet member as the bags are stacked,
  • the device according to the invention allows due to the retraction of the support axis of the stack of bags, to have the upper part of the stack of bags located at the same level regardless of the thickness of this stack, relative to the outlet plane of the machine.
  • the bag stacking device shown in Figure 1 is located at the outlet of a bag making machine of which rolls 1 has been shown, the drive in the direction of arrow F of a sheath 2 in plastic and a pair of welding jaws 3, 3a combined with a sheath cutting member 4 and a guide member 5.
  • the welding and cutting members are mounted in a known manner in order to produce bags from the sheath 2.
  • an improved bag stacking device which comprises an endless belt 6 mounted on drive rollers 7, said belt carrying a stack of bags 8 of which the rear part 8a straddles a rotary roller 9 mounted between the outlet of the machine and the endless belt 6.
  • the roller 9 (FIGS. 1 and 2) is used in combination with a holding member 10 capable of coming to bear against the stack of bags 8 and of keeping the bags stacked on the roller 9.
  • the holding member 10 which is constituted by a bar is actuated in a known manner by means of a cam driven by the motor member of the machine so that it selectively occupies the positions shown in solid lines and in broken lines.
  • a flap 11 extending transversely to the direction of travel of the bags and which is intended under the action of a spring 29, to come to hold the bags permanently on the roller 9 as shown in solid lines in FIG. 1.
  • the flap 11 is capable of occupying an erasing position shown in broken lines (Fig. 1) to allow the passage of a retraction member 12 of the rear part 8a, of a bag, said member consisting of several son arranged transversely being capable of passing from position 12 to position 12a to effect the retraction of the bag when the flap 11 is in the position in broken lines.
  • the flap 11 and the retraction member 12 are actuated in a known manner by cams driven by the motor member of the machine.
  • the roller 9 (Fig 1 and 2) is mounted in free rotation at its two ends by means of rolling bearings 13 on axes 14 integral with arms 15 of which only one is shown in the drawing and which are fixed to a shaft 16 at keyways 17.
  • the tree 16 is rotatably mounted at its two ends in bearings 18 integral with the flanges 19 of the support frame, only one of which is shown in the drawing.
  • a bearing 20 On the shaft 16 is rotatably mounted by means of a bearing 20 at least one cage 21, which is integral with one of the parts of a freewheel 22 of which the other part is keyed at 23 on the shaft 16, said cage bearing one of its ends, an armature plate 24 which cooperates with a magnetic braking member 25 fixed by screws 26 on the frame 19.
  • An air gap X provided between the armature plate 24 and the magnetic braking member 25 can be adjusted by means of the bearing 20.
  • the arms 15 are extended beyond the shaft 16, by parts 15a, on which is hooked by one of its ends a spring 27, the other end of which is fixed to a member 28 of the frame of the machine, said spring 27 intended to return the roller 9 to the high position.
  • the raising of the holding member 10 allows the rollers 1, la, to bring onto the stack of bags 8, a determined length of sheath intended to constitute a new bag which after cutting and welding will have its rear part 8a, folded down by the retracting member 12 as described above.
  • the spring 27 is gradually stretched so that when the stack 8a reaches the desired thickness, the braking member 25 is actuated to ensure the latter is uncoupled from the plate 24 which is integral with the cage. 21, and this results in a release of the cage 21, which allows the pivoting of the shaft 16 in the opposite direction to the arrow Fl under the action of the spring 27.
  • the roller 9 returns to its initial position to receive a new stack of bags.

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Abstract

Dispsoitif d'empilage de sacs en matière plastique disposé à la ortie de machines pour la fabrication de ces sacs, et comportant un tapis transporteur sur lequel viennent s'empiler les sacs dont la partie arrière repose à cheval sur un axe utilisé en combinaison avec deux organes de maintien des sacs et un organe d'escamotage de la partie arrière des sacs.
L'axe de support (9) de la partie arrière des sacs est porté par des moyens (22, 25) permittant l'escamotage progressif dudit axe (9) par rapport à l'organe de sortie des sacs au fur et à mesure de l'empilage des sacs.
L'invention est utilisée pour l'empilage de sacs.

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif d'empilage de sacs en matière plastique disposé à la sortie de machines pour la fabrication de ces sacs.
  • On connaît des dispositifs d'empilage de sacs en matière plastique dans lesquels les sacs disposés sur un tapis transporteur ont leur partie arrière à cheval sur un axe situé à la sortie de la machine.
  • Cet axe est utilisé en combinaison avec deux organes de maintien du sac sur l'axe et un organe d'escamotage de la partie arrière du sac.
  • Toutefois dans ces dispositifs connus l'axe sur lequel repose la partie arrière du sac est fixe et de ce fait il doit être disposé suffisament bas pour compenser l'épaisseur de la pile de sacs en formation afin que celle-ci ne gêne pas la sortie des sacs de la machine.
  • Un autre inconvénient de ces dispositifs réside dans le fait qu'ils nécessitent une augmentation de la partie arrière des sacs disposée sur l'axe, ce qui empêche la fabrication de sacs de petite longueur sur ces machines.
  • Par ailleurs, il existe une grande différence de niveau entre la sortie du sac sur la machine et le tapis transporteur.
  • Enfin, avec les dispositifs connus l'épaisseur de la pile de sacs est limitée à une certaine épaisseur en raison de l'espacement des organes mécaniques.
  • Conformément à la présente invention, l'axe de support de la partie arrière est porté par des moyens permettant l'escamotage progressif dudit axe par rapport à l'organe de sortie des sacs au fur et à mesure de l'empilage des sacs,
  • Le dispositif suivant l'invention permet du fait de l'escamotage de l'axe de support de la pile de sacs , d'avoir la partie supérieure de la pile de sacs située au même niveau quelle que soit l'épaisseur de cette pile, par rapport au plan de sortie de la machine.
  • De ce fait on peut également ranger une quantité de sacs beaucoup plus importante en raison de l'avance et de la descente de l'axe portant les sacs.
  • Avec le dispositif suivant l'invention on peut ranger des sacs beaucoup plus petits en longueur, relever le niveau du tapis transporteur et réduire la course des différents organes de maintien et d'escamotage des sacs.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation et en se référant aux:dessins annexés sur lesquels:
    • La figure 1 est une vue en élévation latérale du dispositif d'empilage de sacs suivant l'invention;
    • La figure 2 est une vue en élévation frontale du dispositif montrant la roue libre et le frein de l'arbre portant le rouleau de support des sacs.
  • Le dispositif d'empilage de sacs représenté à la figure 1 est situé à la sortie d'une machine à fabriquer les sacs dont on a représenté des rouleaux 1, la d'entraînement dans le sens de la flèche F d'une gaine 2 en matière plastique et une paire de mâchoires de soudure 3, 3a combinée avec un organe de coupe 4 de la gaine et un organe de guidage 5.
  • Les organes de soudure et de coupe sont montés de façon connue pour procéder à la réalisation de sacs à partir de la gaine 2.
  • A la suite de la machine pour la fabrication de sacs est monté un dispositif d'empilage de sacs perfectionné suivant l'invention qui comprend un tapis sans fin 6 monté sur des rouleaux 7 d'entraînement, ledit tapis portant une pile de sacs 8 dont la partie arrière 8a est à cheval sur un rouleau rotatif 9 monté entre la sortie de la machine et le tapis sans fin 6.
  • Le rouleau 9 (Fig. 1 et 2) est utilisé en combinaison avec un organe de maintien 10 susceptible de venir en appui contre la pile de sacs 8 et de maintenir les sacs empilés sur le rouleau 9.
  • L'organe de maintien 10 qui est constitué par une barre est actionné de façon connue au moyen d'une came entraînée par l'organe moteur de la machine afin qu'il occupe sélectivement les positions représentées en trait plein et en trait interrompu.
  • Entre les mâchoires de soudage 3, 3a, et le rouleau 9 est disposé un volet 11 s'étendant transversalement au sens de défilement des sacs et qui est destiné sous l'action d'un ressort 29, à venir maintenir les sacs de façon permanente sur le rouleau 9 comme il est représenté en trait plein à la figure 1.
  • Le volet 11 est susceptible d'occuper une position d'effacement représentée en trait interrompu (Fig. 1) pour permettre le passage d'un organe d'escamotage 12 de la partie arrière 8a, d'un sac, ledit organe constitué de plusieurs fils disposés transversalement étant susceptible de passer de la position 12 à la position 12a pour effectuer l'escamotage du sac lorsque le volet 11 est dans la position en trait interrompu.
  • Le volet 11 et l'organe d'escamotage 12 sont actionnés de façon connue par des cames entraînés par l'organe moteur de la machine.
  • Le rouleau 9 (Fig 1 et 2) est monté en rotation libre à ses deux extrémités au moyen de paliers à -roulement 13 sur des axes 14 solidaires de bras 15 dont un seul est représenté au dessin et qui sont fixés sur un arbre 16 au moyen de clavettes 17.
  • L'abre 16 est monté rotatif à ses deux extrémités dans des paliers 18 solidaires des flasques 19 du bâti de support dont un seul est représenté au dessin.
  • Sur l'arbre 16 est monté rotatif au moyen d'un roulement 20 au moins une cage 21, qui est solidaire de l'une des parties d'une roue libre 22 dont l'autre partie est clavetée en 23 sur l'arbre 16, ladite cage portant à l'une de ses extrémités, un plateau d'armature 24 qui coopère avec un organe de freinage magnétique 25 fixé par des vis 26 sur le bâti 19.
  • Un entrefer X prévu entre le plateau d'armature 24 et l'organe de freinage magnétique 25 peut être réglé au moyen du roulement 20.
  • Les bras 15 sont prolongés au delà de l'arbre 16, par des parties 15a, sur lesquelles est accroché par l'une de ses extrémités un ressort 27 dont l'autre extrémité est fixéesur un organe 28 du bâti de la machine, ledit ressort 27 ayant pour but de ramener le rouleau 9 en position haute.
  • Le dispositif suivant l'invention fonctionne de la manière suivante:
    • Lorsqu'un sac a été soudé et coupé et qu'il se trouve sur la pile 8, l'organe de maintien 10 (Fig. 1) est abaissé pour venir en contact avec la dite pile alors que le volet 11 est escamoté dans la position représentée en trait interrompu permettant à l'organe d'escamotage 12 de rabattre la partie 8a, du sac contre la pile 8 et de remonter ensuite afin de permettre au volet 11 de venir en contact avec la pile de sac, comme représenté en trait plein à la figure 1.
  • La remontée de l'organe de maintien 10 permet aux rouleaux 1, la,d'amener sur la pile de sacs 8, une longueur déterminée de gaine destinée à constituer un nouveau sac qui après découpe et soudure aura sa partie arrière 8a, rabattue par l'organe d'escamotage 12 ainsi qu'il a été décrit ci-dessus.
  • Au fur et à mesure de l'empilage des sacs et de l'augmentation de l'épaisseur de la pile le rouleau 9 se déplace vers le bas pour occuper la position 9a, (Fig. 1) où le sac supérieur se trouve toujours au même niveau par rapport à la sortie de la machine.
  • Cela est rendu possible par la roue libre 22 qui permet le pivotement des bras 15 et du rouleau 9 vers le bas dans le sens de la flèche F 1 et empêche tout retour en sens contraire vers le haut.
  • Au cours de ce déplacement le ressort 27 se tend progressivement de telle sorte que lorsque la pile 8a, atteint l'épaisseur désirée, on actionne l'organe de freinage 25 pour assurer le désaccouplement de ce dernier du plateau 24 qui est solidaire de la cage 21, et il en résulte une libération de la cage 21, qui permet le pivotement de l'arbre 16 en sens inverse de la flèche Fl sous l'action du ressort 27.
  • De ce fait le rouleau 9 revient à sa position initialepour recevoir une nouvelle pile de sacs.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitative et l'homme de l'art pourra y apporter des modifica- tiQns sans sortir du domaine de l'invention.

Claims (4)

1. Dispositif d'empilaqe de sacs en matière plastique, disposé à la sortie de machines pour la fabrication de ces sacs, et comportant un tapis transporteur sur lequel viennent s'empiler les sacs dont la partie arrière repose à. cheval sur un axe utilisé en combinaison avec deux organes de maintien des sacs et un organe d'escamotage de la partie arrière des sacs caractérisé en ce que l'axe de support(9)de la partie arrière des sacs est porté par des moyens (22, 25) permettant l'escamotage progressif dudit axe (9) par rapport à l'organe de sortie des sacs au fur et à mesure de l'empilage (8) des sacs.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de support des sacs est constitué d'un rouleau (9) monté rotatif à l'une des extrémités de deux bras (15) qui sont fixés sur un arbre (16) monté pivotant sur un bâti (19) de support avec interposition entre l'arbre (15) et le support (19) d'un moyen permettant l'entraînement de l'arbre (16) pas à pas dans un sens et d'un moyen de retour libre dans l'autre sens sous l'action d'organes élastiques (27).
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que sur l'arbre (16) de pivotement des bras (15) est montée rotative une cage (21) qui est solidaire de l'une des parties d'une roue libre (22) dont l'autre partie est solidaire dudit arbre (16), ladite cage (21) portant l'une des parties (24) d'un organe de freinage dont l'autre partie (26) est fixée sur le bâti (19) de support.
4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les bras (15) sont prolongés au-delà de l'axe (16) par une partie (15a) sur laquelle est fixée l'une des extrémités d'un ressort (27) dont l'autre extrémité est fixée au bâti.
EP85400602A 1984-03-29 1985-03-28 Dispositif d'empilage de sacs en matière plastique disposé à la sortie de machines pour la fabrication de ces sacs Withdrawn EP0159251A1 (fr)

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AU (1) AU4054085A (fr)
FR (1) FR2561988B1 (fr)

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FR2561988B1 (fr) 1986-08-14
JPS60244529A (ja) 1985-12-04
FR2561988A1 (fr) 1985-10-04
AU4054085A (en) 1985-10-03

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