EP0159082A1 - Procédé de traitement de laine - Google Patents

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EP0159082A1
EP0159082A1 EP85200497A EP85200497A EP0159082A1 EP 0159082 A1 EP0159082 A1 EP 0159082A1 EP 85200497 A EP85200497 A EP 85200497A EP 85200497 A EP85200497 A EP 85200497A EP 0159082 A1 EP0159082 A1 EP 0159082A1
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EP
European Patent Office
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section
acidification
prewash
solvent
carried out
Prior art date
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Application number
EP85200497A
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German (de)
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EP0159082B1 (fr
Inventor
Pierre Jean Léonce Groetaers
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Extraction De Smet SA
Original Assignee
Extraction De Smet SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Extraction De Smet SA filed Critical Extraction De Smet SA
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Publication of EP0159082B1 publication Critical patent/EP0159082B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00—Treatment of vegetable material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool

Definitions

  • Such methods are in particular applied to the treatment of wool.
  • the carbonization is therefore of a fairly long duration; it can alter wool fibers and cause felting.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks and to provide a rapid and economical treatment process giving a treated material of improved quality.
  • Carbonization takes place at a higher temperature and can therefore have a short duration, even less than two minutes.
  • the prewash, the acidification, the said elimination of the excess acid and the carbonization of the material to be treated are carried out while the latter is moving with the same perforated conveyor belt.
  • carbonization is carried out by circulating the material with a conveyor belt in several compartments and by circulating uri - inert gas at a temperature of the order of 120 ° C to 140 ° C. against the current through these compartments.
  • the figure is a schematic view of an installation for the treatment of fibrous material according to the invention.
  • the installation according to the figure comprises a perforated endless conveyor belt 1 supported by two drums 2, one drum of which drives the belt.
  • the direction of movement of the upper strand of the conveyor 1 is indicated by the arrow 3.
  • Wool is admitted in 4 in a layer on the upper strand of carpet 1.
  • This wool successively passes through an entry airlock 5, a prewash part 6 where it is treated with a hydrocarbon solvent, an acidification part 7, where it is treated with an alcoholic solvent in acidified aqueous solution, an elimination part excess acid 8 where it is treated again with a hydrocarbon solvent, a transfer airlock 9, a carbonizer 10 and an evacuation airlock 11.
  • the prewash part 6 comprises three sections 12-13, 14-15 and 16-17, the acidification part 7 comprises two sections 18-19 and 20-21 and the excess acid removal part 8 includes a section 22-23.
  • Each section includes a watering chamber 12, 14, 16, 18, 20 or 22, through which a part of the upper strand of the carpet 1 passes and the funnel bottom of which is provided with a discharge opening 24 leading to a decanter 13, 15, 17, 19, 21 or 23.
  • Each section also includes a sprinkler device consisting of a number of sprinkler heads 25, a supply line 26 connecting the sprinkler device ⁇ of the section to the upper part of its decanter. And a pump 27 mounted in line 26. From the discharge side of each chamber 12, 14, 16, 18, 20 and 22 are mounted two compression rollers 28 between which pass the upper strand of the carpet 1 and the layer of wool which it carries.
  • the sprinkler heads 25 are mounted above the wool layer but the chambers 14, 20 and 22 also include a sprinkler head directed towards the underside of the upper strand of the carpet 1.
  • the pumps 27 discharge a hydrocarbon solvent under pressure to the sprinklers of the chambers 12, 14 and 16 of the prewash part 6, an alcoholic solvent in acidified aqueous solution under low pressure to the sprinklers of the chambers 18 and 20 of the acidification part 7 and a hydrocarbon solvent under adjustable pressure to the sprinklers of the chamber 22 of the excess acid elimination part 8.
  • Hyacocarbonated solvent 49 is introduced into chamber 22 of the excess acid elimination part 8.
  • the upper phase of the decanter 23, comprising the hydrocarbon solvent, is allowed to overflow towards the part upper part of the settling tank 17, as indicated by the arrow 30 in the figure.
  • the decanter 17 is allowed to overflow towards the decanter 15 and the latter towards the decanter 13, as indicated by the arrows 31 in the figure.
  • the hydrocarbon solvent therefore goes upstream against the prewash part 6, taking charge progressively with grease.
  • Watering with a hydrocarbon solvent in the excess acid removal part 8 has in particular the effect of spinning the wool after acidification in traditional methods, but takes only a few seconds and requires no manipulation. complementary to wool.
  • hydrocarbon solvent hexane can be used efficiently and advantageously.
  • An aqueous alcoholic solution is introduced at 50 into the watering chamber 20 of the last section of the acidification part 7 and sulfuric acid is added thereto separately by automatic dosing. Preferably 5 to 10% of concentrated sulfuric acid is added relative to the added amount of alcoholic solution.
  • As alcohol isopropyl alcohol is used, for example.
  • the settler 21 of the last section of the acidification part 7 is made to project towards the upper part of the decanter 19 of the first section of this part, as indicated by the arrow 32 in the figure.
  • the acidification of the vegetable matter contained in the wool takes place very quickly, thanks to the very high wettability of the latter by the acid solution, due to the presence of alcohol at medium concentrations.
  • the overflow of the decanter 19 feeds the upper part of the decanter 13 of the first section of the prewash part 6, as indicated by the arrow 33 in the figure.
  • this decanter 13 the alcoholic solution is mixed with the miscella watering the wool in chamber 12.
  • Is added to the upper phase of the decanter 13 also a portion of alcoholic solution supplied by a line 34 which is supplied by the overflow of a complementary decanter 35 described below.
  • the prewash is therefore done with the same hydrocarbon solvent as the removal of the excess acid and only using recycled hydrocarbon solvent.
  • This prewash is done in two stages, first using miscella and alcoholic solution in chamber 12 of the first section and using miscella alone in chambers 14 and 16 of the other two sections of the part pre-wash 6. During this pre-wash the wool grease is dissolved and the insoluble impurities, soil and sand, are mechanically entrained.
  • Insoluble impurities are deposited in the decanters 13, 15, 17, 19 and 21. They are eliminated towards a degreasing device 37 mounted below the decanters. These insoluble impurities are transported using a transport screw to the end of the device located on the side of the excess acid removal part 8 and these impurities are washed against the current by the same hydrocarbon solvent with which the excess acid elimination part 8 is fed. This solvent is introduced. hydrocarbon through line 38 in device 37.
  • the miscella obtained after degreasing the insoluble impurities in the device 37 and the fat solution overflowing from the first settling tank 13 and comprising from 15 to 20% of fat, are pumped by a circulation pump 40 through the pipe 39 to a unit 41 where the solution is deacidified by washing with an aqueous alcoholic solution.
  • the deacidified solution is sent, possibly after refining in a refining unit, to a distillation unit not shown in the figure where it is recovered wool grease.
  • the alcoholic solution can be returned after extraction of the acid to the acidification part 7.
  • the sludge drained from the decanters 13, 15, 17, 19 and 21, collected and degreased in the device 37, are sent by the pump 42 through the pipe 43 to the additional decanter 35.
  • the sludge from this decanter 35 is collected which has a solid matter concentration close to 30% and it is pumped using the circulation pump 44 through line 45 to a neutralization unit not shown in the figure. After neutralization, this sludge can be distilled in order to recover the alcohol.
  • the sludge is then found in a concentrated aqueous solution at 60%, with a minimum consumption of steam. This sludge has a fertilizing value and can be used as fertilizer, either as it is or after drying.
  • the wool still deposited on the conveyor belt 1 is made to penetrate via the transfer airlock 9 into the carbonizer 10.
  • This carbonizer 10 is divided into a series of sections 46 in which fans 47 blowing an inert gas heated to 120 e C and 140 ° C through the wool layer to carbonize the vegetable matter is impregnated with acid.
  • This gas is introduced via line 48 in the last section 46. This gas rises up the carbonizer against the current while taking charge of solvents. The acid contained in plants is thus concentrated.
  • the gas from the first section 46 is removed and this gas is treated in an annex unit, not shown in the figure, or the solvents are recovered.
  • Carbonization can be completed in less than two minutes, at temperatures between 120 ° and 140 ° C and the solvents can simultaneously be recovered by methodical extraction against the current with an inert gas.
  • the number of sections of the carbonizer depends on the desired capacity and the plant content of the wool.
  • the conveyor belt 1 is discharged from the wool leaving the carbonizer 10 via the evacuation airlock 11.
  • This wool is sent to conventional grinding and dusting installations. Then the wool can be deacidified, either with water on a conventional line with four or five baths, or using aqueous alcoholic rinsing and neutralization solutions on a line with a perforated conveyor belt.
  • a final rinsing with hydrocarbon solvent added with a slight amount of wool grease from the prewash is added to the neutralization.
  • the purpose of this additional treatment is to improve the dedusting of carbonized wool, to reduce the water and alcoholic solvent content before drying and to reload the wool fiber with a content in sufficient fat to facilitate the following operations, such as carding.
  • Prewash, acidification and carbonization are carried out together on a single treatment line in less than three minutes.
  • the exceptional speed of the process is due to the very high efficiency of the extraction of fat and soluble impurities, to the very rapid acidification of plant materials thanks to the presence of alcohol at medium concentrations, to the elimination of the excess acid using a sprinkling of a hydrocarbon solvent, and the speed of carbonization thanks to the water retention of the very reduced wool.
  • the wool fibers are much less altered after carbonization and the felting is reduced. This results in a higher carded ribbon yield. This is due to the fact that the prewash is carried out cold without the intervention of water, that the acidification is carried out in an alcohol medium for a limited period and at acid concentrations lower than the concentrations normally used in known processes, than removal of the excess acid is done in a simple and effective way, that the carbonization is done in an extremely fast way and that during the whole process no mechanical stirring of the wool takes place.
  • More than 95% of the fat extracted can be recovered, either as it is, or in the form of anhydrous refined lanolin or its derivatives.
  • the length of the processing line is less than the lines used to carry out the known methods.
  • the prewash part does not necessarily have to include three sections.
  • the number of sections depends on the washed performance of the wool and in particular on its fat content.
  • the acidification part does not necessarily have to have two sections.
  • the number of sections in this part depends on the plant content of the wool.

Abstract

La matière traverse sur un transporteur sans fin (?) une partie de prélavage (6) où elle est traitée à un solvant hydrocarboné, une partie d'acidification (7) où elle est traitée à un solvant alcoolique en solution aqueuse acidifiée, une partie d'élimination de l'excès d'acide (8) où elle est traitée à nouveau ou solvant hydrocarboné et une carboniseuse (10) où la carbonisation s'effectue en milieu solvants.

Description

  • La présente invention est relative à un procédé de traitement de matière fibreuse suivant lequel on soumet la matière successivement à
    • - un prélavage,
    • - une acidification,
    • - une élimination d'un excès d'acide et
    • - une carbonisation.
  • De tels procédés sont notamment appliqués au traitement de la laine.
  • Des procédés connus de ce genre comprennent une carbonisation en milieu aqueux. En effet suivant ces procédés connus l'acidification est réalisé au moyen d'une solution aqueuse acidifiée et l'excès d'acide est éliminé par essorage. Malgré cet essorage la rétention en eau de la matière, donc par exemple de la laine, est encore importante.
  • La carbonisation est par conséquent d'une durée assez longue; elle peut altérer les fibres de laine et causer un feutrage.
  • L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de réaliser un procédé de traitement rapide et économique donnant une matière traitée de qualité perfectionnée.
  • A cet effet - on réalise l'acidification à l'aide d'un solvant alcoolique en solution aqueuse acidifiée et
    • - on réalise l'élimination de l'excès d'acide à un solvant hydrocarboné, la carbonisation s'effectuant ainsi en milieu solvants.
  • La carbonisation se pratique à une température plus élevée et peut ainsi avoir une durée courte, même inférieure à deux minutes.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention on réalise le prélavage, l'acidification, ladite élimination de l'excès d'acide et la carbonisation de la matière à traiter pendant que cette dernière se déplace avec un même tapis transporteur perforé.
  • Dans une forme de réalisation particulière de l'invention on réalise la carbonisation en faisant circuler la matière avec un tapis transporteur dans plusieurs compartiments et en faisant circuler uri-gaz inerte à une température de l'ordre de 120° C à 140° C à contre-courant à travers ces compartiments.
  • L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. Cette installation comprend
    • - un transporteur sans fin à claire-voie traversant des séries de compartiments,
    • - des moyens de lavage de la matière dans une première série de ces compartiments,
    • - des moyens d'acidification de la matière dans une deuxième série de ces compartiments,
    • - des moyens d'arrosage au moyen d'un solvant hydrocarboné dans une troisième série de ces compartiments en vue de l'élimination d'un excès d'acide, et
    • - des moyens de carbonisation de la matière dans une quatrième série de ces compartiments.
  • D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de traitement de matière fibreuse et d'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé suivant l'invention, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence au dessin ci-annexé.
  • La figure est une vue schématique d'une installation pour le traitement de matière fibreuse suivant l'invention.
  • L'installation suivant la figure comprend un tapis transporteur sans fin perforé 1 supporté par deux tambours 2, dont un tambour entraîne le tapis. Le sens de déplacement du brin supérieur du transporteur 1 est indiqué par la flèche 3.
  • La laine est admise en 4 en une couche sur le brin supérieur du tapis 1.
  • Cette laine traverse successivement un sas d'entrée 5, une partie de prélavage 6 où elle est traitée à un solvant hydrocarboné, une partie d'acidification 7, où elle est traitée à un solvant alcoolique en solution aqueuse acidifiée, une partie d'élimination de l'excès d'acide 8 où elle est traitée à nouveau au solvant hydrocarboné, un sas de transfert 9, une carboniseuse 10 et un sas d'évacuation 11.
  • Ces parties 5 à 11 de l'installation sont montées en ligne et traversées par le tapis 1.
  • La partie de prélavage 6 comprend trois sections 12-13, 14-15 et 16-17, la partie d'acidification 7 comprend deux sections 18-19 et 20-21 et la partie d'élimination de l'excès d'acide 8 comprend une section 22-23.
  • Chaque section comprend une chambre d'arrosage 12, 14, 16, 18, 20 ou 22, à travers laquelle passe une partie du brin supérieur du tapis 1 et dont le fond en entonnoir est pourvu d'une ouverture d'évacuation 24 menant vers un décanteur 13, 15, 17, 19, 21 ou 23.
  • Chaque section comprend également un dispositif d'arrosage constitué d'un nombre de têtes d'arrosage 25, une conduite d'alimentation 26 reliant le dispositif d'arrosag< de la section à la partie supérieure de son décanteur.et une pompe 27 montée dans la conduite 26. Du cbté d'évacuation de chaque chambre 12, 14, 16, 18, 20 et 22 sont montés deux rouleaux comprimeurs 28 entre-lesquels passent le brin supérieur du tapis 1 et la couche de laine qu'il porte.
  • Les têtes d'arrosage 25 sont montées au-dessus de la couche de laine mais les chambres 14, 20 et 22 comprennent également une tête d'arrosage dirigée vers la face inférieure du brin supérieur du tapis 1.
  • Les pompes 27 refoulent un solvant hydrocarboné sous préssion vers les dispositifs d'arrosage des chambres 12, 14 et 16 de la partie de prélavage 6, un solvant alcoolique en solution aqueuse acidifiée sous faible pression vers les dispositifs d'arrosage des chambres 18 et 20 de la partie d'acidification 7 et un solvant hydrocarboné sous pression ajustable vers les dispositifs d'arrosage de la chambre 22 de la partie d'élimination de l'excès d'acide 8.
  • On introduit du solvant hyc ocarboné en 49 dans la chambre 22 de la partie d'élimination de l'excès d'acide 8.
  • A ce solvant s'ajoute le solvant recyclé et arrosé sous pression ajustable par les têtes d'arrosage 25 de cette partie. Le solvant entralne l'excès d'acide et est recueilli dans le décanteur 23 où il forme la phase inférieure. On envoie cette phase inférieure par la conduite 29 vers la section d'acidification précédente 20-21; à cet effet la conduite 29 débouche dans la conduite d'alimentation 26 de la section 20-21.
  • On laisse déborder la phase supérieure du décanteur 23 , comprenant le solvant hydrocarboné, vers la partie supérieure du décanteur 17,.comme il est indiqué par la flèche 30 à la figure.
  • On laisse déborder le décanteur 17 vers le décanteur 15 et celui-ci vers le décanteur 13, comme il est indiqué par les flèches 31 à la figure . Le solvant hydrocarboné remonte donc à contre-courant la partie de prélavage 6 en se chargeant au fur et à mesure de graisse.
  • L'arrosage au solvant hydrocarboné dans la partie d'élimination de l'excès d'acide 8 a notamment l'effet de l'essorage de la laine après acidification dans les procédés traditionnels, mais ne prend que quelques secondes et ne nécessite aucune manipulation complémentaire de la laine.
  • Comme solvant hydrocarboné on peut utiliser d'une manière efficace et avantageuse de l'hexane.
  • On introduit en 50 une solution alcoolique aqueuse dans la chambre d'arrosage 20 de la dernière section de la partie d'acidification 7 et on y ajoute séparément de l'acide sulfurique par dosage automatique. On ajoute de préférence de 5 à 10 % d'acide sulfurique concentré par rapport à la quantité ajoutée de solution alcoolique. Comme alcool on utilise par exemple de l'alcool isopropylique. On fait déborder lecëcanteur 21 de la dernière section de la partie d'acidification 7 vers la partie supérieure du décanteur 19 de la première section de cette partie, comme il est indiqué par la flèche 32 à la figure.
  • L'acidification des matières végétales contenues dans la laine se fait d'une manière très rapide, grâce à la mouillabilité très élevée de celle-ci par la solution acide, due à la présence de l'alcool à des concentrations moyennes.
  • Le trop-plein du décanteur 19 alimente la partie supérieure du décanteur 13 de la première section de la partie de prélavage 6, comme il est indiqué par la flèche 33 à la figure. Dans ce décanteur 13 la solution alcoolique est mélangée au miscella arrosant la laine dans la chambre 12.
  • On ajoute à la phase supérieure du décanteur 13 également une partie de solution alcoolique amenée par une conduite 34 qui est alimentée par le trop-plein d'un décanteur complémentaire 35 décrit ci-après.
  • Le prélavage se fait donc avec le même solvant hydrocarboné que l'élimination de l'excès d'acide et uniquement à l'aide de solvant hydrocarboné recyclé. Ce prélavage se fait en deux étapes, d'abord à l'aide de miscella et de solution alcoolique dans la chambre 12 de la première section et à l'aide de miscella seul dans les chambres 14 et 16 des deux autres sections de la partie de prélavage 6. Au cours de ce prélavage la graisse de la laine est solubilisée et les impuretés non solubles, la terre et le sable, sont entraînés mécaniquement.
  • Les impuretés insolubles se déposent dans les décanteurs 13, 15, 17, 19 et 21. On les élimine vers un dispositif de dégraissage 37 monté en dessous des décanteurs. On transporte ces impuretés insolubles à l'aide d'une vis de transport vers l'extrémité du dispositif située du coté de la partie d'élimination de l'excès d'acide 8 et on lave ces impuretés à contre-courant par le même solvant hydrocarboné avec lequel on alimente la partie d'élimination de l'excès d'acide 8. On introduit ce solvant . hydrocarboné par la conduite 38 dans le dispositif 37.
  • Le miscella obtenu après dégraissage des impuretés insolubles dans le dispositif 37 et la solution de graisse débordant du premier décanteur 13 et comprenant de 15 à 20 % de graisse, sont pompés par une pompe de circulation 40 à travers la conduite 39 vers une unité 41 où on désacidifie la solution par lavage à la solution alcoolique aqueuse. On envoie la solution désacidifiée, éventuellement après raffinage dans une unité de raffinage, vers une unité de distillation non représentée à la figure où on récupère la graisse de laine.
  • On peut retourner la solution alcoolique après extraction de l'acide vers la partie d'acidification 7.
  • Les boues drainées des décanteurs 13, 15, 17, 19 et 21, collectées et dégraissées dans le dispositif 37, sont envoyées par la pompe 42 à travers la conduite 43 vers le décanteur complémentaire 35. Comme déjà mentionné, on recycle la phase supérieure de ce décanteur 35 sur la première section de prélavage. On collecte les boues de ce décanteur 35 qui ont une concentration en matière solide voisine de 30 % et on les pompe à l'aide de la pompe de circulation 44 par la conduite 45 vers une unité de neutralisation non représentée à la figure. Après neutralisation on peut distiller ces boues afin de récupérer l'alcool. Les boues se retrouvent alors dans une solution aqueuse concentrée à 60 %, avec une consommation minimum de vapeur. Ces boues ont une valeur fertilisante et peuvent être utilisées comme engrais, soit telles quelles, soit après séchage.
  • Après acidification et élimination de l'excès d'acide on fait pénétrer la laine toujours déposée sur le tapis transporteur 1 via le sas de transfert 9 dans la carboniseuse 10. Cette carboniseuse 10 est divisée en une série de sections 46 dans lesquelles des ventilateurs 47 soufflent un gaz inerte chauffé à 120e C à 140° C au travers de la couche de laine pour y carboniser les matières végétales imprégnées d'acide.
  • Pour des raisons de sécurité, vu la présence de solvants, on utilise comme gaz de l'air qui a été débarassé de son oxygène par combustion.
  • On introduit ce gaz par la conduite 48 dans la dernière section 46. Ce gaz remonte la carboniseuse à contre-courant en se chargeant de solvants. L'acide contenu dans les végétaux est ainsi concentré.
  • On évacue le gaz de la première section 46 et on traite ce gaz dans une unité annexe, non représentée à la figure, ou on récupère les solvants.
  • Etant donné que gràce à la présence des solvants, la rétention en eau de la laine après acidification est réduite, une montée en température et une carbonisation très rapides sont possibles. A cause des rouleaux comprimeurs 28 dans la partie d'élimination de l'excès d'acide 8, la rétention en solvants est finalement inférieure à 50 %.
  • La carbonisation peut être achevée en moins de deux minutes, à des températures comprises entre 120° et 140° C et les solvants peuvent simultanément être récupérés par extraction méthodique à contre-courant par un gaz inerte.
  • Le nombre de sections de la carboniseuse est fonction de la capacité désirée et de la teneur en végétaux de la laine.
  • On décharge du.tapis transporteur 1 la laine sortant de la carboniseuse 10 via le sas d'évacuation 11.
  • On envoie cette laine vers les installations classiques de broyage et de dépoussiérage. Ensuite on peut désacidifier la laine, soit à l'eau sur une ligne classique à quatre ou cinq bains, soit à l'aide de solutions alcooliques aqueuses de rinçage et de neutralisation sur une ligne avec une bande transporteuse perforée.
  • Dans le dernier cas on ajoute à la neutralisation un dernier rinçage au solvant hydrocarboné additionné d'une légère quantité de graisse de laine provenant du prélavage. Ce traitement additionnel, réparti en un ou deux sections d'arrosage, a pour but de parfaire le dépoussiérage de la laine carbonisée, de réduire la teneur en eau et en solvant alcoolique avant le séchage et de recharger la fibre de laine d'une teneur en graisse suffisante pour faciliter les opérations suivantes, comme le cardage.
  • Le procédé décrit ci-devant est particulièrement indiqué pour traiter des laines à haute teneur en végétaux.
  • Le prélavage, l'acidification et la carbonisation s'effectuent ensemble sur une seule et même ligne de traitement en moins de trois minutes.
  • La rapidité exceptionnelle du procédé est due à la très grande efficacité de l'extraction de la graisse et des impuretés solubles, à l'acidification très rapide des matières végétales grâce à la présence d'alcool à des concentrations moyennes, à l'élimination de l'excès d'acide à l'aide d'un arrosage d'un solvant hydrocarboné, et à la rapidité de la carbonisation grace à la rétention en eau de la laine très réduite.
  • La carbonisation étant effectuée en milieu solvants les fibres de laine sont beaucoups moins altérées après carbonisation et le feutrage est réduit. Il s'ensuit un rendement en ruban cardé supérieur. Ceci est dû au fait que le prélavage se fait à froid sans intervention d'eau, que l'acidification se fait en milieu alcool pendant une durée limitée et à des concentrations en acide inférieures aux concentratiôns normalement utilisées dans les procédés connus, que l'élimination de l'excès d'acide se fait d'une manière simple et efficace, que la carbonisation se fait d'une manière extrêmemenet rapide et que durant l'ensemble du procédé aucune agitation mécanique de la laine n'a lieu.
  • La totalité des sous-produits est récupérée et les solvants utilisés sont recyclés après récupération des sous-produits. Puisqu'il n'y a aucun rejet, aucune pollution n'est causée.
  • Malgré la récupération complète des sous-produits, la consommation de vapeur est réduite et inférieure à celle des procédés traditionnels connus et la consommation d'eau est également très faible, c'est-à-dire inférieure à 1 kg/kg de matière traitée.
  • Plus de 95 % de la graisse extraite peut être valorisée, soit telle quelle, soit sous forme de lanoline raffinée anhydre ou de ses dérivés.
  • La longueur de la ligne de traitement est inférieure aux lignes utilisées pour effectuer les procédés connus.
  • Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, à la disposition, à-la composition et au nombre des éléments intervenant dans sa réalisation.
  • En particulier, la partie de prélavage ne doit pas nécessairement comprendre trois sections. Le nombre de sections dépend du rendement lavé de la laine et notamment de sa teneur en graisse.
  • La partie d'acidification ne doit pas nécessairement comprendre deux sections. Le nombre de sections de cette partie dépend de la teneur en végétaux de la laine.

Claims (15)

1. procédé de traitement de matière fibreuse suivant lequel on soumet la matière successivement à
- un prélavage,
- une acidification,
- une élimination d'un excès d'acide et
- une carbonisation, caractérisé en ce
-.qu'on réalise l'acidification à l'aide d'un solvant alcoolique en solution aqueuse acidifiée et
- qu'on réalise l'élimination de l'excès d'acide à un solvant hydrocarboné, la carbonisation s'effectuant ainsi en milieu solvants.
2. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on utilise comme solvant hydrocarboné de l'hexane.
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise l'acidification à l'aide d'un solvant alcoolique en solution aqueuse acidifiée par l'acide sulfurique à une concentration de 5 à 10 %.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise le prélavage à l'aide du solvant hydrocarboné.
5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise le prélavage, l'acidification, ladite élimination de l'excès d'acide et la carbonisation de la matière à traiter pendant que cette dernière se déplace avec un même tapis transporteur perforé.
6. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on réalise chacune des opérations de p élavage, d'acidification et d'élimination dans au moins une section comprenant au moins un dispositif d'arrosage au-dessus du tapis et au moins un décanteur en dessous de ce tapis et qu'on recycle au moins une partie de la phase supérieure se formant dans le décanteur vers le dispositif d'arrosage correspondant.
7. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'en aval de chaque dispositif d'arrosage on comprime la matière et on collecte le liquide ainsi libéré dans le décanteur de la section.
8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dégraisse les boues se déposant dans les sections précédant l'élimination de l'excès d'acide en les transportant en contre-courant avec du solvant hydrocarboné.
9. Procédé suivant les revendications 4, 6 et 8, caractérisé en ce qu'on utilise un même solvant hydrocarboné pour le prélavage et l'élimination de l'excès d'acide, qu'on ajoute du solvant hydrocarboné dans la section d'élimination de l'excès d'acide, qu'on envoie la phase inférieure se formant dans cette section et comprenant l'excès d'acide entrainé sur la section d'acidification précédente, qu'on envoie la phase supérieure se formant dans cette même section en partie vers le dispositif d'arrosage de cette section et en partie par un trop-plein vers la section de prélavage.
10. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on réalise aussi bien le prélavage que l'acidification en plusieurs sections, qu'on ajoute du solvant alcoolique en solution aqueuse acidifiée à la dernière section de la partie d'acidification, qu'on envoie la phase supérieure se formant dans les décanteurs des sections de la partie d'acidification par trop-plein vers un décanteur précédent de cette même partie d'acidification, à l'exception de la phase supérieure se formant dans le décanteur de la première section de la partie d'acidification qui est envoyée vers la première section de la partie de prélavage où on effectue ainsi le prélavage à l'aide d'un mélange de miscella et de solution alcoolique, et qu'on envoie la phase supérieure se formant dans le décanteur de la section de la partie d'élimination de l'excès d'acide vers la dernière section de la partie de prélavage où on effectue ainsi le prélavage à l'aide de miscella.
11. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on transporte les boues dégraissées dans un décanteur complémentaire dont on récupère une solution alcoolique qui est dirigée vers la première section de la partie de prélavage.
12. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on neutralise les boues du décanteur complémentaire et qu'on en récupère l'alcool par distillation.
13. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise la carbonisation en faisant circuler la matière avec un tapis transporteur dans plusieurs compartiments et en faisant circuler un gaz inerte à une température de l'ordre de 120° C à 140° C à contre-courant à travers ces compartiments.
14. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on soumet la matière après la carbonisation à une désacidification au moyen d'une solution alcoolique aqueuse et à un rinçage à un solvant hydrocarboné additionné de graisse.
15. Installation pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- un transporteur sans fin à claire-voie traversant des séries de compartiments,
- des moyens de lavage de la matière dans une première série de ces compartiments,
- des moyens d'acidification de la matière dans une deuxième série de ces compartiments,
- des moyens d'arrosage au moyen d'un solvant hydrocarboné dans une troisième série de ces compartiments en vue de l'élimination d'un excès d'acide, et
- des moyens de carbonisation de la matière dans une quatrième série de ces compartiments.
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