EP0151223A2 - Apparatus for dispensing liquids by compressed gas - Google Patents

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EP0151223A2
EP0151223A2 EP84112131A EP84112131A EP0151223A2 EP 0151223 A2 EP0151223 A2 EP 0151223A2 EP 84112131 A EP84112131 A EP 84112131A EP 84112131 A EP84112131 A EP 84112131A EP 0151223 A2 EP0151223 A2 EP 0151223A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
liquid
line
gas
pressure
Prior art date
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Ceased
Application number
EP84112131A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0151223A3 (en
Inventor
Hans-Joachim Ulbrich
Horst Quester
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Wilh Quester Machinenfabrik GmbH
Original Assignee
Wilh Quester Machinenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wilh Quester Machinenfabrik GmbH filed Critical Wilh Quester Machinenfabrik GmbH
Publication of EP0151223A2 publication Critical patent/EP0151223A2/en
Publication of EP0151223A3 publication Critical patent/EP0151223A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/72—Devices for applying air or other gas pressure for forcing liquid to delivery point
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
    • Y10T137/3115—Gas pressure storage over or displacement of liquid
    • Y10T137/3127—With gas maintenance or application
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4673—Plural tanks or compartments with parallel flow
    • Y10T137/469—Sequentially filled and emptied [e.g., holding type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4673—Plural tanks or compartments with parallel flow
    • Y10T137/4841—With cross connecting passage

Definitions

  • the invention relates to a compressed gas-operated dispensing device for liquids, with a first container which can be connected to a compressed gas source via a first gas line and the outlet of which is connected to an outlet line, and a second which can also be connected to the compressed gas source via a second gas line and a first valve Container which can be connected to a liquid source via a liquid line.
  • metering pumps For the expulsion of liquid from a container, for example for the purpose of spraying the liquid onto a material to be treated, it is known to use metering pumps with which the pressure required to expel the liquid is generated.
  • Dosing pumps which are designed as piston pumps, have the disadvantage that pressure surges and vibrations occur, so that no uniform dosing, but a shock dosing he follows. If spindle pumps or the like are used as metering pumps, high-frequency stochastic vibrations arise, so that a continuous, uniform dispensing of the liquid for the purpose of atomization is also difficult herewith. Continuous atomization is required, for example, when spraying tobacco with flavorings, when spraying textiles and in similar applications.
  • a known dispenser of the type mentioned at the beginning (US-A-1 460 389) has two containers, one of which is connected to an expansion tank and the other to a pressure tank. When one container is filled with liquid, the gas displaced from that container escapes into the expansion tank. The pressure tank delivers to the other Container of compressed gas for expelling liquid from this container. In this way, one container can be filled when the other is emptied, and vice versa.
  • the known dispensing device requires, in addition to the pressure tank, an expansion tank and a compressor which extracts gas from the expansion tank, compresses this gas and supplies it to the pressure tank. Each of the two containers must be connected to at least three lines. In addition, a large expenditure on valves is required.
  • the invention has for its object to provide an output device of the type mentioned that with a simple source of pressurized gas, e.g. a usually existing compressed air line, which can be implemented easily and with little technical effort.
  • a simple source of pressurized gas e.g. a usually existing compressed air line
  • liquid line can be connected to the outlet line and to the first container through a second valve and that the second gas line can be connected to a vent line if the first valve separates this second gas line from the compressed gas source.
  • the second container serves as a reserve container. From this reserve container, liquid is pressed into the first container or into the liquid line leading out of the first container when the first container is almost empty. During this liquid transfer from the second container into the first container, both containers are connected to the compressed gas source, so that they are under the same pressure stand. This avoids the occurrence of pressure fluctuations in the liquid line leading out of the first container. The transfer of the liquid from the second container into the first container takes place during the dispensing process and without this being interrupted or changed. When the first container has been filled from the second container, the second container is refilled. In this case, the gas line of the second container is connected to the vent line and the liquid path from the second container to the first container is blocked.
  • the second container can now be replenished from the external liquid source until it is filled, while liquid is continuously pressed out of the first container.
  • the two containers thus form a tandem arrangement, so to speak, the first container being emptied when the second container is being filled and the first container being filled during the emptying of the second container.
  • Both containers preferably have at least approximately the same volume.
  • the containers can be made relatively small, so that only small amounts of liquid remain in them when the dispenser is switched off. Because of the constant refilling of the containers, small container volumes are sufficient.
  • the compressed air network usually available in factories can be used as the compressed gas source, which supplies compressed air at a pressure of approx. 6 bar.
  • a simpler way of generating the pressure difference required for decanting is that the second container is arranged at a higher level than the first container and that the gas lines of both containers can be connected to one another when the liquid line of the second container is connected to the outlet line.
  • both containers are connected to the same gas pressure during the transfer phase.
  • the required pressure difference is generated by the height difference of the tanks.
  • the bottom wall of the second container is at a higher level than the top wall of the first container.
  • An additional external pressure source to generate the pressure difference for decanting is not required.
  • the second container 17 is designed in the same way as the first container 10. Its liquid line 18 leading out of the bottom wall is on the one hand via a valve 19 with a supply line 20 coming from a liquid source (not shown) and on the other hand via a further valve 21 with the outlet line 11 of the first container 10 connected.
  • the gas line 22 of the second container 17 can be connected to the compressed air supply line 16 via a changeover valve 23 and an adjustable throttle point 24.
  • valves 14, 19, 21 and 23 can either be controlled by a timer or by level control depending on the liquid levels in the containers 10 and 17.
  • the second container 17 Since the second container 17 is arranged so high that its bottom wall is at a higher level than the top wall of the first container 10, the liquid contained in the second container 17 flows through the opened valve 21 to the outlet line 11. A part of this liquid becomes discharged via the open valve 12 and the excess part rises in the first container 10, which is filled in this way becomes.
  • the pressure difference caused by the height difference of the containers 10 and 17 is so small in relation to the size of the pressure of the compressed air supplied that the pressure change in the outlet line 11 is negligibly small.
  • valve 21 is closed according to FIG. 3 and the changeover valves 14 and 23 are switched over in such a way that the gas line 13 with the compressed air supply line 16 is connected, while the gas line 22 is connected to a vent line 26 leading into the outside air.
  • the line 25 is blocked in this phase of refilling the second tank.
  • the second container 17 is now depressurized because it is vented via the gas line 22, and via the opened valve 19, liquid flows from below through the liquid line 18 into the second container 17, which is refilled in this way.
  • the valve 19 is closed and the changeover valve 23 connects the gas line 22 to the compressed air supply line 16 again, so that the standby phase shown in FIG. 1 is reached again.
  • the liquid source (not shown) need only provide the liquid under low pressure, which may be much lower than the pressure in the first container 10.
  • the gas lines 13 and 22 of both containers are connected to one another unthrottled via line 25. Therefore, an air flow can be maintained while maintaining the full air pressure flow from the first container 10 into the second container 17. In this way, the same volume of air as that which is displaced by the increase in the liquid level from the first container 10 is replenished in the second container 17, in which the liquid level decreases approximately to the same extent as it does in the first container 10 increases.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Zur gleichmäßigen und kontinuierlichen Versorgung eines Verbrauchers mit unter Druck stehender Flüssigkeit sind zwei Behälter (10,17) vorgesehen, die tandemartig zusammenwirken. Der erste Behälter (10) ist während des Betriebs ständig an eine Druckluftquelle (16) angeschlossen, die die Flüssigkeit über eine Auslaßleitung (11) austreibt. Wenn der erste Behälter (10) leergelaufen ist, erfolgt ein Nachfüllen durch einen auf einem höheren Niveau angeordneten zweiten Behälter (17), ohne daß die Flüssigkeitsausgabe unterbrochen wird. Der zweite Behalter (17) kann zum Nachfüllen mit seiner Gasleitung (22) an eine Entlüftungsleitung (26) angeschlossen werden, wahrend seine Flüssigkeitsleitung (18) von derjenigen des ersten Behälters (10) abgekoppelt ist.Two containers (10, 17), which interact in tandem, are provided for the uniform and continuous supply of a consumer with liquid under pressure. The first container (10) is continuously connected to a compressed air source (16) during operation, which expels the liquid via an outlet line (11). When the first container (10) has run empty, a second container (17) arranged at a higher level replenishes it without interrupting the liquid dispensing. The second container (17) can be refilled with its gas line (22) to a vent line (26), while its liquid line (18) is decoupled from that of the first container (10).

Description

Druckgasbetriebene Ausgabevorrichtung für FlüssigkeitenPressurized gas dispenser for liquids

Die Erfindung betrifft eine druckgasbetriebene Ausgabevorrichtung für Flüssigkeiten, mit einem ersten Behälter, der über eine erste Gasleitung mit einer Druckgasquelle verbindbar ist und dessen Auslaß an eine Auslaßleitung angeschlossen ist, und einem über eine zweite Gasleitung und über ein erstes Ventil ebenfalls mit der Druckgasquelle verbindbaren zweiten Behälter, der über eine Flüssigkeitsleitung mit einer Flüssigkeitsquelle verbindbar ist.The invention relates to a compressed gas-operated dispensing device for liquids, with a first container which can be connected to a compressed gas source via a first gas line and the outlet of which is connected to an outlet line, and a second which can also be connected to the compressed gas source via a second gas line and a first valve Container which can be connected to a liquid source via a liquid line.

Zum Austreiben von Flüssigkeit aus einem Behälter, z.B. zum Zwecke des Versprühens der Flüssigkeit auf einem zu behandelnden Material, ist es bekannt, Dosierpumpen anzuwenden, mit denen der zum Austreiben der Flüssigkeit erforderliche Druck erzeugt wird. Dosierpumpen, die als Kolbenpumpen ausgebildet sind, haben den Nachteil, daß Druckstöße und Schwingungen entstehen, so daß keine gleichmäßige Dosierung sondern eine Stoßdosierung erfolgt. Verwendet man als Dosierpumpen Spindelpumpen o.dgl., so entstehen hochfrequente stochastische Schwingungen, so daß ein kontinuierliches gleichmäßiges Ausgeben der Flüssigkeit zum Zwecke der Zerstäubung auch hiermit erschwert ist. Eine kontinuierliche Zerstäubung benötigt man beispielsweise beim Besprühen von Tabak mit Aromastoffen, beim Besprühen von Textilien und bei ähnlichen Anwendungen.For the expulsion of liquid from a container, for example for the purpose of spraying the liquid onto a material to be treated, it is known to use metering pumps with which the pressure required to expel the liquid is generated. Dosing pumps, which are designed as piston pumps, have the disadvantage that pressure surges and vibrations occur, so that no uniform dosing, but a shock dosing he follows. If spindle pumps or the like are used as metering pumps, high-frequency stochastic vibrations arise, so that a continuous, uniform dispensing of the liquid for the purpose of atomization is also difficult herewith. Continuous atomization is required, for example, when spraying tobacco with flavorings, when spraying textiles and in similar applications.

Es ist ferner bekannt, Flüssigkeiten unter Druck aus einem Druckkessel auszugeben. Hierbei wird wegen der zeitlichen Konstanz des Druckes eine gleichmäßige Flüssigkeitsausgabe erzielt, jedoch besteht der Nachteil, daß der Druckkessel periodisch beschickt werden muß, um Flüssigkeit nachzufüllen. Während des Beschickens kann keine Flüssigkeitsausgabe erfolgen. Bei dieser chargenweisen Füllung des Druckkessels mit Flüssigkeit muß dafür gesorgt werden, daß sich im Druckkessel exakt die benötigte Flüssigkeitsmenge befindet, weil anderenfalls der Ausgabevorgang vorzeitig unterbrochen werden muß oder sich im Druckkessel nach Ausgabe der vorgesehenen Flüssigkeitsmenge noch eine Restmenge befindet, die wieder entleert werden muß. Druckkessel haben darüber hinaus den Nachteil, daß sie wegen der hohen Drücke strengen Sicherheitsanforderungen unterliegen und eine ständige Gefahrenquelle bilden.It is also known to dispense liquids under pressure from a pressure vessel. Because of the constant pressure over time, a uniform liquid output is achieved, but there is the disadvantage that the pressure vessel has to be charged periodically in order to refill liquid. No liquid can be dispensed during loading. With this batch-wise filling of the pressure vessel with liquid, it must be ensured that the exact amount of liquid required is in the pressure vessel, because otherwise the dispensing process has to be interrupted prematurely or there is still a residual amount in the pressure vessel after dispensing the intended amount of liquid, which has to be emptied again . Pressure boilers also have the disadvantage that they are subject to strict safety requirements due to the high pressures and form a constant source of danger.

Eine bekannte Ausgabevorrichtung der eingangs genannten Art (US-A-1 460 389) weist zwei Behälter auf, von denen jeweils einer an einen Expansionstank und der andere an einen Drucktank angeschlossen ist. Wenn der eine Behälter mit Flüssigkeit gefüllt wird, entweicht das Gas, das aus diesem Behälter verdrängt wird, in den Expansionstank hinein. Der Drucktank liefert an den anderen Behälter Druckgas zum Austreiben von Flüssigkeit aus diesem Behälter. Auf diese Weise kann der eine Behälter gefüllt werden, wenn der andere geleert wird, und umgekehrt. Die bekannte Ausgabevorrichtung erfordert außer dem Drucktank ein Expansionstank und einen Kompressor, der Gas aus dem Expansionstank abzieht, dieses Gas verdichtet und es dem Drucktank zuführt. Jeder der beiden Behälter muß mit mindestens drei Leitungen verbunden sein. Außerdem ist ein großer Aufwand an Ventilen erforderlich.A known dispenser of the type mentioned at the beginning (US-A-1 460 389) has two containers, one of which is connected to an expansion tank and the other to a pressure tank. When one container is filled with liquid, the gas displaced from that container escapes into the expansion tank. The pressure tank delivers to the other Container of compressed gas for expelling liquid from this container. In this way, one container can be filled when the other is emptied, and vice versa. The known dispensing device requires, in addition to the pressure tank, an expansion tank and a compressor which extracts gas from the expansion tank, compresses this gas and supplies it to the pressure tank. Each of the two containers must be connected to at least three lines. In addition, a large expenditure on valves is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausgabevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einer einfachen Druckgasquelle, z.B. einer üblicherweise vorhandenen Druckluftleitung, auskommt und die einfach und mit geringem technischen Aufwand realisiert werden kann.The invention has for its object to provide an output device of the type mentioned that with a simple source of pressurized gas, e.g. a usually existing compressed air line, which can be implemented easily and with little technical effort.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Flüssigkeitsleitung durch ein zweites Ventil zugleich mit der Auslaßleitung und mit dem ersten Behälter verbindbar ist und daß die zweite Gasleitung mit einer Entlüftungsleitung verbindbar ist, wenn das erste Ventil diese zweite Gasleitung von der Druckgasquelle trennt.The solution to this problem is according to the invention that the liquid line can be connected to the outlet line and to the first container through a second valve and that the second gas line can be connected to a vent line if the first valve separates this second gas line from the compressed gas source.

Hierbei dient der zweite Behälter als Reservebehälter. Aus diesem Reservebehälter wird Flüssigkeit in den ersten Behälter bzw. in die aus dem ersten Behälter herausführende Flüssigkeitsleitung hineingedrückt, wenn der erste Behälter nahezu leergelaufen ist. Bei dieser Flüssigkeitsübertragung vom zweiten Behälter in den ersten Behälter sind beide Behälter an die Druckgasquelle angeschlossen, so daß sie unter gleichem Druck stehen. Dadurch wird das Entstehen von Druckschwankungen in der aus dem ersten Behälter herausführenden Flüssigkeitsleitung vermieden. Das Umfüllen der Flüssigkeit von dem zweiten Behälter in den ersten Behälter erfolgt also während des Ausgabevorgangs und ohne daß dieser unterbrochen oder verändert würde. Wenn der erste Behälter aus dem zweiten Behälter gefüllt worden ist, wird der zweite Behälter wieder nachgefüllt. Hierbei wird die Gasleitung des zweiten Behälters an die Entlüftungsleitung angeschlossen und der Flüssigkeitsweg vom zweiten Behälter zum ersten Behälter wird abgesperrt. Der zweite Behälter kann nun aus der externen Flüssigkeitsquelle nachgespeist werden, bis er gefüllt ist, während aus dem ersten Behälter weiterhin kontinuierlich Flüssigkeit herausgedrückt wird. Die beiden Behälter bilden also gewissermaßen eine Tandemanordnung, wobei der erste Behälter beim Füllen des zweiten Behälters entleert wird und wobei der erste Behälter während der Entleerung des zweiten Behälters gefüllt wird. Beide Behälter haben vorzugsweise mindestens annähernd das gleiche Volumen. Die Behälter können relativ klein ausgeführt sein, so daß beim Abschalten der Ausgabevorrichtung nur geringe Restmengen an Flüssigkeit in ihnen verbleiben. Wegen des ständigen Umfüllens der Behälter kommt man mit kleinen Behältervolumen aus.Here, the second container serves as a reserve container. From this reserve container, liquid is pressed into the first container or into the liquid line leading out of the first container when the first container is almost empty. During this liquid transfer from the second container into the first container, both containers are connected to the compressed gas source, so that they are under the same pressure stand. This avoids the occurrence of pressure fluctuations in the liquid line leading out of the first container. The transfer of the liquid from the second container into the first container takes place during the dispensing process and without this being interrupted or changed. When the first container has been filled from the second container, the second container is refilled. In this case, the gas line of the second container is connected to the vent line and the liquid path from the second container to the first container is blocked. The second container can now be replenished from the external liquid source until it is filled, while liquid is continuously pressed out of the first container. The two containers thus form a tandem arrangement, so to speak, the first container being emptied when the second container is being filled and the first container being filled during the emptying of the second container. Both containers preferably have at least approximately the same volume. The containers can be made relatively small, so that only small amounts of liquid remain in them when the dispenser is switched off. Because of the constant refilling of the containers, small container volumes are sufficient.

Als Druckgasquelle kann das überlicherweise in Fabriken vorhandene Druckluftnetz benutzt werden, das Druckluft mit einem Druck von ca. 6 bar liefert.The compressed air network usually available in factories can be used as the compressed gas source, which supplies compressed air at a pressure of approx. 6 bar.

Zum Umfüllen der Flüssigkeit von dem zweiten Behälter in dem ersten Behälter ist es erforderlich, daß im zweiten Behälter der Druck etwas höher ist als im ersten Behälter. Diese Druckdifferenz kann z.B. dadurch erzeugt werden, daß in die Gasleitung, die von der Gasdruckquelle zum ersten Behälter führt, eine Drosselstelle vorgesehen ist, während in der zum zweiten Behälter führende Leitung eine solche Drosselstelle nicht vorgesehen ist.In order to transfer the liquid from the second container into the first container, it is necessary that the pressure in the second container is somewhat higher than in the first container. This pressure difference can be caused, for example generated that a throttle point is provided in the gas line leading from the gas pressure source to the first container, while such a throttle point is not provided in the line leading to the second container.

Eine einfachere Möglichkeit zur Erzeugung der zum Umfüllen benötigten Druckdifferenz besteht darin, daß der zweite Behälter auf einem höheren Niveau angeordnet ist als der erste Behälter und daß die Gasleitungen beider Behälter untereinander verbindbar sind, wenn die Flüssigkeitsleitung des zweiten Behälters mit der Auslaßleitung verbunden ist. Hierbei sind während der Umfüllphase beide Behälter an denselben Gasdruck angeschlossen. Die erforderliche Druckdifferenz wird durch die Höhendifferenz der Behälter erzeugt. Die Bodenwand des zweiten Behälters befindet sich auf einem höheren Niveau als die Oberwand des ersten Behälters. Eine zusätzliche externe Druckquelle zur Erzeugung der Druckdifferenz zum Umfüllen ist nicht erforderlich.A simpler way of generating the pressure difference required for decanting is that the second container is arranged at a higher level than the first container and that the gas lines of both containers can be connected to one another when the liquid line of the second container is connected to the outlet line. Here, both containers are connected to the same gas pressure during the transfer phase. The required pressure difference is generated by the height difference of the tanks. The bottom wall of the second container is at a higher level than the top wall of the first container. An additional external pressure source to generate the pressure difference for decanting is not required.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.In the following an embodiment of the invention will be explained with reference to the drawings.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Darstellung der Flüssigkeits- und Gasleitungen während der Bereitschaftsphase, in der der zweite Behälter gefüllt ist und auf das Leerlaufen des ersten Behälters wartet,
  • Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in der Umfüllphase und
  • Fig. 3 dieselbe Anordnung beim Nachfüllen des zweiten Behälters.
Die Ausgabevorrichtung für Flüssigkeiten weist einen ersten Behälter 10 auf, aus dessen Boden eine Auslaßleitung 11 herausführt. Die Auslaßleitung 11, in der ein Absperrventil 12 angeordnet ist, führt zu einem Flüssigkeitsverbraucher, z.B. zu einer Einrichtung zum gleichmäßigen Versprühen einer Flüssigkeit über ein zu behandelndes Gut. In den ersten Behälter 10 führt von oben her eine Gasleitung 13 hinein, die in dem Behälter 10 den für das Austreiben der Flüssigkeit erforderlichen Druck erzeugt. Die Gasleitung 13 ist über ein Umschaltventil 14 und über eine einstellbare Drosselstelle 15 an eine Druckgas-Versorgungsleitung 16 angeschlossen.Show it:
  • 1 shows the liquid and gas lines during the standby phase, in which the second container is filled and waiting for the first container to empty,
  • Fig. 2 shows the arrangement of FIG. 1 in the transfer phase and
  • Fig. 3 shows the same arrangement when refilling the second container.
The dispenser for liquids has a first container 10, from the bottom of which an outlet line 11 leads out. The outlet line 11, in which a shut-off valve 12 is arranged, leads to a liquid consumer, for example to a device for uniformly spraying a liquid over a material to be treated. A gas line 13 leads into the first container 10 from above and generates the pressure required for expelling the liquid in the container 10. The gas line 13 is connected to a compressed gas supply line 16 via a changeover valve 14 and an adjustable throttle point 15.

Der zweite Behälter 17 ist in gleicher Weise ausgebildet wie der erste Behälter 10. Seine aus der Bodenwand herausführende Flüssigkeitsleitung 18 ist einerseits über ein Ventil 19 mit einer von einer (nicht dargestellten) Flüssigkeitsquelle kommenden Versorgungsleitung 20 und andererseits über ein weiteres Ventil 21 mit der Auslaßleitung 11 des ersten Behälters 10 verbunden. Die Gasleitung 22 des zweiten Behälters 17 ist über ein Umschaltventil 23 und eine einstellbare Drosselstelle 24 mit der Druckluft-Versorgungsleitung 16 verbindbar.The second container 17 is designed in the same way as the first container 10. Its liquid line 18 leading out of the bottom wall is on the one hand via a valve 19 with a supply line 20 coming from a liquid source (not shown) and on the other hand via a further valve 21 with the outlet line 11 of the first container 10 connected. The gas line 22 of the second container 17 can be connected to the compressed air supply line 16 via a changeover valve 23 and an adjustable throttle point 24.

Die Ventile 14,19,21 und 23 können entweder durch einen Zeitgeber gesteuert sein oder durch eine Niveausteuerung in Abhängigkeit von den in den Behältern 10 und 17 herrschenden Flüssigkeitsniveaus.The valves 14, 19, 21 and 23 can either be controlled by a timer or by level control depending on the liquid levels in the containers 10 and 17.

Die Steuerung der Ventile erfolgt folgendermaßen:

  • In der in Fig. 1 dargestellten Bereitschaftsphase sind die Gasleitungen 13 und 22 über die Umschaltventile 14 . und 23 mit der Druckluft-Versorgungsleitung 16 verbunden. Daher stehen beide Behälter 10 und 17 unter Druck. Die Ventile 19 und 21 sind geschlossen. Das Ventil 12 ist während der Flüssigkeitsausgabe ständig geöffnet. In der Phase ist die Flüssigkeitsleitung 18 des Behälters 17 abgesperrt, so daß dieser Behälter zwar unter Druck steht, aber keine Flüssigkeit aus ihm ausgedrückt wird. Aus dem Behälter 10 wird dagegen die Flüssigkeit unter konstantem Druck ständig über die Leitung 11 ausgedrückt.
The valves are controlled as follows:
  • In the standby phase shown in FIG. 1, the gas lines 13 and 22 are via the changeover valves 14. and 23 connected to the compressed air supply line 16. Therefore, both containers 10 and 17 are under pressure. The valves 19 and 21 are closed. The valve 12 is constantly open during the dispensing of liquid. In phase, the liquid line 18 of the container 17 is shut off, so that this container is under pressure, but no liquid is squeezed out of it. In contrast, the liquid is constantly expressed from the container 10 under constant pressure via the line 11.

Wenn das Flüssigkeitsniveau in dem Behälter 10 auf einen unteren Flüssigkeitsstand abgesunken ist, wird das Ventil 21 geöffnet und das Umschaltventil 14 wird umgeschaltet, so daß letzteres nunmehr die Gasleitung 13 nicht direkt mit der Druckluft-Versorgungsleitung 16, sondern mit einer an die Gasleitung 22 angeschlossenen ungedrosselten Leitung 25 verbindet (Fig. 2). In dieser Umfüllphase gelangt der Druck über das Umschaltventil 23 auf die Gasleitungen 13 und 22, so daß beide Behälter 10 und 17 unter gleichem Druck stehen.When the liquid level in the container 10 has dropped to a lower liquid level, the valve 21 is opened and the changeover valve 14 is switched so that the latter now connects the gas line 13 not directly to the compressed air supply line 16 but to the gas line 22 unthrottled line 25 connects (Fig. 2). In this transfer phase, the pressure reaches the gas lines 13 and 22 via the changeover valve 23, so that both containers 10 and 17 are under the same pressure.

Da der zweite Behälter 17 so hoch angeordnet ist, daß seine Bodenwand sich auf einem höheren Niveau befindet als die Oberwand des ersten Behälters 10, fließt die in dem zweiten Behälter 17 enthaltene Flüssigkeit über das geöffnete Ventil 21 zur Auslaßleitung 11. Ein Teil dieser Flüssigkeit wird über das geöffnete Ventil 12 abgeführt und der überschießende Teil steigt in dem ersten Behälter 10 auf, der auf diese Weise gefüllt wird. Die durch den Höhenunterschied der Behälter 10 und 17 hervorgerufene Druckdifferenz ist in bezug auf die Größe des Drucks der zugeführten Druckluft so gering, daß die Druckänderung in der Auslaßleitung 11 vernachlässigbar klein ist.Since the second container 17 is arranged so high that its bottom wall is at a higher level than the top wall of the first container 10, the liquid contained in the second container 17 flows through the opened valve 21 to the outlet line 11. A part of this liquid becomes discharged via the open valve 12 and the excess part rises in the first container 10, which is filled in this way becomes. The pressure difference caused by the height difference of the containers 10 and 17 is so small in relation to the size of the pressure of the compressed air supplied that the pressure change in the outlet line 11 is negligibly small.

Wenn auf die beschriebene Weise die in dem Behälter 17 enthaltene Flüssigkeit ausgelaufen und der Behälter 10, mit der diese Flüssigkeit nachgefüllt worden ist, wird gemäß Fig. 3 das Ventil 21 geschlossen und die Umschaltventile 14 und 23 werden derart umgeschaltet, daß die Gasleitung 13 mit der Druckluft-Versorgungsleitung 16 verbunden wird, während die Gasleitung 22 mit einer in die Außenluft führenden Entlüftungsleitung 26 verbunden wird. Die Leitung 25 ist in dieser Phase des Nachfüllens des zweiten Tanks abgesperrt. Der zweite Behälter 17 ist nun drucklos, weil er über die Gasleitung 22 entlüftet ist, und über das geöffnete Ventil 19 fließt Flüssigkeit durch die Flüssigkeitsleitung 18 von unten her in den zweiten Behälter 17 hinein, der auf diese Weise nachgefüllt wird. Nach Beendigung des Nachfüllens wird das Ventil 19 geschlossen und das Umschaltventil 23 schließt die Gasleitung 22 wieder an die Druckluft-Versorgungsleitung 16 an, so daß die in Fig. 1 dargestellte Bereitschaftsphase wieder erreicht ist. Die (nicht dargestellte) Flüssigkeitsquelle braucht die Flüssigkeit nur unter geringem Druck bereitzustellen, der viel niedriger sein kann als der in dem ersten Behälter 10 herrschende Druck.If, in the manner described, the liquid contained in the container 17 runs out and the container 10 with which this liquid has been refilled, the valve 21 is closed according to FIG. 3 and the changeover valves 14 and 23 are switched over in such a way that the gas line 13 with the compressed air supply line 16 is connected, while the gas line 22 is connected to a vent line 26 leading into the outside air. The line 25 is blocked in this phase of refilling the second tank. The second container 17 is now depressurized because it is vented via the gas line 22, and via the opened valve 19, liquid flows from below through the liquid line 18 into the second container 17, which is refilled in this way. After the refilling is completed, the valve 19 is closed and the changeover valve 23 connects the gas line 22 to the compressed air supply line 16 again, so that the standby phase shown in FIG. 1 is reached again. The liquid source (not shown) need only provide the liquid under low pressure, which may be much lower than the pressure in the first container 10.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Umfüllphase sind die Gasleitungen 13 und 22 beider Behälter ungedrosselt über die Leitung 25 miteinander verbunden. Daher kann unter Beibehaltung des vollen Luftdrucks eine Luftströmung von dem ersten Behälter 10 in den zweiten Behälter 17 fließen. Auf diese Weise wird ein gleiches Luftvolumen, wie dasjenige, das durch das Ansteigen des Flüssigkeitsstandes aus dem ersten Behälter 10 verdrängt wird, in den zweiten Behälter 17 nachgefüllt, in welchem der Flüssigkeitsstand ja annähernd in demselben Maße abnimmt, wie er in dem ersten Behälter 10 zunimmt.In the decanting phase shown in FIG. 2, the gas lines 13 and 22 of both containers are connected to one another unthrottled via line 25. Therefore, an air flow can be maintained while maintaining the full air pressure flow from the first container 10 into the second container 17. In this way, the same volume of air as that which is displaced by the increase in the liquid level from the first container 10 is replenished in the second container 17, in which the liquid level decreases approximately to the same extent as it does in the first container 10 increases.

Claims (2)

1. Druckgasbetriebene Ausgabevorrichtung für Flüssigkeiten, mit einem ersten Behälter (10), der über eine erste Gasleitung (13) mit einer Druckgasquelle verbindbar ist und dessen Auslaß an eine Auslaßleitung (11) angeschlossen ist, und einem über eine zweite Gasleitung (22) und über ein erstes Ventil (23) ebenfalls mit der Druckgasquelle verbindbaren zweiten Behälter (17), der über eine Flüssigkeitsleitung (18) mit einer Flüssigkeitsquelle verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Flüssigkeitsleitung (18) durch ein zweites Ventil (21) zugleich mit der Auslaßleitung (11) und mit dem ersten Behälter (10) verbindbar ist und daß die zweite Gasleitung (22) mit einer Entlüftungsleitung (26) verbindbar ist, wenn das erste Ventil (23) diese zweite Gasleitung (22) von der Druckgasquelle trennt.1. Pressurized gas-operated dispensing device for liquids, with a first container (10) which can be connected to a pressurized gas source via a first gas line (13) and whose outlet is connected to an outlet line (11), and one via a second gas line (22) and A second valve (23), which can also be connected to the compressed gas source, via a first valve (23), which can be connected to a liquid source via a liquid line (18),
characterized ,
that the liquid line (18) can be connected to the outlet line (11) and to the first container (10) at the same time by means of a second valve (21) and that the second gas line (22) can be connected to a vent line (26) when the first Valve (23) separates this second gas line (22) from the compressed gas source. 2. Ausgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Behälter (17) auf einem höheren Niveau angeordnet ist als der erste Behälter (10) und daß die Gasleitungen (13,22) beider Behälter untereinander verbindbar sind, wenn die Flüssigkeitsleitung (18) des zweiten Behälters (17) mit der Auslaßleitung (11) verbunden ist.2. Dispensing device according to claim 1, characterized in that the second container (17) is arranged at a higher level than the first container (10) and that the gas lines (13, 22) of both containers can be connected to one another when the liquid line (18 ) of the second container (17) is connected to the outlet line (11).
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