EP0150301A2 - Apparatus for drawing bundles of synthetic yarns - Google Patents

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EP0150301A2
EP0150301A2 EP84114075A EP84114075A EP0150301A2 EP 0150301 A2 EP0150301 A2 EP 0150301A2 EP 84114075 A EP84114075 A EP 84114075A EP 84114075 A EP84114075 A EP 84114075A EP 0150301 A2 EP0150301 A2 EP 0150301A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
roller
heating
rollers
thread sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84114075A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl Dr.-Ing. Bauer
Erich Dr.-Ing. Lenk
Michael Dr.-Ing. Hanisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25816059&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0150301(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Publication of EP0150301A2 publication Critical patent/EP0150301A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for stretching sheets of threads, preferably made of synthetic threads, on which the threads are heated and stretched between a first supplying unit and one or two further supplying units and then wound up, z-R warmed.
  • the object of the invention is to avoid damage to the threads due to overheating on heated rollers of the drafting system when the thread breaks and the machine then comes to a standstill.
  • a device of the type described in the introduction in which heated rollers and devices are provided in the drawing zone for heating the thread sheet, as well as devices which provide a relative movement between the entire thread sheet and the heating roller when the drafting device is at a standstill in the sense of lifting and restarting enable in the sense of placing the thread sheet on the heating roller.
  • the heating roller which is in the working position when the thread sheet is running, can be brought out of action on the thread sheet when the machine is braked.
  • a pair of rollers are used, at least one of which is a heating roller. This pair is advantageously arranged between the delivery plants.
  • the rollers which are aligned parallel to one another and transversely to the thread sheet, can be inserted into the thread sheet from opposite sides. When viewed from the side, the group of threads is deflected into an S or Z shape.
  • a dancer roller arrangement can be provided within the stretching zone.
  • a similar, but unheated and possibly actively cooled roller pair is advantageously assigned to the heated roller pair. Both work together in such a way that the heating roller pair is in contact with this while the coulter is unheated while the coulter is at rest. The movements take place in a coordinated manner, so that the immersing pair of rollers absorbs the swell created by the extension of the other.
  • the adapted can be used in any operating state Heat supply can be ensured.
  • the unheated and, if necessary, cooled roller pair can also be connected to a heating and cooling system together with the initial delivery plant or both delivery plants, it also being possible advantageously for the feed delivery plant to be heated.
  • the uncooled roller pair which is only exposed to low operating loads, can be designed in a correspondingly simpler manner.
  • each of the roller pairs is mounted on a respective carrier, namely at the ends thereof, and the carrier is about a pivot axis, which is approximately in the middle between the rollers and parallel to them, with a pivot angle of at least 30 and maximum Can be swiveled 180 °.
  • the swiveling movements of the heated and the unheated pair of rollers are coupled to one another and can be directed in opposite directions, with mirror-symmetrical arrangement also in the same direction; they can be started by braking or starting again.
  • the sequence of the pivoting movement of the pair of rollers in engagement depending on the course of the thread coulter tension is controlled in such a way that a change in tension is substantially avoided during the change of engagement between the roller pairs assigned to one another.
  • mass-free or low-mass embodiments are proposed in a further embodiment of the invention, in which the heating rollers themselves are not moved, that is, the thread family performs the required relative movement for lifting off the heating roller.
  • a lifting segment is assigned to the stationary heating rollers, which slides between the roller surface and the thread sheet when the machine is at a standstill. It also shields the thread sheet preferably from the heat radiation from the roller and at the same time separates it from it.
  • the lifting segment is adapted to the roller in the form of a jacket and forms with the roller a gap which prevents heat transfer to a sufficient extent.
  • the individual lifting segment has an extent in the circumferential direction which corresponds at least to the wrap angle of the thread sheet and is preferably approximately 4% to 20% larger.
  • the lifting segment is pivoted on the axis of the heating roller itself or eccentrically to it. In the central swivel position of the lifting segment, the thread sheet can partially wrap around the heating roller.
  • the lifting segment is preferably pivoted around the heating roller in the running direction of the thread sheet in such a way that it lifts the thread sheet from the heating roller and keeps it at a distance from the heating roller during standstill.
  • the lifting segment is pivoted further until it loses engagement with the thread coulter and returns to its neutral position.
  • the swiveling movement of the lifting segment is initiated by its own drive, which is put into operation when the thread sheet is braked.
  • the pivot axis of the lifting segment is eccentric to the associated roller and in a plane which is determined by the roller axis and the end of the wrap angle.
  • the lifting segment is relatively far away from the heated surface when the thread sheet is running, and therefore remains cool, while it comes into a position when it is pivoted into the lifting position, in which it can be only a short distance from the surface of the roller but pushes between the roller and thread sheet and separates them from the roller surface.
  • the lifting only leads to an even smaller increase in the thread tensile forces.
  • the minimum distance between the roller surface and the inner surface of the lifting segment should - depending on the general or roller dimensions - be about 0.5 to 2 mm in the lifting position and about 10 to 25 mm in the swung-out position; the latter must ensure that the lifting segment does not heat up too much in the pivoted-out position.
  • This is supported by the construction of the lifting segment, which makes it a heat insulator. It can consist, for example, of a reflection layer, an insulating layer and a wear-resistant thread running layer from the inside out; the edges running across the sheet are expediently made of wear-resistant material, since the first time you use the thread coulter you have to endure the relatively high relative movement of the threads as wear-free as possible.
  • lifting segments of this type can also be used to lift the thread sheet from a heating plate.
  • the heating medium is heated outside of the heating device by a suitable heater.
  • a cooling device or preferably a cooling container preferably even a cooled container, is provided which contains enough heating liquid to at least partially fill the heating device and reduce the temperature of the heating device in this way to ensure that the threads are no longer damaged.
  • Valve devices are provided in the heating circuit, which are connected to thread break monitoring directly or via the machine drive and through which the liquid circuit, in which the heating device is switched on, is switched from the heating branch to the cooling branch when the thread breaks or the machine comes to a standstill.
  • the advantage of this embodiment also lies in the fact that no mechanical parts have to be moved to switch off the heating effect when the machine is at a standstill.
  • the movement mechanical parts is always associated with considerable vibrations of the machine and also leads to changes in the thread tensile forces acting on the thread sheet. The threads can get confused.
  • the heating device Depending on the operating temperature of the heating device on the one hand and the temperature of the cooled heating medium in the cooling container or the cooling device, a single filling of the heating device with the cold heating medium is sufficient. However, circulation of the actively cooled heating medium can also be provided with constant further cooling. If e.g. the heating device only serves to fix the stretching point in polyester threads, so it has a temperature which is in the range of 100 °. In this case, a temperature reduction of 20 to 30 ° is already sufficient to prevent damage to the threads, even if the thread is not used for a long time.
  • 3-way valves upstream and downstream of the heater or the cooling container are preferably used as valve devices.
  • the elongation occurs when a synthetic thread, in particular a thread made of polyester and polyethylene terephthalate, is stretched in a narrow range in the longitudinal direction.
  • the length of this area depends on the spinning orientation of the thread.
  • a so-called. named bottle neck of a few millimeters in length.
  • flow zones of greater length are formed.
  • the change in length only occurs after the threads overflow over the heating device, be it godet, be it a hot pen or be it a hot plate.
  • a method is also proposed as an embodiment in which, in the event of a thread breakage, the thread transport devices, ie. Delivery and drafting units are braked to a standstill and then moved back so far that one stretched Thread length, i.e. such thread material comes into contact with the heating device at a standstill, which lies behind the flow zone in the thread running direction. After braking the thread run, an impermissibly long-lasting contact between the undrawn threads and the heating device is avoided in that stretched thread pieces are moved back into the contact area of the heating device.
  • the thread transport devices ie. Delivery and drafting units are braked to a standstill and then moved back so far that one stretched Thread length, i.e. such thread material comes into contact with the heating device at a standstill, which lies behind the flow zone in the thread running direction.
  • Drawn pieces of thread can withstand the temperatures normally required for drawing for a longer period of time, in particular until the fault has been eliminated without damage. In particular, it could not be ascertained that the stretched thread areas which had been in prolonged contact with the heating device showed a significantly different dyeability.
  • This solution also has the particular advantage that the heating devices, in particular heating rollers, can remain stationary and changes in the thread tension are avoided. It should be pointed out in particular that the measure proposed here can advantageously also be used in conjunction with the measures previously described in the context of this application, if it turns out that, despite the measures, the family of threads is still exposed to temperatures that the threads do not in the undrawn state can endure without the risk of harm.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention.
  • the heating device consists of two rollers 25, both of which are heated, parallel to one another and pivotable together about a common axis 29 lying in one plane with the two roller axes and running parallel to them.
  • both rollers 25 are rotatably mounted in a frame 27 indicated by levers in the drawing, the axis of rotation 11 of which is the common axis.
  • An unheated, possibly also cooled roller pair 26 is assigned to the heated roller pair 25 and has the same structure. Both pairs of rollers 25 and 26 are installed in the stretching zone between the feed mechanisms 4 and 5. Their frames 27 and 28 either run parallel to one another or are arranged mirror-symmetrically to one another.
  • Both ways 32 and 33 have the same length, so that the thread group remains taut. This process can advantageously be controlled in dependence on the thread coulter tension in such a way that it essentially does not change. If the frames 27 and 28 are arranged in parallel, the pairs of rollers 25, 26 move in opposite directions, and if the arrangement is mirror-symmetrical, their movement is rectified.
  • rollers of the roller pairs 25, 26 can also be arranged independently of one another.
  • a heating roller and a cooling roller are then located below, the associated second rollers above the thread sheet.
  • Such an arrangement requires separate guide and movement mechanisms for each of the rollers 25, 26 and is therefore more complex than that previously described.
  • it offers the possibility of sensitive control of the thread heating by more or less deep immersion of the rollers in the thread sheet, whereby the respective wrap angle can be changed.
  • Fig. 2 shows an arrangement in which a heating plate is attached below the thread sheet 43.
  • the respective inner rollers 7 and 8 of the two delivery mechanisms 4 and 5 facing the heating plate are assigned lifting segments which are explained in more detail below and which are pushed when braking between the rollers 47 and 48 and the thread sheet 43 and lift them off the heating plate to such an extent that their influence on the thread group becomes insignificant.
  • the heating plate can therefore be stationary.
  • FIGS. 3 and 4 show two different possibilities for the assignment of the lifting segment 33 to the roller 47 and 48 to be covered.
  • the pivot axis 45 of the lifting segment 33 coincides with the roller axis 50, the lifting segment therefore moves with the same Distance to the roller surface.
  • the covering area 49 of the lifting segment 33 extends beyond the looping area 44 of the thread sheet 43 when it runs over the heating roller 25 or 26.
  • the drawn-out lifting segment 33 has been pushed between the thread sheet 43 and the roller surface and shields the stationary thread sheet 43 against the roller 47 or 48. With the thread sheet running, the lifting segment 33 assumes the position 33A shown in broken lines.
  • the covering area 49 of the lifting segment 33 depends on the respective wrap angle or area 44. If possible, it should be about 4% to 20% larger than the wrap angle 44; although this is only possible at wrap angles 44 that are smaller than 180 °, this should be the normal case.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the lifting segment 33, in which the pivot axis 46 of the lifting segment 33 lies parallel to the roller axis 50 at a certain distance from it. It is arranged in a plane 35 which is determined by the roller axis 50 and the bisector 35 of the wrap angle 44. This ensures that the distance 37 between the roller surface and the inside of the lifting segment 33 in the lifting position is smaller than the distance 28 in the position 33A pivoted away (shown in broken lines).
  • the minimum distance 37 which is also determined by the size relationships, is approximately 0.5 to 2 mm in the lifting position and the distance 38 in the pivoted-away position is at least approximately 10 to 25 mm.
  • rollers 47, 48 are designed as heating rollers, the action according to the invention of the lifting segment 33 is supported if it is constructed as a heat insulator, as shown in FIG. 5. It consists from the inside to the outside of an inner reflection layer 41, an insulation layer 40 and a wear-resistant thread running layer 39. The edges 42 running transverse to the thread sheet 43 preferably consist of wear-resistant material.
  • FIGS. 7a and 7b The system for stretching a thread sheet according to FIGS. 7a and 7b is only shown schematically.
  • the threads are drawn off by the first pair of rollers 54 and then fanned out in groups and passed through nozzle bars 57 lying one above the other in planes. In these nozzle bars, the multifilament threads are each swirled in a so-called "tangle nozzle". This will close the thread, i.e. the cohesion of the individual filaments of each thread is improved and the smoothness and stretchability are improved.
  • an overflow rod 41 is arranged upstream and downstream of each nozzle bar.
  • the overflow rods are connected to the nozzle bar in a manner not shown.
  • the family of threads is then fed via a comb 68 to a warp beam 67 of the tree plant 66.
  • the heated rollers 60 are heated with a liquid and that valve devices are provided through which the heated liquid can be exchanged very quickly for cold liquid, these valve devices being operationally connected to the yarn breakage monitoring of the drawing system.
  • the hot liquid is e.g. Water, since only temperatures up to 100 ° are desired. Water is also suitable as the cold liquid, cold being understood here as a temperature at which the threads lying on the rollers 60 are no longer damaged.
  • the surface speed of the rollers 60 can be set independently of that of the rollers 59 and 65, which is known per se from the stretching technology for plastic threads, in particular polyester threads.
  • the rollers 60 are hollow on the inside and connected to a heating circuit via corresponding slip ring couplings.
  • the heating circuit is fed by the pump 70.
  • a liquid heating medium circulates through the heater 71 and is kept at a constant temperature by appropriate temperature measuring and regulating devices. Any thread breakage, even of only one of the threads of the thread family, is detected by the thread sensor 72.
  • the solenoid-operated 3-way valves 73 and 74 are changed over in such a way that the heater is removed from the liquid circuit and instead the cooler is switched into the liquid circuit.
  • the cooler can be an active one Act cooler.
  • heating liquid from the cooling container or cooler is now conveyed into the rollers 60. It is sufficient - depending on the heat capacity of the masses and the temperature of the heating roller 60 and the cooling temperature of the liquid conveyed from the cooling container 75 and the desired temperature reduction - that the roller 60 is once filled with the cold liquid.
  • a temperature sensor 76 is provided in the circuit in front of the pump 70, by means of which the drive 77 of the pump 70 is switched off when a desired temperature is reached.
  • the rollers 60 of the delivery mechanism and the heating plate 61 are heated. It can be assumed that, depending on the degree of spinning orientation of the delivered threads, the change in length, ie the flow between the last roller 60 and the heating plate 61 takes place. It is assumed that the flow zone extends to the heating plate 61. This means that in the case of a standstill undrawn thread material lies both on the heated rollers 60 and on the entrance area of the heating plate 61. For this reason, now after If the rollers 59, 60 and 65 are at a standstill, the system is briefly started up with the opposite direction of movement, the transmission ratio between all the rollers 59, 60, 65 being switched to 1: 1. This return movement continues until there is no undrawn thread material on a heating device.
  • the delivery mechanisms 60 and 65 are first put into operation in synchronism, ie with a transmission ratio of 1: 1, until the threads, ie the flow zone, exactly the position again reached when the standstill occurred.
  • the number of forward rotations of the rollers 60, 65 with the transmission ratio 1: 1 thus corresponds to the number of reverse rotations previously carried out with the transmission ratio 1: 1.
  • the normal operating state is then restored.
  • the warp beam 67 must also take part in the reverse rotation and the forward rotation, its speed being adapted to the permissible thread tension of the thread family.

Abstract

In einer Streckanlage, in der eine Vielzahl synthetischer Fäden erhitzt und verstreckt werden, besteht die Notwendigkeit, bei Fadenbruch auch nur eines Fadens die Streckanlage sehr schnell abzubremsen und die Heizung der noch eingefädelten Fadenschar für die Dauer des Stillstandes zu unterbrechen. Es stellt sich die Aufgabe, auch die Beheizung der Streckwerkswalzen, die von der Fadenschar teilweise umschlungen werden, zu unterbinden. Dies geschieht zum einen durch Isolierung, zum anderen durch Kühlung der Walzen. Zum Isolieren der Heizwalze während des Stillstandes ist das Segment eines Zylindermantels schwenkbar gelagert, und zwar in einer Schwenkachse, die parallel zur Walzenachse und vorzugsweise exzentrisch dazu angeordnet ist. Das Zylindermantelsegment erstreckt sich über die gesamte Belegungslänge der Walze. Es besitzt einen Schwenkantrieb. Der Schwenkantrieb wird bei Fadenbruch und Einlegen der Bremse in Betrieb gesetzt und schwenkt das Segment in den Fadenweg. Das Segment wird von der Fadenschar so weit mitgenommen, daß es die Walze abdeckt. In einer alternativen oder zusätzlichen Maßnahme ist vorgesehen, daß die Walze bei Fadenbruch und Einlegen der Bremsen durch Einströmen eines Kühlmittels aktiv gekühlt wird. Hierzu wird das Heizmedium im Stillstand gegen ein Kühlmedium ausgetauscht. Die Auswirkung einer etwa verbleibenden Restwärme kann dadurch beseitigt werden, daß das Streckwerk so weit zurückgedreht wird, daß bereits verstreckte Fadenbereiche in Kontakt mit der Heizwalze gebracht werden.In a drawing system in which a large number of synthetic threads are heated and drawn, there is a need to brake the drawing system very quickly in the event of thread breakage and to interrupt the heating of the thread sheet which is still threaded for the duration of the standstill. The task is to also prevent the heating of the drafting rollers, which are partly wrapped in the thread coulter. This is done on the one hand by insulation, and on the other hand by cooling the rolls. In order to isolate the heating roller during standstill, the segment of a cylinder jacket is pivotally mounted, specifically in a pivot axis which is arranged parallel to the roller axis and preferably eccentrically to it. The cylinder jacket segment extends over the entire length of the roller. It has a swivel drive. The swivel drive is activated when the thread breaks and the brake is engaged and swivels the segment into the thread path. The segment is taken along by the thread sheet so far that it covers the roller. In an alternative or additional measure it is provided that the roller is actively cooled by the inflow of a coolant when the thread breaks and the brakes are engaged. For this purpose, the heating medium is exchanged for a cooling medium at a standstill. The effect of any remaining heat can be eliminated by turning the drafting system back so far that already stretched thread areas are brought into contact with the heating roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verstrecken von Fadenscharen aus vorzugsweise synthetischen Fäden, an der die Fäden zwischen einem ersten Lieferwerk und einem oder zwei weiteren Lieferwerken beheizt und verstreckt und anschließend-aufgespult, z-R geschärt, werden.The invention relates to a device and a method for stretching sheets of threads, preferably made of synthetic threads, on which the threads are heated and stretched between a first supplying unit and one or two further supplying units and then wound up, z-R warmed.

Mit einem derartigen Streckwerk für Multifilamentfäden aus thermoplastischen Kunststoffen können mehr als tausend Fäden gleichzeitig verstreckt werden. Dieses Verfahren ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Fäden im Anschluß an ihre Verstreckung auf Kettbäumen aufgemacht werden sollen.With such a drafting device for multifilament threads made of thermoplastic materials, more than a thousand threads can be drawn at the same time. This method is particularly expedient if the threads are to be opened on warp beams after they have been drawn.

In diesem Falle ist es bei Fadenbruch erwünscht, die Streck- und Aufwickelanlage sofort abzuschalten, um Sympathiebrüche zu vermeiden und um zu verhindern, daß das gebrochene Fadenende die Maschine durchläuft und nicht mehr angeknüpft werden kann. Der plötzliche Maschinenstillstand hat jedoch die Gefahr zur Folge, daß die übrigen, nicht gebrochenen Fäden, die im Stillstand auf den Heizeinrichtungen des Streckwerks aufliegen, schmelzen oder doch derart geschädigt werden, daß sie beim weiteren Betrieb der Streckanlage oder aber auch erst bei der Weiterverarbeitung brechen.In this case, if the thread breaks, it is desirable to switch off the stretching and winding system immediately in order to avoid sympathy breaks and to prevent the broken end of the thread from passing through the machine and no longer being able to be tied up. However, the sudden machine downtime entails the risk that the remaining, unbroken threads, which rest on the heating devices of the drafting system at a standstill, will melt or be damaged in such a way that they break during further operation of the drafting system or only during further processing .

Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, bei Fadenbruch und nachfolgendem Stillstand der Maschine eine Beschädigung der Fäden durch Überhitzung an beheizten Walzen des Streckwerks zu vermeiden.The object of the invention is to avoid damage to the threads due to overheating on heated rollers of the drafting system when the thread breaks and the machine then comes to a standstill.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei der in der Streckzone zum Aufheizen der Fadenschar beheizte Walzen sowie Einrichtungen vorgesehen sind, die eine Relativbewegung zwischen der gesamten Fadenschar und der Heizwalze beim Stillstand des Streckwerks im Sinne des Abhebens und beim Wiederanfahren im Sinne des Anlegens der Fadenschar an die Heizwalze ermöglichen. Dadurch kann die Heizwalze, die sich bei laufender Fadenschar in Arbeitsstellung befindet, beim Abbremsen der Maschine außer Einwirkung auf die Fadenschar gebracht werden. Vorzugsweise wird ein Paar von Walzen verwendet, von denen wenigstens eines eine Heizwalze ist. Dieses Paar ist vorteilhaft zwischen den Lieferwerken angeordnet. Die parallel zueinander und quer zur Fadenschar ausgerichteten Walzen können von entgegengesetzten Seiten in die Fadenschar eingefahren werden. Dabei wird die Fadenschar von der Seite gesehen zu einer S- oder Z-Form ausgelenkt.This object is achieved according to the invention by a device of the type described in the introduction, in which heated rollers and devices are provided in the drawing zone for heating the thread sheet, as well as devices which provide a relative movement between the entire thread sheet and the heating roller when the drafting device is at a standstill in the sense of lifting and restarting enable in the sense of placing the thread sheet on the heating roller. As a result, the heating roller, which is in the working position when the thread sheet is running, can be brought out of action on the thread sheet when the machine is braked. Preferably a pair of rollers are used, at least one of which is a heating roller. This pair is advantageously arranged between the delivery plants. The rollers, which are aligned parallel to one another and transversely to the thread sheet, can be inserted into the thread sheet from opposite sides. When viewed from the side, the group of threads is deflected into an S or Z shape.

Damit beim Außereingriff-Bringen der beheizten Walzen die Fadenscharspannung weiter aufrechterhalten bleibt, kann innerhalb der Streckzone eine Tänzerwalzenanordnung vorgesehen sein. Vorteilhaft ist dem beheizten Walzenpaar ein ähnliches, jedoch unbeheiztes und ggf. aktiv gekühltes Walzenpaar zugeordnet. Beide wirken derart zusammen, daß das Heizwalzenpaar bei laufender, das unbeheizte bei stillstehender Fadenschar mit dieser Kontakt hat. Die Bewegungen laufen koordiniert ab, so daß das eintauchende Walzenpaar die durch das Ausfahren des anderen entstehende Verschlappung auffängt. Durch die Abstimmung der koordinierten Bewegung der beiden Walzenpaare mit der momentanen Fadenschargeschwindigkeit derart, daß das volle Eintauchen der beheizten Walzen erst bei maximaler Streckgeschwindigkeit erfolgt und sonst entsprechende Zwischenstellungen eingenommen werden, kann bei jedem Betriebszustand die angepaßte Wärmezufuhr sichergestellt werden. Das unbeheizte und ggf. gekühlte Walzenpaar kann auch zusammen mit dem Ausgangslieferwerk oder beiden Lieferwerken an ein Heiz- und Kühlsystem angeschlossen sein, wobei vorteilhaft auch eine Erwärmung des Einzugslieferwerks erfolgen kann.So that the thread coulter tension is further maintained when the heated rollers are disengaged, a dancer roller arrangement can be provided within the stretching zone. A similar, but unheated and possibly actively cooled roller pair is advantageously assigned to the heated roller pair. Both work together in such a way that the heating roller pair is in contact with this while the coulter is unheated while the coulter is at rest. The movements take place in a coordinated manner, so that the immersing pair of rollers absorbs the swell created by the extension of the other. By coordinating the coordinated movement of the two pairs of rollers with the current thread coulter speed in such a way that the full immersion of the heated rollers takes place only at the maximum stretching speed and corresponding intermediate positions are otherwise assumed, the adapted can be used in any operating state Heat supply can be ensured. The unheated and, if necessary, cooled roller pair can also be connected to a heating and cooling system together with the initial delivery plant or both delivery plants, it also being possible advantageously for the feed delivery plant to be heated.

Das ungekühlte Walzenpaar, das nur geringen Betriebsbelastungen ausgesetzt ist, kann entsprechend einfacher ausgelegt werden.The uncooled roller pair, which is only exposed to low operating loads, can be designed in a correspondingly simpler manner.

In weiterer Ausgestaltung ist das oder vorzugsweise jedes der Walzenpaare auf jeweils einem Träger, und zwar an dessen Enden gelagert, und der Träger ist um eine Schwenkachse, die etwa mitten zwischen den Walzen und parallell zu ihnen liegt, mit einem Schwenkwinkel von wenigstens 30 und maximal 180° schwenkbar. Die Schwenkbewegungen des beheizten und des unbeheizten Walzenpaares sind miteinander gekoppelt und können gegenläufig, bei spiegelsymmetrischer Anordnung auch gleichlaufend gerichtet sein; durch das Abbremsen oder das Wiederanfahren können sie in Gang gesetzt werden.In a further embodiment, the or preferably each of the roller pairs is mounted on a respective carrier, namely at the ends thereof, and the carrier is about a pivot axis, which is approximately in the middle between the rollers and parallel to them, with a pivot angle of at least 30 and maximum Can be swiveled 180 °. The swiveling movements of the heated and the unheated pair of rollers are coupled to one another and can be directed in opposite directions, with mirror-symmetrical arrangement also in the same direction; they can be started by braking or starting again.

Besonders vorteilhaft wird der Ablauf der Schwenkbewegung des jeweils in Eingriff gehenden Walzenpaares abhängig vom Verlauf der Fadenscharspannung derart gesteuert, daß während des Eingriffswechsels zwischen den einander zugeordneten Walzenpaaren eine Spannungsänderung im wesentlichen vermieden wird.Particularly advantageously, the sequence of the pivoting movement of the pair of rollers in engagement depending on the course of the thread coulter tension is controlled in such a way that a change in tension is substantially avoided during the change of engagement between the roller pairs assigned to one another.

Bei großen Streckanlagen, in denen z.B. 1000 und mehr Fäden gleichzeitig verstreckt werden, werden in weiterer Ausgestaltung der Erfindung massefreie bzw. massearme Ausführungsformen vorgeschlagen, bei denen die Heizwalzen selbst nicht bewegt werden, die Fadenschar also die erforderliche Relativbewegung zum Abheben von der Heizwalze ausführt.In large drawing systems in which, for example, 1000 and more threads are drawn at the same time, mass-free or low-mass embodiments are proposed in a further embodiment of the invention, in which the heating rollers themselves are not moved, that is, the thread family performs the required relative movement for lifting off the heating roller.

Hierzu ist den ortsfest angeordneten Heizwalzen jeweils ein Abhebsegment zugeordnet, das sich bei Maschinenstillstand zwischen die Walzenoberfläche und die Fadenschar schiebt. Es schirmt die Fadenschar vorzugsweise auch gegen die Wärmeabstrahlung der Walze ab und trennt sie gleichzeitig von ihr.For this purpose, a lifting segment is assigned to the stationary heating rollers, which slides between the roller surface and the thread sheet when the machine is at a standstill. It also shields the thread sheet preferably from the heat radiation from the roller and at the same time separates it from it.

Das Abhebsegment ist der Walze mantelförmig angepaßt und bildet mit der Walze einen die Wärmeübertragung in ausreichendem Maße hindernden Spalt.The lifting segment is adapted to the roller in the form of a jacket and forms with the roller a gap which prevents heat transfer to a sufficient extent.

Das einzelne Abhebesegment hat in Umfangsrichtung eine Ausdehnung, die mindestens dem Umschlingungswinkel der Fadenschar entspricht und vorzugsweise ca. 4% bis 20% größer ist.The individual lifting segment has an extent in the circumferential direction which corresponds at least to the wrap angle of the thread sheet and is preferably approximately 4% to 20% larger.

Das Abhebsegment ist auf der Achse der Heizwalze selbst oder aber exzentrisch dazu schwenkbar gelagert. In der zentralen Schwenkstellung des Abhebsegmentes kann die Fadenschar die Heizwalze teilweise umschlingen. Bei Stillstand des Streckwerks wird das Abhebsegment vorzugsweise in Laufrichtung der Fadenschar um die Heizwalze herum derart verschwenkt, daß es die Fadenschar von der Heizwalze abhebt und während des Stillstands in einem Abstand zur Heizwalze hält. Bei Inbetriebsetzen der Anlage wird das Abhebsegment weiter verschwenkt, bis es den Eingriff mit der Fadenschar verliert und wieder in seine Neutralstellung gerät. Die Schwenkbewegung des Abhebsegmentes wird durch einen eigenen Antrieb eingeleitet, der beim Abbremsen der Fadenschar in Betrieb gesetzt wird. Man kann nun den Zeitpunkt, zu dem der Antrieb in Tätigkeit tritt, so auf die Bremsverzögerung des Streckwerkes abstimmen, daß die Fadenschar selbst das Abhebsegment in die Stillstandsstellung bringt una darin während des Stillstands hält. Beim Wieder-Ingangsetzen des Streckwerkes transportiert die Fadenschar selbsttätig das Abhebsegment aus der Stillstandsstellung heraus. Durch diese Maßnahmen kann der Eigenantrieb des Abhebsegmentes darauf beschränkt werden, daß er zu einem genau abgestimmten Zeitpunkt das Abhebsegment in Eingriff mit der noch laufenden, jedoch bereits abgebremsten Fadenschar bringt. Das Abhebsegment hat auch den Vorteil, daß die Fadenschar während des Stillstands unter nahezu unveränderter Fadenspannung gehalten wird. Damit wird die Gefahr vermieden, daß sich die Fäden verwirren.The lifting segment is pivoted on the axis of the heating roller itself or eccentrically to it. In the central swivel position of the lifting segment, the thread sheet can partially wrap around the heating roller. When the drafting unit is at a standstill, the lifting segment is preferably pivoted around the heating roller in the running direction of the thread sheet in such a way that it lifts the thread sheet from the heating roller and keeps it at a distance from the heating roller during standstill. When the system is started up, the lifting segment is pivoted further until it loses engagement with the thread coulter and returns to its neutral position. The swiveling movement of the lifting segment is initiated by its own drive, which is put into operation when the thread sheet is braked. You can now coordinate the time at which the drive comes into operation with the braking deceleration of the drafting system in such a way that the coulter itself brings the lifting segment into the standstill position and keeps it there during standstill. When the drafting system is restarted, the thread sheet automatically transports this Lift segment from the standstill position. Through these measures, the self-propulsion of the lifting segment can be limited to bringing the lifting segment into engagement with the thread sheet that is still running but has already been braked at a precisely coordinated point in time. The lifting segment also has the advantage that the thread sheet is kept under almost unchanged thread tension during standstill. This avoids the risk of the threads becoming tangled.

Die Wirkung wird verbessert, wenn die Schwenkachse des Abhebesegments exzentrisch zur zugehörigen Walze und in einer Ebene liegt, die durch die Walzenachse und die Winkelhableirende des Umschlingungswinkels bestimmt ist. Auf diese Weise befindet sich das Abhebesegment bei laufender Fadenschar relativ weit von der beheizten Oberfläche entfernt und bleibt daher kühl, während es beim Schwenken in Abhebestellung in eine Lage kommt, in der es nur einen geringen Abstand von der Oberfläche der Walze haben kann, sich dabei jedoch zwischen Walze und Fadenschar schiebt und diese von der Walzenoberfläche trennt. Dadurch führt das Abheben nur zu einer noch geringeren Erhöhung der Fadenzugkräfte.The effect is improved if the pivot axis of the lifting segment is eccentric to the associated roller and in a plane which is determined by the roller axis and the end of the wrap angle. In this way, the lifting segment is relatively far away from the heated surface when the thread sheet is running, and therefore remains cool, while it comes into a position when it is pivoted into the lifting position, in which it can be only a short distance from the surface of the roller but pushes between the roller and thread sheet and separates them from the roller surface. As a result, the lifting only leads to an even smaller increase in the thread tensile forces.

Der Mindestabstand zwischen Walzenoberfläche und Innenmantel des Abhebesegmentes sollte dabei - abhängig von den allgemeinen bzw. Walzenabmessungen - in Abhebelage etwa 0,5 bis 2 mm und in ausgeschwenkter Stellung ca. 10 bis 25 mm betragen; durch letzteren muß sichergestellt sein, daß sich das Abhebesegment in ausgeschwenkter Lage nicht zu sehr erwärmt. Dies wird unterstützt durch einen Aufbau des Abhebesegmentes, der dieses zum Wärmeisolator macht. Er kann von innen nach außen beispielsweise aus einer Reflexionsschicht, einer Isolierschicht und einer verschleißfesten Fadenlaufschicht bestehen; die quer zur Fadenschar verlaufenden Kanten sind zweckmäßigerweise aus verschleißfestem Material, da sie beim ersten Eingriff mit der Fadenschar die noch verhältnismäßig hohe Relativbewegung der Fäden möglichst verschleißfrei ertragen müssen. In einer weiteren Ausführung können derartige Abhebsegmente auch zum Abheben der Fadenschar von einer Heizplatte verwandt werden.The minimum distance between the roller surface and the inner surface of the lifting segment should - depending on the general or roller dimensions - be about 0.5 to 2 mm in the lifting position and about 10 to 25 mm in the swung-out position; the latter must ensure that the lifting segment does not heat up too much in the pivoted-out position. This is supported by the construction of the lifting segment, which makes it a heat insulator. It can consist, for example, of a reflection layer, an insulating layer and a wear-resistant thread running layer from the inside out; the edges running across the sheet are expediently made of wear-resistant material, since the first time you use the thread coulter you have to endure the relatively high relative movement of the threads as wear-free as possible. In a further embodiment, lifting segments of this type can also be used to lift the thread sheet from a heating plate.

Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht eine Heizvorrichtung, Heizwalze, Überlaufplatte oder dgl. vor, die innen hohl und an einen Kreislauf für ein flüssiges Heizmedium angeschlossen ist. Dabei wird das Heizmedium außerhalb der Heizeinrichtung durch einen geeigneten Heizer aufgeheizt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß in einem Zweig des Heizmittelkreislaufs, der parallel zu dem Heizer liegt, eine Kühleinrichtung oder vorzugsweise ein Kühlbehälter, vorzugsweise sogar ein gekühlter Behälter vorgesehen ist, der genügend Heizflüssigkeit enthält, um zumindest eine Teilfüllung der Heizeinrichtung und eine solche Temperaturabsenkung der Heizeinrichtung zu bewirken, daß die Fäden nicht mehr beschädigt werden. In dem Heizkreislauf sind Ventileinrichtungen vorgesehen, die mit einer Fadenbruchüberwachung direkt oder über den Maschinenantrieb in Verbindung stehen und durch die der Flüssigkeitskreislauf, in den die Heizeinrichtung eingeschaltet ist, von dem Heizzweig auf den Kühlzweig bei Fadenbruch bzw. Maschinenstillstand umgeschaltet wird.Another advantageous exemplary embodiment provides a heating device, heating roller, overflow plate or the like, which is hollow on the inside and connected to a circuit for a liquid heating medium. The heating medium is heated outside of the heating device by a suitable heater. According to the invention it is provided that in a branch of the heating medium circuit which is parallel to the heater, a cooling device or preferably a cooling container, preferably even a cooled container, is provided which contains enough heating liquid to at least partially fill the heating device and reduce the temperature of the heating device in this way to ensure that the threads are no longer damaged. Valve devices are provided in the heating circuit, which are connected to thread break monitoring directly or via the machine drive and through which the liquid circuit, in which the heating device is switched on, is switched from the heating branch to the cooling branch when the thread breaks or the machine comes to a standstill.

Der Vorteil dieses Ausführungsbeispiels liegt ebenfalls darin, daß zum Abstellen der Heizwirkung beim Stillstand keine mechanischen Teile bewegt werden müssen. Die Bewegunmechanischer-Teile ist stets mit erheblichen Erschütterungen der Maschine verbunden und führt außerdem auch zu Änderungen der auf die Fadenschar einwirkenden Fadenzugkräfte. Dabei können die Fäden in Verwirrung geraten.The advantage of this embodiment also lies in the fact that no mechanical parts have to be moved to switch off the heating effect when the machine is at a standstill. The movement mechanical parts is always associated with considerable vibrations of the machine and also leads to changes in the thread tensile forces acting on the thread sheet. The threads can get confused.

Je nach der Betriebstemperatur der Heizeinrichtung einerseits und der Temperatur des abgekühlten Heizmediums in dem Kühlbehälter bzw. der Kühleinrichtung genügt eine einmalige Füllung der Heizeinrichtung mit dem kalten Heizmedium. Es kann jedoch unter ständig weiterer Abkühlung auch ein Umlauf des aktiv gekühlten Heizmediums vorgesehen werden. Wenn z.B. die Heizeinrichtung lediglich zur Fixierung des Streckpunktes bei Polyesterfäden dient, so hat sie eine Temperatur, die im Bereich von 100° liegt. Eine Temperaturabsenkung von 20 bis 30° genügt in diesem Falle bereits, um Schädigungen der Fäden auch bei länger dauernder Auflage im Stillstand auszuschließen.Depending on the operating temperature of the heating device on the one hand and the temperature of the cooled heating medium in the cooling container or the cooling device, a single filling of the heating device with the cold heating medium is sufficient. However, circulation of the actively cooled heating medium can also be provided with constant further cooling. If e.g. the heating device only serves to fix the stretching point in polyester threads, so it has a temperature which is in the range of 100 °. In this case, a temperature reduction of 20 to 30 ° is already sufficient to prevent damage to the threads, even if the thread is not used for a long time.

Als Ventileinrichtungen werden dabei vorzugsweise 3-Wegeventile vor und hinter dem Heizer bzw. dem Kühlbehälter verwandt.3-way valves upstream and downstream of the heater or the cooling container are preferably used as valve devices.

Es ist bekanntlich so, daß die Längung beim Verstrecken eines synthetischen Fadens, insbesondere eines Fadens aus Polyester und Polyäthylenterephthalat in einem in Längsrichtung eng begrenzten Bereich auftritt. Die Länge dieses Bereiches hängt von der Spinnorientierung des Fadens ab. Bei Fäden mit geringer Spinnorientierung entsteht ein soge- . nannter Flaschenhals von wenigen Millimetern Länge. Bei Fäden mit einer hohen Spinnorientierung bilden sich Fließzonen größerer Länge. In jedem Falle geschieht die Längenänderung erst nach dem Überlauf der Fäden über die Heizeinrichtung, sei es Galette, sei es heißer Stift, sei es heiße Platte. Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe den Kontakt nicht verstreckter Fadenbereiche mit der Heizeinrichtung im Stillstand zu vermeiden, wird weiterhin als Ausführungsbeispiel ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem im Falle des Fadenbruchs die Fadentransporteinrichtungen, also . Liefer- und Streckwerke bis zum Stillstand abgebremst und sodann so weit zurückgefahren werden, daß eine verstreckte Fadenlänge, also solches Fadenmaterial mit der Heizeinrichtung im Stillstand in Kontakt kommt, das in Fadenlaufrichtung hinter der Fließzone liegt. Es wird also nach dem Abbremsen des Fadenlaufs ein unzulässig lang andauernder Kontakt zwischen den unverstreckten Fäden und der Heizeinrichtung dadurch vermieden, daß verstreckte Fadenstücke in den Kontaktbereich der Heizeinrichtung zurückgefahren werden. Verstreckte Fadenstücke können die bei der Verstreckung normalerweise erforderlichen Temperaturen auch für längere Zeitdauer, insbesondere bis zur Beseitigung der Störung ohne Schädigung überstehen. Insbesondere konnte nicht festgestellt werden, daß die verstreckten Fadenbereiche, die in längerem Kontakt mit der Heizeinrichtung gestanden haben, eine signifikant andere Anfärbbarkeit zeigten.It is known that the elongation occurs when a synthetic thread, in particular a thread made of polyester and polyethylene terephthalate, is stretched in a narrow range in the longitudinal direction. The length of this area depends on the spinning orientation of the thread. For threads with a low spinning orientation, a so-called. named bottle neck of a few millimeters in length. In the case of threads with a high spinning orientation, flow zones of greater length are formed. In any case, the change in length only occurs after the threads overflow over the heating device, be it godet, be it a hot pen or be it a hot plate. To solve the problem according to the invention to avoid the contact of undrawn thread areas with the heating device at a standstill, a method is also proposed as an embodiment in which, in the event of a thread breakage, the thread transport devices, ie. Delivery and drafting units are braked to a standstill and then moved back so far that one stretched Thread length, i.e. such thread material comes into contact with the heating device at a standstill, which lies behind the flow zone in the thread running direction. After braking the thread run, an impermissibly long-lasting contact between the undrawn threads and the heating device is avoided in that stretched thread pieces are moved back into the contact area of the heating device. Drawn pieces of thread can withstand the temperatures normally required for drawing for a longer period of time, in particular until the fault has been eliminated without damage. In particular, it could not be ascertained that the stretched thread areas which had been in prolonged contact with the heating device showed a significantly different dyeability.

Auch diese Lösung hat den besonderen Vorteil, daß die Heizeinrichtungen, insbesondere Heizwalzen stationär bleiben können und Änderungen der Fadenzugkraft vermieden werden. Es sei insbesondere darauf hingewiesen, daß die hier vorgeschlagene Maßnahme vorteilhaft auch in Verbindung mit den zuvor im Rahmen dieser Anmeldung geschilderten Maßnahmen verwandt werden kann, wenn sich herausstellt, daß die Fadenschar trotz der Maßnahmen noch Temperaturen ausgesetzt ist, die die Fäden im unverstreckten Zustand nicht ohne die Gefahr einer Schädigung ertragen können.This solution also has the particular advantage that the heating devices, in particular heating rollers, can remain stationary and changes in the thread tension are avoided. It should be pointed out in particular that the measure proposed here can advantageously also be used in conjunction with the measures previously described in the context of this application, if it turns out that, despite the measures, the family of threads is still exposed to temperatures that the threads do not in the undrawn state can endure without the risk of harm.

Die Erfindung wird anhand der beigegebenen Zeichnungen näher erläutert, wobei im einzelnen zeigt:

  • Fig. 1 schwenkbare Rollenpaare;
  • Fig. 2 Streckanlage mit Abhebesegmenten an den inneren Walzen der Lieferwerke;
  • Fig. 3 Abhebesegment mit zentrischer Lagerung;
  • Fig. 4 Abhebesegment mit exzentrischer Lagerung;
  • Fig. 5 Abhebesegment, Schnitt.
  • Fig. 6 Heizwalze mit Heiz- und Kühlkreislauf;
  • Fig. 7a, ein erfindungsgemäßes Streckwerk mit Walzen nach 7b Fig. 6.
The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
  • Fig. 1 pivotable pairs of rollers;
  • Fig. 2 stretching system with lifting segments on the inner rollers of the delivery plants;
  • Fig. 3 lifting segment with central storage;
  • Fig. 4 lifting segment with eccentric storage;
  • Fig. 5 lifting segment, section.
  • Fig. 6 heating roller with heating and cooling circuit;
  • 7a, a drafting system according to the invention with rollers according to 7b FIG. 6.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Heizvorrichtung besteht aus zwei Walzen 25, die beide beheizt, zueinander parallel und um eine gemeinsame, mit den beiden Walzenachsen in einer Ebene liegende und zu diesen parallel verlaufende Achse 29 gemeinsam schwenkbar sind. Hierzu sind beide Walzen 25 in einem in der Zeichnung durch Hebel angedeuteten Rahmen 27 drehbar befestigt, dessen Drehachse 11 die gemeinsame Achse ist.Fig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention. The heating device consists of two rollers 25, both of which are heated, parallel to one another and pivotable together about a common axis 29 lying in one plane with the two roller axes and running parallel to them. For this purpose, both rollers 25 are rotatably mounted in a frame 27 indicated by levers in the drawing, the axis of rotation 11 of which is the common axis.

Dem beheizten Walzenpaar 25 ist ein unbeheiztes, ggf. auch gekühltes Walzenpaar 26 zugeordnet, das einen gleichen Aufbau hat. Beide Walzenpaare 25 und 26 sind in der Streckzone zwischen den Lieferwerken 4 und.5 eingebaut. Ihre Rahmen 27 und 28 verlaufen entweder parallel zueinander oder sind zueinander spiegelsymmetrisch angeordnet.An unheated, possibly also cooled roller pair 26 is assigned to the heated roller pair 25 and has the same structure. Both pairs of rollers 25 and 26 are installed in the stretching zone between the feed mechanisms 4 and 5. Their frames 27 and 28 either run parallel to one another or are arranged mirror-symmetrically to one another.

In beiden Fällen verlaufen ihre Schwenkachsen 29 und 30 vorzugsweise in der Verbindungsebene.34 zwischen den beiden Lieferwerken 4 und 5, so daß jeweils die eine Walze 25 bzw. 26 jedes Walzenpaares von unten und die andere von oben in die Fadenschar 43 einfahrbar ist. Bei laufender Fadenschar 43 ist das beheizte Walzenpaar 25 mit dieser im Eingriff, wobei sie den Weg 31 beschreibt; die unbeheizten Walzen 26 sind außer Funktion. Wird nun die Fadenschar abgebremst, so wird vorzugsweise synchron mit dem Beginn der Abbremsung die Schwenkbewegung beider Walzenpaare 25, 26 eingeleitet. Dabei fährt das beheizte Paar 25 aus der Fadenschar aus und gleichzeitig das unbeheizte Paar 26 ein, wobei sich der Weg der Fadenschar 1 entsprechend dem strichpunktierten Verlauf 32 ändert. Beide Wege 32 und 33 haben gleiche Länge, so daß die Fadenschar gespannt bleibt. Vorteilhaft kann dieser Vorgang in Abhängigkeit von der Fadenscharspannung derart gesteuert werden, daß diese sich im wesentlichen nicht verändert. Bei paralleler Anordnung der Rahmen 27 und 28 bewegen sich die Walzenpaare 25, 26 einander entgegengesetzt, bei spiegelsymmetrischer Anordnung ist ihre Bewegung gleichgerichtet.In both cases, their swivel axes 29 and 30 preferably run in the connecting plane. 34 between the two delivery mechanisms 4 and 5, so that in each case one roller 25 or 26 of each pair of rollers can be moved into the thread sheet 43 from below and the other from above. With the thread sheet 43 running, the heated roller pair 25 engages with it, describing the path 31; the unheated rollers 26 are out of function. If the family of threads is now braked, the pivoting movement of both pairs of rollers 25, 26 is preferably initiated synchronously with the start of the braking. The heated pair 25 moves out of the thread sheet and at the same time the unheated pair 26 moves in, the path of the thread sheet 1 changing in accordance with the dash-dotted curve 32. Both ways 32 and 33 have the same length, so that the thread group remains taut. This process can advantageously be controlled in dependence on the thread coulter tension in such a way that it essentially does not change. If the frames 27 and 28 are arranged in parallel, the pairs of rollers 25, 26 move in opposite directions, and if the arrangement is mirror-symmetrical, their movement is rectified.

Statt beide Walzen der Walzenpaare 25, 26 jeweils an einem gemeinsamen Schwenkrahmen 27 bzw. 28 zu befestigen, können die Walzen auch unabhängig voneinander angeordnet sein. Je eine Heizwalze und eine Kühlwalze befinden sich dann unterhalb, die jeweils zugehörigen zweiten Walzen oberhalb der Fadenschar. Eine derartige Anordnung erfordert für jede der Walzen 25, 26 eigene Führungs- und Bewegungsmechanismen und ist deshalb aufwendiger als die vorhergend beschriebene. Sie bietet jedoch die Möglichkeit einer feinfühligen Steuerung der Fadenerhitzung durch mehr oder weniger tiefes Eintauchen der Walzen in die Fadenschar, wodurch sich der jeweilige Umschlingungswinkel ändern läßt.Instead of fastening both rollers of the roller pairs 25, 26 to a common swivel frame 27 or 28, the rollers can also be arranged independently of one another. A heating roller and a cooling roller are then located below, the associated second rollers above the thread sheet. Such an arrangement requires separate guide and movement mechanisms for each of the rollers 25, 26 and is therefore more complex than that previously described. However, it offers the possibility of sensitive control of the thread heating by more or less deep immersion of the rollers in the thread sheet, whereby the respective wrap angle can be changed.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich gewisse Nachteile dadurch, daß verhältnismäßig große Massen bewegt werden müssen, was wegen der üblichen sehr schnellen Abbremsvorgänge zu erheblichen Beschleunigungskräften beim Bewegen der Walzen führen kann. Hier schafft eine Ausgestaltungsform der Erfindung Abhilfe, bei der die Heizeinrichtungen nicht mehr selbst bewegt werden, sondern die Fadenschar von diesen durch entsprechende Einrichtungen und Maßnahmen getrennt wird, was zur Unterbrechung der Wärmezufuhr zur Fadenschar führt. Der Erläuterung dieser Ausgestaltungsform dienen die Figuren 2 bis 5.In the previously described embodiments of the invention, certain disadvantages result from the fact that relatively large masses have to be moved, which can lead to considerable acceleration forces when moving the rollers because of the usual very fast braking processes. This is remedied by an embodiment of the invention in which the heating devices are no longer moved themselves, but the thread sheet is separated from them by appropriate devices and measures, which leads to an interruption in the heat supply to the thread sheet. FIGS. 2 to 5 serve to explain this embodiment.

So zeigt Fig. 2 eine Anordnung, bei der unterhalb der Fadenschar 43 eine Heizplatte angebracht ist. Den jeweils inneren, der Heizplatte zugekehrten Walzen 7 und 8 der beiden Lieferwerke 4 und 5 sind im weiteren näher erläuterte Abhebesegmente zugeordnet, die bei Abbremsung zwischen die Walzen 47 und 48 und die Fadenschar 43 geschoben werden und sie von der Heizplatte so weit abheben, daß ihre Einwirkung auf die Fadenschar unbedeutend wird. Daher kann die Heizplatte ortsfest sein.Thus, Fig. 2 shows an arrangement in which a heating plate is attached below the thread sheet 43. The respective inner rollers 7 and 8 of the two delivery mechanisms 4 and 5 facing the heating plate are assigned lifting segments which are explained in more detail below and which are pushed when braking between the rollers 47 and 48 and the thread sheet 43 and lift them off the heating plate to such an extent that their influence on the thread group becomes insignificant. The heating plate can therefore be stationary.

Die Figuren 3 und 4 zeigen zwei verschiedene Möglichkeiten für die Zuordnung des Abhebesegments 33 zur abzudeckenden Walze 47 bzw. 48. Bei der Ausbildungsform nach Fig. 3 fällt die Schwenkachse 45 des Abhebesegments 33 mit der Walzenachse 50 zusammen, das Abhebesegment bewegt sich daher mit gleichbleibendem Abstand zur Walzenoberfläche. Der Abdeckbereich 49 des Abhebesegments 33 reicht in der Darstellung über den Umschlingungsbereich 44 der Fadenschar 43 beim Lauf über die Heizwalze 25 bzw. 26 hinaus. Das ausgezogen gezeichnete Abhebesegment 33 hat sich zwischen Fadenschar 43 und Walzenoberfläche geschoben und schirmt die stillstehende Fadenschar 43 gegen die Walze 47 bzw. 48 ab. Bei laufender Fadenschar nimmt das Abhebesegment 33 die strichpunktiert eingezeichnete Lage 33A ein. Der Abdeckbereich 49 des Abhebesegments 33 ist abhängig vom jeweiligen Umschlingungswinkel oder -bereich 44. Es soll nach Möglichkeit etwa 4% bis 20% größer sein als der Umschlingungswinkel 44; dies ist zwar nur bei Umschlingungswinkeln 44 möglich, die kleiner sind als 180°, doch dürfte dies der Normalfall sein.FIGS. 3 and 4 show two different possibilities for the assignment of the lifting segment 33 to the roller 47 and 48 to be covered. In the embodiment according to FIG. 3, the pivot axis 45 of the lifting segment 33 coincides with the roller axis 50, the lifting segment therefore moves with the same Distance to the roller surface. In the illustration, the covering area 49 of the lifting segment 33 extends beyond the looping area 44 of the thread sheet 43 when it runs over the heating roller 25 or 26. The drawn-out lifting segment 33 has been pushed between the thread sheet 43 and the roller surface and shields the stationary thread sheet 43 against the roller 47 or 48. With the thread sheet running, the lifting segment 33 assumes the position 33A shown in broken lines. The covering area 49 of the lifting segment 33 depends on the respective wrap angle or area 44. If possible, it should be about 4% to 20% larger than the wrap angle 44; although this is only possible at wrap angles 44 that are smaller than 180 °, this should be the normal case.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform des Abhebesegments 33, bei der die Schwenkachse 46 des Abhebesegments 33 in einigem Abstand von der Walzenachse 50 parallel zu dieser liegt. Sie ist in einer Ebene 35 angeordnet, die durch die Walzenachse 50 und die Winkelhalbierende 35 des Umschlingungswinkels 44 bestimmt ist. Dadurch wird erreicht, daß der Abstand 37 zwischen Walzenoberfläche und Innenseite des Abhebesegments 33 in Abhebestellung kleiner ist als der Abstand 28 in (strichpunktiert dargestellter) weggeschwenkter Lage 33A. Bevorzugt ist der von den Größenverhältnissen mitbestimmte Mindestabstand 37 in Abhebelage ca. 0,5 bis 2 mm und der Abstand 38 in weggeschwenkter Lage mindestens ca. 10 bis 25 mm groß.FIG. 4 shows an embodiment of the lifting segment 33, in which the pivot axis 46 of the lifting segment 33 lies parallel to the roller axis 50 at a certain distance from it. It is arranged in a plane 35 which is determined by the roller axis 50 and the bisector 35 of the wrap angle 44. This ensures that the distance 37 between the roller surface and the inside of the lifting segment 33 in the lifting position is smaller than the distance 28 in the position 33A pivoted away (shown in broken lines). The minimum distance 37, which is also determined by the size relationships, is approximately 0.5 to 2 mm in the lifting position and the distance 38 in the pivoted-away position is at least approximately 10 to 25 mm.

Wenn die Walzen 47, 48 als Heizwalzen ausgeführt sind, wird die erfindungsgemäße Wirkung des Abhebesegments 33 unterstützt, wenn es als Wärmeisolator aufgebaut ist, wie in Fig. 5 dargestellt. Es besteht von innen nach außen aus einer inneren Reflexionsschicht 41, einer Isolationsschicht 40 und einer verschleißfesten Fadenlaufschicht 39. Die quer zur Fadenschar 43 verlaufenden Kanten 42 bestehen bevorzugt aus verschleißfestem Material.If the rollers 47, 48 are designed as heating rollers, the action according to the invention of the lifting segment 33 is supported if it is constructed as a heat insulator, as shown in FIG. 5. It consists from the inside to the outside of an inner reflection layer 41, an insulation layer 40 and a wear-resistant thread running layer 39. The edges 42 running transverse to the thread sheet 43 preferably consist of wear-resistant material.

In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, die Walzen des Ausgangslieferwerks 5 zu kühlen, um auf diese Weise mögliche durch die Hitze bewirkte Änderungen in der Fadenstruktur wie etwa unkontrollierte Nachkondensation zu vermeiden. Desgleichen kann eine gewisse Vorwärmung der in die Streckzone einlaufenden Fadenschar 43 vorteilhaft sein. Um bei allen Betriebszuständen die Erhitzung der Fadenschar 1 richtig bemessen zu können, wird vorteilhaft die Möglichkeit vorgesehen, beispielsweise durch Änderung des wirksamen Umschlingungswinkels 44 oder teilweise Abdeckung oder dgl. die Wärmeeinwirkung auf die Fadenschar 43 der jeweils momentanen Fadenschargeschwindigkeit anzupassen. Bei der Ausgestaltungsform nach Fig. 1 ist dies beispielsweise in weitem Rahmen durch das Ausmaß, in dem der koordinierte Schwenkvorgang der beiden Walzenpaare 25, 26 erfolgt, möglich, da der Umschlingungswinkel 44 sich abhängig von der Eintauchtiefe in weitem Rahmen von der einfachen Berührung bis zur maximalen Umschlingung variieren läßt.In some cases it may be expedient to cool the rollers of the output delivery unit 5 in order to avoid possible changes in the thread structure caused by the heat, such as uncontrolled post-condensation. Likewise, a certain preheating of the yarn sheet 43 entering the drawing zone can be advantageous. In order to be able to correctly measure the heating of the thread sheet 1 in all operating states, the possibility is advantageously provided, for example by changing the effective wrap angle 44 or partially covering or the like. To adapt the heat effect on the thread sheet 43 to the current thread sheet speed. In the embodiment according to FIG. 1, this is possible, for example, to a large extent by the extent to which the coordinated pivoting process of the two pairs of rollers 25, 26 takes place, since the wrap angle 44 varies widely from simple contact to depending on the immersion depth maximum wrap can vary.

Die Anlage zum Verstrecken einer Fadenschar nach den Figuren 7a und 7b ist lediglich schematisch dargestellt. Auf einem Gatter 51 befindet sich eine Vielzahl von - z.B. 1000 - Vorlagespulen 52, von denen die Fäden 53 über geeignete Fadenführer, Fadenspanner und Fadenwächter (nicht dargestellt) ablaufen. Die Fäden werden durch das erste Walzenpaar 54 abgezogen und sodann gruppenweise aufgefächert und durch in Ebenen übereinanderliegende Düsenbalken 57 geführt. In diesen Düsenbalken werden die Multifilamentfäden in jeweils einer sog. "Tangle-Düse" verwirbelt. Dadurch wird der Fadenschluß, d.h. der Zusammenhalt der Einzelfilamente eines jeden Fadens verbessert und die Laufruhe und Verstreckbarkeit verbessert.The system for stretching a thread sheet according to FIGS. 7a and 7b is only shown schematically. There is a multitude of - e.g. 1000 - supply spools 52, of which the threads 53 run through suitable thread guides, thread tensioners and thread monitors (not shown). The threads are drawn off by the first pair of rollers 54 and then fanned out in groups and passed through nozzle bars 57 lying one above the other in planes. In these nozzle bars, the multifilament threads are each swirled in a so-called "tangle nozzle". This will close the thread, i.e. the cohesion of the individual filaments of each thread is improved and the smoothness and stretchability are improved.

Jedem Düsenbalken ist in dem Ausführungsbeispiel eine Überlaufstange 41 vor- und nachgeordnet. Die Überlaufstangen sind in nicht dargestellter Weise mit dem Düsenbalken verbunden.In the exemplary embodiment, an overflow rod 41 is arranged upstream and downstream of each nozzle bar. The overflow rods are connected to the nozzle bar in a manner not shown.

Im Anschluß an die Luftverwirbelung werden sämtliche Fäden wieder in eine Ebene zusammengeführt, was mittels zweier Überlaufwalzen 58 geschieht. Die Fäden werden sodann durch die Eingangswalzen 59 des Streckwerks abgezogen. Es folgen die beheizten Walzen 60, die zur Verarbeitung von Polyesterfäden auf ca. 90° aufgeheizt werden. Die Fäden durchlaufen sodann eine Heizplatte 61, auf der sie auf mehr als 120° aufgeheizt werden. Die Heizplatte 61 ist schwenkbar an der Trageinrichtung 62 gelagert. Sie kann durch die Antriebseinrichtung 63 - dargestellt ist eine pneumatische Zylinder-Kolben-Einheit - von der Fadenschar abgehoben werden. Die Antriebseinrichtung 63 wird in Abhängigkeit von Fadenwächtern gesteuert. Hinter der Umlenkwalze 64 folgen die Ausgangswalzen 65. Die Umfangsgeschwindigkeit der Ausgangswalzen 65 ist um das Streckverhältnis größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Eingangswalzen 59 bzw. beheizten Walzen 60.Following the air swirling, all the threads are brought together again in one plane, which is done by means of two overflow rollers 58. The threads are then drawn off through the input rollers 59 of the drafting system. This is followed by the heated rollers 60, which are heated to approximately 90 ° for processing polyester threads. The threads then pass through a heating plate 61, on which they are heated to more than 120 °. The heating plate 61 is pivotally mounted on the support device 62. It can be lifted off the thread sheet by the drive device 63 - a pneumatic cylinder-piston unit is shown. The drive device 63 is controlled as a function of thread monitors. The output rollers 65 follow behind the deflection roller 64. The peripheral speed of the output rollers 65 is greater than the peripheral speed of the input rollers 59 or heated rollers 60 by the stretching ratio.

Die Fadenschar wird sodann über einen Kamm 68 einem Kettbaum 67 der Bäumanlage 66 zugeführt.The family of threads is then fed via a comb 68 to a warp beam 67 of the tree plant 66.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die beheizten Walzen 60 mit einer Flüssigkeit beheizt sind und daß Ventileinrichtungen vorgesehen sind, durch die die beheizte Flüssigkeit sehr schnell gegen kalte Flüssigkeit ausgetauscht werden kann, wobei diese Ventileinrichtungen mit der Fadenbruchüberwachung der Streckanlage betriebsmäßig verbunden sind. Als heiße Flüssigkeit eignet sich z.B. Wasser, da lediglich Temperaturen bis 100° erwünscht sind. Als kalte Flüssigkeit eignet sich ebenfalls Wasser, wobei unter kalt hier eine Temperatur verstanden wird, bei der die auf den Walzen 60 liegenden Fäden nicht mehr beschädigt werden.According to the invention it is provided that the heated rollers 60 are heated with a liquid and that valve devices are provided through which the heated liquid can be exchanged very quickly for cold liquid, these valve devices being operationally connected to the yarn breakage monitoring of the drawing system. The hot liquid is e.g. Water, since only temperatures up to 100 ° are desired. Water is also suitable as the cold liquid, cold being understood here as a temperature at which the threads lying on the rollers 60 are no longer damaged.

Es sei bemerkt, daß die Oberflächengeschwindigkeit der Walzen 60 unabhängig von derjenigen der Walzen 59 bzw. 65 eingestellt werden kann, was an sich aus der Strecktechnologie für Kunststoffäden, insbesondere Polyesterfäden bekannt ist.It should be noted that the surface speed of the rollers 60 can be set independently of that of the rollers 59 and 65, which is known per se from the stretching technology for plastic threads, in particular polyester threads.

Fig. 6 zeigt den Heiz- und Kühlkreislauf der Walzen 60. Die Walzen 60 sind innen hohl und über entsprechende Schleifringkupplungen an einen Heizkreislauf angeschlossen. Der Heizkreislauf wird durch die Pumpe 70 gespeist. Durch Betrieb der Pumpe 70 läuft ein flüssiges Heizmedium über den Heizer 71 um und wird durch entsprechende Temperaturmeß- und -regeleinrichtungen auf konstanter Temperatur gehalten. Ein etwaiger Fadenbruch auch nur eines der Fäden der Fadenschar wird durch den Fadenfühler 72 erfaßt. In Abhängigkeit von dessen Ausgangssignal werden die magnetbetätigten 3-Wegeventile 73 und 74 derart umgestellt, daß der Heizer aus dem Flüssigkeitskreislauf herausgenommen und stattdessen der Kühler in den Flüssigkeitskreislauf eingeschaltet wird. Bei dem Kühler kann es sich um einen aktiven Kühler handeln. Es ist jedoch u.U. auch ausreichend, einen genügend großen Flüssigkeitsbehälter vorzusehen, in dem Heizflüssigkeit auf Raumtemperatur gehalten wird. Hierzu kann evtl. ein Wärmetauscher zusätzlich notwendig oder nützlich sein. Die Heizflüssigkeit aus dem Kühlbehälter bzw. Kühler wird nunmehr in die Walzen 60 gefördert. Dabei reicht es - je nach Wärmekapazität der Massen und der Temperatur der Heizwalze 60 und Kühltemperatur der aus dem Kühlbehälter 75 geförderten Flüssigkeit und der gewünschten Temperaturabsenkung - bereits aus, daß die Walze 60 einmal mit einer Füllung der kalten Flüssigkeit versehen wird.6 shows the heating and cooling circuit of the rollers 60. The rollers 60 are hollow on the inside and connected to a heating circuit via corresponding slip ring couplings. The heating circuit is fed by the pump 70. By operating the pump 70, a liquid heating medium circulates through the heater 71 and is kept at a constant temperature by appropriate temperature measuring and regulating devices. Any thread breakage, even of only one of the threads of the thread family, is detected by the thread sensor 72. Depending on its output signal, the solenoid-operated 3-way valves 73 and 74 are changed over in such a way that the heater is removed from the liquid circuit and instead the cooler is switched into the liquid circuit. The cooler can be an active one Act cooler. However, it may also be sufficient to provide a sufficiently large liquid container in which heating liquid is kept at room temperature. A heat exchanger may also be necessary or useful for this. The heating liquid from the cooling container or cooler is now conveyed into the rollers 60. It is sufficient - depending on the heat capacity of the masses and the temperature of the heating roller 60 and the cooling temperature of the liquid conveyed from the cooling container 75 and the desired temperature reduction - that the roller 60 is once filled with the cold liquid.

Es kann jedoch auch ein dauernder oder zeitweiliger Umlauf mit andauernder aktiver Kühlung der umlaufenden Flüssigkeit vorgesehen werden. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird vorgesehen, daß im Kreislauf vor der Pumpe 70 ein Temperaturfühler 76 vorgesehen ist, durch den bei Erreichen einer gewünschten Temperatur der Antrieb 77 der Pumpe 70 abgeschaltet wird.However, continuous or temporary circulation with continuous active cooling of the circulating liquid can also be provided. In a preferred embodiment it is provided that a temperature sensor 76 is provided in the circuit in front of the pump 70, by means of which the drive 77 of the pump 70 is switched off when a desired temperature is reached.

Zur Erläuterung des weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung, nach dem im Falle des Stillstandes ein Rücklauf der Fadenlieferwerke derart erforderlich ist, daß lediglich verstrecktes Material in Kontakt mit der Heizeinrichtung kommt, wird ebenfalls auf Fig. 7B Bezug genommen.To explain the further exemplary embodiment of the invention, after which, in the event of a standstill, a return of the yarn feed mechanisms is required such that only stretched material comes into contact with the heating device, reference is also made to FIG. 7B.

Wie bereits ausgeführt, sind die Walzen 60 des Lieferwerks und ist die Heizplatte 61 beheizt. Es kann davon ausgegangen werden, daß je nach dem Grad der Spinnorientierung der angelieferten Fäden die Längenänderung, d.h. das Fließen zwischen der letzten Walze 60 und der Heizplatte 61 erfolgt. Es sei angenommen, daß die Fließzone bis auf die Heizplatte 61 reicht. Das bedeutet, daß im Falle des Stillstandes unverstrecktes Fadenmaterial sowohl auf den beheizten Walzen 60 als auch auf dem Eingangsbereich der Heizplatte 61 liegt. Aus diesem Grunde wird nunmehr nach dem Stillstand der Walzen 59, 60 und 65 die Anlage mit umgekehrter Bewegungsrichtung kurzzeitig in Betrieb gesetzt, wobei das Übersetzungsverhältnis zwischen sämtlichen Walzen 59, 60, 65 auf 1:1 geschaltet wird. Diese Rücklaufbewegung wird so lange fortgesetzt, bis kein unverstrecktes Fadenmaterial mehr auf einer Heizeinrichtung liegt. Das bedeutet: Wenn die Walzen 60 nicht gekühlt sind, wird die Rücklaufbewegung so lange fortgesetzt, bis die Fließzone wieder vor den Walzen 60 liegt. Wird aber - wie zuvor beschrieben - im Falle des Stillstandes eine Kühlung der Walzen 60 vorgesehen, so braucht die Rückfahrbewegung nur so weit durchgeführt zu werden, daß die Fließzone zwischen den Walzen 60 und dem Eingang der Heizeinrichtung 61 zu liegen kommt, d.h. es genügt eine kürzere Rücklaufstrecke. Man kann bei dieser Verfahrensweise vermeiden, daß die Walzen abgekühlt und/oder die Heizplatte von den Fäden abgehoben wird. Es muß allerdings hinzugefügt werden, daß dieses Verfahren nur dann anwendbar ist, wenn die für die Verstreckung erforderlichen Temperaturen von dem verstreckten Fadenmaterial für die zu erwartende Stördauer ohne Schädigung ertragen werden können. Diese Temperaturunempfindlichkeit hängt vom Fadenmaterial ab; die Höhe der Temperaturen ist ebenfalls materialabhängig, im übrigen aber auch von den sonstigen Streckparametern und von dem gewünschten Endprodukt abhängig. Das geschilderte Verfahren hat sich bei Polyäthylenterephthalatfäden, die mit einer Abzuggeschwindigkeit von mehr als 3500 m/min ersponnen worden waren und dadurch eine relativ hohe Spinnorientierung erhalten hatten, als ohne weiteres anwendbar und vorteilhaft erwiesen.As already stated, the rollers 60 of the delivery mechanism and the heating plate 61 are heated. It can be assumed that, depending on the degree of spinning orientation of the delivered threads, the change in length, ie the flow between the last roller 60 and the heating plate 61 takes place. It is assumed that the flow zone extends to the heating plate 61. This means that in the case of a standstill undrawn thread material lies both on the heated rollers 60 and on the entrance area of the heating plate 61. For this reason, now after If the rollers 59, 60 and 65 are at a standstill, the system is briefly started up with the opposite direction of movement, the transmission ratio between all the rollers 59, 60, 65 being switched to 1: 1. This return movement continues until there is no undrawn thread material on a heating device. This means that if the rollers 60 are not cooled, the return movement is continued until the flow zone is again in front of the rollers 60. However, if - as described above - cooling of the rollers 60 is provided in the event of a standstill, the return movement need only be carried out to such an extent that the flow zone between the rollers 60 and the entrance of the heating device 61 comes to rest, ie one is sufficient shorter return distance. This procedure can be used to prevent the rollers from cooling down and / or the heating plate being lifted off the threads. However, it must be added that this method can only be used if the temperatures required for the stretching can be borne by the stretched thread material for the expected duration of the fault without damage. This insensitivity to temperature depends on the thread material; the temperature is also dependent on the material, but is also dependent on the other stretching parameters and the desired end product. The process described has proven to be readily applicable and advantageous in the case of polyethylene terephthalate threads which had been spun at a take-off speed of more than 3500 m / min and had thereby obtained a relatively high spinning orientation.

Zum Wiederinbetriebsetzen der Anlage nach behobener Störung werden die Lieferwerke 60 und 65 zunächst im Gleichlauf, also mit Übersetzungsverhältnis 1:1 in Betrieb gesetzt, bis die Fäden, d.h. die Fließzone genau die Position wieder erreicht hat, in der der Stillstand eingetreten ist. Die Anzahl der Vorwärtsdrehungen der Walzen 60, 65 mit dem Übersetzungsverhältnis 1:1 entspricht also der Anzahl der zuvor mit dem Übersetzungsverhältnis 1:1 durchgeführten Rückwärtsdrehungen. Sodann wird der normale Betriebszustand wiederhergestellt. Es sei erwähnt, daß auch der Kettbaum 67 die Rückdrehung und die Vorwärtsdrehung mitmachen muß, wobei seine Drehzahl der zulässigen Fadenspannung der Fadenschar anzupassen ist.To restart the system after the fault has been remedied, the delivery mechanisms 60 and 65 are first put into operation in synchronism, ie with a transmission ratio of 1: 1, until the threads, ie the flow zone, exactly the position again reached when the standstill occurred. The number of forward rotations of the rollers 60, 65 with the transmission ratio 1: 1 thus corresponds to the number of reverse rotations previously carried out with the transmission ratio 1: 1. The normal operating state is then restored. It should be mentioned that the warp beam 67 must also take part in the reverse rotation and the forward rotation, its speed being adapted to the permissible thread tension of the thread family.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Verstrecken von Fadenscharen aus synthetischen Fäden,
an der die Fäden vom Spulengatter abgezogen und zwischen einem ersten Lieferwerk und einem oder zwei weiteren Lieferwerken aufgeheizt und verstreckt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Aufheizen der Fadenschar (1) beheizte Walzen (5, 6) sowie Einrichtungen vorgesehen sind, durch welche beim Abbremsen der Fadenschar eine Relativbewegung zwischen Fadenschar und Walze im Sinne des Abhebens der Fadenschar von der Walze und beim Wiederanfahren der Fadenschar eine Rückbewegung im Sinne des Wiederanlegens der Fadenschar an die Walze durchführbar ist.1. Device for stretching sheets of threads made of synthetic threads,
where the threads are drawn from the creel and heated and stretched between a first delivery plant and one or two further delivery plants,
characterized in that
heated rollers (5, 6) as well as devices are provided for heating the thread sheet (1), by means of which a relative movement between the thread sheet and roller in the sense of lifting the thread sheet from the roller and a return movement in the sense of the thread sheet when braking the thread sheet Reattaching the thread sheet to the roller is feasible. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Heizwalzenpaar (5, 6) vorgesehen ist, dessen eine Walze (5) von unten und dessen andere Walze (6) von oben in die Fadenschar (1), deren Weg zur S- oder Z-Form ändernd, einfahrbar ist, wobei mindestens eine Walze eine Heizwalze ist.2. Device according to claim 1,
characterized in that
a pair of heating rollers (5, 6) is provided, one roller (5) from below and the other roller (6) from above into the thread sheet (1), the path of which changes to the S or Z shape, can be moved in, at least a roller is a heating roller. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
dem Heizwalzenpaar .(5, 6) ein unbeheiztes Walzenpaar (7, 8) zugeordnet ist, wobei das Heizwalzenpaar (5, 6) bei laufender, das unbeheizte Walzenpaar (7, 8) bei abgebremster Fadenschar (1) im Eingriff mit dieser ist.3. Device according to claim 2,
characterized in that
an unheated pair of rollers (7, 8) is assigned to the pair of heating rollers (5, 6), the pair of heating rollers (5, 6) being in engagement with the latter while the unheated pair of rollers (7, 8) is decelerated (1). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bewegungen beider Walzenpaare (5, 6; 7, 8) miteinander gekoppelt sind, gegenläufig verlaufen und durch das Abbremsen oder das Wiederanfahren der Fadenschar (1) einleitbar sind.4. The device according to claim 3,
characterized in that
the movements of the two pairs of rollers (5, 6; 7, 8) are coupled with one another, run in opposite directions and can be initiated by braking or restarting the thread sheet (1). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Ablauf der Bewegung des jeweils in Eingriff stehenden Walzenpaares (5, 6; 7, 8) abhängig vom Verlauf der Fadenspannung derart steuerbar ist, daß während des Eingriffswechsels eine Spannungsänderung im wesentlichen vermieden wird.5. The device according to claim 4,
characterized in that
the course of the movement of the pair of rollers (5, 6; 7, 8) in engagement is controllable depending on the course of the thread tension in such a way that a change in tension is substantially avoided during the change of engagement. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das beheizte und/oder das unbeheizte Walzenpaar an einer Trageinrichtung (Rahmen 27, 28) angebracht ist, welche Trageinrichtung um eine zwischen den Walzen liegende und zu ihnen parallelle Achse (11, 12) um 30 bis 180° schwenkbar ist.6. Device according to one of claims 2 to 5,
characterized in that
the heated and / or the unheated pair of rollers is attached to a support device (frame 27, 28), which support device can be pivoted by 30 to 180 ° about an axis (11, 12) lying between the rollers and parallel to them. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Relativbewegung zwischen der Fadenschar (1) und den Heizvorrichtungen (5, 6; 27, 28) während des Stillstands der Fadenschar (1) durch ein Abhebesegment (15) hervorgerufen wird, welches eine Walze mantelförmig mit Abstand umgibt, welches in Walzenumfangsrichtung eine Ausdehnung (29) hat, die mindestens den Umschlingungsbereich (25) der Fadenschar (1) überdeckt und vorzugsweise etwa 4% bis 20% größer ist als dieser und welches um eine zur Walzenachse parallele Achse schwenkbar ist.7. The device according to claim 1,
characterized in that
the relative movement between the thread sheet (1) and the heating devices (5, 6; 27, 28) during the standstill of the thread sheet (1) is brought about by a lifting segment (15) which surrounds a roller in a jacket-like manner at a distance which extends in the circumferential direction of the roller (29), which covers at least the looping area (25) of the thread sheet (1) and is preferably about 4% to 20% larger than this and which can be pivoted about an axis parallel to the roller axis. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schwenkachse (26) des Abhebesegments (15) exzentrisch (18) zu der zugehörigen Walze (5, 6; 27, 28) angeordnet ist und in einer Ebene liegt, die durch die Walzenache und die Winkelhalbierende (17) des Umschlingungswinkels (25) bestimmt ist.8. The device according to claim 7,
characterized in that
the pivot axis (26) of the lifting segment (15) is arranged eccentrically (18) to the associated roller (5, 6; 27, 28) and lies in a plane which is defined by the roller axis and the bisector (17) of the wrap angle (25) is determined. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Mindestabstand (19; 20) des Abhebesegments (15) von der Walzenoberfläche in Abhebelage (19) 0,5 mm bis 2 mm und in weggeschwenktem Zustand (20) etwa 10 mm bis 20 mm beträgt.9. The device according to claim 8,
characterized in that
the minimum distance (19; 20) of the lifting segment (15) from the roller surface in the lifting position (19) is 0.5 mm to 2 mm and in the pivoted-away state (20) is approximately 10 mm to 20 mm. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Abhebesegment (15) als Wärmeisolator aufgebaut ist und vorzugsweise von innen nach außen wenigstens aus einer Reflexionsschicht (23), einer Isolierschicht (22) und einer verschleißfesten Fadenlaufschicht (21) besteht.10. The device according to one of claims 7 to 9,
characterized in that
the lifting segment (15) is constructed as a heat insulator and preferably consists at least from the inside to the outside of a reflection layer (23), an insulating layer (22) and a wear-resistant thread running layer (21). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
zum Ausgleich von Fadenspannungsschwankungen und/oder Längenänderungen im Bereich zwischen dem Einzugslieferwerk (2) und dem Ausgangslieferwerk (3) eine Tänzerwalze vorgesehen ist.11. The device according to one of claims 7 to 10,
characterized in that
To compensate for thread tension fluctuations and / or changes in length in the area between the feeder unit (2) and the output unit (3), a dancer roller is provided. 12. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einer Heizeinrichtung, die mit ihrem flüssigkeitsdichten Inneren an einen Kreislauf mit einem flüssigen Heizmedium angeschlossen ist, wobei das Heizmedium durch einen Heizer außerhalb der Heizeinrichtung aufgeheizt und durch eine Pumpe umgepumpt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
dem Heizer ein Kühler oder ein das kalte Heizmedium enthaltender Kühlbehälter über eine Ventileinrichtung, vorzugsweise ein 3-Wegeventil parallel geschaltet ist, und daß die Ventileinrichtung in Abhängigkeit von einer Fadenbruch-Überwachungseinrichtung derart verstellbar ist, daß das kalte Heizmittel in die Heizeinrichtung gefördert wird.12. The device according to the preamble of claim 1, with a heating device which is connected with its liquid-tight interior to a circuit with a liquid heating medium, the heating medium being heated by a heater outside the heating device and pumped around by a pump,
characterized in that
a cooler or a cooling container containing the cold heating medium is connected in parallel to the heater via a valve device, preferably a 3-way valve, and that the valve device is adjustable in dependence on a thread break monitoring device in such a way that the cold heating medium is conveyed into the heating device. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizeinrichtung eine beheizte Walze oder Streckgalette ist.13. The apparatus according to claim 12,
characterized in that
the heating device is a heated roller or stretch godet. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Pumpe im Flüssigkeitskreislauf vor den den Heizer und den Kühlbehälter enthaltenden Zweigen des Kreislaufes angeordnet ist.14. The apparatus of claim 12 or 13,
characterized in that
the pump is arranged in the liquid circuit in front of the branches of the circuit containing the heater and the cooling container. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor der Pumpe ein Temperaturfühler in den Flüssigkeitskreislauf hineinragt,
und daß die Pumpe temperaturabhängig abschaltbar ist.15. The apparatus according to claim 14,
characterized in that
a temperature sensor protrudes into the liquid circuit in front of the pump,
and that the pump can be switched off depending on the temperature. 16. Verfahren zum Stillsetzen einer Vorrichtung zum Verstrecken von Fadenscharen aus synthetischen Fäden, an der die Fäden vom Spulengatter abgezogen und zwischen einem ersten Lieferwerk und einem oder zwei weiteren Lieferwerken aufgeheizt und verstreckt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lieferwerke bis zum Stillstand abgebremst werden, und daß sodann das erste Lieferwerk mit wenigen Umdrehungen derart rückwärts gedreht wird, daß die unverstreckte Fadenlänge, welche die Heizeinrichtung bereits überfahren hat, wieder vor die Heizeinrichtung zurückgefahren wird, wobei die nachfolgenden Lieferwerke frei drehbar geschaltet oder vorzugsweise ebenfalls im Übersetzungsverhältnis 1:1 rückwärts gedreht werden.16. A method for stopping a device for stretching yarn sheets made of synthetic threads, on which the threads are drawn from the creel and heated and stretched between a first feed unit and one or two further feed units, characterized in that
the supply plants are braked to a standstill, and that the first delivery mechanism is then rotated backwards with a few revolutions in such a way that the undrawn length of thread which has already passed the heating device is moved back in front of the heating device, the subsequent delivery mechanisms being freely rotatable or preferably also rotated backwards at a ratio of 1: 1 will.
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Inventor name: BAUER, KARL, DR.-ING.

Inventor name: HANISCH, MICHAEL, DR.-ING.