EP0146449B1 - Dispositif de centrage de l'anneau intérieur d'un stator à ailettes à calage variable - Google Patents

Dispositif de centrage de l'anneau intérieur d'un stator à ailettes à calage variable Download PDF

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EP0146449B1
EP0146449B1 EP84402381A EP84402381A EP0146449B1 EP 0146449 B1 EP0146449 B1 EP 0146449B1 EP 84402381 A EP84402381 A EP 84402381A EP 84402381 A EP84402381 A EP 84402381A EP 0146449 B1 EP0146449 B1 EP 0146449B1
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EP
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bushes
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ring
pivots
sectors
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EP84402381A
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Jacky Naudet
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Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/56—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/563—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins
    • F05D2230/644—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins for adjusting the position or the alignment, e.g. wedges or eccenters

Definitions

  • the invention relates. to stators with fins with variable setting of compressors.
  • the stators of this type consist of fins mounted with possibilities of rotation about their longitudinal axis in the compressor casing, their pitch angle relative to the axis of the motor being controlled by a mechanism external to the casing constituted for example by 'a synchronism ring whose movement is transmitted to the head pivots of the fins by means of rods.
  • these fins are generally connected together by an inner ring divided into a plurality of sectors, the upper face of which defines the internal wall of the vein and which support sealing means such as that a seal cooperating with the wipers of a labyrinth seal integral with the rotor in order to limit the internal leakage rates between the downstream and the upstream of the stator stage.
  • the invention relates in particular to the foot connection point of the internal fin-ring.
  • This connection is made by means of a pivot of feet movable in a bearing bush housed in a radial bore of the ring; in order to preserve the free expansion of the ring in operation, it has a certain freedom of sliding along the pivots of the fin feet.
  • the quality of the games between wipers and abradable is determining for the output and the performance of the machine.
  • the radial positioning and the rigidity of the ring are ensured by the radiating arrangement of the fins.
  • the clearances are thus determined with precision.
  • the fins can show, during assembly, a slope in a plane transverse to the axis of the engine, more or less marked; moreover, the play between pivot and bushing is not zero; this leads to a certain dispersion of the radial position of each sector which is not compensated for when these sectors are joined by the seal-wear and wear carrier rails since the rigidity of the assembly is insufficient.
  • the ring may have circularity and centering defects with respect to the rotor.
  • the extreme positions of the ring sectors are difficult to estimate; in the absence of a stop, in particular between the platform of the fins and the ring sectors, the lower corners of the fins can come into contact with the wall of the ring with the consequence of possible deterioration of the fins when they are controlled for travel around of their axis by the control system.
  • a first improvement consisted in reducing the number of sectors constituting the ring and the rail in order to limit the effects thereof due to the splitting and in introducing at the head of each fin under the control lever a shim limiting the radial position of the fin, the thickness of this shim being determined as a function of the residual clearance of the attachment point.
  • GB-A-749577 describes an assembly of an inner ring of the stator with the possibility of adjustment; the fins are fixed to the ring by means of a bolt mounted eccentrically in an axial bore of the feet of the fin via a sleeve with eccentric internal and external axes. It is therefore possible, by this means, to adjust the position of the ring relative to the fins and to the rotor; unfortunately, such a system cannot be applied to a stator whose fins are of variable setting.
  • adjustment means are distributed over each ring sector making it possible to position them radially.
  • These means are constituted by pivot bushings provided with an external thread cooperating with a complementary tapping of their housing in the ring sector, so that the bushings being in abutment against the lower edge of the platform of the fins, a displacement radial sector is obtained by rotation of the sockets in their housing.
  • a locking means is provided to prevent any untimely rotation once the adjustment has been made.
  • this locking means is constituted by a radial and circumferential flange secured to the outer face of the seal and wear seal carrier rail, abutting against one of the faces of the prismatic base from the socket.
  • FIG. 1 there is shown in axial section a compressor part of a gas turbine engine.
  • a stator stage separates two stages of movable vanes 3 mounted on a drum-shaped rotor.
  • the stator is formed of a ring of fins 2 extending radially from the casing 1 on which they are mounted to rotate about their longitudinal axis by means of a head pivot 4 journalled in a bearing of the casing 1, with the interposition of a socket 22.
  • This pivot 4 is connected to a timing control mechanism, not shown.
  • the fins are provided with a pivot of feet 5 movable in a socket 6 fixed in a radial bore of the ring sector 7.
  • the edges of the rail 8 are curved in the form of hooks and engage with two lateral flanges of the ring.
  • This rail 8 serves as a support for a material forming a seal and wear seal 9 which cooperates in known manner, with the wipers 10 of the labyrinth seal integral with the rotor, to limit leaks due to the difference in pressures prevailing on the part and on the other side of the stator stage.
  • the radial position of the sectored ring 7 cannot be determined with precision because of the manufacturing and mounting tolerances; in operation, the ring sectors can slide along the pivots modifying the clearance between seal and wear seal and labyrinth seal on the one hand, the clearance between the inner edges of the fins and the wall of the vein d on the other hand: when the latter clearance becomes zero, the operation of the fin timing control is thwarted, causing the latter to deteriorate.
  • the pivot 5 of the fin 2 pivots in a bush 12 made of a self-lubricating material such as graphite; this socket is itself supported by a second socket 14 provided with an external thread cooperating with a complementary tapping of its. housing in the ring sector 7.
  • Panes 15 are cut at the enlarged base of the sleeve 14 which has in this way a cross section of polygonal shape, for example hexagonal (FIG. 4) and which opens into a peripheral groove 16, of the inner face of the ring (7).
  • This groove provides around the base of the sleeve a space allowing on the one hand, the use of a tool on the other hand, sufficient relative displacement of the sleeve in the sector; in particular the socket must be able to come to bear against the internal shoulder of the platform 21.
  • This platform is engaged in a recess extending the tapped part of the housing of the socket 14.
  • the rail 8 has a radial flange 81, peripheral, on its upper face which is received in the groove 16 of the ring and against which one of the sections of the base of the socket abuts.
  • the ring is thus reconstituted step by step and the sectors joined to each other by fitting segments of the seal and wear-bearing rail 8.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte. aux stators à ailettes à calage variable de compresseurs.
  • Les stators de ce type sont constitués d'ailettes montées avec possibilités de rotation autour de leur axe longitudinal dans le carter du compresseur, leur angle de calage par rapport à l'axe du moteur étant commandé par un mécanisme extérieur au carter constitué par exemple d'un anneau de synchronisme dont le mouvement est transmis aux pivots de tête des ailettes par l'intermédiaire de biellettes.
  • A leur extrémité inférieure, près de l'axe du moteur, ces ailettes sont généralement reliées entre elles par un anneau intérieur divisé en une pluralité de secteurs dont la face supérieure définit la paroi interne de la veine et qui supportent des moyens d'étanchéité tel qu'une garniture d'étanchéité coopérant avec les léchettes d'un joint labyrinthe solidaire du rotor afin de limiter les débits de fuite interne entre l'aval et l'amont de l'étage statorique.
  • L'invention concerne en particulier le point de liaison pieds de l'ailette-anneau interne. Cette liaison est réalisée au moyen d'un pivot de pieds mobile dans une douille de palier logée dans un alésage radial de l'anneau ; afin de conserver la libre dilatation de l'anneau en fonctionnement, celui-ci possède une certaine liberté de coulissement le long des pivots de pieds d'ailette.
  • La qualité des jeux entre léchettes et abradable est déterminante pour le rendement et la performance de la machine. Dans l'hypothèse de tolérances de réalisation à 100 %, le positionnement radial et la rigidité de l'anneau sont assurés par la disposition rayonnante des ailettes. Les jeux sont ainsi déterminés avec précision. En réalité, les ailettes peuvent accuser, au montage, un devers dans un plan transversal à l'axe du moteur, plus ou moins marqué ; de plus, le jeu entre pivot et douille n'est pas nul ; ceci conduit à une certaine dispersion de la position radiale de chaque secteur qui n'est pas compensée lorsque ces secteurs sont réunis par les rails porte-garniture d'étanchéité et d'usure car la rigidité de l'ensemble est insuffisante. Ainsi, l'anneau peut présenter des défauts de circularité et, de centrage par rapport au rotor. En outre, en fonctionnement les positions extrêmes des secteurs d'anneaux sont difficiles à estimer ; en l'absence de butée notamment entre la plateforme des ailettes et les secteurs d'anneau, les coins inférieurs des ailettes peuvent venir en contact avec la paroi de l'anneau avec comme conséquence une détérioration possible des ailettes lors de leur commande de débattement autour de leur axe par le système de commande.
  • Une première amélioration a consisté à réduire le nombre des secteurs constituant l'anneau et le rail afin d'en limiter les effets dus au fractionnement et à introduire en tête de chaque ailette sous le levier de commande une cale limitant la position radiale de l'ailette, l'épaisseur de cette cale étant déterminée en fonction du jeu résiduel du point d'attache. Enfin, en disposant une entretoise faisant office de butée entre le pivot de pied et le rail, on peut limiter les variations de position radiale des secteurs.
  • Cependant, outre les difficultés à réaliser par cette méthode un centrage satisfaisant de l'anneau par rapport au rotor sa mise en oeuvre complique les opérations de maintenance en raison du risque d'inversion des cales ou des entretoises au cours d'un remontage.
  • On connaît par ailleurs le brevet US-A-3 079 128 où le pivot de pieds se termine par un filetage, de façon à bloquer radialement le secteur d'anneau entre un écrou serré sur le pivot et la plateforme de l'ailette. Une telle réalisation présente l'inconvénient de ne pas se prêter à un réglage en position du secteur d'anneau nécessitant la reprise en place, par usinage, de la garniture d'étanchéité et d'usure ; de plus, l'anneau ne possède aucune liberté de glissement permettant d'absorber les dilatations différentielles en fonctionnement.
  • Le brevet GB-A-749577 décrit un montage d'anneau intérieur du stator avec possibilité de réglage ; les ailettes sont fixées à l'anneau au moyen d'un boulon monté excentré dans un alésage axial des pieds de l'ailette par l'intermédiaire d'un manchon à axes interne et externe excentrés. On peut donc, par ce moyen, effectuer un réglage de la position de l'anneau par rapport aux ailettes et au rotor ; malheureusement, un tel système ne peut s'appliquer à un stator dont les ailettes sont à calage variable.
  • L'invention se propose donc de réaliser les objectifs recherchés, c'est-à-dire :
    • - limiter les variations de position radiale de l'anneau,
    • - éliminer les risques de contact entre coins inférieurs des ailettes et anneau interne,
    • - faciliter le réglage en position de l'anneau.
  • Conformément à l'invention, des moyens de réglage sont répartis sur chaque secteur d'anneau permettant de les positionner radialement. Ces moyens sont constitués par des douilles de pivot pourvues d'un filetage extérieur coopérant avec un taraudage complémentaire de leur logement dans le secteur d'anneau, de sorte que les douilles étant en appui contre le bord inférieur de la plateforme des ailettes, un déplacement radial du secteur est obtenu par rotation des douilles dans leur logement. Un moyen de verrouillage est prévu pour éviter toute rotation inopportune une fois le réglage effectué.
  • Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, ce moyen de verrouillage est constitué par une bride radiale et circonférentielle solidaire de la face extérieure du rail porte-garniture d'étanchéité et d'usure, venant en butée contre une des faces de la base prismatique de la douille.
  • L'invention ressortira mieux de la description qui va suivre donnant un exemple non limitatif de réalisation en relation avec les dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une coupe axiale d'une partie de compresseur montrant une liaison pivot de pieds-anneau sans moyen de réglage,
    • la figure 2 est une vue agrandie de la liaison pivot de pieds-anneau présentant un moyen de réglage caractéristique de l'invention,
    • la figure 3 est une vue semblable présentant un mode de réalisation légèrement différent,
    • la figure 4 est une vue en coupe partielle selon la ligne III de la figure 3.
  • En se reportant à la figure 1, on voit représentée en coupe axiale une partie de compresseur d'un moteur à turbine à gaz. A l'intérieur du carter 1, un étage de stator sépare deux étages d'aubes mobiles 3 montées sur un rotor en forme de tambour. Le stator est formé d'une couronne d'ailettes 2 s'étendant radialement à partir du carter 1 sur lequel elles sont montées à rotation autour de leur axe longitudinal par l'intermédiaire d'un pivot de tête 4 tourillonnant dans un palier du carter 1, avec interposition d'une douille 22. Ce pivot 4 est relié à un mécanisme de commande de calage, non représenté. A leur autre extrémité, en se dirigeant vers l'axe du moteur, les ailettes sont pourvues d'un pivot de pieds 5 mobile dans une douille 6 fixée dans un alésage radial du secteur d'anneau 7. L'anneau définit par sa face extérieure la paroi interne de la veine du compresseur, les secteurs le constituant sont réunis par un rail 8 divisé également en segments dont le nombre est inférieur à celui des secteurs. Les bords du rail 8 sont recourbés en forme de crochets et viennent en prise avec deux brides latérales de l'anneau.
  • Ce rail 8 sert de support à un matériau formant garniture d'étanchéité et d'usure 9 qui coopère de façon connue, avec les léchettes 10 du joint labyrinthe solidaire du rotor, pour limiter les fuites dues à la différence des pressions régnant de part et d'autre de l'étage statorique.
  • Comme évoquée précédemment, la position radiale de l'anneau sectorisé 7 ne peut être déterminée avec précision à cause des tolérances de fabrication et de montage ; en fonctionnement, les secteurs d'anneau peuvent coulisser le long des pivots modifiant le jeu entre garniture d'étan- chéïté et d'usure et joint labyrinthe d'une part, le jeu entre bords intérieurs des ailettes et la paroi de la veine d'autre part : lorsque ce dernier jeu devient nul, le fonctionnement de la commande du calage des ailettes est contrarié entraînant la détérioration de ces dernières.
  • Enfin le mauvais positionnement de l'anneau, déterminant pour la veine, est cause de perturbation du fonctionnement aérodynamique du compresseur.
  • Conformément à l'invention, on remédie à ces défauts en ménageant un point de réglage à chaque extrémité des secteurs.
  • En se reportant à la figure 2, on voit représentée une forme de réalisation de l'invention, les éléments restant inchangés par rapport à la figure 1 portant la même référence.
  • Le pivot 5 de l'ailette 2 tourillonne dans une douille 12 constituée d'un matériau autolubrifiant tel que le graphite ; cette douille est elle-même supportée par une deuxième douille 14 pourvue d'un filetage extérieur coopérant avec un taraudage complémentaire de son. logement dans le secteur d'anneau 7. Des pans 15 sont taillés à la base élargie de la douille 14 qui présente de cette façon une section transversale de forme polygonale par exemple hexagonale (figure 4) et qui débouche dans une rainure 16, périphérique, de la face intérieure de l'anneau (7). Cette rainure ménage autour de la base de la douille un espace permettant d'une part, l'utilisation d'un outil d'autre part, un déplacement relatif suffisant de la douille dans le secteur ; notamment la douille doit pouvoir venir s'appuyer contre l'épaulement intérieur de la plateforme 21. Cette plateforme est engagée dans un évidement prolongeant la partie taraudée du logement de la douille 14.
  • Afin d'éviter en fonctionnement toute rotation inopportune de la douille 14 une patte-frein rapportée sur l'anneau intérieur en assure le verrouillage ; à cet effet, le rail 8 comporte une bride 81 radiale, périphérique, sur sa face supérieure qui vient se loger dans la rainure 16 de l'anneau et contre laquelle un des pans de la base de la douille vient en butée.
  • Dans la figure 3, au lieu d'utiliser une douille de carbone 12 entre le pivot 5 et la douille 14, on a recouvert le pivot 5 d'un revêtement antifriction 17 tel que le Téflon par exemple.
  • Le montage et le réglage en position de l'anneau intérieur sont réalisés de la façon suivante :
    • Après avoir disposé les ailettes dans le carter, douilles 22 démontées, les secteurs aux extrémités de chacun desquels on a prévu un point de réglage sont mis en place par introduction des pivots 5 dans leur palier ; les douilles 22 sont ensuite remontées sur les pivots de tête 4. Pour faciliter le montage, on donne aux douilles 14 une position initiale dévissée de sorte que l'on obtient une position quelconque de l'anneau. Le calage point par point est obtenu par vissage/dévissage des douilles 14, celles-ci étant en contact avec la plateforme 21 correspondante. Cette opération s'effectue en corrélation avec un contrôle de la côte au positionnement désiré. On prend soin de terminer la rotation des douilles 14 sur un pan parallèle au bord de la rainure 16 en prévision du montage de la bride 81.
  • On notera que si la base de la douille 14 est taillée en 6 pans et que le pas de filetage est de 0,5 mm, la précision de réglage par chaque sixième de tour de la douille est de 0,08 mm.
  • L'anneau est ainsi reconstitué de proche en proche et les secteurs solidarisés entre eux par mise en place des segments de rail porte-garniture d'étanchéité et d'usure 8.
  • En résumé, grâce à cette solution :
    • - on parvient à maîtriser la géométrie de l'anneau et à assurer la continuité de la paroi interne de la veine en éliminant les ressauts circonférentiels entre secteurs,
    • - il est permis d'employer des tolérances de fabrication qui normalement seraient incompatibles avec les jeux demandés,
    • - enfin, on garantit les jeux entre rotors et stators dans des écarts réduits.

Claims (7)

1. Dispositif de centrage de l'anneau intérieur d'un stator à ailettes à calage variable dont les ailettes (2) sont montées avec possibilité de rotation autour de leur axe longitudinal dans un palier du carter de la turbomachine et comportent à leur extrémité intérieure un pivot de pieds (5) tourillonnant dans un palier dudit anneau ; cet anneau, divisé en secteurs (7) supportant des moyens d'étanchéité (9) destinés à réduire les fuites internes entre le stator et le rotor ; dispositif caractérisé en ce que des points de réglage sont répartis sur les secteurs ; en ces points les douilles (14) de palier de pivot de pieds (5) des ailettes (2) comportent un filetage externe coopérant avec un taraudage complémentaire de leur logement et viennent en appui contre un épaulement dont sont pourvus lesdits pivots (5) de sorte que la position radiale de chaque secteur (7) peut être ajustée par rotation des douilles (14) dans leur logement, un moyen de blocage étant prévu pour verrouiller ces douilles en position une fois le réglage effectué.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les points de réglage sont disposés aux extrémités de chaque secteur (7).
3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les pivots (5) sont revêtus d'un matériau antifriction (17).
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'un manchon en carbone
(12) est interposé entre les pivots (5) et les douilles (14).
5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la base des douilles (14) est de section à forme polygonale ; les faces latérales (15) coopérant avec une patte-frein rapportée sur l'anneau intérieur pour le verrouillage en position des douilles.
6. Dispositif de centrage, selon la revendication 5 d'un anneau intérieur supportant un rail (8) porte-garniture d'étanchéité et d'usure (9) coopérant avec les léchettes d'un joint labyrinthe monté sur le rotor caractérisé en ce que la patte-frein est -constituée par une bride (81) radiale solidaire de la face supérieure dudit rail (8).
EP84402381A 1983-12-07 1984-11-22 Dispositif de centrage de l'anneau intérieur d'un stator à ailettes à calage variable Expired EP0146449B1 (fr)

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FR8319538A FR2556410B1 (fr) 1983-12-07 1983-12-07 Dispositif de centrage de l'anneau interieur d'un stator a ailettes a calage variable

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0146449A1 EP0146449A1 (fr) 1985-06-26
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EP (1) EP0146449B1 (fr)
JP (1) JPS60145500A (fr)
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